WO2010147231A1

WO2010147231A1 - 強化繊維シート材

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Publication number: WO2010147231A1
Application number: PCT/JP2010/060416
Authority: WO
Inventors: 芳信土屋; 敏幸中山; 俊二赤田; 秀寿笠川
Original assignee: Shindo Co Ltd
Current assignee: Shindo Co Ltd
Priority date: 2009-06-19
Filing date: 2010-06-15
Publication date: 2010-12-23
Anticipated expiration: 2011-12-19
Also published as: JPWO2010147231A1

Abstract

　本発明は、強化繊維束を保持する鎖組織の変形や収縮を防止することができ、強化繊維束の蛇行を防止して、しかも、複数枚を積層してＦＲＰを成形する場合であっても、賦形性に優れ、Ｖｆの高いＦＲＰが得られ、機械的性質に優れた強化繊維シート材を提供することを目的とする。　具体的には、鎖組織Ｗ・Ｗ…に編込まれた各補助挿入糸３は、一定のコース毎に外側に振られており、かつ、単数または複数の強化繊維束１を離間して側方に並行する鎖組織Ｗに編絡しており、これらの鎖組織Ｗ・Ｗ同士を勾引状態に接結して当該強化繊維束１の両面を挟持しているとともに、低融点ポリマー糸４をシート材の長手方向に沿って挿入して、前記補助挿入糸３の交差箇所において融着して、前記強化繊維束１と補助糸経編地とを一体化するという技術的手段を採用した。

Description

強化繊維シート材

　本発明は、強化繊維シート材の改良、更に詳しくは、強化繊維束の蛇行を防止し、複数枚を積層してＦＲＰ（Ｆｉｂｅｒ−Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ−Ｐｌａｓｔｉｃｓ、繊維強化プラスチック、以下「ＦＲＰ」という）に成形しても強度低下がなく、しかも、強化繊維の体積含有率を大きくすることが出来る強化繊維シート材に関するものである。

　周知のとおり、建設現場においては、既存のコンクリート構造物（例えば橋脚など）の補強や表面における剥離を防止するために、炭素繊維等の強化繊維シートに樹脂を含浸した後、樹脂を硬化させて作製したＦＲＰを接着させる補強作業が行われており、本件出願人も、嘗て、かかる強化繊維シート材を開発した（特許文献１参照）。

　かかる＜特許文献１＞のシート材にあっては、補助挿入糸に低融点熱可塑性樹脂（以下、単に「ポリマー」という）により作製した糸を螺旋状に巻き付けて被覆させており、鎖組織に一体に編み込んで、一定コース毎に強化繊維束を離間して側方に並行する鎖組織に編絡させて鎖組織同士を接結することによって強化繊維束の両面を挟持して構成されていた。

　しかしながら、この＜特許文献１＞のシート材は、この補助挿入糸（以下、単に「挿入糸」ともいう）に被覆した低融点熱可塑性樹脂糸（以下、「低融点ポリマー糸」または、単に「ポリマー糸」という）が扁平状の強化繊維束表面の幅全体にわたり強固に熱融着されているので、鎖組織が変形したりシート長手方向に収縮したりすると、この変形や収縮に連れて強化繊維束が長手方向の各区分内に引き寄せられて、シート内で蛇行が発生してしまうという問題があり、強化繊維束に蛇行が発生した場合、シートの強度が大きく低下し、ＦＲＰの所望強度を得られないという問題があった。

　このように補助糸経編地（以下、単に「経編地」ともいう）における鎖組織の変形や収縮は、挿入糸と強化繊維束との熱融着と相俟って、編成したシート材を構成する強化繊維束に蛇行を発生させる原因となるが、この原因としては以下のようなものがある。

　まず、シート材を編成するときには、鎖編地糸および挿入糸には張力がかけられる一方で、ロール状に巻き取るときには、張力によりこれらの経編地が引っ張られているため、鎖組織のループはシート長手方向に伸びた状態になり、ループ同士が結接する箇所では、不可避的に鎖編地糸が極端に屈折してしまうことがある。

　このシートを巻き取ったロールを解くと鎖編地糸は弾性により元に戻ろうと収縮することと、シート長手方向に伸びてループ同士の接結した箇所の極端に屈折した部分では緩やかに丸まろうとするのでその分ループは短くなり、補強糸経編地がシート長手方向に収縮してしまう。

　次に、鎖組織に編み込まれている挿入糸にはポリマー糸が被覆されており、加熱処理により、このポリマー糸は鎖組織と挿入糸に融着し、鎖組織と挿入糸とを接着するのであるが、この際、鎖編地糸と挿入糸の加熱処理条件が甘いと、鎖編地糸と挿入糸の収縮を抑えるまでにいたらず、経編地がシート長手方向に収縮してしまうことがある。

　また、鎖組織の変形や収縮以外の蛇行原因として、例えば、シート材を巻き取ったロールから次工程の成形時の積層やプリプレグ工程でシートを解いたときに、ロール内でのシート外側表面と内側表面の経路差（周径差）による長さの違いを吸収できず、シート外側表面側は凸状態から凹状態になることがある。

　即ち、強化繊維束内の外側の部分の長さが内側の部分より長くなるが、挿入糸がシートの幅方向に配列しているので、挿入糸と強化繊維束とが交差して扁平状の強化繊維束表面の幅全体にわたり強固に融着し、経編地と一体となっている。したがって、その長くなった強化繊維がどこにも吸収することができずにシート面の幅方向や厚さ方向に強化繊維束が蛇行する現象が発生してしまうのである。

　また、挿入糸に被覆されたポリマー糸が鎖編地糸と挿入糸を接着し、鎖組織内での挿入糸の動きを止めており、挿入糸が扁平状の強化繊維束表面の幅全体にわたり接着して挿入糸がシート幅方向へ伸びることができなかったため、形態安定性には優れていたが、逆に編物組織が本来持つ賦形性が十分に得られていなかった。

　更にまた、＜特許文献１＞のシート材には、鎖編地糸や挿入糸に比較的太めの糸を使用し、かつ挿入糸にポリマー糸を螺旋状に巻き付けて被覆させているので、挿入糸全体としての糸の径が太くなり、鎖組織がシート面内の厚み方向に出っ張ってしまうという問題があった。

