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WO2010109142A1 - Procede d'assemblage de pieces d'une construction a ossature bois, assemblage utilise - Google Patents

Procede d'assemblage de pieces d'une construction a ossature bois, assemblage utilise Download PDF

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Publication number
WO2010109142A1
WO2010109142A1 PCT/FR2010/050542 FR2010050542W WO2010109142A1 WO 2010109142 A1 WO2010109142 A1 WO 2010109142A1 FR 2010050542 W FR2010050542 W FR 2010050542W WO 2010109142 A1 WO2010109142 A1 WO 2010109142A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
opening
width
assembly
head
frame construction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR2010/050542
Other languages
English (en)
Inventor
Michel Chanoine
Guy Arnon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Horizon
Original Assignee
Horizon
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Horizon filed Critical Horizon
Priority to EP10716576A priority Critical patent/EP2411589A1/fr
Priority to US13/259,721 priority patent/US20120011803A1/en
Publication of WO2010109142A1 publication Critical patent/WO2010109142A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/61—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other
    • E04B1/6108—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together
    • E04B1/612—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces
    • E04B1/6145—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces with recesses in both frontal surfaces co-operating with an additional connecting element
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/26—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
    • E04B1/2604—Connections specially adapted therefor

Definitions

  • the present invention relates to wood constructions, and more particularly to the assembly of a wood construction system said timber frame.
  • the aesthetic effect can also be evoked by some.
  • wood offers several advantages.
  • wood has the ability to regulate humidity, which interests some people particularly concerned about their comfort and well-being.
  • the qualities of the wood in terms of both acoustic and thermal insulation are recognized, it allows to limit the thickness of the construction, and therefore the cost of construction, or to be better insulated for the same construction cost.
  • the main advantage of the use of wood is that it allows to build in "dry chain” allowing a very fast realization of the construction.
  • the construction can be made from prefabricated elements factory, workshop, or even pre-assembled on site, and can advantageously be prepared for shelter, regardless of weather.
  • the invention is particularly interested in wood frame construction, this wood construction technique is widespread because it is cheaper and / or faster to implement than other wood construction systems.
  • a wood frame construction is built floor by floor, the walls of the first level supporting the joist on which will be built either the platform of the second level or the frame.
  • Said wood frame construction generally comprises a structure, forming said framework, consisting of vertical uprights spaced and stabilized between them by cross members, horizontal or inclined for the purposes of certain arrangements, at each level of the construction, the height of said amounts defining therefore substantially the height of their floor.
  • the panels, or frames, formed at each level of the construction by said posts and said sleepers are filled with one or more types of insulation.
  • these panels receive sails working or bracing protected by different coatings, such as films rain, fireproof, or windproof.
  • An outer b ⁇ rd ⁇ ge usually separated from other components by a blade of air, covers the whole.
  • said panels receive a vapor barrier film, and cleats for fixing an internal cladding, cladding type or plasterboard.
  • These panels can be prefabricated industrially or partially prepared so as to be subsequently assembled together to form a rigid assembly capable of constituting the different wall sections of a level of the timber frame construction.
  • the maximum pitch between the connections connecting two panels, or any two parts of a level of construction is limited to about ten centimeters to give an order of ideas.
  • the number of connections to be made is very important.
  • these connecting means do not allow, or with difficulty and with risk of damage, the subsequent disassembly of the panels thus assembled.
  • these connecting means do not allow, or with difficulty and with risk of damage, the subsequent disassembly of the panels thus assembled.
  • their implementation is easy and fast, the number of connections to be made because of the maximum step to be met leads to quite long and tedious assembly operations.
  • thermal bridges Another important point to watch when assembling the panels forming the walls of the building concerns the insulation and the creation of thermal bridges, or points of rupture of the insulating barrier. This other point is all the more important with the introduction of more stringent standards designed to limit the consumption of heating energy.
  • a thermal bridge is generally the consequence of a faulty assembly or executed with little rigor.
  • the subject of the invention is a method for assembling parts, in particular panels, of a wood-frame construction, a first part comprising at least one face intended to be connected by assembly means to at least one a face of at least a second part, said assembly means comprising at least receiving means integrated into the face of the first part, a moving part, and guiding means of said movable part integrated with the face of the second piece, said assembly method comprising at least the following steps:
  • the method of assembling parts according to the invention is also adaptable to the construction or enclosure construction, cold cell type or cold room consisting of panels ready to be assembled, the subsequent disassembly is of interest.
  • FIG. 1 represents a first variant of an assembly of parts of a wood frame construction produced according to the method of the invention
  • FIG. 2 represents a second variant of an assembly of parts of a wood frame construction produced according to the method of the invention
  • FIG. 3 represents a top view, a front view, and a sectional view; in a median plane of the first part receiving the receiving means for producing an assembly according to the method of the invention,
  • FIG. 4 represents a view from above, a front view, and a sectional view along a median plane of the second part receiving the guide means and the moving part for producing an assembly according to the method of FIG. invention
  • FIG. 4A shows a side view and a front view of a moving part in an alternative embodiment of an assembly according to the method of the invention
  • FIG. 4B represents a front view of the receiving means in FIG. an alternative embodiment of an assembly according to the method of the invention
  • FIG. 4D shows a detail view in section of an axis of the guide means in an alternative embodiment of an assembly according to the method of the invention
  • FIG. 5 shows a sectional view along a median plane of the presentation vis-à-vis the faces of the first and second parts to be assembled according to the method of the invention
  • FIG. 6 shows a sectional view along a median plane of the plating of the two faces of the first and second parts to be assembled according to the method of the invention, and FIG. cutting along a median plane of the first and second parts assembled according to the method of the invention.
  • the invention therefore relates to a method of assembling parts of a timber frame construction.
  • the invention means any type of building, shelter or dwelling, open or closed.
  • the assembly method according to the invention is also adaptable to the production of a partition or an enclosure, such as for example a refrigerating cell or a cold room, consisting of parts similar to prefabricated panels, ready to be assembled, and in particular taking the form of a rigid frame, closed by different coatings or facings, and possibly lined with an insulating or protective material.
  • a partition or an enclosure such as for example a refrigerating cell or a cold room, consisting of parts similar to prefabricated panels, ready to be assembled, and in particular taking the form of a rigid frame, closed by different coatings or facings, and possibly lined with an insulating or protective material.
  • the method according to the invention aims to facilitate and accelerate the assembly of two parts, including panels constituting one or sections of walls of a timber frame construction.
  • such parts generally consist of several uprights (10-1, 10-2), preferably at least two, and are lined with one or more types of insulation (14-1, 14-2).
  • said parts (P1, P2) receive externally working or bracing webs (12-1, 12-2) protected by different coatings (12-1, 12-2), such as rain-proof films, flame retardant , or windbreaker, and an external cladding (12-1,12-2) separated from the other components by an air gap.
