WO2009021851A1

WO2009021851A1 - Headsetting-behälter

Info

Publication number: WO2009021851A1
Application number: PCT/EP2008/060027
Authority: WO
Inventors: Josef Georg Wimmer
Original assignee: POWER-HEAT-SET GmbH
Current assignee: POWER-HEAT-SET GmbH
Priority date: 2007-08-14
Filing date: 2008-07-30
Publication date: 2009-02-19
Anticipated expiration: 2010-02-14
Also published as: DE102007038375B3

Abstract

Der erfindungsgemäße Heatsetting-Behälter ist dazu geeignet, ein Fadenbündel aus einer einstellbaren Mehrzahl von Fäden mittels eines Heatsetting-Prozesses in einem kontinuierlichen Betrieb und in einer vertikalen Stellung des Heatsetting- Behälters zu behandeln.

Description

Heatsetting-Behälter

Das technische Gebiet der Erfindung betrifft das Heatsetting eines Fadens oder eines Bündels einer Mehrzahl von Fäden, insbesondere aus Garnen aus Naturstoffen und/oder synthetischen Stoffen. Das Heatsetting wird insbesondere zur Verbesserung der Garnqualität nach dem Spinnen oder Zwirnen von Textilgar- nen verwendet .

Dabei bezeichnet Heatsetting den thermischen Prozess, welcher zumeist in Dampfatmosphäre oder trockener Hitze abläuft, um den produzierten Fasern, Garnen oder Geweben eine dimensionale Stabilität oder andere wünschenswerte Eigenschaften, wie z.B. größeres Volumen, Widerstand gegen Falten und erhöhte Temperaturbeständigkeit, zu verleihen.

Im Weiteren werden alle Prozesse, mit welchen einem Textilma- terial, wie einem Faden oder einem Fadenbündel, zumindest eine der vorab genannten Eigenschaften mit Hilfe von Temperatur und/oder Feuchtigkeit verliehen wird, als Heatsetting-, Heat- set- oder Set-Prozess bezeichnet.

Zum Anmeldetag der vorliegenden Anmeldung ist eine Beschreibung des Heatsetting unter der Web-Seite http://de.wikipedia.org/wiki/Heatsetting verfügbar. Des Weiteren sind solche Heatsetting-Prozesse oder Heatsetting-Anlagen aus der DE 9 018 165 Ul oder der DE 4 022 924 Al bekannt. In diesen wird ein modularer Aufbau der Heatsetting-Anlagen beschrieben, welche aus mehreren Kammern für die Vorbehandlung und die Behandlung der Textilfäden bestehen. Dabei durchlaufen die Textilfäden die Behandlungsstrecken auf einem Förderband. Das Garn oder die Fäden sind dabei in mehreren Schichten auf gelegten Schichten jeweils unterschiedlich mit dem Behandlungsmedium, beispielsweise Dampf, durchgedrungen werden. Somit wird das Garn nachteiligerweise inhomogen behandelt.

Eine ähnliche Problematik ergibt sich, wenn anstatt des Transportbandes ein Seil oder ein Transportriemen zum Transport durch die horizontale Heatsetting-Anlage verwendet wird. Die Anmelderin hat dazu festgestellt, dass sich das Eigengewicht des Fadens oder des Fadenbündels beim horizontalen Betrieb der Heatsetting-Anlage dahingehend negativ auswirkt, dass die Auflagepunkte des Fadens auf dem Seil oder dem Transportriemen beim fertigen Teppich sichtbar sind. Solche beim fertigen Teppich sichtbaren Auflagepunkte mindern nachteiligerweise die Qualität des hergestellten Teppichs.

Die Druckschrift DE 10258262 Al beschreibt eine Heizvorrichtung und ein Verfahren zum Erwärmen eines Fadens, insbesondere zu einer Schrumpfbehandlung eines textuierten Fadens . Die Heizvorrichtung weist einen länglichen Heizkanal auf, welcher stirnseitig einen Fadeneinlass und einen gegenüberliegenden Fadenauslass aufweist. Der Heizkanal wird über ein mantelför- mig den Heizkanal umschließendes Heizmittel am Umgang gleichmäßig beheizt. Im Innern des Heizkanals ist ein freier Strömungsquerschnitt für den Durchlass des Fadens ausgebildet, wobei der Heizkanals eine Lage aufweist, bei welcher sich zwischen dem Fadeneinlass und dem Fadenauslass innerhalb des Heizkanals ein natürlicher Luftstrom aufgrund einer Kaminwirkung ausbildet. Weiter ist dem Heizkanal ein Steuermittel zugeordnet, durch welches der aufgrund der Kaminwirkung bewirkte Luftstrom zwischen dem Fadeneinlass und dem Fadanauslass veränderbar ist.

Die Druckschrift DE 16 10 940 beschreibt ein Verfahren und ei Kreis angeordneten Transportmitteln durch einen um das eine Ende dieser Tranεportmittelgruppe kreisenden Fadenführer abgelegt, wobei man gleichzeitig die auf das besagte Ende abgelegten Garnwindungen entlang der Transportmittel parallel verschiebt, dabei einer Behandlung unterwirft und am anderen Ende der Transportmittelgruppe wieder abwickelt, wobei die Transportmittelgruppe drehfest und ortsfest gehalten wird.

Weiter zeigt die Druckschrift WO 02/06575 Al ein Verfahren und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung von synthetischen Fäden in einer Wärmeaustauschkammer, in welcher der zu behandelnde Faden direkt mit dem Wärmeaustauschmedium in Kontakt kommt. An der FadenauslaufÖffnung und an der Fadeneinlauföffnung ist jeweils eine mit einem Dichtungsmedium beaufschlagte Abdichteinrichtung vorgesehen, mit einer in Nähe des Fadenaustrittes bzw. des Fadeneintrittes angeordneten Zuleitung für das Dichtungsmedium. Das Dichtungεmedium wird von dem die Wärmetauschkammer durchlaufenden Faden ferngehalten. Dies erfolgt durch Abführen des Dichtmediums vor der Wärmetauschkammer oder auch durch Abführen des Wärmetauschmediums zusammen mit dem Dichtungsmedium. In Nähe der Wärmetauschkammer ist eine Ableitung für das Dichtungsmedium angeordnet. Der Wärmetauscher ist ferner geteilt ausgeführt, so dass durch die Abnahme des einen Teils der Faden eingelegt werden kann.

Demnach ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Heatsetting-Behälter vorzuschlagen, mit dem Fäden möglichst homogen behandelt werden können.

Ferner ist es eine Aufgabe, einen Heatsetting-Behälter vorzuschlagen, mit dem Fäden möglichst homogen und auf möglichst kostengünstige und insbesondere einfache Weise behandelt werden können . Weiter ist es eine Aufgabe, einen Heatsetting-Behälter mit einer verbesserten Bedienbarkeit vorzuschlagen.

