[go: up one dir, main page]

CN104815716B - 高压磨粉机 - Google Patents

高压磨粉机 Download PDF

Info

Publication number
CN104815716B
CN104815716B CN201510184107.0A CN201510184107A CN104815716B CN 104815716 B CN104815716 B CN 104815716B CN 201510184107 A CN201510184107 A CN 201510184107A CN 104815716 B CN104815716 B CN 104815716B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pressure
mill body
mill
grinding
pressure container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201510184107.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104815716A (zh
Inventor
谈宁刚
牛相山
张勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Kaidi Engineering Technology Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Wuhan Kaidi Engineering Technology Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Kaidi Engineering Technology Research Institute Co Ltd filed Critical Wuhan Kaidi Engineering Technology Research Institute Co Ltd
Priority to CN201510184107.0A priority Critical patent/CN104815716B/zh
Publication of CN104815716A publication Critical patent/CN104815716A/zh
Priority to PCT/CN2016/079379 priority patent/WO2016165645A1/zh
Priority to JP2017554274A priority patent/JP6595001B2/ja
Priority to CA2982857A priority patent/CA2982857A1/en
Priority to EP16779620.0A priority patent/EP3284539A4/en
Priority to AU2016249430A priority patent/AU2016249430B2/en
Priority to RU2017139858A priority patent/RU2670873C9/ru
Application granted granted Critical
Publication of CN104815716B publication Critical patent/CN104815716B/zh
Priority to US15/784,215 priority patent/US20180036738A1/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/02—Crushing or disintegrating by disc mills with coaxial discs
    • B02C7/08—Crushing or disintegrating by disc mills with coaxial discs with vertical axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C15/08—Mills with balls or rollers centrifugally forced against the inner surface of a ring, the balls or rollers of which are driven by a centrally arranged member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/02—Crushing or disintegrating by disc mills with coaxial discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/11—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/11—Details
    • B02C7/12—Shape or construction of discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/11—Details
    • B02C7/14—Adjusting, applying pressure to, or controlling distance between, discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/11—Details
    • B02C7/17—Cooling or heating of discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2210/00—Codes relating to different types of disintegrating devices
    • B02C2210/02—Features for generally used wear parts on beaters, knives, rollers, anvils, linings and the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高压磨粉机，包括磨粉机本体和电动机，磨粉机本体外设有高压容器，高压容器与磨粉机本体之间形成密封空间；高压容器的上部外壁上设有进料口，进料口通过软进料接头与磨粉机本体的进料管密封连通，高压容器的下部外壁上设有出料口，出料口通过软出料接头与磨粉机本体的出料管密封连通，高压容器的底部设有支承底座，磨粉机本体通过减震垫安装在支承底座上，高压容器的顶部密封活动插装有连接轴，连接轴的上端与电动机的输出轴传动连接，连接轴的下端与磨粉机本体的主轴相连；工作时，磨粉机本体与高压容器之间的密封空间通有高压惰性介质，惰性介质的压力大于或等于磨粉机本体内的压力。适用于粉磨煤炭和非金属矿等物料的粉磨。