  • coatings (12-1, 12-2) such as rain-proof films, flame retardant , or windbreaker, and an external cladding (12-1,12-2) separated from the other components by an air gap.
  • said parts (P1, P2) receive a vapor barrier film (13-1,13-
  • said parts (P1, P2) In order to constitute one or more wall sections of said construction, said parts (P1, P2) must be assembled.
  • a first piece P1 comprises at least one face 16-1 intended to be bonded by assembly means 18 to at least one face 16-2 of at least one second piece P2.
  • the faces (16-1, 16-2) of the pieces (P1, P2) are each reinforced by at least one upright (10-1, 10-2) so as to stiffen the assembly, said uprights being generally made of solid wood.
  • an amount (10-1,10-2) about 2.5 meters high has a thickness around 45 millimeters and a width between 120 and 200 millimeters.
  • the assembly method according to the present invention is angularly adaptable, it can thus allow to connect two parts (P1, P2) end to end, perpendicularly relative to each other , or separated by any angle.
  • said assembly means 18 comprise at least receiving means 20 integrated in the face 16-1 of the first piece P 1, moving part 22, and guide means 24 of said movable part integrated with the face 16-2 of the second piece P2.
  • said assembly means 18 comprise at least one interlocking connection 26 over the length L of said faces (16-1, 16-2), said receiving means 20, said guide means 24, and said moving part 22 assembly means 18 being intended to form at least one interlocking connection 26 between the pieces P1 and P2.
  • This type of interlocking connection is particularly advantageous because it is quick to implement, lockable, and easily dismountable, unlike the assembly means of the methods of the prior art.
  • said assembly means comprise a plurality of interlocking connections 26 distributed at a regular pitch along the length of said faces.
  • said interlocking connections 26 are distributed in a pitch of 10 to 12 centimeters, or approximately 15 to 20 fixing points on the height of the wall, their spacing being also a function of the selected components, and thus to support for the realization of said parts (P1, P2).
  • said receiving means 20 take the form of a wall 28 recessed or flush with respect to the face 16-1 of the first piece P1 and comprise at least one opening 30.
  • said movable part 22 comprises at least one securing head 32
  • said guiding means 24 comprise at least one slide connection 34.
  • the opening 30 of the receiving means 20 has a variable width E in the length L of the faces (16-1, 16-2), the length L of the faces (16-1, 16-2) corresponding substantially at the height of the uprights (10-1, 10-2), and decreasing in a first direction B.
  • the slide connection 34 of the guide means 24 is inclined and approaches the second piece P2 towards the direction B so that the moving part 22 approaches the piece P2 when it is driven in translation substantially towards the direction B
  • the securing head 32 of the moving part 22 is of width F substantially greater than the minimum width Emin of the opening 30 and is connected to the main body 36 of the movable part 22, said body 36 being of smaller width G to the minimum width Emin of the opening 30.
  • the opening 30 is substantially continuous over the entire length L of the faces (16-1,16-2) and said opening 30 comprises at least a portion 38 of width Emax, greater than or equal to the width F of the fastening head 32, allowing the introduction of said head 32 beyond the thickness H of the wall 28, and at least a portion 40 of width Emin, inferior at the width F of the securing head, capable of retaining said head 32 beyond the thickness H of the wall 28.
  • said securing head 32 comprises a raised end 42 towards the direction B, said raised end 42 guiding said head of solid ⁇ ris ⁇ tion 32 beyond the thickness H of the wall 28 during the initiation of a translation of the moving part 22 towards the direction B.
  • the slide connection 34 of the guiding means 24 is formed by at least one oblong passage 44 opening and cut in the main body 36 of the moving part 22 as well as by a fixed axis 46 worn. by at least one lateral support 48.
  • This oblong passage 44 has a profile with at least two slopes, a first slope inclined towards the piece P2 towards the direction B and a second slope substantially parallel to the direction B, said first inclined slope being located before the second slope in the direction B.
  • two lateral supports (48-1,48-2) enclose said movable part 22 and are connected by the fixed axis 46.
  • Said lateral supports (48-1,48-2) can be reported on the upright 10-2 of the part P2 by any fixing means known to those skilled in the art.
  • the invention preferably provides a particular arrangement in which said lateral supports (48-1,48-2) are respectively held laterally by half-uprights (50-1,50-2) themselves attached to said upright 10 -2, each of said lateral supports (48-1,48-2) comprising a foot (52-1,52-2) respectively held against the upright 10-2 by said half-uprights (50-1,50-2) .
  • the half-uprights (50-1,50-2) each comprise a shoulder (54-1,54-2) on either side of the movable part 22 to allow the retraction the fastening head 32 so as not to interfere with the handling of the piece P2.
  • the guiding means 24 comprise a second slide 56 inclined and away from the second piece P2 towards the direction B so that the moving part 22 approaches the piece P2 when it is driven. in translation substantially in the direction opposite to the direction B.
  • Said second slide connection 56 of the guide means 24 is formed by a second oblong passage 58 opening and cut in the main body 36 of the movable member 22 and by the fixed axis 46 carried by at least one lateral support (48-1,48-2), said second oblong passage 58 communicating end to end with the first oblong passage 44 and located after said first oblong passage 44 along the direction B.
  • said first oblong passage 44 and said second oblong passage 58 have a profile with at least three slopes, a central slope substantially parallel to the direction B, and the other two inclined in opposite directions, as shown in the figures.
  • FIG. 5 illustrates the retraction of the movable part 22 and of each securing head 32 authorized by the second slideway 56 of the guide means and the shoulders (54-1,54-2) of the half-uprights (50-1, 50-2). Then, in the same way as for the realization and integration of the guide means 24 and the movable part 22, the receiving means 20 take the form of two half-parts (60-1,60-2) mounted l one opposite the other and separated by the opening 30.
  • Said half-parts (60-1,60-2) can be attached to the upright 10-1 of the piece P1 by any fastening means known to those skilled in the art.
  • the invention provides a particular arrangement wherein said half-portions (60-1,60-2) are respectively held laterally by half-uprights (62-1,62-2) themselves attached to said amount 10- 1, each of said half-portions (60-1,60-2) comprising a foot (64-1,64-2) held respectively against the upright 10-1 by said half-uprights (62-1,62-2) .
  • said receiving means 20, said guide means 24, and said movable part 22 of the assembly means 18 are made of metal and made by cutting and folding sheets of sheet metal or stretched.
  • the securing head 32 of the mobile part 22 is asymmetrical and comprises, in the direction B and on either side of the body 36 of said part 22, a first lateral wing 32D and a second lateral wing 32 (5.
  • This variant of a moving part 22 facilitates its manufacture by allowing a simple embodiment by cutting and bending of a sheet for example, which reduces costs.
