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WO2010086333A2 - Pendelmühle - Google Patents

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Publication number
WO2010086333A2
WO2010086333A2 PCT/EP2010/050942 EP2010050942W WO2010086333A2 WO 2010086333 A2 WO2010086333 A2 WO 2010086333A2 EP 2010050942 W EP2010050942 W EP 2010050942W WO 2010086333 A2 WO2010086333 A2 WO 2010086333A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
bearing
drive
mill
radial
designed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2010/050942
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2010086333A3 (de
Inventor
Karl-Heinz Schwamborn
Jürgen VIENKEN
Joachim Galk
Günther PLIHAL
Werner Teriete
Toni Simons
Norbert Bianga
Michael Walter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Neuman und Esser GmbH Mahl Und Sichtsysteme
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Neuman und Esser GmbH Mahl Und Sichtsysteme
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaeffler Technologies AG and Co KG, Neuman und Esser GmbH Mahl Und Sichtsysteme filed Critical Schaeffler Technologies AG and Co KG
Publication of WO2010086333A2 publication Critical patent/WO2010086333A2/de
Publication of WO2010086333A3 publication Critical patent/WO2010086333A3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C15/02—Centrifugal pendulum-type mills

Definitions

  • the invention relates to a pendulum mill according to the preamble of patent claim 1.
  • a pendulum mill which has a mill housing, which is connected to the necessary feeders and discharge devices for the ground material.
  • the Mühiengecher includes a lower and an upper mill housing, wherein the lower Mühiengephaseuse has on the inside of its peripheral wall an annular grinding track.
  • a drive column is arranged vertically, at the upper end of a crosshead is attached to the several, the grinding tools forming Mahlpende! are hung up.
  • the grinding rollers of the grinding pendulums are pressed against the grinding track by the acting centrifugal force when the drive column is rotating.
  • a drive motor is arranged at the lower end of the drive column. Both the lower mill housing and the drive motor are mounted on the building floor.
  • the drive train forms its own oscillation system, which as a rule behaves asynchronously with the oscillation system of the mill housing and the circulating grinding tools located therein, All in all, this leads to increased material contact of the components of the pendulum mill, in particular when the two oscillation systems generate opposing vibrations, which leads to increased wear of the components.
  • the freely suspended arrangement of the drive device at the bottom of the mill housing has the advantage that the drive device has no connection to the building floor or the foundation on which the mill housing is located. Through this decoupling is achieved that the drive device and the mill housing form a common vibration system, which accordingly generates common vibrations, which are far more gentle on materials.
  • Asynchronous or opposite vibrations can not occur at all, so that the material of the components of the pendulum mill is protected and at the same time the noise is reduced.
  • the drive device is a direct drive.
  • a direct drive is characterized by a stepless speed control and has neither a clutch nor a transmission.
  • the advantage of a direct drive is thus that it is both compact and is formed substantially rotationally symmetrical to the output shaft.
  • the direct drive is low in vibration and therefore contributes in addition to the vibration isolation by the free-hanging arrangement in addition to a reduction in the material stress of the components of the pendulum mill.
  • Preferred direct drives are, for example, a hydraulic motor or a torque motor.
  • Hydraulic motors also referred to as hydraulic motors, convert hydraulic energy into mechanical work.
  • hydraulic motors There are a variety of types of hydraulic motors that can be classified in their operation essentially in constant and variable motors.
  • adjusting motors are preferred in order to adjust the rotational speed of the grinding tools can.
  • the torque generated by hydrodynamic motors can be controlled independently of the speed.
  • the maximum torque of a hydraulic motor is determined by the pressure of the hydraulic fluid. The so-called displacement determines the speed, which depends on the supplied volume flow.
  • Torque motors are particularly preferred because they are operated electrically and, in comparison to hydraulic motors, do not require any supply and discharge lines for the hydraulic fluid. Torque motors only require a cooling water circuit.
  • a torque motor is a multi-pole electric motor with very high torques and relatively low speeds.
  • the torque motor is installed vertically, so that the output shaft of the torque motor is vertically aligned.
  • the direct drive has an output shaft which is connected to the drive shaft.
  • the direct drive has an output shaft that is identical to the drive shaft of the pendulum mill.
  • This embodiment has the advantage that it is even more compact and makes no additional connections between the output shaft and drive shaft with respect to the assembly required.
  • Vorzugw ⁇ ise is the drive shaft, especially in the one-piece design of the shaft, stored exclusively in direct drive.
  • This embodiment has the advantage that during assembly of the direct drive and the drive shaft no Lagerstelien z. B. must be provided on the mill housing, which further simplifies the entire arrangement of the components of the pendulum mill.
  • the bearing can be preferably provided that the drive shaft by two bearings, a first and a second bearing point is stored.
  • the first bearing point can be designed as a floating bearing and / or the second bearing point as a fixed bearing.