Erfindungsgemäß wird zumindest eine dieser gestellten Aufgaben durch einen Heatsetting-Behälter mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.

Demgemäß wird ein Heatsetting-Behälter vorgeschlagen, der dazu geeignet ist, ein Fadenbündel aus einer einstellbaren Mehrzahl von Fäden mittels eines Heatsetting-Prozesses in einem kontinuierlichen Betrieb und in einer vertikalen Stellung des Heat- setting-Behälters zu behandeln.

Ein Vorteil der vorliegenden Erfindung liegt darin, dass infolge des vertikalen Betriebs des Heatsetting-Behälters eine gleichmäßige Auflage des Fadenbündels auf einer Transportvorrichtung in dem Heatsetting-Behälter ermöglicht werden kann, so dass das Eigengewicht des Fadenbündels auf die Homogenität des zu behandelnden Fadenbündels bzw. der zu behandelnden Fäden minimal ist.

Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung gegenüber den bekannten Heatsetting-Anlagen besteht darin, dass der erfindungsgemäße Heatsetting-Behälter sehr viel weniger AufStellfläche, insbesondere wegen seiner vertikalen Betriebsstellung, benötigt.

Außerdem weist die vorliegende Erfindung den Vorteil auf, dass nicht nur ein Faden, sondern ein Fadenbündel mit einer einstellbaren Mehrzahl von Fäden zeitgleich behandelt wird. Somit ist für jeden einzelnen Faden nicht eine eigene Behandlungs- einheit notwendig. Damit werden erfindungsgemäß die Kosten reduziert. Außerdem wird erfindungsgemäß dadurch ermöglicht, Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.

Gemäß einer Ausgestaltung eines Heatsetting-Behälters weist der Heatsetting-Behälter ein Kopfteil, ein Mittelteil, ein Bodenteil und eine Verfahr- und Kippvorrichtung auf. Die Verfahr- und Kippvorrichtung ist dazu geeignet, den Heatsetting- Behälter in die vertikale Stellung mit geschlossenem Kopfteil und geschlossenem Bodenteil zu fahren und/oder den Heatsetting-Behälter in die vertikale Stellung oder eine horizontale Stellung oder eine WinkelStellung eines einstellbaren Winkels zwischen der vertikalen Stellung und der horizontalen Stellung mit offenem Kopfteil und/oder mit offenem Bodenteil und/oder ausgeschwenktem Mittelteil zu fahren. Die Verfahr- und Kippvorrichtung ermöglicht vorteilhafterweise eine automatische Zerlegbarkeit des Heatsetting-Behälters. Weiter sind durch sie die verschiedenen Stellungen des Heatsetting-Behälters anfahrbar.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der Heatsetting-Behälter in der vertikalen Stellung mit ausgeschwenktem Mittelteil in einem kontinuierlichen Testbetrieb betreibbar.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist der Heatsetting-Behälter auf: eine Einführvorrichtung, welche das Fadenbündel entlang einer Längsachse des Heatsetting-Behälters in eine Hauptwelle des Heatsetting-Behälters einführt, und/oder eine Getriebeeinrichtung mit einem Fixiergetriebe und einem das Transportgetriebe derart zu halten, dass dieses unabhängig von einer Drehbewegung der Hauptwelle ist, wobei das Transportgetriebe dazu geeignet ist, eine Drehzahl der Hauptwelle mit einem vorbestimmten Verhältnis auf eine untersetzte Drehzahl zu untersetzen und zumindest eine Rollenkette zum Transport des Fadenbündels mit der untersetzten Drehzahl anzutreiben.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist das Fixiergetriebe auf: eine erste Hohlwelle, welche verdrehsicher auf der Hauptwelle koppelbar ist; ein erstes Zahnrad, welches um die erste Hohlwelle angeordnet ist, an einem Rahmen des Heatsetting-Behälters fixiert ist und nach außen und innen drehbar gelagert ist, ein Gehäuse, welches mit der ersten Hohlwelle gekoppelt und insbesondere hermetisch gekapselt ist, ein zweites Zahnrad, welches mit dem Gehäuse gekoppelt ist und dazu geeignet ist, als Gegenrad um das erste Zahnrad zu laufen, ein drittes Zahnrad, welches mit dem zweiten Zahnrad über eine Achse gekoppelt ist, wobei das zweite Zahnrad und das dritte Zahnrad zueinander verdrehsicher gelagert sind, ein viertes Zahnrad, welches um die erste Hohlwelle angeordnet und nach außen und innen drehbar gelagert ist, wobei das dritte Zahnrad dazu geeignet ist, als Gegenrad um das vierte Zahnrad zu laufen, und einen Kanal, welcher das Fadenbündel bis zu einer Abzweigstelle zwischen dem ersten Zahnrad und dem vierten Zahnrad axial führt und ab der Abzweigstelle radial herausführt.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist das Transportgetriebe auf: ein Schneckengetriebe mit einer auf der zweiten Hohlwelle angeordneten Schnecke und zwei radial zu der Schnecke angeordneten Schneckenrädern, und zumindest ein Umlenkgetriebe mit zwei Kegelrädern, wobei jeweils ein Kegelrad über einen Winkeltrieb von 45° eine Rollenkette antreibt.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung eines Heatsetting-Behälters ist eine vorbestimmte Anzahl von Rollenketten zum Transport des Fadenbündels durch einen Dämpfbereich des Heatsetting- Behälters vorgesehen, wobei jede Rollenkette eine vorbestimmte Anzahl N von Kettengliedern aufweist und in zumindest einer vorbestimmten Anzahl M von vertikalen Ebenen die jeweiligen Kettenglieder der Rollenketten einer gemeinsamen vertikalen Ebene jeweils einen Mitnehmer aufweisen.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist der Mitnehmer als ein mit dem Kettenglied gekoppeltes Bogenelement ausgebildet, welches einen oder zwei Auflagepunkte für das um die Rollenketten gewickelte Fadenbündel bereitstellt. Die Ausgestaltung der Transportvorrichtung für das Fadenbündel durch den Dämpfbereich des Heatsetting-Behälters als Rollenketten, welche Mitnehmer mit definierten Auflagepunkten für das Fadenbündel aufweisen, hat den vorteil, dass durch die Bereitstellung der definierten Auflagepunkte das Fadenbündel homogen und gleichmäßig auf der Transportvorrichtung aufliegt und des Weiteren dass sich das Fadenbündel beim Abzugsvorgang nicht fängt .

