WO2010150911A1

WO2010150911A1 - フラットフィルム弁付き自立型液体包装袋

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Publication number: WO2010150911A1
Application number: PCT/JP2010/061081
Authority: WO
Inventors: 二瀬　克規
Original assignee: Yuhshin Co Ltd
Current assignee: U Shin Ltd
Priority date: 2009-06-25
Filing date: 2010-06-23
Publication date: 2010-12-29
Anticipated expiration: 2011-12-25
Also published as: EP2447178A4; EP2447178A1; KR101375043B1; US9309035B2; KR20120024793A; US20120114269A1; EP2447178B1

Abstract

　逆止機能を有するフィルム弁付きの液体包装袋を、別体の外包装容器内に収納固定する必要がなく、また、フィルム弁の逆止機能を阻止することなくそのままで自立させることができ、単独で使用形態となるフラットフィルム弁付き自立型液体包装袋を提供する。　本発明の自立型液体包装袋は、袋本体のいずれか一方の側縁上部もしくは頂部に、注出通路内の全面および融着部の注出通路寄りの隣接部分だけが濡れ処理された逆止機能を有するフラットフィルム弁を突出させて設け、底部には自立用底部を設けてなること。

Description

フラットフィルム弁付き自立型液体包装袋

　本発明は、平坦度の高い表裏２枚の、積層構造を有するプラスチックフィルムを重ね合わせて構成されるセルフシール逆止機能つきフラットフィルム弁（液体を注出するための逆止注出ノズル）を有する自立型の液体包装袋に関する。

　セルフシール逆止機能つきの、プラスチックフィルムからなる液体注出ノズル、即ち、フィルム状の逆止注出ノズルを備える液体包装袋としては、本発明者らの提案に係る、特開２００５−１５０２９号公報や特開２００５−５９９５８号公報などに開示されたようなものがある。
　これらの逆止注出ノズルつき液体包装袋はいずれも、ノズルの逆止作用を生じさせるべく、軟質の積層プラスチックフィルムによって形成されているため、非自立型で定型性のない軟質包装袋が使用されている。従って、このような液体包装袋は、そのままの形で卓上等において独立して使用することができない形状となっている。
　そのため、従来、このような液体包装袋については、特開２００４−１９６３６４号公報に記載のような容器内に収納して固定する方法や、特願２００８−２６６３４６号に記載のような軟質の積層フィルムや紙製からなる自立型のフレキシブル包装袋などのディスペンサー機能を有する外包装容器内に収納して自立性を付与する方法をとっていた。

　しかしながら、特開２００４−１９６３６４号公報に開示されている収納手段は、非自立型フレキシブル包装袋を紙製箱体内に収納した上で固定する必要があり、その箱詰めを含む製造工程が煩雑でコスト高になるという課題があった。一方、特願２００８−２６６３４６号に開示されている収納手段は、非自立型の包装袋の上部および下部を、ディスペンサー機能付き外包装容器に固定することで、支持形態を簡単に安定させることができ、製品コストを抑えることができる。しかし、この方法は、外包装容器を別工程で製造し、その後、該非自立型包装袋をこの容器内に収納し、固定する作業があるため、製品の一層の、簡素化と製造コストの抑制が求められていた。
　しかも、これらの従来技術は、非自立型フレキシブル包装袋の他に、さらに自立型容器を別に準備しなければならないという基本的な問題点があった。それは、フラットフィルム弁のもつセルフシール逆止機能の作用を阻害しないようにするために、該包装袋本体を軟質素材の積層プラスチックフィルムにて製作しなければならないというところに原因があり、コスト的にも製造性においても、従来の非自立型包装袋とこれを支える自立型容器とによる役割分担の考え方そのものを、見直す必要に迫られている。
　また、フラットフィルム弁付きの液体包装袋というのは、従来、フラットフィルム弁のセルフシール逆止機能が阻害されないように、袋本体もフィルム弁と同様の軟質で薄い積層プラスチックフィルムによって製造するのが普通であった。その理由は、液状被包装物を注出して袋本体が潰れ変形して負圧が発生し、フラットフィルム弁に逆止作用を発生させる重要な要素だからである。それ故に、袋本体の積層プラスチックフィルムは、薄くしなければならず、このことが、袋本体に自立性を付与することができない根本的な理由であった。
　また、このように軟質で薄い積層プラスチックフィルムによってフラットフィルム弁付きの液体包装袋を製造すると、表裏２枚の積層プラスチックフィルム同士の密着性を向上させることができる一方で、フィルム弁自体の指向性（吐出方向性）の低下、さらには折れ曲がりやすいことなど、袋本体内から注出させるべき液状の被包装物を円滑に一定の方向に安定して注出することができなくなることや、それに伴い、重合している表裏２枚の積層プラスチックフィルムの間に歪みが生じて、平坦度が失われ、液状物を常時介在させることで、逆止作用が生じるようになるための隙間が維持できなくなり、逆止機能が素材されるおそれがあった。
　また、従来の液体包装袋では、主にフラットフィルム弁と袋本体とが別体に構成されているため、双方を融着接合する工程が必要であると共に、融着接合部分については、剥離やシール不良による被包装物の漏出等を防止するため、とくにフィルム状逆止弁の端部位置においては、ヒートシール等を繰返して行い、接合強度を高める必要があった。さもないと、破袋するおそれもあった。
　さらに、フラットフィルム弁は、主にベースフィルム層とそれの少なくとも一方の表面に積層したシーラント層との２層もしくは３層構造からなり、ベースフィルム層とシーラント層は、接着剤層やアンカーコート層などを介して積層されている。
　なお、上記のようにフィルム弁と袋本体とが別体のもので構成されている場合には、フィルム弁の基端辺（袋本体との融着接合部分）において、袋本体内に前記接着剤層やアンカーコート層などが露出し、それらと袋内被包装物とが接触するおそれがある。そのため、安全上および衛生上の点から、特開２００９−１３２４１０号公報に開示されているような方法によって、フィルム弁の基端辺をヒートシール手段を用いて上下から挟むようにして加熱加圧し、ベースフィルム層を挟んで積層したそれぞれのシーラント層によって、該基端辺の端面を被覆させる処理が必要となり、製造工程が煩雑でコスト高になるという問題点があった。
　そこで、本発明の主たる目的は、従来技術が抱えている上述した課題、即ち、非自立型包装袋と自立型容器という役割分担の異なる２つのものからなる包装構造体が抱えている課題を解決することにある。
　本発明の具体的な目的は、逆止機能を有するフラットフィルム弁付き液体包装袋を、別体の自立型外包装容器内に収納保持する必要がなく、しかも、フィルム弁のもつ逆止機能を阻害することなく包装袋自身で自立することができ、包装袋自体が単独で自立した姿勢をもって使用形態となるフラットフィルム弁付き自立型液体包装袋を提案することにある。
　さらに、本発明は、フィルム弁の部分と袋本体の部分とを、表裏それぞれの側の積層フィルムを一枚ものにて一体に形成することで製造工程を簡素化し、低コスト化を実現すると共に、フィルム状逆止弁と袋本体とを一体に形成してなお、被包装物の吐出方向の安定性（指向性）に優れたフラットフィルム弁付き自立型液体包装袋を提案することにある。

