[go: up one dir, main page]

WO2009030264A1 - Verfahren zur herstellung eines einschmelzbereichs, und damit hergestellte entladungslampe - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines einschmelzbereichs, und damit hergestellte entladungslampe Download PDF

Info

Publication number
WO2009030264A1
WO2009030264A1 PCT/EP2007/058953 EP2007058953W WO2009030264A1 WO 2009030264 A1 WO2009030264 A1 WO 2009030264A1 EP 2007058953 W EP2007058953 W EP 2007058953W WO 2009030264 A1 WO2009030264 A1 WO 2009030264A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
coating
discharge lamp
discharge
electrode
region
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2007/058953
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Markus Stange
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osram GmbH
Original Assignee
Osram GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Osram GmbH filed Critical Osram GmbH
Priority to CN2007800538050A priority Critical patent/CN101743612B/zh
Priority to PCT/EP2007/058953 priority patent/WO2009030264A1/de
Priority to DE112007003631T priority patent/DE112007003631A5/de
Priority to US12/675,402 priority patent/US8308519B2/en
Priority to TW097132628A priority patent/TW200921746A/zh
Publication of WO2009030264A1 publication Critical patent/WO2009030264A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/36—Seals between parts of vessels; Seals for leading-in conductors; Leading-in conductors
    • H01J61/366—Seals for leading-in conductors
    • H01J61/368—Pinched seals or analogous seals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J5/00—Details relating to vessels or to leading-in conductors common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
    • H01J5/32—Seals for leading-in conductors
    • H01J5/34—Seals for leading-in conductors for an individual conductor
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/54—Igniting arrangements, e.g. promoting ionisation for starting
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
    • H01J9/32—Sealing leading-in conductors
    • H01J9/323—Sealing leading-in conductors into a discharge lamp or a gas-filled discharge device

