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WO2010116914A1 - 太陽電池及び太陽電池モジュール - Google Patents

太陽電池及び太陽電池モジュール Download PDF

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Publication number
WO2010116914A1
WO2010116914A1 PCT/JP2010/055545 JP2010055545W WO2010116914A1 WO 2010116914 A1 WO2010116914 A1 WO 2010116914A1 JP 2010055545 W JP2010055545 W JP 2010055545W WO 2010116914 A1 WO2010116914 A1 WO 2010116914A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
solar cell
electrode
main surface
thin wire
crossing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2010/055545
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
治寿 橋本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanyo Electric Co Ltd
Original Assignee
Sanyo Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sanyo Electric Co Ltd filed Critical Sanyo Electric Co Ltd
Priority to JP2011508332A priority Critical patent/JPWO2010116914A1/ja
Priority to CN2010800160195A priority patent/CN102388458A/zh
Priority to EP10761613A priority patent/EP2418686A1/en
Publication of WO2010116914A1 publication Critical patent/WO2010116914A1/ja
Priority to US13/269,021 priority patent/US20120073621A1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F77/00—Constructional details of devices covered by this subclass
    • H10F77/20—Electrodes
    • H10F77/206—Electrodes for devices having potential barriers
    • H10F77/211—Electrodes for devices having potential barriers for photovoltaic cells
    • H10F77/215—Geometries of grid contacts
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F19/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one photovoltaic cell covered by group H10F10/00, e.g. photovoltaic modules
    • H10F19/90—Structures for connecting between photovoltaic cells, e.g. interconnections or insulating spacers
    • H10F19/902—Structures for connecting between photovoltaic cells, e.g. interconnections or insulating spacers for series or parallel connection of photovoltaic cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to a solar cell to which a wiring material is connected and a solar cell module including the solar cell.
  • Solar cells are expected as a new energy source because they can directly convert clean and infinitely supplied solar energy into electrical energy.
  • the output per solar cell is about several watts. Therefore, when a solar cell is used as a power source for a house, a building, or the like, a solar cell module having an increased output by connecting a plurality of solar cells to each other by a wiring material is used.
  • a solar cell includes a plurality of fine wire electrodes for collecting carriers and a connection electrode for connecting a wiring material on a photoelectric conversion unit.
  • the wiring material is soldered onto the connection electrode.
  • the thin wire electrode and the connection electrode are formed of a thermosetting or sintered conductive paste.
  • Patent Document 1 proposes a method of bonding a wiring material to a connection electrode using a resin adhesive that can be bonded at a temperature lower than that of solder. According to this method, since the expansion and contraction of the wiring material at the time of connection can be reduced, the warpage of the solar cell can be suppressed.
  • the width of the connection electrode may be smaller than the width of the wiring material.
  • the wiring material may be disposed at a position shifted from the connection electrode when the wiring material is connected to the connection electrode.
  • a shear stress is applied to the connection electrode, a large pressure is locally applied to the photoelectric conversion unit.
  • defects such as cracks occur in the photoelectric conversion part, and the solar cell characteristics are deteriorated.
  • This invention is made
  • the solar cell according to the feature of the present invention is a solar cell to which the first and second wiring members are connected, and is formed on the first main surface, the second main surface, and the first main surface.
  • a first crossing electrode that intersects the plurality of first thin line electrodes on the first main surface, a plurality of second thin line electrodes formed on the second main surface, A second crossing electrode intersecting the plurality of second thin wire electrodes on the second main surface, wherein the first crossing electrode includes the first main surface in the plan view of the first main surface;
  • a plurality of first projecting portions projecting from a first connection region, which is a region to which the first wiring member is connected, and the second crossing electrode has the second main surface in plan view of the second main surface;
  • a plurality of second projecting portions each projecting from a second connection region that is a region to which the second wiring member is connected in the surface; And which, in the first major surface in a parallel projection plane, and gist that overlapped with the second intersecting electrode and the first intersection electrode.
  • the line width of the second crossing electrode may be larger than the line width of the first crossing electrode.
  • the first main surface may be a light receiving surface that receives light
  • the second main surface may be a back surface provided on the opposite side of the light receiving surface
  • the height of the first crossing electrode may be larger than the height of each of the plurality of first thin wire electrodes.
  • the height of the second crossing electrode may be greater than the height of each of the plurality of second thin wire electrodes.
  • the height of each of the plurality of first thin wire electrodes may be greater than the height of the first crossing electrode.
  • the height of each of the plurality of second thin wire electrodes may be greater than the height of the second crossing electrode.
  • a solar cell according to a feature of the present invention is a solar cell having a plurality of first thin wire electrodes on a first main surface and a plurality of second thin wire electrodes on a second main surface, A zigzag-shaped first crossing electrode that intersects each of the one thin wire electrodes, and a zigzag-shaped second crossing electrode that intersects each of the plurality of second thin wire electrodes, the first crossing electrode and the second crossing electrode
  • the gist of the intersecting electrodes is that they are formed so as to overlap in a plan view.
  • the apex of the first crossing electrode may be formed so as to overlap the first thin wire electrode.
  • the vertex of the second crossing electrode may be formed so as to overlap the second thin wire electrode.
  • a solar cell module includes a solar cell having a first main surface and a second main surface, and a first wiring member arranged along a predetermined direction on the first main surface.
  • a second wiring material disposed along the predetermined direction on the second main surface; a first resin adhesive formed between the first main surface and the first wiring material;
  • a solar cell module comprising a second resin adhesive formed between the second main surface and the second wiring material, wherein the solar cell includes a plurality of solar cell modules formed on the first main surface.
  • the first cross section includes a first protrusion protruding from the first wiring member in a plan view of the first main surface, and the second crossing electrode protrudes from the second wiring member in a plan view of the second main surface.
  • the gist is that the first crossing electrode and the second crossing electrode overlap each other on a projection plane that has a second protrusion and is parallel to the first main surface.
  • the present invention it is possible to provide a solar cell and a solar cell module capable of suppressing deterioration in characteristics.
  • FIG. 1 is a side view of a solar cell module 100 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view of the solar cell 10 according to the embodiment of the present invention as viewed from the light receiving surface side.
  • FIG. 3 is a plan view of the solar cell 10 according to the embodiment of the present invention as seen from the back side.
  • FIG. 4 is a projection view of the solar cell 10 on a projection plane parallel to the light receiving surface.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
  • FIG. 6 is an enlarged plan view of the solar cell string 1 according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a side view of a solar cell module 100 according to the present embodiment.
  • the solar cell module 100 includes a solar cell string 1, a light receiving surface side protective material 2, a back surface side protective material 3, and a sealing material 4.
  • the solar cell module 100 is configured by sealing the solar cell string 1 between the light-receiving surface side protective material 2 and the back surface side protective material 3.
  • the solar cell string 1 includes a plurality of solar cells 10, a wiring material 20, and a resin adhesive 30. The configuration of the solar cell string 1 will be described later.
  • Each of the plurality of solar cells 10 has a light receiving surface on which sunlight is incident and a back surface provided on the opposite side of the light receiving surface.