　上記目的を実現するために鋭意研究した結果、発明者らは、下記のような構成を有する本発明を開発した。
　即ち、本発明は、延伸ベースフィルム層と、このベースフィルム層の少なくとも一方の表面に積層したシーラント層とによって構成された弾力性を有する表裏２枚の積層プラスチックフィルムからなる袋本体の、いずれか一方の側縁上部もしく頂部には、該２枚の積層プラスチックフィルムを、対面させる内側シーラント層どうしの基端辺を除く周辺部を相互に融着させて形成される融着部と、液状被包装物の注出通路となる非融着部とで構成され、その注出通路内の全面および融着部の該注出通路寄りの隣接部分だけが濡れ処理されたものからなる、セルフシール逆止機能を有する、平坦なフラットフィルム弁を突出させてなり、かつ底部には自立用底部を形成してなることを特徴とするフラットフィルム弁付き自立型液体包装袋を提案する。
　本発明において、上記フラットフィルム弁付き自立型液体包装袋は、
（１）前記フラットフィルム弁は、液状被包装物を袋本体を傾動させて注出する際に、その液状被包装物が注出通路内に残留して濡れた状態となる積層プラスチックフィルムの内表面どうしが、袋本体内が負圧になることで相互に密着すると同時に、注出した液状被包装物に入れ代わって外気が侵入するのを自動的に阻止する逆止機能を生ずるものであること、
（２）前記袋本体およびフラットフィルム弁は、ベースフィルム層の厚みが５０~２５０μｍであり、シーラント層の厚みが１０~６０μｍの、弾力性を有する厚い積層プラスチックフィルムによって構成されていること、
（３）前記袋本体およびフラットフィルム弁を構成する、表裏それぞれの積層プラスチックフィルムは、厚みの異なる厚膜フィルムと薄膜フィルムとが用いられていること、
（４）前記袋本体およびフラットフィルム弁を構成する、表裏それぞれの積層プラスチックフィルムは、腰度の異なる高腰度フィルムと低腰度フィルムが用いられていること、
（５）前記積層プラスチックフィルムは、厚みの大きい側の厚膜フィルムが、６０μｍ以上２５０μｍ以下の厚みを有し、厚みの小さい側の薄膜フィルムが、１０μｍ以上６０μｍ未満の厚みを有すること、
（６）前記積層プラスチックフィルムは、腰度の大きい側の高腰度フィルムが、４０ｍＮ以上６００ｍＮ以下の腰度を有し、腰度の小さい側の低腰度フィルムが、１０ｍＮ以上４０ｍＮ未満の腰度を有すること、
（７）前記フラットフィルム弁の注出通路内面に形成される濡れ処理は、厚みまたは腰度の大きい側の前記積層プラスチックフィルムに形成されること、
（８）前記フラットフィルム弁の注出通路内面に形成される濡れ処理は、厚みまたは腰度の小さい側の前記積層プラスチックフィルムに形成されること、
（９）前記袋本体は、軟質の積層プラスチックフィルムによる自立用底部を除いた３方シール自立袋であり、立ち姿が上部は扁平で、下部が筒状であること、
（１０）前記フラットフィルム弁は、その外表面の少なくともその先端部に設けられた開口予定位置を含むその近傍に、撥水物質または撥油物質の塗布層を有すること、
（１１）前記フラットフィルム弁は、その下縁部の開口予定部より基端部側に寄った位置に、尖塔状の液だれ防止用突起を有すること、
がより好ましい解決手段となる。
　上述した構成を有する本発明の自立型液体包装袋は、別体の外包装容器等に収納および固定する必要がなく、そのまま自立して単独で使用形態に供することができる。そのため、逆止機能を有する液体包装袋の製品コストを下げることができる。
　また、本発明では、フラットフィルム弁、即ち、フラットフィルム弁を備える自立型液体包装袋のセルフシール逆止機能によって、液中シール充填等により充填された液状被包装物（基本的に、液状被包装物のみからなるようにガスレス充填されたもの）の酸化等の品質劣化要因を取り除くことができる。
　さらに、本発明では、フラットフィルム弁の注出通路内面ならびにフラットフィルム弁外周融着部の、注出通路寄りの部分を濡れ処理することによって、フラットフィルム弁を所定の位置で切り裂いて開口（包装袋を開封）した後も、空気等の袋内への逆流（液状被包装物を注出する代わりに包装袋内に空気が流入すること）を確実に防ぐことができ、袋内残留液状被包装物を長く新鮮な状態のままに保持することができる。しかも、この濡れ処理によって、包装袋自身で自立することができるような、厚く、腰度の高い積層プラスチックフィルムを用いることができるようになると共に、この場合においても、フラットフィルム弁のセルフシール逆止機能の低下を招くことがない。
　また、本発明では、自立型液体包装袋を厚みや腰度のいずれか少なくとも一方が異なる２枚の積層プラスチックフィルムを重ね合わせて形成することで、厚みや腰度の大きい積層フィルム（以下、「厚膜フィルムまたは高腰度フィルム」という）が、芯材的機能を発揮して、フィルム状逆止弁部が折れ曲がったり、歪んだりすることがなく、液状物の注出（吐出）方向の安定性（指向性）を向上させることができる。しかも、厚みや腰度の小さい積層フィルム（以下、「薄膜フィルムまたは低腰度フィルム」という）は、前記厚膜・高腰度フィルムに張り付くようにしてよく密着するため、積層プラスチックフィルム同士のフラット性（平坦度）ならびに逆止機能性をより一層向上させることになる。
　また、本発明では、袋本体部分が、自立用底部を除いた３方シール自立袋からなるため、袋内に液状被包装物を液中シール充填等した後も、その立ち姿が上部についてはフラットな扁平形状を維持することができるため、フラットフィルム弁の逆止機能を有効に発揮することができる。
　また、本発明によれば、フラットフィルム弁の少なくとも開口予定位置（注ぎ口）が撥水、撥油性に優れるため、液状被包装物の吐出後の液だれを効果的に防止することができる。そのため、使用者の手・指を汚すようなことがなく、たとえ、液だれが発生したとしても、フラットフィルム弁の下縁部に設けられた尖塔状の突起を伝って下方に垂れ落ちるため、該液だれが、フラットフィルム弁の下縁部から包装袋本体部にまで伝い落ちるのを、より効果的に防ぐことができる。

Ｆｉｇ．１は、本発明に係る自立型液体包装袋の一実施形態を示す正面図である。
Ｆｉｇ．２は、本発明に係る自立型液体包装袋の、フラットフィルム弁の開口予定位置における拡大断面図の一例である。
Ｆｉｇ．３は、本発明に係る自立型液体包装袋の、フラットフィルム弁の開口予定位置における拡大断面図の他の例である。
Ｆｉｇ．４は、本発明に係る自立型液体包装袋に、撥水層を設けた状態を示す図である。
Ｆｉｇ．５は、本発明の自立型液体包装袋のフラットフィルム弁に、濡れ処理を設けた状態を示す図である。

