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WO2009096106A1 - おむつの製造方法 - Google Patents

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WO2009096106A1
WO2009096106A1 PCT/JP2008/072820 JP2008072820W WO2009096106A1 WO 2009096106 A1 WO2009096106 A1 WO 2009096106A1 JP 2008072820 W JP2008072820 W JP 2008072820W WO 2009096106 A1 WO2009096106 A1 WO 2009096106A1
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WO
WIPO (PCT)
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base sheet
sheet
diaper
center line
opening
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2008/072820
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English (en)
French (fr)
Inventor
Toshifumi Otsubo
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Unicharm Corp
Original Assignee
Unicharm Corp
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Publication date
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Priority to AU2008349180A priority patent/AU2008349180B2/en
Priority to CA2713569A priority patent/CA2713569A1/en
Priority to EP08871773A priority patent/EP2238952A1/en
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    • Y10T156/1052Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062Prior to assembly
    • Y10T156/1064Partial cutting [e.g., grooving or incising]

Definitions

  • the present invention relates to a diaper manufacturing method, and more particularly, to a diaper manufacturing method capable of preventing mixing of urine and feces.
  • Patent Document 1 discloses a diaper having a top sheet, a back sheet, and an absorbent body disposed between the top sheet and the back sheet, wherein a skin contact sheet is disposed on the top sheet.
  • the skin contact sheet is bonded to the top sheet at both ends in the longitudinal direction, and further, an opening is formed in a portion that becomes a crotch region of the diaper, and an elastic member is bonded in an expanded state so as to surround the opening.
  • feces are guided between the skin contact sheet and the top sheet through the opening.
  • the wearer's skin is not contaminated with excrement, and skin troubles such as fogging can be suppressed.
  • JP 2002-11044 A (Claim 1, FIG. 1)
  • Patent Document 1 does not disclose that the skin contact sheet has a function of preventing mixing of urine and feces. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a diaper capable of providing a skin contact sheet, that is, a sheet for preventing a wearer's skin from being contaminated with excrement and having a function of preventing mixing of urine and feces. And
  • the manufacturing method of the diaper of the present invention that solves the above-mentioned problem is a method of manufacturing a disposable diaper from a substrate sheet of a constant width that is continuously supplied, and is a hypothesis that bisects the widthwise dimension of the substrate sheet
  • the bonded absorbent panel is disposed along the outer periphery of the absorbent core in the absorbent panel by the absorbent core covering the stool opening and extending in the width direction across the virtual center line and symmetrically with respect to the virtual perpendicular.
  • a hot melt adhesive is applied to the surface opposite to the surface where the absorbent panel is bonded to the base material sheet so as to be substantially symmetrical with respect to the virtual perpendicular between the virtual center line and the feces opening.
  • a urine opening that is substantially symmetrical with respect to the virtual perpendicular is further formed at a position that is opposite to the fecal opening with respect to the virtual center line of the base sheet and that can face the absorption core.
  • the extending portion extending from the absorbent core of the sheet piece is joined to the base sheet.
  • a portion where the absorbent core of the absorbent panel is present is joined on the virtual center line of the surface of the base sheet to which the absorbent panel is joined.
  • leg openings serving as openings around the legs of the diaper are formed at regular intervals between feces openings formed at regular intervals on the base sheet.
  • the waistline elastic members Prior to the step of bonding the base sheets together, the waistline elastic members are joined to the both ends in the width direction of the base sheets under expansion.
  • the leg elastic members Prior to the step of bonding the base sheets together, the leg elastic members are joined to the leg openings under extension.
  • the excrement is contained in a space formed inside the diaper and is isolated from the wearer's skin, so that the skin of the wearer is excreted. To prevent it from getting dirty. Furthermore, mixing of urine and feces can be prevented by the barrier portion formed in the step of bonding the base material sheets together. That is, the manufacturing method of the diaper which can give the function which prevents mixing of urine and feces to the sheet
  • the step of joining the absorbent panel to the base sheet in the embodiment of joining the portion where the absorbent core of the absorbent panel exists on the virtual center line of the surface to which the absorbent panel of the base sheet is joined, Effectively prevent mixing of urine and feces.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 1.
  • the figure for demonstrating the manufacturing process of a diaper Sectional drawing of the diaper which concerns on 2nd Embodiment.
  • FIG. 1 is an external perspective view showing the diaper 1 obtained by this manufacturing method in an exploded manner
  • FIG. 2 is a plan view of the diaper 1 developed from a plane and in contact with the wearer's skin
  • FIG. 4 is a plan view of the inside of the diaper 1 viewed from the waist opening 11
  • FIG. 5 is a view for explaining a manufacturing process of the diaper 1.
  • the diaper 1 includes a base sheet 2 that forms its outer shape and an absorption panel 3 as main components.
  • the base sheet 2 is interposed between the front waistline region 21 that contacts the wearer's stomach side, the back waistline region 22 that contacts the back side, and the front and back waist regions 21 and 22. And a crotch region 23 in contact with the crotch portion.
  • the absorbent panel 3 is joined to the surface of the base sheet 2 opposite to the surface that contacts the wearer's skin from the front waistline region 21 to the back waistline region 22 of the diaper 1.
  • the absorbent panel 3 covers the crotch part of the wearer when the diaper 1 is worn.
  • abuts the wearer's skin of the base material sheet 2 may be called the inner side of the base material sheet 2, and the surface by which the absorption panel 3 was joined may be called the outer side of the base material sheet 2.
  • FIG. 1 a direction from the front waist region 21 of the diaper 1 to the rear waist region 22 through the crotch region 23 may be referred to as a vertical direction, and a direction orthogonal to the vertical direction may be referred to as a horizontal direction.
  • the outer periphery of the base material sheet 2 is composed of a front waist periphery 24 and a rear waist periphery 25 extending in the horizontal direction, and a pair of base material side edges 26, 26 extending in the vertical direction.
