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WO2010100099A1 - Vorrichtung und verfahren zum imprägnieren eines leiterstabs - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum imprägnieren eines leiterstabs Download PDF

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Publication number
WO2010100099A1
WO2010100099A1 PCT/EP2010/052523 EP2010052523W WO2010100099A1 WO 2010100099 A1 WO2010100099 A1 WO 2010100099A1 EP 2010052523 W EP2010052523 W EP 2010052523W WO 2010100099 A1 WO2010100099 A1 WO 2010100099A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
conductor bar
mold
impregnating
fluid
segment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2010/052523
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hossein Safari Zadeh
Frantisek Kinces
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GE Vernova GmbH
Original Assignee
Alstom Technology AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alstom Technology AG filed Critical Alstom Technology AG
Priority to EP10705607A priority Critical patent/EP2404363A1/de
Priority to CN2010800100438A priority patent/CN102342001A/zh
Publication of WO2010100099A1 publication Critical patent/WO2010100099A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/12—Impregnating, moulding insulation, heating or drying of windings, stators, rotors or machines

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus and a method for impregnating a conductor bar, in particular a conductor bar for a stator winding of an electrical machine.
  • Conductor bars in the stator of generators are provided with insulation to avoid a short circuit and / or an electrical discharge.
  • the insulation of the conductor bars consists for example of a wrapping with a mica-containing insulating tape or a mica tape, which is impregnated with an impregnating fluid.
  • the impregnating fluid is preferably made of a thermosetting resin and serves on the one hand the fixation of the insulating winding and on the other hand an improvement of the insulation by a possible moisture absorption is thereby prevented.
  • the conductor bar wrapped with the insulation is immersed in an impregnating trough which is filled with the impregnating fluid and thus wetting the insulation from the impregnating fluid.
  • the impregnation process can be carried out in an autoclave in which an overpressure exists. Once it has been ensured that all cavities in the insulation wrapping are filled with impregnating fluid, ambient pressure is again set in the autoclave and the excess impregnating fluid is filled back into the reservoir.
  • the present invention has for its object to provide an apparatus and a method for impregnating a conductor bar, in particular a conductor bar for a stator winding of an electric machine, with a lower consumption of impregnating fluid.
  • this problem is solved by a device for impregnating a conductor bar, in particular a conductor bar for a stator winding of an electric machine, with the features of claim 1 and a method for impregnating a conductor bar, in particular a conductor bar for a stator winding of an electric machine, with the features of Claim 10 solved.
  • a device for impregnating a conductor bar in particular a conductor bar for a stator winding of an electrical machine, has a mold for enclosing at least one conductor bar, wherein an inner wall of the mold is designed to be at least partially flexible.
  • Terminus flexible is intended to express the ability of the inner wall of the form to adapt to any contour.
  • an inner wall of the mold is at least partially flexible, the inner wall to any profile of one or more
  • Adapted ladder bars Therefore, one and the same mold can be used for processing conductor bars of different size and contour. Extensive adaptation of the inner wall to the profile of a ladder bar consumes significantly less impregnating fluid than conventional impregnation methods.
  • the mold is formed in two parts, consisting of two joinable to form a closed mold segments.
  • the mold segments surround pressure-tight the cavity for impregnating the conductor bar.
  • Cavity side both mold segments are each equipped with at least one fluid-filled flexible molded body, which is able to adapt to the contour of inserted conductor bars.
  • the molded bodies communicate with storage vessels for the fluid, which on the one hand serve as a compensating volume for displaced fluid from the molded body.
  • At least one conductor bar is placed in a correct position in a first mold segment.
  • a second mold segment is then connected to the first
  • Mold segment combined into a closed mold.
  • the flexible walls of the fluid-filled moldings enclosing contour conform to the inserted conductor bar to be impregnated. This process is assisted by introducing or draining fluid into or out of the moldings.
  • An impregnating fluid is introduced near the at least one conductor bar between the moldings at a pressure slightly above that in the moldings. The impregnating agent flows in the direction of the conductor bars, wets and impregnates the insulation wrapping.
  • the inventive method allows compared to conventional impregnation a reduced consumption of impregnating fluid.
  • Figure 1 shows a device according to a preferred embodiment of
  • FIG. 2 shows an upper body of a device according to a preferred embodiment of the invention
  • Figure 3 shows a device according to a preferred embodiment of
  • FIG. 4 shows a cross section through a device according to the invention in a first state
  • Figure 5 shows a cross section through a device according to the invention in a second state.