Definitions

  • This invention relates to a method for herstel ⁇ len a sealing region, in particular a ⁇ A melting range of a discharge vessel for discharge lamps, as well as a discharge lamp, in particular a high-pressure discharge lamp, having a melt down so produced.
  • the collapsed seal completely surrounds a connection between an electrode projecting into the discharge vessel and a current supply supplying power to the electrode, while the squeezing extends exclusively over the outer region of the current supply.
  • the power supply itself is advantageously a metal foil made of molybdenum, which is a coating to minimize oxidation of molybdenum upon contact with oxygen.
  • a two-piece fabricated film may be used which comprises a coated and an uncoated side on ⁇ , wherein the uncoated side is connected to the electrode, whereby contamination of the electrode is prevented.
  • a two-piece fabricated film may be used which comprises a coated and an uncoated side on ⁇ , wherein the uncoated side is connected to the electrode, whereby contamination of the electrode is prevented.
  • the object of the present invention is therefore to provide a method for producing a discharge lamp, which on the one hand is cost-effective and, on the other hand, minimizes the risk of contamination during the production process.
  • This object is achieved by a method for producing a meltdown region, which has a first meltdown region section and a second meltdown region section, wherein between the production of the first meltdown region section and the second meltdown region section, a material envelope, in particular particular a coating on into the Einschmelzbe ⁇ rich buoyschmelzendes element and / or a Gasumhül ⁇ development is applied to the element to be melted.
  • the melting can be carried out even with all known from the prior art method, in particular by local heating by means of a flame, laser or Plas ⁇ mastrahlung or by forming a pinch seal, wherein the method can also be combined. It is also possible to produce the first and the second meltdown area using different methods. Within the scope of this invention, melting range is thus understood to be an area which in the finished lamp is in direct contact with the object to be smelted.
  • the coating o- instead of coating a gas which is adapted to the power supply during the Ausbil ⁇ extension of the second Einschmelz Systemsabitess to reagie ⁇ ren.
  • the interrupted process of manufacturing the sealing region has the advantage that the formation of the second Einschmelz Schemesabitess is not occupied by the same ⁇ precise requirements such as the formation of the first Einschmelz Schemesabitess.
  • the second meltdown area section is provided by pinching, work can be faster and thus more cost-effective.
  • Fig. IA - ID A schematic representation of the manufacturing steps according to the invention, wherein the manufacturing steps in the subfigures A to D can be seen. Preferred embodiment of the invention
  • FIG. 1 shows schematically ⁇ provide a sealing region of the present invention at sub-figures A to D.
  • discharge lamps are constructed symmetrically, only the right side of a discharge vessel with a melting region and power supply lines arranged therein is shown in the figures. The left side is formed analogously.
  • FIG. 1 A shows a discharge vessel 2 with a discharge region 4, in which electrodes 6, 8 extend on opposite sides.
  • the discharge vessel is made of a quartz glass, which consists of at least 98 wt .-% of SiO 2 .
  • Figure 1A further shows a right arranged from the discharge space tubular sealing region 10 having a first 12 and a second sealing region 14 in the molten state, but in Fi gur ⁇ A 1 no Einschmelz Studsabliee are still madebil ⁇ det.
  • FIG. 1A shows that the discharge vessel 2 has a termination 16 at its right end. The conclusion may be provided by actually closing the Röh ⁇ renförmigen melt down. However, it is also possible that the closure is only indirect, for example by connection to a valve in a manufacturing machine.
  • Stromzu 1500maschinen are introduced into the tubular Einschmelz Symposium 10, the Stromzu 1500 ⁇ element 18 preferably as molybdenum foil and the current Feed element 20 may preferably be formed as a current-conducting pin, which in turn can provide an electrically conductive connection with a base for discharge lamps, not shown here.
  • the discharge vessel must be heated to 2000 to 2500 ° C. for shaping. For this reason, the usable materials for the power supply lines 18 and 20 and the electrodes 6, 8 are limited.
  • molybdenum is used, but this has the disadvantage that molybdenum at temperatures above about 300 0 C strongly oxidized with air.
  • a coating should be applied to the power supply 18, which prevents oxidation.
  • a chromium layer to the molybdenum foil.
  • coatings consist for example of oxides of yttrium, lanthanum, lanthanides, scandium, magnesium, calcium, strontium, barium, zirconium, hafnium, tantalum, titanium, thorium, aluminum, boron or silicon.
  • such coatings can increase the adhesive effect when forming a fusing area.
  • the discharge region 4 is now closed by means of the production of the first fusing region section 12, whereby the connected space between the discharge region 4 and the tubular fusing region 10 is closed.
  • the fusing region section 12 also encompasses the connection region 22 between the electrode 8 and the current supply 18.
  • the sealing region 12 is ⁇ example as prepared by means of flame, laser or plasma radiation ⁇ the quartz glass of the discharge vessel is heated locally around this portion 2, whereby it collapses in this heated portion in itself.
  • This collapsing of the heated quartz glass closes the discharge region 4 and also completely surrounds va ⁇ kuumdicht also the joint 22 between the electric ⁇ en and molybdenum foil.
  • the first A ⁇ melting range is druckstablil to keep the pressure prevailing in the discharge vessel 4 pressure. Instead of collapsing is of course also possible to first melt down by other methods, for example by means Quet ⁇ rule to produce.
  • the slumped area may cover up to half of the film. However, it is also possible that the first sealing region 12 ends spatially very close to the Ent ⁇ cargo space. 4 The remaining portion of the film 24 and the power supply pins 20 are not affected by this ⁇ A melting process and between Entladungsge- barrel 2 and power supply elements 18, 20 remains a spatial distance 26th
  • the coating material 28 remains in the space 26 until a layer is formed on the power supply elements 18, 20.
  • a chromium solution is poured into the space 26, wherein the chromium layer element by e- lektrochemische deposition of chromium onto the current-to ⁇ guiding elements 18, 20 by contacting the Stromzu réelle- 18, 20 is formed ,
  • the material not consumed in the coating can be removed from the space 26.
  • a gas can be introduced into the region 26.
  • a gas can on the one hand be an ignition gas that supports the operation of the Entla pressure discharge lamp, on the other hand, however, a gas can also be introduced, the subsequent one ⁇ melting step for forming the second Einschmelzbe- rich portion reactive supports the 14th
  • the second meltdown region section 14 is formed by squeezing or melting.
  • the current supply elements 18, 20 now have a coating 30, which reliably prevents oxidation of the current supply material used.
  • the two meltdown region sections 12 and 14 are arranged directly next to one another. It is per ⁇ but also possible cut between the Einschmelz Systemsab- to leave a distance, 12 and 14 may contain a gas of any composition ..
  • the melting or squeezing process itself can also be carried out under protective gas.
  • a method for producing a single melting range of a discharge lamp wherein said one ⁇ melting range of a first and a second region portion and a meltdown has wide ⁇ rer process step is carried out between the production of the first and the second sealing region.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)

Abstract

Offenbart wird ein Verfahren zum Herstellen eines Einschmelzbereichs einer Entladungslampe, wobei der Einschmelzbereich einen ersten (12) und einen zweiten (14) Einschmelzbereichsabschnitt aufweist und zwischen der Herstellung des ersten und des zweiten Einschmelzbereichs eine Umhüllung (30) aus einem Material auf das eingeschmelzte Element aufgebracht wird.