  • the base material side edges 26 and 26 located in the crotch region 23 are curved toward the center of the base material sheet 2.
  • the front waist periphery 24 and the back waist periphery 25 are connected to form the waist periphery opening 11, and the pair of leg periphery openings 13, 13 are formed at the curved portions of the base material side edges 26, 26.
  • the waist opening edge 27 and the leg opening edge 28 are stretchable when the waist elastic member 12 and the leg elastic member 14 are attached under extension, or the base sheet 2 has elasticity. .
  • the absorbent panel 3 has a configuration in which the absorbent core 4 is joined to the center portion of the sheet piece 5.
  • an absorber that absorbs bodily fluids having a known configuration such as an absorber in which fluff pulp or the like is wrapped in tissue paper, can be used.
  • the sheet piece 5 has a larger area than the absorbent core 4 and extends in four directions of the absorbent core 4.
  • the absorption core 4 has an area and shape (for example, a rectangle, an iron array shape, etc.) which can cover a wearer's crotch part.
  • the absorption panel 3 may have a configuration in which the absorption core 4 is bonded to one sheet piece 5 or may have a configuration in which the absorption core 4 is bonded between two or more sheet pieces 5.
  • the absorption panel 3 is smaller than the base material sheet 2 in the vertical direction and the horizontal direction. If such an absorption panel 3 is used, the function of the skin contact sheet currently disclosed by patent document 1 can be given to the base material sheet 2. FIG. For this reason, after forming a diaper like the conventional, the process of joining the skin contact sheet made at the separate process to a diaper is unnecessary, and a manufacturing process is simplified.
  • a stool opening 7 for allowing the stool to pass therethrough is formed.
  • a urine opening 8 for allowing urine to pass therethrough is formed at a position away from the virtual center line M toward the front waistline region 21. The urine opening 8 can be omitted.
  • the absorbent core 4 joined to the sheet piece 5 is disposed so as to cover the stool opening 7 and the urine opening 8 of the base sheet 2. Further, the outer peripheral portion 6 of the absorbent core 4 in the absorbent panel 3 is joined to the base sheet 2 by a known means such as a hot melt adhesive (not shown) or heat fusion. Even when the urine opening 8 is not provided, the absorbent core 4 covers the crotch region 23 across the virtual center line M of the base sheet 2 and is provided in a range that can face the wearer's urethral opening.
  • the diaper 1 has a portion in which the base sheet 2 and the absorbent core 4 can be separated from each other.
  • a space 16 is formed between the absorbent core 4 of the absorbent panel 3 and the base sheet 2.
  • This space 16 is formed in the crotch region 23 of the diaper 1 in which the feces opening 7 and the urine opening 8 are formed in the base sheet 2. Therefore, when the diaper 1 is worn, this space 16 is formed in the wearer's crotch, and excrement that has passed through the stool opening 7 and the urine opening 8 is accommodated in the space 16 from the wearer's skin. Isolated.
  • the barrier 15 is formed by facing and bonding the base sheet 2 along the virtual center line M of the base sheet 2.
  • the barrier 15 extends in the lateral direction of the diaper 1 in the space 16 (see FIG. 4), and extends from the base sheet 2 toward the absorbent core 4 of the absorbent panel 3. For this reason, the barrier 15 can suppress mixing of stool and urine excreted in the space 16. That is, the base material sheet 2 which is a sheet for preventing the wearer's skin from being contaminated with excrement has a function of preventing mixing of urine and feces.
  • the absorption panel 3 can be seen through the space 16 below the stool opening 7 and the urine opening 8 of the base sheet 2.
  • the base material sheet 2 widely contacts the wearer's skin to prevent contamination by excrement.
  • the feces opening edge part 17 and the urine opening edge part 18 hits a wearer's skin directly, and irritate
  • the feces opening 7 and the urine opening 8 are in contact with and closed on the inner side of the wearer's thigh, thereby preventing leakage of excrement.
  • the base sheet 2 having a certain width before being cut individually is continuously supplied in the direction indicated by the arrow D from the right to the left in the drawing, and finally the diaper 1 is cut continuously and continuously.
  • both end portions 30, 30 of the base sheet 2 parallel to the supply direction of the base sheet 2 become the aforementioned front waist periphery 24 and rear waist periphery 25.
  • a virtual center line M that bisects the widthwise dimension of the base sheet 2 perpendicular to the running direction coincides with the virtual center line M of the diaper 1.
  • the crotch region 23 of the diaper 1 corresponds to a region that is parallel to the virtual center line M and includes the virtual center line M
  • the front and rear waist regions 21 and 22 correspond to portions on both sides of the crotch region 23.
  • leg openings 113 which are leg openings 13 of the diaper 1 are already formed at regular intervals in the base sheet 2, and a plurality of trunks are formed along both end portions 30, 30 of the base sheet 2.
  • interval said by this invention is the same as the cutting
  • a stool opening 7 through which stool passes and a urine opening 8 through which urine passes are arranged at a fixed interval at positions spaced apart in the width direction from the virtual center line M of the substrate sheet 2 of constant width supplied continuously.
  • the base material sheet 2 is cut out and formed every time.
  • the stool opening 7 and the urine opening 8 are formed in a substantially symmetric shape with respect to a virtual perpendicular V perpendicular to the virtual center line M.
  • the stool opening 7 and the urine opening 8 are not particularly limited as long as they can pass stool and urine, respectively.
  • the stool opening 7 and the urine opening 8 are circular or elliptical, and the virtual center line It can be formed symmetrically with respect to M.
  • the tension applied to the traveling base sheet 2 is substantially the same with respect to the virtual center line M, and the shape of the base sheet 2 Is preferable because it is stable. It is also possible not to provide the urine opening 8.