  • the first bearing parts may preferably be realized by using a radial spherical roller bearing, a radial roller bearing, an angular ball bearing pair or a radial ball bearing pair.
  • the second bearing point may preferably be realized by using a radial tapered roller bearing pair or a radial roller bearing in conjunction with a radial ball bearing or angular contact ball bearing.
  • the drive device can be provided to seal the bearings. It is further preferred to attach the drive device to a mounting plate, in particular releasably.
  • the attachment to the mounting plate may be provided directly or indirectly.
  • the mounting plate is detachably connected to the bottom wall of the mill housing.
  • the drive device with shaft and possibly with the grinding tools can be prefabricated together with the mounting plate and can be used as a finished unit in a simple manner in the housing of the pendulum mill.
  • the mounting plate is a part of the bottom wall of the mill housing.
  • the bottom of the mill housing preferably a cutout into which the mounting plate can be used.
  • the bottom wall of the Mühiengekoruses preferably has at least one locking device, which determines the mounting plate in the locking position.
  • the mounting plate has corresponding means which cooperate with the locking device of the bottom wall.
  • the locking device preferably has at least one preferably in the horizontal direction displaceable locking bolt.
  • the locking device may have an actuating device, which opens up the possibility to allow the installation and removal of the drive device with drive shaft and grinding tools as a structural unit.
  • a blade plate is rotatably connected above the mounting plate with the drive shaft.
  • the blade plate can be pre-assembled before installing the drive device.
  • the interchangeable unit includes at this embodiment, the drive device, the mounting plate, the drive shaft with the grinding tools and the blade plate.
  • the mill housing is arranged on a vibrating foundation. It is thereby effected a further vibration damping, wherein the drive means has no connection with this vibrating foundation.
  • FIG. 1 shows a vertical section through a pendulum mill including a vibrating foundation
  • FIG. 2 is an enlarged view of the lower Mühiengekoruses with mounting plate and attached drive device
  • FIG. 3 shows a further embodiment with a flange-mounted torque motor with an integrated wagon bearing
  • Figure 4 shows an embodiment with a hydraulic motor
  • FIG. 5 shows another embodiment with a flanged Torquemo- tor with an integrated shaft bearing.
  • a Pendeimühle 1 which has a mill housing 20, which consists of an upper mill housing 22 and a lower mill housing 26, wherein between the upper and the lower mill housing, an intermediate ring 24 is arranged.
  • a classifier housing 10 is arranged, which receives a classifier 12, which projects into the interior of the upper mill housing 22.
  • the classifier 12 is driven by its own classifier drive 14, which is arranged on the classifier housing 10.
  • a drive shaft 44 is vertically arranged, which has at its upper end a crosshead 80, on which a plurality of Mahlpendel 82 are suspended.
  • Mahlpendel 82 In the figure 1, only such a mahogany pendulum 82 can be seen, which has a Mahlrolie 84 at the lower end.
  • the lower mill housing 26 has on the inside of its peripheral wall 29 a mahawk 28, against which the grinding rollers 84 are pressed due to the centrifugal force with rotating drive shaft 44.
  • the millbase is comminuted between the grinding track 28 and the grinding rollers 84.
  • the drive shaft 44 is formed as a hollow shaft and extends downwardly out of the lower mill housing.
  • a drive device 40 which is designed as a direct drive 41.
  • the direct drive 41 is a torque motor 41b.
  • the electrical leads and the cooling water lines for this torque motor 41 b are not shown in the figure 1.
  • FIG. 1 an embodiment can be seen in which the output shaft 42 of the torque motor 41b is identical to the drive shaft 44 of the pendulum mill 1. It can also be seen that this common wave 44 exclusively via Bearings 46 and 48 is mounted in the direct drive 41 Further bearings on the mill housing 20 are not required.
  • the drive device 40 is attached to a mounting plate 60 which is mounted in a circular cutout 31 of the bottom wall 30 of the lower mill housing 26. Details of the mounting of the mounting plate 60 in the bottom wall 30 of the lower mill housing 26 will be described in connection with FIG.
  • a blade plate 90 is shown above the mounting plate 60. Above the mounting plate 60, a blade plate 90 is shown.
  • the diameter of the mounting plate 60 is greater than the outer diameter of the drive device 40 so that it can be preassembled together with the drive shaft 44 and the Mahlpendeln 82 and used as a unit 200 from above into the mill housing 20.
  • the entire assembly 200 is shown in the upper right part of FIG.
  • the lower mill housing 26 is secured by dashed anchor bolts 36 to a vibrating foundation 4, which has a base body 7, z. B. of concrete, has This base body 7 is located above vibration damper 5 on the foundation 3.
  • a receiving chamber 6 is formed, in which the drive device 40 protrudes freely suspended.
  • the drive device 40 has no connection to the vibrating foundation 4 or the foundation 3.
  • the drive shaft 44 is formed as a hollow shaft, so that at the lower end 45 sealing gas can be introduced.
