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WO2009007001A1 - Anschlussmodul für die telekommunikations- und datentechnik - Google Patents

Anschlussmodul für die telekommunikations- und datentechnik Download PDF

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Publication number
WO2009007001A1
WO2009007001A1 PCT/EP2008/005073 EP2008005073W WO2009007001A1 WO 2009007001 A1 WO2009007001 A1 WO 2009007001A1 EP 2008005073 W EP2008005073 W EP 2008005073W WO 2009007001 A1 WO2009007001 A1 WO 2009007001A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
connection module
circuit board
housing
lever
leg
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2008/005073
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Adrian Benedetto
Harald Klein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TE Connectivity Germany GmbH
Original Assignee
ADC GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ADC GmbH filed Critical ADC GmbH
Priority to US12/668,371 priority Critical patent/US8199513B2/en
Publication of WO2009007001A1 publication Critical patent/WO2009007001A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04Q—SELECTING
    • H04Q1/00—Details of selecting apparatus or arrangements
    • H04Q1/02—Constructional details
    • H04Q1/14—Distribution frames
    • H04Q1/142—Terminal blocks for distribution frames
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04Q—SELECTING
    • H04Q1/00—Details of selecting apparatus or arrangements
    • H04Q1/02—Constructional details
    • H04Q1/021—Constructional details using pivoting mechanisms for accessing the interior of the apparatus
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04Q—SELECTING
    • H04Q1/00—Details of selecting apparatus or arrangements
    • H04Q1/02—Constructional details
    • H04Q1/11—Protection against environment
    • H04Q1/116—Protection against environment lightning or EMI protection, e.g. shielding or grounding

Definitions

  • Connection module for telecommunication and data technology
  • connection module for telecommunications and data technology, comprising a housing and at least one fastening means.
  • the access network is usually designed as a star network.
  • the main cables are routed out of the central office and distributed among the various cable distributors of the respective subscriber areas.
  • the distribution of the main cable to the various distribution boxes via cable joints. From the cable sleeves then go the split main cable to the Jardinverzweiger where they are connected to end closures and laid as a branch cable in the respective streets of the participants.
  • the connection to the final distributor of the subscriber is then usually with a sleeve in the branch cable. Due to this fanning out of the network towards the subscriber, the connection of the main cables to the subscriber or line side at the main distributor is the only place in the access network where all connections (lines) converge spatially and can be checked centrally.
  • the number of terminations in a distribution box depends on the design of the distribution box, but a typical value is 12 terminations per box.
  • An end closure consists for example of a mounting or receiving tray for 10 terminal strips, each of which can connect 10 pairs again.
  • 100 adapters can be connected with an end cap.
  • the receptacle is then preferably hung with pre-mounted clamping nuts in the Lucasverzweigergestell, in which case snap the nuts behind the frame rails. By tightening from matching screws then the receptacle is clamped and made a ground connection.
  • the frame rails can be dimensioned by the length such that a plurality of end closures can snap in (for example, three) or be designed for only one end closure.
  • a connector for printed circuit boards comprising a number of contact elements, wherein the contact elements each have two connection sides, wherein one terminal side as insulation displacement contact for connecting wires and the other terminal side as a fork contact to Contacting pads is formed on the circuit board.
  • the invention is based on the technical problem of providing a connection module which can be arranged in a space-saving manner on carrier rails.
  • the fastening means is designed as at least one lever with a hook-shaped element which is pivotable via a pivot bearing.
  • the hook-shaped element can grip behind a leg of the carrier system and fasten the connection module to the carrier system.
  • the lever is arranged via the pivot bearing on an upper part and / or a lower part of the housing, wherein further preferably, the lever is flat and flat and is pivoted in a plane parallel to the upper part and / or lower part, so that only little space for movement of the lever is claimed above and below the connection module.
  • two levers are respectively arranged on the upper part and / or the lower part. This results in a uniform force distribution.
  • an eccentric bend of the lever, from which the hook-shaped element is arranged starts from the rotary bearing.
  • the upper part and / or the lower part has protruding parts in relation to side parts, wherein the rotary bearing is arranged on the protruding part, wherein the protruding parts are preferably located on the rear side of the housing.
  • connection module is designed as an end connection.
  • connection module can also be a connection module for copper wires or glass fibers.
  • Fig. 1 is a front perspective view of an unpopulated
  • Fig. 2 is a perspective rear view of an unpopulated
  • Fig. 3 is a front perspective view of the fully stocked
  • FIG. 4 is a rear perspective view of voübe Cluster
  • Fig. 5 is a plan view of a lever
  • Fig. 6 is a schematic plan view of a circuit board.
  • FIG. 1 shows a housing 10 of an end closure 1 (see FIG. 3).
  • the housing 10 comprises an upper part 11, a lower part 12, a front part 13, two side parts 14 and a rear wall 15 (see FIG. 2).
  • the upper part 11, the lower part 12, the front part 13 and the two side parts 14 are preferably firmly connected to one another, for example riveted.
  • the front part 13 has six horizontally extending sheet metal rails 16, between which form five slots 17 for insertion of PCB connectors. In this case, the bottom sheet metal rail 16 is slightly narrower than the upper sheet metal rail 16.
  • the side parts 14 are stepped in width.
  • a first portion 21 connects, then from a right angle angled outward second portion 22, then leaves a third portion 23, the right angles from the second portion 22, with the third portion 23 to the rear wall 15 extends and is arranged parallel to the first portion 21.
  • the third portion 23 is formed with inwardly curved cutouts 24 and with inwardly curved curves 25, wherein in each case between two curves 25 a circuit board 70 (see FIG. 6) is guided.
  • the upper part 11 and the lower part 12 are flush with the front part 13, wherein in each case a tab 26 projects centrally with an opening 27, to which a covering hood attached can be.
  • the upper part 11 and the lower part 12 are longer than the side parts 14, wherein the upper part 11 has centrally a cup-shaped cut-out, at the end of a tongue 28 is arranged with thread, which is bent vertically downwards (see Fig. 2).
  • the lower part 12 still has two openings 29, wherein an opening 29 in FIG. 2 is hidden.
  • wire guides 31 are arranged, each with three outwardly bent fingers 32, at the end of each an angled portion 33 is arranged.
  • the rear wall 15 comprises a plate 34, in which ten slots 35 are introduced.
  • a tab 36 is attached, which has three legs 37-39.
  • the leg 37 is arranged centrally over the entire height on the rear wall 15.
  • At the bottom of the leg 37 is at a right angle of the legs 38 from which then goes down obliquely down the leg 39.
  • the tab 36 is fixedly connected to the rear wall 15 via rivet connections 40, wherein the rear wall 15 is bolted to the tab 28 via a screw 41.
  • the leg 38 are screwed through the openings 29 with the lower part 12, wherein in Fig.
  • the leg 37 divides the rear wall 15, so that five slots 35 are arranged on the left side of the leg 37 and five slots 35 on the right side of the leg 37 in each case. In each case, a slot 35 left and right form a pair and lie exactly opposite a slot 17 on the front.
  • the leg 39 serves to attach a cable, whereas the to the
  • the leg 39 has for this purpose a bore 43.
  • the cable sheath is then cut and petted, wherein the exposed cable core and the remaining cable sheath are wrapped with plastic tape.
  • Through the hole 43 and the hole Then insert a round-head screw in the cable sheath, wrap the cable end again and tighten the screw with a nut.
  • this is grounded via the screw, for which purpose preferably a contacting sheet with teeth between screw and shielding is used.
  • the housing 10 To populate the housing 10, five printed circuit boards 70 are pushed from the back into the housing 10, wherein the circuit boards 70 are each guided between two curves 25 on the left and right side part 14. Subsequently, the rear wall 15 is screwed, wherein the free cuts 24 form stops for the rear wall 15, so that prevents the rear wall 15 shifts when populating the circuit boards with the PCB connectors 50, the inside, and in each case ten PCB connectors 50 from the front and Rear of the housing 10 is placed on the circuit boards. At this time, the circuit board connectors 50 of the front side are hardly spaced, whereas the circuit board connectors 50 of a row of the back side are separated by the leg 37, and therefore the housing 10 is also wider at the rear than at the front side.
  • these recesses 74, 77, 78 have the inwardly facing side walls 51 of the printed circuit board connectors 50.
  • the printed circuit board connectors 50 of the rear side are equipped with overvoltage protection magazines 52, which are inserted, for example, into isolating contacts of the printed circuit board connectors 50, with ground contacts of the overvoltage protection magazines 52 formed as double fork contacts 53 being pushed onto the end faces of the sections 23.
  • FIGS. 3 and 4 is how the levers 19 are pivoted to a mounting position on brackets 60.
  • the carrier 60 are formed in cross-section U-shaped.
  • the lever 19 has an opening 61 for the pivot bearing 30.
  • the lever 19 has an eccentric bend 62, on which a hook-shaped Element 63 is arranged, wherein the inner edge 64 of the hook-shaped element 63 is rounded.
  • the hook-shaped elements 53 of the four levers 19 engage in the attachment position behind a leg 65 of a respective carrier 60 and hold the end closure 1 to the straps 60.
  • the two upper PCB connectors 50 of the front are covered with a sign frame 54.
  • Each PCB connector 50 can connect ten pairs, so that at the front 100 pairs and at the back 100 pairs can be connected, so a total of 200 pairs.
  • the overall height of the end closure 1 is only half as high as that of a conventional end closure. Since the end closure 1 covers only less than half the width of the carrier, a further end closure 1 can be readily arranged left and right, so that as a result the connection density is doubled.
  • the assignment of the contacts of the circuit board connectors from the front to the back is such that each of a front panel connector 50 is connected to its almost exactly opposite PCB connector 50 of the back (almost due to misalignment due to leg 37), each being almost opposite Contacts are interconnected.
  • FIG. 6 shows a schematic plan view of a printed circuit board 70.
  • the printed circuit board 70 has a first cut 74, so that the right side wall 51 of the left printed circuit board connector 50 and the left side wall 51 of the right printed circuit board connector 50 can slide past the printed circuit board 70, wherein the preferably designed as a fork contacts terminal contacts for the circuit board 70, the contact pads 72, 73 to contact. Since at the front of the two PCB connectors 50 are arranged directly next to each other, thereby reaching an incision 74.
  • the circuit board has two notches 77, 78, as the two PCB connectors 50 are further apart. Laterally, the circuit board 50 is adapted to the shape of the side parts 14, wherein the front and rear edges 79, 80 are offset inwardly so that the other side walls 51 of the PCB connectors 50 can slide past the circuit board 70.
  • the contact pads 72, 73, 75, 76 are preferably arranged on the upper side 81 and the lower side of the printed circuit board 70.
  • the conductor tracks between each contact pad 72, 73 of the front and a contact pad 75, 76 on the back are not shown. The conductor tracks can be formed uncrossed or crossed. To compensate for crosstalk, the capacitive coupling between the layers of a multilayer board can also be used as a printed circuit board in addition or as an alternative to crossing the conductor tracks.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Computer Networks & Wireless Communication (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Anschlussmodul für die Telekommunikations- und Datentechnik, umfassend ein Gehäuse (10) und mindestens ein Befestigungsmittel, wobei das Befestigungsmittel als mindestens ein Hebel (19) mit einem hakenförmigen Element (63) ausgebildet ist, das über ein Drehlager (30) verschwenkbar ist.

Description

Anschlussmodul für die Telekommunikations- und Datentechnik
Die Erfindung betrifft ein Anschlussmodul für die Telekommunikationsund Datentechnik, umfassend ein Gehäuse und mindestens ein Befestigungsmittel.
In bestehenden Kupfer-Telekommunikationsnetzen ist das Zugangsnetz meist als Sternnetz ausgebildet. Bei diesem Netzaufbau werden die Hauptkabel aus der Vermittlungsstelle herausgeführt und auf die verschiedenen Kabelverzweiger der entsprechenden Teilnehmergebiete aufgeteilt. Die Aufteilung des Hauptkabels auf die verschiedenen Kabelverzweiger erfolgt über Kabelmuffen. Von den Kabelmuffen gehen dann die aufgeteilten Hauptkabel an die Kabelverzweiger, wo diese an Endverschlüssen angeschlossen und als Verzweigungskabel in den jeweiligen Straßenzügen der Teilnehmer verlegt werden. Die Verbindung zum Endverzweiger des Teilnehmers erfolgt dann meist mit einer Muffe im Verzweigungskabel. Durch dieses Auffächern des Netzes zum Teilnehmer hin ist der Anschluss der Hauptkabel an der Teilnehmer- bzw. Linienseite am Hauptverteiler der einzige Ort im Zugangsnetz, wo alle Anschlüsse (Linien) räumlich zusammenlaufen und zentral prüfbar sind. Die Anzahl der Endverschlüsse in einem Kabelverzweiger ist abhängig von der Bauform des Kabelverzweigers, wobei jedoch ein typischer Wert bei 12 Endverschlüssen pro Kabelverzweiger liegt.
Ein Endverschluss besteht beispielsweise aus einer Montage- bzw. Aufnahmewanne für 10 Anschlussleisten, die jeweils wieder 10 Doppeladern anschließen kann. Somit können also mit einem Endverschluss 100 Doppeladern angeschlossen werden. Die Aufnahmewanne wird dann vorzugsweise mit vormontierten Klemmmuttern in das Kabelverzweigergestell eingehängt, wobei dann die Klemmmuttern hinter die Gestellschienen schnappen. Durch Festziehen von passenden Schrauben wird dann die Aufnahmewanne festgeklemmt sowie eine Erdverbindung hergestellt.
Die Gestellschienen können dabei von der Länge derart dimensioniert sein, dass mehrere Endverschlüsse einschnappen können (beispielsweise drei) oder aber für nur einen Endverschluss ausgelegt seien.
Aus der DE 10 2004 017 605 Al ist ein Steckverbinder für Leiterplatten bekannt, umfassend eine Anzahl von Kontaktelementen, wobei die Kontaktelemente jeweils zwei Anschlussseiten aufweisen, wobei die eine Anschlussseite als Schneid-Klemm-Kontakt zum Anschließen von Adern und die andere Anschlussseite als Gabelkontakt zum Kontaktieren von Anschlussflächen auf der Leiterplatte ausgebildet ist.
Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, ein Anschlussmodul zu schaffen, das platzsparend an Trägerschienen angeordnet werden kann.
Die Lösung des technischen Problems ergibt sich durch den Gegenstand mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Hierzu ist das Befestigungsmittel als mindestens ein Hebel mit einem hakenförmigen Element ausgebildet, der über ein Drehlager schwenkbar ist. Dadurch kann das hakenförmige Element hinter einem Schenkel des Trägersystems greifen und das Anschlussmodul am Trägersystem befestigen.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Hebel über das Drehlager auf einem Oberteil und/oder einem Unterteil des Gehäuses angeordnet, wobei weiter vorzugsweise der Hebel flach und eben ausgebildet ist und in einer Ebene parallel zum Oberteil und/oder Unterteil geschwenkt wird, so dass oberhalb und unterhalb des Anschlussmoduls nur wenig Platz zur Bewegung des Hebels beansprucht wird.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind auf dem Oberteil und/oder dem Unterteil jeweils zwei Hebel angeordnet. Hierdurch kommt es zu einer gleichmäßigen Kraftverteilung.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform geht von dem Drehlager eine exzentrische Abwinkelung des Hebels ab, an der das hakenförmige Element angeordnet ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das Oberteil und/oder das Unterteil überstehende Teile im Verhältnis zu Seitenteilen auf, wobei das Drehlager auf dem überstehenden Teil angeordnet ist, wobei vorzugsweise die überstehenden Teile an der Rückseite des Gehäuses sich befinden.
Weiter vorzugsweise ist das Anschlussmodul als Endanschluss ausgebildet. Prinzipiell kann das Anschlussmodul auch ein Anschlussmodul für Kupferadern oder Glasfasern sein.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Die Fig. zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Vorderansicht eines unbestückten
Gehäuses eines Endverschlusses,
Fig. 2 eine perspektivische Rückansicht eines unbestückten
Gehäuses mit abgenommener Rückwand,
Fig. 3 eine perspektivische Vorderansicht des vollbestückten
Gehäuses, Fig. 4 eine perspektivische Rückansicht des voübestückten
Gehäuses,
Fig. 5 eine Draufsicht auf einen Hebel und
Fig. 6 eine schematische Draufsicht auf eine Leiterplatte.
In der Fig. 1 ist ein Gehäuse 10 eines Endverschlusses 1 (siehe Fig. 3) dargestellt. Das Gehäuse 10 umfasst ein Oberteil 11, ein Unterteil 12, ein Frontteil 13, zwei Seitenteile 14 und eine Rückwand 15 (siehe Fig. 2). Das Oberteil 11, das Unterteil 12, das Frontteil 13 sowie die zwei Seitenteile 14 sind vorzugsweise fest miteinander verbunden, beispielsweise vernietet. Das Frontteil 13 weist sechs horizontal verlaufende Blechschienen 16 auf, zwischen denen sich fünf Schlitze 17 zum Einstecken von Leiterplattensteckverbinder bilden. Dabei ist die unterste Blechschiene 16 etwas schmaler als die obere Blechschiene 16. Von der obersten Blechschiene 16 und von der untersten Blechschiene 16 gehen jeweils zwei Laschen 18 ab, die als Arrettiermittel für an dem Oberteil 11 bzw. dem Unterteil 12 angeordnete Hebel 19 dienen, die in Öffnungen 20 der Hebel 19 eingreifen (siehe Fig. 5). Die Seitenteile 14 sind in der Breite gestuft ausgebildet. An das Frontteil 13 schließt sich ein erstes Teilstück 21 an, von dem dann ein rechtwinklig nach außen abgewinkeltes zweites Teilstück 22 abgeht, von dem dann ein drittes Teilstück 23 abgeht, das rechtwinklig vom zweiten Teilstück 22 abgeht, wobei sich das dritte Teilstück 23 zur Rückwand 15 erstreckt und parallel zum ersten Teilstück 21 angeordnet ist. Das dritte Teilstück 23 ist mit nach innen gebogenen Freischnitten 24 und mit nach innen gebogenen Rundungen 25 ausgebildet, wobei jeweils zwischen zwei Rundungen 25 eine Leiterplatte 70 (siehe Fig. 6) geführt wird. Das Oberteil 11 und das Unterteil 12 schließen mit dem Frontteil 13 bündig ab, wobei mittig jeweils eine Lasche 26 mit einer Öffnung 27 übersteht, an denen eine Abdeckhaube befestigt werden kann. Das Oberteil 11 und das Unterteil 12 sind länger als die Seitenteile 14, wobei das Oberteil 11 mittig einen topfförmigen Ausschnitt aufweist, an dessen Ende eine Lasche 28 mit Gewinde angeordnet ist, die senkrecht nach unten gebogen ist (siehe Fig. 2). Das Unterteil 12 weist noch zwei Öffnungen 29 auf, wobei eine Öffnung 29 in Fig. 2 verdeckt ist. Auf den die Seitenteile 14 überstehenden Teilen 44, 45 des Oberteils 11 bzw. Unterteils 12 sind Drehlager 30 für die Hebel 19 angeordnet, wobei die überstehenden Teile 44, 45 gleichzeitig als Auflagefläche für die Hebel 19 dienen. An dem ersten Teilstück 21 der Seitenteile 14 sind Drahtführungen 31 mit jeweils drei nach außen gebogenen Fingern 32 angeordnet, an deren Ende jeweils eine Abwinklung 33 angeordnet ist. Die Rückwand 15 umfasst eine Platte 34, in die zehn Schlitze 35 eingebracht sind. An der Rückwand 15 ist eine Lasche 36 befestigt, die drei Schenkel 37-39 aufweist. Der Schenkel 37 ist mittig über die gesamte Höhe an der Rückwand 15 angeordnet. An der Unterseite des Schenkels 37 geht im rechten Winkel der Schenkel 38 ab, von dem dann schräg nach unten der Schenkel 39 abgeht. Die Lasche 36 ist fest mit der Rückwand 15 über Nietverbindungen 40 verbunden, wobei über eine Schraube 41 die Rückwand 15 mit der Lasche 28 verschraubt wird. Des Weiteren sind der Schenkel 38 durch die Öffnungen 29 mit dem Unterteil 12 verschraubt, wobei in Fig. 2 nur die Muttern 42 der Schraubverbindung zu sehen sind. Der Schenkel 37 teilt die Rückwand 15, so dass jeweils fünf Schlitze 35 auf der linken Seite des Schenkels 37 und jeweils fünf Schlitze 35 auf der rechten Seite des Schenkels 37 angeordnet sind. Jeweils ein Schlitz 35 links und rechts bilden ein Paar und liegen einem Schlitz 17 auf der Vorderseite genau gegenüber. Der Schenkel 39 dient dabei zum Befestigen eines Kabels, wohingegen die zu den
Leiterplattensteckverbindern 50 geführten Adern des Kabels am Schenkel 37 befestigt werden. Der Schenkel 39 weist hierzu eine Bohrung 43 auf. Der Kabelmantel wird dann eingeschnitten und belocht, wobei die freiliegende Kabelseele sowie der verbleibende Kabelmantel mit Kunststoff band umwickelt werden. Durch die Bohrung 43 und die Lochung im Kabelmantel wird dann eine Flachrundschraube gesteckt, das Kabelende erneut umwickelt und die Schraube durch eine Mutter festgezogen. Bei Kabeln mit Schirmung wird diese über die Schraube geerdet, wobei hierzu vorzugsweise noch ein Kontaktierungsblech mit Zähnen zwischen Schraube und Schirmung zur Anwendung kommt.
Zum Bestücken des Gehäuses 10 werden fünf Leiterplatten 70 von der Rückseite in das Gehäuse 10 geschoben, wobei die Leiterplatten 70 jeweils zwischen zwei Rundungen 25 an dem linken und rechten Seitenteil 14 geführt werden. Anschließend wird die Rückwand 15 verschraubt, wobei die Freischnitte 24 Anschläge für die Rückwand 15 bilden, so dass verhindert wird, dass sich beim Bestücken der Leiterplatten mit den Leiterplattensteckverbindern 50 die Rückwand 15 nach innen verschiebt, und jeweils zehn Leiterplattensteckverbinder 50 von der Vorderseite und der Rückseite des Gehäuses 10 auf die Leiterplatten gesteckt. Dabei sind die Leiterplattensteckverbinder 50 der Vorderseite kaum beabstandet, wohingegen die Leiterplattensteckverbinder 50 einer Reihe der Rückseite durch den Schenkel 37 getrennt sind, weshalb das Gehäuse 10 an der Rückseite auch breiter als an der Vorderseite ist. Damit die Leiterplattensteckverbinder 50 mit ihren Gehäusekanten an den Leiterplatten 70 vorbei können, weisen diese Einschnitte 74, 77, 78 (siehe Fig. 6) für die nach innen weisenden Seitenwände 51 der Leiterplattensteckverbinder 50 auf. Die Leiterplattensteckverbinder 50 der Rückseite sind mit Überspannungsschutzmagazinen 52 bestückt, die beispielsweise in Trennkontakte der Leiterplattensteckverbinder 50 gesteckt sind, wobei als Doppel-Gabelkontakte 53 ausgebildete Erdkontakte der Überspannungsschutzmagazine 52 auf die Stirnflächen der Teilstücke 23 geschoben sind. Weiter ist in Fig. 3 und 4 dargestellt, wie die Hebel 19 in eine Befestigungsposition an Trägern 60 geschwenkt sind. Die Träger 60 sind im Querschnitt U-förmig ausgebildet. Der Hebel 19 weist eine Öffnung 61 für das Drehlager 30 auf. Weiter weist der Hebel 19 eine exzentrische Abwinklung 62 auf, an der ein hakenförmiges Element 63 angeordnet ist, wobei die Innenkante 64 des hakenförmigen Elementes 63 abgerundet ist. Die hakenförmigen Elemente 53 der vier Hebel 19 greifen in der Befestigungsposition hinter einen Schenkel 65 jeweils eines Trägers 60 und halten den Endverschluss 1 an den Trägern 60 fest. In Fig. 3 und 4 sind die beiden oberen Leiterplattensteckverbinder 50 der Vorderseite mit einem Schilderrahmen 54 abgedeckt.
Jeder Leiterplattensteckverbinder 50 kann zehn Doppeladern anschließen, so dass an der Vorderseite 100 Doppeladern und an der Rückseite 100 Doppeladern angeschlossen werden können, insgesamt also 200 Doppeladern. Die Bauhöhe des Endverschlusses 1 ist jedoch nur halb so hoch wie die eines üblichen Endverschlusses. Da der Endverschluss 1 nur weniger als die Hälfte der Breite des Trägers abdeckt, kann ohne weiteres links und rechts ein weiterer Endverschluss 1 angeordnet werden, so dass im Ergebnis die Anschlussdichte verdoppelt wird. Die Zuordnung der Kontakte der Leiterplattensteckverbinder von der Vorderseite zur Rückseite ist derart, dass jeweils ein Leiterplattensteckverbinder 50 der Vorderseite mit dem ihm fast genau gegenüberliegenden Leiterplattensteckverbinder 50 der Rückseite verbunden ist (fast wegen des Versatzes aufgrund des Schenkels 37), wobei jeweils die sich fast gegenüberliegenden Kontakte miteinander verbunden sind.
In der Fig. 6 ist eine schematische Draufsicht auf eine Leiterplatte 70 dargestellt. Im Bereich der vorderen Stirnseite 71 sind links zwanzig Kontaktpads 72 und rechts zwanzig Kontaktpads 73 für die beiden vorderen Leiterplattensteckverbinder 50 angeordnet, die in die Schlitze 17 eingesteckt werden. Dabei weist die Leiterplatte 70 einen ersten Einschnitt 74 auf, so dass die rechte Seitenwand 51 des linken Leiterplattensteckverbinders 50 und die linke Seitenwand 51 des rechten Leiterplattensteckverbinders 50 an der Leiterplatte 70 vorbeigleiten können, wobei die vorzugsweise als Gabelkontakte ausgebildeten Anschlusskontakte für die Leiterplatte 70 die Kontaktpads 72, 73 kontaktieren. Da an der Vorderseite die beiden Leiterplattensteckverbinder 50 direkt beieinander angeordnet sind, reicht dabei ein Einschnitt 74. An der Rückseite sind entsprechend Kontaktpads 75, 76 angeordnet für die Leiterplattensteckverbinder 50 der Rückseite 15. Dabei weist die Leiterplatte zwei Einschnitte 77, 78 auf, da die beiden Leiterplattensteckverbinder 50 weiter voneinander entfernt angeordnet sind. Seitlich ist die Leiterplatte 50 der Form der Seitenteile 14 angepasst, wobei vorne und hinten die Kanten 79, 80 nach innen versetzt sind, damit die anderen Seitenwände 51 der Leiterplattensteckverbinder 50 an der Leiterplatte 70 vorbeigleiten können. Die Kontaktpads 72, 73, 75, 76 sind vorzugsweise auf der Oberseite 81 und der Unterseite der Leiterplatte 70 angeordnet. Die Leiterzüge zwischen jeweils einem Kontaktpad 72, 73 der Vorderseite und einem Kontaktpad 75, 76 auf der Rückseite sind nicht dargestellt. Die Leiterzüge können ungekreuzt oder gekreuzt ausgebildet sein. Zur Kompensation des Übersprechens kann ergänzend oder alternativ zum Kreuzen der Leiterzüge auch die kapazitive Kopplung zwischen den Lagen einer Multilayer-Platine als Leiterplatte genutzt werden.
Bezugszeichenliste
1 Ena verschluss
10 Gehäuse
11 Oberteil
12 Unterteil
13 Frontteil
14 Seitenteil
15 Rückwand
16 Blechschienen
17 Schlitze
18 Laschen
19 Hebel
20 Öffnungen
21 erstes Teilstück
22 zweites Teilstück
23 drittes Teilstück
24 gebogener Freischnitt
25 Rundungen
26 Lasche
27 Öffnung
28 Lasche
29 Öffnungen
30 Drehlager
31 Drahtführungen
32 Finger
33 Abwinklung
34 Platte
35 Schlitze
36 Lasche
37-39 Schenkel
40 Nietverbindungen Schraube
Muttern
Bohrung überstehendes Teil (Oberteil) überstehendes Teil (Unterteil)
Leiterplattensteckverbinder
Seitenwände
Überspannungsschutzmagazin
Gabelkontakt
Schilderrahmen
Träger
Öffnung
Abwinklung hakenförmiges Element
Innenkante
Schenkel
Leiterplatte
Stirnseite
Kontaktpad
Kontaktpad
Einschnitt
Kontaktpad
Kontaktpad
Einschnitt
Einschnitt
Kante
Kante
Oberseite

Claims

Patentansprüche
1. Anschlussmodul für die Telekommunikations- und Datentechnik, umfassend ein Gehäuse und mindestens ein Befestigungsmittel, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel als mindestens ein Hebel (19) mit einem hakenförmigen Element (63) ausgebildet ist, das über ein Drehlager (30) verschwenkbar ist.
2. Anschlussmodul nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel über das Drehlager (30) auf einem Oberteil (11) und/oder einem Unterteil (12) des Gehäuses angeordnet ist.
3. Anschlussmodul nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Oberteil (11) und/oder dem Unterteil (12) jeweils zwei Hebel (19) angeordnet sind.
4. Anschlussmodul nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass von dem Drehlager (30) eine exzentrische Abwinkelung (62) abgeht, an der das hakenförmige Element (63) angeordnet ist.
5. Anschlussmodul nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberteil (11) und/oder das Unterteil (12) überstehende Teile (44, 45) im Verhältnis zu Seitenteilen (14) aufweist, wobei das Drehlager (30) auf dem überstehenden Teil (44, 45) angeordnet ist.
6. Anschlussmodul nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussmodul als Endverschluss (1) ausgebildet ist.
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