  • the absorbent panel 3 manufactured in a separate process is joined to the base sheet 2.
  • the absorption panel 3 a sheet in which the absorption core 4 is bonded to the center portion of the sheet piece 5 is used.
  • the leg-side elastic members 14 are joined to both side edges 19 and 19 of the sheet piece 5 between the folded sheet pieces 5 under extension. Further, the absorption panel 3 is disposed in the middle between the two adjacent leg openings 113.
  • the absorbent core 4 When the absorbent panel 3 is joined to the base sheet 2, the absorbent core 4 is disposed so as to straddle the virtual center line M of the base sheet 2 and be symmetrical with respect to the virtual perpendicular V to cover the stool opening 7 and the urine opening 8. It joins along the outer peripheral part 6 of the absorption core 4 in the panel 3. The joining is performed by a known means such as hot melt adhesive HM or heat welding. At this time, it is preferable to join the extension part 9 extended from the absorption core 4 of the sheet piece 5 to the base material sheet 2. It is allowed to join the base sheet 2 with a part of the region adjacent to the extension 9 and where the absorbent core 4 is present on the sheet piece 5.
  • the outer peripheral portion 6 of the absorbent core 4 includes an extension portion 9 extending from the absorbent core 4 of the sheet piece 5 and a part of the region adjacent to this portion where the absorbent core 4 exists in the sheet piece 5. It is. Moreover, when joining the extension part 9 extended from the absorption core 4 of the sheet piece 5 to the base material sheet 2, it is preferable to join the entire surface of the extension part 9 to the base material sheet 2.
  • the virtual vertical line V is substantially symmetrical between the virtual center line M and the feces opening 7.
  • the hot melt adhesive HM is applied to That is, the location where the hot melt adhesive HM is applied in this step is in a region where the base sheet 2 and the absorbent core 4 face each other and the base sheet 2 and the absorbent core 4 can be separated from each other.
  • the hot melt adhesive HM is preferably applied in a range not reaching the stool / urine opening edges 17 and 18 of the stool opening 7 and the urine opening 8. If the hot melt adhesive is applied to the stool opening 7 and the urine opening edge 18 in the range away from the urine opening edge 18 in this way, the base sheet 2 relatively hardened by the hot melt adhesive HM and the stool opening 7. It is avoided that the stool and urinary opening edges 17 and 18 of the urine opening 8 stimulate the wearer's skin (see FIGS. 1 and 4).
  • the hot melt adhesive HM is applied in a region where the base sheet 2 and the absorbent core 4 can be separated from each other, and the distance from the virtual center line M is the stool of the stool opening 7. It is preferable to be within a range smaller than the minimum distance between the aperture edge 17 and the virtual center line M. In this case, the hot melt adhesive HM may be applied between the imaginary center line M and the stool opening edge 17 of the stool opening 7, or may be applied on the opposite side of the stool opening 7 with respect to the imaginary center line M. .
  • the base sheet 2 is folded in two along the virtual center line M with the surface of the base sheet 2 coated with the hot melt adhesive HM inside, and the base sheets 2 are bonded to each other.
  • the barrier 15 shown in FIG. 3 is formed by the portion to which the hot melt adhesive HM is applied.
  • the barrier 15 prevents the stool and urine from mixing, and does not directly touch the wearer's skin.
  • the application pattern of the hot melt adhesive HM is not limited to the dot shape and spiral shape used in the manufacture of ordinary diapers, but also has a solid surface to make the barrier 15 more rigid than the base sheet 2. it can. Further, it is preferable to form the barrier 15 having a large area by applying the hot melt adhesive HM as widely as possible within the range not reaching the stool opening edge 17 and the urine opening edge 18 in the virtual perpendicular V direction.
  • the space between the absorption panels 3 joined to the base material sheet 2 is cut at a constant interval in the imaginary perpendicular V direction to obtain individual diapers 1.
  • the pants-shaped diaper 1 is obtained.
  • a mechanical fastener composed of a loop member and a hook member is attached to the base material side edge 26 on the front waist region 21 side and the base material side edge 26 on the back waist region 22 side of the diaper 1 so that the open type diaper 1 It can also be.
  • the step of forming the leg openings 113 may be performed before the step of bonding the base sheets 2 to each other.
  • the step of forming the leg openings 113 can be performed after the step of bonding the absorption panel 3 to the base sheet 2.
  • the absorption panel 3 is joined and an absorption panel is attached. 3 sheet pieces 5 can also be covered.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view similar to FIG. 3 of the diaper 1 obtained in the second embodiment
  • FIG. 7 is a view for explaining a manufacturing method of the diaper 1.
  • the lower edge 31 of the barrier 15 closest to the absorption panel 3 is joined to the absorption panel 3.
  • the lower edge portion 31 is located at a portion along the virtual center line M of the base sheet 2.
  • the barrier 15 can prevent mixing of urine and feces more reliably. Since other configurations are the same as those in the first embodiment, description thereof is omitted.
  • the leg periphery opening 13 of the diaper 1 in the base material sheet 2 similarly to 1st Embodiment.
  • the leg openings 113 are already formed at regular intervals and the base sheet 2 is supplied in the direction of arrow D will be described.
  • the stool opening 7 and the urine opening 8 are formed symmetrically with respect to a virtual perpendicular V orthogonal to the virtual center line M.
  • a hot melt adhesive HM for bonding the base sheet 2 and the absorbent panel 3 is applied to a portion along the virtual center line M of the surface of the base sheet 2 to which the absorbent panel 3 is joined. At this time, it is preferable to apply the hot melt adhesive HM substantially symmetrically with respect to the virtual perpendicular V.
  • the dimension in the direction parallel to the virtual center line M is determined by the base sheet 2 being the absorbent core. Any size that fits within the area facing 4 is acceptable.