Description

高压磨粉机
技术领域
本发明涉及一种用于粉磨煤炭和非金属矿等物料的粉磨设备，具体地指一种高压磨粉机。
背景技术
目前，市场上应用的磨粉机一般都是在常压下工作，如：辊磨机(雷蒙磨、立磨)、球磨机、盘磨机、振动磨、气流磨等等。但在实际生产时，往往会出现粉磨介质处于高压工作环境下的工况，这样，就需要将磨粉机置于高压的工作环境中工作，而磨粉机在高压的工作环境中工作时，会因粉磨而受到强烈的冲击，所以应用于高压工况下的磨粉机的设计及制作要求非常严格。因此，现有的磨粉机难以满足粉磨介质处于高压工况工艺系统的要求。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，提出一种适用于粉磨介质处于高压工况的高压磨粉机。
为实现上述目的，本发明所设计的高压磨粉机，包括磨粉机本体和电动机，所述磨粉机本体外设有高压容器，所述高压容器与所述磨粉机本体之间形成密封空间；所述高压容器的上部外壁上设有进料口，所述进料口通过软进料接头与所述磨粉机本体的进料管密封连通，所述高压容器的下部外壁上设有出料口，所述出料口通过软出料接头与所述磨粉机本体的出料管密封连通，所述高压容器的底部设有支承底座，所述磨粉机本体通过减震垫安装在所述支承底座上，所述高压容器的顶部密封活动插装有连接轴，所述连接轴的上端与所述电动机的输出轴传动连接，所述连接轴的下端与所述磨粉机本体的主轴相连；工作时，所述磨粉机本体与所述高压容器之间的密封空间通有高压惰性介质，所述高压惰性介质的压力大于或等于所述磨粉机本体内的压力。通过在磨粉机本体外加设高压容器，这样可向磨粉机本体与高压容器之间的密封空间通以高压惰性介质，使磨粉机本体的内外压力平衡，从而改善了磨粉机本体的受力环境，进而使得磨粉机本体可沿用一般等级的设计及制作要求，大大地降低了研发和制造成本；同时，通过将高压容器中充入的惰性介质压力设计成稍大于磨粉机本体的内部压力，这样，磨粉机本体相当于负压运行，因而减少了粉尘泄漏及扬尘现象，减小了环境粉尘污染；而且，通过在磨粉机本体和支承底座之间加设减震垫，并将磨粉机本体的进出料管全部用软接头与高压容器的进出料口连接，从而使得磨粉机本体与高压容器之间全部为软性连接，这样，能有效地防止磨粉机本体的振传递给高压容器，进而提高了高压容器的稳定性和使用寿命。
在上述方案中，所述连接轴的下端通过联轴器与所述磨粉机本体的主轴相连。当然，也可将磨粉机本体的主轴加长并延伸至高压容器外直接与电动机的输出轴传动连接。
在上述方案中，所述支承底座的支座部分位于所述高压容器内，所述支承底座的支脚部分密封贯穿所述高压容器底部并延伸至与所述高压容器的支脚平齐。通过将支承底座的支脚部分密封贯穿高压容器底部并延伸至与高压容器的支脚平齐，这样能大大的减小高压容器的支脚的受力，从而进一步地提高了高压容器的稳定性和使用寿命。
在上述方案中，所述支承底座的支脚部分通过波纹管密封贯穿所述高压容器底部。当然，也可采用其他密封结构。
在上述方案中，所述磨粉机本体包括磨粉壳体以及分别安装在所述磨粉壳体内的上层破碎机构和下层研磨机构；
其中，所述上层破碎机构包括上层耐磨衬圈，所述上层耐磨衬圈内层叠有若干个从上至下直径依次递减的上层转动圆盘，所述上层耐磨衬圈的内表面设有用于容纳所述上层转动圆盘的阶梯结构的凹槽，所述凹槽从上至下每层的直径与对应位置的所述上层转动圆盘的直径相配合，每个所述上层转动圆盘的外边缘上相对应的位置分别设有若干个上层导向槽，相邻两个所述上层转动圆盘之间通过所述导向槽活动安装有对应数量的上层研磨体，所有所述上层转动圆盘上的上层研磨体的质量从上至下依层依次递减，单个所述上层转动圆盘上的所述上层研磨体的质量相同；
所述下层研磨机构包括下层耐磨衬圈，所述下层耐磨衬圈内层叠有若干个直径相同的下层转动圆盘，每个所述下层转动圆盘的外边缘上相对应的位置分别设有若干个下层导向槽，相邻两个所述下层转动圆盘之间通过所述下层导向槽活动安装有对应数量的下层研磨体，所有所述下层研磨体的质量相同；
所述上层耐磨衬圈和所述下层耐磨衬圈分别固定安装在所述磨粉壳体的上半部分和下半部分的内壁上，所述上层转动圆盘和所述下层转动圆盘分别固定安装在所述磨粉机本体的主轴上。
通过将磨粉机本体的上部和下部分别对应设计成物料破碎区域和物料研磨区域，这样，实现了集破碎和研磨功能于一体，简化了粉磨工艺；同时，本磨粉机本体采用立式多层布置，上部的研磨体质量较大，对物料主要起冲击作用，使大块的物料在大质量研磨体冲击的作用下能迅速被破碎，下部的研磨体质量较小且数量较多，被上层大质量研磨体冲击破碎后的物料在经过小质量研磨体的物料研磨区域时，主要是受到滚压、磨剥及微冲击的作用，这样，物料能有效的被粉磨到合适的粒度，从而无需分选机构就能达到一定粒度的要求；而且，通过更换不同质量的上层研磨体和下层研磨体，即可实现粉磨成品粒径的调整，操作简单、方便、快捷；再且，本磨粉机本体内的研磨体数量多且质量均不大，这样，研磨体对磨粉壳体的冲击较小，从而减小了磨粉机本体的振动和噪音；最后，阶梯结构的凹槽能有效地延缓物料在破碎区域的下落速度，增长了物料在破碎区域的停留时间，从而有利于增加物料被破碎到、研磨到的机率。
在上述方案中，处于最底层的所述上层转动圆盘和所述下层转动圆盘的直径相同，处于最底层的所述上层研磨体的质量与所述下层研磨体的质量相同。通过将处于最底层的上层转动圆盘的直径设计成与下层转动圆盘的直径相同，并将处于最底层的上层研磨体的质量设计成与下层研磨体的质量相同，这样，物料能很好的从物料破碎区域顺利平滑的过渡到物料研磨区域。