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung eines Heatsetting-Behälters ist eine Wickelflügel-Abzugsvorrichtung vorgesehen, welche dazu geeignet ist, das mittels der Rollenketten durch den Dämpf- bereich transportierte, auf den Rollenketten aufgewickelte Fa chanische Spannung des abgezogenen Fadenbündels einzustellen. Die Wickelflügel-Abzugsvorrichtung ermöglicht einen radialen Abzug an dem radial zur Hauptwelle versetzten Abzugspunkt und damit vorteilhafterweise ein verbessertes Abzugsverhalten in Folge des definierten Abzugs genau eines Fadenbündels. Dieser Vorteil wird besonders deutlich bei einem Vergleich zu einem Abzug über Kopf oder mittels einer fliegenden Welle. Des Weiteren ist es vorteilhafterweise nicht notwendig, dass die Wickelflügel-Abzugsvorrichtung angetrieben wird, denn die Wickelflügel-Abzugsvorrichtung dreht sich εelbεtständig mit der Zugbelastung am Fadenbündel. Hierfür ist demnach vorteilhafterweise keine zusätzliche Zufuhr von Energie notwendig.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist die Wickelflügel-Abzugsvorrichtung auf: eine Abzugseinrichtung mit einer auf der Hauptwelle angeordneten Nabe, einer mit der Nabe gekoppelten radialen Durchführvorrichtung und einem mit der Durchführvorrichtung gekoppelten Stutzen, welcher das Fadenbündel von dem radial zur Hauptwelle versetzten Abzugspunkt abzieht und in die Durchführvorrichtung führt, und/oder eine mit der Abzugseinrichtung gekoppelte Wirbelstrombremse, mittels welcher die Spannung des abgezogenen Fadenbündels einstellbar ist.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung eines Heatsetting-Behalters weist der Heatsetting-Behälter einen Einlaufbereich zum Einführen und Aufwickeln des Fadenbündels, einen Dämpfbereich, in welchem das Fadenbündel mittels des Heatεetting-Prozesεes behandelt wird, einen Kühlbereich, in welchem das behandelte Fadenbündel abgekühlt wird, und eine Regeleinrichtung auf. Die Regeleinrichtung regelt eine Ist-Dampftemperatur des Dämpfbereiches in Abhängigkeit der Ist-Dampftemperatur des Dämpfbe Temperatur eines zweiten Luft-Dampf-Gemisches des Kühlbereiches auf eine vorbestimmte Soll-Dampftemperatur für den Dämpf- bereich, insbesondere mittels einer Zufuhr von Druckluft in den Einlaufbereich.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung eines Heatsetting-Behälters sind für jede Rollenkette eine Kettenführungseinrichtung zur Führung der Rollenkette zwischen einem oberen Kettenrad und einem unteren Kettenrad und eine Einstelleinrichtung zur Einstellung des Abstandes der Kettenführungseinrichtung und des unteren Kettenrades von dem Wickelkern bei fixiertem oberen Kettenrad vorgesehen.

Durch die Verwendung eines Masttransportsystems mit den Rollenketten und den Kettenführungseinrichtungen wird ermöglicht, dass das aufgewickelte Fadenbündel von zwei Seiten behandelt w,erden kann. Das aufgewickelte Fadenbündel teilt den Dämpfbe- reich in zwei Behandlungsräume, einen inneren Behandlungsraum zwischen dem Wickelkern und dem aufgewickelten Fadenbündel und einem äußeren Behandlungsraum zwischen dem aufgewickelten Fadenbündel und dem Gehäuse des Heatsetting-Behälters. Durch das Bedampfen von beiden Seiten ergibt sich ein verbesserter Feuchtetransport und damit eine bessere Durchdringbarkeit des Garnes. Durch den verbesserten Feuchtetransport sinkt die Glaspunkttemperatur und folglich sinkt die notwendige Energiezufuhr.

Nachdem das Fadenbündel im Bereich des fixierten oberen Kettenrades auf die Rollenketten gewickelt wird, kann der Schrumpf der Fäden des aufgewickelten Fadenbündels durch die Einstellung des Abstandes zwischen der Kettenführungseinrich- tung bzw. des unteren Kettenrades und dem Wickelkern eingestellt werden. Dies ist insbesondere ermöglicht, weil die me Standes im Gegensatz zur mechanischen Spannung des aufgewickelten Fadenbündels im Bereich des oberen Kettenrades, also dem Aufwickelbereich, einstellbar ist. Damit können bei einer eingestellten Betriebstemperatur des Heatsetting-Behälters Fäden mit unterschiedlichem Schrumpf in Abhängigkeit des eingestellten Abstandes zwischen den Kettenführungseinrichtungen und dem Wickelkern hergestellt werden.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung eines Heatsetting-Behälters ist eine dem Dämpfbereich vorgeschaltete Texturiereinrichtung vorgesehen, welche die Fäden des eingeführten Fadenbündels texturiert. Mittels der Texturiereinrichtung werden die Fäden oder das Garn zur Herstellung von texturierten Fäden oder tex- turiertem Garn („textured yarn" ) texturiert. Beispiele für Texturiereinrichtungen finden sich in dem Fachbuch "Complete Textteil Glossary", erschienen im Celanese ACETATE, Seite 160 ff..

Des Weiteren wird ein System mit einem wie oben erläuterten Heatsetting-Behälter und einer dem Heatsetting-Behälter vorgeschalteten Texturiereinrichtung vorgeschlagen, welche die Fäden des Fadenbündels zur Bereitstellung texturierter Fäden texturiert.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in den schematischen Figuren angegebenen Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Heatsetting-Behälters;

Fig. 2 eine schematische Ansicht des Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Heatsetting-Behälters nach Fig. 3 eine schematische Ansicht des Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Heatsetting-Behälters nach Fig. 1 in einer Testposition;

Fig. 4 eine schematische Ansicht des Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Heatsetting-Behälters nach Fig. 1 in einer Einfädelposition;

Fig. 5 eine schematische Ansicht des Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Heatsetting-Behälters nach Fig. 1 in einer Serviceposition;

Fig. 6 eine schematische Ansicht eines Ausführungsbeiεpiels der Getriebeeinrichtung des erfindungsgemäßen Heatsetting-Behälters ;

Fig. 7 eine schematische Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines Fixiergetriebes der Getriebeeinrichtung nach Fig. 6;

Fig. 8 eine schematische Querschnittansicht eines Ausführungsbeispiels eines Transportgetriebes der Getriebeeinrichtung nach Fig. 6;

Fig. 9 eine εchematische Querschnittsansicht der Getriebeeinrichtung nach Fig. 6;

Fig. 10 eine schematische Ansicht eines Ausführungsbeispieles einer Rollenkette des erfindungsgemäßen Heatsetting- Behälters;

Fig. 11 eine schematische Ansicht eines Kettengliedes der Rollenkette nach Fig. 10; Fig. 12 eine schematische Ansicht von vier Rollenketten nach Fig. 8, welche mit einer Getriebeeinrichtung nach Fig. 6 gekoppelt sind;

Fig. 13 eine schematische Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Wickelflügel-Abzugsvorrichtung des erfindungsgemäßen Heatsetting-Behälters; und

Fig. 14 eine schematische Ansicht eines Masttransportsystem für den Transport des aufgewickelten Fadenbündels durch den Dämpfbereich.