  • the light receiving surface and the back surface are the main surfaces of each of the plurality of solar cells 10. Electrodes are formed on the light receiving surface and the back surface of each of the plurality of solar cells 10. The configuration of the solar cell 10 will be described later.
  • the wiring member 20 is a wiring member for electrically connecting the plurality of solar cells 10 to each other. Specifically, one end of the wiring member 20 is arranged along the arrangement direction on the light receiving surface of one solar cell 10. Further, the other end portion of the wiring member 20 is arranged along the arrangement direction on the back surface of the other solar cell 10.
  • the wiring member 20 is connected to the solar cell 10 by a resin adhesive 30 interposed between the surface of the solar cell 10.
  • the wiring member 20 is preferably made of a material having a low electrical resistance, such as thin plate or wire-like copper, silver, gold, tin, nickel, aluminum, or an alloy thereof. Note that the surface of the wiring member 20 may be covered with a conductive material such as lead-free solder (for example, SnAg 3.0 Cu 0.5 ).
  • the resin adhesive 30 is formed between the main surface (light receiving surface and back surface) of the solar cell 10 and the wiring member 20.
  • the resin adhesive 30 for example, a two-component reaction type adhesive in which a curing agent is mixed with an epoxy resin, an acrylic resin, or a urethane resin in addition to a thermosetting resin adhesive such as an acrylic resin or a highly flexible polyurethane type. A material etc. can be used.
  • the resin adhesive 30 may include a plurality of minute conductive materials (not shown) such as nickel or nickel with a gold coat.
  • the resin adhesive 30 including such a conductive material is, for example, an anisotropic conductive adhesive.
  • the content of the conductive material is preferably an amount such that one to several conductive materials are arranged in the thickness direction after the resin adhesive 30 is cured. Thereby, the electrical resistance in the thickness direction can be reduced.
  • the wiring member 20 and the solar cell 10 are electrically connected by bringing the surface of the wiring member 20 into direct contact with the surface of the electrode of the solar cell 10. .
  • the surface of the wiring member 20 may be brought into direct contact with the surface of the electrode of the solar cell 10 by the conductive material.
  • the light-receiving surface side protective material 2 is disposed on the light-receiving surface side of each of the plurality of solar cells 10 and protects the surface of the solar cell module 100.
  • As the light-receiving surface side protective material 2 glass having translucency and water shielding properties, translucent plastic, or the like can be used.
  • the back surface side protective material 3 is disposed on the back surface side of each of the plurality of solar cells 10 and protects the back surface of the solar cell module 100.
  • a resin film such as PET (Polyethylene Terephthalate), a laminated film having a structure in which an Al foil is sandwiched between resin films, and the like can be used.
  • the sealing material 4 seals the solar cell string 1 between the light-receiving surface side protective material 2 and the back surface side protective material 3.
  • a translucent resin such as EVA, EEA, PVB, silicon, urethane, acrylic, or epoxy can be used.
  • an Al frame or the like can be attached to the outer periphery of the solar cell module 100 having the above configuration.
  • FIG. 2 is a plan view of the solar cell 10 according to the embodiment as viewed from the light receiving surface side.
  • Drawing 3 is a top view which looked at solar cell 10 concerning an embodiment from the back side.
  • the solar cell 10 includes a photoelectric conversion unit 11, a plurality of first thin wire electrodes 12, and a first crossing electrode 13.
  • the photoelectric conversion unit 11 generates a carrier by receiving light.
  • a carrier refers to a pair of holes and electrons.
  • the photoelectric conversion unit 11 has, for example, an n-type region and a p-type region therein, and a semiconductor junction is formed between the n-type region and the p-type region.
  • the photoelectric conversion unit 11 can be formed using a semiconductor substrate made of a crystalline semiconductor material such as single crystal Si or polycrystalline Si, a compound semiconductor material such as GaAs or InP, or the like.
  • the photoelectric conversion unit 11 has a structure in which a characteristic of a heterojunction interface is improved by sandwiching an intrinsic amorphous silicon layer between a single crystal silicon substrate and an amorphous silicon layer, so-called HIT (registered trademark, Sanyo). Electric Corporation) may have a structure.
  • HIT registered trademark, Sanyo
  • the plurality of first thin wire electrodes 12 are electrodes that collect carriers from the photoelectric conversion unit 11. Each of the plurality of first thin wire electrodes 12 is formed in a line shape on the light receiving surface along an orthogonal direction that is a direction substantially orthogonal to the arrangement direction.
  • the first intersecting electrode 13 intersects the plurality of first thin wire electrodes 12 on the light receiving surface.
  • the first cross electrode 13 is an electrode that collects carriers from the plurality of first thin wire electrodes 12.
  • the first cross electrode 13 is formed in a zigzag shape along the arrangement direction.
  • the first cross electrode 13, as shown in FIG. 2 are uniformly formed in a line width alpha W. Linewidth alpha W of the first cross electrode 13 is larger than the line width of the first fine-line electrode 12.
  • the first cross electrode 13 has a plurality of first protrusions 13A protruding from the first connection region R1, which is a region to which one wiring member 20 is connected on the light receiving surface.
  • the plurality of first protrusions 13A are formed on both sides in the orthogonal direction of the first connection region R1.
  • the multiple first protrusions 13A are arranged in the arrangement direction.
  • the solar cell 10 includes a plurality of second thin wire electrodes 14 and a second crossing electrode 15.
  • the plurality of second thin wire electrodes 14 are electrodes that collect carriers from the photoelectric conversion unit 11. Each of the plurality of second thin wire electrodes 14 is formed in a line shape along the orthogonal direction on the back surface. The number of the second thin wire electrodes 14 may be larger than the number of the plurality of first thin wire electrodes 12.
  • the second intersecting electrode 15 intersects the plurality of second thin wire electrodes 14 on the back surface.
  • the second crossing electrode 15 is an electrode that collects carriers from the plurality of second thin wire electrodes 14.
  • the second crossing electrode 15 is formed in a zigzag shape along the arrangement direction, as shown in FIG.
  • the second crossing electrode 15 has a plurality of second projecting portions 15A projecting from the second connection region R2 that is a region to which the other wiring member 20 is connected on the back surface.
  • the plurality of second projecting portions 15A are formed on both sides in the orthogonal direction of the second connection region R2.
  • the plurality of second protrusions 15A are arranged in the arrangement direction.
  • the various electrodes described above can be formed by printing a conductive paste or the like.
  • FIG. 4 is an enlarged projection view of the solar cell 10 on a projection plane parallel to the light receiving surface.
  • the plurality of first thin wire electrodes 12 and the plurality of second thin wire electrodes 14 are omitted.
  • the first cross electrode 13 and the second cross electrode 15 overlap on a projection plane parallel to the light receiving surface. That is, the first crossing electrode 13 and the second crossing electrode 15 are formed at symmetrical positions with the photoelectric conversion unit 11 in between. Specifically, in the present embodiment, since the line width beta W is greater than the line width alpha W, first cross electrode 13, on the parallel projection plane on the light receiving surface, formed inside the second cross electrode 15 Has been.
