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WO2009115600A1 - Bedienelement mit einem drehknopf und mit tastfunktion - Google Patents

Bedienelement mit einem drehknopf und mit tastfunktion Download PDF

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Publication number
WO2009115600A1
WO2009115600A1 PCT/EP2009/053297 EP2009053297W WO2009115600A1 WO 2009115600 A1 WO2009115600 A1 WO 2009115600A1 EP 2009053297 W EP2009053297 W EP 2009053297W WO 2009115600 A1 WO2009115600 A1 WO 2009115600A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
bearing
operating element
element according
housing
pivot axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2009/053297
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Schuberth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Preh GmbH
Original Assignee
Preh GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Preh GmbH filed Critical Preh GmbH
Publication of WO2009115600A1 publication Critical patent/WO2009115600A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H19/00—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand
    • H01H19/02—Details
    • H01H19/10—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H19/14—Operating parts, e.g. turn knob
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05G—CONTROL DEVICES OR SYSTEMS INSOFAR AS CHARACTERISED BY MECHANICAL FEATURES ONLY
    • G05G9/00—Manually-actuated control mechanisms provided with one single controlling member co-operating with two or more controlled members, e.g. selectively, simultaneously
    • G05G9/02—Manually-actuated control mechanisms provided with one single controlling member co-operating with two or more controlled members, e.g. selectively, simultaneously the controlling member being movable in different independent ways, movement in each individual way actuating one controlled member only
    • G05G9/04—Manually-actuated control mechanisms provided with one single controlling member co-operating with two or more controlled members, e.g. selectively, simultaneously the controlling member being movable in different independent ways, movement in each individual way actuating one controlled member only in which movement in two or more ways can occur simultaneously
    • G05G9/047—Manually-actuated control mechanisms provided with one single controlling member co-operating with two or more controlled members, e.g. selectively, simultaneously the controlling member being movable in different independent ways, movement in each individual way actuating one controlled member only in which movement in two or more ways can occur simultaneously the controlling member being movable by hand about orthogonal axes, e.g. joysticks
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    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
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    • H01H25/00—Switches with compound movement of handle or other operating part
    • H01H25/008—Operating part movable both angularly and rectilinearly, the rectilinear movement being perpendicular to the axis of angular movement
    • H—ELECTRICITY
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    • H01H19/005—Electromechanical pulse generators
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    • H01H19/00—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand
    • H01H19/02—Details
    • H01H19/10—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H19/14—Operating parts, e.g. turn knob
    • H01H2019/146—Roller type actuators