  • the dissymmetry of the fastening heads 32 also makes it possible to distribute the gripping forces between the pieces P1 and P2 over the length of the faces (16-1, 16-2).
  • the invention provides receiving means 20 adapted to a moving part 22 with asymmetrical heads 32.
  • Said first lateral narrowing 41D takes the form of a first extension 43 D of the wall 28 in the width of the opening 30, and said second lateral narrowing 41 (5 takes the form a second extension 43 (5 of the wall 28 in the width of the opening 30.
  • the two lateral supports (48-1,48-2) enclosing said movable part 22 comprise asymmetrical lights 65D and 65 (5 allowing complete retraction of the asymmetrical securing heads 32 , and in particular of their lateral wings 32D and 32 (5.
  • Said lateral supports (48-1,48-2) can be reported on the upright 10-2 of the part P2 by any fixing means known to those skilled in the art.
  • the fixed axis 46 participating in making the slide connection 34 guiding means 24 can come from manufacture with said lateral supports
  • each axis 46 of the guiding means 24 of the movable part 22 is formed of two lugs (47-1, 47-2) respectively cut in the lateral supports (48-1, 48-2) and juxtaposed in alignment with each other. opposite by folding substantially perpendicular to said supports.
  • the receiving means 20 take the form of a single piece 68 issued solely cutting and folding operations and inserted into a groove 70 made directly in the face 16-1, or in the upright 10-1, the Pi to be assembled.
  • Suitable shoulders 72-1 and 72-2 are provided on either side of said groove 70 to receive the thickness of the wall 28, and said part 68 is directly secured to the face 16-1 by screws for example .
  • Suitable shoulders 76-1 and 76-2 are provided on either side of said groove 74 to receive the flanks 78-1 and 78-2 of the lateral supports 48-1 and 48-2, and said two lateral supports (48-1,48-2) are directly secured to the face 16-2 by screws for example.
  • said assembly method according to the invention comprises at least the following steps, illustrated in FIGS. 5 to 7:
  • the fastening head 32 is introduced at least beyond the thickness H of the wall 28 of the receiving means 20 through said opening 30 during the plating of the two faces (16-1, 16-2), one against the other, and that:
  • the invention provides that the movable part 22 comprises gripping means 66, in particular an opening, at its opposite end to the sense B, this to allow disassembly of the assembly.
  • a flyweight tool is provided to effect the locking and unlocking of the assembly means 18, this tool being for example in the form of a round rod on which slides a flyweight, two fixed rings defining the race said flyweight and the lower end of the round rod comprising means cooperating with the gripping means 66, in particular a lug which is introduced into said opening.
  • a flyweight tool is provided to effect the locking and unlocking of the assembly means 18, this tool being for example in the form of a round rod on which slides a flyweight, two fixed rings defining the race said flyweight and the lower end of the round rod comprising means cooperating with the gripping means 66, in particular a lug which is introduced into said opening.
  • the movable part 22 and each fastening head 32 are retracted thanks to the second slideway 56 of the guide means and shoulders (54-1,54-2 ) half-uprights (50-1,50-2), and, in addition, the movable part 22 does not protrude above the upper end of the part P2, said gripping means 66 being arasante between the upper ends of the pieces P1 and P2.
  • joints can be provided on either side of the assembly means 18, in particular sandwiched between the half-uprights (50-1,50-2,62-1,62-2). , in order to avoid the creation of thermal bridges.
  • the assembly means 18 according to the invention can be manufactured as modular elements and declined in different lengths.
  • Interlocking means can be provided to connect the different elements of each module in the length of the faces (16-1,16-2) Pi and P2 parts to assemble.
  • the receiving means 20, the moving part 22 and the guide means 24 may take the form of 60 to 80 cm modules, nestable and comprising at least three fastening heads 32 in their length.
  • assembly means 18 facilitates their transport and improve their adaptability to different heights of panels, a wall or other, to assemble.
  • the invention also covers the variants that can be imagined from the preferred embodiment of the invention which has just been described, in particular as regards the embodiment of the elements forming each interlocking connection 26, namely the opening 30 of the receiving means 20, the securing head 32 of the moving part 22, and the slide connection or links (34,56).

Landscapes

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Abstract

L'objet de l'invention est un procédé d'assemblage de pièces (P1,P2), notamment des panneaux, d'une construction à ossature bois, une première pièce P1 comprenant au moins une face (16-1) destinée à être liée par des moyens d'assemblage (18) à au moins une face (16-2) d'au moins une deuxième pièce P2, lesdits moyens d'assemblage (18) comprenant au moins des moyens de réception (20) intégrés à la face (16-1) de la première pièce P1, une pièce mobile (22), et des moyens de guidage (24) de ladite pièce mobile (22) intégrés à la face (16-2) de la deuxième pièce P2, ledit procédé d'assemblage comprend au moins les étapes suivantes: présentation en vis-à-vis des faces (16-1,16-2) des première et deuxième pièces (P1,P2) à assembler, plaquage des deux faces (16-1,16-2) l'une contre l'autre, et, translation vers un premier sens B de ladite pièce mobile (22) par rapport aux moyens de réception (20) et aux moyens de guidage (24) entraînant le rapprochement desdites faces (16-1,16-2) l'une par rapport à l'autre.

Description

PROCEDE D'ASSEMBLAGE DE PIECES D'UNE CONSTRUCTION A OSSATURE BOIS, ASSEMBLAGE UTILISE
La présente invention est relative aux constructions bois, et plus particulièrement à l'assemblage d'un système de construction bois dit à ossature bois.
On connaît les différents types d'avantages procurés par une construction bois. Ainsi, l'effet écologique sur l'environnement est indéniable, le bois est naturellement renouvelable, et, le fait de l'utiliser pour construire nécessite une préservation et un renouvellement des forêts.
L'effet esthétique peut aussi être évoqué par certains.
Mais, c'est plus particulièrement dans le domaine de la construction que le bois offre plusieurs avantages.
D'un point de vue sanitaire, le bois possède des capacités à réguler l'humidité, ce qui intéresse certaines personnes particulièrement soucieuses de leur confort et de leur bien-être.
Les qualités du bois en terme d'isolation tant acoustique que thermique sont reconnues, il permet donc de limiter les épaisseurs de la construction, et donc le coût de la construction, ou, d'être mieux isolé pour un même coût de construction.
Bien entendu, une meilleure isolation entraîne aussi des économies d'énergie de chauffage, notamment dans le cas d'une habitation. Les futures réglementations applicables visant à réduire par quatre les consommations d'énergie de chauffage, on comprend l'intérêt porté à ce matériau fournissant une bonne isolation. Mais c'est en terme de construction que le bois apporte les avantages les plus significatifs vis-à-vis des autres matériaux de construction. Ainsi, en terme de sécurité de la construction, le bois est plus résistant au feu que certains matériaux, et, sa combustion plutôt lente lui permet de conserver momentanément ses qualités porteuses et d'éviter les risques d'effondrement immédiat de la construction.