  • This support structure 100 has cross members 102 and supports 104.
  • the classifier housing 10 is pivotable about a horizontal axis 16, so that the classifier housing 10 can be pivoted into the dashed position by means of the pivot drive 18 (see reference numerals 10 ', 14').
  • the upper mill housing 22 is swung open so that the drive shaft 44 with the Mahlpendefn 82 mounted thereon is accessible.
  • the drive means 40 having assembly 200 can be removed after loosening the mounting plate 60 of the bottom wall 30 of the lower mill housing 26.
  • FIG. 2 shows an enlarged section of the bottom region of the lower mill housing 26.
  • the mounting plate 60 on the underside of the drive means 40 is fastened by means of screws, has a diameter which corresponds to the diameter of the cutout 31 in the bottom wall 30 of the lower
  • Mill housing 26 corresponds. For easier installation of the mounting plate has this at the bottom of a chamfer 64.
  • the mounting plate 60 has a greater wall thickness than the bottom wall 30, so that the bottom plate 60 protrudes downward.
  • the bottom wall 30 has in the receiving region of the mounting plate 60 has a R Lucasflansch 38 on which the mounting plate 60 rests.
  • a bore 71 is provided, in which a locking bolt 72 of a locking device 70 in the horizontal direction displaceable is stored. In the locking position, the locking pin 72 engages in an edge recess 62 of the mounting plate 60th
  • an actuating device 74 which acts on the locking bolt 72.
  • the actuator 74 may be pneumatically actuated so that the locking pin 72 can be automatically moved from its rest to the locked position and vice versa.
  • the drive means 40 is a torque motor 41 b, which is fastened via a mounting ring 50 to the mounting plate 60.
  • FIG. 3 shows that the output shaft 42 of the torque motor 41 b is identical to the drive shaft 44 of the pendulum mill 1 and this common shaft 44 is mounted in the direct drive 41 exclusively via bearings 46 and 48.
  • the upper or first bearing 48 is realized as a floating bearing. Here, an axially released radial Pendeirollenlager is used.
  • the lower or second bearing 46 is realized as a fixed bearing from a paired together arranged in X-arrangement radial tapered roller bearings.
  • FIG. 4 shows a further embodiment in which, instead of a torque motor 41b, a hydraulic motor 41a with a drive shaft 44 is provided.
  • the supply lines for the supply of the hydraulic motor with hydraulic fluid are not shown.
  • FIG. 5 shows a further embodiment with a torque motor 41b and an integrated bearing 46, 48, ie with a bearing in which input shaft 42 of the torque motor 41 b with the drive shaft 44 of the pendulum mill 1 identical and this common shaft 44 is supported exclusively by bearings 46 and 48 in the direct drive 41.
  • the upper or first bearing 48 is realized as a non-locating bearing, in which case a radial cylindrical roller bearing is used.
  • the lower and second bearing 46 is realized as a fixed bearing, in which a radially freed Radialrillenkugeilager is used in conjunction with a designed as a floating bearing radial ialzylinderrollenlager.
  • FIGS. 3 to 5 a blade 92 is additionally shown on the blade plate 90.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)

Abstract

Es wird eine Pendelmühle (1) mit einem Mühlengehäuse (20) beschrieben, in dem eine Antriebswelle (44) angeordnet ist, an deren oberen Ende Mahlpendel (82) aufgehängt sind. Am unteren Ende der Antriebswelle (44) ist eine Antriebseinrichtung (40) vorgesehen, die an der Bodenwand (30) des Mühlengehäuses (20) freihängend angeordnet ist.

Description

Peπdelmühle
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Pendelmühle gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.
Aus der DE-PS 33 01 166 ist eine Pendelmühie bekannt, die ein Mühlengehäuse aufweist, das mit den erforderlichen Zuführeinrichtungen und Abführeinrichtungen für das Mahlgut verbunden ist. Das Mühiengehäuse umfasst ein unteres und ein oberes Mühlengehäuse, wobei das untere Mühiengehäuse an der Innenseite seiner Umfangswand eine ringförmige Mahlbahn aufweist.
Im Mühlengehäuse ist vertikal eine Antriebssäule angeordnet, an deren oberen Ende ein Querhaupt befestigt ist, an dem mehrere, die Mahlwerkzeuge bildende Mahlpende! aufgehängt sind. Die Mahlrollen der Mahlpendel werden bei rotierender Antriebssäule durch die wirkende Zentrifugalkraft gegen die Mahlbahn ge- drückt.
Am unteren Ende der Antriebssäule ist ein Getriebe und seitlich des Getriebes ein Antriebsmotor angeordnet. Sowohl das untere Mühlengehäuse als auch der Antriebsmotor sind auf dem Gebäudeboden befestigt.