In allen Figuren sind gleiche bzw. funktionsgleiche Elemente und Einrichtungen - wenn nichts anderes angegeben ist - mit denselben Bezugszeichen versehen.

In Fig. 1 ist eine schematische Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Heatsetting-Behälters 1 dargestellt. Der Heatsetting-Behälter 1 ist dazu geeignet, ein Fadenbündel 2 aus einer einstellbaren Mehrzahl von Fäden mittels eines Heatsetting-Prozesses in einem kontinuierlichen Betrieb und in einer vertikalen Stellung Sl des Heatsetting-Behälters 1 zu behandeln. Der Heatsetting-Behälter 1 ist vorzugsweise ein Druckbehälter, welcher insbesondere zylindrisch ausgestaltet ist.

Der Heatsetting-Behälter 1 weist ein Kopfteil 3, ein Mittelteil 4 und ein Bodenteil 5 auf. Ferner weist der Heatsetting- Behälter 1 eine Verfahr- und Kippvorrichtung 18 (siehe beispielsweise Fig. 2) auf, welche dazu geeignet ist, den Heatsetting-Behälter 1 in die vertikale Stellung Sl mit geschlossenem Kopfteil 3 und geschlossenem Bodenteil 5 zu fahren. Die Verfahr- und Kippvorrichtung 18 ist ferner dazu geeignet, den der in eine Winkelstellung eines einstellbaren Winkels (siehe beispielweise Fig. 4) zwischen der vertikalen Stellung Sl und der horizontalen Stellung S2 mit offenem Kopfteil 3 und/oder mit offenem Bodenteil 5 und/oder mit ausgeschwenktem Mittelteil 4 zu fahren. Damit können verschiedene Stellungen des Heatsetting-Behälters 1 angefahren werden. Beispiele für die verschiedenen möglichen Stellungen des Heatsetting-Behälters 1 werden im Folgenden im Detail mit Bezug auf die Fig. 2 bis 5 erläutert .

Ferner weist der Heatsetting-Behälter 1 vorzugsweise eine Einführvorrichtung 6 auf, welche das Fadenbündel 2 entlang einer Längsachse des Heatsetting-Behälters 1 in eine Hauptwelle 7 des Heatsetting-Behälters 1 insbesondere abdichtend einführt. Die Einführung des Fadenbündels 2 entlang der Längsachse hat den Vorteil, dass sich das Fadenbündel 2 nicht um die drehbare Hauptwelle 7 bei einer Drehung derer dreht.

Ferner weist der Heatsetting-Behälter 1 vorzugsweise eine Getriebeeinrichtung 9, 10 auf. Die Getriebeeinrichtung 9, 10 hat ein Fixiergetriebe 9 und ein Transportgetriebe 10. Die Getriebeeinheit 9, 10 mit dem Fixiergetriebe 9 und dem Transportgetriebe 10 wird im Folgenden detailliert mit Bezug auf die Fig. 6 bis 9 beschrieben.

Ferner hat der Heatsetting-Behälter 1 weiter einen Wickelflügel 11, welcher mit dem Fixiergetriebe 9 gekoppelt ist und dazu geeignet ist, das Fadenbündel 2 auf eine Transportvorrichtung für einen Transport durch einen Dämpfbereich DB des Heatsetting-Behälters 1 zu wickeln.

Des Weiteren weist der Heatsetting-Behälter 1 einen Einlaufbereich EB zum Einführen und Aufwickeln des Fadenbündels 2, ei auf, in welchem das behandelte Fadenbündel 2 abgekühlt wird. Ferner ist vorzugsweise eine Regeleinrichtung (nicht gezeigt) vorgesehen, welche eine Ist-Dampftemperatur des Dämpfbereiches DB in Abhängigkeit der Ist-Dampftemperatur des Dämpfbereiches DB, einer ersten Ist-Temperatur eines ersten Luft-Dampf- Gemisches des Einlaufbereiches EB und einer zweiten Ist- Temperatur eines zweiten Luft-Dampf-Gemisches des Kühlbereiches KB auf eine vorbestimmte Soll-Dampftemperatur für den Dämpfbereich DB regelt. Die Regeleinrichtung regelt die Ist- Dampftemperatur für den Dämpfbereich DB insbesondere mittels einer Zufuhr von Druckluft in den Einlaufbereich EB. Insbesondere werden der Einlaufbereich EB und der Dämpfbereich DB mittels einer ersten Dichtlippe 44 und einer zweiten Dichtlippe 45 klimatisch voneinander getrennt. Zwischen den beiden Dichtlippen 44 und 45 bildet sich eine obere Mischzone MZl aus. Insbesondere wird das Gemisch aus dem ersten Luft-Dampf- G'emisch des Einlaufbereiches EB und des Dampfes des Dämpfbereiches DB aus der oberen Mischzone MZl ausgeführt und der Regeleinrichtung zugeführt. Des Weiteren wird das zweite Luft- Dampf-Gemisch insbesondere im- Bereich einer unteren Mischzone MZ2 ausgeführt und der Regeleinrichtung zugeführt. Die untere Mischzone MZ2 bildet sich insbesondere im Bereich einer dritten Dichtlippe 46, welche den Kühlbereich KB von dem Dämpfbereich DB trennt .

Bezugszeichen 25 bezeichnet eine Rollenkette, welche im Folgenden detailliert mit Bezug auf die Fig. 10 bis 12 erläutert wird.

Ferner weist der Heatsetting-Behälter 1 insbesondere im Bereich des Bodenteils 5 eine Wickelflügel-Abzugsvorrichtung 14 auf, welche im Folgenden detailliert mit Bezug auf die Fig. 13 erläutert wird. Bezugszeichen 17 bezeichnet eine Fadenumlenk Fig. 2 zeigt eine schematische Ansicht des Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Heatsetting-Behälters 1 nach Fig. 1 in einer Produktionsposition. In der Produktionsposition wird das Fadenbündel 2 im vertikalen Betrieb und in der vertikalen Stellung Sl kontinuierlich behandelt. In der vertikalen Stellung Sl wird das zu behandelnde Fadenbündel 2 insbesondere von oben nach unten durch den Heatsetting-Behälter 1 transportiert. Allerdings ist auch die umgekehrte Richtung möglich. Die Produktionsposition des Heatsetting-Behälters 1 nach Fig. 2 ist durch die vertikale Stellung Sl des Heatsetting-Behälters 1 mit geschlossenem Kopfteil 3, geschlossenem Mittelteil 4 und geschlossenem Bodenteil 5 gekennzeichnet.