　更にまた、＜特許文献１＞のシート材は、挿入糸が強化繊維束と交差して強化繊維束の両面を挟持しており、この両面を挟持している少なくとも片面側の挿入糸全体にポリマー糸が被覆されているため、その被覆された分を含めると挿入糸全体としての糸の径が太くなっていた。

　そして、このようなシート材を複数積層してＦＲＰを成形すると、シート層間に部分的に太い挿入糸が存在することになるため、その部分が厚くなり、厚み方向への樹脂リッチ（樹脂溜まり）となる間隙が大きくなる。

　即ち、シート材を積層したときに、層間に強化繊維が存在しない隙間ができるので、この間隙部に樹脂が充填されて、ＦＲＰの強化繊維の繊維含有率Ｖｆ（Ｆｉｂｅｒ−ｖｏｌｕｍｅ−ｃｏｎｔｅｎｔ、以下「Ｖｆ」という）が低くなってしまうという問題があった。

　また、かかる構成では、成形の際、シートの厚さ方向に圧力がかかると、挿入糸が強化繊維束を部分的に押さえることになるので、強化繊維束が厚さ方向に蛇行するおそれもあった。

　このようなことから、機械的特性に優れるＦＲＰが得られないといった問題があった。なお、ここでは編み形態を採用したシート材を例に挙げているが、緯糸に補助糸を用いた一方向織物にもいえることである。

　また、＜特許文献１＞のシート材は、すべての鎖組織にポリマー糸を被覆した挿入糸を挿入して編み込んでいたため、強化繊維以外であるポリマー成分割合の多いシート材となっていた。

　このように、強化繊維以外の成分が多いと、ＦＲＰの成形を行ったときにＶｆが低くなり、機械的特性に優れるＦＲＰが得られないという問題がある。また、ポリマー成分の含有量が多いと、その耐熱温度が低いため、ＦＲＰ全体としての耐熱性が低下するという問題もあった。

　また、＜特許文献１＞のシート材にあっては、挿入糸がシート幅方向に亙っても配列されている箇所があり、加熱処理により熱収縮して、シート幅方向にも収縮する。そうすると、一枚のシート単位についてみると、幅方向の中央部では挿入糸が各鎖組織をお互いに引っ張って釣り合っているため安定的であるが、シートの最端縁部では、その外側には隣り合う組織がないためにお互いに引っ張り合って釣り合いを取ることができず、シートの中央部へと収縮する力が大きくなり、シートの最端縁部での収縮量は、中央部に比べて大きくなる。

　よって、シート幅方向の中央部より最端縁部の組織がシート幅方向に密になるため、中央部と最端縁部での強化繊維の目付けに大きな差が生じてしまう。つまり、シート幅方向の中央部の目付けが軽くなり、最端縁部が重くなってしまう。

　このようなシート材では、幅方向に強化繊維の量が違う箇所があるので、強化繊維量の多い最端縁部ではＦＲＰを作製した場合に厚みが厚くなるが、中央部では薄くなる。このように厚みが均一なＦＲＰが得られず、品質としてバラツキの大きいものになってしまうという問題があった。

特許第４１６７９４２号公報

　本発明は、従来の強化繊維シート材の上記欠点に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、強化繊維束を保持する鎖組織の変形や収縮を防止することができ、強化繊維束の蛇行を防止して、しかも、複数枚を積層してＦＲＰを成形する場合であっても、賦形性に優れ、Ｖｆの高いＦＲＰが得られ、機械的性質に優れた強化繊維シート材を提供することにある。

　本発明者が上記課題を解決するために採用した手段を、添付図面を参照して説明すれば次のとおりである。

　即ち、本発明は、強化繊維が扁平に並列した所要幅の強化繊維束１・１…を補助糸経編地により保持して構成して、
前記補助糸経編地は、前記強化繊維束１・１間において所定のウェール間隔に沿って配置される複数列の鎖組織Ｗ・Ｗ…を形成する鎖編地糸２と、この鎖編地糸２の形成する鎖組織Ｗに編込まれた補助挿入糸３とから構成する一方、
これら鎖組織Ｗ・Ｗ…に編込まれた前記各補助挿入糸３は、一定のコース毎に外側に振られており、かつ、単数または複数の強化繊維束１を離間して側方に並行する鎖組織Ｗに編絡しており、これらの鎖組織Ｗ・Ｗ同士を勾引状態に接結して当該強化繊維束１の両面を挟持しているとともに、
低融点ポリマー糸４をシート材の長手方向に沿って挿入して、前記補助挿入糸３の交差箇所において融着して、前記強化繊維束１と補助糸経編地とを一体化するという技術的手段を採用したことによって強化繊維シート材を完成させた。

　また、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、低融点ポリマー糸４を強化繊維束１の長手方向に沿って挿入して、補助挿入糸３の一部表面に少なくとも接触して、加熱処理により当該ポリマー糸４を溶融させて強化繊維束１と補助挿入糸３とを点状に融着することによって、強化繊維束１と挿入糸３とを遊接しつゝ、この強化繊維束１を挟持するという技術的手段を採用した。

　更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、低融点ポリマー糸４を鎖編地糸２に被覆してなる複合糸と、補助挿入糸３とを一体に編成し、加熱処理により低融点ポリマー糸４を鎖編地糸２に融着して組織固定するという技術的手段を採用した。

　更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、低融点ポリマー糸４を鎖組織Ｗに１針挿入により編み込んで、かつ、この鎖組織Ｗの鎖編地糸２と補助挿入糸３とを一体に編成して、加熱処理により低融点ポリマー糸４を鎖編地糸２に融着して組織固定するいう技術的手段を採用した。

　更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、低融点ポリマー糸４と鎖編地糸２とを共に引き揃えて、補助挿入糸３と一体に編成して、加熱処理により低融点ポリマー糸４を鎖編地糸２に融着して組織固定するという技術的手段を採用した。

　更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、すべての鎖組織Ｗに沿って、低融点ポリマー糸４を付着するという技術的手段を採用した。

　更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、低融点ポリマー糸４の繊度を１０~１２０デシテックスにするという技術的手段を採用した。

　更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、鎖編地糸２および補助挿入糸３の繊度を１０~９０デシテックスにして、この鎖編地糸２により編成して、鎖組織Ｗの長手方向への収縮を防止するという技術的手段を採用した。