Im Betrieb der Pendelmühle werden sowohl von dem Antriebsmotor und der Getriebeeinheit als auch von den Mahlwerkzeugen in verschiedenen Bereichen der Pendelmühle Schwingungen erzeugt, die nicht nur einen entsprechend hohen Geräuschpegel verursachen, sondern vor allem zu einer erheblichen Belastung des Materials der Pendelmühle und somit zu einem erhöhten Verschleiß der Bauteile der Pendelmühle führen.
Auf dem Mühlengehäuse ist gemäß der DE-PS 33 01 166 ein Sichtergehäuse mit einem Klappenwindsichter angeordnet. Derartige Pendelmühlen sind seit vielen Jahren im Einsatz und arbeiten zuverlässig.
Die Mahlwerkzeuge und der Antriebsmotor sowie Kupplung und Getriebe müssen allerdings gewartet und gegebenenfalls nach Auftreten von Verschleiß auch repa- riert werden, was teilweise zu langen Ausfallzeiten führt, weil die Zugänglichkeit zu den betreffenden Bauteilen der Pendelmühle bei der bisherigen Bauweise nur nach aufwendigen Aus- und Umbauten möglich ist.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Pendelmühle anzugeben, bei der sowohl die Geräuschentwicklung als auch die Materialbelastung durch Schwingungen reduziert wird.
Diese Aufgabe wird mit einer Pendeimühie gelöst, bei der die Antriebseinrichtung am Boden des Mühlengehäuses freihängend angeordnet ist.
Es hat sich gezeigt, dass bei einer Befestigung der Antriebseinrichtung auf dem Gebäudeboden, auf dem auch das Mühlengehäuse angeordnet ist, der Antriebsstrang ein eigenes Schwingungssystem bildet, das sich in der Regel asynchron zum Schwingungssystem des Mühlengehäuses und der darin befindlichen umlau- fenden Mahlwerkzeuge verhält, was insgesamt zu einer erhöhten Materialbeias- tung der Bauteile der Pendelmühle führt, insbesondere dann, wenn die beiden Schwingungssysteme gegenläufige Schwingungen erzeugen, führt dies zu einem erhöhten Verschleiß der Bauteile. Die freihängende Anordnung der Antriebseinrichtung am Boden des Mühlengehäuses hat demgegenüber den Vorteii, dass die Antriebseinrichtung keine Verbindung zum Gebäudeboden bzw. dem Fundament hat, auf dem das Mühlengehäuse steht. Durch diese Entkopplung wird erreicht, dass die Antriebseinrichtung und das Mühlengehäuse ein gemeinsames Schwingungssystem bilden, das dementsprechend gemeinsame Schwingungen erzeugt, die weitaus materialschonender sind.
Asynchrone oder gegenläufige Schwingungen können erst gar nicht auftreten, so dass das Material der Komponenten der Pendelmühle geschont und gleichzeitig die Geräuschentwicklung reduziert wird.
Vorzugsweise ist die Antriebseinrichtung ein Direktantrieb. Ein solcher Direktantrieb ist durch eine stufenlose Drehzahlregelung gekennzeichnet und weist weder eine Kupplung noch ein Getriebe auf. Der Vorteil eines Direktantriebs besteht somit darin, dass er sowohl kompakt ist als auch im Wesentlichen rotationssymmetrisch zu der Ausgangswelle ausgebildet ist. Im Betrieb ist der Direktantrieb schwingungsarm und trägt deshalb neben der Schwingungsentkopplung durch die freihängende Anordnung zusätzlich zu einer Verringerung der Materialbeanspruchung der Bauteile der Pendelmühle bei.
Weitere Vorteile eines Direktantriebs bestehen darin, dass er wartungsfreundlich ist, weil z. B. kein Getriebeöl benötigt wird, das von Zeit zu Zeit erneuert werden muss. Ferner sind kein Getriebe und keine Motorkupplung vorhanden, die instandgehalten werden müssen. Der Energieverbrauch eines Direktantriebs ist deutlich niedriger, als dies bei herkömmlichen Antriebseinrichtungen, wie sie beispielsweise auch in der DE-PS 33 01 166 vorgesehen sind, der Fall ist.
Bevorzugte Direktantriebe sind beispielsweise ein Hydraulikmotor oder ein Tor- quemotor. - A -
Bei Hydraulikmotoren, die auch als Hydromotoren bezeichnet werden, wird hydraulische Energie in mechanische Arbeit umgewandelt. Es existieren eine Vielzahl von Bauarten von Hydraulikmotoren, die in ihrer Arbeitsweise im Wesentlichen in Konstant- und Verstellmotoren eingeteilt werden können. Für den Einsatz in einer Pendelmühle sind Verstellmotoren bevorzugt, um die Umlaufgeschwindigkeit der Mahlwerkzeuge einstellen zu können. Das von hydrodynamischen Motoren erzeugte Drehmoment ist unabhängig von der Drehzahl steuerbar. Das maximale Drehmoment eines Hydraulikmotors wird durch den Druck der Hydrauiikflüssigkeit bestimmt. Das so genannte Schluckvolumen bestimmt die Drehzahl, die vom zugeführten Volumenstrom abhängig ist.