Die Verfahr- und Kippvorrichtung 18 für den Heatsetting- Behälter 1 kann eine erste Mechanik 19 mit zumindest einem Schlitten zum Verfahren des Kopfteils 3 und/oder des Bodenteils 5 aufweisen. Auch kann die Verfahr- und Kippvorrichtung 18 eine zweite Mechanik 20 mit zumindest einer Verschwenkein- richtung 20 zum Verschwenken des Mittelteils 4 ausgestattet sein. Ferner kann die Verfahr- und Kippvorrichtung 18 eine dritte Mechanik 21 beinhalten, welche den Heatsetting-Behälter 1 und eine Standvorrichtung 22 koppelt, wobei die dritte Mechanik 21 dazu geeignet ist, den Heatsetting-Behälter 1 relativ zu der Standvorrichtung 22 zu drehen. Durch das Vorsehen der Verfahr- und Kippvorrichtung 18 können die entsprechenden Stellungen für die verschiedenen notwendigen Arbeiten an dem Heatsetting-Behälter 1 und die Produktionsposition angefahren werden. Dadurch sind die arbeitsrelevanten Bauteile für eine Bedienperson leicht zugänglich. Dies dient insbesondere der Service-Freundlichkeit und der verbesserten Ergonomie des Heatsetting-Behälters 1. Ferner kann der Heatsetting-Behälter 1 mittels der Verfahr- und Kippvorrichtung 18 automatisch ge insbesondere zu den Transportsystemen mit der Getriebeeinrichtung 9, 10 und den Rollenketten 25; 25a-25d. Dadurch sind bei Störungen, wie beispielsweise bei Fadenbrüchen, nur kurze Stillstandszeiten vonnöten, so dass die Produktivität des Heatsetting-Behälters 1 gesteigert ist.

Dazu zeigt beispielsweise die Fig. 3 eine schematische Ansicht des Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Heatsetting- Behälters 1 nach Fig. 1 in einer Testposition. Die Testposition nach Fig. 3 ist durch eine vertikale Stellung Sl des Heatsetting-Behälters 1 mit geschlossenem Kopfteil 3, geschlossenem Bodenteil 5 und ausgeschwenktem Mittelteil 4 gekennzeichnet. Dadurch, dass der Mittelteil 4 ausgeschwenkt ist, kann die Bedienperson den Transport des Fadenbündels 2 durch den Heatsetting-Behälter 1, dabei insbesondere durch den Dämpfbereich DB, beobachten und kontrollieren. Dabei bezeichnet Bezugszeichen 12 einen Wickelkern, um welchen das Fadenbündel 2 in dem Dämpfbereich DB gewickelt wird.

Demgegenüber zeigt Fig. 4 eine schematische Ansicht des Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Heatsetting- Behälters 1 nach Fig. 1 in einer Einfädelposition zum Einfädeln des Fadenbündelε 2. Durch die Verfahr- und Kippvorrichtung 18 ist der Heatsetting-Behälter 1 dazu geeignet, in die Einfädelposition gefahren zu werden. Die Einfädelposition gemäß Fig. 4 ist dadurch gekennzeichnet, dass der Heatsetting- Behälter 1 in einer Winkelstellung S3 zwischen der vertikalen Stellung Sl und einer horizontalen Stellung S2 ist, wobei der Bodenteil 5 offen ist und der Mittelteil 4 sowie der Kopfteil 3 geschlossen sind. Ebenso ist es möglich, nicht den Bodenteil 5, sondern nur den Kopfteil 3 zu öffnen. Durch die Verfahr- und Kippvorrichtung 18 ist die Einfädelposition zum einen schnell erreichbar und zum anderen ohne, dass die Bedienperson Es zeigt Fig. 5 eine schematische Ansicht des Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Heatsetting-Behälters 1 nach Fig. 1 in einer Service-Position. Die Service-Position nach Fig. 5 ist nur beispielhaft. Eine Vielzahl von möglichen Service-Positionen ist durch die Verfahreinrichtung 18 einstellbar. Die Service-Position nach Fig. 5 ist durch einen offenen Bodenteil 5, einen ausgefahrenen Mittelteil 4 und eine horizontale Stellung S2 des Heatsetting-Behälters 1 gekennzeichnet .

Fig. 6 zeigt eine schematische Ansicht eines Ausführungsbeispiels der Getriebeeinrichtung 9, 10 des erfindungsgemäßen Heatsetting-Behälters 1. Die Getriebeeinrichtung 9, 10 weist ein Fixiergetriebe 9 und ein Transportgetriebe 10 auf. Das Fixiergetriebe 9 ist dazu geeignet, das Fadenbündel 2 aus der Hauptwelle 7 radial herauszuführen und das Transportgetriebe 10 derart zu halten, dass das Transportgetriebe 10 unabhängig von einer Drehbewegung der Hauptwelle 7 ist. Die Drehbewegung der Hauptwelle 7 kann beispielsweise durch einen Drehgeber 8 (siehe Fig. 1) gemessen werden. Das Transportgetriebe 10 ist dazu geeignet, die Drehzahl der Hauptwelle 7 mit einem vorbestimmten Verhältnis, beispielsweise 30:1, auf eine untersetzte Drehzahl zu untersetzen und zumindest eine Rollenkette 25 zum Transport des Fadenbündels 2 mit der untersetzten Drehzahl anzutreiben. Zum Antrieb sind sowohl vier Umlenkgetriebe 23 mit jeweils zwei Kugelrädern als auch eine vorbestimmte Anzahl von Kettenrädern 24 vorgesehen. Dieser Antrieb wird im Folgenden detailliert mit Bezug zu den Fig. 8 und 9 beschrieben.

Fig. 7 zeigt eine schematische Ansicht eines Ausführungsbei- spiels eines Fixiergetriebes 9 der Getriebeeinrichtung 9, 10 nach Fig. 6. Das Fixiergetriebe 9 weist eine erste Hohlwelle Kanal 55 auf. Die erste Hohlwelle 26 ist dazu geeignet, verdrehsicher auf der Hauptwelle 7 gekoppelt zu werden. Das erste Zahnrad 27 ist auf der ersten Hohlwelle 26 angeordnet, an einem Rahmen (nicht gezeigt) des Heatsetting-Behälters 1 fixiert und nach innen und außen drehbar gelagert. Das Gehäuse 28 ist mit der ersten Hohlwelle 26 gekoppelt und insbesondere hermetisch gekapselt.

Das zweite Zahnrad 29 ist mit dem Gehäuse 28 gekoppelt und dazu geeignet, als Gegenrad um das erste Zahnrad 27 zu laufen.

Das dritte Zahnrad 30 ist mit dem zweiten Zahnrad 29 über eine Achse 31 gekoppelt, wobei das zweite Zahnrad 29 und das dritte Zahnrad 30 zueinander verdrehsicher gelagert sind. Das vierte Zahnrad 32 ist um die erste Hohlwelle 26 angeordnet und nach außen und innen drehbar gelagert, wobei das dritte Zahnrad 30 dazu geeignet ist, als Gegenrad um das vierte Zahnrad 32 zu laufen.

