JP2000504658A - フリーザー貯蔵バッグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は少なくとも一つのインナーライナーバッグ（９０）と一つのアウターサポートバッグ（９２）とを有するマルチバッグ（９０）を提供するものであり、このインナーライナーバッグは、縁端シールを形成するそれぞれの側端に沿って互いに接着された、第１の側壁（９４）と第２の側壁（９４’）とを有し、各側壁は上端（９５、９５’）を有し、前記ライナーバッグはライナーバッグの底部を規定する折り曲げ端を有し、前記アウターサポートバッグは、縁端シールを形成するそれぞれの側端に沿って互いに接着された二つの側壁（９６、９６’）を有し、各側壁はマルチバッグの開口部を規定する上端を有し、前記サポートバッグはマルチバッグの底部を規定する折り曲げ端を有し、前記ライナーバッグの上端は、前記サポートバッグの各側壁の内面に接着されており、前記ライナーバッグは熱可塑性であり、厚さが２．０ｍｉｌ（５０．８ミクロン）より小さい。

Description

【発明の詳細な説明】 フリーザー貯蔵バッグ 本発明は、広くは食品の包装に関し、具体的には肉の包装に関する。本発明は 、最終消費者が未調理の赤身肉を再包装しフリーザーに保存するための「フリー ザーバッグ」の機能を、いわゆる「冷凍焼け」を減らすように改善しようとする なかでなされた。しかし、本発明の種々の態様は、スーパーマーケットや屠殺場 の食肉業者による食品の商業的包装あるいは再包装にも適用される。本発明の別 の態様には改善されたフリーザーバッグの製造方法、バッグの使用方法、肉の包 装、肉接触包装材として用いるのに特に適した熱可塑性フィルムの特定のタイプ が含まれる。 当業界では再封可能なプラスチックの保存袋は古くからあるものである。今日 、プラスチックバッグは通常お勧めの「最終用途」別に（たとえば貯蔵バッグ、 ヘビーデューティフリーザーバッグ、野菜保存袋、ごみ袋など）カートンに入っ て売られている。バッグそのものに、例えば「ジップロック（商標）ブランドの ヘビーデューティーフリーザーバッグ」などと最終用途が記されていることも多 い。 「フリーザーバッグ」という用語はここではフリーザーに食品を保存する機能 用途を顕著に有するバッグと定義する。通常売られている「フリーザーバッグ」 のサイズは２ガロン；１ガロン；ひだ付き１／２ガロン；クォート；パイントで ある。 「冷凍焼け」という用語は、ここでは無包装あるいは不適当な包装の食品をフ リーザーの低湿度雰囲気に保存した場合に起こる乾燥をさす（Wilmer A.Jenkins & James P. Harrington 著「食品のプラスチック包装」（Packaging Foods Wit h Plastics）１９９１年Technomic Publishing 社から出版。第３０５頁）。消 費者は通常冷凍焼けを３つの主要な見た目の特性、氷晶形成、商品のひからび、 そして色の変化であるとする。 厚手のプラスチックのフリーザーバッグが市中に出回っているにも係わらず冷 凍焼けは消費者の苦情の主要なものである。短い期間内では冷凍焼けは可逆的過 程であるが、長期間では、望ましからぬテクスチュアの変化とそれに続く色素の 崩壊や脂肪の酸化臭などの食品の品質の複合劣化を引き起こす。食味、香り、食 感、色などがすべてだめになる。生の赤身肉の冷凍焼けは、肉の色に及ぼす影響 が大きいために特に深刻である。 上で述べた「食品のプラスチック包装」という本はこの分野の実状を手際よく まとめており、第７章には（市販されている）「生の赤身肉の包装」に関する情 報を網羅している。奇妙なことにこの本は用語解説での定義以外には冷凍焼けに ついては述べていないようである。 「食品を新鮮に保つ」は「コンシューマーレポート」１９９４年３月号１４３ −１４７頁にのった記事の題である。この記事は本米国特許出願の先行技術とす るには最近のものすぎる。しかしながらその内容はある種の先行技術の欠如を示 す点で重要であり、したがって本発明の特許性を増すものである。 「コンシューマーレポート」の記事は、（１）食品を新鮮に保ち、（２）全体 としてのコストが最も低く、（３）環境に対する悪影響が最も少ないのは、どの 包装材（プラスチック、アルミニウム、ワックスペーパー、バッグ、ラップ、あ るいは再使用できる容器）であるかという質問に答えようとしている。最も高い 評価を与えているのはジップロックひだ付きフリーザーバッグである（第１４５ 頁）。その記事は、プラスチックの容器で保存した食品は、その容器に空気が多 すぎると冷凍焼けがおきると指摘し、「ラップ」（プラスチックフィルムやフリ ーザーペーパー）については二重に包むことに費用と環境上の理由から反対して いて、「我々のテストでは二重に 包むことの保護効果は大したものではないことがわかった」と述べている。その 記事には以下に述べる発明を開示したり示唆したするものはない。 特許文献には、ライナーすなわち間にいくらかの空間のある二重の壁を有する いろいろなタイプのバッグが記載されている。これらの特許のあるものは食品の 輸送あるいは貯蔵に関連している。米国特許第４，２１１，０９１号（Cambell ）は、「断熱ランチバッグ」に関し、米国特許第４，２１１，２６７号（Skovga ard）は冷凍食品が融ける前に家庭に持ち帰る」ための「手提げバッグ」を記載 している。米国特許第４，７９７，０１０号（Nabisco Brandに譲渡）は、二重 の紙袋を「再加熱と再封ができる揚げ物用のパッケージ」として開示している。 米国特許第４.３５８，４６６号（Daw Chemical社に譲渡）は、改善された「フ リーザーから電子レンジへ直行できるバッグ」に関する。このバッグはまっすぐ に立った開口部の両側にある２つのウイング状の小袋からなる。米国特許第５， ００５，６７９号（Hjelle）は「冷却室を設けたトートバッグ」に関する。これ らの食品用バッグはすべてみたところ、以下に述べる本発明に比べて食品に接触 する壁が非常に厚い。これらの特許はどれも冷凍焼けに焦点を合わせていないよ うである。 「ホームフリージング」に関する本は、本発明にとって興味がある。「フリー ザー用に肉を包む」ことについて、Marilyn HodgesとRodaleのテストキッチンス タッフによる「Ｒｏｄａｌｅのホームフリージングのすべて」（Rodale's Compl ete Book of Home Freezing）（１９９４）は、フリーザー中での乾燥を減らす ために肉の塊を一重のフリーザーペーパーで包み（血を吸い込まないように気を つけながら）ストローで空気を吸い出すというとても実用的とは言えない方法を 示唆している（第１７３頁参照）。 いまある生肉を包装するための方法にはまだまだ改善する必要が あるのは、米国一国でも巨大な小売りマーケットがあり、毎年プラスチックの包 装材を何百万ドル相当も消費しているという事実と合わせて、消費者調査からも 明らかである。 現在知られている先行技術とは対照的に、ある種の多重壁プラスチックバッグ （ここではマルチバッグという）が、そのマルチバッグと同じあるいはより重い 一重壁のフリーザーバッグよりも肉を冷凍焼けなしに保存するための機能性フリ ーザーバッグとして使うには意外にも優れているということが見出された。 その最も広い範囲においては、本発明は、少なくとも一つのインナーライナー バッグと一つのアウターサポートバッグとを有するマルチバッグからなるフリー ザーバッグを提供するものである。ここで、インナーライナーバッグは第一の側 壁と第２の側壁を持ち、これらはそれぞれの側端に沿って一緒に接着されて縁端 シールを形成している；各側壁は上端を有する；ライナーバッグはライナーバッ グの底を規定する折り曲げ端を一つ有する；アウターサポートバッグは第１の側 壁と第２の側壁を持ち、これらはそれぞれの側端に沿って一緒に接着されて縁端 シールを形成している；各側壁は上端を有しこれがマルチバッグの開口部となる ；アウターサポートバッグはサポートバッグの底となる折り曲げ端を一つ有する ；ライナーバッグの上端はサポートバッグの側壁の内側表面に接着されている。 ここでライナーは熱可塑性であり、側壁の厚さが２．０ｍｉｌ（５０．８ミクロ ン）より薄い。 さらに本発明によれば、少なくとも一つのインナーライナーバッグと一つのア ウターサポートバッグを有するマルチバッグを製造する装置が提供される。この 装置は、厚さが１ｍｉｌよりも厚く、平行する縁端の間の距離である第１の横の ウェブ幅を有する第１の熱可塑性フィルムウェブを前方に送り出す手段；厚さが ２ｍｉｌよりも薄く、平行する縁端の間の距離である第２の横のウェブ幅を有す る少なくとも第２の熱可塑性フィルムウェブを前方に送り出す手段、ここで第２ の横のウェブ幅は第１の熱可塑性フィルムの横ウェブ幅よりも小さい；第２の熱 可塑性フィルムウェブを第１の熱可塑性フィルムウェブの上に第１のフィルムウ ェブの平行する縁端の間にくるように重ねる手段；第２の熱可塑性フィルムウェ ブを第２の熱可塑性フィルムの平行する縁端に沿って第１の熱可塑性フィルムウ ェブに接着する手段；フィルムを横方向に折りたたむ手段；および折りたたまれ たフィルムを熱溶断（seal cutting）してバッグを作る手段とからなる。 さらに本発明によるのは、少なくとも二つのフィルムウェブを接着する装置で あって、この装置は、それぞれ第１と第２の幅を有する少なくとも第１と第２の フィルムウェブを供給する手段；第２のフィルムウェブを第１のフィルムウェブ の上に第１のフィルムウェブの平行する縁端の間になるように重ねる手段；ヒー トシールすることができる材料からなる少なくとも一つのシーリングバンドを両 方のフィルムウェブの少なくとも一部に供給する手段；およびそのシーリングバ ンドを第２のフィルムウェブの平行する縁端に沿いその上につける手段とからな る。 Ｆｉｇ．１Ａは、従来技術のジッパーを有し開けたり閉じたりできる熱可塑性 の一枚壁のバッグの前面立面図である。 Ｆｉｇ．１Ｂは、参照線１Ｂ−１Ｂに沿った断面図である。 Ｆｉｇ．２Ａは、(i)薄い内部壁即ちライナーを有し、(ii)内部と外部の壁の 間に共通のサイドシールを有しており、所望によっては(iii)内部と外部の壁の 間の空間を外部壁の外の大気と連結するベントを一つ有してもよい、本発明によ る二重壁バッグの前面立面図である。 Ｆｉｇ．２ＢはＦｉｇ．２Ａの２Ｂ−２Ｂの線に沿った部分断面図である。 Ｆｉｇ．２ＣはＦｉｇ．２Ａの２Ｃ−２Ｃの線に沿った部分断面図である。 Ｆｉｇ．３Ａは本発明のもう一つの二重壁バッグの前面立面図である。この二 重壁バッグは別々のサイドシールを有し、サポートバッグ側壁の内側表面の長さ 全体を横切り縦方向に接着されたライナーバッグを有する。 Ｆｉｇ．３ＢはＦｉｇ．３Ａの線３Ｂ−３Ｂに沿っての部分断面図である。 Ｆｉｇ．３ＣはＦｉｇ．３Ｂの線３Ｃ−３Ｃに沿っての部分断面図である。 Ｆｉｇ．４Ａは本発明のもう一つの二重壁バッグの前面立面図である。この二 重壁バッグは、サポートバッグ側壁の内側表面の長さ全体の一部分を横切り縦方 向に接着されたライナーバッグを有する。ここでライナーバッグとサポートバッ グの壁の間の空間はライナーバッグの内部空間とは連結されている。 Ｆｉｇ．４ＢはＦｉｇ．４Ａの線４Ｂ−４Ｂに沿っての部分断面図である。 Ｆｉｇ．４ＣはＦｉｇ．４Ｂの線４Ｃ−４Ｃに沿っての部分断面図である。 Ｆｉｇ．５Ａは、本発明の３層マルチバッグの前面立面図である。この３層マ ルチバッグはライナーバッグとサポートバッグの間にインナーフィルム層を有し 、ライナーバッグはミクロホールをその表面一面に有する。 Ｆｉｇ．５ＢはＦｉｇ．５Ａの線５Ｂ−５Ｂに沿っての部分断面図である。 Ｆｉｇ．５ＣはＦｉｇ．５Ａの線５Ｃ−５Ｃに沿っての部分断面図であり、Ｆ ｉｇ．５Ａのライナーバッグとサポートバッグの間のオプションの第３のインナ ーフィルム層を示す。 