Description

Be s ehre ibung
VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES EINSCHMELZBEREICHS, UND DAMIT HERGESTELLTE ENTLADUNGSLAMPE
Technisches Gebiet
Vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstel¬ len eines Einschmelzbereichs, insbesondere eines Ein¬ schmelzbereichs eines Entladungsgefäßes für Entladungs- lampen, sowie eine Entladungslampe, insbesondere eine Hochdruckentladungslampe, mit einem derart hergestellten Einschmelzbereich .
Stand der Technik
Aus dem Stand der Technik, beispielsweise der EP 07 679 68, ist die Herstellung einer elektrischen Ent- ladungslampe bekannt, bei der zumindest ein an dem Entla¬ dungsgefäß angeordnetem Einschmelzbereich dadurch hergestellt wird, dass eine erste Abdichtung und anschließend eine zweite Abdichtung ausgebildet werden, wobei die ers¬ te Abdichtung aus einem zusammengesackten Bereich des Entladungsgefäßmaterials und die zweite Abdichtung in ei¬ ner Quetschung besteht.
Dabei umgibt die zusammengesackte Abdichtung vollständig eine Verbindung zwischen einer in das Entladungsgefäß hineinragenden Elektrode und einer die Elektrode mit Strom versorgenden Stromzuführung, während die Quetschung sich ausschließlich über den äußeren Bereich der Stromzuführung erstreckt.
Die Stromzuführung selbst ist vorteilhafterweise eine aus Molybdän hergestellte Metallfolie, die eine Beschichtung umfasst, um eine Oxidieren von Molybdän bei Kontakt mit Sauerstoff zu minimieren.
Die Herstellung einer solchen beschichteten Molybdänfolie ist beispielsweise aus der DE 102 00 005 bekannt.
Nachteilig an diesen bekannten Entladungslampen ist jedoch, dass bei der Verwendung von beschichteten Molybdänfolien die Gefahr besteht, dass die Reinheit der Elektro¬ de kontaminiert oder das Innere des Entladungsgefäßes bei der Herstellung verunreinigt wird.
Es kann jedoch auch, wie aus dem Stand der Technik bekannt, eine zweiteilig gefertigte Folie verwendet werden, die eine beschichtete und eine unbeschichtete Seite auf¬ weist, wobei die unbeschichtete Seite mit der Elektrode verbunden wird, wodurch eine Verunreinigung der Elektrode verhindert wird. Die Herstellung einer solchen Folie ist jedoch kosten- und zeitintensiv.
Darstellung der Erfindung
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren zur Herstellung einer Entladungslampe bereitzustellen, das zum Einen kostengünstig ist und zum Anderen die Gefahr von Verunreinigungen während des Herstellungsprozesses minimiert.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen eines Einschmelzbereichs, der einen ersten Ein- schmelzbereichsabschnitt und einen zweiten Einschmelzbe- reichsabschnitt aufweist, wobei zwischen der Herstellung des ersten Einschmelzbereichsabschnitts und des zweiten Einschmelzbereichsabschnitts eine Materialumhüllung, ins- besondere eine Beschichtung auf ein in den Einschmelzbe¬ reich einzuschmelzendes Element und/oder eine Gasumhül¬ lung um das einzuschmelzende Element aufgebracht wird.
Vorteilhafterweise kann durch den unterbrochenen Ein- schmelzprozess sichergestellt werden, dass eine Verunrei¬ nigung der Elektrode bzw. des Entladungsgefäßes durch das Beschichtungsmaterial verhindert wird, da die Ausbildung des ersten Einschmelzbereichsabschnitts das Entladungsge¬ fäß und die Verbindung zwischen Stromzuführung und Elekt- rode dicht abschließt. Zum Anderen können durch die Ver¬ wendung der anschließenden Beschichtung und darauf folgenden Ausbildung des zweiten Einschmelzbereichsab¬ schnitts Oxidationsvorgänge von Molybdän zuverlässig ver¬ hindert werden.
Das Einschmelzen selbst kann mit allen aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren erfolgen, insbesondere durch lokales Erwärmen mittels einer Flamme, Laser- oder Plas¬ mastrahlung oder durch Ausbilden einer Quetschung, wobei die Verfahren auch kombiniert werden können. Ebenfalls ist es möglich, den ersten und den zweiten Einschmelzbereich mit unterschiedlichen Verfahren herzustellen. Unter Einschmelzbereich wird also im Rahmen dieser Erfindung ein Bereich verstanden der bei der fertigen Lampe in direktem Kontakt mit dem einzuschmelzenden Objekt steht.
Darüber hinaus ist es vorteilhaft zu der Beschichtung o- der statt der Beschichtung ein Gas einzubringen, das dazu ausgelegt ist, mit der Stromzuführung während der Ausbil¬ dung des zweiten Einschmelzbereichsabschnitts zu reagie¬ ren. Zudem kann es vorteilhaft sein, zwischen der Ausbil- düng des ersten Einschmelzbereichsabschnitts und der Aus- bildung des zweiten Einschmelzbereichsabschnitts einen Bereich zu belassen, der nicht zusammengeschmolzen ist und mit einem Gas beliebiger Zusammensetzung gefüllt sein kann ..