　更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、鎖編地糸２および補助挿入糸３の乾熱収縮率（ＪＩＳ　Ｌ　１０１３（Ｂ法））を、４．０％以下にするという技術的手段を採用した。

　更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、鎖編地糸２および補助挿入糸３をマルチフィラメント糸にするという技術的手段を採用した。

　更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、強化繊維束１の強化繊維を、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維の中から一種または複数種から成るようにするという技術的手段を採用した。

　更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、鎖編地糸２および補助挿入糸３を、エポキシ系樹脂に溶融する熱可塑性樹脂製糸にするという技術的手段を採用した。

　本発明では、強化繊維を扁平に並列した所要幅の強化繊維束を経編地により保持して構成し、前記経編地を、前記強化繊維束間において所定のウェール間隔に沿って配置される複数列の鎖組織を形成する鎖編地糸と、この鎖編地糸の形成する鎖組織に編込まれた挿入糸とから構成する一方、これら鎖組織に編込まれた前記各挿入糸は、一定コース毎に外側に振られており、かつ、単数または複数の強化繊維束を離間して側方に並行する鎖組織に編絡しており、これらの鎖組織同士を勾引状態に接結して当該強化繊維束の両面を挟持しているとともに、低融点ポリマー糸をシート材の長手方向に沿って挿入して、前記補助挿入糸の交差箇所において融着して、前記強化繊維束と補助糸経編地とを一体化しているので、
適度な形態安定性が得られるばかりか、強化繊維束が経編地に適度に拘束されているので自由に動け、曲面の多いＦＲＰを成形する場合でも賦形性に優れる。また、鎖編地糸の収縮やロール内でのシート外側表面と内側表面の経路差に起因するシート内での強化繊維束の蛇行を防止することが出来る。

　より具体的には、前記鎖編地糸の表面と、挿入糸の一部表面にはポリマーが付着し、加熱処理により当該ポリマーを溶融させて鎖編地糸と挿入糸を融着させているので、前記強化繊維束と挿入糸とが遊接（互いに固着されず遊びのある状態で接触していることをいう）し、この強化繊維束をシート長手方向に比較的摺動自在にクリアランス挟持されることになり、当該強化繊維束の褶曲履歴の残存を防止することができ、シート内における強化繊維束の蛇行発生を防ぐことが出来るのである。

　このように、本発明の強化繊維シート材は、鎖編地糸にポリマーが付着し、経編地と強化繊維束とは一体に融着されていないため、経編地がシート長手方向に収縮しても強化繊維束には影響しない。したがって、強化繊維束が蛇行しないシート材となる。

　また、挿入糸と強化繊維束とが接着していないため、強化繊維束も経編地の中を自由に動けるため賦形性に非常に優れている。

　また、曲面の多いＦＲＰを成形する際に、型に積層するとき、本発明のシート材は賦形性に優れシワが入ることが少ないため非常に設置しやすい。

　更にまた、少なくとも強化繊維束の片面に強化繊維束に並行にポリマーを付着させ、加熱処理により当該ポリマーを溶融させているので、挿入糸と強化繊維束を融着したシートも鎖編地糸と挿入糸を融着させたシートも同様な効果が得られる。

　つまり、強化繊維束の片面にポリマー糸が強化繊維束と並行して挿入されて付着しているので、強化繊維束と挿入糸が融着することになるが、従来のシートのように強化繊維束と挿入糸の接着が扁平状の強化繊維束表面の幅全体にわたる強固な接着ではなく、強化繊維束を横切る挿入糸との付着は点状の部分的な接着となる。

　したがって、熱セットが不十分で鎖組織が長手方向へ収縮しても強化繊維束と鎖編地糸は接着していないので強化繊維束が蛇行することはなく、また、たとえ鎖組織の収縮が強化繊維束に影響を及ぼしたとしても強化繊維束全体が蛇行せず、強化繊維束と挿入糸が接着している箇所、つまり強化繊維束の表面で、繊維束を構成する僅かな繊維が繊維束表面で蛇行する程度で、ＦＲＰとしての強度低下をもたらすようなことは無い。

　また、強化繊維束を横切る挿入糸との付着は点状の部分的な接着なので、曲面の多いＦＲＰを成形する場合でも繊維束を構成する僅かな繊維が繊維束表面で蛇行する程度で強化繊維束が経編地内で自由に動けるので、曲面の多いＦＲＰを成形する場合でも賦形性に優れる。同様に、鎖編地糸の収縮やロール内でのシート外側表面と内側表面の経路差に起因するシート内での強化繊維束の蛇行を防止することが出来る。

本発明の実施形態のシート材の一態様（表面）を表わす説明正面図である。本発明の実施形態のシート材の一態様（裏面）を表わす説明正面図である。本発明の実施形態のシート材の一態様（表面）を表わす説明正面図である。本発明の実施形態のシート材の一態様（裏面）を表わす説明正面図である。本発明の実施形態のシート材の一態様（表面）を表わす説明正面図である。本発明の実施形態のシート材の一態様（裏面）を表わす説明正面図である。本発明の実施形態のシート材の一態様（表面）を表わす説明正面図である。本発明の実施形態のシート材の一態様（裏面）を表わす説明正面図である。本発明の実施形態のシート材（鎖編地糸、挿入糸：１１０ｄｔｅｘ）を積層して成形したＦＲＰをシート幅方向に切断した断面を表わす電子顕微鏡写真である。本発明の実施形態において、挿入糸にモノフィラメント糸を用いたシート材を積層して成形したＦＲＰをシート長手方向に切断した断面を表わす電子顕微鏡写真である。本発明の実施形態のシート材（鎖編地糸、挿入糸：２２ｄｔｅｘ）を積層して成形したＦＲＰをシート長手方向に切断した断面を表わす電子顕微鏡写真である。本発明の実施形態のシート材（挿入糸：２２ｄｔｅｘ）を積層して成形したＦＲＰをシート幅方向に切断した断面を表わす電子顕微鏡写真である。

　本発明を実施するための形態を、具体的に図示した図面に基づいて更に詳細に説明すると、次のとおりである。

　本発明の実施形態を図１から図１２に基づいて説明する。図中、符号１で指示するものは強化繊維束であり、この強化繊維束１は強化繊維が扁平に並列して所要幅に束ねられており、使用材料としては、炭素繊維、ガラス繊維およびアラミド繊維、の中から選ばれた一種または複数種で、作製することができる。使用材料としてこれら以外にもポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維、ビニロン繊維、ボロン繊維、セラミック繊維を選択することもできる。