　本発明の自立型液体包装袋は、たとえば２層もしくは３層の弾力性のある厚い積層プラスチックフィルムによって形成される包装袋の、袋本体部分のいずれか一方の側縁上部もしくは頂部に、セルフシール逆止機能を有するフラットフィルム弁を該袋本体と一体的に突出するようにして設けてなると共に、底部には、船底形の自立用底部を設けて自立できるようにした自立型の液体包装袋（スタンディングパウチ）である。
　この自立型液体包装袋においては、フラットフィルム弁を袋本体から突出させることがセルフシール逆止機能を付与する上で重要である。
　なお、前記フラットフィルム弁の逆止機能とは、双方とも平坦な密着可能な表側と裏側の２枚の積層プラスチックフィルムを重ね合わせて対面させ、かつ重なり合うそれらのフィルム相互間に形成される注出通路が、毛細管作用による液状物の常時介在によって密着することで、セルフシール逆止機能を発揮するようになることである。そのため、表裏２枚の積層プラスチックフィルムは、フラット性（平坦度）の高いものの方が高い逆止効果が得られ、表裏２枚の積層プラスチックフィルムの重合時の隙間は、２μｍ~３００μｍ程度、好ましくは２μｍ~３０μｍ程度とする。
　このような本発明の自立型液体包装袋は、例えば以下のような方法により形成することができる。
　まず、重なり合う（表裏で対面する）２枚で一対の積層プラスチックフィルム、たとえばポリエチレンなどからなるシーラント層フィルムどうしを、袋本体部分に連通する部分を残して、周縁部を、たとえばヒートシール、高周波シールまたは、インパルスシール等によって、融着させることにより、一般的な製袋機を使って、フラットフィルム弁を袋本体部分から突出させた形で一体に成形する。
　そして、液状被包装物は、前記袋本体の未シール部分から、液中シール充填や、液状被包装物を充填した後に袋内の脱気を行うこと等によって、袋本体部内からガスを十分に排除したガスレス状態で充填する。なお、袋本体部分については、この液中シール充填を行う前に、船底形の底部をヒートシール等によって袋本体部の下端部分に融着させる。こうして、液状被包装物が液密に充填されてなる自立型の逆止機能を有するフラットフィルム弁付き自立型液体包装袋が得られる。
　なおここで、「液中シール充填」とは、包装袋内に、空気や窒素等の気体が残留しないようにするため、フィルムどうしをヒートシールする際に、袋内に充填する液体を、そのフィルム間に挟持させた状態で、液体の一部を追い出し乍ら一緒にヒートシールすることをいう。
　なお、前記袋本体部分は、自立用底部を除いた３方シール自立袋からなることが好ましく、その理由は、袋本体部分の左右側縁に縦シールを施すことで、袋本体内に液状被包装物を液中シール充填等によってガスレス充填した後も、その立ち姿を、上部についてはフラットな扁平形状に維持させることができるからである。これにより、フラットフィルム弁を構成する表裏２枚の積層プラスチックフィルムは、フラット性（平坦度）が高くなり、このことが、前記フラットフィルム弁の逆止機能を保証し、液状被包装物を注出した後の逆止機能を確実に維持させる上で有効である。
　また、液状被包装物を上記のように液中シール充填（ガスレス充填）する理由は、フラットフィルム弁の前記セルフシール逆止機能を十分に発揮させる上で、袋内の液状被包装物を、脱気シールした状態で密閉する必要があるためであり、このことは、封入する醤油やポン酢、粘稠状のマヨネーズ、酒類、その他の液状被包装物の酸化等を防止する上でも好ましい。
　ところで、本発明に係る自立型液体包装袋内に充填した液状被包装物の注出は、前記フラットフィルム弁の先端部寄りに形成される開口予定部分（引き裂き誘導疵やノッチの付加位置より先端側）を手指によって切り取って開封することによって行う。即ち、液状被包装物は、フラットフィルム弁を開封した後、当該包装袋の本体部分を、該フラットフィルム弁の開口部（注ぎ口）が下方に向く姿勢となるように傾動させることで所要の注出が行われる。
　包装袋本体を傾動させると、軟質の積層プラスチックフィルムからなるフラットフィルム弁の注出通路には、液状被包装物の水頭圧の作用により、またさらに、手指によって包装袋本体の胴部を加圧することにより、液状物が流出し、フィルム−液体−フィルム間の分子間力に抗して表・裏それぞれの側に離隔して隙間を作って注出通路を開放し、該液状被包装物の注出を許容する態勢となる。
　なお、液状被包装物が、フラットフィルム弁の開口部（注ぎ口）を通じて注出される際、軟質の積層プラスチックフィルムからなる袋本体部分は、液状被包装物の注出にもかかわらず、該フィルム弁のもつセルフシール逆止機能（注ぎ出された液状被包装物に代わって、空気が袋本体内に侵入しないこと）によって外気の吸い込み（逆流）が行われないので、袋本体部分は、その注出体積分に相当する量だけ順次に収縮ないしは潰れ変形することになる。
　そして、フラットフィルム弁の開口部からの該液状被包装物の流出は、この液体包装袋を元の起立姿勢に復帰させることにより停止する。この流出の停止により、該フラットフィルム弁の注出通路内および袋本体内の非液体部分は、袋本体内に充填されている液状被包装物が毛細管現象によって常時、介在し、それによって濡れた状態になるため、その停止と同時に、フラットフィルム弁のプラスチックフィルムの内面どうしは、相互に強く密着し、したがって、フラットフィルム弁の先端部に設けた前記開口部もまた、密着したがって、フラットフィルム弁の先端部に設けた前記開口部もまた、密着したまま閉止されるため、外気の、包装袋本体部内への侵入を確実に阻止することができる。
　このようなフラットフィルム弁を備える自立型液体包装袋において、袋内に充填されている液状被包装物は、それの注出前はもちろん、注出中および注出後においても、外気からは遮断されるから、袋内液状被包装物の酸化や汚損等が有効に防止されることになる。
　以上の説明から明らかなように、このフラットフィルム弁を構成する２枚の積層プラスチックフィルムの内表面（注出通路）には、袋本体内に液状物が残っている限り、毛細管現象によって常時液状物が介在することになる。即ち、このフィルムどうしが密着することによる逆止作用は、自立型液体包装袋の起立復帰によって、該フラットフィルム弁が水頭圧の作用から解放されて製造時の元形状に復帰することに加え、フラットフィルム弁内の液状被包装物の一部が、袋本体部内へ還流するに際して、減圧により液状被包装物によって濡れた状態にある表裏一対の積層プラスチックフィルムの内表面（注出通路）どうしが、相互に吸着し合うこと等によって自動的に行われる（セルフシール）。そして、このような密着は、包装袋からの液状被包装物の注出に伴って、収縮ないしは潰れ変形された袋本体部分が、それに固有の弾性復元力に基づいて、その内部を減圧傾向へと作用するときに、より確実になる。
　かくしてフラットフィルム弁は、特別の操作等なしに、自立型液体包装袋の起立復帰と、それの切り裂き開口である注出口の自動的な密着封止（セルフシール）により、優れたセルフシール逆止機能を発揮することになる。
　この一方で、液状被包装物の再度の注出は、本発明の自立型包装袋を、上述したようにして傾動させ、好ましくは、さらに袋本体部の胴部を加圧することにより行うときに、より効果的となり、その停止も上述したように包装袋を起立復帰させることにより行うことができる。
　そしてこの場合もまた、該フラットフィルム弁は、自動的な密着封止に基づいて、外気の侵入に対してすぐれた逆止機能を発揮することができる。
　ところで、本発明の自立型液体包装袋は、従来の軟質で薄い積層プラスチックフィルムからなる非自立型液体包装袋よりも、腰のある厚い積層プラスチックフィルム用いると共に、袋本体下端部に自立用底部を設けることで、包装袋自身に自立性を持たせ、そのままの状態で単独で使用できるようにしたことに特徴がある。
　なお、フラットフィルム弁の逆止機能とは、上記のように被包装物の注出に伴う袋本体の収縮ないしは潰れ変形による減圧によってフラットフィルム弁の内面同士が相互に吸着し密着することで発揮されるものである。したがって、本発明の液体包装袋のように袋本体およびフラットフィルム弁を、自立可能な厚い、腰のある積層プラスチックフィルムを用いて形成すると、袋本体の収縮やフラットフィルム弁の内面どうしの密着が阻害され、逆止機能が低下するおそれがある。
　そこで、本発明では、上述した逆止機能を生じさせるためのフィルム相互間に働く分子間力が、液状物の介在によって狭まることに由来する密着力を、より確実なものとし、前記フラットフィルム弁の逆止機能（積層プラスチックフィルム同士の密着力）を強化するため、フラットフィルム弁の注出通路内面、好ましくは、さらに袋本体部分の少なくとも上部についての内面に濡れ処理を施す。
　例えば、シーラント層からなるフラットフィルム弁の注出通路内表面に、下記のような濡れ処理を施すことにより、フラットフィルム弁を形成する表裏２枚の重合する積層プラスチックフィルム間には、液状被包装物が注出通路内面に毛細管作用によって常時介在することによって生じる分子間力に由来する密着力が生じ、上述したセルフシール逆止機能をより確実に発揮させることができる。
　前記濡れ処理は、例えば、ＰＥやＰＰ、ＥＡＶ、アイオノマーなどからなる積層プラスチックフィルムのシーラントフィルムの表面に、コロナ放電処理、ＵＶオゾン処理、プラズマ処理、火炎処理等を施すことによって、フィルム表面の物理的な表面改質と極性官能基生成による化学的な表面改質との相乗効果により、フィルムの濡れ性を向上させる処理であり、この処理が施されたフィルム面を濡れ処理面という。
　そこで、発明者らは、この濡れ処理の作用効果について検証した。表１は、Ｅ２０の３層の積層構造からなる液体包装袋の、フラットフィルム弁の注出通路内面（シーラントフィルム内面）部分に、コロナ放電処理（放電条件：放電量８１．７Ｗ・ｍｉｎ／ｍ^２）を行った後、該内面フィルムの濡れ張力を、濡れ試薬を用いて測定した。
　その結果、濡れ処理前の濡れ張力は、３２Ｎ／ｍだったが、処理後では５６Ｎ／ｍを示した。また、水、醤油、ポン酢、油についての接触角は、表２に示すとおりとなり、液体の凝集力、即ち、表面張力（Ｓ）が弱くなり、いずれも接触角（θ）が明らかに小さくなり濡れ性が改善された。これにより、フィルム相互間には、上述した毛細管現象に併せて、常に必要な液体を途切れることなく存在させることができるようになり、長期に亘って、液体包装袋を使用しない場合においても、注出通路が乾くようなことがなく、逆止機能を確実に付与する上で、この処理の有効性が確められた。