Mittels des Kanals 55 wird das Fadenbündel 2 bis zu einer Abzweigstelle 56 (siehe insbesondere Fig. 9) zwischen dem ersten Zahnrad 27 und dem vierten Zahnrad 32 axial geführt und ab der Abzweigstelle 56 radial herausgeführt. Dazu weisen insbesondere die erste Hohlwelle 26 und die Hauptwelle 7 jeweils in diesem Bereich eine Öffnung auf.

In Fig. 8 ist eine schematische Querschnittansicht eines Ausführungsbeispiels eines Transportgetriebes 10 der Getriebeeinheit 9, 10 nach Fig. 6 dargestellt. Das Transportgetriebe 10 weist eine zweite Hohlwelle 33, ein Schneckengetriebe 34 und ein Umlenkgetriebe 23 auf. Die zweite Hohlwelle 33 ist verdrehsicher auf der Hauptwelle 7 gekoppelt. Das Schneckengetriebe 34 weist eine auf der zweiten Hohlwelle 33 angeordnete Zur Einstellung eines vorbestimmten oder gewünschten Abstandes des Umlenkgetriebes 23 und damit der Rollenketten 25 von der Hauptwelle 7 können vorzugsweise KopplungsZahnräder 37 zur Koppelung zwischen dem jeweiligen Schneckenrad 36 und dem Um- lenkgetriebe 23 vorgesehen werden.

Eine schematische Querschnittsansicht des erläuterten Ausführungsbeispieles der Getriebeeinrichtung 9, 10 nach Fig. 6 mit dem Fixiergetriebe nach Fig. 7 und dem Transportgetriebe nach Fig. 8 ist in Fig. 9 dargestellt.

Zum Transport des Fadenbündels 2 durch den Dämpfbereich DB des Heatsetting-Behälterε 1 ist eine vorbestimmte Anzahl, beispielsweise vier, von Rollenketten 25; 25a-25d vorgesehen. Dazu zeigt Fig. 10 eine schematische Ansicht einer solchen Rollenkette 25 des erfindungsgemäßen Heatsetting-Behälters 1. Jede Rollenkette 25 hat eine vorbeεtimmte Anzahl N von Kettengliedern 38. In zumindest einer vorbestimmten Anzahl M von vertikalen Ebenen weisen die jeweiligen Kettenglieder 38 der Rollenketten 25; 25a-25d einer gemeinsamen vertikalen Ebene jeweils einen Mitnehmer 39 auf, wobei M < N ist.

Dazu zeigt Fig. 11 eine schematische Ansicht eines Kettengliedes 38 der Rollenkette 25 nach Fig. 10. Das Kettenglied 38 weist einen Mitnehmer 39 auf, welcher vorzugsweise als ein mit dem Kettenglied 38 gekoppeltes Bogenelement 57 ausgebildet ist. Das Bogenelement 57 stellt einen oder zwei Auflagepunkte A für das um die Rollenketten 25a-25d (siehe Fig. 12) gewickelte Fadenbündel 2 bereit.

Fig. 12 zeigt eine schematische Ansicht von vier Rollenketten 25a-25d, welche mit einer Getriebeeinrichtung 3, 10 nach ten 25a-25d vorgesehen. Dabei wickelt der obere Wickelflügel 11 das durch das Fixiergetriebe 9 herausgeführte Fadenbündel 2 mittels des Drehmomentes der Hauptwelle 7 um die Rollenketten 25a-25d.

In Fig. 13 ist eine schematische Ansicht eines Ausführungεbei- spiels einer Wickelflügel-Abzugsvorrichtung 14 des erfindungsgemäßen Heatsetting-Behälters 1 dargestellt. Die Wickelflügel- Abzugsvorrichtung 14 weist eine Abzugseinrichtung 15 und/oder eine mit der Abzugseinrichtung 15 gekoppelte Wirbelstrombremse 16 auf.

Die Abzugseinrichtung 15 weist eine auf der Achse des Wickelkerns angeordnete Nabe 40, eine mit der Nabe 40 gekoppelte radiale Durchführvorrichtung 41 und einen mit der Durchführvorrichtung 41 gekoppelten Stutzen 42 auf. Der Stutzen 42 zieht das Fadenbündel 2 von dem radial zur Achse des Wickelkerns versetzten Abzugspunkt von den Rollenketten 25; 25a-25d ab und führt das abgezogene Fadenbündel 2 in die Durchführvorrichtung 41. Mittels der Wirbelstrombremse 16 ist die Spannung des abgezogenen Fadenbündels 2 einstellbar. Vorzugsweise weist die Wickelflügel-Abzugsvorrichtung 14 einen Kraftsensor (nicht gezeigt) auf, welcher die mechanische Spannung des abgezogenen Fadenbündels 2 misst, mittels welcher die Wirbelstrombremse 16 zur Einstellung einer gewünschten Fadenspannung regelbar ist. Dazu ist beispielsweise eine Steuereinrichtung (nicht gezeigt) vorgesehen. Die Wickelflügel-Abzugsvorrichtung 14 übergibt das abgezogene Fadenbündel 2 der Fadenumlenkeinrichtung 17 in Richtung der Längsachse des Heatsetting-Behälters 1.

Fig. 14 zeigt eine schematische Ansicht eines Masttransport- εystemε für den Transport des aufgewickelten Fadenbündels 2 durch den Dämpfbereich DB. Das Masttransportsystem weist vor kette 25; 25a-25d und eine Einstelleinrichtung 49-53b auf. Für jede Rollenkette 25; 25a-25d ist jeweils eine Kettenführungs- einrichtung 47a, 47b dargestellt. Ohne Einschränkung der Allgemeinheit sind in der Fig. 14 nur zwei Kettenführungseinrichtungen 47a und 47b für zwei Rollenketten 25a und 25b (nicht gezeigt) dargestellt. Die Kettenführungseinrichtung 47a, 47b ist zur Führung der jeweiligen Rollenkette 25a, 25b zwischen einem oberen Kettenrad 24 und einem unteren Kettenrad 48 geeignet.

Die Einstelleinrichtung 49-53b ist zur Einstellung des Abstandes der Kettenführungseinrichtung 47a, 47b und des unteren Kettenrades 48 von dem Wickelkern 12 geeignet. Dabei ist das obere Kettenrad 24 fixiert.