Darüber hinaus hat der unterbrochene Herstellungsvorgang des Einschmelzbereichs den Vorteil, dass die Ausbildung des zweiten Einschmelzbereichsabschnitts nicht mit den¬ selben präzisen Anforderungen belegt ist, wie die Ausbildung des ersten Einschmelzbereichsabschnitts. Dadurch kann insbesondere, wenn der zweite Einschmelzbereichsab- schnitt durch Quetschung bereitgestellt wird, schneller und damit kostengünstiger gearbeitet werden.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeich- nungen dargestellt.
Kurze Beschreibung der Figuren
Im Folgenden soll die Erfindung anhand von den beigefügten Figuren näher erläutert werden. Dabei sollen die Figuren nicht dazu verwendet werden, den Schutzbereich auf das in den Figuren dargestellte beispielhafte Ausfüh- rungsbeispiel einzuschränken.
Es zeigen:
Fig. IA - ID: Eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Herstellungsschritte, wobei die Herstellungsschritte in den Teilfigu- ren A bis D zu sehen sind. Bevorzugte Ausführung der Erfindung
Figur 1 zeigt schematisch die Verfahrensschritte zum Her¬ stellen eines erfindungsgemäßen Einschmelzbereichs in Teilfiguren A bis D.
Der Einfachheit halber, da Entladungslampen symmetrisch aufgebaut sind, ist in den Figuren nur die rechte Seite eines Entladungsgefäßes mit einem Einschmelzbereich und darin angeordneten Stromzuführungen gezeigt. Die linke Seite wird analog ausgebildet.
Teilfigur 1 A zeigt ein Entladungsgefäß 2 mit einem Ent- ladungsbereich 4, in den auf gegenüber liegenden Seiten Elektroden 6, 8 hineinreichen. Vorteilhafterweise ist das Entladungsgefäß aus einem Quarzglas gefertigt, das zu mind. 98 Gew.-% aus SiO2 besteht.
Figur 1 A zeigt weiterhin einen rechts vom Entladungsraum angeordneten röhrenförmigen Einschmelzbereich 10, der im geschmolzenen Zustand einen ersten 12 und ein zweiten 14 Einschmelzbereichsabschnitt aufweist, wobei jedoch in Fi¬ gur 1 A noch keine Einschmelzbereichsabschnitte ausgebil¬ det sind. Zudem zeigt Figur 1 A, dass das Entladungsgefäß 2 an seinem rechten Ende einen Abschluss 16 aufweist. Der Abschluss kann durch tatsächliches Verschließen des röh¬ renförmigen Einschmelzbereichs bereitgestellt sein. Es ist jedoch auch möglich, dass der Abschluss nur indirekt besteht, beispielsweise durch eine Verbindung mit einem Ventil in einer Herstellungsmaschine.
In den röhrenförmigen Einschmelzbereich 10 sind Stromzuführelemente 18, 20 eingebracht, wobei das Stromzuführ¬ element 18 vorzugsweise als Molybdänfolie und das Strom- zuführelement 20 vorzugsweise als Stromleitender Stift ausgebildet sein können, die wiederum eine elektrisch leitende Verbindung mit einem hier nicht dargestellten Sockel für Entladungslampen bereitstellen können.
Aufgrund des sehr hohen Schmelzpunkts des verwendeten Quarzglases muss das Entladungsgefäß zum Verformen auf 2000 bis 25000C erwärmt werden. Aus diesem Grund sind die verwendbaren Materialien für die Stromzuführungen 18 und 20 und die Elektroden 6, 8 limitiert. Vorzugsweise wird Molybdän verwendet, dies hat jedoch den Nachteil, dass Molybdän bei Temperaturen über ca. 3000C stark mit Luft oxidiert .
Um Molybdän vor dieser starken Oxidation zu schützen, sollte auf die Stromzuführung 18 vorteilhafterweise eine Beschichtung aufgebracht werden, die eine Oxidation verhindert. Um eine Oxidation zu verhindern oder zu reduzieren ist es besonders vorteilhaft, eine Chromschicht auf die Molybdänfolie aufzubringen. Es sind jedoch auch Be- schichtungen möglich, die andere Aufgaben erfüllen. Be- kannte Beschichtungen bestehen beispielsweise aus Oxiden von Yttrium, Lanthan, Lanthaniden, Scandium, Magnesium, Calcium, Strontium, Barium, Zirkonium, Hafnium, Tantal, Titan, Thorium, Aluminium, Bor oder Silizium. Solche BeSchichtungen können unter anderem die Klebewirkung beim Ausbilden einer Einschmelzbereichs erhöhen. Diese bekannten Beschichtungen werden jedoch grundsätzlich vor dem Einbau auf die Molybdänfolie aufgebracht und können des¬ halb Verunreinigungen im Entladungsgefäß oder der Elekt¬ roden verursachen. Damit aber weder die Elektroden 6, 8 noch das Entladungs¬ bereich 4 verunreinigt werden, wird erfindungsgemäß in den röhrenförmigen Einschmelzbereich 10 eine unbeschichtete Molybdänfolie eingebracht.
Wie in Figur 1 A dargestellt, sind der Entladungsraum 4 und der röhrenförmige Einschmelzbereich 10 noch miteinander verbunden, d.h. in Figur IA ist der erste Einschmel- zebereichsabschnitt noch nicht ausgebildet. Vorteilhaft¬ erweise kann in diesen Raum eine Füllung eingebracht wer- den, die im Betrieb der Entladungslampe mittels der E- lektroden 6 und 8 zum Leuchten gebracht wird.