　また、符号２で指示するものは経編地を構成する鎖編地糸であり、この鎖編地糸２としては、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維、ビニロン繊維、ガラス繊維、アラミド繊維やポリスルホン繊維などの高融点または高張力繊維を使用することができ、必要に応じて、導電性、吸放湿性、抗菌性などの機能を有する材料や金属線材を使用することもできる。また、エポキシ系樹脂に溶融する熱可塑性樹脂材料（例えば、ポリヒドロキシエーテルなど）からなる糸を採用することもできる。

　また、符号３で指示するものは経編地を構成する補助挿入糸であり、この補助挿入糸３は、前記鎖編地糸２の材料として挙げたものの中から採用する。

　また、符号４で指示するものはポリマー糸であり、シートの製造工程で連続的な熱処理を容易にする、また強化繊維の表面に付着しているカップリング剤やサイジング剤に悪影響を及ぼさないようにする観点で、融点が８０℃~１５０℃程度の低融点ポリマーが好ましい。この低融点ポリマーとしては、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリアクリロニトリル系、ポリオレフィン系のものであるが、中でも少量でも強い接着力が得られる共重合ナイロンが好ましい。そして、これらのポリマー材料を糸状に紡糸して使用する。

　しかして、本発明は、強化繊維が扁平に並列した所要幅の強化繊維束（本実施形態ではフィラメント数が１２，０００本、８００テックスの炭素繊維）１・１…と経編地とを経編機を用いて編込んで、一体に保持して構成する本発明の強化繊維のシート材であって、その構成について以下に説明する。

　まず、この経編地は、前記強化繊維束１・１間において所定のウェール間隔（例えば１インチに６本、もしくは４．２ｍｍピッチ）に沿って配置される複数列の鎖組織Ｗ・Ｗ…を形成する鎖編地糸２と、この鎖編地糸２の形成する鎖組織Ｗに編込まれた補助挿入糸３とから構成する。

　そして、これら鎖組織Ｗ・Ｗ…に編込まれた前記各挿入糸３を、一定のコース毎に外側に振って、かつ、単数または複数の強化繊維束１を離間して側方に並行する鎖組織Ｗに編絡させて、これらの鎖組織Ｗ・Ｗ同士を勾引状態に接結して当該強化繊維束１の両面を挟持している。

　そして、低融点ポリマー糸４をシート材の長手方向に沿って挿入して、前記補助挿入糸３の交差箇所において融着して、前記強化繊維束１と補助糸経編地とを一体化している。

　本実施形態では、低融点ポリマー糸４を強化繊維束１の長手方向に沿って挿入して、補助挿入糸３の一部表面に少なくとも接触して、加熱処理により当該ポリマー糸４を溶融させて強化繊維束１と補助挿入糸３とを点状に融着することによって、強化繊維束１と挿入糸３とを遊接（互いに固着されず遊びのある状態で接触していることをいう）しつゝ、この強化繊維束１を挟持している。

　本実施形態では、このポリマー糸４を鎖編地糸２に被覆してなる複合糸と、挿入糸３とを一体に編成して、加熱処理によりポリマー糸４を鎖編地糸２に融着して組織固定することができる。

　この際、このポリマー糸４を鎖組織Ｗに１針挿入により編み込んで、かつ、この鎖組織Ｗの鎖編地２と挿入糸３とを一体に編成するのが好ましい（図１および図２参照）。こうすることにより、ポリマー糸４が各ループ間を通っていき、シート長手方向に対してほとんど直線的に配置されるため、経編地の鎖組織Ｗがシート長手方向に収縮するのを確実に抑えることができる。

　また、このポリマー糸４の挿入方法として、ポリマー糸４と鎖編地糸２とを共に引き揃えて鎖組織を編成したり、引き揃えた糸を撚って鎖組織を編成したりすることもでき（図３および図４参照）、加熱処理によりポリマー糸４を鎖編地糸２に融着させて組織固定することもできる。

　更に、本実施形態では、ポリマー糸４は、すべての鎖組織Ｗに沿って、ポリマー糸４を付着させて鎖組織に挿入させるか、鎖組織複数本の間隔をあけて鎖組織に挿入させることができる。ポリマー糸４をすべての鎖組織に挿入させる場合には、ポリマーの成分が多くなるため、ポリマー糸４の繊度を適宣設計変更することができる。

　また、すべての鎖組織Ｗにポリマー糸４を挿入させた場合、すべての鎖組織Ｗ内に存在する挿入糸３と鎖組織Ｗとを融着することができ、経編地内で挿入糸３が固着されることにより伸縮を拘束するため、シート幅方向に引っ張ったときにその部分が伸びず、幅方向の形態を安定させることができる。

　この場合、シート全体に対して、強化繊維以外のポリマー成分の割合が多くなり過ぎると、ＦＲＰにしたときにＶｆが低くなり好ましくない。また、耐熱温度の低いポリマー成分が多いため、耐熱性が低くなるおそれがあるので、複数本の間隔をあけて鎖組織Ｗに挿入糸３を挿入することによって、強化繊維以外のポリマー成分を少なくすることにより、耐熱性の低下を軽減することができる。

　なお、鎖組織Ｗにポリマー糸４を挿入させる間隔をあまり広くし過ぎると、鎖組織Ｗ内で挿入糸３が自由に動ける箇所も多くなってシート幅方向への安定性が悪くなってしまうし、また、シートを切断したときにポリマー糸４で融着されていない鎖組織Ｗが切断面付近で収縮し、強化繊維束１が剥き出しの状態になって取り扱い性が悪くなるので、ポリマー糸４をすべての鎖組織Ｗに挿入させるか、複数本の間隔をあけて鎖組織Ｗに挿入させるかを適宣選択すると良い。

　複数本の間隔をあけて鎖組織Ｗにポリマー糸４を挿入させる場合には、１~１０本の間隔で鎖組織Ｗを融着するのが好ましく、この際の間隔は、必ずしも規則正しく一定本数毎に間隔をあけて融着する必要はなく、不規則であっても良い。