　とくに、本発明では、この濡れ処理を、フラットフィルム弁の注出通路内面のみならず、フラットフィルム弁の外周縁に設けられた融着部の注出通路寄りの部分（フィルム弁外周融着部と注出通路との境界：０．５~３ｍｍ程度）についても濡れ処理を施すところに特徴がある。これは、注出通路の側縁、すなわち注出通路とフィルム弁外周融着部との境界部分は、被包装物の分子間力に由来する密着力の弱い部分であること、および、上記濡れ処理は、フラットフィルム弁形成前の積層プラスチックフィルムに対し、注出通路の形ラットフィルム弁形成前の積層プラスチックフィルムに対し、注出通路の形状に合わせて予め施されるが、この積層プラスチックフィルムを重ね合わせ、外周縁部を融着してフラットフィルム弁を形成する際、フィルム同士を正確に重ね合わせるのが難しく、上記境界部分周辺に濡れ処理の施されていない部分が発生するおそれがあり、該部分が通路となって空気が包装袋内へ逆流入するおそれがあるためである。
　つまり、上記境界部分の表面張力を向上させることが、フラットフィルム弁のセルフシール逆止機能を発揮させる上でより効果的だからであり、とくに、液状被包装物が水のような濡れ性の低いものである場合に有効に働く。
　なお、この発明に係る自立型液体包装袋のフィルム構成は、例えば、一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、シーラント層とを具える積層プラスチックフィルムからなり、該積層プラスチックフィルムが、２層または３層構造からなる場合においても、それぞれのシーラント層は、ベースフィルム層に対する溶融押出しラミネート法またはドライラミネート法、エクストルージョンラミネート法、コエクストルージョンラミネート法などによって積層することができる。
　本発明の液体包装袋においては、自立性を有する素材（フィルム）を用いて形成することが好ましく、前記ベースフィルムとしては、厚みが５０~２５０μｍ、好ましくは８０~１８０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエステル、ＥＶＯＨ、ナイロン樹脂フィルム、ポリプロピレンまたはポリエチレンなどにより構成することが好ましく、一方、シーラント層としては、厚みが１０~６０μｍ、好ましくは１０~３０μｍのポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合層、エチレンアクリル酸エチル共重合体層、アイオノマー層などにより構成することが好ましい。
　ところで、上記ベースフィルム層の厚みは、５０μｍ未満の場合、水蒸気不透過性、ガスバリア性等が不足するおそれがあり、一方、２５０μｍを越える厚みとしたときは、積層プラスチックフィルムの曲げ強さが大きくなりすぎて、液状被包装物の注出停止後の、フラットフィルム弁の内表面の密着性が損われるおそれがある。
　また、上記シーラント層は、それが１０μｍ未満の厚さの場合、十分なシール強度を確保できないおそれがあり、６０μｍを越える厚みとしたときは、積層プラスチックフィルムの曲げ強さが大きくなりすぎるおそれがある。なお、このシーラント層は、その厚みの合計が上記範囲内にある限り、２層以上の層で構成することも可能である。
　なお、上記ベースフィルム層は、そのいずれか一方の表面にＳｉＯ_２蒸着層、塩化ビニリデンコーティング層、酸化アルミニウムコーティング層、Ａｌ蒸着層あるいはこれらのスパッタリング層などからなるガスバリア層を形成したものを用いることが好ましい。これにより、ベースフィルム層は、水蒸気不透過性やガスバリア性等が付与され、液状被包装物の長期に亘る劣化のない保存が可能になる。なお、ガスバリア層の厚みは、０．５μｍ~２０μｍ程度とすることが望ましい。
　また、本発明の液体包装袋に用いる積層プラスチックフィルムとしては、一定量の液状物を充填することから、腰の強いものが求められる。本発明においては、積層プラスチックフィルムの単位幅（１５ｍｍ）当りの曲げ強さ、いいかえれば腰度は、特開２００５−５９９５８号公報の図１０に開示されているような、腰度測定装置を用いて測定した値が４０~３００ｍＮとなる程度にすることが好ましい。これは、積層プラスチックフィルムの腰度が４０ｍＮ未満では、包装袋からの液状被包装物の注出に当っての、それの注出方向等の安定性が劣る他、腰弱感が否めず、包装袋それ自体の強度不足が顕在化するおそれがあり、一方、積層プラスチックフィルムの腰度が３００ｍＮを越えると、積層プラスチックフィルムの積層構造のいかんにかかわず、フラットフィルム弁を含めた全体の逆止機能が低下するおそれがある。
　さらに、前記積層プラスチックフィルムについては、自立型液体包装袋のフラットフィルム弁の吐出方向の安定性（指向性）や前記外側逆止機能を有効に発揮させるため、表裏のそれぞれの側の積層プラスチックフィルムとして、厚みおよび／または腰度の少なくともいずれか一方が異なる、厚膜フィルム・高腰度フィルムと薄膜フィルム・低腰度フィルムとを用いて、これらの重ね合わせによって、液体包装袋を形成しても良い。
　このように自立型液体包装袋を、厚みおよび／または腰の少なくともいずれか一方が異なる積層フィルムの重ね合わせによって形成することにより、厚みが大きい、または腰度の高い、厚膜フィルム・高腰度フィルムの方が芯材的機能を果たし、フィルム弁部が折れ曲がったり、歪んだりすることがなく、被包装物の注出時の方向安定性（指向性）を向上させることができる。しかも、このように重ね合わせた積層プラスチックフィルムの、薄膜フィルム・低腰度フィルムが、厚膜・高腰度フィルムに張り付くようによく密着するため、弁体としてのフラット性（平坦度）を向上させやすくなり、前記フラットフィルム弁の逆止機能を効果的に発揮することができる。
　この場合、一方の積層プラスチックフィルム（厚膜フィルム）の厚みを、他方の積層プラスチックフィルム（薄膜フィルム）の厚みよりも厚いものとし、例えば、厚膜フィルムとしては、厚みが６０μｍ以上２５０μｍ以下、好ましくは８０~１５０μｍのものを用い、一方、薄膜フィルムとしては、厚みが１０μｍ以上６０μｍ未満、好ましくは２０~４０μｍの厚みのものを用いる。