In einem ersten Verfahrensschritt, der in Teilfigur 1 B gezeigt ist, wird nun der Entladungsbereich 4 mittels der Herstellung des ersten Einschmelzbereichsabschnitts 12 abgeschlossen, wodurch der verbunden Raum zwischen Entladungsbereich 4 und röhrenförmigem Einschmelzbereich 10 verschlossen wird. Der Einschmelzbereichsabschnitt 12 um- fasst ebenfalls den Verbindungsbereich 22 zwischen Elektrode 8 und Stromzuführung 18.
Dabei wird der Einschmelzbereichsabschnitt 12 beispiels¬ weise dadurch hergestellt, dass mittels Flammen, Laser¬ oder Plasmastrahlung das Quarzglas des Entladungsgefäßes 2 um diesen Bereich herum lokal erwärmt wird, wodurch es in diesem erwärmten Bereich in sich zusammensackt. Dieses Zusammensacken des erwärmten Quarzglases verschließt den Entladungsbereich 4 vollständig und umgibt ebenfalls va¬ kuumdicht auch die Verbindungsstelle 22 zwischen Elektro¬ de und Molybdänfolie. Darüber hinaus ist der erste Ein¬ schmelzbereich druckstablil, um den im Entladungsgefäß 4 herrschenden Druck halten zu können. Statt Zusammensacken ist natürlich auch möglich den ersten Einschmelzbereich mittels anderer Verfahren, beispielsweise mittels Quet¬ schen, herzustellen.
Der zusammengesackte Bereich kann die Folie bis zur Hälf- te überdecken. Es ist jedoch auch möglich, dass der erste Einschmelzbereichsabschnitt 12 räumlich sehr nah am Ent¬ ladungsraum 4 endet. Der restliche Bereich der Folie 24 und die Stromzuführungsstifte 20 sind von diesem Ein¬ schmelzvorgang nicht betroffen und zwischen Entladungsge- faß 2 und Stromzuführelementen 18, 20 verbleibt ein räumlicher Abstand 26.
In einem sich daran anschließenden, in Figur 1 C gezeigten Verfahrensschritt, wird der Abschluss 16 des Entla¬ dungsgefäßes 2 geöffnet und ein Beschichtungsmaterial 28 kann in den Raum 26 zwischen Stromzuführelementen 18, 20 und Entladungsgefäß 2 eingebracht werden.
Das Beschichtungsmaterial 28 verbleibt so lange in dem Raum 26 bis eine Schicht auf den Stromzuführelementen 18, 20 ausgebildet ist.
Beispielsweise kann zum Ausbilden einer Chromschicht auf den Stromzuführelementen 18, 20 eine Chromlösung in den Raum 26 gegossen werden, wobei die Chromschicht durch e- lektrochemische Abscheidung von Chrom auf die Stromzu¬ führelemente 18, 20 durch Kontaktierung der Stromzuführ- element 18, 20 ausgebildet wird.
Anschließen kann das bei der Beschichtung nicht verbrauchte Material aus dem Raum 26 entfernt werden.
Nach oder statt dem Beschichtungsvorgang kann ein Gas in den Bereich 26 eingebracht werden. Ein solches Gas kann zum Einen ein Zündgas sein, das den Betrieb der Entla¬ dungslampe unterstützt, zum Anderen kann aber auch ein Gas eingebracht werden, das den darauf folgenden Ein¬ schmelzschritt zum Ausbilden des zweiten Einschmelzbe- reichsabschnitts 14 reaktiv unterstützt.
In einem weiteren Verfahrensschritt, der in Teilfigur 1 D dargestellt ist, wird der zweite Einschmelzbereichsab- schnitt 14 durch Quetschen oder Einschmelzen ausgebildet. Dabei weisen nun die Stromzuführelemente 18, 20 eine Be- Schichtung 30 auf, die eine Oxidation des verwendeten Stromzuführungsmaterials zuverlässig verhindert.
In Figur 1 D sind die beiden Einschmelzbereichsabschnit- te 12 und 14 direkt nebeneinander angeordnet. Es ist je¬ doch auch möglich zwischen den Einschmelzbereichsab- schnitten 12 und 14 einen Abstand zu lassen, der ein Gas beliebiger Zusammensetzung enthalten kann..
Der Einschmelz- bzw. Einquetschvorgang selbst kann auch unter Schutzgas ausgeführt werden.
Offenbart wird ein Verfahren zum Herstellen eines Ein- Schmelzbereichs einer Entladungslampe, wobei der Ein¬ schmelzbereich einen ersten und einen zweiten Einschmelz- bereichsabschnitt aufweist und zwischen der Herstellung des ersten und des zweiten Einschmelzbereichs ein weite¬ rer Verfahrensschritt ausgeführt wird.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Herstellen eines Einschmelzbereichs, insbesondere eines Einschmelzbereichs eines Entla¬ dungsgefäßes für Entladungslampen, in den ein Element eingeschmolzen wird und der einen ersten Einschmelz- bereichsabschnitt und einen zweiten Einschmelzbe- reichsabschnitt aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Herstellung des ersten Einschmelz- bereichsabschnitts und des zweiten Einschmelzbe- reichsabschnitts eine Umhüllung aus einem Material auf das Element aufgebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Materialumhüllung eine Beschichtung ist.