　図１から図４では、経編地としてポリマー糸４を鎖組織Ｗに挿入し、ポリマー糸４が挿入糸３に融着している実施形態について説明したが、経編地にはポリマー糸４を挿入せず、扁平状の強化繊維束１の表面にポリマー糸４を強化繊維束１に並行に挿入し、加熱処理により当該ポリマー糸４を溶融して挿入糸３にそれぞれ点状に融着させてもよい（図５から図８参照）。

　シートにおける強化繊維束１、ポリマー糸４と挿入糸３の位置関係は、シートの厚み方向に対して強化繊維束１、ポリマー糸４、挿入糸３の順序になるようにした方が、ポリマー糸４が強化繊維束１と挿入糸３の間に挿入され、強化繊維束１と挿入糸３で抑えられるので、強化繊維束１に対するポリマー糸４の位置が安定するので好ましい。

　また、強化繊維束１に対するポリマー糸４の位置は、図５および図６に示すように、強化繊維束１の表面のほぼ中央部に沿って位置させるようにして挿入して、加熱・融着することができる。この際、ポリマー糸４は両面でも片面でも良い。

　なお、図７および図８に示すように、強化繊維束１表面の端部にポリマー糸４を位置させるようにして挿入することもでき、加熱処理によりポリマー糸４が溶融する際、強化繊維束に隣接する鎖編地糸２にもポリマー糸４を部分的に接着させることもできる。

　本実施形態では、鎖組織Ｗおよび鎖組織Ｗ内の挿入糸３を融着し、経編地の収縮を防ぐことやシート幅方向への安定性を出すために、ポリマー糸４の繊度を１０~１２０デシテックスの範囲にすることが好ましい。

　これは、繊度が細すぎると、鎖組織Ｗおよび挿入糸３への接着が不十分となるし、糸の強度が小さいため編成するときに糸切れを起こしやすく操業性も悪くなるからである。

　逆に、繊度が太すぎると、強化繊維以外のポリマー成分が多いシート材となり、ＦＲＰとしたときのＶｆが低くなり、また、耐熱性が低下してしまう。

　次いで、加熱処理により当該ポリマー糸４を溶融させて鎖編地糸２および挿入糸３にそれぞれ融着させて、これら両部材を固着する。この加熱処理は、例えば、乾熱遠赤外線ヒーター等で加熱時間１０秒~２０秒間加熱することにより行うことができる。

　こうすることによって、鎖組織Ｗにおける長手方向への収縮をほぼ防止することができる。そして、前記強化繊維束１と挿入糸３とは遊接しており、この強化繊維束１をシート長手方向に比較的摺動自在にクリアランス挟持することによって、当該強化繊維束１・１…の褶曲履歴の残存を防止することができる。なお、ポリマー糸４が溶融すると隣接する扁平状の強化繊維束１の端部に若干付着することがあるが、経編地内での強化繊維束１や鎖組織Ｗの収縮に対しては強化繊維束１の端部が若干蛇行する程度であり、大きな問題とはならない。

　また、本発明のシート材は、ポリマー糸４を鎖組織Ｗに連続的に配置して組織されているため、ポリマー糸４を鎖組織Ｗ全体に融着することができる。したがって、編成工程において、鎖編地糸２および挿入糸３には張力や巻取り張力によりシート長手方向に伸びたループが元のまっすぐな形状に戻ろうとしたり、ループが丸まろうとしたりするが、ポリマー糸４が鎖組織Ｗ全体を融着し、それを防ぐことができる。

　つまり、経編地のシート長手方向への収縮を抑えることができ、さらに強化繊維束１と経編地とが一体に固着されていないために、強化繊維束１が蛇行するのを防ぐことができるのである。

　また、経編地を形成する鎖編地糸２と挿入糸３の繊度は、ＦＲＰにしたときに物性に大きな影響を与えるため、１０~９０デシテックスにすることが好ましく、かかる範囲の太さの鎖編地糸２により編成して、鎖組織Ｗの長手方向への収縮を防止することができる。

　なお、シート材同士を積層してＦＲＰを成形する場合には、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂やフェノール樹脂などを使用することができる。

　鎖編地糸２および挿入糸３が太すぎると、この鎖編地糸２および挿入糸３によって形成される鎖組織Ｗがシートの表面から厚み方向に出っ張り、見かけのシート厚みが厚くなる。また、強化繊維束１間の鎖組織Ｗの占める割合が大きくなるので、成形したときに樹脂成分ばかりが存在する樹脂溜まり（樹脂リッチ）となる体積が大きくなり、ＦＲＰのＶｆを低下させ、機械的特性に優れるＦＲＰが得られなくなる（図９参照）。したがって１０~９０デシテックスの鎖編地糸２および挿入糸３により鎖組織Ｗを形成することが好ましい。

　また、挿入糸３が太すぎる場合には、シート材を複数積層してＦＲＰを成形すると、シート層間に部分的に太い挿入糸が存在することになるためその部分が厚くなり見かけのシート厚みが厚くなる。したがって、厚み方向への樹脂リッチとなる間隙が大きくなる。

　即ち、挿入糸３が太いほど層間の樹脂リッチとなる体積が大きくなりＶｆを低下させることや、強化繊維シート材を積層して樹脂を含浸させる成形を行うときに厚さ方向に圧力をかけると挿入糸３が存在する箇所で強化繊維が厚さ方向に蛇行し（図１０参照）、挿入糸３が太いほど局部的な蛇行が生じるため、ＦＲＰを構成して負荷がかかったときの応力集中が大きくなり破壊をまねくおそれがあるため、同様に、機械的特性に優れるＦＲＰが得られない。

　逆に、鎖編地糸２および挿入糸３が細すぎると、強化繊維シート材を編成する際に糸切れを起こしやすく編成しにくくなる。

　このようなことから、１０~９０デシテックスの鎖編地糸２ならびに挿入糸３により鎖組織Ｗを形成することが好ましい（図１１参照）。

　また、同じ繊度であっても、複数のフィラメントが引き揃えられたマルチフィラメントを使用すると、シートを積層した際に、各フィラメントが広がって全体に扁平状に潰れ広がった形状となるため（図１２参照）、見かけのシート厚みを薄くすることができる。