Mais, l'avantage principal de l'utilisation du bois est qu'il permet de construire en « filière sèche » autorisant une réalisation très rapide de la construction. En effet, la construction peut être réalisée à partir d'éléments préfabriqués en usine, en atelier, ou même pré-assemblés surplace, et pouvant avantageusement être préparés à l'abri, indépendamment des intempéries.
Parmi les différents systèmes de construction bois, l'invention s'intéresse particulièrement aux constructions à ossature bois, cette technique de construction bois étant très répandue car plus économique et/ou plus rapide à mettre en oeuvre que les autres systèmes de construction bois.
Une construction à ossature bois se construit étage par étage, les murs du premier niveau supportant le solivage sur lequel va être construit soit la plateforme du deuxième niveau, soit la charpente. Ladite construction à ossature bois comprend généralement une structure, formant ladite ossature, composée de montants verticaux espacés et stabilisés entre eux par des traverses, horizontales ou bien inclinées pour les besoins de certains agencements, à chaque niveau de la construction, la hauteur desdits montants définissant donc sensiblement la hauteur de leur étage. De façon connue, les panneaux, ou cadres, formés à chaque niveau de la construction par les lesdits montants et lesdites traverses, sont garnis d'un ou plusieurs types d'isolant.
Extérieurement, ces panneaux reçoivent des voiles travaillant ou de contreventement protégés par différents revêtements, tels que des films pare- pluie, ignifuge, ou coupe-vent. Un bαrdαge extérieur, généralement séparé des autres composants par une lame d'air, vient recouvrir l'ensemble. Intérieurement, lesdits panneaux reçoivent un film pare-vapeur, et des tasseaux pour la fixation d'un parement intérieur, de type bardage ou plaques de plâtre. Ces panneaux peuvent être préfabriqués industriellement ou partiellement préparés afin d'être ensuite assemblés entre eux pour former un ensemble rigide susceptible de constituer les différents pans de mur d'un niveau de la construction à ossature bois. Afin de s'assurer de réaliser un assemblage solide et durable, étant donné qu'il s'agit de constructions le plus souvent habitées, le pas maximal entre les liaisons reliant deux panneaux, ou deux pièces quelconques d'un niveau de la construction, est limité, à environ une dizaine de centimètres pour donner un ordre d'idées. Aussi, lors de la réalisation de la construction et de l'assemblage des différents panneaux et pièces qui la constituent, le nombre de liaisons à effectuer est très important.
Selon l'art antérieur, les procédés d'assemblage entre les différentes pièces, panneaux ou autres, d'une construction à ossature bois, prévoient des moyens de liaison entre pièces en bois faciles et rapides à mettre en oeuvre, tels que des pointes ou des vis. Ces moyens de liaison présentent un premier inconvénient : ils permettent difficilement l'utilisation de panneaux entièrement finis industriellement. En effet, pour effectuer l'assemblage de deux panneaux en les clouant ou en les vissant, il est nécessaire d'accéder à leur structure, c'est-à-dire les montants et les traverses, ce qui empêche la mise en place, ou nécessite le retrait temporaire, des différents films et de l'isolant.
Selon un deuxième inconvénient, ces moyens de liaison ne permettent pas, ou difficilement et avec des risques d'endommagement, le démontage ultérieur des panneaux ainsi assemblés. De plus, bien que leur mise en oeuvre soit aisée et rapide, le nombre de liaisons à effectuer en raison du pas maximal à respecter entraîne des opérations d'assemblage assez longues et fastidieuses.
Un autre point important à surveiller lors de l'assemblage des panneaux formant les murs de la construction concerne l'isolation et la création de ponts thermiques, ou points de rupture de la barrière isolante. Cet autre point prenant d'autant plus d'importance avec l'apparition de normes plus sévères et destinées à limiter la consommation d'énergie de chauffage. Un pont thermique est généralement la conséquence d'un assemblage défectueux ou exécuté avec peu de rigueur.
Aussi, c'est un objectif de la présente invention de palier les inconvénients des procédés de l'art antérieur en proposant un procédé d'assemblage de pièces d'une construction à ossature bois permettant de diminuer fortement les temps d'assemblage, d'utiliser des pièces préfabriquées industriellement finies sans avoir à les détériorer lors de l'assemblage, et de démonter facilement l'assemblage ainsi réalisé, tout en assurant facilement et durablement la solidité et l'étanchéité entre les pièces assemblées.
A cet effet l'invention a pour objet un procédé d'assemblage de pièces, notamment des panneaux, d'une construction à ossature bois, une première pièce comprenant au moins une face destinée à être liée par des moyens d'assemblage à au moins une face d'au moins une deuxième pièce, lesdits moyens d'assemblage comprenant au moins des moyens de réception intégrés à la face de la première pièce, une pièce mobile, et des moyens de guidage de ladite pièce mobile intégrés à la face de la deuxième pièce, ledit procédé d'assemblage comprenant au moins les étapes suivantes :
- présentation en vis-à-vis des faces des première et deuxième pièces à assembler,
- plaquage des deux faces l'une contre l'autre, et, - translation dans un premier sens de ladite pièce mobile par rapport aux moyens de réception et aux moyens de guidage entraînant le rapprochement desdites faces l'une par rapport à l'autre.
Avantageusement, le procédé d'assemblage de pièces selon l'invention est aussi adaptable à la réalisation de construction ou d'enceinte, de type cellule frigorifique ou chambre froide constituée de panneaux prêts à être assemblés, dont le démontage ultérieur présente un intérêt.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre de l' invention, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 représente une première variante d'un assemblage de pièces d'une construction à ossature bois réalisé selon le procédé de l' invention,
- la figure 2 représente une deuxième variante d'un assemblage de pièces d'une construction à ossature bois réalisé selon le procédé de l' invention, - la figure 3 représente une vue de dessus, une vue de face, et une vue en coupe selon un plan médian de la première pièce recevant les moyens de réception pour la réalisation d'un assemblage selon le procédé de l' invention,
- la figure 4 représente une vue de dessus, une vue de face, et une vue en coupe selon un plan médian de la deuxième pièce recevant les moyens de guidage et la pièce mobile pour la réalisation d'un assemblage selon le procédé de l' invention,
- la figure 4A représente une vue de côté et une vue de face d'une pièce mobile dans une variante de réalisation d'un assemblage selon le procédé de l' invention, - la figure 4B représente une vue de face des moyens de réception dans une variante de réalisation d'un assemblage selon le procédé de l' invention,
- la figure AC représente une vue de face des moyens de guidage dans une variante de réalisation d'un assemblage selon le procédé de l' invention, - la figure 4D représente une vue de détail en coupe d'un axe des moyens de guidage dans une variante de réalisation d'un assemblage selon le procédé de l' invention,
- la figure 5 représente une vue en coupe selon un plan médian de la présentation en vis-à-vis des faces des première et deuxième pièces à assembler selon le procédé de l' invention,
- la figure 6 représente une vue en coupe selon un plan médian du plaquage l'une contre l'autre des deux faces des première et deuxième pièces à assembler selon le procédé de l' invention, et, - la figure 7 représente une vue en coupe selon un plan médian des première et deuxième pièces assemblées selon le procédé de l' invention. L'invention concerne donc un procédé d'assemblage de pièces d'une construction à ossature bois. Par construction, l' invention entend tout type de bâtiment, d'abri ou d' habitation, ouvert ou fermé.