  • the device comprises a mold 1 consisting of two mold segments 2, 3.
  • the mold segments are also to be referred to below as the lower mold segment 2 and as the upper mold segment 3.
  • the lower mold segment 2 is preferably fixed, while the upper mold segment 3 is movable relative to the lower segment 2. It can rails 4 and an adjusting device 8 may be provided to the segment. 3 relative to the segment 2 to move in the horizontal and vertical directions.
  • Conductor bars 5 can be inserted into the lower mold segment 2, as can be seen from Figures 1, 4 and 5.
  • the lower segment 2 is preferably made of steel and is container-shaped. It has on the cavity side an at least partially deformable shaped body 6 which partially forms the inner wall 13 of the mold 1.
  • the molded body 6 is formed so that it adapts to the profile of a conductor bar 5, as shown in Figure 4 or 5 can be seen.
  • the shaped body 6 consists of a wear-resistant fabric-reinforced polymeric material which is filled with a fluid and is under an overpressure of, for example, up to 10 bar.
  • the fluid may e.g. Be oil or water.
  • Several such moldings 6 may be provided side by side. The interior of the molded body 6 communicates with a communicating vessel.
  • an upper mold segment 3 of the mold 1 is shown.
  • the upper segment 3 is preferably made of steel and carries at least one shaped body 7.
  • a plurality of shaped bodies 7 are provided.
  • the molded body or bodies 7 partially form the inner wall 14 of the mold 1.
  • the molded body 7 is preferably made of a wear-resistant fabric-reinforced polymeric material.
  • the molded body 7 can be filled by means of a fluid.
  • the fluid may be, for example, water, oil or compressed air.
  • the moldings 7 are in communication with a fluid container 10 and with a Pump 1 1, which deliver the fluid under a predefined pressure or the moldings 7.
  • the upper segment 3 can be placed on the lower segment 2 by means of the adjusting device 8, as shown in FIG.
  • the adjusting device 8 as shown in FIG.
  • Adjustment device 8 preferably comprises a plurality of hydraulic lifters to raise or lower the segment 3 and rails 4 to move it in the horizontal.
  • Alternative actuators are readily conceivable.
  • Figure 4 shows the mold 1 in the closed state, wherein the upper segment 3 and the lower segment 2 are connected. A seal, not shown, thereby ensuring the pressure-tight connection of the two segments 2 and 3.
  • the mold 1 is here provided with a plurality of moldings 7, which are tubular and extend in the longitudinal direction of the conductor bars 5.
  • the shaped bodies 7 are not or only partially filled with the fluid, so that they initially are not in touching contact with the conductor bars 5.
  • the fluid preferably water, is then pumped into the moldings 7 until an overpressure of up to 10 bar is reached.
  • the shaped bodies 7 expand until they enclose the conductor bars 5, as shown in FIG.
  • the shaped bodies 7, as well as the shaped bodies 6, can be in communication with a storage vessel 10 for the fluid, the entire system of mold body storage vessel being permanently pressurized.
  • the molded bodies 6 and 7 under pressure surround the conductor bars 5 used. According to the volume of the conductor bars 5, fluid is forced out of the moldings 6, 7 into the communicating storage vessels.
  • the moldings 6 and 7 thus form a mold 1, the inner wall 14 adapts to the profile of the inserted conductor bar 5.
  • the profile of the Leitstabs 5 can have any shape, wherein the inner walls 13, 14 of the mold 1 to adapt to each profile. From Figure 5 it can be seen that remain in the expanded state no air spaces between the moldings 6 and 7.
  • An impregnation fluid is then from a container 12 through at least one inlet tube 9 made of PTFE (Teflon), the closest possible to a
  • Ladder bar 5 led to insulation of the conductor bar 5. Downstream of the conductor bar 5 may be arranged an outlet 12 for the impregnating fluid.
  • the insulation can e.g. a wound around the conductor bar 5 insulating tape.
  • the flow path of the impregnating fluid is defined by the mold 1 and the insulation. Since the molded body 7 is under pressure with a fluid at the insulation, the impregnating fluid flows through the insulation, which is simultaneously compressed by the moldings 6, 7. In the impregnation of the insulation so only the amount of impregnating fluid is consumed, which can absorb the insulation.
  • the pressure difference between the impregnating fluid and the fluid in the flexible moldings 6, 7 is not more than 0.5 bar.