Ｆｉｇ．６Ａは、本発明の「閉じたバッグの中の肉」パッケージの前面立面図 である。 Ｆｉｇ．６ＢはＦｉｇ．６Ａの線６Ｂ−６Ｂに沿っての部分断面図である。 Ｆｉｇ．７は実験的フリーザーバッグを作るための本発明の手動プロセスの模 式的フローダイアグラムである。 Ｆｉｇ．８はライナーバッグとサポートバッグの間に共通の縁端シールを有す るフリーザーバッグを作るための本発明のプロセスの模式的フローダイアグラム である。 Ｆｉｇ．９Ａは本発明による二重壁バッグの前面立面図である。この二重壁バ ッグはライナーバッグを有し、そのライナーバッグは表面模様付きのフィルム、 具体的には少なくともその内側表面が型押し加工されたフィルムでできている。 Ｆｉｇ．９ＢはＦｉｇ９Ａの参照線９Ｂ−９Ｂに沿っての断面図である。 Ｆｉｇ．９Ｃは、ライナーバッグの上端をサポートバッグの側壁に接着するた めのブランケットシールの拡大断面図である。 Ｆｉｇ．９Ｄは、ライナーバッグの上端をサポートバッグの側壁に接着するた めのブランケットシールの別の態様の拡大断面図である。 Ｆｉｇ．１０は本発明のバッグを作りブランケットシールするためのプロセス の等角図である。 Ｆｉｇ．１１−１６は、ライナーバッグの表面の片方あるいは両方を型押し加 工するための好ましいいろいろな型押しパターンの拡大断面及び平面図である。 Ｆｉｇ．１７は本発明のバッグを製造する好ましいプロセスの断面図である。 本明細書で使用する用語のいくつかについては以下のように定義する： 「多層壁（multiwall）バッグ」とは２つ以上の層からなる壁を有するバッグの ことである。 「ダブルバッグ（double bag）」は二つのバッグであり、一方が他方の中にあ り、ダブルバッグは二つの別々のバッグに分離でき、次にこれらの別々のバッグ はダブルバッグに再形成できる（スパーマッケトでの食料品雑貨を袋に入れるた めのようなもの）。 「二連バッグ（duplex bag）」は、アウターサポートバッグ（outer support bag）とインナーライナーバッグ（inner liner bag）とからなる一体化バッグと してここで定義され、該ライナーバッグは部分的に（ただし完全でなく）該サポ ートバッグに接着される。 「マルチバッグ（multibag）」は、少なくとも一つのアウターサポートバッグ とインナーライナーバッグとを有する一体化バッグとしてここで定義され、該ラ イナーバッグは部分的に（ただし完全でなく）該サポートバッグに接着され、そ して、該ライナーバッグと該サポートバッグの間に別の層を任意に有する。マル チバッグの最も簡単な形は二連バッグである。 本発明のマルチバッグの実施態様は、図２Ａから２Ｃに一般的に示される。図 ２Ａに示されるように、マルチバッグ１０は、アウターバッグまたはサポートバ ッグ１２とインナーバッグまたはライナーバッグ１１とからなる。サポートバッ グ１２は、縁端シール２１、２１’と線ＤＣにより示される折り曲げ端２６とに より規定される。サポートバッグ１２は、マルチバッグ１０を開閉するための再 使用可能なクロージャー（closure）手段１４、例えば、かみ合うことのできる 雄と雌のクロージャーを有する。サポートバッグ１２は、側壁１９を通るベント ホール９９のような通気手段を有する。ライナーバッグ１１は、線ａｄおよびｂ ｃにより示される縁端シールを有する。ライナーバッグ１１およびサポートバッ グ１２は縁端 シールを共有する、すなわち、線ａｄおよびｂｃにより示される縁部シールは、 縁端シール２１、２１’の総長さの一部で共通する。 図２Ａおよび２Ｂを参照すると、ライナーバッグ上端２８、２８’は、ライナ ーバッグの口または開口１３を形成するサポートバッグ側壁１９、１９’の内面 ２０、２０’と交差して長さ方向に接着される。ライナーバッグは、マルチバッ グ開口１５から所定の距離でサポートバッグに長さ方向に接着される。ライナー バッグ上端２８、２８’をサポートバッグ側壁１９、１９’に接着する別の手段 を、以下に説明する。 図２Ｂおよび２Ｃにより詳細に示されるように、サポートバッグ側壁１９、１ ９’およびライナーバッグ側壁１７、１７’は、線ａｄ、ｂｃおよび接着ａｂに 示される縁端シール以外で、一般的に、互いに分離し、そして、それらの間でス ペース２３を有する。図２Ｂに示されるように、ライナーバッグ１１は、ライナ ーバッグ端２８、２８’でサポートバッグ側壁１９、１９’と交差して長さ方向 に連結されているので、クロージャー１４が引き離されて開口１５を形成すると きに、食料品を開口１５およびライナーバッグ開口１３を通してライナーバッグ １１に置いて、そして食料品がライナーバッグ１１と接触し、そのバッグのわず かの操作によりライナーバッグ１１を図６Ａおよび６Ｂに示されるように食料品 の形に従わせる。 クロージャー手段１４は、どんな再使用可能なクロージャーであってもよい。 再使用可能なクロージャーの例およびそれらの作り方やバッグへの接着の仕方は 、例えば、米国特許第４，５６１，１０９号、米国特許第４，３６３，３４５号 、米国特許第４，５２８，２２４号および米国特許第５，０７０，５８４号に見 られる。 一つまたはそれ以上のベントホール９９は、一般に、サポートバッグ１２の少 なくとも一つの側壁１９、１９’を通るどの場所に、 または少なくとの一つのライナーバッグ側壁１７または１７’を通るまたはライ ナーバッグおよびサポートバッグの両方の両側壁を通るまたはライナーバッグお よびサポートバッグの各々の一つの側壁を通るどの場所に設けられてもよい。ま た、一つまたはそれ以上のベントホール９９は、ライナーバッグの折り曲げ端２ ４またはサポートバッグの折り曲げ端２６のいずれかまたはライナーバッグおよ びサポートバッグの折り曲げ端２４、２６の両方を通して設けられてもよい。サ ポートバッグ１２は好ましくは一つより多いベントホール９９を有し、ベントホ ール９９は、好ましくは、ライナーバッグ１１をサポートバッグ１２の側壁１９ 、１９’に接着させるシール領域より下のサポートバッグ１２の側壁１９にある 。ベントホール９９は、周囲雰囲気へのサポートバッグ１２の通気を与え、ライ ナーバッグ１１の側壁１７、１７’とサポートバッグ１２の側壁１９、１９’の 間の空気スペース２３をもたらす。 外部雰囲気への通気は、肉へのライナーバッグフィルムのくっつきまたは表面 積接触の量を増加させる。通気は、二つのフィルム層の間のスペースが閉じられ 固定された容積を有する別の方法よりも、インナーバッグをサポートバッグから より独立に移動させることによりインナーライナーを肉にくっつきさせる。サポ ートバッグフィルムは、一般的に、ライナーバッグフィルムよりもかたく、より かたいサポートバッグフィルムは、通気が起こらなくても肉のライナーバッグを 引き離す傾向がある。また、サポートバッグにベントホールを有することは、フ ィルム層間に気泡を形成することを防止し、かつマルチバッグの製造中にフィル ム層が一緒にくっつくことを防止する。 ライナーバッグおよびサポートバッグのいずれかまたは両方におけるベントホ ールの数および直径は、穴が消費者に対してより見にくくなるようにできる限り 少なくかつ小さくすべきである。しかし ながら、ベントホールは、製造中フィルム層間から空気を連続排気させるように 、かつ、使用時にライナーバッグとサポートバッグとの間から空気を消費者に手 で排気させるように、十分大きいことが必要である。このように、バッグのいず れか又は両方に必要なベントホールの数は、一般的に、ベントホールの大きさに 伴って変化する。 一般的に、少なくとも一つのベントホールは、サポートバッグおよびライナー バッグのいずれかまたは両方にあり、実際には、ライナーおよびサポートバッグ のいずれかまたは両方おけるベントホールの数の上限はない。サポートバッグお よびライナーバッグのいずれかまたは両方にあるベントホールの数は、少なくと も１から２８までに変えてもよく、好ましくはベントホールの数は６から２８ま での範囲にあり、より好ましくは９から１７までの数の範囲にある。一般的には 、ベントホールの直径は、４５０ミクロンより大きく、好ましくは４５０から７ ５０ミクロン、より好ましくは４５０から５００ミクロンである。 ライナーバッグをサポートバッグに接着させて本発明のマルチバッグを形成す る手段は、当該技術分野において知られたどんな手段であってもよい。ライナー バッグは、ライナーバッグ上端に沿って連続的にかつ均一に接着してもよく、ま たはライナーバッグ上端に沿って不連続的にまたは断続的に接着してもよい。当 該技術分野において知られた接着手段の有用な例は、熱風縁部シーリング、押し 出しラミネーション（フィルム層間に熱可塑性フィルムを押し出す）、ホットメ ルト接着剤（ライナーバッグの上端の上または下で行う）、加熱バーシールシー リング、超音波シーリング、加熱ロールまたはベルト、接着剤フィルム片、赤外 線シーリング、高周波シーリング、またはバイブレーションウエルディングを含 む。また、ライナーバッグは、後述する、ライナーバッグフィルムの縁端の上 のまたはそれを覆う後付けクロージャーパターンの手段により、製造中サボート バッグに接着してもよい。二つのフィルムウェブを接着する上記手段のいずれの 使用も、ライナーバッグおよびサポートバッグを作るのに使用したフィルムウェ ブの化学的および物理的特性に大きく依存する。好ましくは、ライナーバッグ１ １は、詳細に後述しかつ図９Ｃに示されるヒンジタイプブランケットシール９７ の手段により上端２８、２８’に沿ってサポートバッグ１２に接着される。 本発明のマルチバッグを使用するために、使用者は、包装すべき食品または肉 をマルチバッグの開口を通してライナーバッグ内に置き、バッグを介して手で食 品または肉をなでて、これにより、ライナーバッグは肉表面９で食品または肉の 外形に従い、また、これにより、ライナーバッグから空気を排気し、そして、そ の後に、ライナーバッグに重大な空気の再流入を避けながらサポートバッグを閉 める。図６Ａおよび６Ｂは、インナーライナーバッグ１１およびアウターサポー トバッグ１２を有するマルチバッグに包装された肉３００を示す。 本発明のマルチバッグの別の実施態様を図３Ａのマルチバッグ４０および図３ Ｂから３Ｃに示す。マルチバッグ４０は、ライナーバッグ４１およびサポートバ ッグ４２からなる。サポートバッグ４２は、再使用可能クロージャー手段１４と 側壁４６、４６’（図４Ｂ）を連結する縁端シール４４、４４’と折り曲げ端２ ６を有する。ライナーバッグ４１は、側壁４９、４９’（図４Ｂ）を連結する線 ａｄおよびｂｃにより示される縁端シールと折り曲げ端２４を有する。図３Ｂお よび３Ａを参照すると、ライナーバッグ４１の上端４８、４８’は、ライナーバ ッグ開口１３を形成するサポートバッグ側壁４６、４６’の内面４３、４３’と 交差して長さ方向に連結されている。ライナーバッグ４１の縁端シールｂｃおよ びａｄは、 サポートバッグ４２の縁端シール４４、４４’から分離しており、図２Ａに示さ れるマルチバッグ１０の縁端シールｂｃおよびａｄがサポートバッグ２６の縁端 シール２１、２１’の一部で共通することは対照的である。図２Ａに示される実 施態様にあるように、サポートバッグ側壁４６、４６’とライナーバッグ側壁４ ９、４９’は、それらの間にスペース２３を有する。ライナーバッグ４１は、前 述した接着手段によりライナーバッグ上端４８、４８’に沿ってサポートバッグ ４２に連結されていてもよい。好ましくは、ライナーバッグ４１は、詳細に後述 しかつ図９Ｃに示されるヒンジタイプブランケットシール９７の手段によりライ ナーバッグ上端４８、４８’に沿ってサポートバッグ４２に連結される。 本発明のマルチバッグの別の実施態様を図４Ａのマルチバッグ５０および図４ Ｂから４Ｃに示す。マルチバッグ５０は、ライナーバッグ５１とバッグの上部の 近くに再使用可能なクロージャー手段１４を有するサポートバッグ５２とからな る。