  • the apex of the first projecting portion 13 ⁇ / b> A of the first crossing electrode 13 overlaps the first thin wire electrode 12.
  • the apex of the second projecting portion 15 ⁇ / b> A of the second intersecting electrode 15 overlaps the second thin wire electrode 14.
  • the first cross electrode 13 and the second cross electrode 15 overlap on the projection plane parallel to the light receiving surface. That is, the first cross electrode 13 and the second cross electrode 15 overlap each other in a plan view viewed from the light receiving surface side or the back surface side. Accordingly, at least a part of the second fine wire electrode 14 is formed at a position overlapping the first fine wire electrode 12 in a plan view as viewed from the light receiving surface side or the back surface side.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
  • the height ⁇ T of the first cross electrode 13 is larger than the height ⁇ T of the first thin wire electrode 12 in the vertical direction, which is a direction perpendicular to the light receiving surface.
  • the height beta T of the second cross electrode 15 is greater than the height [delta] T of the second thin wire electrode 14.
  • FIG. 6 is an enlarged plan view of the solar cell string 1 according to the embodiment as viewed from the light receiving surface side.
  • one wiring member 20 is disposed on the light receiving surface of the solar cell 10.
  • One wiring member 20 is disposed on the first connection region R ⁇ b> 1 via the resin adhesive 30.
  • another wiring member 20 is disposed on the back surface of the solar cell 10.
  • the other wiring member 20 is disposed via the resin adhesive 30 on the above-described second connection region R2.
  • a conductive paste such as an epoxy thermosetting silver paste is printed on the light receiving surface of the photoelectric conversion unit 11 using a printing method such as a screen printing method or an offset printing method.
  • the printed pattern at this time is, for example, the electrode pattern shown in FIG.
  • a conductive paste such as an epoxy thermosetting silver paste is printed on the back surface of the photoelectric conversion unit 11 by using a printing method such as a screen printing method or an offset printing method.
  • the printed pattern at this time is, for example, the electrode pattern shown in FIG.
  • the conductive paste to be the first cross electrode 13 and the second cross electrode 15 is printed so as to protrude on both sides in the orthogonal direction of the region where the wiring member 20 is disposed.
  • the printed conductive paste is dried under a predetermined condition to form a plurality of first thin wire electrodes 12, a first cross electrode 13, a plurality of second thin wire electrodes 14, and a second cross electrode 15. Thereby, a plurality of solar cells 10 are produced.
  • the plurality of solar cells 10 are arranged along the arrangement direction, and the plurality of solar cells 10 are connected to each other by the wiring member 20.
  • the one wiring member 20 is disposed on the light receiving surface of the solar cell 10 via the tape-like or paste-like resin adhesive 30, and the resin adhesive is provided on the back surface of the solar cell 10.
  • Another wiring member 20 is arranged via 30.
  • heating is performed while pressing one wiring member 20 against the light receiving surface side, and heating while pressing the other wiring member 20 against the back surface side.
  • the resin adhesive 30 is cured, and each of the one wiring member 20 and the other wiring member 20 is connected to the solar cell 10. Note that the connection of one wiring member 20 and another wiring member 20 may be performed simultaneously or separately.
  • the protective material 3) is sequentially laminated to form a laminated body.
  • the EVA is cured by heating the laminated body under predetermined conditions.
  • the solar cell module 100 is manufactured.
  • a terminal box, an Al frame, or the like can be attached to the solar cell module 100.
  • the first crossing electrode 13 includes a plurality of first protrusions protruding from the first connection region R1 to which one wiring member 20 of the light receiving surface is connected in a plan view of the light receiving surface. 13A. Therefore, even if one wiring member 20 is connected to a position shifted from the first connection region R1, the one wiring member 20 is disposed on the plurality of first protruding portions 13A. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of defects such as cracks in the solar cell 10 by applying a large local pressure to a part of the solar cell 10.
  • the second crossing electrode 15 has a plurality of second protrusions protruding from the second connection region R2 to which the other wiring member 20 is connected in the back surface in the plan view of the back surface. Part 15A. Therefore, even if the other wiring member 20 is connected to a position shifted from the second connection region R2, the other wiring member 20 is disposed on the plurality of second projecting portions 15A. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of defects such as cracks in the solar cell 10 by applying a large local pressure to a part of the solar cell 10.
  • the first cross electrode 13 and the second cross electrode 15 overlap on a projection plane parallel to the light receiving surface. Accordingly, when the one wiring member 20 and the other wiring member 20 are pressed against the solar cell 10, the solar cell 10 is prevented from being subjected to shear stress between the first cross electrode 13 and the second cross electrode 15. be able to. As a result, the occurrence of defects such as cracks in the solar cell 10 can be suppressed.
  • the line width beta W of the second cross electrode 15 is greater than the line width alpha W of the first cross electrode 13. That is, the first cross electrode 13 is formed inside the second cross electrode 15 on a projection plane parallel to the light receiving surface. Therefore, the tolerance of the printing position of the conductive paste when forming the first cross electrode 13 and the second cross electrode 15 can be increased. Therefore, it is possible to suppress the formation of a portion where the first cross electrode 13 and the second cross electrode 15 do not overlap on the projection plane parallel to the light receiving surface. Therefore, it can suppress more reliably that the shear stress is applied to the solar cell 10.
  • the height ⁇ T of the first cross electrode 13 is larger than the height ⁇ T of the first thin wire electrode 12. Therefore, since the first crossing electrode 13 extending along the arrangement direction can absorb the expansion and contraction of the one wiring member 20, it is possible to suppress the expansion and contraction of the one wiring member 20 from being transmitted to the photoelectric conversion unit 11. . Therefore, it is possible to suppress the warpage of the solar cell 10.
  • the height ⁇ T of the second cross electrode 15 is larger than the height ⁇ T of the second thin wire electrode 14. Therefore, since the expansion / contraction of the other wiring member 20 can be absorbed by the second crossing electrode 15 extending along the arrangement direction, it is possible to suppress the expansion / contraction of the other wiring member 20 from being transmitted to the photoelectric conversion unit 11. . Therefore, it is possible to further suppress the warpage of the solar cell 10.
  • the first cross electrode 13 and the second cross electrode 15 are formed in a zigzag shape along the arrangement direction, but the present invention is not limited to this.
  • the planar shapes of the first cross electrode 13 and the second cross electrode 15 can be set as appropriate.
  • the first protrusion 13A is bent outside the first connection region R1, but the present invention is not limited to this.
  • the first protrusion 13A may be curved.
  • the second protrusion 15A may be curved outside the second connection region R2.
  • the 1st cross electrode 13 was formed uniformly with line
  • wire width of the 1st cross electrode 13 does not need to be uniform.
  • the line width of the second cross electrode 15 may not be uniform.
  • the first cross electrode 13 and the second cross electrode 15 need only overlap on the projection plane parallel to the light receiving surface. Accordingly, the line width alpha W of the first cross electrode 13, may be larger than the line width linewidth beta W of the second cross electrode 15, both may be substantially equal.
  • each of the various electrodes may be in direct contact with the wiring member 20 or may not be in direct contact with the wiring member 20.