在上述方案中，所述磨粉壳体的顶部和底部分别对应设有上轴承座和下轴承座，所述磨粉机本体的主轴上端通过平面推力轴承安装在所述上轴承座内，所述磨粉机本体的主轴下端通过圆柱滚子调心轴承安装在所述下轴承座内。通过将磨粉机本体的主轴上端处的轴承设计成平面推力轴承，该平面推力轴承能很好的为磨粉机本体的主轴提供轴向力，并通过将磨粉机本体的主轴下端处的轴承设计成圆柱滚子调心轴承，该圆柱滚子调心轴承能有效地防止主轴出现挠度过大的现象，这样，平面推力轴承与圆柱滚子调心轴承的组合改善了磨粉机本体的主轴的工作状况，使磨粉机本体的主轴的刚度强度有了保障。
在上述方案中，所述磨粉机本体的主轴上端还通过圆柱滚子轴承安装在所述上轴承座内，所述圆柱滚子轴承位于所述平面推力轴承上方。通过在平面推力轴承上方再加设一个圆柱滚子轴承，这样，该圆柱滚子轴承与平面推力轴承和圆柱滚子调心轴承形成三轴承过静定支承，从而进一步地改善了磨粉机本体的主轴的工作状况，使磨粉机本体的主轴的刚度强度有了更好的保障。
在上述方案中，所述磨粉壳体外设有冷却器，所述冷却器为冷凝管。通过在磨粉壳体外加设冷却器，这样，可大大降低磨粉机本体的工作温度，使磨粉机本体的工作温度控制在合理的温度范围内，以保证磨粉机本体的最佳工作状态。实际生产时，冷凝管内可通冷气体或冷液体。
在上述方案中，所述高压容器的侧壁上设有检修口。通过加设的检修口能方便后期的检修和维护。
在上述方案中，所述高压容器由上高压容器段和下高压容器段密封拼接而成。通过将高压容器设计成拼装结构，这样一方面降低了高压容器的生产难度，另一方面方便了磨粉机本体的安装和维修。
本发明的优点在于：
1、通过在磨粉机本体外加设高压容器，这样可向磨粉机本体与高压容器之间的密封空间通以高压惰性介质，使磨粉机本体的内外压力平衡，从而改善了磨粉机本体的受力环境，进而使得磨粉机本体可沿用一般等级的设计及制作要求，大大地降低了研发和制造成本；
2、通过将高压容器中充入的惰性介质压力设计成稍大于磨粉机本体的内部压力，这样，磨粉机本体相当于负压运行，因而减少了粉尘泄漏及扬尘现象，减小了环境粉尘污染；
3、通过在磨粉机本体和支承底座之间加设减震垫，并将磨粉机本体的进出料管全部用软接头与高压容器的进出料口连接，从而使得磨粉机本体与高压容器之间全部为软性连接，这样，能有效地防止磨粉机本体的振传递给高压容器，进而提高了高压容器的稳定性和使用寿命；
4、通过将支承底座的支脚部分密封贯穿高压容器底部并延伸至与高压容器的支脚平齐，这样能大大的减小高压容器的支脚的受力，从而进一步地提高了高压容器的稳定性和使用寿命；
5、通过将磨粉机本体的上部和下部分别对应设计成物料破碎区域和物料研磨区域，这样，实现了集破碎和研磨功能于一体，简化了粉磨工艺；
6、本磨粉机本体采用立式多层布置，上部的研磨体质量较大，对物料主要起冲击作用，使大块的物料在大质量研磨体冲击的作用下能迅速被破碎，下部的研磨体质量较小且数量较多，被上层大质量研磨体冲击破碎后的物料在经过小质量研磨体的物料研磨区域时，主要是受到滚压、磨剥及微冲击的作用，这样，物料能有效的被粉磨到合适的粒度，从而无需分选机构就能达到一定粒度的要求；
7、通过更换不同质量的上层研磨体和下层研磨体，即可实现粉磨成品粒径的调整，操作简单、方便、快捷；
8、本磨粉机本体内的研磨体数量多且质量均不大，这样，研磨体对磨粉壳体的冲击较小，从而减小了磨粉机本体的振动和噪音；
9、阶梯结构的凹槽能有效地延缓物料在破碎区域的下落速度，增长了物料在破碎区域的停留时间，从而有利于增加物料被破碎到、研磨到的机率；
10、通过将处于最底层的上层转动圆盘的直径设计成与下层转动圆盘的直径相同，并将处于最底层的上层研磨体的质量设计成与下层研磨体的质量相同，这样，物料能很好的从物料破碎区域顺利平滑的过渡到物料研磨区域；
11、通过将磨粉机本体的主轴上端处的轴承设计成平面推力轴承，该平面推力轴承能很好的为磨粉机本体的主轴提供轴向力，并通过将磨粉机本体的主轴下端处的轴承设计成圆柱滚子调心轴承，该圆柱滚子调心轴承能有效地防止主轴出现挠度过大的现象，这样，平面推力轴承与圆柱滚子调心轴承的组合改善了磨粉机本体的主轴的工作状况，使磨粉机本体的主轴的刚度强度有了保障；
12、通过在平面推力轴承上方再加设一个圆柱滚子轴承，这样，该圆柱滚子轴承与平面推力轴承和圆柱滚子调心轴承形成三轴承过静定支承，从而进一步地改善了磨粉机本体的主轴的工作状况，使磨粉机本体的主轴的刚度强度有了更好的保障；
13、通过在磨粉壳体外加设冷却器，这样，可大大降低磨粉机本体的工作温度，使磨粉机本体的工作温度控制在合理的温度范围内，以保证磨粉机本体的最佳工作状态；
14、通过加设的检修口能方便后期的检修和维护；
15、通过将高压容器设计成拼装结构，这样一方面降低了高压容器的生产难度，另一方面方便了磨粉机本体的安装和维修。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的局部放大结构示意图；
图3为磨粉机本体的主轴安装结构示意图；
图4为上层破碎机构的结构示意图；
图5为图4的俯视结构示意图；
图6为下层研磨机构的结构示意图；
图7为图6的俯视结构示意图。
图中：磨粉机本体1，磨粉壳体1a，上层破碎机构1b，上层耐磨衬圈1b1，上层转动圆盘1b2，上层导向槽1b3，上层研磨体1b4，凹槽1b5，下层研磨机构1c，下层耐磨衬圈1c1，下层转动圆盘1c2，下层导向槽1c3，下层研磨体1c4，上轴承座1d，下轴承座1e，平面推力轴承1f，圆柱滚子调心轴承1g，圆柱滚子轴承1h，电动机2，高压容器3，进料口3a，出料口3b，上高压容器段3c，下高压容器段3d，软进料接头4，软出料接头5，支承底座6，减震垫7，连接轴8，联轴器9，波纹管10，冷却器11，检修口12。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：