　そして、本実施形態では、シート材に使用する鎖編地糸２および補助挿入糸３として、エポキシ系樹脂に溶融する熱可塑性樹脂製糸を採用することができる。

　即ち、ＦＲＰを成形する場合には、強化繊維シートを積層したものに、主にエポキシ樹脂を含浸して硬化させる。したがって、かかる溶融性を有する糸を用いることにより、エポキシ樹脂を含浸した際に、鎖編地糸２および補助挿入糸３が溶融して無くなるため、完成したＦＲＰには鎖編地糸２および補助挿入糸３が存在しなくなる。このように鎖編地糸と補助挿入糸が溶融すると、積層したシート材の各層間における補助挿入糸３が無くなるため、適切な樹脂リッチのスペースが形成され、補強挿入糸３の存在による強化繊維の局部的な蛇行（図１０参照）を防止することができる。

　また、強化繊維束１同士の間に存在する鎖組織Ｗも無くなるため、成形時の圧力によって強化繊維束１が、成形品においてより均一に分散され、局部的なＶｆのバラツキを小さくすることができるので、機械的特性のバラツキが小さいＦＲＰを得ることができる。

　次に、本実施形態におけるシート材の加熱処理による収縮量について説明する。この収縮量は、鎖編地糸２および挿入糸３の「乾熱収縮率」や糸の繊度により大きく影響する。この乾熱収縮率が大きいほど加熱処理による収縮量は大きくなるし、乾熱収縮率が同じでも、糸の繊度が太いほど加熱処理により収縮する力は大きくなる。つまり、乾熱収縮率が大きく、糸の繊度が太いほど収縮する力が大きくなるので、収縮現象が起こりやすいことになる。

　なお、本実施形態における乾熱収縮率とは、次のような測定方法に基づくものである。
（１）ＪＩＳ　Ｌ　１０１３　乾熱収縮率（Ｂ法）に準拠する。
（２）初荷重は２．９４ｍＮ×糸の繊度（テックス）
（３）加熱温度は１８０℃
（４）加熱時間は３０分
（５）熱収縮率［％］＝（加熱前の長さ−加熱後の長さ）÷（加熱前の長さ）×１００

　本発明のシート材においては、鎖編地糸２および挿入糸３の乾熱収縮率を小さくするとともに、更に細い糸を使用することによって熱による収縮力を小さくすることによって、経編地がシート長手方向へと収縮するのを抑え、強化繊維束１が蛇行するのを防ぐことができ、高強度なシート材を得ることができる。

　なお、このような乾熱収縮率が小さい糸を採用することは、加熱処理による経編地のシート幅方向への収縮を抑えることによってシート幅方向の中央部と両端部の強化繊維の目付け差をより小さくするという目的達成にも資する。

　よって、シート幅方向に強度や厚さのバラツキが小さくなったシート材を得ることができ、シート材を積層するときにも全体として厚さが均一になるし、また、樹脂を含浸させてＦＲＰとしたときに強度のバラツキが小さくなり好ましい。

　また、本実施形態では、鎖編地糸２および挿入糸３の乾熱収縮率は、できるだけ小さいほど加熱処理による収縮が小さくなるため、乾熱収縮率は４．０％以下（より好ましくは１．５％以下）にすることできる。この境界条件である４．０％前後の糸を用いた比較実施例については後述する。

　本実施形態における鎖編地糸２および挿入糸３は、例えば、ポリエステル繊維糸で乾熱収縮率が３~４％である比較的低収縮な糸を高温高圧釜により１００℃以上に熱した水につけて処理することで得ることができる。

　また、乾熱収縮率が１．５％以下である補助糸を得るにあたっては、必ずしも湿式で加熱処理する必要はなく、乾式での加熱処理であっても良い。また、使用する糸の種類はポリエステル繊維以外の合成繊維であっても良いし、乾熱収縮率が極めて小さいガラス繊維糸であっても良い。ガラス繊維糸の場合、生産性はやや劣るが乾熱収縮率がほぼ零なのでシート幅方向の中央部と両端部の目付け差が非常に小さくなり、均一なシート材を得ることができる。

　本発明は概ね上記のように構成されるが、図示の実施形態に限定されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内において種々の変更が可能であって、例えば、強化繊維１の使用材料は、用途に応じて適宜変更し得る。

　下記の材料を使用し、１３０本の強化繊維束と鎖編地糸をウェール間隔が４．２ｍｍピッチになるように配置し、挿入糸を６ｍｍピッチに振り、ポリマー糸４を鎖組織Ｗに１針挿入により編み込んで、加熱処理によりポリマーを溶融して鎖編地糸と挿入糸を接着させて、本発明のシート材（以下、「実施例１」という）を作製した。

　＜実施例１の材料条件＞
　強化繊維束；１２，０００本のマルチフィラメントからなる８００テックス、サイジング付着量が１重量％の炭素繊維束
　鎖編地糸；２２デシテックスのマルチフィラメントからなるポリエステル繊維糸で、乾熱収縮率が０．６％
　挿入糸；２２デシテックスのマルチフィラメントからなるポリエステル繊維糸で、乾熱収縮率が０．６％
　ポリマー糸；共重合ナイロン樹脂からなる、繊度が３３デシテックスのマルチフィラメント糸

　一方、実施例１と同じ強化繊維束、鎖編地糸、挿入糸ならびにポリマー糸を使用し、ポリマー糸を挿入糸に被覆（カバーリング）し、その他の製造条件は実施例１と同じにして、シート材を作製した（比較例１）。

　また、別の比較例として、挿入糸に２２デシテックスのマルチフィラメントからなるポリエステル繊維糸でその乾熱収縮率が１０％の糸を使用し、この挿入糸にポリマー糸を被覆（カバーリング）した。その他の製造条件は実施例１と同じにして、シート材を作製した（比較例２）。

　そして、各々のシート材のマイクロメータで測定した厚さならびにシート材の幅、ならびに、基準長さのシート材の経編地を分解して、強化繊維束を取り出し適度な張力をかけて真直ぐ伸ばした強化繊維束の長さを測定し、［（分解後の強化繊維束長さ）−（基準長さ）］／（基準長さ）×１００＝（糸長差の割合）から算出した糸長差の割合、さらにシート材中央部の目付と最端縁部の目付との差を目付差とし、各測定箇所の鎖組織６本間の間隔と強化繊維量から測定した結果を以下の〔表１〕に示す。この糸長差の割合はシート材内での強化繊維束の蛇行の程度を示すことになる。また、目付差はシート材の幅方向における目付の均一性、すなわち目付差が小さいほど均一であることを示すことになる。