ライナーバッグ５１は、側壁５７、５７’（図４Ｂ）を連結する緑端シール ａｄおよびｂｃを規定し、また、折り曲げ端５６を有する。サポートバッグは、 側壁５８、５８’（図４Ｂ）を連結する縁端シール６０、６０’を有し、また、 折り曲げ端５６を有する。図４Ｂにより明らかに示されているように、ライナー バッグ上端５３、５３’は、図４Ａに示される線ａｂに沿って側壁５８、５８’ の内面５９に交差して長さ方向に連結される。この実施態様では、ライナーバッ グ５１およびサポートバッグ５２は分離した縁端シールを有する。図４Ａおよび ４Ｃにより詳細に示されるように、ライナーバッグの上端５３、５３’は、側壁 ５８、５８’の長さ方向の総幅と交差してサポートバッグ側壁５８、５８’に連 結されない。サポートバッグ５２へのライナーバッグ５１の連結は、ライナーバ ッグ縁端ａｄおよびｂｃに隣接するサポートバッグ５２に開口６３を作る。サポ ートバッグ ５２の開口６３は、クロージャー１４が開くときに大気へ開く。ライナーバッグ ５１は、前述した接着手段によりライナーバッグ上端５３、５３’に沿ってサポ ートバッグ５２に接着されてもよい。 本発明のマルチバッグの別の実施態様を図５Ａのマルチバッグ７０および図５ Ｂから５Ｃに示す。マルチバッグ７０は、ライナーバッグ７１と再使用可能なク ロージャー手段１４を有するサポートバッグ７２とからなる。ライナーバッグ７ １は、側壁８０、８０’（図５Ｂ）を連結する線ａｄおよびｂｃに示される縁端 シールによりを規定され、また、折り曲げ端７４を有する。サポートバッグは、 側壁８２、８２’を連結する縁端シール７３、７３’（図５Ｂ）により一般的に 規定され、また、折り曲げ端７６を有する。図５Ａおよび５Ｃを見ると、ライナ ーバッグ７１は、側壁８０、８０’を通る複数のミクロホール（下記に説明する ）を有する。図５Ｂを参照すると、ライナーバッグの上端８３、８３’は、ホー ル７５を形成する側壁８２、８２’の長さ方向の長さに交差して断続的にヒート シールされ、領域７９に接着される。サポートバッグ側壁８２、８２’に接着し たライナーバッグの上端８３、８３’は、ライナーバッグへの開口８１を規定す る。図５Ｃを参照すると、マルチバッグ７０は、ライナーバッグ７１およびサポ ートバッグ７２の間に挟まれた内側フィルム層を有する。 ホール７５およびシール領域７９は、サポートバッグ側壁８２、８２’へのラ イナーバッグ上端８３、８３’の断続的ヒートシールから形成される。ホール７ ５は、サポートバッグ側壁８２、８２’に接着されないライナーバッグ上端８３ 、８３’の領域である。本発明のこの実施態様において、ライナーバッグの上端 ８３、８３’は、内側層７７の部分が除去されているサポートバッグ側壁８２、 ８２’に断続的にヒートシールされる。この実施態様において、内側フィルム層 ７７は、例えば、ライナーバッグまたはサポートバッ グのいずれかとヒートシール可能でない材料から作られる。しかしながら、ライ ナーバッグは、本発明のどの実施態様においても、断続的シールによってサポー トバッグに接着されてもよい。また、サポートバッグへのライナーバッグの不連 続なまたは断続的な接着またはシールは、従来技術で知られており前述した、慣 用の接着剤、ホットメルト接着剤、熱風縁部シーリングまたは他のシーリング手 段を使用してなされてもよい。 ホール７５は、クロージャー手段１４が開いたときに、サポートバッグの内側 と大気とに開き、使用者によってライナーバッグとサポートバッグの間にある空 気が除去され、肉へのライナーバッグのくっつきを増強させる。ホール７５は、 サポートバッグへのライナーバッグの接着の点に沿ってのみ存在する。ホール７ ５は、本質的にベントホール９９と同じく機能するが、一般的に、ベントホール ９９およびミクロホール７８よりも非常に大きい。 ミクロホール（微少孔）７８は一般にバッグの少なくとも１側壁の全表面にわ たって均一に分布している。一方、ベントホールは一般にバッグの少なくとも１ 側壁の全表面にわたって均一に分布していない。ミクロホール７８は、ベントホ ール９９がバッグの側壁に存在するであろうミクロホールの数に比べて少ないこ とで、ベントホール９９の間で認識できる。通常、本発明のマルチバッグは、ミ クロホールが空気を逃がし並びに水を肉から内部フィルム層に浸透させるであろ うから、ミクロホールとベントホールの両方を持たないであろう。サポートバッ グおよびライナーバッグの両方はそれぞれの側壁を貫通するミクロホールを持つ ことが出来る。好ましくは、図５Ａ〜５Ｃに示すマルチバッグのライナーバッグ だけがミクロホールを持つ。 実用に於いては、肉のような食品はマルチバッグ７０に入れられそして肉はラ イナーバッグ７１と接触するであろう。水はライナー バッグ７１のミクロホール７８を通って浸透し、そして水は吸収性のある内部フ ィルム層７７によって吸収され、そして内部層７７は幾分膨潤してライナーバッ グ７１を肉の表面に均一に接触するであろう。肉とライナーバッグが均一に接触 する事で肉が冷凍焼けするのを防止している。 「均一に分布している」ことはミクロホールが実質的に同様に且つ実質的に平 均に側壁またはフィルムウェブの全表面積上で互いに離れて位置している事を意 味している。ミクロホールは好ましくはポルカドット（polka-dot）様マトリッ クスまたはパターンである。一般的に、ミクロホールは５０〜９５０ミクロンの 直径、好ましくは１００〜５００ミクロンの直径、より好ましくは２００〜３０ ０ミクロンの直径を有する。一般的に、単位面積当たりのミクロホールの数は１ 平方インチ当たりミクロホール３個（１平方センチ当たりミクロホール０．４６ ５個）〜１平方インチ当たりミクロホール８１個（１平方センチ当たりミクロホ ール１２．５６個）である。好ましくは、ホール密度は１平方インチ当たりミク ロホール５個（１平方センチ当たりミクロホール０．７７５個）〜１平方インチ 当たりミクロホール５０個（１平方センチ当たりミクロホール７．７５個）およ びより好ましくは、１平方インチ当たりミクロホール８〜３０個（１平方センチ 当たりミクロホール１．２４個〜１平方センチ当たりミクロホール４．６５個） である。フィルムを微少穿孔するための方法および装置は米国特許第５，４０５ ，５６１号に記載されている。 一般的に、第３層またはインナーフィルム層７７はライナーバッグやサポート バッグを製造するのに使用された材料と同じかまたは異なった材料で製作する事 が出来る。有用な材料としては熱可塑性高分子、セルロース高分子、紙、綿、ポ リビニルアルコール、プラスチックファイバーマトリックス例えばＴＹＶＥＸ（ 商標）（Du Pont 社から入手可能）、ポリエステル布たとえばＲＡＹＯＮ（商標）またはＤ ＡＣＲＯＮ（商標）、弾性布例えばＬＹＣＲＡ（商標）、またはフィルム形状の 一般的吸湿性材料が挙げられる。好ましくは、インナーフィルム層７７は例えば セルロースエーテルまたはポリビニルアルコールのような吸湿性材料のフィルム である。さらに好ましくは、インナーフィルム層は、例えばコネチカット州Rock ville所在のPolymer Film社から入手可能なＭＥＴＨＯＣＥＬ（Dow Chemical社 の商標）の様なヒドロキシプロピルメチルセルロースから作られたフィルムであ る。 本発明のマルチバッグの好ましい実施態様は図９Ａのマルチバッグ９０に示さ れている。マルチバッグ９０はライナーバッグ９１および繰り返し使用可能な封 止手段１４を有するサポートバッグ９２からなる。ライナーバッグ９１は縁端シ ールａｄおよびｂｃおよび折り曲げ端２４によって限定されている。サポートバ ッグ９２は縁端８９、８９’および折り端２６で限定されている。ライナーバッ グ９１およびサポートバッグ９２は縁端シールａｄおよびｂｃを分け合っている 。図９Ａおよび９Ｂを参照すると、ライナーバッグ９１の上端９５、９５’は、 内部表面１０１，１０１’を縦断的に横切る、サポートバッグ９２の側壁９６、 ９６’に縦方向のブランケットシール９７によって連結されている。サポートバ ッグの側壁９６、９６’に接着している上端９５、９５’はライナーバッグの開 口を限定している。ライナーバッグの側壁９４、９４’およびサポートバッグの 側壁９６、９６’は、図９ｂに示されているように、その間に空間２３を形成し ている縁端シールａｄ、ｂｃおよびブランケットシール９７（後で記載する）の 所を除いて、一般的に分離可能である。サポートバッグ９２はその側壁９６を貫 通する複数のベントホール９９をブランケットシール９７の下に有する。ライナ ーバッグ９２は図９Ａおよび９Ｂに示されるように表面模様付きの内面９８を有 する。好ましくは、表面模様付きの表面９８はエン ボスされる。ベントホール９９はまたブランケットシール９７の下のライナーバ ッグの側壁９４、９４’を貫通できる。 更に特に図９Ｃに示されるように、ヒンジタイプのブランケットシール９７は 押し出し材料のシーリングバンド１００をライナーバッグ９５の上端にライナー バッグおよびサポートバッグの縦方向に重ねることによって形成される。シーリ ングバンドを付与しそしてブランケットシールを形成する方法を以下に記載する 。シーリングバンド１００はサポートバッグの側壁に通常は領域１０３の所で接 着され、そしてライナーバッグに一般的には縁に接着される。本実施態様ではラ イナーバッグの上端はサポートバッグの側壁にはヒートシールされない。側壁９ ６および上端９５の両方にシーリングバンド１００を接着することは蝶番様連結 を作り上げ、その際上端９５は側壁９６から持ち上げられそして連結点でＴ−型 を形成することが出来る。サポートバッグとライナーバッグへのシーリングバン ドの接着の強度は好ましくはライナーバッグがＴ−型引っ張り試験の間に破損す るような強さである。ヒンジタイプのブランケットシールを形成するのに使用さ れるシーリングバンド１００は、熱可塑性フィルムの少なくとも接着されるべき 箇所にヒートシール出来る適当な熱可塑性材料または熱可塑性材料の組み合わせ の如何なるものからも作成できる。好ましくは、シーリングバンドはポリエチレ ンであり、更に好ましくは低密度ポリエチレンまたは以下に記載するサポートお よびライナーバッグ材料と相溶性のあるその他の材料である。 本発明に有用なその他の形式のブランケットシールはサポートおよびライナー バッグ材料の両方に接着しそしてライナーバッグ材料をサポートバッグにヒート シールさせるブランケットシールである。図９Ｄに示されているように、ヒート シールタイプのブランケットシール１１０はライナーバッグ９５の上端を覆って 付与され、サ ポートバッグ９６に接しそして通常領域１１４および１１６の所で接着している シーリングバンド１１２を含む。ライナーバッグの上端９５はヒートシールされ そして通常領域１１８の所でサポートバッグ９６に強固に接着される。ヒートシ ールタイプのブランケットシールは、シーリングバンドがライナーバッグフィル ムを通して十分な熱を移転できてそれをサポートバッグフィルムにヒートシール させる時、形成される。シーリングバンドからの十分な量の熱移動は、もしシー リングバンドの温度、熱容量および全量が十分に大きく、且つライナーバッグフ ィルムが十分に薄くそして十分に低い封止温度を有すれば、移転される。シーリ ングバンド１１２はシーリングバンド１００に有用であるとして前記したものと 同じ材料で作成することが出来る。以下に記載するサポートおよびライナーバッ グ材料はヒートシールタイプのブランケットシールを形成するためにお互いにヒ ートシールされねばならない。 驚くべき事に、ライナーバッグのフィルムを表面模様付きにする事またはエン ボスすることによってライナーバッグフィルムはその性能を向上した。エンボス したライナーバッグフィルムの性能向上は、エンボスされていないライナーより も肉の表面にさらにぴったりとしたへばり付きを提供する、フィルムの表面積の 増加によるものである。