A titre d'exemple, mais étant considéré comme une application intéressant particulièrement l'invention, ledit procédé est décrit pour l'assemblage de deux pièces, tels des panneaux, susceptibles de constituer un ou des pan(s) de mur d'un niveau d'une construction à ossature bois. Bien entendu, cette application n'est nullement limitative, et le procédé d'assemblage selon l' invention est aussi adaptable à la réalisation d'une cloison ou d'une enceinte, comme par exemple une cellule frigorifique ou une chambre froide, constituée de pièces similaires à des panneaux préfabriqués, prêts à être assemblés, et prenant notamment la forme d'un cadre rigide, fermé par différents revêtements ou parements, et éventuellement garni d'un matériau d'isolation ou de protection. Ainsi, le procédé selon l'invention vise à faciliter et à accélérer l'assemblage de deux pièces, notamment des panneaux, constituant un ou des pans de murs d'une construction à ossature bois.
Comme représenté sur les figures 1 et 2, de telles pièces (P1,P2) sont généralement constituées de plusieurs montants (10-1,10-2), au moins deux de préférence, et sont garnies d'un ou plusieurs types d'isolant (14-1,14-2).
De préférence, lesdites pièces (P1,P2) reçoivent extérieurement des voiles travaillant ou de contreventement (12-1,12-2) protégés par différents revêtements (12-1,12-2), tels que des films pare-pluie, ignifuge, ou coupe-vent, ainsi qu'un bardage extérieur (12-1,12-2) séparé des autres composants par une lame d'air.
Intérieurement, lesdites pièces (P1,P2) reçoivent un film pare-vapeur (13-1,13-
2), des tasseaux (13-1,13-2), un parement intérieur (13-1,13-2) de type bardage ou plaques de plâtre. L'agencement et le choix entre les différents composants énumérés ci-dessus sont laissés à l'homme du métier qui possède les connaissances nécessaires pour adapter leur conception et leur réalisation aux besoins de la construction et de ses propriétaires ou habitants.
Afin de constituer un ou des pans de mur de ladite construction, lesdites pièces (P1,P2) doivent être assemblées.
A cet effet, une première pièce Pl comprend au moins une face 16-1 destinée à être liée par des moyens d'assemblage 18 à au moins une face 16-2 d'au moins une deuxième pièce P2.
De préférence, les faces (16-1,16-2) des pièces (P1,P2) sont chacune renforcées par au moins un montant (10-1,10-2) de manière à rigidifier l'assemblage, lesdits montants étant généralement réalisés en bois massif. Pour donner un ordre d'idées, un montant (10-1,10-2) d'environ 2,5 mètres de hauteur possède une épaisseur autour de 45 millimètres et une largeur comprise entre 120 et 200 millimètres.
Comme l'illustrent les figures 1 et 2, le procédé d'assemblage selon la présente invention est angulairement adaptable, il peut ainsi permettre de relier deux pièces (P1,P2) bout à bout, perpendiculairement l'une par rapport à l'autre, ou séparées par un angle quelconque.
Afin d'améliorer la rapidité et la facilité de montage, et comme représenté sur les figures 3 et 4, lesdits moyens d'assemblage 18 comprennent au moins des moyens de réception 20 intégrés à la face 16-1 de la première pièce Pl, une pièce mobile 22, et des moyens de guidage 24 de ladite pièce mobile intégrés à la face 16-2 de la deuxième pièce P2.
Plus précisément, lesdits moyens d'assemblage 18 comprennent au moins une liaison par emboîtement 26 sur la longueur L desdites faces (16-1,16-2), lesdits moyens de réception 20, lesdits moyens de guidage 24, et ladite pièce mobile 22 des moyens d'assemblage 18 étant destinés à former au moins une liaison par emboîtement 26 entre les pièces Pl et P2.
Ce type de liaison par emboîtement est particulièrement avantageux car rapide à mettre en oeuvre, verrouillable, et facilement démontable contrairement aux moyens d'assemblage des procédés de l'art antérieur.
De préférence, afin de rendre l'assemblage solide et durable, lesdits moyens d'assemblage comprennent plusieurs liaisons par emboîtement 26 réparties selon un pas régulier sur la longueur desdites faces.
Pour donner un ordre d'idées, pour des montants (10-1,10-2) d'une hauteur d'environ 2,5 mètres, lesdites liaisons par emboîtement 26 sont réparties selon un pas de 10 à 12 centimètres, soit approximativement 15 à 20 points de fixation sur la hauteur du mur, leur espacement étant aussi fonction des composants choisis, et donc à supporter pour la réalisation desdites des pièces (P1,P2). Aussi, dans un mode de réalisation préféré de l'invention, lesdits moyens de réception 20 prennent la forme d'une paroi 28 en retrait ou affleurante par rapport à la face 16-1 de la première pièce Pl et comprennent au moins une ouverture 30 dans l'épaisseur H de ladite paroi 28, ladite pièce mobile 22 comprend au moins une tête de solidarisation 32, et lesdits moyens de guidage 24 comprennent au moins une liaison glissière 34.
Plus en détails, l'ouverture 30 des moyens de réception 20 possède une largeur E variable dans la longueur L des faces (16-1,16-2), la longueur L des faces (16-1,16-2) correspondant sensiblement à la hauteur des montants (10-1,10-2), et diminuant dans un premier sens B.
La liaison glissière 34 des moyens de guidage 24 est inclinée et se rapproche de la deuxième pièce P2 vers le sens B de manière à ce que la pièce mobile 22 se rapproche de la pièce P2 lorsqu'elle est entraînée en translation sensiblement vers le sens B. Et, la tête de solidarisation 32 de la pièce mobile 22 est de largeur F sensiblement supérieure à la largeur minimale Emin de l'ouverture 30 et est reliée au corps principal 36 de la pièce mobile 22, ledit corps 36 étant de largeur G inférieure à la largeur minimale Emin de l'ouverture 30. Toujours dans un mode de réalisation préféré de l'invention, l'ouverture 30 est sensiblement continue sur toute la longueur L des faces (16-1,16-2) et ladite ouverture 30 comprend au moins une portion 38 de largeur Emax, supérieure ou égale à la largeur F de la tête de solidarisation 32, autorisant l'introduction de ladite tête 32 au-delà de l'épaisseur H de la paroi 28, et au moins une portion 40 de largeur Emin, inférieure à la largeur F de la tête de solidarisation, susceptible de retenir ladite tête 32 au-delà de l'épaisseur H de la paroi 28.