如图1所示的高压磨粉机，包括磨粉机本体1和电动机2，所述磨粉机本体1外设有高压容器3，所述高压容器3与所述磨粉机本体1之间形成密封空间；所述高压容器3的上部外壁上设有进料口3a，所述进料口3a通过软进料接头4与所述磨粉机本体1的进料管密封连通，所述高压容器3的下部外壁上设有出料口3b，所述出料口3b通过软出料接头5与所述磨粉机本体1的出料管密封连通，所述高压容器3的底部设有支承底座6，所述磨粉机本体1通过减震垫7安装在所述支承底座6上，所述高压容器3的顶部密封活动插装有连接轴8，所述连接轴8的上端与所述电动机2的输出轴传动连接，所述连接轴8的下端与所述磨粉机本体1的主轴相连；工作时，所述磨粉机本体1与所述高压容器3之间的密封空间通有高压惰性介质，所述高压惰性介质的压力大于或等于所述磨粉机本体1内的压力。通过在磨粉机本体1外加设高压容器3，这样可向磨粉机本体1与高压容器3之间的密封空间通以高压惰性介质，使磨粉机本体1的内外压力平衡，从而改善了磨粉机本体1的受力环境，进而使得磨粉机本体1可沿用一般等级的设计及制作要求，大大地降低了研发和制造成本；同时，通过将高压容器3中充入的惰性介质压力设计成稍大于磨粉机本体1的内部压力，这样，磨粉机本体1相当于负压运行，因而减少了粉尘泄漏及扬尘现象，减小了环境粉尘污染；而且，通过在磨粉机本体1和支承底座6之间加设减震垫7，并将磨粉机本体1的进出料管全部用软接头与高压容器3的进出料口连接，从而使得磨粉机本体1与高压容器3之间全部为软性连接，这样，能有效地防止磨粉机本体1的振传递给高压容器3，进而提高了高压容器3的稳定性和使用寿命。
上述连接轴8的下端通过联轴器9与所述磨粉机本体1的主轴相连。当然，也可将磨粉机本体1的主轴加长并延伸至高压容器3外直接与电动机2的输出轴传动连接。
上述支承底座6的支座部分位于所述高压容器3内，所述支承底座6的支脚部分密封贯穿所述高压容器3底部并延伸至与所述高压容器3的支脚平齐。通过将支承底座6的支脚部分密封贯穿高压容器3底部并延伸至与高压容器3的支脚平齐，这样能大大的减小高压容器3的支脚的受力，从而进一步地提高了高压容器3的稳定性和使用寿命。所述支承底座6的支脚部分通过波纹管10密封贯穿所述高压容器3底部。当然，也可采用其他密封结构。
上述磨粉机本体1包括磨粉壳体1a以及分别安装在所述磨粉壳体1a内的上层破碎机构1b和下层研磨机构1c；
其中，所述上层破碎机构1b包括上层耐磨衬圈1b1，所述上层耐磨衬圈1b1内层叠有若干个从上至下直径依次递减的上层转动圆盘1b2，所述上层耐磨衬圈1b1的内表面设有用于容纳所述上层转动圆盘1b2的阶梯结构的凹槽1b5，所述凹槽1b5从上至下每层的直径与对应位置的所述上层转动圆盘1b2的直径相配合，每个所述上层转动圆盘1b2的外边缘上相对应的位置分别设有若干个上层导向槽1b3，相邻两个所述上层转动圆盘1b2之间通过所述导向槽1b3活动安装有对应数量的上层研磨体1b4，所有所述上层转动圆盘1b2上的上层研磨体1b4的质量从上至下依层依次递减，单个所述上层转动圆盘1b2上的所述上层研磨体1b4的质量相同；
所述下层研磨机构1c包括下层耐磨衬圈1c1，所述下层耐磨衬圈1c1内层叠有若干个直径相同的下层转动圆盘1c2，每个所述下层转动圆盘1c2的外边缘上相对应的位置分别设有若干个下层导向槽1c3，相邻两个所述下层转动圆盘1c2之间通过所述下层导向槽1c3活动安装有对应数量的下层研磨体1c4，所有所述下层研磨体1c4的质量相同；
所述上层耐磨衬圈1b1和所述下层耐磨衬圈1c1分别固定安装在所述磨粉壳体1a的上半部分和下半部分的内壁上，所述上层转动圆盘1b2和所述下层转动圆盘1c2分别固定安装在所述磨粉机本体1的主轴上，处于最底层的所述上层转动圆盘1b2和所述下层转动圆盘1c2的直径相同，处于最底层的所述上层研磨体1b4的质量与所述下层研磨体1c4的质量相同。
实际工作时，研磨体在离心力的作用下，沿转动圆盘上的导向槽向外移动直至压紧耐磨衬圈的内表面，此时，该研磨体在随着磨粉机本体1的主轴的转动相对磨粉机本体1的主轴作公转的同时，还发生自转，从而实现物料的破碎和研磨。
通过将磨粉机本体1的上部和下部分别对应设计成物料破碎区域和物料研磨区域，这样，实现了集破碎和研磨功能于一体，简化了粉磨工艺；同时，本磨粉机本体1采用立式多层布置，上部的研磨体质量较大，对物料主要起冲击作用，使大块的物料在大质量研磨体冲击的作用下能迅速被破碎，下部的研磨体质量较小且数量较多，被上层大质量研磨体冲击破碎后的物料在经过小质量研磨体的物料研磨区域时，主要是受到滚压、磨剥及微冲击的作用，这样，物料能有效的被粉磨到合适的粒度，从而无需分选机构就能达到一定粒度的要求；并且，通过更换不同质量的上层研磨体1b4和下层研磨体1c4，即可实现粉磨成品粒径的调整，操作简单、方便、快捷；而且，本磨粉机本体1内的研磨体数量多且质量均不大，这样，研磨体对磨粉壳体1a的冲击较小，从而减小了磨粉机本体1的振动和噪音；再且，阶梯结构的凹槽1b5能有效地延缓物料在破碎区域的下落速度，增长了物料在破碎区域的停留时间，从而有利于增加物料被破碎到、研磨到的机率；最后，通过将处于最底层的上层转动圆盘的直径设计成与下层转动圆盘的直径相同，并将处于最底层的上层研磨体的质量设计成与下层研磨体的质量相同，这样，物料能很好的从物料破碎区域顺利平滑的过渡到物料研磨区域。