　また、前記表裏２枚の積層プラスチックフィルムは、一方の積層プラスチックフィルム（高腰度フィルム）の腰度が、他方の積層プラスチックフィルム（低腰度フィルム）の腰度よりも大きく、高腰度フィルムの腰度が４０ｍＮ以上６００ｍＮ以下を有し、低腰度フィルムの腰度が１０ｍＮ以上４０ｍＮ未満を有するものを用いることが好ましい。
　この積層プラスチックフィルムの厚みや腰度は、フィルムの積層構造や、ベースフィルム層およびシーラント層の材質等によっても異なるが、積層プラスチックフィルムの厚みおよび／または腰度が、厚膜フィルム・高腰度フィルムについて、上記範囲を下回る（厚み：６０μｍ未満、腰度：４０ｍＮ未満）か、薄膜フィルム・低腰度フィルムについて、上記範囲を上回る場合（厚み：６０μｍ以上、腰度：４０ｍＮ以上）には、上記のように被包装物の注出後において、積層フィルム間に常時介在する液状被包装物の分子間力に基づく密着力によって、厚膜フィルム・高腰度フィルムと薄膜フィルム・低腰度フィルムとが密着した場合に、厚膜フィルム・高腰度フィルムが芯材として機能することができず、注出指向性が悪くなる。
　一方、厚膜フィルム・高腰度フィルムについて、積層フィルムの厚みまたは腰度が上記範囲を上回る場合（厚み：２５０μｍ超、腰度：６００ｍＮ超）は、曲げ強さが大きくなりすぎて、液状被包装物の注出停止後のフィルム状逆止弁部の内表面の密着性が損なわれ、逆止機能を効果的に発揮させることができないおそれがある。また、薄膜フィルム・低腰度フィルムについて、積層フィルムの厚みまたは腰度が上記範囲を下回る場合（厚み：１０μｍ未満、腰度：１０ｍＮ未満）には、十分な強度が確保できないおそれがある。
　一般的に、腰度が大きいフィルムは、厚みの厚い厚膜フィルムとなり、一方、腰度の小さいフィルムは、厚みの薄い薄膜フィルムとなることが多いが、いずれにおいても、上記したように外表面に位置するベースフィルム層および、内表面に位置するシーラント層の間に適宜、ガスバリア層などの中間層を介装したものを用いることもできる。
　本発明で最も特徴的な前記フラットフィルム弁は、積層プラスチックフィルムのほぼ幅方向（上下方向）に延びるフラットフィルム弁開口部、即ち、注ぎ口縁部の長さが、その積層プラスチックフィルムの積層数にかかわらず、５~８０ｍｍ程度であることが好ましい。ここにおける「ほぼ幅方向」は、先に述べたのと同様に、引裂き方向、ひいては、フラットフィルム弁開口縁部の延在方向を、積層プラスチックフィルムの幅方向に対して０~１５°の範囲の角度で傾斜させることがあることを考慮したものである。フラットフィルム弁の開口部の長さが５ｍｍ未満では、包装袋本体部の容積との関連において注出量が少なすぎる一方で、それが８０ｍｍを越えると注出方向の正確な特定が難しくなる。
　本発明にかかる自立型液体包装袋においては、フラットフィルム弁の、少なくとも開口部の外表面、すなわち、開口予定部を含むその近傍の外表面に、撥水性物質・撥油性物質の塗布層を設けることが好ましい。フラットフィルム弁に対し、このような処理を施した場合には、包装袋を起立姿勢に復帰させて液状被包装物の注出を停止するに際しての、いわゆる液切れ性が高まり、液状被包装物の不測の垂れ落ちを有効に防止することができる。
　上記撥水物質としては、シリコーンオイルやフッ素系樹脂、アクリル系樹脂もしくはアミド系樹脂からなる撥水コート剤を用い、撥油物質としては、シリコン樹脂やテフロン樹脂、シリコン変性アクリル樹脂などの撥油コート剤を用い、これらにウレタン系、アクリル系、エステル系、硝化綿系、アミド系、塩ビ系、ゴム系、スチレン系、オレフィン系、塩酸ビ系、セルロース系、フェノール系などの樹脂をバインダとして添加する。
　本発明において、このような撥水・撥油塗布層を設ける理由は、例えば、液状被包装物が醤油や酒のような低粘度のものである場合、その液状被包装物の、食品へのかけ過ぎを防ぐべく、注出口形成後の、多くは平面形状が方形の包装袋をわずかずつ傾けてそれを注出すると、液状の被包装物が、包装袋のその傾動姿勢で、形成された注出口より高さレベルの低い、即ちそれの下方側に位置することとなる辺部分を伝わって意図しない個所に滴下することがしばしばあり、ときには、その液状被包装物によって着衣を汚損することがあり、これを防止するためである。
　また、本発明では、液状被包装物が、油性のドレッシングやサラダオイル等の高粘度のものである場合であっても、注出姿勢において、フラットフィルム弁の先端部よりに開口した注出口より下方側に位置することとなる辺部分の外表面に撥油層を設けることにより、包装袋をわずかずつ傾けて、注出口から、液状被包装物の徐々なる注出を行うときの、その液切れ性を向上させて、包装袋の下方側に位置することとなる辺部分の、オイル等による濡れを瞬時に防止し、粘稠状液体の、意図しない個所への伝い落ちのおそれを効果的に取り除くことができる。
　本発明の場合、こうした撥水・撥油塗布層と、液状被包装物、例えば醤油やオイルとの接触角は、１００~１７０°の範囲とすることが好適であり、これにより、注出口近傍部分へのこうした液状物の回り込みを十分に防止して、それの注出の的確性をより一層高めることができる。
　発明者らは、本発明の自立型液体包装袋について、撥水層の有無が、液状被包装物の液切れ性に与える影響について検討した。つまり、１５μｍ厚みの二軸延伸ナイロンベースフィルムと、５０μｍ厚みのリニアローデンシティポリエチレンシーラント層との積層構造からなる自立型液体包装袋のフラットフィルム弁に対し、その開口予定部（注出口予定線部）から袋本体部側の下縁部に、コート剤としてシリコーンオイルを塗布して撥水層を設けたもの（発明適合例）と、撥水層を設けないもの（比較例）の２種類を用意した。そして、これら２種類の液体包装袋に、液状被包装物として、こいくちしょ出口を開封した状態で、傾動角度測定装置に固定し、５０ｍｍ／ｍｉｎで徐々に傾けていき、液状被包装物が注出し始める角度（α）を測定した。
　表２の結果より、注出開始角度は、撥水層の有無による影響がないが、液だれに関しては、比較例では、液状被包装物の注出開始角度において液だれが発生しているのに対し、発明適合例では、撥水層の存在により、液状被包装物の注出開始角度よりも傾動角度のきつい（小さい）状態まで液だれを抑制できることが確認できた。