3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei die Beschichtung durch Einbringen einer Beschichtungslösung aufge- bracht wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, wobei die Beschichtung durch elektrochemisches Abscheiden eines Be- schichtungsmaterials aufgebracht wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Materialumhüllung eine Gasumhüllung aus einem Zündgas ist.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Materialumhüllung ein Material aufweist, das das Ausbilden des zweiten Einschmelzbereichsab- Schnitts reaktiv unterstützt.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Herstellen des ersten Einschmelzbereichsab- schnitts durch Zusammensacken des Entladungsgefäßma¬ terials und/oder Quetschen und/oder Einschmelzen er- reicht wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Herstellen des zweiten Einschmelzbereichs- abschnitts durch Zusammensacken und/oder Quetschen und/oder Einschmelzen erreicht wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Element eine Stromzuführung, insbesondere eine Folie ist.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Element aus Molybdän besteht.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 10, wobei auf das Element eine Beschichtung aus Chrom aufgebracht wird.
12. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche 2 bis 11, wobei die Beschichtung dazu ausgelegt ist, einen Oxidationsschutz bereitzustellen.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Entladungsgefäßmaterial Quarzglas, insbe¬ sondere mit einem Siθ2~Gehalt von mind. 98 Gew.-% ist.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Entladungsgefäß mindestens eine Elektrode aufweist und das Element als Stromzuführung für diese Elektrode ausgebildet ist und mit der Elektrode ver- bunden ist, wobei der erste Einschmelzbereichsab- schnitt die Verbindung zwischen Elektrode und Stromzuführung vollständig umschließt.
15. Entladungslampe, insbesondere Hochdruckentladungslam¬ pe mit einem Entladungsgefäß, das einen Einschmelzbe- reich aufweist, in den ein mit einer Materialumhül¬ lung versehenes Element eingeschmolzen ist und der einen ersten und einen zweiten Einschmelzbereichsab- schnitt aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialumhüllung und der erste und der zweite Ein- schmelzbereichsabschnitt nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13 hergestellt sind.
16. Entladungslampe nach Anspruch 15, wobei die Material¬ umhüllung eine Beschichtung ist.
17. Entladungslampe nach Anspruch 16, wobei die Beschich- tung Chrom aufweist.
18. Entladungslampe nach einem der Ansprüche 15 bis 17, wobei das eingeschmolzene Element eine Stromzuführung aufweist, die eine in das Entladungsgefäß ragende E- lektrode mit Strom versorgt.
19. Entladungslampe nach einem der Ansprüche 15 bis 18, wobei das Element eine Molybdänfolie ist.
20. Entladungslampe nach Anspruch 18, oder 18 und 19, wo¬ bei der erste Einschmelzbereichsabschnitt die Verbin¬ dung zwischen Elektrode und Stromzuführung vollständig umschließt.
21. Entladungslampe nach Anspruch 16 oder 17, wobei die Beschichtung dazu ausgelegt ist, einen Oxidations- schutz bereitzustellen.
22. Entladungslampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche 15 bis 21, wobei das Entladungsgefäßmaterial Quarzglas, insbesondere mit einem Siθ2~Gehalt von mind. 98 Gew.-% ist.
23. Entladungslampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche 15 bis 22, wobei die Materialumhüllung eine Gas¬ umhüllung aus einem Zündgas ist.
24. Entladungslampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche 15 bis 23, wobei die Materialumhüllung ein Mate¬ rial aufweist, das das Ausbilden des zweiten Ein- schmelzbereichsabschnitts reaktiv unterstützt.
PCT/EP2007/058953 2007-08-29 2007-08-29 Verfahren zur herstellung eines einschmelzbereichs, und damit hergestellte entladungslampe Ceased WO2009030264A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007800538050A CN101743612B (zh) 2007-08-29 2007-08-29 制造封接区域的方法和由此制造的放电灯
PCT/EP2007/058953 WO2009030264A1 (de) 2007-08-29 2007-08-29 Verfahren zur herstellung eines einschmelzbereichs, und damit hergestellte entladungslampe
DE112007003631T DE112007003631A5 (de) 2007-08-29 2007-08-29 Verfahren zur Herstellung eines Einschmelzbereichs, und damit hergestellte Entladungslampe
US12/675,402 US8308519B2 (en) 2007-08-29 2007-08-29 Method for the production of a sealing region and discharge lamp produced by said method
TW097132628A TW200921746A (en) 2007-08-29 2008-08-27 Discharge lamp and manufacturing method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2007/058953 WO2009030264A1 (de) 2007-08-29 2007-08-29 Verfahren zur herstellung eines einschmelzbereichs, und damit hergestellte entladungslampe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009030264A1 true WO2009030264A1 (de) 2009-03-12