　シート材の厚さについては、実施例１のシート材ではほぼ強化繊維の厚みと同様の厚みであった。比較例１のシート材では挿入糸にポリマーをカバーリングしたため、挿入糸全体の太さが太くなり、また、加熱処理した際に挿入糸全体がモノフィラメント糸のようになり、シート材の厚みが実施例１のシート材に比較して厚くなった。また、比較例２に関しては幅が大きく収縮した分強化繊維束が密になり目付が大きくなったため厚さがより厚くなった。

　また、シート材の幅については実施例１と比較例１の差はほとんど現れず、目付分布についてもほぼ均一であった。しかし比較例２は実施例１や比較例１に比べて乾熱収縮率の大きい挿入糸を使用したため、加熱処理により幅方向への収縮力が大きく、シート材の幅が狭くなった。特にシート材の最端縁部での収縮が大きく、その分シート材中央部と最端縁部との目付差も実施例１に比べて大きくなった。

　糸長差の割合については、実施例１は比較例１や比較例２に比べて糸長差の割合が小さく、強化繊維束の蛇行が小さかった。外観においても実施例１のシート材は強化繊維の蛇行が比較例に比べて小さかった。

　次に、上記の各々のシート材の幅方向の中央部から３５ｃｍ×３５ｃｍのサンプルを切り出し、成形型に強化繊維が同じ方向になるように５枚積層し、その上をフィルムで覆い、真空下で、常温で液状のビニルエステル樹脂を含浸した後、樹脂を加熱硬化してＦＲＰ板を作製した。

　このＦＲＰ板の厚さならびにＪＩＳ　Ｋ７１６５に準じて測定したＦＲＰ板の強化繊維配列方向の機械的特性の代表値である引張強度、引張弾性率とＪＩＳ　Ｋ７０７５に準じて測定したＶｆ、ならびに実施例１と比較例１のＶｆにおいて繊維体積含有率を１００％換算した引張強度、引張弾性率の値を以下の〔表２〕に示す。

　ＦＲＰ板の厚さについては、実施例１のシート材を用いたＦＲＰの方が比較例１のシート材を用いたＦＲＰに比較して厚くなった。これは、実施例１のシート材と比較して比較例１のシート材では、シート材を複数積層してＦＲＰを成形すると、挿入糸にポリマー糸をカバーリングさせた分シート層間に部分的に太い挿入糸が存在することになるためその部分が厚くなり見かけのシート厚みが厚くなる。したがって、厚み方向への樹脂リッチとなる間隙が大きくなり、その分樹脂を含浸させてＦＲＰにしたときの厚さが厚くなったためである。

　また、ＦＲＰ板のＶｆについても、実施例１のシート材を用いたＦＲＰの方が比較例１のシート材を用いたＦＲＰに比較して大きくなった。

　更にまた、引張強度・弾性率についても、実施例１のシート材を用いたＦＲＰの方が比較例１のシート材を用いたＦＲＰに比較して大きいが、Ｖｆ値を考慮し１００％換算した値においても実施例１のシート材が比較例１に比べて優れている。

　次に、本実施形態における鎖編地糸２および挿入糸３の最適な乾熱収縮率（４．０％以下）について、この境界条件である４．０％前後の糸を用いた実施比較例を以下に説明する。

　まず、実施例２として、鎖編地糸２、挿入糸３に２２デシテックスのマルチフィラメント糸でその乾熱収縮率が２．５％の糸を使用した。その他の条件は実施例１と同じにして、シート材を作製した。

　また、比較例３として、鎖編地糸２、挿入糸３に２２デシテックスのマルチフィラメント糸でその乾熱収縮率が５．０％の糸を使用した。その他の条件は実施例１と同じにして、シート材を作製した。

　そして、各々のシート材の幅、ならびに糸長差の割合、さらにシート材中央部目付、シート材最端縁部目付、目付差を測定した結果を以下の〔表３〕に示す。

　シート材の厚さについては、ほぼ強化繊維の厚みと同様の厚みであり、比較例３のシート材は、実施例１と比較すると幅が若干収縮した分、強化繊維束１が密になり目付が大きくなったため、厚さが若干厚くなった。

　一方、実施例２のシート材は、実施例１と比較して比較例３ほどではなく幅が若干収縮しているが、厚みの差はほどんど生じなかった。

　また、シート材の幅については、実施例１＞実施例２＞比較例３の順に幅が狭くなっており、幅が収縮している傾向が現れた。これは使用した鎖編地糸２、挿入糸３の乾熱収縮率が実施例１＜実施例２＜比較例３の順に大きく、乾熱収縮率が大きいと加熱処理による幅方向への収縮が大きくなるためである。

　この際、特にシート材の最端縁部での収縮が大きく、シート材中央部とシート材最端縁部との目付差は、実施例１と実施例２との差はほとんど現れなかったが、比較例３は実施例１に比べ大きくなった。

　また、糸長差の割合については、実施例１と実施例２にはほとんど差が現れなかったが、比較例３は実施例１に比べ大きくなった。鎖組織Ｗに１針挿入させたポリマー糸４が鎖編地糸２と挿入糸３を接着し、経編地の長手方向への収縮を抑制してはいるが、鎖編地糸２と挿入糸３の乾熱収縮率が大きいと、加熱処理時の熱収縮履歴が大きく残ってしまうためである。

　＜プリフォームの成形実施例＞
　次に、本発明の強化繊維シート材を使用してプリフォームを成形する具体例を以下に説明する。まず、実施例１のシート材を長さ３００ｍｍ、幅１５０ｍｍにカットし、強化繊維の配向方向が同じ方向となるよう一方向に積層する。

　そして、この積層したものを、シーラントとバッグフィルムにて作成した吸引口を取り付けた真空バッグ内に入れ、吸引口から減圧し大気圧をかけながら１３０℃に調温された恒温槽内に１０分放置した後、取り出してプリフォームＡを完成させた。

　次に、ポリマー糸を使用しない点を除いて、実施例１と同様の条件で製造したシート材（比較例４）を作製し、この比較例４のシート材を用いて、前記プリフォームＡと同様の製造条件でプリフォームＢを完成させた。