上述磨粉壳体1a的顶部和底部分别对应设有上轴承座1d和下轴承座1e，所述磨粉机本体1的主轴上端通过平面推力轴承1f安装在所述上轴承座1d内，所述磨粉机本体1的主轴下端通过圆柱滚子调心轴承1g安装在所述下轴承座1e内。通过将磨粉机本体1的主轴上端处的轴承设计成平面推力轴承1f，该平面推力轴承1f能很好的为磨粉机本体1的主轴提供轴向力，并通过将磨粉机本体1的主轴下端处的轴承设计成圆柱滚子调心轴承1g，该圆柱滚子调心轴承1g能有效地防止主轴出现挠度过大的现象，这样，平面推力轴承1f与圆柱滚子调心轴承1g的组合改善了磨粉机本体1的主轴的工作状况，使磨粉机本体1的主轴的刚度强度有了保障。所述磨粉机本体1的主轴上端还通过圆柱滚子轴承1h安装在所述上轴承座1d内，所述圆柱滚子轴承1h位于所述平面推力轴承1f上方。通过在平面推力轴承1f上方再加设一个圆柱滚子轴承1h，这样，该圆柱滚子轴承1h与平面推力轴承1f和圆柱滚子调心轴承1g形成三轴承过静定支承，从而进一步地改善了磨粉机本体1的主轴的工作状况，使磨粉机本体1的主轴的刚度强度有了更好的保障。
上述磨粉壳体1a外设有冷却器11，所述冷却器11为冷凝管。通过在磨粉壳体1a外加设冷却器11，这样，可大大降低磨粉机本体1的工作温度，使磨粉机本体1的工作温度控制在合理的温度范围内，以保证磨粉机本体1的最佳工作状态。实际生产时，冷凝管内可通冷气体或冷液体。所述高压容器3的侧壁上设有检修口12。通过加设的检修口12能方便后期的检修和维护。所述高压容器3由上高压容器段3c和下高压容器段3d密封拼接而成。通过将高压容器3设计成拼装结构，这样一方面降低了高压容器3的生产难度，另一方面方便了磨粉机本体1的安装和维修。
本发明的粉磨过程如下：
物料由进料口3a进入磨粉机本体1内，物料在磨粉机本体1内下落的过程中，首先进入物料破碎区域由上层研磨体1b4进行冲击破碎，经过这段物料破碎区域后，物料会被破碎成一定尺寸的微小颗粒，这些微小颗粒在重力作用下继续往下掉落，从而进入物料研磨区域由下层研磨体1c4进行研磨和磨剥，经过这段物料研磨区域后，微小颗粒会被粉磨到设定粒度，最终由出料口3b排出，完成粉磨过程。
本发明通过在磨粉机本体1外加设高压容器3，这样可向磨粉机本体1与高压容器3之间的密封空间通以高压惰性介质，使磨粉机本体1的内外压力平衡，从而改善了磨粉机本体1的受力环境，进而使得磨粉机本体1可沿用一般等级的设计及制作要求，大大地降低了研发和制造成本；通过将高压容器3中充入的惰性介质压力设计成稍大于磨粉机本体1的内部压力，这样，磨粉机本体1相当于负压运行，因而减少了粉尘泄漏及扬尘现象，减小了环境粉尘污染；通过在磨粉机本体1和支承底座6之间加设减震垫7，并将磨粉机本体1的进出料管全部用软接头与高压容器3的进出料口连接，从而使得磨粉机本体1与高压容器3之间全部为软性连接，这样，能有效地防止磨粉机本体1的振传递给高压容器3，进而提高了高压容器3的稳定性和使用寿命；通过将支承底座6的支脚部分密封贯穿高压容器3底部并延伸至与高压容器3的支脚平齐，这样能大大的减小高压容器3的支脚的受力，从而进一步地提高了高压容器3的稳定性和使用寿命；通过将磨粉机本体1的上部和下部分别对应设计成物料破碎区域和物料研磨区域，这样，实现了集破碎和研磨功能于一体，简化了粉磨工艺；本磨粉机本体1采用立式多层布置，上部的研磨体质量较大，对物料主要起冲击作用，使大块的物料在大质量研磨体冲击的作用下能迅速被破碎，下部的研磨体质量较小且数量较多，被上层大质量研磨体冲击破碎后的物料在经过小质量研磨体的物料研磨区域时，主要是受到滚压、磨剥及微冲击的作用，这样，物料能有效的被粉磨到合适的粒度，从而无需分选机构就能达到一定粒度的要求；通过更换不同质量的上层研磨体1b4和下层研磨体1c4，即可实现粉磨成品粒径的调整，操作简单、方便、快捷；本磨粉机本体1内的研磨体数量多且质量均不大，这样，研磨体对磨粉壳体1a的冲击较小，从而减小了磨粉机本体1的振动和噪音；阶梯结构的凹槽1b5能有效地延缓物料在破碎区域的下落速度，增长了物料在破碎区域的停留时间，从而有利于增加物料被破碎到、研磨到的机率；通过将处于最底层的上层转动圆盘的直径设计成与下层转动圆盘的直径相同，并将处于最底层的上层研磨体的质量设计成与下层研磨体的质量相同，这样，物料能很好的从物料破碎区域顺利平滑的过渡到物料研磨区域；通过将磨粉机本体1的主轴上端处的轴承设计成平面推力轴承1f，该平面推力轴承1f能很好的为磨粉机本体1的主轴提供轴向力，并通过将磨粉机本体1的主轴下端处的轴承设计成圆柱滚子调心轴承1g，该圆柱滚子调心轴承1g能有效地防止主轴出现挠度过大的现象，这样，平面推力轴承1f与圆柱滚子调心轴承1g的组合改善了磨粉机本体1的主轴的工作状况，使磨粉机本体1的主轴的刚度强度有了保障；通过在平面推力轴承1f上方再加设一个圆柱滚子轴承1h，这样，该圆柱滚子轴承1h与平面推力轴承1f和圆柱滚子调心轴承1g形成三轴承过静定支承，从而进一步地改善了磨粉机本体1的主轴的工作状况，使磨粉机本体1的主轴的刚度强度有了更好的保障；通过在磨粉壳体1a外加设冷却器11，这样，可大大降低磨粉机本体1的工作温度，使磨粉机本体1的工作温度控制在合理的温度范围内，以保证磨粉机本体1的最佳工作状态；通过加设的检修口12能方便后期的检修和维护；通过将高压容器3设计成拼装结构，这样一方面降低了高压容器3的生产难度，另一方面方便了磨粉机本体1的安装和维修。