Besonders bevorzugt sind Torquemotoren, weil diese elektrisch betrieben werden und im Vergleich zu Hydraulikmotoren keine Zu- und Ableitungen für die Hydraulikflüssigkeit benötigen. Torquemotoren erfordern lediglich einen Kühlwasserkreis- lauf. Ein Torquemotor ist ein vielpoliger Elektromotor mit sehr hohen Drehmomenten und relativ kleinen Drehzahlen.
Vorzugsweise ist der Torquemotor vertikal eingebaut, so dass die Ausgangswelle des Torquemotors vertikal ausgerichtet ist.
Vorzugsweise weist der Direktantrieb eine Ausgangswelle auf, die mit der Antriebswelle verbunden ist.
Es ist besonders bevorzugt, dass der Direktantrieb eine Ausgangswelle aufweist, die mit der Antriebswelle der Pendelmühle identisch ist. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass sie noch kompakter ist und bezüglich der Montage keine zusätzlichen Verbindungen zwischen Ausgangswelle und Antriebswelle erforderlich macht. ™ Q _
Vorzugwθise ist die Antriebswelle, insbesondere bei der einteiligen Ausgestaltung der Welle, ausschließlich im Direktantrieb gelagert. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass bei der Montage des Direktantriebs und der Antriebswelle keine Lagerstelien z. B. am Mühlengehäuse vorgesehen werden müssen, was die ge- samte Anordnung der Komponenten der Pendelmühle weiter vereinfacht.
In Hinblick auf die Lagerung kann bevorzugt vorgesehen sein, dass die Antriebswelle durch zwei Lagerstellen, einer ersten und einer zweiten Lagerstelle, gelagert wird. Besonders bevorzugt kann die erste Lagerstelle als Loslager und/oder die zweite Lagerstelle als Festlager ausgebildet sein.
Die erste Lagersteile kann bevorzugt unter Verwendung eines Radial- Pendelrollenlagers, eines Radialzyiinderrollenlagers, eines Schrägkugellagerpaars oder Radialrillenkugellagerpaars realisiert werden. Die zweite Lagerstelle kann bevorzugt unter Verwendung eines Radialkegelrollenlagerpaars oder eines Radialzyiinderrollenlagers in Verbindung mit einem Radialriilenkugellager bzw. Schrägkugellager realisiert werden.
Anstelle des Schrägkugellagerpaars oder Radialrillenkugeilagerpaars kann auch ein Schrägkugellager in Verbindung mit einem Zylinderrollenlager bzw. ein Radiai- riiienkugellager in Verbindung mit einem Zylinderrollenlager vorgesehen werden.
Besonders bevorzugt kann beispielsweise eine als Loslager ausgestaltete erste Lagerstelle als Radialzylinderrollenlager und eine als Festlager ausgestaltete zweite Lagerstelle mit einem radial freigestellten Radialriilenkugellager in Verbindung mit einem als Loslager ausgebildeten Radialzylinderrolienlager ausgeführt werden.
Weiterhin kann vorgesehen werden, die Lagerungen abzudichten. Es ist weiterhin bevorzugt, die Antriebseinrichtung an einer Montageplatte, insbesondere lösbar, zu befestigen. Die Befestigung an der Montageplatte kann unmittelbar oder mittelbar vorgesehen sein.
Vorteilhafterweise ist die Montageplatte mit der Bodenwand des Mühlengehäuses lösbar verbunden. Die Antriebseinrichtung mit Welle und gegebenenfalls mit den Mahlwerkzeugen kann zusammen mit der Montageplatte vorgefertigt werden und kann als fertige Baueinheit auf einfache Weise in das Gehäuse der Pendelmühle eingesetzt werden.
Vorzugsweise ist die Montageplatte ein Teil der Bodenwand des Mühlengehäuses. Hierzu weist der Boden des Mühlengehäuses vorzugweise einen Ausschnitt auf, in den die Montageplatte eingesetzt werden kann.
Die Bodenwand des Mühiengehäuses weist vorzugsweise mindestens eine Ver- riegeiungseinrichtung auf, die in Verriegelungsstellung die Montageplatte festlegt. Die Montageplatte weist hierzu entsprechende Mittel auf, die mit der Verriegelungseinrichtung der Bodenwand zusammenwirken.
Die Verriegelungseinrichtung weist vorzugsweise mindestens einen sich vorzugsweise in horizontaler Richtung verschiebbaren Verriegelungsbolzen auf.
Ferner kann die Verriegelungseinrichtung eine Betätigungseinrichtung aufweisen, was die Möglichkeit eröffnet, den Ein- und Ausbau der Antriebseinrichtung mit Antriebswelle und Mahlwerkzeugen als Baueinheit zu ermöglichen.