さらにエンボスすることによってフィルムの全体の剛性 は効果的に減少し、そのことがライナーバッグの肉の表面にぴったりとへばり付 くのを改善する。 一般的に、どんなエンボスされた模様もライナーバッグまたはサポートバッグ 上に使用できる。有用なエンボス模様および形状は例えば細長ダイヤモンド状（ 図１１）、ハニカム状（図１２）、正方形状、球状（図１３）、三角状（図１４ ）、錐状（図１５）、ピラミッド状（図１６）を含む。均一な、分離した幾何学 模様はまたフィルム層間から空気を追い出すときの空気の通路を用意する。本発 明に有用なその他のエンボスされた模様およびその製造は米国特許第５，１１３ ，５５５号に記載されている。好ましくは、ライナーバッグ上にエンボスされた 模様は細長ダイヤモンドであり、そしてより好ましくは正方形またはその断面が ピラミッド状である均一形状のダイヤモンドである。好ましくは、エンボスされ た模様は、肉またはその他の食品に接触するように、ライナーバッグの内面から 突き出ている。一般的に、ライナーバッグ上の模様を形成するエンボスされたエ レメントの密度はライナーバッグの表面の直線状１インチ当たり６〜５０ユニッ トであり、そして好ましくはライナーバッグの表面の直線状１インチ当たり１０ 〜２０ユニットである。 一般的に、本発明のマルチバッグのサポートバッグおよびライナーバッグは熱 可塑性材料または熱可塑性材料のブレンドから作成される。フィルムは従来のキ ャストフィルム法またはインフレートフィルム法によって作成される。有用な熱 可塑性材料は例えば高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（Ｌ ＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）およびポリプロピレン（ＰＰ ）の様なポリオレフィン；スチレン系ブロック共重合体、ポリオレフィンブレン ド、エラストマーアロイ、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性コポリエステルおよ び熱可塑性ポリアミドのような熱可塑性エラストマー；ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ ）のポリマーおよびコポリマー、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、サランポリ マー、エチレン／酢酸ビニルコポリマー、酢酸セルロース、ポリエチレンテレフ タレート（ＰＥＴ）、アイオノマー（Surlyn）、ポリスチレン、ポリカーボネー ト、スチレンアクリロニトリル、芳香族ポリエステル、線状ポリエステル、熱可 塑性ポリビニルアルコール、および前述したインナーフィルム層を制作するのに 使用できる有用な材料を含む。好ましくは、サポートバッグおよびライナーバッ グは共にポリエチレンから、そしてより好ましくは低密度ポリエチレン（ＬＤ ＰＥ）（密度０．９２）および線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）（密度０ ．９２５）のブレンドから、作成される。好ましくは、ライナーバッグフィルム は０．９３０ｇ／ｃｃ以下の密度を有する。 一般的に、本発明のマルチバッグのライナーバッグのフィルムは、ＡＳＴＥＭ Ｄ ８３２−８３、方法Ａ（あご間隔（jaw gap）４インチ、スペシメン幅１ インチ、初期歪速度０．２５インチ／インチ／分、およびクロスヘッド速度１イ ンチ／分）によって測定して、１平方インチ当り４０，０００ポンド（ｐｓｉ） （２．７５×１０⁸ Ｐａ）以下、好ましくは２７，０００ｐｓｉ（１．８６×１ ０⁸ Ｐａ）以下、の横断方向２％割線モジュラス（ＴＤＳＭ）を有する。フィル ムの横方向または縦方向のいずれかに於けるフィルムのモジュラスは通常フィル ムの剛性の測定である。典型的には、既知のキャストフィルム法によって製作さ れた熱可塑性ポリオレフィンフィルムは２７，０００（１．８６×１０⁸ Ｐａ） 以下のＴＤＳＭを有する。既知のインフレートフィルム法によって作成された熱 可塑性ポリオレフィンフィルムは２０，０００〜４０，０００ｐｓｉ（９．３０ ×１０⁷ 〜１．８６×１０⁸Ｐａ）のＴＤＳＭを有する。これら引っ張り性を有 するキャストフィルムまたはインフレートフィルムが得られる市販の樹脂の例は 、例えば、ダウ ケミカル社（Dow Chemical Co）から入手可能なＬＤＰＥ７４ ８およびＬＤＰＥ６９０を含む。 ライナーバッグのフィルムの他の有用な特性はＺ数である。Ｚ数は式 ｔ³ × ＴＤＳＭ （式中、ｔはｍｉｌで表されるフィルムの厚さであり、そしてＴＤＳＭは上記で 定義した横断方向モジュラスである）で定義される。Ｚ数はフィルムの厚さおよ びモジュラスの関数としてのフィルムの相対剛性を示す。一般的に、ライナーバ ッグフィルムは６０，００ ０ｍｉｌ³ psi（６．７mm³・ｋＰａ）以下のＺ数を有する。好ましくは、ライナ ーバッグフィルムは２０，０００ｍｉｌ³ psi（２．２mm³・ｋＰａ）以下の、よ り好ましくは２，０００〜１０，０００ｍｉｌ³ psi（０．２２〜１．１mm³・ｋ Ｐａ）、更により好ましくは３，０００〜６，０００ｍｉｌ³ psi（０．３３〜 ０．６６mm³・ｋＰａ）のＺ数を有する。 好ましくは、サポートバッグは５０，０００〜１５０，０００ｍｉｌ³ psi（ ５．６〜１６．９mm³・ｋＰａ）のＺ数を有する。 通常、サポートバッグは１〜４ｍｉｌ（２５．４〜１０２ミクロン）、好まし くは１．３〜３．０ｍｉｌ（３３〜７６ミクロン）、より好ましくは１．５〜２ ．０ｍｉｌ（３８〜５０．８ミクロン）の呼称側壁厚さ有する。呼称厚さは、か じり、表面模様付け、およびエンボスのような如何なる表面処理前のフィルムの 厚さを指す。 通常、ライナーバッグは２ｍｉｌ（５０．８ミクロン）以下の、そして好まし くは０．３〜１．０ｍｉｌ（７．６〜２５．４ミクロン）の呼称側壁厚さを有し 、そしてより好ましくは０．５〜０．７ｍｉｌ（１３〜１７．８ミクロン）の呼 称側壁厚さを有する。 好ましくは、ライナーバッグの内面は、例えばRame-Hart 社から入手可能なＡ −１００番型接触ゴニオメーターを使用して前進接触角測定を求めた時、生牛肉 ジュースに関しては、２０℃で６５°〜７５°の範囲の接触角を有する。接触角 は、水平基板と液滴の表面が水平基板に触れた点における液滴の表面に対する接 線との間に形成される角度として、定義される。接触角は液体の表面張力の関数 である。接触角が小さいことは液体の基板に対する湿潤または接着が良いことを 示している。 接触角を測定する方法は以下の通りである。１．測定する液体の液滴（約１μ ｌ）を接触角度計の測定表面（ライナーバッグフィルム）上に置く。２．五つの 液滴の各々の両側にて接触角を測定する。 ３．ライナーバッグ表面の異なった分画において手順２を繰り返し、結果を平均 して平均接触角を決定する。生ビーフ汁に関して２０℃において６５°〜７５° の接触角を有するフィルムの例には、ダウケミカル社(Dow Chemical Co)から入 手できるＬＤＰＥおよびＬＬＤＰＥという銘柄品が含まれる。 本発明のマルチバッグはまた、サポートバッグとライナーバッグの間にフィル ム若しくは基体の一つ以上の層を有する。有効なフィルムと基体にはライナーバ ッグおよびサポートバッグに関して上掲したそれらの材料が包含され、また紙、 セルロースポリマー、織地、および伸縮性織地もまた包含される。 本発明のマルチバッグはまた、消費者に対してバッグ−イン−バッグ（bag-in -bag）構造を強調するために、異なった色彩を有するフィルムで製造してもよい 。例えば、ライナーバッグとサポートバッグは異なった色彩や明度からなってよ く、或いはその各々若しくは両方が不透明若しくは透き通っていてもよい。 本発明のマルチバッグはまた、フィルムの濡れ特性を改善しそしてそれによっ て肉付着および／またはフィルムのプリント特性を改善するためにコロナ放電処 理されたフィルム若しくは基体から成るライナーバッグおよび／またはサポート バッグも含んでいてもよい。好ましくは、ライナーバッグの内側表面若しくは食 品接触面の内面がコロナ放電処理される。プラスチックフィルムをコロナ放電処 理する工程を述べた有用な教示は米国特許第５，３２８，７０５に記載されてい る。 本発明のマルチバッグはまた、サポートおよび／またはライナーバッグ上にプ リントされた領域を有してもよい。プリントされた領域はバッグの内容物に関す る情報を記録するための記述用面若しくは記述用パッチとして使用される。記述 用面はまた、ベントホールを隠すために戦略上サポートおよび／またはライナー バッグ上に配 置してもよい。 本発明のマルチバッグはまた、ひだを付けられたライナーバッグおよび／また はサポートバッグを有してもよい。 何ら特定の理論によって纏められているわけではないが、本発明のマルチバッ グが肉の冷凍焼けを防止する手段は、バッグの形状においてフィルムの薄い内側 層が肉の表面にぴったりつき、これにより、肉の表面から水分の散逸を防止し且 つ空気を締め出すことである、と考えられる。肉表面から水分が散逸する事態と 空気を排除することは、肉の冷凍焼け若しくは脱水へと導く氷の結晶の形成を減 少させる。 第７図は本発明のマルチバッグの手作業工程のブロック図である。２００番の 枠で示された段階に記述したように、ポリエチレンのインナーライナーフィルム が裁断され、そして存在するポリエチレンフリーザーバッグの縁端シールを切り 取ってフリーザーバッグを開く。２１０番枠で示された段階では、ライナーフィ ルムは開封されたフリーザーバッグに重ねられ、そしてライナーフィルムの縁端 部がフリーザーバッグのクロージャー形材間にあるように位置調整される。２２ ０番枠にて示される段階では、ライナーフィルムをバー型ヒートシーラーでフリ ーザーバッグフィルムに接着しそれによって二つのフィルムはライナーフィルム の平行な縁端に沿って互いにヒートシールされる。２３０番枠で示された段階で は、接着されたフィルムは、クロージャー形材が合いそしてフィルムの縁端部が マルチバッグを構成するべくシールされるように折り曲げられる。シールされた 縁端部は従来のヒートシールにより形成される。２４０番枠においては、過剰の 熱可塑性材料が切り取られバッグが完全であるか検査される。それからバッグは 、２５０番枠にて示される段階にあるように、分配担当によって梱包される。 本発明による少なくともインナーライナーバッグおよびアウター サポートバッグを有するマルチバッグを製造する工程は一般に、１ｍｉｌよりも 大きい厚さと平行な縁端の間の第１の横ウェブ幅とを有する第１のの熱可塑性フ ィルムウェブを供し、２ｍｉｌ未満の厚さと第２の横ウェブ幅とを有する少なく とも第２の熱可塑性フィルムウェブを供し、第２の横ウェブ幅は第１の熱可塑性 フィルムの幅よりも小さく、第２の熱可塑性フィルムウェブを第１のフィルムウ ェブの平行な縁端の間で第１の熱可塑性フィルムウェブに重ね、第２の熱可塑性 フィルムを第２の熱可塑性フィルムの平行な縁端に沿って第１の熱可塑性フィル ムに接着し、横方向においてフィルムを折り曲げ、そして折り曲げたフィルムを バッグを形成するようにシール裁断する、という段階から成る。 第８図は、本発明の工程の一態様に関する概略流れ図である。３００番枠の段 階で示されるように、ライナーフィルムすなわち第２のフィルムは押出成形され るか或いはほどかれたストランドから供給されてよい。ライナーフィルムの押出 成形は当業界にて知られているような熱可塑性材料のブロー押出若しくはキャス ト押出成形によってであってよい。３１０番枠の段階は、各フィルム縁端上のジ ッパー型クロージャー形材を有するサポート若しくは第１の熱可塑性フィルムが 押出成形されるということを与える。押出成形は従来のキャストフィルム或いは インフレーションフィルムであってよい。