Claims (11)

1.一种高压磨粉机，包括磨粉机本体(1)和电动机(2)，其特征在于：所述磨粉机本体(1)外设有高压容器(3)，所述高压容器(3)与所述磨粉机本体(1)之间形成密封空间；所述高压容器(3)的上部外壁上设有进料口(3a)，所述进料口(3a)通过软进料接头(4)与所述磨粉机本体(1)的进料管密封连通，所述高压容器(3)的下部外壁上设有出料口(3b)，所述出料口(3b)通过软出料接头(5)与所述磨粉机本体(1)的出料管密封连通，所述高压容器(3)的底部设有支承底座(6)，所述磨粉机本体(1)通过减震垫(7)安装在所述支承底座(6)上，所述高压容器(3)的顶部密封活动插装有连接轴(8)，所述连接轴(8)的上端与所述电动机(2)的输出轴传动连接，所述连接轴(8)的下端与所述磨粉机本体(1)的主轴相连；工作时，所述磨粉机本体(1)与所述高压容器(3)之间的密封空间通有高压惰性介质，所述高压惰性介质的压力大于或等于所述磨粉机本体(1)内的压力。
2.根据权利要求1所述的高压磨粉机，其特征在于：所述连接轴(8)的下端通过联轴器(9)与所述磨粉机本体(1)的主轴相连。
3.根据权利要求1所述的高压磨粉机，其特征在于：所述支承底座(6)的支座部分位于所述高压容器(3)内，所述支承底座(6)的支脚部分密封贯穿所述高压容器(3)底部并延伸至与所述高压容器(3)的支脚平齐。
4.根据权利要求3所述的高压磨粉机，其特征在于：所述支承底座(6)的支脚部分通过波纹管(10)密封贯穿所述高压容器(3)底部。
5.根据权利要求1所述的高压磨粉机，其特征在于：所述磨粉机本体(1)包括磨粉壳体(1a)以及分别安装在所述磨粉壳体(1a)内的上层破碎机构(1b)和下层研磨机构(1c)；
其中，所述上层破碎机构(1b)包括上层耐磨衬圈(1b1)，所述上层耐磨衬圈(1b1)内层叠有若干个从上至下直径依次递减的上层转动圆盘(1b2)，所述上层耐磨衬圈(1b1)的内表面设有用于容纳所述上层转动圆盘(1b2)的阶梯结构的凹槽(1b5)，所述凹槽(1b5)从上至下每层的直径与对应位置的所述上层转动圆盘(1b2)的直径相配合，每个所述上层转动圆盘(1b2)的外边缘上相对应的位置分别设有若干个上层导向槽(1b3)，相邻两个所述上层转动圆盘(1b2)之间通过所述上层导向槽(1b3)活动安装有对应数量的上层研磨体(1b4)，所有所述上层转动圆盘(1b2)上的上层研磨体(1b4)的质量从上至下依层依次递减，单个所述上层转动圆盘(1b2)上的所述上层研磨体(1b4)的质量相同；
所述下层研磨机构(1c)包括下层耐磨衬圈(1c1)，所述下层耐磨衬圈(1c1)内层叠有若干个直径相同的下层转动圆盘(1c2)，每个所述下层转动圆盘(1c2)的外边缘上相对应的位置分别设有若干个下层导向槽(1c3)，相邻两个所述下层转动圆盘(1c2)之间通过所述下层导向槽(1c3)活动安装有对应数量的下层研磨体(1c4)，所有所述下层研磨体(1c4)的质量相同；
所述上层耐磨衬圈(1b1)和所述下层耐磨衬圈(1c1)分别固定安装在所述磨粉壳体(1a)的上半部分和下半部分的内壁上，所述上层转动圆盘(1b2)和所述下层转动圆盘(1c2)分别固定安装在所述磨粉机本体(1)的主轴上。
6.根据权利要求5所述的高压磨粉机，其特征在于：处于最底层的所述上层转动圆盘(1b2)和所述下层转动圆盘(1c2)的直径相同，处于最底层的所述上层研磨体(1b4)的质量与所述下层研磨体(1c4)的质量相同。
7.根据权利要求5所述的高压磨粉机，其特征在于：所述磨粉壳体(1a)的顶部和底部分别对应设有上轴承座(1d)和下轴承座(1e)，所述磨粉机本体(1)的主轴上端通过平面推力轴承(1f)安装在所述上轴承座(1d)内，所述磨粉机本体(1)的主轴下端通过圆柱滚子调心轴承(1g)安装在所述下轴承座(1e)内。
8.根据权利要求7所述的高压磨粉机，其特征在于：所述磨粉机本体(1)的主轴上端还通过圆柱滚子轴承(1h)安装在所述上轴承座(1d)内，所述圆柱滚子轴承(1h)位于所述平面推力轴承(1f)上方。
9.根据权利要求5所述的高压磨粉机，其特征在于：所述磨粉壳体(1a)外设有冷却器(11)，所述冷却器(11)为冷凝管。
10.根据权利要求1所述的高压磨粉机，其特征在于：所述高压容器(3)的侧壁上设有检修口(12)。
11.根据权利要求1所述的高压磨粉机，其特征在于：所述高压容器(3)由上高压容器段(3c)和下高压容器段(3d)密封拼接而成。
CN201510184107.0A 2015-04-17 2015-04-17 高压磨粉机 Expired - Fee Related CN104815716B (zh)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510184107.0A CN104815716B (zh) 2015-04-17 2015-04-17 高压磨粉机
EP16779620.0A EP3284539A4 (en) 2015-04-17 2016-04-15 High-pressure pulverizer
JP2017554274A JP6595001B2 (ja) 2015-04-17 2016-04-15 高圧粉砕機
CA2982857A CA2982857A1 (en) 2015-04-17 2016-04-15 High-pressure pulverizer
PCT/CN2016/079379 WO2016165645A1 (zh) 2015-04-17 2016-04-15 高压磨粉机
AU2016249430A AU2016249430B2 (en) 2015-04-17 2016-04-15 High-pressure pulverizer
RU2017139858A RU2670873C9 (ru) 2015-04-17 2016-04-15 Мельница тонкого размельчения, работающая при высоком давлении
US15/784,215 US20180036738A1 (en) 2015-04-17 2017-10-16 Mill