Vorzugsweise ist ein Schaufelteller oberhalb der Montageplatte mit der Antriebswelle drehfest verbunden. Auch der Schaufelteller kann vor dem Einbau der Antriebseinrichtung vormontiert werden. Die austauschbare Baueinheit umfasst bei dieser Ausführungsform die Antriebseinrichtung, die Montageplatte, die Antriebswelle mit den Mahlwerkzeugen und dem Schaufelteller.
Vorzugsweise ist das Mühlengehäuse auf einem Schwingfundament angeordnet. Es wird dadurch eine weitere Schwingungsdämpfung bewirkt, wobei die Antriebseinrichtung keine Verbindung mit diesem Schwingfundament aufweist.
Es ist zur Verringerung der Bauhöhe der Pendelmühle bevorzugt, wenn das Schwingfundament eine Aufnahmekammer aufweist, in die die Antriebseinrichtung freihängend hineinragt.
Beispielhafte Ausführungsformen werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 einen Vertikalschnitt durch eine Pendelmühle einschließlich Schwingfundament,
Figur 2 eine vergrößerte Darstellung des unteren Mühiengehäuses mit Montageplatte und daran befestigter Antriebseinrichtung,
Figur 3 eine weitere Ausführungsform mit einem angeflanschten Torquemo- tor mit einer integrierten Weifenlagerung,
Figur 4 eine Ausführungsform mit einem Hydraulikmotor, und
Figur 5 eine weitere Ausführungsform mit einem angeflanschten Torquemo- tor mit einer integrierten Wellenlagerung. In der Figur 1 ist eine Pendeimühle 1 dargestellt, die ein Mühlengehäuse 20 aufweist, das aus einem oberen Mühlengehäuse 22 und einem unteren Mühlengehäuse 26 besteht, wobei zwischen dem oberen und dem unteren Mühlengehäuse ein Zwischenring 24 angeordnet ist. Auf dem oberen Mühlengehäuse 22 ist ein Sichtergehäuse 10 angeordnet, das einen Sichter 12 aufnimmt, der in den Innenraum des oberen Mühlengehäuses 22 hineinragt. Der Sichter 12 wird von einem eigenen Sichterantrieb 14 angetrieben, der auf dem Sichtergehäuse 10 angeordnet ist.
im Mühlengehäuse 20 ist eine Antriebswelle 44 vertikal angeordnet, die an ihrem oberen Ende ein Querhaupt 80 aufweist, an dem mehrere Mahlpendel 82 aufgehängt sind. In der Figur 1 ist lediglich ein derartiges Mahfpendel 82 zu sehen, das am unteren Ende eine Mahlrolie 84 aufweist. Das untere Mühlengehäuse 26 weist an der Innenseite seiner Umfangswand 29 eine Mahibahn 28 auf, gegen die die Mahlrollen 84 aufgrund der Zentrifugalkraft bei rotierender Antriebswelle 44 gedrückt werden. Das Mahlgut wird zwischen der Mahlbahn 28 und den Mahlrollen 84 zerkleinert.
Die Antriebswelle 44 ist als Hohlwelle ausgebildet und erstreckt sich nach unten aus dem unteren Mühlengehäuse heraus. Am unteren Ende befindet sich eine Antriebseinrichtung 40, die als Direktantrieb 41 ausgebildet ist. In der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform handelt es sich bei dem Direktantrieb 41 um einen Torquemotor 41b. Die elektrischen Zuleitungen und die Kühlwasserleitungen für diesen Torquemotor 41 b sind in der Figur 1 nicht dargestellt.
Ferner ist in der Figur 1 eine Ausführungsform zu sehen, bei der die Ausgangsweile 42 des Torquemotors 41b mit der Antriebswelle 44 der Pendelmühle 1 identisch ist. Es ist ferner zu sehen, dass diese gemeinsame Welle 44 ausschließlich über Lagerstellen 46 und 48 in dem Direktantrieb 41 gelagert ist Weitere Lagerstellen am Mühlengehäuse 20 sind nicht erforderlich.
Die Antriebseinrichtung 40 ist an einer Montageplatte 60 befestigt die in einem kreisförmigen Ausschnitt 31 der Bodenwand 30 des unteren Mühlengehäuses 26 befestigt ist. Details der Befestigung der Montageplatte 60 in der Bodenwand 30 des unteren Mühlengehäuses 26 werden im Zusammenhang mit der Figur 2 beschrieben.
Oberhalb der Montageplatte 60 ist ein Schaufelteller 90 dargestellt.
Der Durchmesser der Montageplatte 60 ist größer als der Außendurchmesser der Antriebseinrichtung 40, so dass diese zusammen mit der Antriebswelle 44 und den Mahlpendeln 82 vormontiert und als Baueinheit 200 von oben in das Mühlen- gehäuse 20 eingesetzt werden kann. Die gesamte Baueinheit 200 ist im oberen rechten Teil der Figur 1 dargestellt.