　さらに、本発明の液体包装袋においては、前記フラットフィルム弁の下縁部の開口予定部（注出口）より基端部側に偏った位置に、尖塔状の液だれ防止用突起を有することが好ましい。この液だれ防止用突起によって、フラットフィルム弁の注出口から発生した液だれは、包装袋の下方側に位置することとなる辺部分に達する前に、該突起部分を伝い落ちることになり、袋本体部分が汚れることがなく、液だれの意図しない個所への伝い落ちのおそれを効果的に取り除くことができる。なお、この尖塔状の液だれ防止用突起は、その外表面に、前記撥水層または撥油層を設けることが好ましく、これにより該突起の液だれによる濡れを瞬時に防止することができる。
　また、本発明では、前記フラットフィルム弁の注出通路上縁のシール部分に、吐出流の清流化を目的とした堰止め部なる突起（シールにて形成）を設けることが好ましい。この堰止め用突起は、液状被包装物の安定した定量吐出を可能にするものである。
　なお、本発明のフレキシブル包装袋としては、繰返し注出を行う場合に対応し、とくに再注出の場合であっても、最初の場合と同じように、円滑で制御された所定量の注ぎ出しができるようにするものが望ましい。
　次に、本発明に係る自立型液体包装袋について、図面に即して、具体的な形態を説明する。
　Ｆｉｇ．１に示す本発明の自立型液体包装袋Ａは、フラットフィルム弁１を、袋本体部分２の左側縁上部に突出させた例であり、該フィルム弁１と袋本体部分２は、同一の積層プラスチックフィルムによって形成されている。
　ここで、自立型液体包装袋Ａのフィルム構成は、Ｆｉｇ．２に、Ｆｉｇ．１の、フィルム弁幅方向のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う拡大断面図で示すように、相互に融着される表裏それぞれの積層プラスチックフィルム３、４を、ベースフィルム層５、５’と、このベースフィルム層５、５’に積層したそれぞれのシーラント層６、６’との２層構造からなり、互いに対向する内面側のシーラント層６、６’どうしを、液状被包装物充填用の頂部を除く各辺部分で、所定の幅で好ましくはヒートシールによって、Ｆｉｇ．１に斜線を施して示すように、相互に融着させ、これにより、フラットフィルム弁１と袋本体部分２とを一体成形した後、自立型液体包装袋Ａ下端部（底部）に、別体のフィルムで形成された底部７をヒートシール等によって融着接合する。
　なお、液体包装袋Ａのフィルム構成は、ベースフィルム層５、５’の両面にシーラント層を設けて３層構造としてもよく、ベースフィルム層５、５’は、たとえば１５０μｍ程度の二軸延伸のＰＥＴ層、ＮＹ層等により構成され、一方、シーラント層６、６’は、たとえば２５μｍ程度の無延伸のＰＥ層、ＰＰ層等の熱可塑性樹脂により構成される。
　そして、本発明の自立型液体包装袋Ａは、袋本体部分２の前記未シール頂部から液状被包装物を液中シール充填等によってガスレス充填すると同時に、該頂部を、ヒートシール等によって融着接合することで、液状被包装物が液密に充填された船底形底部を有する自立型の液体包装袋Ａ（スタンディングパウチ）となる。
　なお、本発明の自立型液体包装袋Ａを構成する積層プラスチックフィルムとしては、Ｆｉｇ．２に示すフィルム構成の他、Ｆｉｇ．３に、Ｆｉｇ．１のフィルム弁幅方向のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う拡大断面図で示すように、相互に融着される表裏のそれぞれの積層プラスチックフィルムを、厚みが大きい厚膜フィルム３０と、厚みが小さい薄膜フィルム４０との組み合わせによって構成してもよい。この場合、薄膜フィルム４０は、たとえば１２μｍ程度の二軸延伸のＰＥＴ層もしくはＮＹ層からなるベースフィルム層５０’と、そのベースフィルム層５０’の内側の面に積層した、たとえば１０~１５μｍ程度の無延伸のＰＥ層もしくはＰＰ層６０’からなり、一方、厚膜フィルム３０は、たとえば１００μｍ程度の二軸延伸のＰＥＴ層もしくはＮＹ層からなるベースフィルム層５０と、そのベースフィルム層５０の内側の面に積層した、たとえば２０~３０μｍ程度の無延伸のＰＥ層もしくはＰＰ層６０とによって構成される。
　このように、フレキシブル包装袋Ａを、厚みの異なる厚膜フィルム３０と薄膜フィルム４０との重ね合わせによって形成することにより、とくにフラットフィルム弁１においては、厚膜フィルム３０が芯材となり、折れ曲がったり、歪んだりすることがなく、吐出方向の安定性（指向性）が向上すると共に、薄膜フィルム４０が、厚膜フィルム３０に張り付くようにして密着することで逆止機能を向上させることができる。また、前記濡れ処理は、薄膜フィルムまたは厚膜フィルムのいずれか少なくとも一方に設ける。
　なお、厚膜フィルム３０と薄膜フィルム４０は、上記のように厚みの異なるフィルムからなる他、腰度の大きいフィルム（高腰度フィルム）と小さいフィルム（低腰度フィルム）としたものであってもよい。積層フィルムの腰度は、積層フィルムの厚みのみに依存するものではなく、フィルム種類、積層構成にもよるため、例えば、厚みが大きくても、腰度の小さい積層フィルムや、厚みが小さくても腰度の大きい積層フィルムが存在する。また、前記濡れ処理は、腰度の大きい高腰度フィルムまたは腰度の小さい低腰度フィルムのいずれか少なくとも一方に設ける。
　そして、Ｆｉｇ．２またはＦｉｇ．３に示す積層プラスチックフィルムを用いて形成した本発明の自立型液体包装袋Ａは、袋本体部分２が、Ｆｉｇ．１に示したように底部７を除いた３方をヒートシール等によって融着接合してなる自立袋であることが好ましく、これにより、袋本体内に液状被包装物をガスレス充填した後も、左右側縁に施した縦シールによって、立ち姿が上部はフラットな扁平形状で、下部は筒状形状を維持することができるため、フラットフィルム弁を構成する表裏２枚の積層プラスチックフィルムのフラット性（平坦度）が高く、セルフシール逆止機能を有効に発揮することができる。
　また、このように構成してなる本発明の自立型液体包装袋Ａは、上記のように液状の液状被包装物を液中シール充填等によって脱気包装して、袋内にガスが残留しないように充填することが、前記フラットフィルム弁１のセルフシール逆止作用をおこさせる上で必要となる。
　そして、前記フラットフィルム弁１は、Ｆｉｇ．１では、その上縁部の切り裂き開口予定位置（注出口）に、Ｉノッチ、Ｖノッチ、Ｕノッチ、ベースノッチおよびダイヤカットなどの開封手段からなる引裂き誘導疵１ａを設けることが好ましく、該引裂き誘導疵１ａを開封して使用状態に供する。