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510184107.0A CN104815716B (zh) 2015-04-17 2015-04-17 高压磨粉机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104815716A CN104815716A (zh) 2015-08-05
CN104815716B true CN104815716B (zh) 2017-04-12

Family

ID=53726336

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510184107.0A Expired - Fee Related CN104815716B (zh) 2015-04-17 2015-04-17 高压磨粉机

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20180036738A1 (zh)
EP (1) EP3284539A4 (zh)
JP (1) JP6595001B2 (zh)
CN (1) CN104815716B (zh)
AU (1) AU2016249430B2 (zh)
CA (1) CA2982857A1 (zh)
RU (1) RU2670873C9 (zh)
WO (1) WO2016165645A1 (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104815716B (zh) * 2015-04-17 2017-04-12 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 高压磨粉机
CN108787061B (zh) * 2018-04-26 2020-08-11 舟山富晟食品科技有限公司 目鱼墨粉研磨装置
CN110586257A (zh) * 2019-10-21 2019-12-20 福建丰力机械科技有限公司 一种粉碎机的磨轮装置
GB2597640A (en) * 2020-06-10 2022-02-09 Maelgwyn Mineral Services Ltd A mineral liberation machine
CN111804383B (zh) * 2020-07-15 2024-09-06 大连通泰科技有限公司 一种多层石磨机
CN112570090A (zh) * 2020-11-24 2021-03-30 安徽桑瑞斯环保新材料有限公司 一种制备粉末涂料的研磨机
CN112892728A (zh) * 2021-03-23 2021-06-04 徐州宏邦环保科技有限公司 一种高速粉磨机
CN113522442A (zh) * 2021-08-25 2021-10-22 淮北泽兰科技有限责任公司 一种耐火材料加工用破碎系统

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2157827Y (zh) * 1993-05-29 1994-03-02 刘志耕 连续进出料式振动粉磨机
CN2301258Y (zh) * 1997-08-29 1998-12-23 白英辉 多级环球磨粉机
CN2309892Y (zh) * 1997-08-22 1999-03-10 湖南广义科技有限公司 立式离心粉磨装置
CN2706229Y (zh) * 2004-06-18 2005-06-29 上海世邦粉体机器制造有限公司 高压磨粉机
CN201164813Y (zh) * 2007-12-28 2008-12-17 陈明和 磨粉机
CN201505543U (zh) * 2009-09-15 2010-06-16 李柏荣 一种重力场环流磨机