Das untere Mühlengehäuse 26 ist über gestrichelt eingezeichnete Ankerschrauben 36 an einem Schwingfundament 4 befestigt, das einen Grundkörper 7, z. B. aus Beton, aufweist Dieser Grundkörper 7 liegt über Schwingungsdämpfer 5 auf dem Fundament 3 auf. Innerhalb des Schwingfundaments 4 ist eine Aufnahmekammer 6 ausgebildet, in die die Antriebseinrichtung 40 freihängend hineinragt. Die Antriebseinrichtung 40 weist keinerlei Verbindung zum Schwingfundament 4 oder zum Fundament 3 auf.
Die Antriebswelle 44 ist als Hohlwelle ausgebildet, so dass am unteren Ende 45 Sperrgas eingeleitet werden kann.
Über den Zwischenring 24, der zwischen dem oberen Mühiengehäuse 22 und dem unteren Mühlengehäuse 26 angeordnet ist, ist das Mühlengehäuse 20 mit einer Tragkonstruktion 100 mit dem Gebäudeboden 2 verbunden. Diese Tragkonstruktion 100 weist Querträger 102 und Stützen 104 auf.
Zur Demontage der Antriebseinrichtung 40 ist das Sichtergehäuse 10 um eine horizontale Achse 16 schwenkbar ausgebildet, so dass das Sichtergehäuse 10 mitteis des Schwenkantriebs 18 in die gestrichelte Position verschwenkt werden kann (siehe Bezugszeichen 10', 14').
Im nächsten Schritt wird das obere Mühlengehäuse 22 aufgeschwenkt, so dass die Antriebswelle 44 mit den daran montierten Mahlpendefn 82 zugänglich ist.
Mittels eines Hebewerkzeugs 120, das am Querhaupt 80 angreift, kann die gesamte, die Antriebseinrichtung 40 aufweisende Baueinheit 200 nach dem Lösen der Montageplatte 60 von der Bodenwand 30 des unteren Mühlengehäuses 26 entfernt werden.
In der Figur 2 ist ein vergrößerter Ausschnitt des Bodenbereichs des unteren Mühlengehäuses 26 dargestellt. Die Montageplatte 60, an deren Unterseite die Antriebseinrichtung 40 mittels Schrauben befestigt ist, besitzt einen Durchmesser, der dem Durchmesser des Ausschnitts 31 in der Bodenwand 30 des unteren
Mühlengehäuses 26 entspricht. Zum leichteren Einbau der Montageplatte weist diese am unteren Rand eine Fase 64 auf.
Die Montageplatte 60 weist eine größere Wandstärke auf als die Bodenwand 30, so dass die Bodenplatte 60 nach unten vorsteht. Die Bodenwand 30 weist im Aufnahmebereich der Montageplatte 60 einen Rängflansch 38 auf, auf dem die Montageplatte 60 aufliegt.
In diesem Ringflansch ist eine Bohrung 71 vorgesehen, in der ein Verriegelungs- bolzen 72 einer Verriegelungseinrichtung 70 in horizontaler Richtung verschiebbar gelagert ist. In Verriegelungsstellung greift der Verriegelungsbolzen 72 in eine Randausnehmung 62 der Montageplatte 60.
An der Unterseite der Bodenwand 30 und benachbart zum Ringflansch 38 ist eine Betätigungseinrichtung 74 dargestellt, die an dem Verriegelungsbolzen 72 angreift. Die Betätigungseinrichtung 74 kann beispielsweise pneumatisch betätigt werden, so dass der Verriegelungsbolzen 72 von seiner Ruhe- in die Verriegelungsposition und umgekehrt automatisch bewegt werden kann.
In der Figur 3 ist eine Ausfϋhrungsform dargestellt, in der die Antriebseinrichtung 40 ein Torquemotor 41 b ist, der über einen Montagering 50 an der Montageplatte 60 befestigt ist.
Ferner zeigt Figur 3, dass die Ausgangsweile 42 des Torquemotors 41 b mit der Antriebswelle 44 der Pendelmühle 1 identisch und diese gemeinsame Welle 44 ausschließlich über Lagerstellen 46 und 48 in dem Direktantrieb 41 gelagert ist.
Die obere bzw. erste Lagerstelle 48 ist als Loslager realisiert. Hierbei ist ein axial freigestelltes Radial-Pendeirollenlager eingesetzt.
Die untere bzw. zweite Lagerstelle 46 ist als Festlager aus als ein Satz zusammengepaarter, in X-Anordnung angeordneter Radialkegelrollenlager realisiert.
Die Figur 4 zeigt eine weitere Ausführungsform, in der anstelle eines Torquemo- tors 41 b ein Hydraulikmotor 41 a mit einer Antriebswelle 44 vorgesehen ist. Die Zuleitungen für die Versorgung des Hydraulikmotors mit Hydraulikflüssigkeit sind nicht dargestellt.