  • the fluid pressure in the moldings 6, 7 is between 1 and 10 bar.
  • the upper body 3 is raised by means of the adjusting device 8 and driven over the rails 4 to the side, so that the impregnated conductor bars 5 can be removed without hindrance.
  • a release film (not shown) between the
  • Insulation and the mold 1 can be used to easily separate the conductor bars 5 from the moldings 6, 7 can.
  • all surfaces of the interior walls 14 have liquid repellency conferred by a suitable choice of material and / or equipment.
  • the inner walls 13, 14 advantageously be multi-layered, for example by combining materials that have the required mechanical properties (elasticity, tensile strength, wear resistance, ...) and combine chemical properties (chemical resistance and phobia with impregnating agent) in a suitable manner.
  • a partition or a plurality of partitions may be provided which are arranged between the moldings 7.
  • the partition walls are formed so as to position a molded body 7 relative to a conductor bar 5.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Insulators (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Imprägnieren eines Leiterstabs (5), insbesondere eines Leiterstabs (5) für eine Statorwicklung einer elektrischen Maschine. Die Vorrichtung weist eine Form (1) zur Umschließung mindestens eines Leiterstabs (5) auf, wobei eine Innenwand (13, 14) der Form (1) zumindest teilweise flexibel ausgebildet ist. Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zum Imprägnieren eines Leiterstabs (5), insbesondere eines Leiterstabs für eine Statorwicklung einer elektrischen Maschine, bei dem mindestens ein Leiterstab (5) auf ein unteres Formsegment (2) gelegt wird. Ein oberes Formsegment (3) wird anschließend über den mindestens einen Leiterstab (5) positioniert, um eine geschlossene Form (1) zu bilden, und ein Fluid wird in einen Dehnkörper (7) des oberen Formsegments (3) zum Ausdehnen desselben eingeführt. Eine Isolierung des mindestens einen Leiterstabs (5) wird mit einem eingepressten Imprägniermedium getränkt.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Imprägnieren eines Leiterstabs
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Imprägnieren eines Leiterstabs, insbesondere eines Leiterstabs für eine Statorwicklung einer elektrischen Maschine.
Stand der Technik
Leiterstäbe im Stator von Generatoren werden mit einer Isolierung versehen, um einen Kurzschluss und/oder eine elektrische Entladung zu vermeiden. Die Isolierung der Leiterstäbe besteht beispielsweise aus einer Umwicklung mit einem glimmerhaltigen Isolierband beziehungsweise aus einem Glimmerband, welches mit einem Imprägnierfluid getränkt wird. Das Imprägnierfluid besteht vorzugsweise aus einem aushärtbaren Kunstharz und dient einerseits der Fixierung der Isolierwicklung und andererseits einer Verbesserung der Isolierung, indem eine mögliche Feuchtigkeitsaufnahme hierdurch verhindert wird.
Bei dem Imprägnierverfahren wird der mit der Isolierung umwickelte Leiterstab in eine Imprägnierwanne eingetaucht, die mit dem Imprägnierfluid gefüllt ist und somit die Isolierung von dem Imprägnierfluid benetzt wird. Das Imprägnierverfahren kann in einem Autoklaven erfolgen, in dem ein Überdruck besteht. Sobald sichergestellt ist, dass alle Hohlräume in der Isolationsumwicklung mit Imprägnierfluid gefüllt sind, wird wieder Umgebungsdruck im Autoklaven eingestellt und das überschüssige Imprägnierfluid in den Vorratsbehälter zurückgefüllt.
Beim bekannten Imprägnierverfahren ist erheblich mehr Imprägnierfluid erforderlich als von der Isolierung aufgenommen wird, was zu hohen Herstellungskosten führt.
Darstellung der Erfindung
Hier setzt die Erfindung an. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Imprägnieren eines Leiterstabs, insbesondere eines Leiterstabs für eine Statorwicklung einer elektrischen Maschine, mit einem geringeren Verbrauch an Imprägnierfluid bereitzustellen.
Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch eine Vorrichtung zum Imprägnieren eines Leiterstabs, insbesondere eines Leiterstabs für eine Statorwicklung einer elektrischen Maschine, mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Verfahren zum Imprägnieren eines Leiterstabs, insbesondere eines Leiterstabs für eine Statorwicklung einer elektrischen Maschine, mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen. Erfindungsgemäß weist eine Vorrichtung zum Imprägnieren eines Leiterstabs, insbesondere eines Leiterstabs für eine Statorwicklung einer elektrischen Maschine, eine Form zur Umschließung mindestens eines Leiterstabs auf, wobei eine Innenwand der Form zumindest teilweise flexibel ausgebildet ist. Der
Terminus flexibel soll dabei die Fähigkeit der Innenwand der Form zum Ausdruck bringen, sich einer beliebigen Kontur anzupassen.
Indem eine Innenwand der Form zumindest teilweise flexibel ausgebildet ist, kann sich die Innenwand an jedes beliebige Profil eines oder mehrerer
Leiterstäbe angepassen. Daher kann ein und dieselbe Form zur Bearbeitung von Leiterstäben unterschiedlicher Grosse und Kontur angerwendet werden. Durch eine weitgehende Anpassung der Innenwand an das Profil eines Leiterstabs wird im Vergleich zu herkömmlichen Imprägnierverfahren markant weniger Imprägnierfluid verbraucht.
In einer vorteilhaften Ausführungsart der Erfindung ist die Form zweiteilig ausgebildet, bestehend aus zwei zu einer geschlossenen Form zusammenfügbaren Formsegmenten. Die Formsegmente umschliessen druckdicht den Hohlraum zum Imprägnieren des Leiterstabs. Hohlraumseitig sind beide Formsegmente jeweils mit zumindest einem fluidgefüllten flexiblen Formkörper ausgestattet, der sich der Kontur eingesetzter Leiterstäbe anzupassen vermag. Vorzugsweise kommunizieren die Formkörper mit Vorratsgefässen für das Fluid, welche zum einen als Ausgleichsvolumen für aus dem Formkörper verdrängtes Fluid dienen. Zum anderen besteht die Möglichkeit, aus den Vorratsgefässen das Fluid mit einem vorbestimmten Druck in die Formkörper einzuleiten und dort zu halten. Dies ermöglicht eine Regelung des auf die Isolierung wirkenden Drucks während des Imprägnierverfahrens. Erfindungsgemäß wird in einem Verfahren zum Imprägnieren eines Leiterstabs, insbesondere eines Leiterstabs für eine Statorwicklung einer elektrischen Maschine, mindestens ein Leiterstab in ein erstes Formsegment positionsgerecht eingelegt. Ein zweites Formsegment wird anschließend mit dem ersten
Formsegment zu einer geschlossenen Form vereinigt. Die flexiblen Wände der fluidgefüllten Formkörper umschliessen konturnah den eingelegten zu imprägnierenden Leiterstab. Dieser Prozess wird durch Einleiten oder Ableiten von Fluid in die oder aus den Formkörpern unterstützt. Ein Imprägnierfluid wird nahe dem mindestens einen Leiterstab zwischen den Formkörpern eingeleitet mit einem Druck, der leicht über dem in den Formkörpern liegt. Das Imprägniermittel strömt in Richtung auf die Leiterstäbe, benetzt und tränkt die Isolationsumwicklung.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht im Vergleich zu herkömmlichen Imprägnierverfahren einen reduzierten Verbrauch an Imprägnierfluid.
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den beiliegenden Zeichnungen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispiels in den Zeichnungen schematisch dargestellt und wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ausführlich beschrieben.
Es zeigen, jeweils schematisch, Figur 1 eine Vorrichtung gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der
Erfindung,
Figur 2 einen Oberkörper einer Vorrichtung gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung,
Figur 3 eine Vorrichtung gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der
Erfindung in geschlossenem Zustand,
Figur 4 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung in einem ersten Zustand,
Figur 5 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung in einem zweiten Zustand.
Wege zur Ausführung der Erfindung
In Figur 1 ist eine Vorrichtung zum Imprägnieren eines Leiterstabs, insbesondere eines Leiterstabs für eine Statorwicklung einer elektrischen Maschine gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Die Vorrichtung umfasst eine aus zwei Formsegmenten 2, 3 bestehende Form 1. Im Hinblick darauf, dass der bestimmungsgemässe Gebrauch der Form 1 in horizontaler Lage erfolgt, sollen die Formsegmente nachfolgend auch als unteres Formsegment 2 und als oberes Formsegment 3 bezeichnet werden.
Das untere Formsegment 2 ist vorzugsweise feststehend, während das obere Formsegment 3 relativ zu dem unteren Segment 2 beweglich ist. Es können Schienen 4 und eine Verstelleinrichtung 8 vorgesehen sein, um das Segment 3 relativ zum Segment 2 in horizontaler und vertikaler Richtung bewegen zu können.