集積型キャストフィルム工程の例は米 国特許第４，２６３，０７９号に記載されている。好ましくは、両方のフィルム ともキャスト成形される。３２０番枠に示された段階では、インナーフィルムす なわち第２のフィルムは第１のフィルムに付加されるか若しくは重ねられる。第 ２のフィルムは、第２のフィルムの緑端が第１のフィルムのクロージャー形材間 にあるように位置調整される。第２のフィルムの第１のフィルムへの重ねおよび 位置調整は、ローラーやニップロールのような従来のガイド手段を用いて行なわ れる。 ３３０番枠に示された段階において、ライナーフィルムすなわち第２のフィルム の平行縁端はサポートフィルムすなわち第１のフィルムにヒートシールされる。 フィルムはヒートバーシーラー、ホットエアヘムシーラー、押出積層化、ヒート ローラーおよびヒートベルト、といった従来のヒートシール手段を用いて互いに ヒートシールされてよい。好ましくは、フィルムは互いに、ヒンジタイプブラン ケットシールによってシールされる。ブランケットシールを形成する工程を以下 に記述する。３４０番枠に示された段階において、接着されたフィルムウェブは 折り曲げられクロージャー形材は合わせられる。ウェブは当業界に知られた従来 の折り曲げ手段によって折り曲げられる。３５０番枠によって示された段階にお いては、折り曲げられたフィルムウェブはバッグを形成するようにシールカット され、バッグは積み重ねられ、積み重ねられたバッグは容器内に詰められる。接 着されたフィルムは米国特許第５，０６２，８２５号に記載されたように折り曲 げられてシールカットされてよい。好ましくは、雌雄クロージャー要素がフィル ムの折り曲げの後で且つシールカットの前に接着される。完成したバッグは積み 重ねられ、引き渡され、そしてそれから米国特許第５，３０２，０８０号、米国 特許第５，１０８，０８５号、および米国特許第５，１８５，９８７号に記載さ れたような容器に詰められる。少なくとも二つのバッグでマルチバッグを製造す る本発明の方法は、二より多くのフィルムウェブを互いに接着することを企図す る。 第１のおよび第２のフィルムの一つ若しくは両方は例えばエンボッシングによ ってしぼ付けされてよい。フィルムウェブのどちらかあるいは両方は互いに接着 される前或いは接着された後コロナ放電処理されてよい。好ましくは、第２の熱 可塑性フィルムは、第１の熱可塑性フィルムに第２のフィルムを重ねる前にコロ ナ放電処理されそしてエンボスされる。 第２のフィルムウェブすなわちライナーフィルムウェブは米国特許第５，４０ ５，５６１に記載された製法と装置を用いて第１のフィルムウェブすなわちサポ ートフィルムウェブにかぶせられる前に微孔を穿ってよい。 ベントホール９９は、米国特許第５，４０５，５６１に記載された製法および 装置に類似の製法および装置のような当業界に知られた何らかのフィルム孔あけ 手段を用いて、該フィルムウェブのどちらか或いは両方中に配置されてよい。ベ ントホールはまた、どちらかの或いは両方のフィルムウェブにレーザーか或いは ラバーローラーから突き出したピンを有する穿孔手段を用いて作成されてもよい 。好ましくは、フィルムにおけるベントホール９９は加熱されていない穿孔手段 でフィルムを孔あけすることによって作成される。好ましくは、少なくとも一つ のベントホール９９が、フィルムを重ねる前にフィルムウェブに接着するシール の下でサポートフィルムウェブすなわち第１の熱可塑性フィルムウェブに配置さ れる。サポートフィルムウェブにおけるベントホール９９は空気がウェブ間に捕 らわれるに至り泡を形成するのを或いは圧縮ロールを通る際若しくはウェブの折 り曲げの間にフィルムにしわがよるのを防止する。 好ましくは、第１の熱可塑性フィルムにおけるクロージャー形材は、フィルム ウェブが互いに接着された後に形成され付与される。クロージャー形材は望まれ た形材を形成するようにダイを通して押出成形されそしてそれから当業界に知ら れるようなフィルムの押出成形の後工程に付されてよい。クロージャー形材の押 出成形および付与の後工程の例は米国特許第５，０４９，２２３に記載されてい る。 本発明のマルチバッグを作製するために用いられたフィルムウェブを作成する 好ましい工程は第１７図に示され、そして二つのフィルムウェブを接着するため の工程は第１０図に示される。第１７図 はフィルムウェブ４００を供給し接着する工程についての概略側面図であり、第 １０図は、バッグを形成するに先立ってフィルムウェブを互いに接着する工程の 等角図である。第１７図に言及すると、工程４００は一般には、サポートフィル ムウェブすなわち第１のフィルムウェブを供給する手段４１０、ライナーフィル ムウェブすなわち第２のフィルムウェブを供給する手段４３０、張力制御手段４ ４０、および４５０として一般的に表示したシーリング若しくは接着手段を含ん で成る。手段４１０は一般にはキャストロール４１６と押出連携にある押出手段 ４１２を含んで成る。押出手段４１２はキャストロール４１６上に熱可塑性材料 ４１３を押し出し、サポートフィルムウェブすなわち第１のフィルムウェブ４１ ４を形成する。第１のフィルムウェブを供給する手段はまた、当業界に知られた いかなる手段であってもよく、米国特許第５，０４９，２２３に記載されたよう な押し出し工程であってよい。フィルムウェブ４１４は従来のゲージ制御手段４ １８をコロナ放電処理手段４２０へと通り抜け、ここで第１のフィルムウェブ４ １４は上述したようにコロナ放電処理されて、後の任意に行なうプリンティング のためにフィルムを調製する。 ライナーフィルムウェブすなわち第２のフィルムウェブ４３２はロール若しく はほぐし台４３１によって供給される。第２のフィルム４３２はまた、当業界で 知られた従来のブロー若しくはキャストフィルム工程によって供給されてもよい 。第２のフィルムウェブは第１のフィルムウェブ４１４の横のウェブ幅よりも小 さい横のウェブ幅を有する。フィルムウェブ４１４および４３２はフィルムの各 々の張力を合わせるためにニップロール４４０のような張力制御手段へと送られ る。フィルムの張力を合わせることは以下に、より詳細に述べる。第１のおよび 第２のフィルムウェブ４１４および４３２はウェブ４３６を形成するロール４３ ４にて調整され且つ重 ねられる。ウェブ４３６は４５０として一般的に表示したシーリング手段に送ら れる。ウェブ４３６はロール４３８にて配向を変えられシーリング手段４５０に 送られる。シーリング手段４５０は一般に押し出し手段若しくは押し出し機４５ ２、ロール４５４および圧縮ロール５４６から成る。好ましいシーリング手段を 第１０図に示して以下に述べる。押し出し機４５２はシーリングバンド４５８を 供給する。シーリングバンド４５８はウェブ４３６に供給されライナーフィルム すなわち第２のフィルム４３２の平行縁端に重複する。ウェブ４３６上のシーリ ングバンド４５８はロール４５４と圧縮ロール４５６との間を通過しブランケッ トシールを形成する。押し出し手段或いは押し出し機４５６はクロージャー形材 ４６０を供給する。クロージャー形材４６０は例えば米国特許第５，０４９，２ ２３に記載されるように第１のフィルム４１４の対向する平行縁端に接着され、 ブランケットシールおよびクロージャー形材を有するウェブ、ウェブ４６２を形 成する。それからクロージャー形材を有するウェブ４６２は折り曲げられ、シー ルされそして切断され、積み重ねられ、そして第８図に示され記載されるように 詰められる。 該フィルムウェブのどちらか若しくは両方とも、前述したようにしぼ付けされ 若しくはコロナ放電処理されてよい。該フィルムウェブのどちらか若しくは両方 とも前述したように微孔を穿たれてもよいか或いはそれに配置されたベントホー ルを有してよい。 第２の熱可塑性フィルムすなわちライナーフィルムは、先に第９Ｃおよび９Ｄ 図に関して述べたような押出成形されたブランケットシール（ライナーフィルム の縁端を重複させる）、ホットエアヘムシーリング、押出積層化（フィルム層間 に熱可塑性フィルムを押し出す）、ホットメルト型接着剤（最も上のフィルム層 の縁端の上若しくは下に配置される）、超音波シーリング、ヒートローラー或い はヒートベルト、接着フィルムストリップ、赤外シーリング、高周 波シーリング、若しくは振動融合（vibration welding）によって第１の熱可塑 性フィルムすなわちサポートフィルムに接着されてよい。二つのフィルムウェブ を大きく接着する上記手段の何れかの使用は、フィルムウェブの化学的および物 理的特性に従う。好ましくは、ライナーフィルムは、第９Ｃ図に示したようにそ して以下に述べるように、押出成形されたヒンジタイプブランケットシール９７ を使用してサポートフィルムに接着される。第１７図に示した工程は連続工程或 いは段階工程であってよい。好ましくは、連続である。 図１０は第２の熱可塑性フィルムウェブ４３２を第１の熱可塑性フィルムウェ ブ４１４に接着するプロセスを示し、一般的にプロセス４９０ａとして表示され る。図１０に関して、本発明により第２の熱可塑性フィルムウェブの平行端に沿 って第２の熱可塑性フィルムウェブ４３２を第１の熱可塑性フィルムウェブ４１ ４に接着する場合に、第２の熱可塑性フィルムウェブ４３２を第１の熱可塑性フ ィルムウェブ４１４と並べそして重ねてフィルムウェブ４３２を形成する。フィ ルムウェブはニップロール４７２の間を通過し、シールバンド押出機４５２の下 を通過する。溶融熱可塑性材料のシールバンド４５８は、第二のフィルムウェブ の端に重なるように縦方向に前進した先のウェブの上に押出され、それによって 、両方のフィルムウェブに接触し、付着してフィルムを一緒に固定する。接着さ れたフィルムウェブは一組の圧縮またはピンチロール４５４、４５６によって供 給され、ブランケットシール４５９を形成する。従来の第２のシールバンド押出 機（不図示）を使用して第１のフィルムウェブに対して第２のフィルムウェブの 反対側の平行端をシールする。次ぎに、ブランケットシール４５９を有するフィ ルムウェブ４３６は従来のガイドロール４７４および４７６を通過し、ウェブ４ ３６の向きを合わせ、折り曲げ、シールを切ってバッグを形成する。 ブランケットシール４５９はヒンジタイプブランケットシール９７（図９Ｃ） またはヒートシールタイプブランケットシール１１０（図９Ｄ）の何れであって もよい。好ましくは、ブランケットシール４５９はヒンジタイプである。ブラン ケットシールプロセスには、フィルムを比較的高い加工速度で連続的に接着する ことが出来、ブランケットシールは強くかつ顧客を美的に満足させ、他のプロセ スの変化に対して影響を受けずらく、そして当業界で公知の他のプロセスと異な り、フィルムの尻尾を生じない、という利点がある。 一般に、シールバンドは二つのフィルムを一緒に接着するような如何なる方法 においても施与することが出来る。好ましくは、第１の熱可塑性フィルムはフィ ルムウェブの反対側の端に沿ってかみ合うことのできる雄と雌のクロージャーエ レメントを有し、それら個々のクロージャーの輪郭から等距離にシールバンドが 施与される。より好ましくは、フィルムウェブを接着した後に、かみ合うことの できる雄と雌のクロージャーエレメントを支持体または第１の熱可塑性フィルム に施与することができるように第１の熱可塑性フィルムの個々の端から等距離に シールバンドが施与される。 一般に、シールバンドは、少なくとも接着されるべき熱可塑性フィルムの部分 にヒートシールすることが出来る何れか適当な熱可塑性材料または熱可塑性材料 の組合せから作ることが出来る。好ましくは、シールバンドはポリエチレンであ り、より好ましくは、低密度ポリエチレンである。本発明に有用な市販の適当な ＬＤＰＥの例はＬＤＰＥ７４８であり、ダウ ケミカル社(Dow Chemical Co)か ら入手できる。 ヒンジタイプブランケットシールを形成する場合、シールバンドの幅は一般的 に、３ｍｍ〜支持体または第１のフィルムウェブの幅の範囲である。