  • the dimension parallel to the virtual center line M is preferably 10 to 50 mm, more preferably 15 to 35 mm. If this dimension is 10 mm or less, a leakage trouble occurs, and if it exceeds 50 mm, the wearer's crotch stretches and the wearer feels uncomfortable.
  • the dimension of the virtual perpendicular line V direction is suitably determined so that the adhesive strength which the base material sheet 2 and the absorption panel 3 do not peel during use of the diaper 1 is obtained.
  • this dimension is preferably 10 to 50 mm.
  • the position of the hot-melt adhesive HM applied for bonding the base sheet 2 and the absorption panel 3 in the virtual perpendicular V direction is the hot-melt adhesive applied for bonding the inner surfaces of the base sheet 2 together. The position is closer to the virtual center line M than the position of HM.
  • both are bonded along the outer peripheral portion 6 of the absorption core 4 in the absorption panel 3 as in the first embodiment.
  • the absorption panel 3 is joined on the virtual center line M of the base sheet 2 by the hot melt adhesive HM applied in the above process.
  • a hot melt adhesive HM for bonding the inner surfaces of the base sheet 2 is applied to the surface opposite to the surface to which the absorbent panel 3 is bonded, and this hot melt adhesion is applied.
  • the substrate sheet 2 is folded in half with the surface on which the agent HM is applied inside, and is cut into individual diapers 1. Thereby, the diaper 1 (refer FIG. 6) by which the lower edge part 31 of the barrier 15 and the absorption panel 3 were joined can be obtained.
  • the base sheet 2 when sagging occurs in the base material sheet 2 when the diaper 1 is used, the base sheet 2 may move between the crotch of the wearer and may interfere with the passage of urine or may be eaten into the buttocks. For this reason, when bonding the base sheets 2 to each other, the base sheet 2 and the absorbent core 4 after bonding in the virtual perpendicular V direction (vertical direction of the diaper 1) of the base sheet 2 in a region where the base sheets 2 and the absorbent core 4 can be separated from each other It is preferable to apply the hot melt adhesive HM so that the length is not more than half of the length before bonding. Thereby, when using the diaper 1, the sagging which the tension
  • the range in the imaginary perpendicular V direction to which the base sheet 2 is bonded is a dimension that is 50% or more of the separation distance between the imaginary center line M and the opening edge 17 of the stool opening 7. And after apply
  • the base sheet 2 and the sheet piece 5 are made of a material such as a liquid-permeable or liquid-impervious fiber nonwoven fabric or resin film known in the field of disposable diapers.
  • the sheet is appropriately selected according to the site of the diaper 1 in which the sheet is used.
  • a non-woven fiber non-woven fabric is used in a portion where elasticity is required, such as the waist opening 11 and the leg opening 13 of the diaper 1, and a non-stretch fiber non-woven fabric is used for other portions.
  • the base sheet 2 and the sheet piece 5 can also be configured by combining a plurality of sheets.
  • a composite sheet in which elastic fiber nonwoven fabrics are used for the front and rear waist regions 21 and 22 of the base sheet 2 and a fiber nonwoven fabric that does not exhibit stretchability in the crotch region 23 can be used.
  • the base material sheet 2 can also be comprised with the composite sheet which laminated

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Abstract

 肌の排泄物による汚れを防止し、尿と便の混合を防ぐおむつの製造方法を提供する。  連続的に供給される一定幅の基材シート2からおむつ1を製造する方法であって、基材シートの幅方向寸法を2等分する仮想中心線Mから離間した位置に便開口7を形成する工程と、吸収コア4がそれより面積の大きいシート片5の中央部に接合された吸収パネル3で便開口を覆って吸収コアの外周部6に沿って吸収パネルを基材シートに接合する工程と、基材シートの吸収パネル接合面の裏面で仮想中心線と便開口の間にホットメルト接着剤HMを塗布する工程と、ホットメルト接着剤の塗布面を内側にして基材シートを2つ折りにし基材シートどうしを接着する工程と、基材シートを一定間隔で切断し個別のおむつとする工程とを含むおむつの製造方法とした。

Description

おむつの製造方法
 この発明はおむつの製造方法に関し、より詳しくは、尿と便の混合を防止可能なおむつの製造方法に関する。
 特許文献1には、トップシートと、バックシートと、トップシートとバックシートの間に配置される吸収体とを有するおむつであって、トップシートの上にスキンコンタクトシートが配置されたおむつが開示されている。スキンコンタクトシートは、その長手方向両端側がトップシートに接合され、さらに、おむつの股下領域となる部分に開口部が形成され、この開口部を囲むように弾性部材が伸長状態で接合される。このおむつでは、便が開口部を介してスキンコンタクトシートとトップシートとの間に導かれる。この結果、着用者の肌が排泄物で汚されず、カブレ等のスキントラブルの発生を抑制することができる。
特開2002-11044号公報(請求項1、図1)
 ところで、スキントラブルを抑制するには、尿と便の混合によるアンモニアの発生を防止することも重要であることが知られている。しかし、特許文献1には、スキンコンタクトシートに尿と便の混合を防ぐ機能を持たせることは開示されていない。
 本発明は、スキンコンタクトシート、すなわち着用者の肌が排泄物で汚れることを防止するシートに、尿と便の混合を防ぐ機能を持たせることが可能なおむつの製造方法を提供することを課題とする。
 前記課題を解決した本発明のおむつの製造方法は、連続的に供給される一定幅の基材シートから使い捨ておむつを製造する方法であって、基材シートの幅方向寸法を2等分する仮想中心線から幅方向に離間した位置に、仮想中心線に直交する仮想垂線に関しほぼ対称な便開口を一定間隔ごとに形成する工程と、吸収コアが吸収コアより面積の大きいシート片の中央部に接合された吸収パネルを、吸収コアが便開口を覆うとともに仮想中心線を跨いで幅方向に延在し、かつ仮想垂線に関し対称に配置して、吸収パネルにおける吸収コアの外周部に沿って基材シートに接合する工程と、基材シートに吸収パネルを接合した面と反対側の面に、仮想中心線と便開口の間で仮想垂線に関しほぼ対称となるようにホットメルト接着剤を塗布する工程と、基材シートのホットメルト接着剤が塗布された面を内側にして、仮想中心線に沿って2つ折りにし基材シートどうしを接着する工程と、基材シートに接合された吸収パネルの間を、一定間隔ごとに仮想垂線方向に切断し、個別のおむつとする工程と、を含むことを特徴とする。
 本発明には、次のような好ましい実施態様がある。
 基材シートの仮想中心線に関し便開口と反対側で、かつ吸収コアに対向可能な位置に、仮想垂線に関しほぼ対称な尿開口をさらに形成する。
 基材シートに吸収パネルを接合する工程において、シート片の吸収コアから延び出す延出部を基材シートに接合する。
 吸収パネルを基材シートに接合する工程において、さらに、基材シートの吸収パネルが接合される面の仮想中心線上に、吸収パネルの吸収コアが存在する部分を接合する。
 基材シートどうしを接着する工程の前に、基材シートに一定間隔ごとに形成される便開口の間に、おむつの脚周り開口となる脚開口を一定間隔ごとに形成する。
 基材シートどうしを接着する工程の前に、基材シートの幅方向両端部に、胴周り弾性部材を伸長下に接合する。
 基材シートどうしを接着する工程の前に、脚開口に対し脚周り弾性部材を伸長下に接合する。
 本発明のおむつの製造方法で得られるおむつでは、後述するように、排泄物をおむつの内部に形成される空間に収容して着用者の肌から隔離することにより、着用者の肌が排泄物で汚れることを防止する。さらに、基材シートどうしを接着する工程で形成される障壁部により、尿と便の混合を防止することができる。すなわち、着用者の肌が排泄物で汚れることを防止するシートに、尿と便の混合を防ぐ機能を持たせることが可能なおむつの製造方法が提供される。
 また、吸収パネルを基材シートに接合する工程において、さらに、基材シートの吸収パネルが接合される面の仮想中心線上に、吸収パネルの吸収コアが存在する部分を接合する実施態様では、より有効に尿と便の混合を防ぐことができる。
第1の実施形態に係るおむつの外観斜視図。 おむつを平面に展開して表す図。 図1のIII-III線断面図。 おむつの内部を胴周り開口から見た図。 おむつの製造工程を説明するための図。 第2の実施形態に係るおむつの断面図。 第2の実施形態に係るおむつの製造工程を説明するための図。
符号の説明
1   おむつ
2   基材シート
3   吸収パネル
4   吸収コア
5   シート片
6   吸収コアの外周部
7   便開口
8   尿開口
9   延出部
12  胴周り弾性部材
14  脚周り弾性部材
30  基材シートの両端部
113 脚開口
M   仮想中心線
V   仮想垂線
HM  ホットメルト接着剤
W   幅方向
 添付の図面を参照して第1の実施形態で得られるおむつ1と、その製造方法について説明する。図1はこの製造方法で得られるおむつ1を分解して表す外観斜視図、図2はおむつ1を平面に展開して着用者の肌に接する面から見た平面図、図3は図1のおむつ1を組み合わせたときのIII-III線断面図、図4はおむつ1の内部を胴周り開口11から見た平面図、図5はおむつ1の製造工程を説明するための図である。
 図1に示すように、おむつ1は、その外形を形成する基材シート2と、吸収パネル3とを主な構成部材として備える。基材シート2は、着用者の腹側に当接する前胴周り域21と、背側に当接する後胴周り域22と、前・後胴周り域21,22の間に介在し着用者の股間部に当接する股間域23とを有する。吸収パネル3は、おむつ1の前胴周り域21から後胴周り域22にかけて、基材シート2の着用者の肌に当接する面と反対側の面に接合される。吸収パネル3は、おむつ1が着用されたとき、着用者の股間部を覆う。なお、以下の説明では、基材シート2の着用者の肌に当接する面を基材シート2の内側、吸収パネル3が接合された側の面を基材シート2の外側ということがある。また、おむつ1の前胴周り域21から股間域23を経て後胴周り域22に向かう方向を縦方向といい、この縦方向に直交する方向を横方向ということがある。
 図2に示すように、基材シート2の外周縁は、横方向に伸びる前胴周縁24および後胴周縁25、並びに縦方向に伸びる一対の基材側縁26,26で構成される。股間域23に位置する基材側縁26,26は基材シート2の中央に向けて湾曲している。基材シート2の前胴周り域21側の基材側縁26と後胴周り域22側の基材側縁26とを接合することにより、パンツ形状のおむつ1となる。また、前胴周縁24と後胴周縁25とが連結されて胴周り開口11を形成し、基材側縁26,26の湾曲した部分で一対の脚周り開口13,13が形成される。胴周り開口縁部27と脚周り開口縁部28は、それぞれ胴周り弾性部材12と脚周り弾性部材14が伸長下に取り付けられるか、基材シート2が弾性を有することにより、伸縮性を示す。
 吸収パネル3は、吸収コア4がシート片5の中央部に接合された構成である。吸収コア4には、フラッフパルプ等がティッシュペーパに包まれた吸収体等、公知の構成の体液を吸収する吸収体を用いることができる。シート片5は吸収コア4より面積が大きく、吸収コア4の四方に延び出している。また、吸収コア4は着用者の股間部を覆うことが可能な面積と形状(例えば長方形、鉄アレイ形など)を有する。なお、吸収パネル3は、1枚のシート片5に吸収コア4が接合された構成でもよいし、2枚以上のシート片5の間に吸収コア4が接合された構成であってもよい。
 本実施形態では、吸収パネル3は、縦方向および横方向において基材シート2より寸法が小さい。このような吸収パネル3を用いれば、基材シート2に特許文献1に開示されているスキンコンタクトシートの機能を担わせることができる。このため、従来のようにおむつを形成した後、別工程で作ったスキンコンタクトシートをおむつに接合する工程は不要であり、製造工程が簡素化される。
 基材シート2の股間域23には、前胴周縁24と後胴周縁25との間の寸法を2等分して横方向に伸びる仮想中心線Mから後胴周り域22寄りに離間した位置に、大便を通過させるための便開口7が形成されている。また仮想中心線Mから前胴周り域21寄りに離間した位置には、尿を通過させるための尿開口8が形成されている。なお、尿開口8を設けないこともできる。
 吸収パネル3を基材シート2の外側に接合するとき、シート片5に接合された吸収コア4が、基材シート2の便開口7と尿開口8を覆うように配置する。さらに、吸収パネル3における吸収コア4の外周部6を、ホットメルト接着剤(図示せず)や熱融着等の公知の手段で、基材シート2に接合する。なお、尿開口8を設けない場合でも、吸収コア4は、基材シート2の仮想中心線Mを跨いで股間域23を覆い、着用者の尿道口に対向可能な範囲に設ける。
 前述のように、吸収パネル3における吸収コア4の外周部6が基材シート2に接合されている。このため、おむつ1には基材シート2と吸収コア4とが互いに離間可能な部分がある。図3の断面図に示すように、この部分では、吸収パネル3の吸収コア4と基材シート2の間に空間16が形成される。この空間16は、基材シート2に便開口7と尿開口8が形成されているおむつ1の股間域23に形成される。従って、おむつ1が着用されたときには、着用者の股間部にこの空間16が形成され、便開口7や尿開口8を通過した排泄物は、この空間16内に収容されて着用者の肌から隔離される。
 さらに、基材シート2の仮想中心線Mに沿って、基材シート2どうしを向き合わせて接着することにより障壁15が形成されている。障壁15は空間16内でおむつ1の横方向に延在し(図4参照)、基材シート2から吸収パネル3の吸収コア4に向けて伸びだす。このため障壁15は、空間16内に排泄された便と尿の混合を抑制することができる。すなわち、着用者の肌が排泄物で汚れることを防止するシートである基材シート2が、尿と便の混合を防ぐ機能を併せ持つことになる。
 図4に示すように、胴周り開口11からおむつ1の内部を見たとき、基材シート2の便開口7および尿開口8の下方に、空間16を隔てて吸収パネル3が見える。基材シート2はおむつ1が着用されたとき、着用者の肌に広く当接して排泄物による汚染を防止する。
 ここで、基材シート2どうしを接着する位置を便開口7の便開口縁部17、および尿開口8の尿開口縁部18から離間させて設けることが好ましい(図3参照)。これにより、便開口縁部17および尿開口縁部18の縁が直接着用者の肌に当たって刺激することを防止できる。
 なお、便開口7および尿開口8は、おむつ1が着用されたとき、着用者の太腿の内側に当接して塞がれることにより、排泄物の漏出が防止される。
 次に、図5を参照しておむつ1の製造方法を説明する。図5では、個別に切断される前の、一定幅の基材シート2が紙面右から左に向け矢印Dで示す方向に連続して供給され、最終的に個別に切断されておむつ1が連続的に製造される。また、基材シート2の供給方向に平行な基材シート2の両端部30,30が前述の前胴周縁24および後胴周縁25となる。走行方向に直交する基材シート2の幅方向寸法を2等分する仮想中心線Mは、前記のおむつ1の仮想中心線Mに一致する。また、おむつ1の股間域23は仮想中心線Mに平行で仮想中心線Mを含む領域に相当し、前・後胴周り域21,22は、股間域23の両側の部分に相当する。