Nachdem das Fadenbündel 2 im Bereich des fixierten oberen Kettenrades 24 auf die Rollenketten 25; 25a-25d gewickelt wird, kann der Schrumpf der Fäden des aufgewickelten Fadenbündels 2 durch die Einstellung des Abstandes zwischen der Kettenführungseinrichtung 47a, 47b bzw. des unteren Kettenrades 48 und dem Wickelkern 12 eingestellt werden. Dies ist insbesondere ermöglicht, weil die mechanische Spannung des aufgewickelten Fadenbündels 2 im Bereich der Kettenführungseinrichtungen 47a, 47b durch die Einstellung des Abstandes im Gegensatz zur mechanischen Spannung des aufgewickelten Fadenbündels im Bereich des oberen Kettenrades 24, also dem Aufwickelbereich, einstellbar ist. Damit können bei einer eingestellten Betriebstemperatur des Heatsetting-Behälters 1 Fäden mit unterschiedlichem Schrumpf in Abhängigkeit des eingestellten Abstandes zwischen den Kettenführungseinrichtungen 47a, 47b und dem Wickelkern 12 hergestellt werden. Um die Einstellung des Abstandes zwischen der Kettenführungεeinrichtung 47a, 47b und dem Wickelkern 12 zu ermöglichen, weist die jeweilige Kettenfüh Gemäß der Ausführung in Fig. 14 hat zum Beispiel die Kettenführungseinrichtung 47a zwei Gelenke 54a, 54b.

Vorzugsweise weist die Einstelleinrichtung 49-53b dazu eine nach oben und unten drehbare Einstellmutter 49, zumindest einen Schubring 50a, 50b mit Rollen 51a, 51b, zumindest eine Schubstange 52 und zumindest eine Auflauffläche 53a, 53b auf. Beispielsweise sind ein oberer Schubring 50a und ein unterer Schubring 50b vorgesehen. Über die Einstellmutter 49 und zumindest einer zwischen der Einstellmutter 49 und den Schubringen 50a, 50b angeordneten Schubstange 52 können die Schubringe 50a, 50b nach oben oder unten in einer vertikalen Richtung bewegt werden. Zwischen den Schubringen 50a, 50b und den Kettenführungseinrichtungen 47a, 47b ist jeweils eine Auflaufschräge 53a, 53b angeordnet.

Wird der jeweilige Schubring 50a, 50b nach oben bewegt, so laufen die Rollen 51a, 51b über die jeweilige Auflaufschräge 53a, 53b und drücken diese nach außen gegen die Kettenführungseinrichtungen 47a, 47b. Somit werden die Kettenführungs- einrichtungen 47a, 47b nach außen gedrückt und der Abstand dieser von dem Wickelkern 12 wird vergrößert. Wird die Einstellmutter 49 dagegen nach unten bewegt, so können die Rollen 51a, 51b auf der Auflauffläche 53a, 53b zurück rollen. Zum Rückstellen der Kettenführungseinrichtung 47a, 47b ist eine Rückstellvorrichtung (nicht gezeigt) vorgesehen, welche beispielsweise als eine Zugfeder ausgestaltet ist und zwischen der jeweiligen Kettenführungseinrichtung 47a, 47b und dem Wickelkern 12 angeordnet ist.

Obwohl die vorliegende Erfindung vorstehend anhand der bevorzugten Ausführungsbeispiele beschrieben wurde, ist sie darauf nicht beschränkt, sondern auf vielfältige Art und Weise modi ist auch eine andere Stellung, beispielsweise eine horizontale Stellung des Heatsetting-Behälters, denkbar.

Bezugs zeichenliste

1 Heatsetting-Behälter

2 Fadenbündel

3 Kopfteil

4 Mittelteil

5 Bodenteil

6 Einführvorrichtung

7 Hauptwelle

8 Drehgeber

9 Fixiergetriebe

10 Transportgetriebe

11 Wickelflügel

12 Wickelkern

13

14 Wickelflügel-Abzugsvorrichtung

15 Abzugseinrichtung

16 Wirbelstrombremse

17 Fadenumlenkeinrichtung

18 Verfahr- und Kippvorrichtung

19 erste Mechanik

20 zweite Mechanik

21 dritte Mechanik

22 Standvorrichtung

23 Umlenkgetriebe

24 Kettenrad

25 Rollenkette

26 erste Hohlwelle 7 erstes Zahnrad 8 Gehäuse 9 zweites Zahnrad 0 drittes Zahnrad 1 Achse 34 Schneckengetriebe

35 Schnecke

36 Schneckenrad

37 Kopplungszahnräder

38 Kettenglied

39 Mitnehmer

40 Nabe

41 Durchführvorrichtung

42 Stutzen

43 Grundplatte

44 erste Dichtlippe

45 zweite Dichtlippe

46 dritte Dichtlippe

47a, 47b Kettenführungseinrichtung

48 unteres Kettenrad

49 Einstellmutter

50a, 50b Schubring

51a, 51b Rollen

52 Schubstange

53a, 53b Auflaufschräge

54a, 54b Gelenk

55 Kanal

56 Abzweigstelle

57 Bogenelement

DB Dämpfbereich

EB Einlaufbereich

KB Kühlbereich

MZl obere Mischzone

MZ2 untere Mischzone

Sl vertikale Stellung

S2 horizontale Stellung

S3 WinkelStellung

Claims

Patentansprüche

1. Heatsetting-Behälter (1), welcher dazu geeignet ist, ein Fadenbündel (2) aus einer einstellbaren Mehrzahl von Fäden mittels eines Heatsetting-Prozesses in einem kontinuierlichen Betrieb und in einer vertikalen Stellung (Sl) des Heatsetting-Behälters (1) zu behandeln.

2. Heatsetting-Behälter (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Heatsetting-Behälter (1) ein Kopfteil (3), ein Mittelteil (4), ein Bodenteil (5) und eine Verfahr- und Kippvorrichtung (18) aufweist, wobei die Verfahr- und Kippvorrichtung (18) dazu geeignet ist, den Heatsetting-Behälter (1) in die vertikale Stellung (Sl) mit geschlossenem Kopfteil (3) und geschlossenem Bodenteil (5) zu fahren, und/oder den Heatsetting-Behälter (1) in die vertikale Stellung (Sl) oder eine horizontale Stellung (S2) oder eine Winkelstellung (S3) eines einstellbaren Winkels zwischen der vertikalen Stellung (Sl) und der horizontalen Stellung (S2) mit offenem Kopfteil (3) und/oder mit offenem Bodenteil (5) und/oder ausgeschwenktem Mittelteil (4) zu fahren.

3. Heatsetting-Behälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Heatsetting-Behälter (1) in der vertikalen Stellung (Sl) mit ausgeschwenktem Mittelteil (4) in einem kontinuierlichen Testbetrieb betreibbar ist.