  • the resin adhesive 30 may not have conductivity.
  • the resin adhesive 30 preferably has conductivity.
  • the height ⁇ T of the first cross electrode 13 is larger than the height ⁇ T of the first thin wire electrode 12, and the height ⁇ T of the second cross electrode 15 is the height ⁇ T of the second thin wire electrode 14. Larger than, but not limited to. Height alpha T of the first cross electrode 13 may be equal to the height gamma T of the first fine-line electrode 12. Height beta T of the second cross electrode 15 may be equal to the height [delta] T of the second thin wire electrode 14. The height ⁇ T of the first thin wire electrode 12 may be larger than the height ⁇ T of the first cross electrode 13. Height [delta] T of the second fine-line electrodes 14 may be greater than the height beta T of the second cross electrode 15.
  • the distance between the one wiring member 20 and the first thin wire electrode 12 can be reduced.
  • the resistance between the one wiring member 20 and the first thin wire electrode 12 can be reduced.
  • a plurality of fine wire electrodes and cross electrodes were formed on the light receiving surfaces of the plurality of photoelectric conversion portions by printing silver paste by an offset printing method.
  • the formation pattern of both electrodes was the pattern shown in FIG.
  • the preferred size of the thin line electrode on the light receiving surface is 60 to 90 ⁇ m in width and 30 to 60 ⁇ m in height
  • the preferred size of the cross electrode is 80 to 150 ⁇ m in width and 40 to 70 ⁇ m in height.
  • variety of a cross electrode is larger than the width
  • the conductive paste on the light receiving surface was dried under predetermined conditions.
  • a plurality of fine wire electrodes and crossing electrodes were formed by printing a silver paste on the back surface of each of the plurality of photoelectric conversion portions by an offset printing method.
  • the formation pattern of both electrodes was the pattern shown in FIG.
  • the preferred size of the thin wire electrode on the back surface is 80 to 120 ⁇ m in width and 25 to 50 ⁇ m in height
  • the preferred size of the cross electrode is 100 to 300 ⁇ m in width and 30 to 60 ⁇ m in height. Therefore, on the projection plane parallel to the light receiving surface, the cross electrode on the light receiving surface and the cross electrode on the back surface overlap each other.
  • the conductive paste on the back surface was dried under predetermined conditions. This formed a plurality of solar cells.
  • a plurality of solar cells were connected to each other using a wiring material (line width 1.5 mm). Specifically, a wiring material was placed on a thermosetting epoxy resin applied with a dispenser on the light-receiving surface and the back surface of each solar cell, and the wiring material was thermocompression bonded to the solar cell. Thus, a solar cell string was formed.
  • the yield of the solar cell string according to the example was 98%. On the other hand, the yield of the solar cell string according to the comparative example was 85%. A solar cell string in which the solar cell was cracked, chipped or warped was regarded as a defective product.
  • the crossing electrode on the light receiving surface side and the crossing electrode on the back surface side are not formed on the target with the photoelectric conversion part sandwiched therebetween, the solar cell is cracked by the shear stress generated between both crossing electrodes. There has occurred.
  • the solar cell and the solar cell module according to the present invention are useful in the field of manufacturing a solar cell and a solar cell module because the characteristic deterioration can be suppressed.