好ましくは 、シールバンドの幅は３〜７６ｍｍの範 囲であり、より好ましくは、６〜１９ｍｍの幅を有する。 一般に、ヒンジタイプブランケットシールを形成するために使用されるシール バンドは１３〜２５４ミクロン（０．５〜１０ｍｉｌ）の厚さを有し、そして好 ましくは２５〜５１ミクロン（１〜２ｍｉｌ）、より好ましくは２５．５〜３８ ．２ミクロン（１．０〜１．５ｍｉｌ）の厚さを有する。 顧客に対してバッグ−イン−バッグ構造（the bag-in-a bag structure）を強 調するために、シールバンドに色味を付けるか、着色するかまたは表面模様を付 けることができる。 シールバンドは通常、第２のフィルムを第１のフィルムにヒートシールしない ので、別の方法では一緒にヒートシールできないフィルムを接着するために、シ ールバンドを使用するのが有利である。しかしながら、シールバンドの温度、熱 容量および質量が充分であり、ライナーフィルムが適当な厚さおよびシール温度 を有している場合には、押出されたシールバンドはライナーフィルムを介して充 分な熱を渡し、それを支持体フィルムにヒートシールする。 一般的に、ライナーまたは第２のフィルムウェブの幅は第１のフィルムの幅よ り少ないかまたは小さく、そのために、シールバンドのどの部分も、施与された 後、第１のフィルムウェブの端にかぶさらない。好ましくは、ライナーまたは第 ２のフィルムの幅は、雄および雌のクロージャーの輪郭が第１のフィルムウェブ の反対側の平行端に沿って接着されるように、第１のフィルムの幅より小さい。 当業界において一般的に知られていることは、二つのウェブを一緒に接着する ために、それらが接着されるポイントでウェブの％伸び、すなわち、伸び率を釣 り合わせることが望ましいということである。伸び率を釣り合わせると、引張応 力が解放されるときに、横方向のカール（ＣＤカール）現象の発生が回避される 。縦方向において、各ウェブの引張応力を下記のように関連づけることができる ： 弾性領域において、σ＝Ｅε＝Ｔ／ｔ 上記式において σ＝応力（ｐｓｉ） Ｅ＝弾性率（ｐｓｉ） ε＝伸び率（ｉｎ／ｉｎ） Ｔ＝引張応力（ＰＬＩ） ｔ＝厚さ（ｉｎ） 再整理すると： ε＝σ／Ｅ＝Ｔ／ｔＥ インナーライナーフィルムをアウターフィルムに接着する場合に、縦方向（Ｍ Ｄ）しわを回避するために、 ε _ライナー＝ε_{アウターフィルム} に定める 弾性フィルムについて、縦方向の引張応力下の材料は、ポアソン比ｖとして知 られる材料特性の関数として横方向に収縮、すなわち、ネックインする。ポアソ ン比は横方向の伸び率：軸方向の伸び率の比であり、普通ポリエチレンについて は０．３である。ポアソン比を使用して横方向の伸び率を軸方向の伸び率と関連 づけ、上記のような導出にしたがって、ＣＤ伸び率を調和させかつＭＤカールを 回避するために必要な条件は次の通りである： 実際問題として、縦および横方向の両方の伸び率を調和させることが一般的に 望ましい。種々の手段（弾性率の類似するウェブを接着するおよび／またはポア ソン比の類似するウェブを接着する）によってしわを最少にすることが可能であ る。 所定の一組の材料について、フィルムが接着する場所では低い引張応力で走行 することによってしわを最少にすることができ、したがって、回復がより少なく なる。適用次第では、縦方向と比較して横方向のしわをあまり考慮しなくてもよ い場合がある。 このように、両方のウェブの引張応力を比較的低く維持し、それらが接着され るポイントではウェブの縦方向の伸び率が釣り合わされていることが望ましい。 当業界において一般的に知られていることは、効果的にウェブを搬送するために 推奨される縦方向の引張応力の範囲は降伏引張応力（ｙｉｅｌｄ ｔｅｎｓｉｏ ｎ）の１０〜２５％（測定単位ＰＬＩ）である。降伏引張応力の１０％以下の引 張応力ではフィルムの追跡（ｔｒａｃｋｉｎｇ）がより不正確になる。各ウェブ のＭＤ引張応力は降伏点の０〜１００％に維持することができるが、ウェブには 実際にフィルムの降伏点を超え、非弾性伸びを生じる薄い箇所が局在している危 険性がある。押出したシールバンドを十分に接着するために、縦方向の降伏引張 応力の２〜１５％の範囲の引張応力で走行するのが好ましいということが分かっ た。 好ましい態様として、ライナーフィルム供給ポイントとブランケットシールを 施与するポイントとの間での引きずりを最少にするために、軽量の遊びロールを 使用することが有利であることが分かっ た。その場合でも、供給ポイントでのライナー引張応力はしばしば非常に低いの で、しわまたは伸びを回避するのに充分に低い引張応力と適当な追跡を与えるに 充分に高い引張応力との間でトレードオフになる。その結果、図１０に示される 態様は、二つのウェブ供給ポイントとブランケットシールを供給するポイントと の間に一組のニップロールを有している。このとき、ニップロールの前の二つの ウェブの引張応力をいくらか高く、例えば、降伏点引張応力の１５％に調節する ことができる。ニップロールは異なる引張応力域の存在を可能にする。ウェブの 伸び率を、供給ポイントとニップロールとの間の適当な引張応力制御によって調 節することがすることができる。圧縮ロールを僅かに低いスピードで運転して、 ニップロールがＭＤ引張応力をいくらか解放するようにし、それをブランッケト バンドシールの望ましい２〜１５％の範囲に減少する。場合により第２の一組の ニップロールを追加することができ、そうすると、各ウェブは別のニップロール を通して走行し、図１７に示すように別々のフィルムウェブを接着する直前に、 別の引張応力制御を受けることができる。 図１７に示されるプロセスに戻って、当業界で公知の一組の圧縮またはニップ ローラ４４０を使用することによって、ライナーまたは第２の熱可塑性フィルム の引張応力は一般的に、ライナーの１インチ幅当たり０．０５〜１ポンドに制御 される。好ましい態様において、フィルムウェブの各々はニップローラを通過し 、それによって、各フィルムの伸び率が調節される。したがって、各フィルの伸 び率が調整されるために、各フィルムウェブの引張応力は異なっていてもよい。 ライナーまたは第２のフィルムの整列は、従来のエッジガイド装置の使用および ／または幅へのエッジトリミングによって達成することができる。 図１０に関して、接着されたフィルムの引張応力は通常、温まっ ているバンドの伸びを回避するために、シールバンドを施与した後に０．０２〜 ２．０ＰＬＩ（ＰＥフィルム）の範囲に制御される。接着されたフィルムウェブ の引張応力は、従来のニップローラ４７２によって制御されることができる。ブ ランケットバンドの伸びは最終生成物に波（ｗａｖｅ）および／またはしわを生 じさせる可能性がある。 少なくとも二つのフィルムウェブをヒートシールする本発明のもう一つの方法 は、一緒にヒートシールされ得る少なくとも第１および第２のフィルムウェブを 提供する工程、第２のフィルムウェブを第１のフィルムウェブの上に重ねる工程 、第２の熱可塑性フィルムを第１の熱可塑性フィルムにヒートシールするに充分 な温度、質量および熱容量を有する材料の少なくとも一つのシールバンドを提供 する工程、および前記シール材料のバンドを重ねたフィルムに施与する工程から なる。この方法は、ウェブを横切るあらゆるポイントで縦方向にフィルムウェブ を一緒にヒートシールするように、ヒートシールバンド押出機をフィルムウェブ ４３６の如何なる部分上にも置くことができるということ以外、図１０に示され る方法と同じである。好ましくは、シールバンドは、施与された後にローラー４ ５４、４５６の間で圧縮される。多数のシールバンド押出機は、図９Ｄに示され るような多数のヒートシールタイプブランケットバンドを形成するように、フィ ルムウェブの縦方向に沿って多数のシールバンド４５８を提供するために使用さ れる。フィルムウェブは押出によって、または巻出しスタンドから、提供される ことができる。ヒートシールされるべきフィルムウェブは、一緒にヒートシール され得る如何なる熱可塑性材料からも作られることができ、そのような熱可塑性 材料には以降に記載される材料がある。フィルムウェブは同じ幅を有していても よいし、また異なる幅であってもよい。一般的には、シールバンドは、一緒にフ ィルムウェブにヒー トシールすることができるあらゆる押出可能な材料から作られることができる。 好ましくは、シールバンドは熱可塑性材料から作られ、その熱可塑性材料には、 例えば、ダウ ケミカル社(Dow Chemical Co)から入手できるＬＤＰＥ７４８が ある。 一般に、シーリングバンドは、二つのフィルムを一緒にヒートシールするのに 十分な温度、熱容量、およびかさを有する。一般に、シーリングバンドの温度は 、特定な物質を変性させずに押し出すことができる温度である。 一般に、ヒートシールされるべきフィルムの厚さは、シーリングバンドからフ ィルムに熱を移動させるような厚さであり、下方にあるフィルムウェブまでフィ ルムをヒートシールする。一般に、ヒートシールタイプブランケットシールを形 成するために使用したシーリングバンドの厚さは、０．５〜１０ｍｉｌ（１３〜 ２５４ミクロン）の範囲である。好ましくは、ヒートシールタイプブランケット シール用シーリングバンドは、１．５〜３．０ｍｉｌ（３８〜７６ミクロン）の 厚さであり、より好ましくは、１．５〜２ｍｉｌ（３８〜５０．８ミクロン）の 厚さである。 一般に、ヒートシールタイプブランケットシールを形成するのに使用したシー リングバンドの幅は、支持体または第１のフィルムウェブの幅に対して３ｍｍで あり、好ましくは、シーリングバンドの幅は、３〜７６ｍｍの範囲であり、より 好ましくは、６〜１９ｍｍの幅を有する。 少なくとも二つのフィルムウェブを接着させるための本願発明の別の方法は、 第１および第２の幅をそれぞれ有する、少なくとも第１および第２のフィルムウ ェブを提供する工程からなり、第２の幅は第１の幅より小さく、第１のフィルム ウェブの平行な緑端間にある第１のフィルムウェブ上に第２のフィルムウェブを 重ね、シーリング物質の少なくとも一つのバンドを提供し、シーリング物質の当 該バンドを第２のフィルムウェブの平行な縁端部に沿っておよびその上に適用す るものである。好ましくは、シーリングバンド４５８は一またはそれ以上の押し 出し成形機４５２によりフィルムウェブに適用される（図１０）。押し出し成形 機４５２は、ヒンジタイプブランケットシールを縦方向に形成させることにより 、フィルムウェブを一緒に接着させることができるように、前記フィルムウェブ のいずれの点に設置することができる。例えば、マルチプル押し出し成形機４５ ２は、フィルムウェブが連続的に一緒に接着するように、三つまたはそれ以上の フィルムウェブの前記平行縁端部に交互に配置することができる。好ましくは、 シーリングバンド４５８を、フィルムウェブまたはウェブの平行縁端部に適用し た後、ローラ４５４、４５６の間で圧縮する。 好ましくは、ヒンジタイプブランケットシールを形成するのに使用したシーリ ングバンド４５８は、第１の熱可塑性フィルムの各々の縁端部から等間隔で適用 される。一般に、シーリングバンドは、いずれの適当な熱可塑性物質または結合 されるべきフィルムウェブの少なくとも一部分にヒートシール可能な熱可塑性物 質の組み合わせから製造できる。結合されるべきフィルムウェブは、例えば、以 下に記載する熱可塑性物質、非熱可塑性物質、ファブリック、不織布、および同 時押し出し成形したフィルムでありうる。図９に示したように、フィルム基板は シーリングバンドにより一緒に接着される。 ヒンジタイプブランケットシールを形成する場合、シーリングバンドの幅は、 一般に、サポートまたは第１のフィルムウェブの幅に対して３ｍｍであり、好ま しくは、シーリングバンドの幅は３〜７６ｍｍであり、より好ましくは、６〜１ ９ｍｍの幅を有する。 