Die Figur 5 zeigt eine weiter Ausführungsform mit einem Torquemotor 41 b und einer integrierten Lagerung 46, 48, d.h. mit einer Lagerung, bei welcher die Aus- gangswelle 42 des Torquemotors 41 b mit der Antriebswelle 44 der Pendelmühle 1 identisch und diese gemeinsame Welle 44 ausschließlich über Lagerstellen 46 und 48 in dem Direktantrieb 41 gelagert ist.
Die obere bzw. erste Lagerstelle 48 ist als Loslager realisiert, wobei hier ein Radi- aizylinderrollenlager eingesetzt ist. Die untere bzw. zweite Lagerstelle 46 ist als Festlager realisiert, bei welcher ein radial freigestelltes Radialrillenkugeilager in Verbindung mit einem als Loslager ausgebildeten Rad ialzylinderrollenlager verwendet wird.
In den Figuren 3 bis 5 ist zusätzlich noch eine Schaufel 92 am Schaufelteller 90 eingezeichnet.
Bezugszeichenliste
1 Penαelmuhle
2 Gebäudeboden
3 Fundament
4 Schwingfundament
5 Schwingungsdämpfer
6 Aufnahmekammer
7 Grundkörper
10,10' Sichtergehäuse
12 Sichter
14,14' Sichterantrieb
16 horizontale Achse 18 Schwenkantrieb
20 Mühlengehäuse
22 oberes Mühlengehäuse
24 Zwischenring
26 unteres Mühlengehäuse
28 Mahlbahn
29 Umfangswand
30 Bodenwand des unteren Mühlengehäuses
31 Ausschnitt
36 Ankerschrauben
38 Ringflansch
40 Antriebseinrichtung 41 Direktantrieb 41a Hydraulikmotor
41b Torquemotor
42 Ausgangswelle
44 Antriebswelle
45 unteres Ende der Antriebsweile
46 unteres Wellenlager, zweite Lagersteile
48 oberes Welienlager, erste Lagerstelle
50 Montagering
60 Montageplatte
62 Randausnehmung
64 Fase
70 Verriegelungseinrichtung
71 Bohrung
72 Verriegeiungsbolzen
74 Betätigungseinrichtung
80 Querhaupt
82 Mahlpendel
84 Mahlrolle
90 Schaufelteller
92 Schaufel
100 Tragkonstruktion
102 Querträger
104 Stütze 120 Hebewerkzeug
200 Baueinheit

Claims

Patentansprüche
1. Lagerung für eine unter Verwendung eines Direktantriebes (40) angetriebene Pendelmühle (1 ) mit einer Antriebswelle (44) der Pendelmühle (1 ) so- wie einer Ausgangswelle (42) des Direktantriebs (40), wobei die Ausgangswelle (42) des Direktantriebs (40) mit der Antriebswelle (44) der Pendelmühle (1) identisch ist, der Direktantrieb (40) unter Verwendung eines Torquemotors realisiert ist und die Antriebswelle (44) im Direktantrieb (40) unter Verwendung einer ersten (48) und einer zweiten Lagerstelle (46) ge- lagert ist.
2. Lagerung nach Anspruch 1 , wobei die erste Lagerstelle (48) als Loslager und/oder die zweite Lagerstelle (46) als Festlager ausgebildet sind bzw. ist.
3. Lagerung nach mindestens einem der voranstehenden Ansprüche, bei der die erste Lagerstelle (48) unter Verwendung eines Radialpendelrollenlagers oder eines Radialzylinderrolienlagers oder eines Schrägkugellagerpaars oder Radialrillenkugeliagerpaars oder eines Schrägkugeüagers in Verbindung mit einem Zyiinderrollenlager oder eines Radialrillenkugeilagers in Verbindung mit einem Zylinderrollenlager realisiert ist
4. Lagerung nach mindestens einem der voranstehenden Ansprüche, bei der zweite Lagerstelie (46) unter Verwendung eines Radialkegelrollenlagerpaars oder eines Radialzylinderrolienlagers in Verbindung mit einem Radi- alrillenkugellager oder eines Radialzylinderroilenlagers in Verbindung
Schrägkugellager realisiert ist.
5. Lagerung nach mindestens einem der voranstehenden Ansprüche, bei der eine als Loslager ausgestaltete erste Lagerstelie (48) als Radialzylinderrol- lenlager und eine als Festlager ausgestaltete zweite Lagersteile (46) mit ei- nem radial freigestellten Radialrillenkugellager in Verbindung mit einem als Loslager ausgebildeten Radialzylinderrolienlager ausgebildet ist.
6. Lagerung nach mindestens einem der voranstehenden Ansprüche, bei der die Lagerstelien (46, 48) abgedichtete Lager aufweisen.
7. Lagerung nach mindestens einem der voranstehenden Ansprüche, eingesetzt in der direktangetriebenen Pendelmühle (1 ).
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