Avantageusement, ladite tête de solidarisation 32 comprend une extrémité relevée 42 vers le sens B, ladite extrémité relevée 42 guidant ladite tête de solidαrisαtion 32 au-delà de l'épaisseur H de la paroi 28 lors de l'amorce d'une translation de la pièce mobile 22 vers le sens B.
Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la liaison glissière 34 des moyens de guidage 24 est réalisée par au moins un passage oblong 44 débouchant et découpé dans le corps principal 36 de la pièce mobile 22 ainsi que par un axe fixe 46 porté par au moins un support latéral 48.
Ce passage oblong 44 présente un profil avec au moins deux pentes, une première pente inclinée vers la pièce P2 vers le sens B et une deuxième pente sensiblement parallèle au sens B, ladite première pente inclinée se situant avant la deuxième pente dans le sens B.
De préférence, deux supports latéraux (48-1,48-2) enserrent ladite pièce mobile 22 et sont reliés par l'axe fixe 46.
Lesdits supports latéraux (48-1,48-2) peuvent être rapportés sur le montant 10-2 de la pièce P2 par tout moyen de fixation connu de l'homme du métier.
Toutefois, l'invention prévoit de préférence un agencement particulier dans lequel lesdits supports latéraux (48-1,48-2) sont respectivement maintenus latéralement par des demi-montants (50-1,50-2) eux-mêmes fixés audit montant 10-2, chacun desdits supports latéraux (48-1,48-2) comprenant un pied (52-1,52-2) respectivement maintenu contre le montant 10-2 par lesdits demi-montants (50-1,50-2).
Cet agencement permet d'intégrer les moyens de guidage 24 et la pièce mobile 22 au niveau de la face 16-2 de la pièce P2 à assembler. Avantageusement, pour une intégration optimale, les demi-montants (50-1,50-2) comprennent chacun un épaulement (54-1,54-2) de part et d'autre de la pièce mobile 22 afin de permettre l'escamotage de la tête de solidarisation 32 pour ne pas qu'elle gêne lors de la manutention de la pièce P2. A cet effet d'ailleurs, les moyens de guidage 24 comprennent une deuxième glissière 56 inclinée et s eloignant de la deuxième pièce P2 vers le sens B de manière à ce que la pièce mobile 22 se rapproche de la pièce P2 lorsqu'elle est entraînée en translation sensiblement dans le sens opposé au sens B. Ladite deuxième liaison glissière 56 des moyens de guidage 24 est réalisée par un deuxième passage oblong 58 débouchant et découpé dans le corps principal 36 de la pièce mobile 22 ainsi que par l'axe fixe 46 porté par au moins un support latéral (48-1,48-2), ledit deuxième passage oblong 58 communicant bout à bout avec le premier passage oblong 44 et se trouvant après ledit premier passage oblong 44 suivant le sens B.
Ainsi, ledit premier passage oblong 44 et ledit deuxième passage oblong 58 présentent un profil avec au moins trois pentes, une pente centrale sensiblement parallèle à la direction B, et les deux autres inclinées dans des sens opposés, ainsi que représenté sur les figures. La figure 5 illustre l'escamotage de la pièce mobile 22 et de chaque tête de solidarisation 32 autorisé par la deuxième glissière 56 des moyens de guidage et les épaulements (54-1,54-2) des demi-montants (50-1,50-2). Ensuite, de la même manière que pour la réalisation et l'intégration des moyens de guidage 24 et de la pièce mobile 22, les moyens de réception 20 prennent la forme de deux demi-parties (60-1,60-2) montées l'une en face de l'autre et séparées par l'ouverture 30.
Lesdites demi-parties (60-1,60-2) peuvent être rapportées sur le montant 10-1 de la pièce Pl par tout moyen de fixation connu de l'homme du métier. Toutefois, l'invention prévoit un agencement particulier dans lequel lesdites demi-parties (60-1,60-2) sont respectivement maintenues latéralement par des demi-montants (62-1,62-2) eux-mêmes fixés audit montant 10-1, chacune desdites demi-parties (60-1,60-2) comprenant un pied (64-1,64-2) maintenu respectivement contre le montant 10-1 par lesdits demi-montants (62-1,62-2). De préférence, lesdits moyens de réception 20, lesdits moyens de guidage 24, et ladite pièce mobile 22 des moyens d'assemblage 18 sont métalliques et réalisés par découpe et pliage de feuilles de tôles ou en étiré.
Dans une variante de réalisation des moyens d'assemblage 18 illustrée en figure 4A, la tête de solidarisation 32 de la pièce mobile 22 est dissymétrique et comprend, dans le sens B et de part et d'autre du corps 36 de ladite pièce 22, une première aile latérale 32D et une deuxième aile latérale 32(5.
Cette variante d'une pièce mobile 22 facilite sa fabrication en permettant une réalisation simplement par découpe et par pliage d'une tôle par exemple, ce qui réduit les coûts.
Avantageusement, la dissymétrie des têtes de solidarisation 32 permet aussi de répartir les efforts d'accrochage entre les pièces Pl et P2 sur la longueur des faces (16-1,16-2).
Bien entendu, et comme illustré par la figure 4B, l'invention prévoit des moyens de réception 20 adaptés à une pièce mobile 22 à têtes 32 dissymétriques.
Ainsi, dans cette variante de réalisation des moyens d'assemblage 18, l'ouverture
30 comprend au moins une portion 40 de largeur Emin se décomposant en un premier rétrécissement latéral 41D et en un deuxième rétrécissement latéral
41(5 de la largeur de ladite ouverture 30. Ledit premier rétrécissement latéral 41D prend la forme d'une première extension 43 D de la paroi 28 dans la largeur de l'ouverture 30, et ledit deuxième rétrécissement latéral 41(5 prend la forme d'une deuxième extension 43(5 de la paroi 28 dans la largeur de l'ouverture 30.
Toujours dans cette variante de réalisation des moyens d'assemblage 18, les deux supports latéraux (48-1,48-2) enserrant ladite pièce mobile 22 comprennent des lumières dissymétriques 65D et 65(5 permettant un escamotage complet des têtes de solidarisation 32 dissymétriques, et notamment de leurs ailes latérales 32D et 32(5. Lesdits supports latéraux (48-1,48-2) peuvent être rapportés sur le montant 10-2 de la pièce P2 par tout moyen de fixation connu de l'homme du métier.