Definitions

  • the invention relates to an operating element with a rotary switch or knob for entering a switching or control function and with a button, wherein the knob is rotatably mounted in a bearing, the bearing is pivotally mounted in a housing, and the button is attached to the housing.
  • the invention also relates to a rotary switch or knob for entering a switching or control function, wherein the rotary switch is mounted in a housing and the housing is pivotally mounted in a receptacle.
  • controls are often used that perform a switching and / or control function. If the switching or regulating function to be selected can be set over larger ranges, then cylindrical rotary switches are often used which can be adjusted by the operator via the cylindrical surface protruding from a diaphragm, wherein the switching or regulating function is controlled or regulated by means of the rotary movement. It is known and customary to provide such rotary switches with potentiometers to contain settings in the motor vehicle.
  • the object of the invention is to enable a simplified operation and beyond to make a structurally simple solution.
  • a rotation adjustment and an actuation of the button should be possible independently of each other.
  • FIG. 1 shows a plan view of a section of a steering wheel with built-in control element in the form of a knob
  • FIG. 2 shows a diagram for the course of the force in N over the path in nm for a button, as provided in the operating element
  • 3 shows a perspective view of the operating element within a
  • Fig. 4 a perspective view as Figure 3, but more in the axial
  • Fig. 5 a perspective view in the form of a mounting image
  • FIG. 6 is a perspective view of a unit of storage, knob, drive wheel and encoder
  • Fig. 7 a perspective view similar to Figure 5 and
  • FIG. 8 shows a plan view of a recess of the coding disk and an electro-optical detection means.
  • the control element has a housing 20, this is shown completely in the figures 5 and 7, respectively, in the figures 3 and 4 are each a portion of the housing 20 is shown, which is essential to the invention.
  • the housing 20 is made of plastic. It forms a plurality of trays, in which buttons 6, 42 are arranged, in particular a tray, which accommodates a bearing 2. This is e.g. shown in FIG. From a bottom of the tub of the housing 20 jump three bearing parts 34, clipped into the stub axle 36 of the bearing 2 o- can be introduced. As a result, a pivoting movement of the bearing 2 relative to the housing 20 about a pivot axis 24 is made possible.
  • the stub axles 36 are integral with the storage 2.
  • the storage 2 has an extension. 5
  • the rotary knob 1 is substantially cylindrical and consists of two sections, a shell and a drum together, as can be seen in FIG.
  • the knob 1 is rotatably connected to a drive wheel 28 which is provided on one of its end faces and which has a toothing 4. Furthermore, he has axle nozzle 26 for a rotary bearing.
  • 1 shows a portion of a commercially available steering wheel 40 with a rotary switch or knob 1, which is rotatably mounted and cylindrical. He is partially covered by a panel 8, which forms an opening for him.
  • a panel 8 which forms an opening for him.
  • Around the knob 1 around other switches and buttons 42 are arranged. Like the knob 1, they are all located in a spoke of the steering wheel 40.
  • a module is formed. This has a small footprint.
  • FIG. 2 graphically shows the course of the feel of a button 6 associated with the rotary knob 1 as a function of force and displacement. Its actuating travel of the probe 6 is about 1 to 1.5 mm. The actuation force is about 3.5 N
  • the knob 1, also called actuator roller is rotatably mounted in the bearing 2, the knob 1 can thereby be rotated about the roller axis 22.
  • the bearing 2 is pivotally mounted about a pivot axis 24 in the housing 20.
  • the pivot axis 24 is parallel to the roll axis 22.
  • the probe 6 is located at a distance from the roll axis 22, which corresponds approximately to the distance of the pivot axis 24 from the roll axis 22. With the knob 1, a drive wheel 28 is rotatably connected.
  • This drive wheel 28 carries the teeth 4 and is in meshing engagement with the gear 3, also called Codiersay.
  • the drive wheel 28 has a smaller diameter than the encoder 3, so that the rotary knob 1 rotates at a greater angular velocity than the gear 3.