一般に、ヒンジタイプブランケットシールを形成するために使用したシーリン グバンドは、１３〜２５４ミクロン（０．５〜１０ｍ ｉｌ）の範囲の厚さを有し、好ましくは、２５〜５０．８ミクロン（１〜２ｍｉ ｌ）の厚さを有し、より好ましくは、２５．５〜３８．２ミクロン（１．０〜１ ．５ｍｉｌ）の範囲である。 本願発明の実施例 後に請求する本願発明の態様を導く実施例は、時間を浪費する手製作の多くの 異なるタイプの前記した「マルチバッグ」；マルチバッグ中の肉の再パッケージ ；および数カ月間の冷凍庫中での保存およびその保存後の、互いのおよび市販入 手可能な冷凍バッグである対照に対する、マルチバッグの特性の評価を含む。 本実施例は、以下で説明する、三つの主なタイプのプロトタイプ、Ａタイプ、 Ｂタイプ、およびＣタイプの一連の評価を含む。 Ａタイプ プロトタイプ Ａタイププロトタイプは、図５Ａ、５Ｂおよび５Ｃに従って本質的に製造した 全て三層のマルチバッグであり、サポートバッグ、ライナーバッグ、第３のバッ グ、およびライナーバッグ内のスペースのためのライナーバッグとサポートとの 間にスペースをつくるためのベントホールを有する。 より詳細には、Ａ１タイプマルチバッグは以下のように製造した： ａ．サポートバッグは（１．７５ｍｉｌ（４４．４ミクロン）のＺＩＰＬＯＣ （商標）保存バッグの製造に使用した）ポリエチレンフィルムの外層である； ｂ．ライナーバッグは、ベントホールとして、１０ミクロンのホール径を有す る８００個のミクロホールを有する１．７５ｍｉｌ（４４．４ミクロン）のポリ エチレンフィルムの内層であり、中間層の内外に自由に湿気を移動させている； および ｃ．第３の層は、１．５ｍｉｌ（３８ミクロン）の厚さを有し、約１０重量％ の湿気を有する吸湿性のフィルムである（ポリマー フィルム、インクーロックビル、ＣＴにより製造されたＭＥＴＨＯＣＥＬ（商標 ）セルロースエーテルフィルム）。ＭＥＴＨＯＣＥＬ（商標）はダウケミカル社 の登録商標である。より詳細には、そのフィルムの典型的な特性は、製品名「Ｅ ＭＩＩＤＯ水溶性フィルム」に対する、ポリマーフィルム社の１９８６年６月の データシートで認められる。その製品は、ＣＡＳ番号００９００４−６５−３を 有するヒドロキシプロピルメチルセルロース樹脂を主要な成分とするものと同定 されている。 さらに、サポートバッグの縁端シールＡＤおよびＢＣは、本質的にライナーバ ッグの縁端シールａｄおよびｂｃと共通していることが図５から認められるであ ろう。 Ｂタイプ プロトタイプ Ｂタイププロトタイプは、本質的にＡタイププロトタイプと同様な、全て三層 のマルチバッグであるが、そのライナーバッグは（１．７５ｍｉｌ（４４．４ミ クロン）の代わりに）１．２ｍｉｌ（３０．５ミクロン）の厚さを有し、および ライナーバッグはミクロホールを全く有さず、ライナーバッグとサポートバッグ との間のスペースは本質的に完全に孔がないものである。 Ｃタイプ プロトタイプ Ｃタイププロトタイプは、図２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、４Ａ、４ Ｂおよび４Ｃに示すように、全て二連組み合わせのマルチバッグであり、１．７ ５ｍｉｌ（４４．４ミクロン）の厚さを有するサポートバッグおよび０．６ｍｉ ｌの厚さを有するライナーバッグを有し、ライナーバッグおよびサポートバッグ の間にはいずれの「第３の層または壁」を有していないものである。 Ｃタイプマルチバッグは、バッグが「共通の縁端シール」または「分離した縁 端シール」を有するか否かによって、文字「Ｃ」または「Ｓ」で示される第２の 分類を与える。ライナーの縁端シールは、 図２Ａ、３Ａおよび４Ａにおける線ａｄおよびｂｃ上に示す。サポートバッグの 縁端シールは、図２Ａ、３Ａおよび４Ａにおける線ＡＤおよびＢＣで示す。図２ Ａにおいて、縁端シールは本質的に「共通」であり、一方、図３Ａおよび４Ａに おいて、縁端シールは「分離した」ものであることは明瞭である。 バッグは手工業的につくられた。図７は、ＣＣタイプマルチバッグの製造のた めの図式の流れ図である。 Ｃタイプマルチバッグは、サポートバッグとライナーバッグとの間のスペース が、（１）（図４Ｃに示すように）ライナーバッグ内のスペースのための孔があ る；（２）（図３Ａ、３Ｂおよび３Ｃに示すように）孔がない；または（３）図 ２Ａおよび２Ｂにおける点線のベント９９に示すように）周囲大気のために孔が あるかによって、第３の分類（１、２または３）を与える。 評価方法 全てのプロトタイプマルチバッグは、骨無しビーフステーキを含有する冷凍可 能な冷凍バッグを実際に使用して、以下の方法で、対照バッグに対して本質的に 評価した。 １．ビーフステーキサンプルをバッグに詰める前に計量した。各々のバッグは 一つのビーフステーキを有していた。それぞれのバッグを０°Ｆ（−１７．８℃ ）に設定した市販の冷凍庫中に入れた。 ２．各サンプルを観察するために、時々冷凍庫を開閉した。 ３．ＡタイプおよびＢタイププロトタイプに対しては、最初の２週間は日毎に 、および次の８ヶ月の間は各週１回、（ステーキのまわりのバッグの形態、氷の 結晶の形成、視認できる乾燥スポット、および変色を含む）物性を観察した。Ｃ タイプについては、３ヶ月の期間にわたり物性を観察した。冷凍したビーフステ ーキは、バッグの内側および外側の両者で色に関して写真を撮り、次いで解凍し て再度写真を撮った。 ４．小滴の重量％損失および量を解凍したステーキについて測定した。小滴の 量は、解凍時の冷凍した肉からしみ出る血液様流体として定義される。 ５．「予期せぬ効果」を適切に書き留めた。 短期間の結果−Ａタイプ、ＢタイプおよびＣタイプ 種々のＡタイププロトタイプおよびＢタイププロトタイプを、同時に、および 交互に連続的に評価した。 前記したＡ１タイプは、フィルムが吸湿性であり、および冷凍庫保存中に肉か ら湿気が出るのを防ぐことが期待されるので評価した。 しかしながら、予期せぬ効果はほとんどすぐに現れ、特に、ライナーバッグと サポートバッグとの間に吸湿性フィルムを有する場合、吸湿層およびライナーバ ッグが非常な急速で形態を変化させ、ビーフステーキの形態に「順応する」とい うことを発見した。換言すれば、ビーフステーキの回りのスペースから空気を排 除する点で非常な利点を有していた。 Ｂタイプマルチバッグが、短期間の現象として、ステーキの回りのライナーバ ッグをしっかりと順応させる点が、第２の主な驚きとなった。 Ｂタイプマルチバッグの明らかな成功は、Ｃタイプマルチバッグの設計へと導 く。二つのタイプのＣタイプバッグ、ＣＣ２タイプおよびＣＳ２タイプ、を評価 した。再び驚くべき結果が得られた。ＣＣ２タイプマルチバッグは、パッケージ 時にビーフステーキの形状により容易に順応し、ビーフステーキパッケージ前に 、図６に示すように、冷凍庫に入れた。孔のないバッグは、ライナーバッグとサ ポートバッグとの間に一定量の空気を本質的に有するという事実に基づいて、種 々の考えが可能である。 長期間の結果−ＡタイプおよびＢタイプ 正規の冷凍バッグ（対照）中のビーフステーキに、多量の氷の結 晶を発生させ、および過酷に変色（明赤色を薄褐色に変色させる）させた。大き な変色した乾燥スポットによって証明されるように、過酷な冷凍焼けが、冷凍お よび解凍状態の両者でステーキに観察された。 （孔のある内層を有する）Ａタイプの三層マルチバッグ中のビーフステーキは 、優れた良好な状態であった。氷の結晶の形成は有意に減少され、明赤色は維持 され、変色は全く観察されなかった。ステーキの表面上には冷凍焼けは全く観察 されなかった。 内部層として無穿孔フィルムを有するＢ−型三層マルチバッグ(multibag)は、 Ａ−型マルチバッグで得られた結果と同様な結果を示した。 対照用バッグと三層バッグとの特質性能の顕著な違いについての説明を与える かもしれない重要な事後分析的(hindsight)観察によると、三層バッグの中間層 および内部層がステーキの周囲に堅くぴったりと適合し(conform)、その結果エ アポケットを減少させ、また続いて起こる氷の結晶形成を減少させたことである 。各処理法における損失重量および肉汁(drip)量を比較すると、ステーキの損失 重量は氷の結晶の形成量とよく相互に関連していることが分かった。通常のフリ ーザーバッグに保存したビーフステーキは８ケ月の間に重大な損失重量（２０． ５％）となり、肉汁の量は２．０６％であった。三層バッグ（穿孔した内部層を 有する）に保存したビーフステーキは対照標準のものと比べて顕著に損失重量が 少なく（４．３％）、そして肉汁の量は１．９３％であった。最小量の損失重量 （１．９％）および肉汁量（０．２６％）は三層バッグ（無穿孔の内部層を有す る）に保存したステーキで測定された。三層バッグと対照バッグとの性能の相違 は、肉の周囲にきつくぴったりと適合し、その結果としてエアポケットを最小に することができる三層バッグの能力に関係がある。このようにぴったりと適合す ることができる 結果として、冷凍焼けに至らしめる脱水プロセスは著しく縮小した。 Ａ−型およびＢ−型三層マルチバッグに保存した、冷凍のビーフステーキの品 質は、通常のフリーザー保存バッグ（対照）の場合に比べて優れていると結論づ けられた。冷凍焼けは、三層バッグの内部層および中間層がビーフステーキによ く適合することにより、顕著に最小限にとどめられた。長期の結果−Ｃ−型 ＣＣ２−型およびＣＳ２−型マルチバッグは同様に、商業的に入手でき対照と して用いたフリーザーバッグよりも著しく良好な性能を示した。これらの優れた 性能は、あと知恵(hindsight)的に見れば、ライナーバッグが食料品に「適合し( ”conform”)」そして氷の生成に必要なヘッドスペースを最小にしうる傾向に起 因すると考えることができる。これらの原型(prototype)の性能による利点は、 ブロッコリーや骨付きチキンのような不規則な形状の食料品での試験では、顕著 ではなかったことに注目すべきかもしれない。 Ｃ−型ライナーバッグおよびサポートバッグのもつ各種の特性について測定し 、そして商業的に入手できるフリーザーバッグが有する対応した性質との比較を 行った。例えば、Ｃ−型ライナーの相対的剛さ(Relative Stiffness)（式：Ｚ＝ ｔ³ｘＴＤＳＭにより決定）は、商業的に入手できる「フリーザーバッグ」より １ないし２オーダー小さいものであった（例えば、３０４，０００立方ｍｉｌｓ ｐｓｉ（３４ｍｍ³−ｋＰａ）に比して５，３００立方ｍｉｌｓｐｓｉ（０．５ ９ｍｍ³−ｋＰａ））。 その他の実験では、前述したＣＣ−型マルチバッグをエンボスライナーバッグ を有するＣＣ−型マルチバッグと比較した。その実験では５種類の異なった肉を 再度包装し、そしてマルチバッグ相互に、また商業的に入手できるフリーザーバ ッグに対して、単純化した５段階の格付け規準を用いて評価した。試験した対照 標準のバッグは ジップロック（ZIPL0C）ブランドのフリーザー バッグズ（FREEZER BAGS）（対 照）であった。原型 使用したマルチバッグは、１．７５ｍｉｌ（４４．４ミクロン）のサポートバ ッグ側壁厚さを有する二重のバッグおよび０．６ｍｉｌ（１５．２ミクロン）の ライナーバッグ側壁厚さを有する二重のバッグであった。一つのマルチバッグは 、エンボスライナーを有しており、以後「エンボスライナー(”embossed liner ”)」と呼び、他方のマルチバッグは平坦なもしくはなめらかなライナーを有し ており、以後「平滑ライナー(”plain liner”)」と呼ぶ。両方のマルチバッグ はポリエチレンで構成した。エンボスライナーバッグの上のエンボス模様は、ラ イナーインチ当たり１６個のひし形(diamond)の割合で設けられた均一なひし形 であった。