Aussi, afin d'économiser les coûts de matière et de main d'oeuvre associés au montage d'un axe 46 rapporté sur un support latéral 48, et comme illustré en figure 4D, l'axe fixe 46 participant à réalisation de la liaison glissière 34 des moyens de guidage 24 peut venir de fabrication avec lesdits supports latéraux
(48-1,48-2).
Plus précisément, chaque axe 46 des moyens de guidage 24 de la pièce mobile 22 est formé de deux ergots (47-1,47-2) respectivement découpés dans les supports latéraux (48-1,48-2) et juxtaposés en vis-à-vis par un pliage sensiblement perpendiculaire auxdits supports.
Selon un deuxième mode de réalisation de la fixation et de l'intégration des moyens d'assemblage 18 aux pièces Pl et P2, et comme illustré sur la figure 4B, les moyens de réception 20 prennent la forme d'une seule pièce 68 issue uniquement d'opérations de découpage et de pliage et insérée dans une gorge 70 réalisée directement dans la face 16-1, ou dans le montant 10-1, de la pièce Pl à assembler.
Des épaulements 72-1 et 72-2 adaptés sont prévus de part et d'autre de ladite gorge 70 pour recevoir l'épaisseur de la paroi 28, et ladite pièce 68 est directement solidarisée à la face 16-1 par des vis par exemple.
Toujours selon un deuxième mode de réalisation de la fixation et de l'intégration des moyens d'assemblage 18 aux pièces Pl et P2, et comme illustré sur la figure
AC1 les deux supports latéraux (48-1,48-2) sont insérés dans une gorge 74 réalisée directement dans la face 16-2, ou dans le montant 10-2, de la pièce P2 à assembler.
Des épaulements 76-1 et 76-2 adaptés sont prévus de part et d'autre de ladite gorge 74 pour recevoir les flancs 78-1 et 78-2 des supports latéraux 48-1 et 48-2, et lesdits deux supports latéraux (48-1,48-2) sont directement solidarisés à la face 16-2 par des vis par exemple.
Afin de réaliser l'assemblage entre les faces (16-1,16-2) des pièces (P1,P2), ledit procédé d'assemblage selon l'invention comprend au moins les étapes suivantes, illustrées sur les figures 5 à 7 :
- présentation en vis-à-vis des faces (16-1,16-2) des première et deuxième pièces (P1,P2) à assembler,
- plaquage des deux faces (16-1,16-2) l'une contre l'autre, et,
- translation dans le premier sens B de ladite pièce mobile 22 par rapport aux moyens de réception 20 et aux moyens de guidage 24 entraînant le rapprochement desdites faces (16-1,16-2) l'une par rapport à l'autre.
Pour chaque liaison par emboîtement 26, ledit procédé d'assemblage selon l'invention prévoit que :
- la tête de solidarisation 32 est introduite au moins au-delà de l'épaisseur H de la paroi 28 des moyens de réception 20 par ladite ouverture 30 lors du plaquage des deux faces (16-1,16-2) l'une contre l'autre, et que :
- la translation de la pièce mobile 22 vers le premier sens B par rapport aux moyens de réception et aux moyens de guidage entraîne le rapprochement de la pièce mobile et de la tête de solidarisation 32 vers la deuxième pièce. Ainsi, on constate la simplicité et la rapidité du procédé d'assemblage selon l'invention, il suffit d'une translation de la pièce mobile 22 dans le sens B et de la diminution de largeur E de l'ouverture 30 pour entraîner la retenue de la tête de solidarisation 32 au-delà de l'épaisseur H de la paroi 28, et donc réaliser l'assemblage. Par la suite, afin de verrouiller ledit assemblage ainsi réalisé, il suffit d'empêcher le retour par translation de la pièce mobile 22 vers le sens opposé au sens B. Pour effectuer ce blocage en translation de la pièce mobile 22, différents moyens sont à la disposition de l'homme du métier qui a les connaissances pour choisir les plus appropriés.
Avantageusement, dans le cas où les moyens de blocage en translation de la pièce mobile 22 peuvent être retirés ultérieurement, l'invention prévoit que la pièce mobile 22 comprend des moyens de préhension 66, notamment une ouverture, au niveau de son extrémité opposé au sens B, ceci afin de permettre le démontage de l'assemblage. A cet effet, un outil à masselotte est prévu pour effectuer le blocage et le déblocage des moyens d'assemblage 18, cet outil se présentant par exemple sous la forme d'une tige ronde sur laquelle coulisse une masselotte, deux bagues fixes définissant la course de ladite masselotte et l'extrémité inférieure de la tige ronde comprenant des moyens coopérant avec les moyens de préhension 66, notamment un ergot s'introduisant dans ladite ouverture. De préférence, comme illustré en figure 5, pour le transport de la pièce P2, la pièce mobile 22 et chaque tête de solidarisation 32 sont escamotées grâce à la deuxième glissière 56 des moyens de guidage et des épaulements (54-1,54-2) des demi-montants (50-1,50-2), et, de plus, la pièce mobile 22 ne dépasse pas au-dessus de l'extrémité supérieure de la pièce P2, lesdits moyens de préhension 66 se situant de manière arasante entre les extrémités supérieures des pièces Pl et P2.
Selon un mode de réalisation optimisé, il peut être prévu des joints de part et d'autre des moyens d'assemblage 18, notamment enserrés entre les demi- montants (50-1,50-2,62-1,62-2), afin d'éviter la création de ponts thermiques. De plus, et toujours dans un mode de réalisation optimisé, les moyens d'assemblage 18 selon l'invention peuvent être fabriqués sous forme d'éléments modulaires et déclinés dans différentes longueurs. Des moyens d'emboîtement peuvent être prévus pour relier les différents éléments de chaque module dans la longueur des faces (16-1,16-2) des pièces Pl et P2 à assembler. A titre d'exemple, les moyens de réception 20, la pièce mobile 22 et les moyens de guidage 24 peuvent prendre la forme de modules de 60 à 80 centimètres, emboîtables et comprenant au moins trois têtes de solidarisation 32 dans leur longueur.
Cette fabrication modulaire des moyens d'assemblage 18 permet de faciliter leur transport et d'améliorer leur adaptabilité à différentes hauteurs de panneaux, d'un mur ou autre, à assembler. Bien entendu, l'invention couvre aussi les variantes pouvant être imaginées à partir du mode de réalisation préféré de l'invention qui vient d'être décrit, notamment en ce qui concerne la réalisation des éléments formant chaque liaison par emboîtement 26, à savoir l'ouverture 30 des moyens de réception 20, la tête de solidarisation 32 de la pièce mobile 22, ainsi que la ou les liaisons glissières (34,56).