  • the drive wheel 28 has a smaller by 50 to 90% diameter than the encoder disk 3.
  • the gear 3 is pivotally mounted about a gear axis 30 in the housing 20. This gear axis 30 is parallel to the pivot axis 24, preferably it is aligned with the pivot axis 24th
  • the bearing 2 has on the side of the knob 1, at which the drive wheel 28 is located, a clip 32 which is open at the top. In it, a axle nozzle 26 knob 1 are clipped.
  • the housing 20 On the opposite side of the rotary knob 1, the housing 20 has a bearing block, which has an opening. In this opening, before the clip operation is performed, a second axle nozzle 26 of the knob 1 is inserted.
  • the housing 20 also forms two upwardly open, clip-like bearing parts 34, in which the two axle stubs 36, which are provided integrally on the bearing 2, can be clipped into them.
  • the housing 20 is pivoted about the pivot axis 24. If only a pressure on the knob 1 is exercised, only the button 6 is actuated, the knob 1 is not rotated, so there is no rotary drive of the encoder 3. By pressing in the direction of arrow F so only one switching function is triggered. The stroke of the extension 5 down to the button 6, is limited by the button itself, so its spring and its training. Once the pressure F is eliminated, the housing 20 pivots back up in abutment against the housing 20. When the knob 1 is only rotated and not pressed in the direction of the arrow F, only a rotary drive of the coding disc 3 takes place.
  • the gear axis 30 need not coincide with the pivot axis 24, even if such a coincidence is advantageous. It is sufficient that the coding disc 3 is rotatably mounted on the bearing 2. As a result, the coding disc makes a pivoting movement of the bearing 2. It is not twisted relative to the knob 1. It is advantageous that the stub axle 36 to which the encoder disc 3 can rotate, is firmly connected to the bearing 2, that pivots with this. In the exemplary embodiment, the stub axle 36 is an integral part of the bearing 2.
  • the toothed wheel axis 30 does not coincide with the roller axis 22 together, but is parallel to the roll axis 22.
  • the gear axis 30 is offset at least by the radius of the knob 1 to the roll axis 22.
  • the Codierusion 3 is assigned a detent spring 38, this engages in the teeth or projections of the Codierusion 3 and is supported on the bearing 2 from.
  • the illustrated solution with a gear axis 30, which is aligned with the pivot axis 24, has the advantage that the arrangement is simpler. It also has the advantage that the recesses of the encoder 3 move as little as possible relative to the housing 20 in a pivoting movement of the bearing 2, in any case only pivot. As a result, it is possible to arrange the opto-electronic detection of the rotational movement on the housing 20, so that the supply lines do not join the pivoting movement of the bearing 2.
  • the opto-electronic detection is arranged on the bearing 2.
  • a suitable opto-electronic detection means 44 is provided, e.g. in the form of a light barrier of LED and photoelement.
  • the optoelectronic detection means 44 has a predetermined position in each recess 46, measures the opto-electronic detection means 44 both in the normal position of the storage 2 as well in the pivoted position of the bearing 2 through the same recess 46, then the opto-electronic detection means may preferably be arranged on the housing 20.
  • the measuring beam of the opto-electronic detection means passes substantially centrally (seen in the circumferential direction) or through the recesses 46 between the center and an edge.
  • FIG. 8 shows this.
  • the opto-electronic detection means 44 is shown in the normal position by solid lines, it is located so that its measuring beam passes substantially centrally through the recess 46. In the pivoted position of the bearing 2 of this beam is still running through the same recess and without noticeable change in its cross-section, see the dot-dash representation of the opto-electronic detection means 44. Thus, the opto-electronic detection means 44 does not detect the pivoting movement is not affected by this.
  • the operating element is arranged in a steering wheel 40, in particular a spoke of the steering wheel.
  • a spoke of the steering wheel To the control element more pushbuttons 42 are grouped, which are intended for other tasks.
  • Figure 1 shows how small the control element can be executed.