Nachdem die beiden Formsegmente 2 und 3 zusammengefügt sind, bilden sie eine Form 1 zur Umschließung mindestens eines Leiterstabs 5. Mehrere
Leiterstäbe 5 können in das untere Formsegment 2 eingelegt werden, wie aus den Figuren 1 , 4 und 5 ersichtlich ist.
Das untere Segment 2 besteht vorzugsweise aus Stahl und ist behälterförmig ausgebildet. Es weist hohlraumseitig einen zumindest teilweise verformbaren Formkörper 6 auf, der die Innenwand 13 der Form 1 teilweise bildet. Der Formkörper 6 ist so ausgebildet, dass er sich an das Profil eines Leiterstabs 5 anpasst, wie aus Figur 4 oder 5 ersichtlich ist. Vorzugsweise besteht der Formkörper 6 aus einem verschleissfesten gewebeverstärkten polymeren Material, der mit einem Fluid gefülltist und unter einem Überdruck von beispielsweise bis zu 10 bar steht. Das Fluid kann z.B. Öl oder Wasser sein. Mehrere solcher Formkörper 6 können nebeneinander vorgesehen sein. Der Innenraum des Formkörpers 6 steht mit einem kommunizierenden Gefäss in Verbindung.
In der Figur 2 und 3 ist ein oberes Formsegment 3 der Form 1 dargestellt. Das obere Segment 3 besteht vorzugsweise aus Stahl und trägt mindestens einen Formkörper 7. Vorzugsweise sind mehrere Formkörper 7 vorgesehen. Der oder die Formkörper 7 bildeen teilweise die Innenwand 14 der Form 1. Der Formkörper 7 besteht vorzugsweise aus einem verschleissfesten gewebeverstärkten polymeren Material. Der Formkörper 7 ist mittels eines Fluids füllbar. Das Fluid kann beispielsweise Wasser, Öl oder Druckluft sein. Die Formkörper 7 stehen in Verbindung mit einem Fluidbehälter 10 und mit einer Pumpe 1 1 , die das Fluid unter einem vordefinierten Druck dem oder den Formkörpern 7 zuliefern.
Das obere Segment 3 kann mittels der Verstelleinrichtung 8 auf das untere Segment 2 aufgesetzt werden, wie in Figur 3 dargestellt ist. Die
Verstelleinrichtung 8 umfasst vorzugsweise mehrere hydraulische Heber, um das Segment 3 zu heben oder zu senken und Schienen 4, um es in der Horizontalen zu verfahren. Alternative Betätigungsgeräte sind ohne weiteres denkbar.
Figur 4 zeigt die Form 1 in geschlossenem Zustand, wobei das obere Segment 3 und das untere Segment 2 verbunden sind. Eine nicht dargestellte Dichtung gewährleistet dabei die druckdichte Verbindung der beiden Segmente 2 und 3. Die Form 1 ist hier mit mehreren Formkörpern 7ausgestattet, die schlauchförmig ausgebildet sind und sich in Längsrichtung der Leiterstäbe 5 erstrecken. In Figur 4 sind die Formkörper 7 nicht oder nur teilweise mit dem Fluid gefüllt, so dass sie zunächst nicht in Berührungskontakt mit den Leiterstäben 5 stehen. In die Formkörper 7 wird anschließend das Fluid, vorzugweise Wasser,gepumpt bis zum Erreichen eines Überdrucks von bis zu 10 bar. Dabei expandieren die Formkörper 7, bis sie die Leiterstäbe 5 umschließen, wie in Figur 5 wiedergegeben. Alternativ können die Formkörper 7, wie auch die Formkörper 6, mit einem Vorratsgefäss 10 für das Fluid in Verbindung stehen, wobei das ganze System Formkörper - Vorratsgefäss permanent druckbeaufschlagt ist. Beim Zusammensetzen der Formsegmente 2, 3 zu der Form 1 umschliessen die unter Überdruck stehenden Formkörper 6 und 7 die eingesetzten Leiterstäbe 5. Entsprechend dem Volumen der Leiterstäbe 5 wird Fluid aus den Formkörpern 6, 7 in die kommunizierenden Vorratsgefässe verdrängt.