挽き肉ビーフ(ground beef)、デンバーステーキ(denver steak)、骨 なし／皮なしチキンブレスト(chicken breast)、魚の切り身(fish fillet)、お よびポークロイン・リブ・チョップ(pork loin rib chop)の各々についての５個 の試料を、平滑ライナーマルチバッグ、エンボスライナーマルチバッグおよびＺ ＩＰＬＯＣブランドのＦＲＥＥＺＥＲ ＢＡＧＳに入れた。各バッグには一片の 肉が入れてあった。各バッグをセットポイントまたは０°Ｆの市販のフリーザー の中に入れた。フリーザーをいろいろな間隔で開け、試料を観察し評価した。格付け規準 試験した肉試料の表面上に氷の結晶が生成するのを視覚的に格付けするための 格付け規準を考えた。格付けの等級は、「＜低−低」、「低−中」、「中」、「 中−高」、および「高」である。 「＜低−低」は、面積が１／４平方インチから１／２平方インチ（１．６乃至 ３．２ｃｍ²）の氷結晶のパッチ(patch)での肉表面上には氷の結晶が全く存在し ないか、または非常に小さなしかも非常 に微細な氷結晶しか存在しないかを意味し、また冷凍焼けが全く存在しないこと を意味する。 「低−中」は、幾分かのフィルムの浮き(film lifting)により肉表面上に三次 元の氷の結晶が早期に発生すること、およびフィルムと接触する肉表面上には冷 凍焼けは全く存在していないことを意味する。 「中」は、１／２平方インチ（３．２ｃｍ² ）またはそれ以上の面積、フィル ム接触がない肉の全表面積の少なくとも１／４の面積を有するパッチにおける肉 表面上には非常に多くの氷結晶が存在すること、および冷凍焼けがわずかに存在 するかまたは全く存在しないことを意味する。 「中−高」は、フィルム接触の大きな損失により肉表面の１／３以上に三次元 の氷結晶が非常に多く存在すること、および冷凍焼けが存在することを意味する 。 「高」は、肉の全表面積の少なくとも１／２上に氷の結晶が存在すること、お よび／または冷凍焼けが存在することを意味する。結果 １７週と８ケ月の冷凍時間でのフリーザー試験の結果を、次の表１に示す。各 格付けのカテゴリーの数字は、特定の期間でのその特定の格付けの特質を有する 肉試料（試験した五つのものの中から）の数である。その結果は、本発明のマル チバッグの両方共に、対照標準が行った実績に比べて、よく氷結晶の形成および 試験した肉の冷凍焼けを防止したことを示している。 これまで本発明の特定の実施態様について説明してきたのであるが、いわゆる 当業者によって本発明の精神と範囲内において各種の改良と変形が見い出される ということは理解されるべきである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 カルル，ヴァージニア，ディー. アメリカ合衆国．48640 ミシガン，ミッ ドランド，ディロウェイ 1318 (72)発明者 ヴローマン，ロジャー，ディー. アメリカ合衆国．48640 ミシガン，ミッ ドランド，ハーパー レーン 504 (72)発明者 バビネク，マイケル，エー. アメリカ合衆国．48640 ミシガン，ミッ ドランド，ウエスト パーク ドライヴ 1110 (72)発明者 アリソン，リンダ，ダブリュ. アメリカ合衆国．48657 ミシガン，サン フォード，ウィーピング ウィロウ 652 (72)発明者 ジェラルド，クラウディア，ジェー. アメリカ合衆国．48640 ミシガン，ミッ ドランド，ラッセル 5308

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 1. 少なくとも一つのインナーライナーバッグと一つのアウターサポートバッグ とを有し；該インナーライナーバッグは、縁端シールを形成するそれぞれの側端 に沿って互いに接着された、第１の側壁と第２の側壁とを有し；各側壁は上端を 有し；前記ライナーバッグはライナーバッグの底部を規定する折り曲げ端を有し ；前記アウターサポートバッグは、縁端シールを形成するそれぞれの側端に沿っ て互いに接着された二つの側壁を有し；各側壁はマルチバッグの開口部を規定す る上端を有し；前記サポートバッグはマルチバッグの底部を規定する折り曲げ端 を有し；前記ライナーバッグの上端は、前記サポートバッグの各側壁の内面に接 着されており；前記ライナーバッグは熱可塑性であり、側壁の呼称厚さが２．０ ｍｉｌ（５０．８ミクロン）より小さいことを特徴とするフリーザーバッグ。 2. ライナーバッグの上端が、マルチバッグの開口部から前もって選択された距 離で、サポートバッグに接着されている請求項１記載のフリーザーバッグ。 3. ライナーバッグの側壁が、０．３〜１．０ｍｉｌ（７．６〜２５．４ミクロ ン）の呼称厚さを有する請求項１記載のフリーザーバッグ。 4. ライナーバッグが、エチレンのホモポリマーとコポリマーの熱可塑性フィル ムからなる請求項３記載のフリーザーバッグ。 5. マルチバッグが一つのライナーバッグと一つのサポートバッグとからなり、 ライナーバッグが、ライナーバッグの側端に沿って、共通の縁端シールによって サポートバッグとさらに接着されている請求項３のフリーザーバッグ。 6. ライナーバッグの少なくとも内面に表面模様が付けられ、かつ、コロナ放電 処理されている請求項５記載のフリーザーバッグ。 7. サポートバッグが、サポートバッグの対向する内面に沿って、かみあうこと のできる雄と雌のクロージャーエレメントを有する請求項１または６記載のフリ ーザーバッグ。 8. ライナーバッグの上端が、ヒンジタイプまたはヒートシールタイプのブラン ケットによって、サポートバッグの側壁に接着されている請求項１または５記載 のフリーザーバッグ。 9. サポートバッグ、ライナーバッグまたはこれらの組み合わせが、側壁を貫通 した少なくとも一つのベントホールを有する請求項１または５記載のフリーザー バッグ。 10．ライナーバッグとサポートバッグとの間に、さらにインナーフィルム層を有 する請求項１記載のフリーザーバッグ。 11．ライナーバッグが不均一に分散したミクロホールを有し、ライナーバッグの 上端とサポートバッグの側壁との接着が不連続である請求項１０記載のフリーザ ーバッグ。 12．インナーフィルム層が、ヒドロキシプロピルメチルセルロースまたはポリビ ニルアルコールからなる請求項１０記載のフリーザーバッグ。 13．１ピント〜２ガロンの液体貯蔵能力を有する請求項１または１０記載のフリ ーザーバッグ。 14．ライナーバッグが、少なくともサポートバッグの部分の色と異なる色を有す る請求項１〜６および１０のいずれかに記載のフリーザーバッグ。 15．請求項１〜６および１０のいずれかに記載のフリーザーバッグと該バッグ内 の食品とからなる食品パッケージ。 16．ライナーバッグの縁端シールが、サポートバッグの縁端シールから独立して いる請求項１記載のフリーザーバッグ。 17．少なくとも一つのインナーライナーバッグと一つのアウターサポートバッグ とを有するマルチバッグの製造方法であって、 １ｍｉｌより大きい厚みと、平行する縁端の間の距離である第１の横方向の ウェブ幅とを有する第１の熱可塑性フィルムウェブを給送し； ２ｍｉｌより小さいの厚みと、平行する縁端の間の距離である第２の横方向 のウェブ幅とを有する少なくとも第２の熱可塑性フィルムウェブを給送し、該第 ２の横方向ウェブ幅は前記第１の熱可塑性フィルムの幅よりも小さく； 前記第１のフィルムウェブの平行する縁端の間で、前記第２の熱可塑性フィ ルムウェブを前記第１の熱可塑性フィルムウェブの上に重ね合わせ； 前記第２の熱可塑性フィルムの平行する縁端に沿って、前記第２の熱可塑性 フィルムウェブを前記第１の熱可塑性樹フィルムウェブに接着し； 横方向にフィルムを折り曲げ；そして 前記折り曲げたフィルムをシールカッティングしてバッグを形成することを 特徴とする方法。 18．前記第１の熱可塑性フィルムウェブの対向して平行する縁端に沿って、かみ 合うことのできる雄と雌のクロージャーエレメントをつける工程を含み、ヒンジ タイプブランケットシールまたはヒートシールタイプブランケットシールをつけ ることにより、前記フィルムを接着する請求項１７記載の方法。 19．前記第１の熱可塑性フィルムウェブが、対向して平行する縁端に沿って、か み合うことのできる雄と雌のクロージャーエレメントを有し、前記クロージャー エレメントの間で、前記第２の熱可塑性フィルムウェブを前記第１の熱可塑性フ ィルムウェブの上に重ね合わせる請求項１７記載の方法。 20．前記第１の熱可塑性フィルムウェブに孔をあけて、アウターサポートバッグ にベントホールを形成する工程をさらに含む請求項 １７、１８または１９記載の方法。 21．少なくとも二つのフィルムウェブをヒートシールする方法であって、 互いにヒートシールすることのできる少なくとも第１と第２のフィルムウェ ブを用意し； 前記第２のフィルムウェブを前記第１のフィルムウェブの上に重ね合わせ； 前記第２の熱可塑性フィルムを前記第１の熱可塑性フィルムにヒートシール するのに十分な温度、かさ、および熱容量を有する少なくとも一つのシーリング バンド材料を用意し；そして 前記シーリングバンド材料を、前記重ね合わせたフィルムウェブにつけるこ とを特徴とする方法。 22．少なくとも二つのフィルムウェブを接着する方法であって、 それぞれ第１と第２の幅を有する少なくとも第１と第２のフィルムウェブを 供給し、該第２の幅は第１の幅よりも小さく； 前記第１のフィルムウェブの平行する縁端の間で、前記第２のフィルムウェ ブを前記第１のフィルムウェブの上に重ね合わせ； ヒートシールすることができる材料からなる少なくとも一つのシーリングバ ンドを、両方のフィルムウェブの少なくとも一部に供給し；そして 前記ヒートシーリングバンドを前記第２のフィルムウェブの平行する縁端に 沿って、その上につけ、ヒンジタイプブランケットを形成することを特徴とする 方法。 23．請求項１〜６のいずれかに記載のフリーザーバッグを、肉を包装するために 使用する方法。 24．請求項１記載のパッケージの製造方法であって、 包装される食品をライナーバッグ内に配置し； バッグを介して肉をなでつけることで、ライナーバッグを食品 の外形に合わせ、これによりライナーバッグから空気を抜き；そして 有意な量の空気が再び入るのを防ぎながら、サポートバッグを閉じる ことを特徴とする方法。 25．少なくとも一つのインナーライナーバッグと一つのアウターサポートバッグ とを有するマルチバッグを製造するための装置であって、 １ｍｉｌより大きい厚みと、平行する縁端の間の距離である第１の横方向の ウェブ幅とを有する第１の熱可塑性フィルムウェブを給送するための手段； ２ｍｉｌより小さい厚みと、平行する縁端の間の距離である第２の横方向の ウェブ幅とを有する少なくとも第２の熱可塑性フィルムウェブを給送するための 手段、該第２の横方向ウェブ幅は前記第１の熱可塑性フィルムの幅よりも小さく ； 前記第１のフィルムウェブの平行する縁端の間で、前記第２の熱可塑性フィ ルムウェブを前記第１の熱可塑性フィルムウェブの上に重ね合わせるための手段 ； 前記第２の熱可塑性フィルムの平行する縁端に沿って、前記第２の熱可塑性 フィルムウェブを前記第１の熱可塑性樹フィルムウェブに接着するための手段； 横方向にフィルムを折り曲げるための手段；および 前記折り曲げたフィルムをシールカッティングしてバッグを形成する手段 を有することを特徴とする装置。 26．少なくとも二つのフィルムウェブを接着するための装置であって、 それぞれ第１と第２の幅を有する少なくとも第１と第２のフィ ルムウェブを供給するための手段； 前記第１のフィルムウェブの平行する縁端の間で、前記第２のフィルムウェブ を前記第１のフィルムウェブの上に重ね合わせるための手段； ヒートシールすることができる材料からなる少なくとも一つのシーリングバン ドを両方のフィルムウェブの少なくとも一部に供給するための手段；および 前記フィルムがヒンジタイプブランケットシールによって接着されるように、 前記シーリングバンドを前記第２のフィルムウェブの平行する縁端に沿って、そ の上につけるための手段、 を有することを特徴とする装置。