Family

ID=39125608

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2007/058953 Ceased WO2009030264A1 (de) 2007-08-29 2007-08-29 Verfahren zur herstellung eines einschmelzbereichs, und damit hergestellte entladungslampe

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8308519B2 (de)
CN (1) CN101743612B (de)
DE (1) DE112007003631A5 (de)
TW (1) TW200921746A (de)
WO (1) WO2009030264A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021046732A1 (zh) * 2019-09-11 2021-03-18 广东前进牛仔布有限公司 一种梭织仿经编的面料

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE642327C (de) * 1935-05-22 1937-03-01 Patra Patent Treuhand Verfahren zur Herstellung von Quecksilberdampflampen sehr hohen Dampfdruckes
US2692347A (en) * 1951-03-28 1954-10-19 Westinghouse Electric Corp Metalized stems for low-pressure discharge tubes
GB1485378A (en) * 1974-12-10 1977-09-08 Thorn Lighting Ltd Pinch foil seals
EP0226978A2 (de) * 1985-12-18 1987-07-01 Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH Lampe mit einem Kolben aus hochkieselsäurehaltigem Glas
DE3619068A1 (de) * 1986-06-06 1987-12-10 Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh Kompakte metallhalogenidentladungslampe
US5064395A (en) * 1990-10-01 1991-11-12 Gte Products Corporation Compact outer jacket for low wattage discharge lamp