Die Formkörper 6 und 7 bilden also eine Form 1 , deren Innenwand 14 sich an das Profil des eingelegten Leiterstabs 5 anpasst. Das Profil des Leitstabs 5 kann eine beliebige Form aufweisen, wobei die Innenwände 13, 14 der Form 1 sich an jedes Profil anpassen. Aus der Figur 5 ist ersichtlich, dass in expandiertem Zustand keine Lufträume zwischen den Formkörpern 6 und 7 bleiben. Ein Imprägnierfluid wird anschließend von einem Behälter 12 durch mindestens einen Einlassschlauch 9 aus PTFE (Teflon), der möglichst nahe an einem
Leiterstab 5 enden sollte, zu einer Isolierung des Leiterstabs 5 geführt. Stromab des Leiterstabs 5 kann ein Auslass 12 für das Imprägnierfluid angeordnet sein. Die Isolierung kann z.B. ein um den Leiterstab 5 gewickeltes Isolierband sein. Der Strömungspfad des Imprägnierfluids ist durch die Form 1 und die Isolierung definiert. Da der Formkörper 7 mit einem Fluid unter Druck an der Isolierung liegt, strömt das Imprägnierfluid durch die Isolierung, die gleichzeitig von den Formkörpern 6, 7 verdichtet wird. Bei der Imprägnierung der Isolierung wird also nur die Menge von Imprägnierfluid verbraucht, die die Isolierung aufnehmen kann. Der Druckunterschied zwischen dem Imprägnierfluid und dem Fluid in den flexiblen Formkörpern 6, 7 beträgt nicht mehr als 0,5 bar. Vorzugsweise beträgt der Fluiddruck in den Formkörpern 6, 7 zwischen 1 und 10 bar. Nachdem die Isolierung der Leiterstäbe 5 völlig getränkt ist, wird der Oberkörper 3 mittels der Verstelleinrichtung 8 angehoben und über die Schienen 4 zur Seite gefahren, so dass die imprägnierten Leiterstäbe 5 ohne Hinderung entnommen werden können. Vorteilhaft kann eine Trennfolie (nicht dargestellt) zwischen der
Isolierung und der Form 1 verwendet werden, um die Leiterstäbe 5 leicht von den Formkörpern 6, 7 trennen zu können. Zur Verminderung der Verschmutzungsund Verklebungsgefahr besitzen darüber hinaus alle Oberflächen der Innenwände 14 flüssigkeitsabweisende Eigenschaften, verliehen durch eine geeignete Materialauswahl und/oder entsprechende Ausrüstung. Diesem Zwecke dienlich werden die Innenwände 13, 14 vorteilhaft mehrschichtig ausgebildet sein, beispielsweise durch Kombination von Werkstoffen, die die erforderlichen mechanischen Eigenschaften (Elastizität, Zugfestigkeit, Verschleisfestigkeit, ...) und chemischen Eigenschaften (chemische Beständigkeit und Phobie gegenüber Imprägniermittel) in geeigneter weise vereinen.
Vorteilhaft können auch eine Trennwand oder mehrere Trennwände vorgesehen sein, die zwischen den Formkörpern 7 angeordnet sind. Die Trennwände sind derart ausgebildet, um einen Formkörper 7 relativ zu einem Leiterstab 5 zu positionieren.
Die vorhergehende Beschreibung der Ausführungsbeispiele gemäß der vorliegenden Erfindung dient nur zu illustrativen Zwecken und nicht zum Zwecke der Beschränkung der Erfindung. Insbesondere im Hinblick auf einige bevorzugte Ausführungsbeispiele entnimmt ihr der Fachmann, dass verschiedene Änderungen und Modifikationen in Gestalt und Einzelheiten gemacht werden können, ohne von dem Gedanken und Umfang der Erfindung abzuweichen. Dementsprechend soll die Offenbarung der vorliegenden Erfindung nicht einschränkend sein. Stattdessen soll die Offenbarung der vorliegenden Erfindung den Umfang der Erfindung veranschaulichen, der in den nachfolgenden Ansprüchen dargelegt ist.