Landscapes

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Abstract

Das Bedienelement hat einen Drehknopf (1), der in einer Lagerung (2) drehbar gelagert ist. Die Lagerung (2) ist um eine Schwenkachse (24) schwenkbar in einem Gehäuse (20) des Bedienelementes aufgenommen. Mittels der Schwenkbewegung der Lagerung (2) ist eine zusätzliche Schaltfunktion eines Tasters (6) ermöglicht.

Description

Bezeichnung: Bedienelement mit einem Drehknopf und mit Tastfunktion
Die Erfindung betrifft ein Bedienelement mit einem Drehschalter oder Drehknopf zur Eingabe einer Schalt- oder Regelfunktion und mit einem Taster, wobei der Drehknopf in einer Lagerung drehbar gelagert ist, die Lagerung in einem Gehäuse schwenkbar gelagert ist, und der Taster am Gehäuse befestigt ist.
Die Erfindung betrifft zudem einen Drehschalter oder Drehknopf zur Eingabe einer Schalt- oder Regelfunktion, wobei der Drehschalter in einem Gehäuse gelagert ist und das Gehäuse schwenkbar in einer Aufnahme gelagert ist.
In Kraftfahrzeugen werden oftmals Bedienelemente eingesetzt, die eine Schalt- und/oder Regelfunktion ausführen. Ist die auszuwählende Schalt- oder Regelfunktion über größere Bereiche einstellbar, so werden häufig zylinderförmige Drehschalter eingesetzt, die vom Bediener über die aus einer Blende herausragende Zylinderfläche verstellbar sind, wobei mittels der Drehbewegung die Schalt- oder Regelfunktion gesteuert oder geregelt wird. Bekannt und üblich ist es derartige Drehschalter mit Potentiometer zu versehen, um Einstellungen im Kraftfahrzeug enthalten.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine vereinfachte Bedienung zu ermöglichen und darüber hinaus eine konstruktiv einfache Lösung zu gestalten. Insbesondere sollen unabhängig voneinander eine Dreheinstellung und eine Betätigung des Tasters möglich sein.
Die Aufgabe wird gemäß dem Patentanspruch 1 gelöst.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines nicht einschränkend zu verstehenden Ausführungsbeispiels in der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen :
Figur 1 : Eine Draufsicht auf ein Teilstück eines Lenkrads mit eingebautem Bedienelement in Form eines Drehknopfes,
Fig. 2: ein Diagramm für den Verlauf der Kraft in N über den Weg in nm für einen Taster, wie er im Bedienelement vorgesehen ist, Fig. 3: eine perspektivische Ansicht des Bedienelements innerhalb eines
Gehäuses, das weitere Taster aufnimmt,
Fig. 4: eine perspektivische Ansicht wie Figur 3, jedoch mehr in axialer
Richtung gesehen,
Fig. 5: eine perspektivische Darstellung in Form eines Montagebildes eine
Gehäuses, einer Lagerung, eines Drehknopfes, einer Rastfeder und einer Codierscheibe,
Fig. 6: eine perspektivische Darstellung einer Einheit aus Lagerung, Drehknopf, Antriebsrad und Codierrad,
Fig. 7: eine perspektivische Darstellung ähnlich Figur 5 und
Fig. 8: eine Draufsicht auf eine Ausnehmung der Codierscheibe und ein e- lektro-optisches Erfassungsmittel.
Das Bedienelement hat ein Gehäuse 20, dieses ist in den Figuren 5 und 7 jeweils vollständig dargestellt, in den Figuren 3 und 4 ist jeweils ein Teilstück des Gehäuses 20 gezeigt, das für die Erfindung wesentlich ist. Das Gehäuse 20 ist aus Kunststoff gefertigt. Es bildet mehrere Wannen aus, in denen Taster 6, 42 angeordnet sind, insbesondere eine Wanne, die eine Lagerung 2 aufnimmt. Diese ist z.B. in Figur 5 dargestellt. Von einem Boden der Wanne des Gehäuses 20 springen drei Lagerteile 34 vor, in die Achsstummel 36 der Lagerung 2 eingeclipst o- der eingebracht werden können. Dadurch wird eine Schwenkbewegung der Lagerung 2 gegenüber dem Gehäuse 20 um eine Schwenkachse 24 ermöglicht. Die Achsstummel 36 sind einstückig mit der Lagerung 2. Die Lagerung 2 hat eine Verlängerung 5.