Landscapes

  • Photovoltaic Devices (AREA)

Abstract

　実施形態に係る太陽電池１０において、第１交差電極１３は、受光面の平面視において、受光面のうち一の配線材２０が接続される第１接続領域Ｒ１から突出する複数の第１突出部１３Ａを有する。第２交差電極１５は、裏面の平面視において、裏面のうち他の配線材２０が接続される第２接続領域Ｒ２から突出する複数の第２突出部１５Ａを有する。第１交差電極１３と第２交差電極１５とは、受光面に平行な投影面上において重なっている。

Description

太陽電池及び太陽電池モジュール
　本発明は、配線材が接続される太陽電池及び太陽電池を備える太陽電池モジュールに関する。
　太陽電池は、クリーンで無尽蔵に供給される太陽光エネルギーを直接電気エネルギーに変換することができるため、新しいエネルギー源として期待されている。
　一般的に、太陽電池１枚当りの出力は数Ｗ程度である。従って、家屋やビル等の電源として太陽電池を用いる場合には、複数の太陽電池を配線材によって互いに接続することにより出力を高めた太陽電池モジュールが用いられる。
　通常、太陽電池は、キャリアを集電するための複数本の細線電極と配線材を接続するための接続用電極とを光電変換部上に備える。配線材は、接続用電極上に半田付けされる。細線電極及び接続用電極は、熱硬化型或いは焼結型の導電性ペーストによって形成される。
　ここで、特許文献１では、半田よりも低い温度で接着可能な樹脂接着材を用いて配線材を接続用電極に接着する手法が提案されている。この手法によれば、接続時における配線材の伸縮を小さくできるので、太陽電池の反りを抑制することができる。
特開２００７－２１４５３３号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の手法では、光電変換部と接続用電極との線膨張係数が異なるので、特に基板の厚みを薄くしたときに、接続用電極形成時の熱の影響によって、太陽電池に反りが発生するという問題がある。
　この問題を解決するために、接続用電極の幅を配線材の幅よりも小さくすることが考えられる。しかしながら、接続用電極の幅を小さくすると、配線材を接続用電極に接続する際に、配線材が接続用電極からずれた位置に配置される場合がある。この場合、接続用電極にせん断応力が加わるので、光電変換部に局所的に大きな圧力がかかる。その結果、光電変換部にクラックなどの欠陥が生じることによって、太陽電池特性が低下してしまう。
　また、配線材の位置精度の向上には、接続用電極の位置判別装置及び配線材の位置決め装置の高精度化を図る必要があるので、太陽電池モジュールの製造コストを増大させてしまう。
　本発明は、上述した状況に鑑みてなされたものであり、特性の低下を抑制可能な太陽電池及び太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
　本発明の特徴に係る太陽電池は、第１及び第２配線材が接続される太陽電池であって、第１主面と、第２主面と、前記第１主面上に形成される複数の第１細線電極と、前記第１主面上において、前記複数の第１細線電極と交差する第１交差電極と、前記第２主面上に形成される複数の第２細線電極と、前記第２主面上において、前記複数の第２細線電極と交差する第２交差電極とを備え、前記第１交差電極は、前記第１主面の平面視において、前記第１主面のうち前記第１配線材が接続される領域である第１接続領域からそれぞれ突出する複数の第１突出部を有し、前記第２交差電極は、前記第２主面の平面視において、前記第２主面のうち前記第２配線材が接続される領域である第２接続領域からそれぞれ突出する複数の第２突出部を有しており、前記第１主面に平行な投影面上において、前記第１交差電極と前記第２交差電極とは重なっていることを要旨とする。
　本発明の特徴に係る太陽電池において、前記第２交差電極の線幅は、前記第１交差電極の線幅よりも大きくてもよい。
　本発明の特徴に係る太陽電池において、前記第１主面は、光を受ける受光面であり、前記第２主面は、前記受光面の反対側に設けられる裏面であってもよい。
　本発明の特徴に係る太陽電池において、前記第１交差電極の高さは、前記複数の第１細線電極それぞれの高さよりも大きくてもよい。
　本発明の特徴に係る太陽電池において、前記第２交差電極の高さは、前記複数の第２細線電極それぞれの高さよりも大きくてもよい。
　本発明の特徴に係る太陽電池において、前記複数の第１細線電極それぞれの高さは、前記第１交差電極の高さよりも大きくてもよい。
　本発明の特徴に係る太陽電池において、前記複数の第２細線電極それぞれの高さは、前記第２交差電極の高さよりも大きくてもよい。
　本発明の特徴に係る太陽電池は、第１主面上に複数の第１細線電極を有し、第２主面上に複数の第２細線電極を有する太陽電池であって、前記複数の第１細線電極のそれぞれと交差するジグザグ状の第１交差電極と、前記複数の第２細線電極のそれぞれと交差するジグザグ状の第２交差電極と、を備え、前記第１交差電極と前記第２交差電極とは、平面視において、重なるように形成されていることを要旨とする。
　本発明の特徴に係る太陽電池において、前記第１交差電極の頂点は、前記第１細線電極と重なるように形成されていてもよい。
　本発明の特徴に係る太陽電池において、前記第２交差電極の頂点は、前記第２細線電極と重なるように形成されていてもよい。
　本発明の特徴に係る太陽電池モジュールは、第１主面と、第２主面とを有する太陽電池と、前記第１主面上において、所定の方向に沿って配置される第１配線材と、前記第２主面上において、前記所定の方向に沿って配置される第２配線材と、前記第１主面と前記第１配線材との間に形成される第１樹脂接着材と、前記第２主面と前記第２配線材との間に形成される第２樹脂接着材とを備える太陽電池モジュールであって、前記太陽電池は、前記第１主面上に形成される複数の第１細線電極と、前記第１主面上において、前記複数の第１細線電極と交差する第１交差電極と、前記第２主面上に形成される複数の第２細線電極と、前記第２主面上において、前記複数の第２細線電極と交差する第２交差電極とを有し、前記第１交差電極は、前記第１主面の平面視において、前記第１配線材から突出する第１突出部を有し、前記第２交差電極は、前記第２主面の平面視において、前記第２配線材から突出する第２突出部を有しており、前記第１主面に平行な投影面上において、前記第１交差電極と前記第２交差電極とは重なっていることを要旨とする。
　本発明によれば、特性低下を抑制可能な太陽電池及び太陽電池モジュールを提供することができる。
図１は、本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール１００の側面図である。 図２は、本発明の実施形態に係る太陽電池１０を受光面側から見た平面図である。 図３は、本発明の実施形態に係る太陽電池１０を裏面側から見た平面図である。 図４は、受光面に平行な投影面における太陽電池１０の投影図である。 図５は、図２のＡ－Ａ線における断面図である。 図６は、本発明の実施形態に係る太陽電池ストリング１の拡大平面図である。
　次に、図面を用いて、本発明の実施形態について説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。従って、具体的な寸法等は以下の説明を参酌して判断すべきものである。図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
（太陽電池モジュールの概略構成）
　本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール１００の概略構成について、図１を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係る太陽電池モジュール１００の側面図である。
　太陽電池モジュール１００は、太陽電池ストリング１、受光面側保護材２、裏面側保護材３及び封止材４を備える。太陽電池モジュール１００は、受光面側保護材２と裏面側保護材３との間に、太陽電池ストリング１を封止することにより構成される。
　太陽電池ストリング１は、複数の太陽電池１０と、配線材２０と、樹脂接着材３０とを備える。太陽電池ストリング１の構成については後述する。