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1832468A (en) * 1930-02-24 1931-11-17 George Adams Roalfe Hammer mill
US1941770A (en) * 1931-03-17 1934-01-02 Hubert G Welsford Crusher
US2184214A (en) * 1939-04-27 1939-12-19 Ellis Russell Scott Gyratory crusher
US2339654A (en) * 1939-09-26 1944-01-18 Franklin S Smith Method and apparatus for destroying insect life
US3334674A (en) * 1964-10-02 1967-08-08 Alvin W Hughes Combination emulsifying and deaerating machine for sausage batter and the like
US4267982A (en) * 1979-02-22 1981-05-19 Uniweld Inc. Bark shredder
US4276463A (en) * 1979-06-14 1981-06-30 Kime Wellesley R Laser powered solid fuel disintegrator
US4355586A (en) * 1980-11-17 1982-10-26 Brown Charles K Solid fuel gasification system
US4614308A (en) * 1983-10-24 1986-09-30 Barclay Randel L Shearing machine for reducing chunks of rubber and like material to smaller pieces
SU1162487A1 (ru) * 1983-12-27 1985-06-23 Ивановский Ордена Трудового Красного Знамени Химико-Технологический Институт Противоточна струйна мельница
DE3543370A1 (de) * 1985-12-07 1987-06-11 Jackering Altenburger Masch Muehle mit mehreren mahlstufen
JPH0666175B2 (ja) * 1985-12-12 1994-08-24 三菱マテリアル株式会社 希土類ボンド磁石の製造方法
JPH0628189Y2 (ja) * 1986-08-07 1994-08-03 バブコツク日立株式会社 石炭粉砕機
US4754932A (en) * 1987-03-18 1988-07-05 Combustion Engineering, Inc. Coal pulverizer inerting and fire extinguishing system
JP3106444B2 (ja) * 1992-06-16 2000-11-06 株式会社佐竹製作所 竪型精穀機
JPH06174196A (ja) * 1992-12-03 1994-06-24 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd 金属水素化物スラリを用いた水素の吸蔵または放出方法
JP3201496B2 (ja) * 1993-03-23 2001-08-20 株式会社サタケ 研削式竪型精米機
SI9400384A (en) * 1994-10-07 1996-04-30 Karel Ferlez Universal mill
PH31195A (en) * 1995-05-08 1998-04-24 Satake Eng Co Ltd Abrasive type vertical grain milling machine.
DE19602205A1 (de) * 1996-01-23 1997-07-24 Rudolf Engel Vorrichtung zum Behandeln von Verbundelementen
KR100385843B1 (ko) * 2000-09-06 2003-06-02 주식회사 라이온켐텍 낮은 다분산성지수를 갖는 폴리에틸렌 왁스의 제조방법 및그 장치
JP5148075B2 (ja) * 2005-10-13 2013-02-20 株式会社アーステクニカ 粉体処理装置および粉体処理設備
CN101342504B (zh) * 2008-08-07 2011-05-04 西安建筑科技大学 高压盘式粉磨装备及其加工方法
CN101462087B (zh) * 2009-01-14 2012-02-22 蒋贡生 层叠式行星立磨
DE102009000442B4 (de) * 2009-01-27 2011-04-07 Neuman & Esser Gmbh Mahl- Und Sichtsysteme Getriebelose Pendelmühle
US8573523B2 (en) * 2010-03-30 2013-11-05 Kok Technologies Inc. Automatic and continuous rubber extracting device for extracting rubber from a rubber-bearing plant material
JP5656006B2 (ja) * 2010-09-17 2015-01-21 株式会社サタケ 研削式竪型精穀機
CN202031688U (zh) * 2011-04-11 2011-11-09 淄博职业学院 固体尿素粉碎发生装置
PL3054454T3 (pl) * 2011-06-02 2020-07-27 Australian Nuclear Science & Technology Organisation Pojemnik przechowujący do przechowywania niebezpiecznego materiału odpadowego
CN102284324B (zh) * 2011-08-20 2014-05-07 陈登刚 一种铁基合金的粉碎系统
CN102350394A (zh) * 2011-11-10 2012-02-15 桂林晟兴机械制造有限公司 直流式双支撑超细环辊磨
CN202191934U (zh) * 2011-12-19 2012-04-18 济南鲍安环保技术开发有限公司 一种高效立式辊磨机
WO2013166179A1 (en) * 2012-05-01 2013-11-07 Innovative Combustion Technologies, Inc. Pulverizer mill protection system
JP2014128774A (ja) * 2012-12-28 2014-07-10 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 竪型ミル及びこれを備える粉体供給システム
CN203955300U (zh) * 2014-07-26 2014-11-26 湖州师范学院 砂磨机
CN104815716B (zh) * 2015-04-17 2017-04-12 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 高压磨粉机

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2157827Y (zh) * 1993-05-29 1994-03-02 刘志耕 连续进出料式振动粉磨机
CN2309892Y (zh) * 1997-08-22 1999-03-10 湖南广义科技有限公司 立式离心粉磨装置
CN2301258Y (zh) * 1997-08-29 1998-12-23 白英辉 多级环球磨粉机
CN2706229Y (zh) * 2004-06-18 2005-06-29 上海世邦粉体机器制造有限公司 高压磨粉机
CN201164813Y (zh) * 2007-12-28 2008-12-17 陈明和 磨粉机
CN201505543U (zh) * 2009-09-15 2010-06-16 李柏荣 一种重力场环流磨机

Also Published As

Publication number Publication date
RU2670873C9 (ru) 2018-12-11
EP3284539A4 (en) 2019-01-02
CA2982857A1 (en) 2016-10-20
RU2670873C1 (ru) 2018-10-25
CN104815716A (zh) 2015-08-05
AU2016249430B2 (en) 2019-07-18
WO2016165645A1 (zh) 2016-10-20
EP3284539A1 (en) 2018-02-21
JP6595001B2 (ja) 2019-10-23
JP2018511474A (ja) 2018-04-26
US20180036738A1 (en) 2018-02-08
AU2016249430A1 (en) 2017-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104815716B (zh) 高压磨粉机
JP6238027B2 (ja) コーン型クラッシャー
CN103846121B (zh) 旋转式破碎机的防尘结构
CN203916738U (zh) 单缸液压圆锥破碎机
US8439236B2 (en) Bridge breaker
CN106238156A (zh) 一种三级球磨机及三级球磨系统
CN104383984A (zh) 工业制砂破碎机
CN104437728B (zh) 一种单缸式圆锥破碎机
CN202732358U (zh) 防泄漏离心砂泵
CN204380754U (zh) 一种液压式圆锥破碎机
CN103934060B (zh) 免油站惯性圆锥破碎机
CN206082858U (zh) 一种新型立磨动静结合式选粉机
CN104525307A (zh) 单缸式圆锥破碎机
JP5359043B2 (ja) 竪型粉砕装置
CN214617845U (zh) 一种磨煤机拉杆密封装置
CN114738490A (zh) 一种旋回破关节轴承密封结构
CN204380758U (zh) 单缸式圆锥破碎机
CN102818026A (zh) 一种用于立式主轴的离心和迷宫组合密封装置
CN202061647U (zh) 带有柔性密封装置的破碎机
CN107812572B (zh) 一种冶金工业用选矿设备的磨矿装置
CN216172598U (zh) 一种立式动态大流量研磨机
CN201644193U (zh) 一种防尘密封破碎机
CN214331472U (zh) 双浮动密封、密封结构和磨煤机拉杆下部密封结构
CN207086001U (zh) 圆锥破碎机下机架
CN205340893U (zh) 用于震动圆锥破碎机的压力衬套总成及震动圆锥破碎机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170412

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee