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WO2009015871A1 - Scraubwerkzeug - Google Patents

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WO2009015871A1
WO2009015871A1 PCT/EP2008/006257 EP2008006257W WO2009015871A1 WO 2009015871 A1 WO2009015871 A1 WO 2009015871A1 EP 2008006257 W EP2008006257 W EP 2008006257W WO 2009015871 A1 WO2009015871 A1 WO 2009015871A1
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WO
WIPO (PCT)
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working end
screwing tool
transition region
region
blade
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP2008/006257
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Otmar Karle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wiha Werkzeuge GmbH
Original Assignee
Wiha Werkzeuge GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wiha Werkzeuge GmbH filed Critical Wiha Werkzeuge GmbH
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Publication of WO2009015871A1 publication Critical patent/WO2009015871A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B15/00—Screwdrivers
    • B25B15/001—Screwdrivers characterised by material or shape of the tool bit
    • B25B15/004—Screwdrivers characterised by material or shape of the tool bit characterised by cross-section
    • B25B15/005—Screwdrivers characterised by material or shape of the tool bit characterised by cross-section with cross- or star-shaped cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B13/00—Spanners; Wrenches
    • B25B13/48—Spanners; Wrenches for special purposes
    • B25B13/481—Spanners; Wrenches for special purposes for operating in areas having limited access

Definitions

  • the invention relates to a screwing tool for tightening and loosening screws according to the preamble of claim 1.
  • Screwing tools of the type mentioned here have a blade and a trained as a polygonal working end. This passes over a constriction area and a transition area in the blade.
  • the tools are used to tighten and loosen screws. Characterized in that between the working end and the transition region a constriction region is formed, a ball head is quasi formed, which engages in the head of a screw.
  • This can be designed for example as a Torx screw. Due to the constriction, it is possible not only to arrange the screwing tool perpendicular to the screw head, ie in extension to the axis of rotation of the screw, but at an angle thereto. This facilitates the tightening and loosening of screws in poorly accessible areas. It has been found that the working end can be turned off by the constriction area, as a result of which the screwing tool becomes unusable.
  • the object of the invention is therefore to provide a screwing tool for tightening and loosening of screws, which does not have this disadvantage.
  • a screwing tool for tightening and loosening of screws which avoids this disadvantage. It has a handle, a blade and a trained as a polygonal working end. The between the end of work and the Blade lying portion includes a immediately adjacent to the working end neck area and a transition area. The tool is characterized in that the transition region is also formed as a polygon. It is provided that the outer contour of the transition region and that of the working end are substantially identical. If too high torques are applied with the screwing tool, the working end tears off in the constriction area. Since the transition region has the same outer contour as the working end, this can continue to be used for tightening and loosening screws. The screwing tool is not completely useless.
  • a preferred exemplary embodiment of the screwing tool is characterized in that a circumference around the working end has the same diameter as a circumference around the transitional area.
  • the working end and the transition area can therefore be used for the same screw type. That is, a working end is designed for example on an 8 mm screw, so the transition area is just right for these screws. If, therefore, there is a marking on the screwing tool which indicates the associated screw type, no problems arise for the user of the screwing tool if the working end breaks off because it can still be used for the same screw type.
  • the constriction area is designed such that the end of the transitional area facing this has a chamfer which tapers towards the working end. So the end of work should be due to an overload of the screwdriver Tool be turned off, so this chamfer acts as Ein Industriesfase for the screwing, which facilitates the insertion of the transition region in a screw head.
  • the outer contour of the working end and the transition region are tuned to Torx screws.
  • the blade is rotatably connected to a handle.
  • an embodiment of the screwing tool is particularly preferred in which the working end, the necking, the transition region and the blade are formed as a bit. This screwing tool can then be used in the recording of a screwdriver.
  • Figure 1 is a perspective view of the front end of a
  • Figure 2 is a perspective view of the screwing tool with turned off working end.
  • Figure 1 shows a perspective view of the front end of a screw 1. It includes a working end 3, which is designed as a polygon. It has a main body 5, in which, by way of example, six in the direction of a longitudinal axis 7 of the screw Tool 1 extending recesses 9, between which six projections 11 are formed accordingly.
  • the recesses 9 and the projections 11 are each formed identically so that they need not be explained individually.
  • the projections 11 of the working end 3 go over an arc 13 in the end face 15 of the working end 3 over. At the working end 3 is followed by a constriction area 17 to the right. In these, the projections pass over a curved region 19. It can be seen that the arc 13 continuously merges into the region of curvature 19, so that the outer contour of the projections 11 is curved as a whole.
  • the working end 3 thus forms a screw head. It is thereby possible to introduce the working end 3 in the head of a screw which is provided with a corresponding recess whose inner contour corresponds to the outer contour of the working end 3.
  • the screwing tool 1 can not only be arranged in alignment with the screw axis, so that therefore the longitudinal axis 7 of the screwing tool is aligned with the screwing axis. Rather, it is possible to arrange the longitudinal axis 7 at an angle relative to the screw axis.
  • a transition region 21 is provided on the working end 3 side facing away from the constriction region 17. This passes through a step 23 in a blade 25, whose outer contour is preferably formed as a polygon, in particular as a hexagon.
  • the working end 3, the constriction region 17, the transition region 21 and the blade 25 are integrally formed.
  • the working end 3, the necking region 7 and the transition region 21 are preferably produced in a cold forming process.
  • the outer contour in the transition region 21 coincides with the outer contour of the working end 3. That is, in the peripheral surface of the transition region 27 recesses 29 are introduced, between which projections 31 are located.
  • the coincidence of the outer contour of the working end 3 and the transition region 21 is that the number of recesses and projections is the same.
  • a projection 11 of the working end 3 continues in a projection 31 of the transition region 21. Accordingly, a recess 9 continues in the working end 3 in a recess 29 in the transition region 21.
  • an imaginary circumference around the working end 3 has the same diameter as a circumference around the transitional region 21.
  • the constriction region 17 is formed such that a chamfer 35 is formed at the end 33 of the transitional region 21 facing the constriction region 17. That is, the outer contour of the transition region 21 tapers conically in the direction of the working end 3 to the bottom 37 of the constriction region 17, that is to say, where the constriction region 17 has the smallest outside diameter.
  • the outer contour of the working end 3 and the outer contour of the transitional region 21 are configured such that they coincide with the inner contour of a Torx screw.
  • the screwing tool 1 shown in FIG. 1 is a bit which holds the working end 3, the necking rich 17, the transition region 21 and the blade 25 includes.
  • Such a bit can be inserted in known manner in a receptacle of a screwing tool with a handle, which serves to manually tighten and loosen screws. It is also conceivable, however, to use wine such a bit in a screwing, which attracts and dissolves with engine power screws.
  • FIG. 2 shows the screwing tool 1 with the blade 25 and the transition region 21.
  • the same parts are provided with the same reference numerals, so reference is made in this regard to the description of Figure 1.
  • the illustration according to FIG. 2 shows that the working end 3 of the screwing tool has been torn off. This can be done, for example, that too high torque on the blade 25, the transition region 21, the constriction region 17 and the working end 3 acts either when loosening seized screws or too tight tightening screws.
  • the working end 3 can also be deliberately turned off if the projections 11 of the working end 3 are worn out due to frequent use.
  • the tool 1 is characterized in that the constriction region 17 is specially designed. It is so thin in the region of the reason 37, thus has such a small outer diameter, that the working end 3 is turned off at a certain maximum torque just here in the area of the bottom 37 or breaks off.
  • the chamfer 35 remains at the end 33 remote from the blade 25. Since the outer contour of the transitional region 21 coincides with that of the working end 3, the transition region 21 can now be used for tightening and loosening screws by the transition region 21 in FIG the corresponding recesses in the head of screws is inserted.
  • the chamfer 35 serves as Einriosfase and thus facilitates the use of the screwing.
  • the screwing tool can be used for tightening and loosening certain screws, either with the working end 3 or after tearing it off with the transition region 21. Both times one and the same screwing tool 1 can be used for tightening and loosening the same screws.
  • constriction region 17 in particular the dimensioning of the base 37, causes the working end 3 to be twisted or torn so that the transition region 21 remains intact and the screwing tool 1 remains usable, whether it is designed as a bit or that it is realized as a normal screwdriver with a handle.
  • the tearing off of a working end 3 does not therefore mean a total loss for a user.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)
  • Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)

Abstract

Es wird ein Schraubwerkzeug zum Anziehen und Lösen von Schrauben mit: einer Klinge (25), die ein als Vielkant ausgebildetes Arbeitsende (3) aufweist, welches über einen Einschnürungsbereich (17) und einen Übergangsbereich (21) in die Klinge (25) übergeht, vorgeschlagen. Dieses zeichnet sich dadurch aus, dass der Übergangsbereich (21) als Vielkant ausgebildet ist, wobei die Außenkontur des Übergangsbereichs und die des Arbeitsendes aufeinander abgestimmt sind.

Description

Schraubwerkzeug
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Schraubwerkzeug zum Anziehen und Lösen von Schrauben gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
Schraubwerkzeuge der hier angesprochenen Art sind weisen eine Klinge und ein als Vielkant ausgebildetes Arbeitsende auf. Dieses geht über einen Einschnürbereich und einen Übergangsbereich in die Klinge über. Die Werkzeuge dienen dazu, Schrauben anzuziehen und zu lösen. Dadurch, dass zwischen dem Arbeitsende und dem Übergangsbereich ein Einschnürungsbereich ausgebildet ist, wird quasi ein Kugelkopf ausgebildet, der in den Kopf einer Schraube eingreift. Diese kann beispielsweise als Torx-Schraube ausgelegt sein. Durch den Einschnürungsbereich ist es möglich, das Schraubewerkzeug nicht nur senkrecht zum Schraubenkopf anzuordnen, also in Verlängerung zur Drehachse der Schraube, sondern unter einem Winkel dazu. Dies erleichtert das Festziehen und Lösen von Schrauben in schlecht zugänglichen Bereichen. Es hat sich herausgestellt, dass durch den Einschnürungsbereich das Arbeitsende abgedreht werden kann, wodurch das Schraubwerkzeug unbrauchbar wird.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Schraubwerkzeug zum Anziehen und Lösen von Schrauben zu schaffen, welches diesen Nachteil nicht aufweist.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Schraubwerkzeug zum Anziehen und Lösen von Schrauben geschaffen, welches diesen Nachteil vermeidet. Es weist einen Griff, eine Klinge und ein als Vielkant ausgebildetes Arbeitsende auf. Der zwischen dem Arbeitsende und der Klinge liegende Abschnitt umfasst einen unmittelbar an das Arbeitsende angrenzenden Einschnürungsbereich und einen Übergangsbereich. Das Werkzeug zeichnet sich dadurch aus, dass der Übergangsbereich ebenfalls als Vielkant ausgebildet ist. Dabei ist vorge- sehen, dass die Außenkontur des Übergangsbereichs und die des Arbeitsendes im Wesentlichen identisch sind. Werden zu hohe Drehmomente mit dem Schraubwerkzeug aufgebracht, so reißt das Arbeitsende in dem Einschnürungsbereich ab. Da der Übergangsbereich die gleiche Außenkontur wie das Arbeitsende aufweist, kann dieser weiterhin zum Anziehen und Lösen von Schrauben verwendet werden. Das Schraubwerkzeug ist also nicht gänzlich nutzlos.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Schraubwerkzeugs zeichnet sich dadurch aus, dass ein Umkreis um das Arbeitsende denselben Durchmesser aufweist wie ein Umkreis um den Übergangsbe- reich. Das Arbeitsende und der Übergangsbereich können also für denselben Schraubentyp verwendet werden. Das heißt, ist ein Arbeitsende beispielsweise auf eine 8 mm-Schraube ausgelegt, so ist auch der Übergangsbereich genau für diese Schrauben passend. Sollte also auf dem Schraubwerkzeug eine Kennzeichnung vorhan- den sein, die den zugehörigen Schraubentyp angibt, so ergeben sich für den Benutzer des Schraubwerkzeugs keine Probleme, falls das Arbeitsende abreißt, weil dieses weiterhin für denselben Schraubentyp verwendbar ist.
Bei einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel des Schraub- Werkzeugs ist vorgesehen, dass der Einschnürungsbereich so ausgebildet ist, dass das diesem zugewandten Ende des Übergangsbereichs eine Fase aufweist, die sich zum Arbeitsende hin verjüngt. Solle also das Arbeitsende aufgrund einer Überlastung des Schraub- Werkzeugs abgedreht werden, so wirkt diese Fase als Einführfase für das Schraubwerkzeug, die das Einführen des Übergangsbereichs in einen Schraubenkopf erleichtert.
Bei einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiels des Schraub- Werkzeugs vorgesehen, dass die Außenkontur des Arbeitsendes und die des Übergangsbereichs auf Torx-Schrauben abgestimmt sind.
Bei einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel des Schraubwerkzeugs ist vorgesehen, dass die Klinge mit einem Griff drehfest verbunden ist.
Schließlich wird ein Ausführungsbeispiel des Schraubwerkzeugs besonders bevorzugt, bei dem das Arbeitsende, der Einschnürungsbereich, der Übergangsbereich und die Klinge als Bit ausgebildet sind. Dieses Schraubwerkzeug kann dann in die Aufnahme eines Schraubendrehers eingesetzt werden.
Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht des vorderen Endes eines
Schraubwerkzeugs mit einem Arbeitsende und
Figur 2 eine perspektivische Ansicht des Schraubwerkzeugs mit abgedrehtem Arbeitsende.
Figur 1 zeigt in perspektivischer Darstellung das vordere Ende eines Schraubwerkzeugs 1. Es umfasst ein Arbeitsende 3, welches als Vielkant ausgebildet ist. Es weist einen Grundkörper 5 auf, in den beispielhaft sechs in Richtung einer Längsachse 7 des Schraub- Werkzeugs 1 verlaufende Vertiefungen 9 auf, zwischen denen entsprechend sechs Vorsprünge 11 ausgebildet sind. Die Vertiefungen 9 und die Vorsprünge 11 sind jeweils identisch ausgebildet, sodass diese nicht einzeln erläutert zu werden brauchen.
Die Vorsprünge 11 des Arbeitsendes 3 gehen über einen Bogen 13 in die Stirnseite 15 des Arbeitsendes 3 über. An das Arbeitsende 3 schließt sich nach rechts ein Einschnürungsbereich 17 an. In diesen gehen die Vorsprünge über einen Krümmungsbereich 19 über. Es zeigt sich, dass der Bogen 13 kontinuierlich in den Krümmungsbe- reich 19 übergeht, sodass die Außenkontur der Vorsprünge 11 insgesamt gekrümmt ausgebildet ist. Das Arbeitsende 3 bildet somit einen Schraubkopf. Es ist dadurch möglich, das Arbeitsende 3 in den Kopf einer Schraube einzuführen, der mit einer entsprechenden Ausnehmung versehen ist, deren Innenkontur der Außenkontur des Arbeitsendes 3 entspricht. Dabei kann das Schraubwerkzeug 1 nicht nur fluchtend zur Schraubachse angeordnet werden, sodass also die Längsachse 7 des Schraubwerkzeugs mit der Schraubachse fluchtet. Vielmehr ist es möglich, die Längsachse 7 unter einem Winkel gegenüber der Schraubachse anzuordnen.
Auf der dem Arbeitsende 3 abgewandten Seite des Einschnürungsbereichs 17 ist ein Übergangsbereich 21 vorgesehen. Dieser geht über eine Stufe 23 in eine Klinge 25 über, deren Außenkontur vorzugsweise als Vielkant, insbesondere als Sechskant ausgebildet ist.
Das Arbeitsende 3, der Einschnürungsbereich 17, der Übergangsbe- reich 21 und die Klinge 25 sind einstückig ausgebildet. Das Arbeitsende 3, der Einschnürungsbereich 7 und der Übergangsbereich 21 werden vorzugsweise in einem Kaltverformungsverfahren hergestellt. Die Außenkontur im Übergangsbereich 21 stimmt mit der Außenkontur des Arbeitsendes 3 überein. Das heißt, in die Umfangsfläche des Übergangsbereichs 27 sind Vertiefungen 29 eingebracht, zwischen denen Vorsprünge 31 liegen. Die Übereinstimmung der Außenkontur des Arbeitsendes 3 und des Übergangsbereichs 21 besteht darin, dass die Anzahl der Vertiefungen und Vorsprünge gleich ist. Ein Vorsprung 11 des Arbeitsendes 3 setzt sich in einem Vorsprung 31 des Übergangsbereichs 21 fort. Entsprechend setzt sich eine Vertiefung 9 im Arbeitsende 3 in einer Vertiefung 29 im Übergangsbereich 21 fort.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass ein gedachter Umkreis um das Arbeitsende 3 denselben Durchmesser aufweist, wie ein Umkreis um den Übergangsbereich 21.
Der Einschnürungsbereich 17 ist so ausgebildet, dass an dem dem Einschnürungsbereich 17 zugewandten Ende 33 des Übergangsbereichs 21 eine Fase 35 gebildet wird. Das heißt, die Außenkontur des Übergangsbereichs 21 verjüngt sich konisch in Richtung zum Arbeitsende 3 bis zu dem Grund 37 des Einschnürungsbereichs 17, also bis dahin, wo der Einschnürungsbereich 17 den kleinsten Au- ßendurchmesser aufweist.
Bei dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel des Schraubwerkzeugs 1 ist vorgesehen, dass die Außenkontur des Arbeitsendes 3 sowie die Außenkontur des Übergangsbereichs 21 so ausgestaltet sind, dass sie mit der Innenkontur einer Torx-Schraube über- einstimmen.
Bei dem in Figur 1 dargestellten Schraubwerkzeugs 1 handelt es sich um ein Bit, welches das Arbeitsende 3, den Einschnürungsbe- reich 17, den Übergangsbereich 21 und die Klinge 25 umfasst. Ein derartige Bit kann auf bekannte Weise in eine Aufnahme eines Schraubwerkzeugs mit einem Griff eingesetzt werden, das dazu dient, Schrauben manuell anzuziehen und zu lösen. Denkbar ist es aber auch, wein derartiges Bit in ein Schraubwerkzeug einzusetzen, welches mit Motorkraft Schrauben anzieht und löst.
Darüber hinaus ist es möglich, die Klinge 25 so zu verlängern, dass diese unmittelbar mit einem Griff drehfest verbunden werden kann, um ein manuelles Schraubwerkzeug zum Anziehen und Lösen von Schrauben zu realisieren.
Figur 2 zeigt das Schraubwerkzeug 1 mit der Klinge 25 und dem Übergangsbereich 21. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugsziffern versehen, sodass insofern auf die Beschreibung zu Figur 1 verwiesen wird. Die Darstellung gemäß Figur 2 zeigt, dass das Arbeitsende 3 des Schraubwerkzeugs abgerissen ist. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, dass ein zu hohes Drehmoment auf die Klinge 25, den Übergangsbereich 21 , den Einschnürungsbereich 17 und das Arbeitsende 3 wirkt, entweder beim Lösen festgefressener Schrauben oder beim zu festem Anziehen von Schrauben. Das Ar- beitsende 3 kann aber auch bewusst abgedreht werden, falls die Vorsprünge 11 des Arbeitsendes 3 durch häufigen Gebrauch verschlissen sind.
Das Werkzeug 1 zeichnet sich dadurch aus, dass der Einschnürungsbereich 17 speziell ausgebildet ist. Er ist im Bereich des Grun- des 37 so dünn, weist also einen so geringen Außendurchmesser auf, dass das Arbeitsende 3 bei einem bestimmten maximalen Drehmoment gerade hier im Bereich des Grundes 37 abgedreht wird beziehungsweise abreißt. Am Übergangsbereich 21 verbleibt an dem der Klinge 25 abgewandten Ende 33 die Fase 35. Da die Außenkontur des Übergangsbereichs 21 mit der des Arbeitsendes 3 übereinstimmt, kann nun der Übergangsbereich 21 zum Anziehen und Lö- sen von Schrauben verwendet werden, indem der Übergansbereich 21 in die entsprechenden Ausnehmungen im Kopf von Schrauben eingeführt wird. Die Fase 35 dient dabei als Einführfase und erleichtert damit die Benutzung des Schraubwerkzeugs.
Insbesondere dann, wenn der Umkreis um das Arbeitsende 3 und der Umkreis um den Übergangsbereich 21 den identischen Radius beziehungsweise Durchmesser aufweisen, kann das Schraubwerkzeug zum Anziehen und Lösen bestimmter Schrauben verwendet werden, sei es mit dem Arbeitsende 3 oder nach dem Abreißen desselben mit dem Übergangsbereich 21. Beide male ist ein- und das- selbe Schraubwerkzeug 1 zum Festziehen und Lösen derselben Schrauben verwendbar.
Die spezielle Ausgestaltung des Einschnürungsbereichs 17, insbesondere die Dimensionierung des Grundes 37 führt dazu, dass das Arbeitsende 3 so abgedreht beziehungsweise -gerissen wird, dass der Übergangsbereich 21 unversehrt erhalten und das Schraubwerkzeug 1 weiterhin verwendbar bleibt, sei es, dass es als Bit ausgebildet oder dass es als normaler Schraubendreher mit einem Griff realisiert ist.
Das Abreißen eines Arbeitsendes 3 bedeutet also nicht einen Total- verlust für einen Benutzer.

Claims

Ansprüche
1. Schraubwerkzeug zum Anziehen und Lösen von Schrauben mit
- einer Klinge (25), die
- ein als Vielkant ausgebildetes Arbeitsende (3) aufweist, wel- ches über einen Einschnürungsbereich (17) und einen Übergangsbereich (21) in die Klinge (25) übergeht,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Übergangsbereich (21) als Vielkant ausgebildet ist, wobei die Außenkontur des Übergangsbereichs und die des Arbeits- endes aufeinander abgestimmt sind.
2. Schraubwerkzeug nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Umkreis um das Arbeitsende (3) denselben Durchmesser aufweist wie ein Umkreis um den Übergangsbereich (21).
3. Schraubwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Einschnürungsbereich (17) so ausgebildet ist, dass das der im Einschnürungsbereich (17) zugewandte Ende (33) des Übergangsbereichs (21) eine Fase (35) aufweist, die sich zum Arbeitsende (3) hin verjüngt.
4. Schraubwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenkontur des Arbeitsendes (3) und die des Übergangsbereichs (21) auf Torx-Sch rauben abgestimmt sind.
5. Schraubwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch einen Griff, der mit der Klinge (25) drehfest verbunden ist.
6. Schraubwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Arbeitsende (3) der Einschnürungsbereich (17), der Übergangsbereich (21), und die Klinge (25) als Bit ausgebildet sind.
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