　複数の太陽電池１０それぞれは、太陽光が入射する受光面と、受光面の反対側に設けられる裏面とを有する。受光面と裏面とは、複数の太陽電池１０それぞれの主面である。複数の太陽電池１０それぞれの受光面上及び裏面上には電極が形成される。太陽電池１０の構成については後述する。
　配線材２０は、複数の太陽電池１０を互いに電気的に接続するための配線材である。具体的には、配線材２０の一端部は、一の太陽電池１０の受光面上において配列方向に沿って配置される。また、配線材２０の他端部は、他の太陽電池１０の裏面上において配列方向に沿って配置される。配線材２０は、太陽電池１０の表面との間に介挿される樹脂接着材３０によって太陽電池１０に接続される。配線材２０は、薄板状または縒り線状の銅、銀、金、錫、ニッケル、アルミニウム、或いはこれらの合金などの電気抵抗が低い材料によって構成されることが好ましい。なお、配線材２０の表面は、鉛フリー半田（例えば、ＳｎＡｇ３．０Ｃｕ０．５）などの導電性材料によって覆われていてもよい。
　樹脂接着材３０は、太陽電池１０の主面（受光面及び裏面）と配線材２０との間に形成される。樹脂接着材３０としては、例えば、アクリル樹脂、柔軟性の高いポリウレタン系などの熱硬化性樹脂接着材の他、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、あるいはウレタン樹脂に硬化剤を混合させた２液反応系接着材などを用いることができる。
　また、樹脂接着材３０は、ニッケルや金コート付きニッケルなどの複数の微小な導電材（不図示）を含んでいてもよい。このような導電材を含む樹脂接着材３０は、例えば、異方性導電接着材である。なお、導電材の含有量は、樹脂接着材３０の硬化後に導電材が厚み方向に１個から数個並ぶ程度の量であることが好ましい。これによって、厚み方向における電気抵抗を小さくすることができる。
　なお、絶縁性の樹脂接着材３０を用いる場合には、配線材２０の表面を太陽電池１０の電極の表面に直接接触させることによって、配線材２０と太陽電池１０とが電気的に接続される。また、導電性の樹脂接着材３０を用いる場合には、導電材によって配線材２０の表面を太陽電池１０の電極の表面に直接接触させてもよい。
　受光面側保護材２は、複数の太陽電池１０それぞれの受光面側に配置されており、太陽電池モジュール１００の表面を保護する。受光面側保護材２としては、透光性及び遮水性を有するガラス、透光性プラスチック等を用いることができる。
　裏面側保護材３は、複数の太陽電池１０それぞれの裏面側に配置されており、太陽電池モジュール１００の背面を保護する。裏面側保護材３としては、ＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）等の樹脂フィルム、Ａｌ箔を樹脂フィルムでサンドイッチした構造を有する積層フィルムなどを用いることができる。
　封止材４は、受光面側保護材２と裏面側保護材３との間で太陽電池ストリング１を封止する。封止材４としては、ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＰＶＢ、シリコン、ウレタン、アクリル、エポキシ等の透光性の樹脂を用いることができる。
　なお、以上のような構成を有する太陽電池モジュール１００の外周には、Ａｌフレームなどを取り付けることができる。
　（太陽電池の構成）
　次に、実施形態に係る太陽電池の構成について、図面を参照しながら説明する。図２は、実施形態に係る太陽電池１０を受光面側から見た平面図である。図３は、実施形態に係る太陽電池１０を裏面側から見た平面図である。
　図２に示すように、太陽電池１０は、光電変換部１１と、複数の第１細線電極１２と、第１交差電極１３とを有する。
　光電変換部１１は、受光によりキャリアを生成する。キャリアとは、一対の正孔と電子とをいう。光電変換部１１は、例えば、内部にｎ型領域とｐ型領域とを有しており、ｎ型領域とｐ型領域との間で半導体接合が形成される。光電変換部１１は、単結晶Ｓｉ、多結晶Ｓｉ等の結晶系半導体材料、ＧａＡｓ、ＩｎＰ等の化合物半導体材料などによって構成される半導体基板を用いて形成することができる。なお、光電変換部１１は、単結晶シリコン基板と非晶質シリコン層との間に真性な非晶質シリコン層を挟むことによりヘテロ接合界面の特性を改善した構造、いわゆるＨＩＴ（登録商標、三洋電機株式会社）構造を有していてもよい。
　複数の第１細線電極１２は、光電変換部１１からキャリアを収集する電極である。複数の第１細線電極１２それぞれは、受光面上において、配列方向に略直交する方向である直交方向に沿ってライン状に形成される。
　第１交差電極１３は、受光面上において、複数の第１細線電極１２と交差する。第１交差電極１３は、複数の第１細線電極１２からキャリアを収集する電極である。本実施形態において、第１交差電極１３は、図２に示すように、配列方向に沿ってジグザグ状に形成される。また、第１交差電極１３は、図２に示すように、線幅αＷで一様に形成されている。第１交差電極１３の線幅αＷは、第１細線電極１２の線幅よりも大きい。
　また、第１交差電極１３は、受光面のうち一の配線材２０が接続される領域である第１接続領域Ｒ１から突出する複数の第１突出部１３Ａを有する。本実施形態では、複数の第１突出部１３Ａは、第１接続領域Ｒ１の直交方向両側に形成されている。複数の第１突出部１３Ａは、配列方向に並べられている。
　また、図３に示すように、太陽電池１０は、複数の第２細線電極１４と、第２交差電極１５とを有する。
　複数の第２細線電極１４は、光電変換部１１からキャリアを収集する電極である。複複数の第２細線電極１４それぞれは、裏面上において、直交方向に沿ってライン状に形成される。数の第２細線電極１４の本数は、複数の第１細線電極１２の本数よりも多くてもよい。
　第２交差電極１５は、裏面上において、複数の第２細線電極１４と交差する。第２交差電極１５は、複数の第２細線電極１４からキャリアを収集する電極である。本実施形態において、第２交差電極１５は、図３に示すように、配列方向に沿ってジグザグ状に形成される。また、第２交差電極１５は、図３に示すように、線幅βＷで一様に形成されており、線幅βＷは線幅αＷよりも大きい。すなわち、第２交差電極１５は、第１交差電極１３よりも太く形成されている。また、第２交差電極１５の線幅βＷは、第２細線電極１４の線幅よりも大きい。
　また、第２交差電極１５は、裏面のうち他の配線材２０が接続される領域である第２接続領域Ｒ２から突出する複数の第２突出部１５Ａを有する。本実施形態では、複数の第２突出部１５Ａは、第２接続領域Ｒ２の直交方向両側に形成されている。複数の第２突出部１５Ａは、配列方向に並べられている。
　なお、以上の各種電極は、導電性ペーストなどを印刷することによって形成することができる。
　ここで、図４は、受光面に平行な投影面における太陽電池１０の拡大投影図である。ただし、図４では、複数の第１細線電極１２及び複数の第２細線電極１４が省略されている。
　図４に示すように、第１交差電極１３と第２交差電極１５とは、受光面に平行な投影面上において重なっている。すなわち、第１交差電極１３と第２交差電極１５とは、光電変換部１１を挟んで対称な位置に形成されている。具体的には、本実施形態では、線幅βＷが線幅αＷよりも大きいので、第１交差電極１３は、受光面に平行な投影面上において、第２交差電極１５の内側に形成されている。
　また、図２及び図３に示すように、第１交差電極１３の第１突出部１３Ａの頂点は、第１細線電極１２と重なっている。第２交差電極１５の第２突出部１５Ａの頂点は、第２細線電極１４と重なっている。上述の通り、受光面に平行な投影面上において、第１交差電極１３と第２交差電極１５とは、重なっている。すなわち、受光面側又は裏面側から視た平面視において、第１交差電極１３と第２交差電極１５とは、重なっている。従って、受光面側又は裏面側から視た平面視において、第１細線電極１２と重なる位置に、第２細線電極１４の少なくとも一部が形成されている。
　また、図５は、図２のＡ－Ａ線における断面図である。図５に示すように、受光面に垂直な方向である垂直方向において、第１交差電極１３の高さαＴは、第１細線電極１２の高さγＴよりも大きい。また、垂直方向において、第２交差電極１５の高さβＴは、第２細線電極１４の高さδＴよりも大きい。
　（太陽電池ストリングの構成）