Der Drehknopf 1 ist im Wesentlichen zylinderförmig und setzt sich aus zwei Teilstücken, einem Mantel und einer Trommel, zusammen, wie dies aus Figur 5 ersichtlich ist. Der Drehknopf 1 ist drehfest mit einem Antriebsrad 28 verbunden, das an einer seiner Stirnseiten vorgesehen ist und das eine Verzahnung 4 aufweist. Weiterhin hat er Achsstutzen 26 für eine Drehlagerung. Die Figur 1 zeigt ein Teilstück eines handelsüblichen Lenkrads 40 mit einem Drehschalter bzw. Drehknopf 1, der drehbar gelagert und zylinderförmig ausgebildet ist. Er ist teilweise durch eine Blende 8 abgedeckt, die eine Öffnung für ihn ausbildet. Rings um den Drehknopf 1 herum sind andere Schalter und Taster 42 angeordnet. Wie der Drehknopf 1 befinden sie sich alle in einer Speiche des Lenkrads 40. Es wird ein Modul gebildet. Dieses hat geringen Platzbedarf.
In der Figur 2 ist der Verlauf der Haptik eines dem Drehknopf 1 zugeordneten Tasters 6 grafisch in abhängig von Kraft und Weg dargestellt. Dessen Betätigungsweg des Tasters 6 ist etwa 1 bis 1,5 mm. Die Betätigungskraft beträgt etwa 3,5 N
In den Figuren 3 - 6 ist der Drehschalter 1 mit der Lagerung 2 und einem zusätzlichen Zahnrad 3, auch Codierrad genannt, wiedergegeben. Das Zahnrad 3 greift in die Verzahnung 4 ein. Bei der Verdrehung des Drehschalters 1 wird mittels der Verzahnung 4 das Zahnrad 3 angetrieben. Mittels Ausnehmungen im Zahnrad 3 wird eine opto-elektronische Erfassung der Drehbewegung ermöglicht. Nach der Auswahl der Schaltfunktion oder der Einstellung eines Wertes ist der Drehschalter 1 in Richtung der Pfeile P, siehe Figur 4, betätigbar. Durch Drücken in Richtung des Pfeils F, siehe ebenfalls Fig. 4, wird die Lagerung 2 mit der Verlängerung 5 gegen einen Taster 6 gedrückt. Dadurch ist z.B. eine Bestätigung des mit dem Drehknopf 1 eingestellten Wertes möglich.
Der Drehknopf 1, auch Betätigungswalze genannt, ist in der Lagerung 2 drehbar gelagert, der Drehknopf 1 kann dadurch um die Walzenachse 22 gedreht werden. Die Lagerung 2 ist um eine Schwenkachse 24 schwenkbar in dem Gehäuse 20 gelagert. Die Schwenkachse 24 ist parallel zur Walzenachse 22. Der Taster 6, der auf dem Boden der Wanne befestigt ist und sich unterhalb der Verlängerung 5 befindet, drückt mit der Kraft einer in ihm befindlichen Feder die Verlängerung 5 und damit die Lagerung 2 nach oben, so dass die Lagerung 2 an einem Anschlag anliegt, der vom Gehäuse 20 ausgebildet ist. Der Taster 6 befindet sich in einer Entfernung von der Walzenachse 22, die etwa der Entfernung der Schwenkachse 24 von der Walzenachse 22 entspricht. Mit dem Drehknopf 1 ist ein Antriebsrad 28 drehverbunden. Dieses Antriebsrad 28 trägt die Verzahnung 4 und befindet sich im Zahneingriff mit dem Zahnrad 3, auch Codierscheibe genannt. Das Antriebsrad 28 hat einen kleineren Durchmesser als die Codierscheibe 3, so dass der Drehknopf 1 sich mit größerer Winkelgeschwindigkeit dreht als das Zahnrad 3. Das Antriebsrad 28 hat einen um 50 bis 90 % kleineren Durchmesser als die Codierscheibe 3. Das Zahnrad 3 ist um eine Zahnradachse 30 schwenkbar im Gehäuse 20 gelagert. Diese Zahnradachse 30 ist parallel zur Schwenkachse 24, vorzugsweise fluchtet sie mit der Schwenkachse 24.
Die Lagerung 2 weist auf derjenigen Seite des Drehknopfs 1, an der sich das Antriebsrad 28 befindet, einen Clips 32 auf, der nach oben offen ist. In ihn kann ein Achsstutzen 26 Drehknopfs 1 eingeclipst werden. Auf der gegenüberliegenden Seite des Drehknopfs 1 weist das Gehäuse 20 einen Lagerbock auf, der eine Öffnung hat. In dieser Öffnung wird, bevor der Clipsvorgang durchgeführt wird, ein zweiter Achsstutzen 26 des Drehknopfes 1 hineingesteckt.
Auch das Gehäuse 20 bildet zwei nach oben offene, clipsartige Lagerteile 34 aus, in diese können die zwei Achsstummel 36, die einstückig an der Lagerung 2 vorgesehen sind, eingeclipst werden.