4. Heatsetting-Behälter nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 2 oder 3 , eine Einführvorrichtung (6) , welche das Fadenbündel (2) entlang einer Längsachse des Heatsetting- Behälters (1) in eine Hauptwelle (7) des Heatsetting- Behälters einführt, und/oder eine Getriebeeinrichtung (9, 10) mit einem Fixiergetriebe (9) und einem Transportgetriebe (10), wobei das Fixiergetriebe (9) das Fadenbündel (2) aus der Hauptwelle (7) radial herausführt und dazu geeignet ist, das Transportgetriebe (10) derart zu halten, dass dieses unabhängig von einer Drehbewegung der Hauptwelle (7) ist, wobei das Transportgetriebe (10) dazu geeignet ist, eine Drehzahl der Hauptwelle (7) mit einem vorbestimmten Verhältnis auf eine untersetzte Drehzahl zu untersetzen und zumindest eine Rollenkette zum Transport des Fadenbündels (2) mit der untersetzten Drehzahl anzutreiben.

5. Heatsetting-Behälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixiergetriebe (9) aufweist: eine erste Hohlwelle (26), welche verdrehsicher auf der Hauptwelle (7) koppelbar ist; ein erstes Zahnrad (27), welches um die erste Hohlwelle (26) angeordnet ist, an einem Rahmen des Heat- setting-Behälters (1) fixiert ist und nach außen und innen drehbar gelagert ist, ein Gehäuse (28) , welches mit der ersten Hohlwelle (26) gekoppelt und insbesondere hermetisch gekapselt ist, ein zweites Zahnrad (29), welches mit dem Gehäuse (28) gekoppelt ist und dazu geeignet ist, als Gegenrad um das erste Zahnrad (27) zu laufen, bei das zweite Zahnrad (29) und das dritte Zahnrad (30) zueinander verdrehsicher gelagert sind, ein viertes Zahnrad (32), welches um die erste Hohlwelle (26) angeordnet und nach außen und innen drehbar gelagert ist, wobei das dritte Zahnrad (30) dazu geeignet ist, als Gegenrad um das vierte Zahnrad (32) zu laufen, und einen Kanal (55), welcher das Fadenbündel (2) bis zu einer Abzweigstelle (56) zwischen dem ersten Zahnrad (27) und dem vierten Zahnrad (32) axial führt und ab der Abzweigstelle (56) radial herausführt.

6. Heatsetting-Behälter nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportgetriebe (10) aufweist: eine zweite Hohlwelle (33), welche verdrehsicher auf der Hauptwelle (7) koppelbar ist, ein Schneckengetriebe (34) mit einer auf der zweiten Hohlwelle (33) angeordneten Schnecke (35) und zwei radial zu der Schnecke (35) angeordneten Schneckenrädern (36), und zumindest ein Umlenkgetriebe (23) mit jeweils zwei Kegelrädern, wobei jeweils ein Kegelrad über einen Winkeltrieb von 45° eine Rollenkette (25) antreibt.

7. Heatsetting-Behälter nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 2 bis 6 , dadurch gekennzeichnet, dass eine vorbestimmte Anzahl von Rollenketten (25; 25a- 25d) zum Transport des Fadenbündels (2) durch einen Dämpf- bereich (DB) des Heatsetting-Behälters (1) vorgesehen ist, wobei jede Rollenkette (25; 25a-25d) eine vorbestimmte Anzahl N von Kettengliedern (38) aufweist und in zumindest einer gemeinsamen vertikalen Ebene jeweils einen Mitnehmer (39) aufweisen.

8. Heatsetting-Behälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (39) als ein mit dem Kettenglied (38) gekoppeltes Bogenelement (57) ausgebildet ist, welches einen oder zwei Auflagepunkte (A) für das um die Rollenketten (25; 25a-25d) gewickelte Fadenbündel (2) bereitstellt.

9. Heatsetting-Behälter nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Wickelflügel-Abzugsvorrichtung (14) vorgesehen ist, welche dazu geeignet ist, das mittels der Rollenketten (25; 25a-25d) durch den Dämpfbereich (DB) transportierte, auf den Rollenketten (25; 25a-25d) aufgewickelte Fadenbündel (2) an einem radial zur Hauptwelle (7) versetzten Abzugspunkt radial von den Rollenketten (25; 25a- 25d) abzuziehen und/oder eine mechanische Spannung des abgezogenen Fadenbündels (2) einzustellen.

10. Heatsetting-Behälter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickelflügel-Abzugsvorrichtung (14a) aufweist: eine Abzugseinrichtung (15) mit einer auf einer Achse des Wickelkerns (7) angeordneten Nabe (40) , einer mit der Nabe (40) gekoppelten radialen Durchführvorrichtung (41) und einem mit der Durchführvorrichtung (41) gekoppelten Stutzen (42), welcher das Fadenbündel (2) von dem radial zur Hauptwelle (7) versetzten Abzugs- punkt abzieht und in die Durchführvorrichtung (41) führt, und/oder eine mit der Abzugseinrichtung (15) gekoppelte Wirbelstrαmbremse (16), mittels welcher die Spannung des abgezogenen Fadenbündels (2) einstellbar ist.

11. Heatsetting-Behälter nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Heatsetting-Behälter (1) einen Einlaufbereich (EB) zum Einführen und Aufwickeln des Fadenbündels (2), einen Dämpfbereich (DB), in welchem das Fadenbündel (2) mittels des Heatsetting-Prozesses behandelt wird, einen Kühlbereich (KB) , in welchem das behandelte Fadenbündel (2) abgekühlt wird, und eine Regeleinrichtung aufweist, welche eine Ist-Dampftemperatur des Dämpfbereiches (DB) in Abhängigkeit der Ist-Dampftemperatur des Dämpfbereiches (DB) , einer ersten Ist-Temperatur eines ersten Luft-Dampf-Gemisches des Einlaufbereiches (EB) und einer zweiten Ist-Temperatur eines zweiten Luft-Dampf-Gemisches des Kühlbereiches (KB) auf eine vorbestimmte Soll- Dampftemperatur für den Dämpfbereich (DB) , insbesondere mit einer Zufuhr von Druckluft in den Einlaufbereich (EB) , regelt .

12. Heatsetting-Behälter nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass für jede Rollenkette (25; 25a-25b) eine Kettenführungseinrichtung (47a, 47b) zur Führung der Rollenkette

(25; 25a-25d) zwischen einem oberen Kettenrad (24) und einem unteren Kettenrad (48) und eine Einstellvorrichtung

(49-53b) zur Einstellung des Abstandes der Kettenführungseinrichtung (47a, 47b) und des unteren Kettenrades (48) von dem Wickelkern (12) bei fixierten oberen Kettenrad

13. Heatsetting-Behälter nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine dem Dämpfbereich (DB) vorgeschaltete Texturie- reinrichtung vorgesehen ist, welche die Fäden des eingeführten Fadenbündels (2) texturiert.

14. System, mit: a) einem Heatsetting-Behälter (1) nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 2 bis 13, und b) einer dem Heatsetting-Behälter (1) vorgeschalteten Texturiereinrichtung, welche die Fäden des Fadenbündels (2) texturiert.