　次に、実施形態に係る太陽電池ストリング１の構成について、図面を参照しながら説明する。図６は、実施形態に係る太陽電池ストリング１を受光面側から見た拡大平面図である。
　図６に示すように、太陽電池１０の受光面上には、一の配線材２０が配置されている。一の配線材２０は、上述の第１接続領域Ｒ１上に、樹脂接着材３０を介して配置される。また、図示しないが、太陽電池１０の裏面上には、他の配線材２０が配置されている。他の配線材２０は、上述の第２接続領域Ｒ２上に、樹脂接着材３０を介して配置される。
　（太陽電池モジュールの製造方法）
　次に、本実施形態に係る太陽電池モジュール１００の製造方法について説明する。
　（１）太陽電池形成工程
　まず、複数の光電変換部１１を準備する。
　次に、スクリーン印刷法、オフセット印刷法などの印刷法を用いて、エポキシ系熱硬化型の銀ペーストなどの導電性ペーストを光電変換部１１の受光面上に印刷する。この際の印刷パターンは、例えば、図２に示す電極パターンである。
　次に、スクリーン印刷法、オフセット印刷法などの印刷法を用いて、エポキシ系熱硬化型の銀ペーストなどの導電性ペーストを光電変換部１１の裏面上に印刷する。この際の印刷パターンは、例えば、図３に示すの電極パターンである。
　なお、この際、第１交差電極１３及び第２交差電極１５となる導電性ペーストは、配線材２０が配置される領域の直交方向両側に突出するように印刷することに留意すべきである。
　次に、印刷された導電性ペーストを所定条件で乾燥させることによって、複数の第１細線電極１２、第１交差電極１３、複数の第２細線電極１４及び第２交差電極１５とを形成する。これによって、複数の太陽電池１０が作製される。
　（２）太陽電池ストリング形成工程
　次に、複数の太陽電池１０を配列方向に沿って配列するとともに、配線材２０によって複数の太陽電池１０を互いに接続する。
　具体的には、まず、太陽電池１０の受光面上に、テープ状或いはペースト状の樹脂接着材３０を介して一の配線材２０を配置するとともに、太陽電池１０の裏面上に、樹脂接着材３０を介して他の配線材２０を配置する。次に、一の配線材２０を受光面側に押し付けながら加熱するとともに、他の配線材２０を裏面側に押し付けながら加熱する。これによって、樹脂接着材３０が硬化され、一の配線材２０及び他の配線材２０のそれぞれは太陽電池１０に接続される。なお、一の配線材２０及び他の配線材２０の接続は、同時に行われてもよいし、それぞれ別に行われてもよい。
　（３）モジュール化工程
　次に、ガラス基板（受光面側保護材２）上に、ＥＶＡ（封止材４）シート、太陽電池ストリング１、ＥＶＡ（封止材４）シート及びＰＥＴシート（裏面側保護材３）を順次積層して積層体とする。
　次に、上記積層体を所定条件で加熱することにより、ＥＶＡを硬化させる。以上により、太陽電池モジュール１００が作製される。なお、太陽電池モジュール１００には、端子ボックスやＡｌフレーム等を取り付けることができる。
　（作用及び効果）
　実施形態に係る太陽電池１０において、第１交差電極１３は、受光面の平面視において、受光面のうち一の配線材２０が接続される第１接続領域Ｒ１から突出する複数の第１突出部１３Ａを有する。従って、一の配線材２０が第１接続領域Ｒ１からずれた位置に接続されたとしても、一の配線材２０は複数の第１突出部１３Ａ上に配置される。そのため、太陽電池１０の一部に局所的な大きな圧力がかかることによって太陽電池１０にクラックなどの欠陥が生じることを抑制できる。
　同様に、実施形態に係る太陽電池１０において、第２交差電極１５は、裏面の平面視において、裏面のうち他の配線材２０が接続される第２接続領域Ｒ２から突出する複数の第２突出部１５Ａを有する。従って、他の配線材２０が第２接続領域Ｒ２からずれた位置に接続されたとしても、他の配線材２０は複数の第２突出部１５Ａ上に配置される。そのため、太陽電池１０の一部に局所的な大きな圧力がかかることによって太陽電池１０にクラックなどの欠陥が生じることを抑制できる。
　また、実施形態に係る太陽電池１０において、第１交差電極１３と第２交差電極１５とは、受光面に平行な投影面上において重なっている。従って、一の配線材２０及び他の配線材２０それぞれを太陽電池１０に押し付ける際、第１交差電極１３と第２交差電極１５との間において、太陽電池１０にせん断応力がかかることを抑制することができる。その結果、太陽電池１０にクラックなどの欠陥が生じることを抑制できる。
　以上の結果、太陽電池１０の特性が低下することを抑制することができる。
　また、第２交差電極１５の線幅βＷは、第１交差電極１３の線幅αＷよりも大きい。すなわち、第１交差電極１３は、受光面に平行な投影面上において、第２交差電極１５の内側に形成される。従って、第１交差電極１３及び第２交差電極１５を形成する際における導電性ペーストの印刷位置の公差を大きくすることができる。そのため、受光面に平行な投影面上において、第１交差電極１３と第２交差電極１５とが重ならない部分が形成されることを抑制することができる。従って、太陽電池１０にせん断応力がかかることをより確実に抑制することができる。
　また、受光面側に形成される第１交差電極１３の線幅αＷより、裏面側に形成される第２交差電極１５の線幅βＷを大きくしているので、太陽電池１０の受光面積が小さくなることを抑制することができる。
　また、本実施形態において、第１交差電極１３の高さαＴは、第１細線電極１２の高さγＴよりも大きい。従って、配列方向に沿って延びる第１交差電極１３によって、一の配線材２０の伸縮を吸収できるので、一の配線材２０の伸縮が光電変換部１１に伝達されることを抑制することができる。従って、太陽電池１０に反りが発生することを抑制できる。
　同様に、本実施形態において、第２交差電極１５の高さβＴは、第２細線電極１４の高さδＴよりも大きい。従って、配列方向に沿って延びる第２交差電極１５によって、他の配線材２０の伸縮を吸収できるので、他の配線材２０の伸縮が光電変換部１１に伝達されることを抑制することができる。従って、太陽電池１０に反りが発生することをより抑制できる。
　（その他の実施形態）
　本発明は上記の実施形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
　例えば、上記実施形態において、第１交差電極１３及び第２交差電極１５は、配列方向に沿ってジグザグ状に形成されることとしたが、これに限られるものではない。第１交差電極１３及び第２交差電極１５の平面形状は、適宜設定することができる。
　また、上記実施形態において、第１突出部１３Ａは、第１接続領域Ｒ１の外側で屈曲することとしたが、これに限られるものではない。例えば、第１突出部１３Ａは、湾曲されていてもよい。同様に、第２突出部１５Ａは、第２接続領域Ｒ２の外側で湾曲されていてもよい。
　また、上記実施形態において、第１交差電極１３は、線幅αＷで一様に形成されることとしたが、第１交差電極１３の線幅は、一様でなくてもよい。同様に、第２交差電極１５の線幅は、一様でなくてもよい。本発明では、受光面上に平行な投影面上において、第１交差電極１３と第２交差電極１５とが重なっていればよい。従って、第１交差電極１３の線幅αＷを、第２交差電極１５の線幅線幅βＷよりも大きく形成してよいし、両者が略同等であってもよい。
　また、上記実施形態では特に触れていないが、各種電極それぞれは、配線材２０に直接接触していてもよいし、また、配線材２０に直接接触していなくてもよい。各種電極それぞれが配線材２０に直接接触している場合には、樹脂接着材３０は、導電性を有していなくてもよい。各種電極それぞれが配線材２０に直接接触していない場合には、樹脂接着材３０は、導電性を有していることが好ましい。
　また、第１交差電極１３の高さαＴは、第１細線電極１２の高さγＴよりも大きく、第２交差電極１５の高さβＴは、第２細線電極１４の高さδＴよりも大きいが、これに限られるものではない。第１交差電極１３の高さαＴは、第１細線電極１２の高さγＴと等しくても良い。第２交差電極１５の高さβＴは、第２細線電極１４の高さδＴと等しくても良い。第１細線電極１２の高さγＴは、第１交差電極１３の高さαＴよりも大きくても良い。第２細線電極１４の高さδＴは、第２交差電極１５の高さβＴよりも大きくても良い。特に、第１細線電極１２の高さγＴは、第１交差電極１３の高さαＴよりも大きいときには、一の配線材２０と第１細線電極１２との間の距離を小さくできるので、一の配線材２０と第１細線電極１２との間の抵抗を小さくすることができる。また、第２細線電極１４の高さδＴは、第２交差電極１５の高さβＴよりも大きいときには、他の配線材２０と第２細線電極１４との間の距離を小さくできるので、他の配線材２０と第２細線電極１４との間の抵抗を小さくすることができる。