Bei einem Druck auf den Drehknopf 1 im Sinne des Pfeils F wird das Gehäuse 20 um die Schwenkachse 24 verschwenkt. Sofern lediglich ein Druck auf den Drehknopf 1 ausgeübt wird, wird nur der Taster 6 betätigt, der Drehknopf 1 wird nicht gedreht, es erfolgt also kein Drehantrieb der Codierscheibe 3. Durch das Drücken im Sinne des Pfeils F wird also nur eine Schaltfunktion ausgelöst. Der Hub der Verlängerung 5 nach unten, zum Taster 6 hin, ist durch den Taster selbst, also dessen Feder und ihrer Ausbildung, begrenzt. Sobald der Druck F entfällt, schwenkt das Gehäuse 20 wieder nach oben in Anschlag an das Gehäuse 20. Wenn der Drehknopf 1 nur gedreht und nicht im Sinne des Pfeils F gedrückt wird, findet nur ein Drehantrieb der Codierscheibe 3 statt.
Die Zahnradachse 30 muss nicht mit der Schwenkachse 24 zusammenfallen, auch wenn ein derartiges Zusammenfallen vorteilhaft ist. Es genügt, dass die Codierscheibe 3 an der Lagerung 2 drehbar gelagert ist. Dadurch macht die Codierscheibe eine Schwenkbewegung der Lagerung 2 mit. Sie verdreht sich nicht gegenüber dem Drehknopf 1. Vorteilhaft ist, dass der Achsstummel 36, um den sich die Codierscheibe 3 drehen kann, fest mit der Lagerung 2 verbunden ist, also mit dieser schwenkt. Im Ausführungsbeispiel ist der Achsstummel 36 einstückiger Teils der Lagerung 2. Die Zahnradachse 30 fällt nicht mit der Walzenachse 22 zusammen, ist aber parallel zur Walzenachse 22. Vorzugsweise ist die Zahnradachse 30 zumindest um den Radius des Drehknopfes 1 zur Walzenachse 22 versetzt. Der Codierscheibe 3 ist eine Rastfeder 38 zugeordnet, diese greift in die Zähne oder Vorsprünge der Codierscheibe 3 ein und stützt sich an der Lagerung 2 ab.
Die dargestellte Lösung mit einer Zahnradachse 30, die mit der Schwenkachse 24 fluchtet, hat den Vorteil, dass die Anordnung einfacher baut. Sie hat weiter den Vorteil, dass die Ausnehmungen der Codierscheibe 3 sich bei einer Schwenkbewegung der Lagerung 2 möglichst wenig gegenüber dem Gehäuse 20 bewegen, jedenfalls nur schwenken. Dadurch kann man die opto-elektronische Erfassung der Drehbewegung am Gehäuse 20 anordnen, so dass die Zuleitungen nicht die Schwenkbewegung der Lagerung 2 mitmachen. Vorteilhafterweise ist aber die opto-elektronische Erfassung an der Lagerung 2 angeordnet. Für die optoelektronische Erfassung ist ein geeignetes opto-elektronisches Erfassungsmittel 44 vorgesehen, z.B. in Form einer Lichtschranke aus LED und Photoelement.
Wenn die Ausnehmungen 46 ausreichend groß gewählt sind und insbesondere durch die Rastfeder 38 sichergestellt ist, dass im gerasteten Zustand das optoelektronische Erfassungsmittel 44 eine vorgegebene Position in jeder Ausnehmung 46 hat, misst das opto-elektronische Erfassungsmittel 44 sowohl in der Normalstellung der Lagerung 2 als auch in der verschwenkten Position der Lagerung 2 durch dieselbe Ausnehmung 46, dann kann das opto-elektronische Erfassungsmittel vorzugsweise am Gehäuse 20 angeordnet sein. Vorzugsweise geht der Messstrahl des opto-elektronischen Erfassungsmittels im Wesentlichen (in Umfangsrichtung gesehen) mittig oder zwischen der Mitte und einem Rand durch die Ausnehmungen 46 hindurch. Die Bewegung der Ausnehmung 46 der Codierscheibe 3 bei einer Schwenkbewegung der Lagerung 2 ist dann nicht groß genug, dass das opto-elektronische Erfassungsmittel 44 den Durchgang durch die Ausnehmung verliert oder dieser Durchgang spürbar variiert wird. Figur 8 zeigt dies. Das opto-elektronische Erfassungsmittel 44 ist in der Normalposition mit durchgezogenen Strichen dargestellt, es befindet sich so, dass sein Messstrahl im Wesentlichen mittig durch die Ausnehmung 46 hindurchläuft. In der verschwenkten Position der Lagerung 2 läuft dieser Strahl immer noch durch dieselbe Ausnehmung und ohne spürbare Änderung seines Querschnitts, siehe die strichpunktierte Darstellung des opto-elektronischen Erfassungsmittels 44. Damit kann das opto-elektronische Erfassungsmittel 44 die Schwenkbewegung nicht erfassen, wird durch diese nicht beeinflußt.
Wie Figur 1 zeigt, ist das Bedienelement in einem Lenkrad 40, insbesondere einer Speiche des Lenkrads, angeordnet. Um das Bedienelement sind weitere Drucktaster 42 gruppiert, die für andere Aufgaben vorgesehen sind. Figur 1 zeigt, wie klein das Bedienelement ausgeführt werden kann.