　また、このフラットフィルム弁１は、その下縁部の開口予定部より基端部側に幾分寄った位置に、液だれ防止用の尖塔状の突起１ｂを設けることが好ましい。この突起１ｂは、フラットフィルム弁１の開口端から発生した液だれが、該フラットフィルム弁１の下縁部から袋本体部分２にまで伝い落ちるのを防ぐために設けられている。
　なお、かかるフラットフィルム弁１は、できるだけ平坦なシートの重ね合わせとなるようにすることが優れた逆止機能を付与する上で好ましい。
　このフラットフィルム弁１の外面、即ちベースフィルム層５、５’（５０、５０’）の切り裂き予定線（開口予定部）から基端部側にかけての外表面は、Ｆｉｇ．４にドット表示をもって例示するように、液だれを防止し、液切れを向上させるための撥水剤もしくは撥油剤の塗布層（撥水、撥油塗布層）１０を、少なくとも開口端と下縁部に沿って設けることが好ましい。
　これと共に、前記液だれ防止用の尖塔状の突起１ｂにも、撥水剤もしくは撥油剤の塗布層１０を設けることが好ましく、これにより、液切れ性をさらに向上させることができる。
　また、本発明では、液体包装袋自身に自立性を持たせ、単独で使用状態にするため、液体包装袋を構成する積層プラスチックフィルムの少なくとも一方を、従来の非自立型液体包装袋よりも厚い、腰のある積層プラスチックフィルムにより形成することが好ましく、この場合、フラットフィルム弁１の注出通路内面どうしの密着や、袋本体２の収縮や潰れ変形が阻害され、逆止機能が低下するおそれがあることから、本発明では、Ｆｉｇ．２およびＦｉｇ．３に示すように、フラットフィルム弁１の内面側シーラント層６、６’（または６０、６０’）の表面、とくに、注出通路８の形成部分の内表面に、逆止機能を助勢するための濡れ処理層１１を設けることが好ましい。
　とくに本発明の自立型液体包装袋Ａにおいては、Ｆｉｇ．５にドット表示をもって例示するように、フラットフィルム弁１の注出通路８の内表面のみならず、注出通路８とフラットフィルム弁１の外周融着部１３との境界部分に濡れ処理層１１を設けることが好ましい。これは、前記境界部分がとくに、積層プラスチックフィルム３、４間に介在する被包装物の分子間力による密着力の弱い部分であり、上述した逆止作用が阻害されやすい部分であり、この部分に濡れ処理層１１を設けてフラットフィルム弁１の逆止機能を強化することが、空気の逆流入を防ぐ上で有効である。
　さらに、本発明の自立型液体包装袋Ａにおいては、Ｆｉｇ．１に示したように、フラットフィルム弁１の注出通路８上縁のシール部分に、吐出流の整流化を目的とした堰止め部なる突起（シールにて形成）９を設け、定量吐出が実現できるようにしてもよい。なお、この突起９は、湾曲するように形成することが好ましく、この突起９の堰止め効果により過剰な注ぎ出しが防止できると共に、突起９部分に液状被包装物の吐出流が集中してシールが剥離するおそれがなく、安定した定量吐出が可能になる。
　前記自立型液体包装袋Ａからの液状被包装物の注出は、前記フラットフィルム弁１の引き裂き誘導疵１ａの引裂き開封によって、フラットフィルム弁１を開口、すなわち注ぎ口を確保し、その状態で自立型液体包装袋Ａを傾動させることにより、前記注ぎ口からの外気の侵入、吸入なしに行うことができる。この一方で、その自立型液体包装袋Ａの起立復帰に基づく注出の停止に伴って、そのフラットフィルム弁１の内表面を、その内表面を濡らす液状被包装物からなる液膜の介在下で全体にわたって密着させ、これによって、外気の、該自立型液体包装袋Ａ内への侵入を確実に阻止することができる。
　これによれば、自立型液体包装袋Ａ内に液中シール充填等によって脱気包装された液状被包装物は、液状被包装物の注出量相当分の収縮ないしは潰れ変形の下で、該自立型液体包装袋Ａ内への外気の取り込みを伴うことなく注出されることになる。
　さらに、液状被包装物の注出の停止後は、フラットフィルム弁１の注出通路内面は、逆止機能によって密着封止し、これによって、自立型液体包装袋Ａ内への外気の侵入が阻止され、該自立型液体包装袋Ａ内に残留する液状被包装物の、外気による汚損、酸化等を十分に阻止することができる。
　このようにして所要量の液状被包装物を注出した後は、フラットフィルム弁１の先端部に設けた注ぎ口は、自動的に密着閉止し、その状態の下で自立型液体包装袋Ａを起立姿勢に復帰させる。
　ここで、フラットフィルム弁１の、この逆止機能をもたらす密着閉止は、前にも述べたように、フラットフィルム弁１が水頭圧から解放されて、表裏の積層プラスチックフィルム３、４（３０、４０）が、フラットフィルム弁１の製造時の原形状に復帰すること、およびフラットフィルム弁１内の液状被包装物が袋本体部分２へ還流するに際して、表裏の積層プラスチックフィルム３、４（３０、４０）が減圧雰囲気におかれることにより、軟質の積層プラスチックフィルム３、４（３０、４０）の内表面（シーラント層６、６’（６０、６０’））どうしが、それらの面に付着する液状被包装物の介在下で、フラットフィルム弁１の幅の全体にわたって、該液状被包装物の毛細管作用によって相互に負圧吸着されること、等によって行われることになる。
　そして、このようなセルフシール逆止機能に基づくフィルムどうしの密着閉止は、潰れ変形等した袋本体部分２が、固有の弾性復元力に基いて袋本体部分２内を減圧傾向とする場合に、より確実に維持されることになる。
　また、本実施形態の自立型液体包装袋Ａにおいては、Ｆｉｇ．１に示すように船底形底部の両角部をいずれも面取りし、底部が下向き凸のゆるい湾曲状を呈するようにすることが好ましく、これにより、底部の両角部が床面に接地して当たることがなく、自立型液体包装袋Ａの下端全体が床面につくようになり、自立安定した立ち姿を確保することができる。
　なお、自立型液体包装袋Ａの船底形底部の両角部は、曲率半径Ｒが８ｍｍ以上になるように面取りすることが好ましく、より好ましくは、８ｍｍ~２０ｍｍの範囲とする。そして、とくに前記曲率半径Ｒは、スタンディングパウチＡの底部に向って次第に小さくなるように形づくることが好ましい。なお、曲率半径Ｒを８ｍｍ以上としたのは、８ｍｍ未満の場合には、船底形底部の両角部が床面に当たって、スタンディングパウチＡの中央部が浮き上がってしまうためである。
　本発明の技術は、一般的な液状物充填包装体、とりわけ袋本体部分に一体的に形成された液体注出口を備える詰め替え用包装袋として利用可能である。