 図5では、基材シート2におむつ1の脚周り開口13となる脚開口113が一定の間隔ごとに既に形成され、また、基材シート2の両端部30,30に沿って複数条の胴周り弾性部材12が伸長下に接合されている場合について説明する。なお、本発明でいう一定の間隔は、基材シート2を切断して個別のおむつ1とするときの切断間隔と同一であり、おむつ1の胴周り開口11の寸法、換言すればウエストサイズを考慮して決定される。
 まず、連続して供給される一定幅の基材シート2の仮想中心線Mから幅方向に離間した位置に、大便を通過させる便開口7と、尿を通過させる尿開口8を、一定の間隔ごとに基材シート2をくり抜いて形成する。便開口7と尿開口8は、仮想中心線Mに直交する仮想垂線Vに関しほぼ対称な形状に形成する。便開口7と尿開口8はそれぞれ便、尿を通過させることができるものである限り制限は特に無いが、一例を挙げれば、便開口7と尿開口8を円形ないし楕円形とし、仮想中心線Mに関し対称に形成することができる。このように、便開口7と尿開口8を仮想中心線Mに関し対称に形成すれば、走行中の基材シート2に加わる張力が仮想中心線Mに関しほぼ同じになり、基材シート2の形状が安定するので好ましい。なお、尿開口8を設けないことも可能である。
 次に、別工程で製造された吸収パネル3を基材シート2に接合する。吸収パネル3は、前述のシート片5の中央部に吸収コア4が接合されたものを用いる。シート片5の両側縁19,19には、折り返されたシート片5の間に脚周り弾性部材14が伸長下に接合されている。また、吸収パネル3は隣接する2つの脚開口113の中間に配置する。
 吸収パネル3を基材シート2に接合するとき、吸収コア4が基材シート2の仮想中心線Mを跨ぎ、仮想垂線Vに関し対称で便開口7と尿開口8を覆うように配置し、吸収パネル3における吸収コア4の外周部6に沿って接合する。接合は、ホットメルト接着剤HMや熱溶着等の公知の手段で行う。このとき、シート片5の吸収コア4から延び出す延出部9を基材シート2に接合することが好ましい。延出部9に隣接し、シート片5に吸収コア4が存在する領域の一部を基材シート2に接合することも許容される。すなわち、吸収コア4の外周部6には、シート片5の吸収コア4から延び出す延出部9と、この部分に隣接しシート片5に吸収コア4が存在する領域の一部とが含まれる。
 また、シート片5の吸収コア4から延び出す延出部9を基材シート2に接合する際、延出部9の全面を基材シート2に接合することが好ましい。
 次に、基材シート2に吸収パネル3を接合した面と反対側の面(図5では紙面手前側)に、仮想中心線Mと便開口7の間で仮想垂線Vに関しほぼ対称となるようにホットメルト接着剤HMを塗布する。すなわち、この工程でホットメルト接着剤HMを塗布する箇所は、基材シート2と吸収コア4とが向き合い、且つ、基材シート2と吸収コア4が互いに離間可能な領域内である。
 また、ホットメルト接着剤HMは、便開口7、尿開口8の便・尿開孔縁17,18に達しない範囲で塗布することが好ましい。このようにホットメルト接着剤を便開口7、尿開口8の尿開孔縁18から離間した範囲に塗布すれば、ホットメルト接着剤HMにより相対的に硬くなった基材シート2や、便開口7、尿開口8の便・尿開孔縁17,18が着用者の肌を刺激することが避けられる(図1、図4参照)。
 尿開口8を設けない場合のホットメルト接着剤HMを塗布する範囲は、基材シート2と吸収コア4が互いに離間可能な領域内で、仮想中心線Mからの距離が、便開口7の便開孔縁17と仮想中心線Mとの最小距離より小さい範囲内とすることが好ましい。この場合、ホットメルト接着剤HMは仮想中心線Mと便開口7の便開孔縁17の間に塗布してもよいし、仮想中心線Mに関し便開口7と反対側に塗布してもよい。
 次に、基材シート2のホットメルト接着剤HMが塗布された面を内側にして仮想中心線Mに沿って2つ折りにし、基材シート2どうしを接着する。この結果、ホットメルト接着剤HMが塗布された部分によって、図3に示した障壁15が形成される。障壁15は便と尿が混じり合うことを妨げるためのものであり、また、着用者の肌に直接触れることは無い。このため、ホットメルト接着剤HMの塗布パターンは、通常のおむつの製造に用いられるドット状、スパイラル状のほか、ベタ塗りの面状にして障壁15の剛性を基材シート2より高くすることもできる。また、仮想垂線V方向において、ホットメルト接着剤HMを便開孔縁17や尿開孔縁18に達しない範囲で極力広く塗布して、面積が広い障壁15を形成することが好ましい。
 基材シート2どうしを接着する工程の後、基材シート2に接合された吸収パネル3の間を仮想垂線V方向に一定の間隔で切断し、個別のおむつ1を得る。このとき、おむつ1の前胴周り域21側の基材側縁26と後胴周り域22側の基材側縁26とを接合すれば、パンツ形状のおむつ1となる。あるいは、おむつ1の前胴周り域21側の基材側縁26と後胴周り域22側の基材側縁26に、ループ部材とフック部材とから成るメカニカルファスナを取り付け、オープンタイプのおむつ1にすることもできる。
 以上の説明において、基材シート2に脚開口113が既に形成されている場合について説明したが、脚開口113を形成する工程は、基材シート2どうしを接着する工程の前に行なえばよく、例えば基材シート2に吸収パネル3を接合する工程の後に、脚開口113を形成する工程を行なうことができる。
 また、脚周り弾性部材14が吸収パネル3に予め取り付けられている場合について説明したが、脚周り弾性部材14を基材シート2に伸長下に取り付けた後、吸収パネル3を接合し、吸収パネル3のシート片5で覆うこともできる。
 次に、図6、図7を参照して第2の実施形態について説明する。図6は第2の実施形態で得られるおむつ1の図3と同様の断面図、図7はこのおむつ1の製造方法を説明するための図である。
 図6に示すように、この実施形態では、吸収パネル3に最も近い障壁15の下縁部31が、吸収パネル3に接合される。下縁部31は、基材シート2の仮想中心線Mに沿った部分に位置する。このように障壁15の下縁部31が吸収パネル3に接合されているため、障壁15はより確実に尿と便の混合を防止することができる。なお、これ以外の構成は第1の実施形態と同一なので、説明は省略する。
 図7を参照して、障壁15の下縁部31と吸収パネル3とが接合されたおむつ1の製造方法について、第1の実施形態と同様、基材シート2におむつ1の脚周り開口13となる脚開口113が一定の間隔ごとに既に形成されており、基材シート2が矢印D方向に供給される場合について説明する。
 まず、図7の紙面右側に示すように、便開口7と尿開口8を、仮想中心線Mに直交する仮想垂線Vに関し対称に形成する。次に、基材シート2の吸収パネル3が接合される面の仮想中心線Mに沿った部分に、基材シート2と吸収パネル3とを接着するためのホットメルト接着剤HMを塗布する。このとき、ホットメルト接着剤HMを仮想垂線Vに関しほぼ対称に塗布することが好ましい。
 この基材シート2と吸収パネル3とを接着するためのホットメルト接着剤MHを塗布する範囲の制限は特にないが、仮想中心線Mに平行な方向の寸法は、基材シート2が吸収コア4と向かい合う領域内に納まる寸法であればよい。例えば子供用おむつの場合、仮想中心線Mに平行な寸法を10~50mm、より望ましくは15~35mmにすることが好ましい。この寸法が10mm以下では漏れトラブルを生じ、50mmを超えると着用者の股間で突っ張り、着用者が違和感を覚える。
 また、仮想垂線V方向の寸法は、おむつ1の使用中に基材シート2と吸収パネル3が剥離しない接着強度が得られるように、適宜決定する。例えば、子供用おむつの場合、この寸法を、10~50mmにすることが好ましい。
 なお、仮想垂線V方向における基材シート2と吸収パネル3とを接着するために塗布するホットメルト接着剤HMの位置は、基材シート2の内面どうしを接着するために塗布するホットメルト接着剤HMの位置に対し、仮想中心線M寄りの位置となる。
 次に、吸収パネル3と基材シート2とを接合する工程において、第1の実施形態と同様、吸収パネル3における吸収コア4の外周部6に沿って両者を接合する。さらに、前記の工程で塗布したホットメルト接着剤HMにより、基材シート2の仮想中心線M上に吸収パネル3を接合する。以下、第1の実施形態と同様に、吸収パネル3が接合された面と反対側の面に基材シート2の内面どうしを接着するためのホットメルト接着剤HMを塗布し、このホットメルト接着剤HMが塗布された面を内側にして2つ折りにして基材シート2どうしを接着し、個別のおむつ1に切断する。これにより、障壁15の下縁部31と吸収パネル3とが接合されたおむつ1(図6参照)を得ることができる。
 ここで、おむつ1の使用時に基材シート2にたるみが生じると、着用者の股間でズレ動いて尿の通過の邪魔をしたり、お尻に食込んだりすることがある。このため、基材シート2どうしを接着するとき、基材シート2と吸収コア4とが互いに離間可能な領域での基材シート2の仮想垂線V方向(おむつ1の縦方向)の接着後の長さが、接着前の長さの半分以下になるようにホットメルト接着剤HMを塗布することが好ましい。これにより、おむつ1を使用するとき、基材シート2に張力が作用したるみが生じにくくなる。
 具体例を挙げると、図7において、基材シート2どうしが接着される仮想垂線V方向の範囲が、仮想中心線Mと便開口7の開孔縁17との離間距離の50%以上の寸法で、且つ便開口7の開孔縁17に達しない範囲でホットメルト接着剤HMを塗布した後、基材シート2の内面どうしを接着することができる。
 以上説明した第1・第2実施形態において、基材シート2やシート片5等には、使い捨ておむつの分野で公知の透液性、または不透液性の繊維不織布や樹脂フィルム等の材料を、そのシートが用いられるおむつ1の部位に応じて適宜選択して用いる。また、おむつ1の胴周り開口11や脚周り開口13のように伸縮性が要求される部位に弾性を有する繊維不織布を用い、それ以外の部分には伸縮性を示さない繊維不織布を用いる等、複数のシートを組み合わせて基材シート2やシート片5を構成することもできる。
 例えば、基材シート2の前・後胴周り域21,22に弾性を有する繊維不織布を用い、股間域23に伸縮性を示さない繊維不織布を組み合わせた複合シートを用いることができる。あるいは、基材シート2を、透液性と不透液性の不織布を積層した複合シートで構成することもできる。

Claims (7)

  1.  連続的に供給される一定幅の基材シートからおむつを製造する方法であって、
     前記基材シートの幅方向寸法を2等分する仮想中心線から前記幅方向に離間した位置に、前記仮想中心線に直交する仮想垂線に関しほぼ対称な便開口を一定間隔ごとに形成する工程と、
     吸収コアが前記吸収コアより面積の大きいシート片の中央部に接合された吸収パネルを、前記吸収コアが前記便開口を覆うとともに前記仮想中心線を跨いで前記幅方向に延在し、かつ前記仮想垂線に関し対称となるように配置して、前記吸収パネルにおける前記吸収コアの外周部に沿って前記基材シートに接合する工程と、
     前記基材シートに前記吸収パネルを接合した面と反対側の面に、前記仮想中心線と前記便開口の間で前記仮想垂線に関しほぼ対称となるようにホットメルト接着剤を塗布する工程と、
     前記基材シートの前記ホットメルト接着剤が塗布された面を内側にして、前記仮想中心線に沿って2つ折りにし前記基材シートどうしを接着する工程と、
     前記基材シートに接合された前記吸収パネルの間を、前記一定間隔ごとに前記仮想垂線方向に切断し、個別のおむつとする工程と、
    を含むことを特徴とするおむつの製造方法。
  2.  前記基材シートの前記仮想中心線に関し前記便開口と反対側で、かつ前記吸収コアに対向可能な位置に、前記仮想垂線に関しほぼ対称な尿開口をさらに形成する請求項1に記載のおむつの製造方法。
  3.  前記基材シートに前記吸収パネルを接合する工程において、前記シート片の前記吸収コアから延び出す延出部を前記基材シートに接合する請求項1または請求項2に記載のおむつの製造方法。
  4.  前記吸収パネルを前記基材シートに接合する工程において、さらに、前記基材シートの前記吸収パネルが接合される面の前記仮想中心線上に、前記吸収パネルの前記吸収コアが存在する部分を接合する請求項1から請求項3のいずれか1項に記載のおむつの製造方法。
  5.  前記基材シートどうしを接着する工程の前に、前記基材シートに一定間隔ごとに形成される前記便開口の間に、おむつの脚周り開口となる脚開口を一定間隔ごとに形成する工程をさらに含む請求項1から請求項4のいずれか1項に記載のおむつの製造方法。
  6.  前記基材シートどうしを接着する工程の前に、前記基材シートの幅方向両端部に、胴周り弾性部材を伸長下に接合する工程をさらに含む請求項1から請求項5のいずれか1項に記載のおむつの製造方法。
  7.  前記基材シートどうしを接着する工程の前に、前記脚開口に対し脚周り弾性部材を伸長下に接合する工程をさらに含む請求項1から請求項6のいずれか1項に記載のおむつの製造方法。
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