Claims

Patentansprüche
1. Bedienelement mit einem Drehknopf (1), der in einer Lagerung (2) drehbar gelagert ist, wobei die Lagerung (2) um eine Schwenkachse (24) schwenkbar in einem Gehäuse (20) des Bedienelementes aufgenommen ist, so dass mittels der Schwenkbewegung der Lagerung (2) eine zusätzliche Schaltfunktion eines Tasters (6) ermöglicht ist.
2. Bedienelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerung (2) um eine Schwenkachse (24) gegenüber dem Gehäuse (20) schwenkbar ist.
3. Bedienelement nach einen der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehknopf (1) mit einem Antriebsrad (28) verbunden ist, dass das Antriebsrad (28) eine Verzahnung (4) aufweist, und dass die Codierscheibe (3) Zähne aufweist, die mit der Verzahnung (4) im Eingriff sind.
4. Bedienelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Codierscheibe (3) um einen Achsstummel (36) schwenkbar ist, der mit der Lagerung (2) verbunden ist, vorzugsweise mit ihr einstückig ist.
5. Bedienelement nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Codierscheibe eine Zahnradachse (30) aufweist, die parallel mit der Schwenkachse (24) ist, insbesondere mit der Schwenkachse (24) fluchtet.
6. Bedienelement nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerung (2) eine Verlängerung (5) aufweist, die vorzugsweise im Wesentlichen der Schwenkachse (24) gegenüberliegt.
7. Bedienelement nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzenachse (22) parallel zur Schwenkachse (24) verläuft.
8. Bedienelement nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzenachse (22) im Wesentlichen mittig zwischen der Schwenkachse (24) und der Verlängerung (5) liegt.
9. Bedienelement nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Lagerung (2), insbesondere der Verlängerung (5), und dem Gehäuse (20) ein Taster (6) angeordnet ist.
10. Bedienelement nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Taster (6) eine innere Feder aufweist, und dass die Feder des Tasters (6) die Lagerung (2) gegen einen Anschlag des Gehäuses (20) drückt.
11. Bedienelement nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Codierscheibe (3) mehrere Ausnehmungen aufweist, dass den Ausnehmungen ein opto-elektronisches Erfassungsmittel zugeordnet ist, und dass dieses opto-elektronische Erfassungsmittel vorzugsweise an der Lagerung (2) befestigt sind.
12. Bedienelement nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerung (2) und/oder das Gehäuse (20) aus Kunststoff gefertigt sind, insbesondere Kunststoffspritzgussteile sind.
PCT/EP2009/053297 2008-03-20 2009-03-20 Bedienelement mit einem drehknopf und mit tastfunktion Ceased WO2009115600A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008015422.9 2008-03-20
DE102008015422 2008-03-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009115600A1 true WO2009115600A1 (de) 2009-09-24

Family

ID=40853398

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2009/053297 Ceased WO2009115600A1 (de) 2008-03-20 2009-03-20 Bedienelement mit einem drehknopf und mit tastfunktion

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2009115600A1 (de)

Citations (4)

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WO2008022864A1 (de) * 2006-08-22 2008-02-28 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Bedienvorrichtung für ein elektrisches gerät

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