Claims

延伸ベースフィルム層と、このベースフィルム層の少なくとも一方の表面に積層したシーラント層とによって構成された弾力性を有する表裏２枚の積層プラスチックフィルムからなる袋本体の、いずれか一方の側縁上部もしく頂部には、
該２枚の積層プラスチックフィルムを、対面させる内側シーラント層どうしの基端辺を除く周辺部を相互に融着させて形成される融着部と、液状被包装物の注出通路となる非融着部とで構成され、その注出通路内の全面および融着部の該注出通路寄りの隣接部分だけが濡れ処理されたものからなる、セルフシール逆止機能を有する、平坦なフラットフィルム弁を突出させてなり、かつ底部には自立用底部を形成してなることを特徴とするフラットフィルム弁付き自立型液体包装袋。
前記フラットフィルム弁は、液状被包装物を袋本体を傾動させて注出する際に、その液状被包装物が注出通路内に残留して濡れた状態となる積層プラスチックフィルムの内表面どうしが、袋本体内が負圧になることで相互に密着すると同時に、注出した液状被包装物に入れ代わって外気が侵入するのを自動的に阻止する逆止機能を生ずるものであることを特徴とする請求の範囲１に記載のフラットフィルム弁付き自立型液体包装袋。
前記袋本体およびフラットフィルム弁は、ベースフィルム層の厚みが５０~２５０μｍであり、シーラント層の厚みが１０~６０μｍの、弾力性を有する厚い積層プラスチックフィルムによって構成されていることを特徴とする請求の範囲１または２に記載のフラットフィルム弁付き自立型液体包装袋。
前記袋本体およびフラットフィルム弁を構成する、表裏それぞれの積層プラスチックフィルムは、厚みの異なる厚膜フィルムと薄膜フィルムとが用いられていることを特徴とする請求の範囲１に記載のフラットフィルム弁付き自立型液体包装袋。
前記袋本体およびフラットフィルム弁を構成する、表裏それぞれの積層プラスチックフィルムは、腰度の異なる高腰度フィルムと低腰度フィルムが用いられていることを特徴とする請求の範囲１に記載のフラットフィルム弁付き自立型液体包装袋。
前記積層プラスチックフィルムは、厚みの大きい側の厚膜フィルムが、６０μｍ以上２５０μｍ以下の厚みを有し、厚みの小さい側の薄膜フィルムが、１０μｍ以上６０μｍ未満の厚みを有することを特徴とする請求の範囲４に記載のフラットフィルム弁付き自立型液体包装袋。
前記積層プラスチックフィルムは、腰度の大きい側の高腰度フィルムが、４０ｍＮ以上６００ｍＮ以下の腰度を有し、腰度の小さい側の低腰度フィルムが、１０ｍＮ以上４０ｍＮ未満の腰度を有することを特徴とする請求の範囲５に記載のフラットフィルム弁付き自立型液体包装袋。
前記フラットフィルム弁の注出通路内面に形成される濡れ処理は、厚みまたは腰度の大きい側の前記積層プラスチックフィルムに形成されることを特徴とする請求の範囲１に記載のフラットフィルム弁付き自立型液体包装袋。
前記フラットフィルム弁の注出通路内面に形成される濡れ処理は、厚みまたは腰度の小さい側の前記積層プラスチックフィルムに形成されることを特徴とする請求の範囲１に記載のフラットフィルム弁付き自立型液体包装袋。
前記袋本体は、軟質の積層プラスチックフィルムによる自立用底部を除いた３方シール自立袋であり、立ち姿が上部は扁平で、下部が筒状であることを特徴とする請求の範囲１に記載のフラットフィルム弁付き自立型液体包装袋。
前記フラットフィルム弁は、その外表面の少なくともその先端部に設けられた開口予定位置を含むその近傍に、撥水物質または撥油物質の塗布層を有することを特徴とする請求の範囲１に記載のフラットフィルム弁付き自立型液体包装袋。
前記フラットフィルム弁は、その下縁部の開口予定部より基端部側に寄った位置に、尖塔状の液だれ防止用突起を有することを特徴とする請求の範囲１に記載のフラットフィルム弁付き自立型液体包装袋。