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3420944A (en) * 1966-09-02 1969-01-07 Gen Electric Lead-in conductor for electrical devices
US4835439A (en) * 1987-09-29 1989-05-30 General Electric Company Increasing the oxidation resistance of molybdenum and its use for lamp seals
EP0767968B1 (de) 1995-04-27 1999-09-22 Koninklijke Philips Electronics N.V. Gesockelte elektrische lampe
JPH09237610A (ja) * 1996-02-29 1997-09-09 Toshiba Lighting & Technol Corp 管球，ハロゲン電球，放電ランプ，反射鏡付電球および照明器具
DE19980672T1 (de) * 1998-03-25 2000-05-31 Toshiba Lighting & Technology Hochdruck-Entladungslampe, Hochdruck-Entladungslampeneinheit und Lichtquelleneinheit
US6713860B2 (en) * 2002-02-01 2004-03-30 Intel Corporation Electronic assembly and system with vertically connected capacitors
KR20030046319A (ko) * 2001-12-05 2003-06-12 마쯔시다덴기산교 가부시키가이샤 고압방전램프 및 램프유닛
DE10200005A1 (de) 2002-01-02 2003-07-17 Philips Intellectual Property Verfahren zur Herstellung einer Folie aus Molybdän und Titanoxid (TiO2) zum Einsetzen in einen Glaskolben
US7329992B2 (en) * 2002-03-29 2008-02-12 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Discharge lamp, method for fabricating the same and lamp unit
CN100411085C (zh) * 2003-01-14 2008-08-13 松下电器产业株式会社 高压放电灯和灯组件
JP4231380B2 (ja) * 2003-10-16 2009-02-25 株式会社アライドマテリアル 電球及びそれに用いられる電流導体

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE642327C (de) * 1935-05-22 1937-03-01 Patra Patent Treuhand Verfahren zur Herstellung von Quecksilberdampflampen sehr hohen Dampfdruckes
US2692347A (en) * 1951-03-28 1954-10-19 Westinghouse Electric Corp Metalized stems for low-pressure discharge tubes
GB1485378A (en) * 1974-12-10 1977-09-08 Thorn Lighting Ltd Pinch foil seals
EP0226978A2 (de) * 1985-12-18 1987-07-01 Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH Lampe mit einem Kolben aus hochkieselsäurehaltigem Glas
DE3619068A1 (de) * 1986-06-06 1987-12-10 Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh Kompakte metallhalogenidentladungslampe
US5064395A (en) * 1990-10-01 1991-11-12 Gte Products Corporation Compact outer jacket for low wattage discharge lamp

Also Published As

Publication number Publication date
TW200921746A (en) 2009-05-16
CN101743612B (zh) 2012-05-16
DE112007003631A5 (de) 2010-09-30
CN101743612A (zh) 2010-06-16
US20100308724A1 (en) 2010-12-09
US8308519B2 (en) 2012-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0602530B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer vakuumdichten Abdichtung für ein keramisches Entladungsgefäss und Entladungslampe
DE69402848T2 (de) Keramisches entladungsgefäss und verfahren zu dessen herstellung
EP0479087B1 (de) Hochdruckentladungslampe
DE69629336T2 (de) Hochdruckentladungslampe und ihr herstellungsverfahren
DE2212536C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Leuchtstofflampen
EP1111655B1 (de) Einschmelzfolie und zugehörige Lampe mit dieser Folie
DE202009018836U1 (de) Natriumdampf-Hochdruckentladungslampe
DE69920373T2 (de) Stromzuführungskörper für birne und verfahren zu seiner herstellung
EP1232514B1 (de) Dielektrische barriere-entladungslampe
EP1156505A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Lampe
DE10241398A1 (de) Bogenentladungsröhre für Entladungsleuchte und Verfahren zur Herstellung derselben
DE69927574T2 (de) Elektrische lampe mit einem beschichteten aussenstromleiter
DE69317798T2 (de) Elektrische Lampe
WO2009030264A1 (de) Verfahren zur herstellung eines einschmelzbereichs, und damit hergestellte entladungslampe
DE10242035A1 (de) Einschmelzfolie und zugehörige Lampe mit dieser Folie
DE60016162T2 (de) Elektrische lampe mit einer durchführung, die ein geflecht beinhaltet
DE3043193A1 (de) Elektrische lampe
DE69409334T2 (de) Verfahren zur Verbindung einer Molybdän Folie mit einem Teil eines Molybdän Leiters und Herstellungsmethode eines hermetisch eingeschossenen Lampenteils unter Verwendung dieses Verfahrens
DE19603301C2 (de) Elektrische Lampe mit Molybdänfoliendurchführungen für ein Lampengefäß aus Quarzglas
DE19603300C2 (de) Elektrische Lampe mit Molybdänfoliendurchführungen für ein Lampengefäß aus Quarzglas
EP1958226B1 (de) Metallhalogenidlampe und Verfahren zu Herstellung derselben
EP1569876A1 (de) Verbundk rper und verfahren zum herstellen einer mechanische n verbindung
DE2909771A1 (de) Elektrische lampe
DE69833844T2 (de) Elektrode für Hochdruckentladungslampe
DE102008060780A1 (de) Kurzbogenentladungslampe und Verfahren zu ihrer Herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200780053805.0

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 07802970

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12675402

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1120070036311

Country of ref document: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 07802970

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

REF Corresponds to

Ref document number: 112007003631

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20100930

Kind code of ref document: P