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé d'assemblage de pièces (P1,P2), notamment des panneaux, d'une construction à ossature bois, une première pièce (Pl) comprenant au moins une face (16-1) destinée à être liée à au moins une face (16-2) d'au moins une deuxième pièce (P2) par des moyens d'assemblage (18) comprenant au moins une liaison par emboîtement (26) sur la longueur (L) desdites faces (16-1,16-2), lesdits moyens d'assemblage (18) comprenant au moins des moyens de réception (20) intégrés à la face (16-1) de la première pièce (Pl), une pièce mobile (22), et des moyens de guidage (24) de ladite pièce mobile (22) intégrés à la face (16-2) de la deuxième pièce (P2), caractérisé en ce que, les moyens de réception (20) prenant la forme d'une paroi (28) en retrait ou affleurante par rapport à ladite face (16-1) et comprenant au moins une ouverture (30) dans l'épaisseur (H) de ladite paroi (28), la pièce mobile (22) comprenant au moins une tête de solidarisation (32), et lesdits moyens de guidage (24) comprenant au moins une liaison glissière (34), ledit procédé d'assemblage comprend, pour chaque liaison par emboîtement (26), au moins les étapes suivantes :
- présentation en vis-à-vis des faces (16-1,16-2) des première et deuxième pièces (P1,P2) à assembler,
- plaquage des deux faces (16-1,16-2) l'une contre l'autre avec introduction de ladite tête de solidarisation (32) au moins au-delà de l'épaisseur (H) de la paroi (28) des moyens de réception (20) par ladite ouverture (30), et,
- translation vers un premier sens (B) de ladite pièce mobile (22) par rapport aux moyens de réception (20) et aux moyens de guidage (24) entraînant le rapprochement de la pièce mobile (22) et de la tête de solidarisation (32) vers la deuxième pièce (P2), soit desdites faces (16-1,16-2) l'une par rapport à l'autre.
2. Procédé d'assemblage de pièces (P1,P2), notamment des panneaux, d'une construction à ossature bois selon la revendication 1, l'ouverture (30) des moyens de réception (20) possédant une largeur (E) variable dans la longueur (L) des faces (16-1,16-2) et diminuant dans le premier sens (B), la liaison glissière (34) des moyens de guidage étant inclinée et se rapprochant de la deuxième pièce (P2) vers le sens (B), et, la tête de solidarisation (32) de la pièce mobile (22) étant de largeur (F) supérieure à la largeur minimale (Emin) de l'ouverture (30) et étant reliée au corps principal (36) de la pièce mobile (22), ledit corps (36) étant de largeur (G) Inférieure à la largeur minimale (Emin) de l'ouverture (30), caractérisé en ce que la translation de la pièce mobile (22) vers le sens (B) et la diminution de largeur (E) de l'ouverture (30) entraîne la retenue de la tête de solidarisation (32) au-delà de l'épaisseur (H) de la paroi (28).
3. Procédé d'assemblage de pièces (P1,P2), notamment des panneaux, d'une construction à ossature bois selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'ouverture (30) est continue sur toute la longueur (L) des faces (16-1,16- 2) et en ce que ladite ouverture (30) comprend au moins une portion (38) de largeur (Emax), supérieure ou égale à la largeur (F) de la tête de solidarisation (32), autorisant l' introduction de ladite tête (32) au-delà de l'épaisseur (H) de la paroi (28), et au moins une portion (40) de largeur (Emin), inférieure à la largeur (F) de la tête de solidarisation (32), retenant ladite tête (32) au-delà de l'épaisseur (H) de la paroi (28).
4. Procédé d'assemblage de pièces (P1,P2), notamment des panneaux, d'une construction à ossature bois selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la tête de solidarisation (32) est dissymétrique et comprend, dans le sens (B) et de part et d'autre du corps (36) de ladite pièce (22), une première aile latérale (32D) et une deuxième aile latérale (32(5), et en ce que l'ouverture (30) comprend au moins une portion (40) de largeur (Emin) se décomposant en un premier rétrécissement latéral (41D) et en un deuxième rétrécissement latéral
(41(5) de la largeur de ladite ouverture (30).
5. Procédé d'assemblage de pièces (P1,P2), notamment des panneaux, d'une construction à ossature bois selon la revendication 4, caractérisé en ce que les deux supports latéraux (48-1,48-2) des moyens de guidage (24) enserrant ladite pièce mobile (22) comprennent des lumières dissymétriques (65D) et (65(5).
6. Procédé d'assemblage de pièces (P1,P2), notamment des panneaux, d'une construction à ossature bois selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite tête de solidarisation (32) comprend une extrémité relevée (42) vers le sens (B), ladite extrémité relevée (42) guidant ladite tête de solidarisation (32) au-delà de l'épaisseur (H) de la paroi (28) lors de l'amorce de la translation de la pièce mobile (22) vers le sens (B).
7. Procédé d'assemblage de pièces (P1,P2), notamment des panneaux, d'une construction à ossature bois selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la liaison glissière (34) des moyens de guidage (24) est réalisée par un passage oblong (44) débouchant et découpé dans le corps principal (36) de la pièce mobile (22) ainsi que par un axe fixe (46) porté par au moins un support latéral (48-1,48-2) rapporté sur le montant (10-2) de la pièce (P2).
8. Procédé d'assemblage de pièces (P1,P2), notamment des panneaux, d'une construction à ossature bois selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens de guidage (24) comprennent une deuxième glissière (56) inclinée et s'éloignant de la deuxième pièce (P2) vers le sens (B) et en ce que ladite liaison glissière (56) est réalisée par l'axe fixe (46) et un deuxième passage oblong (58) débouchant et découpé dans le corps principal (36) de la pièce mobile (22), communicant bout à bout avec le passage oblong (44) et se trouvant après ledit passage oblong (44) suivant le sens (B).
9. Procédé d'assemblage de pièces (P1,P2), notamment des panneaux, d'une construction à ossature bois selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que l'axe fixe (46) vient de fabrication os/ec lesdits supports latéraux (48-1,48-2), et en ce que chaque axe (46) des moyens de guidage (24) de la pièce mobile (22) est formé de deux ergots (47-1,47-2) respectivement découpés dans les supports latéraux (48-1,48-2) et juxtaposés en vis-à-vis par un pliage sensiblement perpendiculaire auxdits supports.
10. Assemblage de pièces (P1,P2) réalisé à partir du procédé d'assemblage selon l'une des revendications précédentes.
11. Construction comprenant au moins un assemblage de pièces (P1,P2) selon la revendication 10.
PCT/FR2010/050542 2009-03-26 2010-03-25 Procede d'assemblage de pieces d'une construction a ossature bois, assemblage utilise Ceased WO2010109142A1 (fr)

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