　また、実施例１のシート材と同じ炭素繊維を使用して、炭素繊維を一方向に隙間なく引きそろえたシートの表面両側から、５６デシテックスのポリマー糸から構成されるたて糸とよこ糸の間隔がともに１０ｍｍ間隔で配列されたメッシュを合わせた後、加熱処理することによりこれらを一方向に引きそろえて炭素繊維シートとメッシュとを接着し、一体化したシート材を完成させ（比較例５）、この比較例５のシート材を用いて、前記プリフォームＡと同様の製造条件でプリフォームＣを得た。

　そして、こうして得られたプリフォームＡ~Ｃにそれぞれ樹脂を含浸させて樹脂の流動速度を観察し、含浸性の評価を実施した。具体的には、プリフォームの周囲をフィルムバッグし、バキュームポンプによりそのバッグ内を真空（−０．１ＭＰａ）にしながら６０℃で粘度１．０ポイズの樹脂を含浸させ、樹脂が２０ｃｍ流動するのにかかった時間を測定した。

　このときの型温度、室内温度、樹脂温度を６０℃とし、積層したシート材のシート長手方向を樹脂流動方向として、シート材長手方向の片側端に樹脂注入口、もう一方の片側端に樹脂吸引口を設置した。この結果を以下の〔表４〕に示す。

　取扱性については、プリフォームＡとプリフォームＣは、プリフォームを得る工程において、加熱した際にポリマー糸が溶け出して、積層した各層のストランド同士や経編地同士が接着して一体化されるため、取扱いの際に各層がバラけることがなく、プリフォームとしての取扱性が良かった。

　一方、プリフォームＢは、ポリマー糸がないため、各層が接着されず一体化されないため、取扱いの際に各層がバラけてしまい、プリフォームとしての取扱性が悪かった。

　また、樹脂含浸性については、プリフォームＡとプリフォームＢに使用した実施例１と比較例４のシート材には、強化繊維束同士の間に鎖組織Ｗが存在し、この鎖組織Ｗは立体的組織されて組織内には隙間があるので、樹脂が流動しやすく樹脂の含浸時間がプリフォームＣに比べて速かった。

　一方、プリフォームＣに使用した比較例５のシート材は、強化繊維束が引きそろえられているため、強化繊維束同士の間に隙間がなく密に詰まっていて樹脂が流動しにくく、樹脂が含浸しなかった。

　以上より、シート材における鎖編地糸２および補助挿入糸３を、エポキシ系樹脂に溶融する熱可塑性樹脂製糸にすることにより、本発明のシート材を用いてＦＲＰを成形するに際し、プリフォームとしての取扱性を更に向上させることができる。

　１　　強化繊維束
　２　　鎖編地糸
　３　　補助挿入糸
　４　　低融点ポリマー糸
　Ｗ　　鎖組織

Claims

　強化繊維が扁平に並列した所要幅の強化繊維束１・１…を補助糸経編地により保持して構成されており、
前記補助糸経編地は、前記強化繊維束１・１間において所定のウェール間隔に沿って配置される複数列の鎖組織Ｗ・Ｗ…を形成する鎖編地糸２と、この鎖編地糸２の形成する鎖組織Ｗに編込まれた補助挿入糸３とから構成されている一方、
これら鎖組織Ｗ・Ｗ…に編込まれた前記各補助挿入糸３は、一定のコース毎に外側に振られており、かつ、単数または複数の強化繊維束１を離間して側方に並行する鎖組織Ｗに編絡しており、これらの鎖組織Ｗ・Ｗ同士を勾引状態に接結して当該強化繊維束１の両面を挟持しているとともに、
低融点ポリマー糸４がシート材の長手方向に沿って挿入されており、
前記補助挿入糸３の交差箇所において融着して、前記強化繊維束１と補助糸経編地とを一体化していることを特徴とする強化繊維シート材。
　低融点ポリマー糸４が強化繊維束１の長手方向に沿って挿入されており、補助挿入糸３の一部表面に少なくとも接触して、加熱処理により当該ポリマー糸４を溶融させて強化繊維束１と補助挿入糸３とを点状に融着することによって、強化繊維束１と挿入糸３とを遊接しつゝ、この強化繊維束１を挟持していることを特徴とする請求項１に記載の強化繊維シート材。
　低融点ポリマー糸４を鎖編地糸２に被覆してなる複合糸と、補助挿入糸３とが一体に編成され、加熱処理により低融点ポリマー糸４が鎖編地糸２に融着して組織固定されていることを特徴とする請求項１または２に記載の強化繊維シート材。
　低融点ポリマー糸４が鎖組織Ｗに１針挿入により編み込まれて、かつ、この鎖組織Ｗの鎖編地糸２と補助挿入糸３とが一体に編成され、加熱処理により低融点ポリマー糸４が鎖編地糸２に融着して組織固定されていることを特徴とする請求項１~３の何れか一つに記載の強化繊維シート材。
　低融点ポリマー糸４と鎖編地糸２とが共に引き揃えられて、補助挿入糸３と一体に編成され、加熱処理により低融点ポリマー糸４が鎖編地糸２に融着して組織固定されていることを特徴とする請求項１~３の何れか一つに記載の強化繊維シート材。
　すべての鎖組織Ｗに沿って、低融点ポリマー糸４が付着されていることを特徴とする請求項１~５の何れか一つに記載の強化繊維シート材。
　低融点ポリマー糸４の繊度が１０~１２０デシテックスであることを特徴とする請求項１~６の何れか一つに記載の強化繊維シート材。
　鎖編地糸２および補助挿入糸３の繊度が１０~９０デシテックスであり、この鎖編地糸２により編成されて、鎖組織Ｗの長手方向への収縮を防止したことを特徴とする請求項１~７の何れか一つに記載の強化繊維シート材。
　鎖編地糸２および補助挿入糸３の乾熱収縮率（ＪＩＳ　Ｌ　１０１３（Ｂ法））が、４．０％以下であることを特徴とする請求項１~８の何れか一つに記載の強化繊維シート材。
　鎖編地糸２および補助挿入糸３が、マルチフィラメント糸であることを特徴とする請求項１~９の何れか一つに記載の強化繊維シート材。
　強化繊維束１の強化繊維が、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維の中から一種または複数種から成ることを特徴とする前記請求項１~１０の何れか一つに記載の強化繊維シート材。
　鎖編地糸２および補助挿入糸３が、エポキシ系樹脂に溶融する熱可塑性樹脂製糸であることを特徴とする請求項１~１１の何れか一つに記載の強化繊維シート材。