　このように、本発明はここでは記載していない様々な実施形態等を含むことは勿論である。従って、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
　以下、本発明に係る太陽電池モジュールの実施例について具体的に説明するが、本発明は、下記の実施例に示したものに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において、適宜変更して実施することができるものである。
　（実施例）
　まず、いわゆるＨＩＴ（登録商標、三洋電機株式会社）構造を有する複数の光電変換部（１２５ｍｍ角、２００μｍ厚）を準備した。
　次に、複数の光電変換部それぞれの受光面上に、オフセット印刷法によって銀ペーストを印刷することによって、複数の細線電極と交差電極とを形成した。両電極の形成パターンは、図２に示すパターンとした。受光面上の細線電極の好ましいサイズは、幅６０～９０μｍ、高さ３０～６０μｍであり、交差電極の好ましいサイズは、幅８０～１５０μｍ、高さ４０～７０μｍである。なお、交差電極の幅は、細線電極の幅よりも大きい。
　次に、受光面上の導電性ペーストを所定の条件で乾燥させた。
　次に、複数の光電変換部それぞれの裏面上に、オフセット印刷法によって銀ペーストを印刷することによって、複数の細線電極と交差電極とを形成した。両電極の形成パターンは、図３に示すパターンとした。裏面上の細線電極の好ましいサイズは、幅８０～１２０μｍ、高さ２５～５０μｍであり、交差電極の好ましいサイズは、幅１００～３００μｍ、高さ３０～６０μｍである。従って、受光面に平行な投影面上において、受光面上の交差電極と裏面上の交差電極とは、全域で重なっている。続いて、裏面上の導電性ペーストを所定の条件で乾燥させた。これによって、複数の太陽電池が形成した。
　次に、配線材（線幅１．５ｍｍ）を用いて、複数の太陽電池を互いに接続した。具体的には、各太陽電池の受光面上及び裏面上にディスペンサーで塗布した熱硬化型エポキシ樹脂上に配線材を配置し、配線材を太陽電池に加熱圧着した。これによって、太陽電池ストリングを形成した。
　（比較例）
　比較例では、実施例と異なる形成パターンで交差電極を形成することによって、受光面に平行な投影面上において、受光面上の交差電極と裏面上の交差電極とが、全域で重ならないようにした。その他の工程は、実施例１と同様とした。
　（歩留まりについて）
　実施例に係る太陽電池ストリングの歩留まりは、９８％であった。一方で、比較例に係る太陽電池ストリングの歩留まりは、８５％であった。なお、太陽電池に割れや欠け、或いは反りなどが発生した太陽電池ストリングを不良品とした。
　このような結果が得られたのは、実施例では、受光面側の交差電極と裏面側の交差電極とが光電変換部を挟んで対象に形成されているので、配線材を太陽電池に押し付けた際に、両交差電極間でせん断応力が発生することを抑制できたためである。
　一方で、比較例では、受光面側の交差電極と裏面側の交差電極とが光電変換部を挟んで対象に形成されていないので、両交差電極間に発生したせん断応力によって太陽電池に割れなどが発生した。
　なお、日本国特許出願第２００９－０９５１４４号（２００９年４月９日出願）の全内容が、参照により、本願明細書に組み込まれている。
　以上のように、本発明に係る太陽電池及び太陽電池モジュールは、特性低下を抑制可能であるため、太陽電池及び太陽電池モジュールの製造分野において有用である。
　１…太陽電池ストリング
　２…受光面側保護材
　３…裏面側保護材
　４…封止材
　１０…太陽電池
　１１…光電変換部
　１２…第１細線電極
　１３…第１交差電極
　１３Ａ…第１突出部
　１４…第２細線電極
　１５…第２交差電極
　１５Ａ…第２突出部
　２０…配線材
　３０…樹脂接着材
　１００…太陽電池モジュール

Claims (11)

  1. 　第１及び第２配線材が接続される太陽電池であって、
    　第１主面と、
    　第２主面と、
    　前記第１主面上に形成される複数の第１細線電極と、
    　前記第１主面上において、前記複数の第１細線電極と交差する第１交差電極と、
    　前記第２主面上に形成される複数の第２細線電極と、
    　前記第２主面上において、前記複数の第２細線電極と交差する第２交差電極とを備え、
    　前記第１交差電極は、前記第１主面の平面視において、前記第１主面のうち前記第１配線材が接続される領域である第１接続領域からそれぞれ突出する複数の第１突出部を有し、
    　前記第２交差電極は、前記第２主面の平面視において、前記第２主面のうち前記第２配線材が接続される領域である第２接続領域からそれぞれ突出する複数の第２突出部を有しており、
    　前記第１主面に平行な投影面上において、前記第１交差電極と前記第２交差電極とは重なっていることを特徴とする太陽電池。
  2. 　前記第２交差電極の線幅は、前記第１交差電極の線幅よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池。
  3. 　前記第１主面は、光を受ける受光面であり、
    　前記第２主面は、前記受光面の反対側に設けられる裏面であることを特徴とする請求項２に記載の太陽電池。
  4. 　前記第１交差電極の高さは、前記複数の第１細線電極それぞれの高さよりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池。
  5. 　前記第２交差電極の高さは、前記複数の第２細線電極それぞれの高さよりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池。
  6. 　前記複数の第１細線電極それぞれの高さは、前記第１交差電極の高さよりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池。
  7. 　前記複数の第２細線電極それぞれの高さは、前記第２交差電極の高さよりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池。
  8. 　第１主面上に複数の第１細線電極を有し、第２主面上に複数の第２細線電極を有する太陽電池であって、
    　前記複数の第１細線電極のそれぞれと交差するジグザグ状の第１交差電極と、
    　前記複数の第２細線電極のそれぞれと交差するジグザグ状の第２交差電極と、を備え、
    　前記第１交差電極と前記第２交差電極とは、平面視において、重なるように形成されていることを特徴とする太陽電池。
  9. 　前記第１交差電極の頂点は、前記第１細線電極と重なるように形成されていることを特徴とする請求項８に記載の太陽電池。
  10. 　前記第２交差電極の頂点は、前記第２細線電極と重なるように形成されていることを特徴とする請求項８に記載の太陽電池。
  11. 　第１主面と、第２主面とを有する太陽電池と、
    　前記第１主面上において、所定の方向に沿って配置される第１配線材と、
    　前記第２主面上において、前記所定の方向に沿って配置される第２配線材と、
    　前記第１主面と前記第１配線材との間に形成される第１樹脂接着材と、
    　前記第２主面と前記第２配線材との間に形成される第２樹脂接着材とを備える太陽電池モジュールであって、
    　前記太陽電池は、
    　前記第１主面上に形成される複数の第１細線電極と、
    　前記第１主面上において、前記複数の第１細線電極と交差する第１交差電極と、
    　前記第２主面上に形成される複数の第２細線電極と、
    　前記第２主面上において、前記複数の第２細線電極と交差する第２交差電極とを有し、
    　前記第１交差電極は、前記第１主面の平面視において、前記第１配線材から突出する第１突出部を有し、
    　前記第２交差電極は、前記第２主面の平面視において、前記第２配線材から突出する第２突出部を有しており、
    　前記第１主面に平行な投影面上において、前記第１交差電極と前記第２交差電極とは重なっていることを特徴とする太陽電池モジュール。
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