Bezugszeichenliste
1. Form
2. unteres Formsegment 3. oberes Formsegment
4. Schienen
5. Leiterstab
6. fluidgefüllter Formkörper zu (2)
7. fluidgefüllter Formkörper zu (3) 8. Verstelleinrichtung
9. Einlassleitung für Imprägniermedium
10. Vorratsgefäss
11. Pumpe
12. Auslassleitung für Imprägniermedium 13. Innenwand der Form 14. Innenwand der Form

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Imprägnieren einer Isolierung eines Leiterstabs (5), insbesondere eines Leiterstabs (5) für eine Statorwicklung einer elektrischen Maschine, gekennzeichnet durch eine Form (1) zur Aufnahme mindestens eines Leiterstabs (5), wobei wenigstens eine Innenwand (13, 14) der Form (1 ) zumindest teilweise flexibel ausgebildet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Form (1) aus zu einer geschlossenen Form zusammenfügbaren Formsegmenten (2, 3) besteht, die einen Hohlraum zum Imprägnieren wenigstens eines Leiterstabs (5) umschliessen, wobei zumindest eines der Formsegmente (2, 3) hohlraumseitig eine flexible Innenwand (13, 14) aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die flexible Innenwand (13, 14) eine Komponente eines fluidgefüllten
Formkörpers (6, 7) ist, der sich der Kontur des mindestens einen eingesetzten Leiterstabs (5) anzupassen vermag.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Form (1) aus zwei Formsegmenten (2, 3) besteht, einem unteren Formsegment (2) und einem oberen Formsegment (3), und jedes der Formsegmente (2, 3) zumindest einen fluidgefüllten Formkörper (6, 7) aufweist, die die Innenwände (14) der Form (1) bilden.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der fluidgefüllte Innenraum zumindest eines der Formkörper (7, 8) mit einem Fluidvorratsgefäss (10) in Verbindung steht.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Formkörper (6) oder (7) eines der Formsegmente (2) oder (3) schlauchförmig ausgebildet ist und sich in Längsrichtung eines Leiterstabs (5) erstreckt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein schlauchförmiger Formkörper (7) für jeden eingesetzten Leiterstab (5) vorgesehen ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen benachbarten Formkörpern (6, 7) Einlassleitungen (9) und erforderlichenfalls Auslassleitungen (12) für das Imprägniermedium verlaufen.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlassleitungen (9) als elastischer Schlauch, beispielsweise aus einem polymeren Material, ausgebildet sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenwände (14) flüssigkeitsabweisend ausgerüstet sind.
1 1. Vorrichtung nach Anspruch , dadurch gekennzeichnet, dass eine Trennfolie zwischen einem Leiterstab (5) und den Formkörpern (6, 7) vorgesehen ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen benachbarten Formkörpern (6, 7) Trennwände angeordnet sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwände Mittel zur Zuführung des Imprägniermediums aufnehmen.
14. Verfahren zum Imprägnieren eines Leiterstabs (5), insbesondere eines Leiterstabs (5) für eine Statorwicklung einer elektrischen Maschine, d ad u r c h g e ke n n z e i c h n et , dass, - mindestens ein Leiterstab (5) auf einer flexiblen Innenwand (13) eines ersten
Formsegments (2) positioniert wird, und
- ein zweites Formsegment (3) anschließend über dem mindestens einen
Leiterstab (5) positioniert wird, dessen flexible Innenwand (14) sich der Kontur des eingelegten Leiterstabs (5) zumindest annähernd anpasst, und - ein Imprägniermedium für eine Isolierung des Leiterstabs (5) derart in die Form
(1 ) eingebracht wird, dass es eine Isolierung des mindestens einen Leiterstabs
(5) benetzt und tränkt.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die flexiblen Innenwände (13) und (14) Komponenten fluidgefüllter Formkörper (6, 7) sind und das Imprägniermedium mit einem Druck in die Form (1 ) eingepresst wird, der den Innendruck der fluidgefüllten Formkörper (6, 7) weniger als 1 bar übersteigt.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Imprägniermedium zwischen die Innenwände (13, 14) benachbarter Formkörper (6, 7) eingepresst wird.
PCT/EP2010/052523 2009-03-02 2010-03-01 Vorrichtung und verfahren zum imprägnieren eines leiterstabs Ceased WO2010100099A1 (de)

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EP10705607A EP2404363A1 (de) 2009-03-02 2010-03-01 Vorrichtung und verfahren zum imprägnieren eines leiterstabs
CN2010800100438A CN102342001A (zh) 2009-03-02 2010-03-01 用于浸渍导电棒的装置和方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH00306/09 2009-03-02
CH00306/09A CH700575A1 (de) 2009-03-02 2009-03-02 Vorrichtung und Verfahren zum Imprägnieren eines Leiterstabs.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
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