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WO2009093614A4 - クリップの取付構造 - Google Patents

クリップの取付構造 Download PDF

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WO2009093614A4
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locking hole
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Yazaki Corp
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    • F16B21/00—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings
    • F16B21/06—Releasable fastening devices with snap-action
    • F16B21/08—Releasable fastening devices with snap-action in which the stud, pin, or spigot has a resilient part
    • F16B21/086—Releasable fastening devices with snap-action in which the stud, pin, or spigot has a resilient part the shank of the stud, pin or spigot having elevations, ribs, fins or prongs intended for deformation or tilting predominantly in a direction perpendicular to the direction of insertion
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T24/30—Trim molding fastener
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    • Y10T24/44—Clasp, clip, support-clamp, or required component thereof
    • Y10T24/44017—Clasp, clip, support-clamp, or required component thereof with specific mounting means for attaching to rigid or semirigid supporting structure or structure-to-be-secured
    • Y10T24/44026—Clasp, clip, support-clamp, or required component thereof with specific mounting means for attaching to rigid or semirigid supporting structure or structure-to-be-secured for cooperating with aperture in supporting structure or structure-to-be-secured
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/45—Separable-fastener or required component thereof [e.g., projection and cavity to complete interlock]
    • Y10T24/45005—Separable-fastener or required component thereof [e.g., projection and cavity to complete interlock] with third detached member completing interlock [e.g., hook type]
    • Y10T24/45099—Resilient element [e.g., snap type]
    • Y10T24/45105—Resilient element [e.g., snap type] for upholstery, panel, trim strip, etc. [e.g., spring biased]

Definitions

  • the present invention relates to a mounting structure of a clip having a resilient locking piece, and more particularly to a mounting structure of a clip which can be stably fitted with a resilient locking piece fitted in a locking hole of a wall of a mounting member or the like. .
  • Patent Documents 1 to 3 are views showing an example of a conventional attachment structure of a clip
  • FIG. 6 is a perspective view of the attachment structure
  • FIG. 7 is a plan view of FIG. Indicate the position assembled to the body.
  • FIG. 8 is an enlarged view of a portion A of FIG. 7, and
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line A1-A1 of FIG.
  • the 6 to 9 comprises a locking hole 11 provided in the wall 10 of the assembling member and a clip 1 having a locking head 7 inserted into the locking hole 11.
  • the clip 1 includes a base 2 of a structure capable of holding an article such as a wire harness or a base 2 of a structure for attaching to another airframe, a clip post 3 provided upright on the base 2, and a clip post 3
  • a locking head 7 composed of a pair of elastic locking pieces 4 and 4 provided, and a pair of elastically flexible pressure-welding pieces 6 extended in an inclined manner to the base 2 are provided.
  • the clip 1 having the above configuration To attach the clip 1 having the above configuration to the wall 10 of the assembling member having the above configuration, first insert the locking head 7 of the clip 1 from the outside of the wall 10 to the inside of the locking hole 11 of the wall 10 Do. Then, the elastic locking piece 4 is pushed and deformed in the closing direction by the inner peripheral edge of the locking hole 11, and when the locking head 7 is further inserted deeply, the step locking portion 5 of the elastic locking piece 4 is the locking hole It reaches the upper end of 11 and returns elastically in the direction in which the elastic locking piece 4 is opened, and the engagement step locking portion 5 is locked at the edge of the locking hole 11.
  • the clip 1 is attached to the wall 10 of the assembling member, but when some force F1, F2 or F3 is applied to the clip 1 in this state (see FIG. 9), Depending on the thickness T and the material, there is a possibility that the periphery of the locking hole 11 is deformed and the locking between the step locking portion 5 of the elastic locking piece 4 and the rim of the locking hole 11 is released. .
  • the length L2 of the engagement surface of the step engagement portion 5 of the elastic engagement piece 4 and the pressure contact surface of the pressure contact piece 6 If the relationship between the thickness T of the wall 10 and the thickness T does not satisfy L2 ⁇ T, that is, if there is no gap L1 between the press-contacting surface of the press-contacting piece 6 and the wall 10 of the assembly member
  • the function of the piece 6, that is, the function of preventing the clip 1 from rattling can not be utilized.
  • JP 2005-42770 A Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-208413 Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-164114
  • the present invention solves the problem of the attachment structure of the clip having the above-mentioned conventional elastic locking piece, and eliminates the deformation around the locking hole simply by adding a simple structure to the wall of the assembling member.
  • An object of the present invention is to provide a clip attachment structure which can attach a clip in a stable state.
  • Another object of the present invention is to provide a clip attachment structure which can expand the selection range of the clip to be used simply by adjusting the size of the configuration to be added to the wall of the assembly member.
  • the clip mounting structure is: It is an attachment structure of a clip attached by inserting and locking a part of the wall from the outside to the inside of the wall into a locking hole provided in the wall, which is elastically deformed in the locking hole A mounting structure of a clip including an elastic locking piece which is inserted and locked in the locking hole, a rib is integrally formed with the wall around the locking hole in the wall It is a thing.
  • the rib formed by the mounting structure of the clip of (1) is formed inside the wall, and the elastic locking piece is inserted into the locking hole and locked to the rib It is preferable that the first rib is formed to have a thickness in which the press-contacting piece of the clip is in contact with the outside of the wall.
  • the rib formed by the clip attachment structure according to (2) is formed on the outer side of the first rib concentrically with the first rib and thicker than the thickness of the first rib Preferably, it is a second rib.
  • the second rib of the clip attaching structure according to (3) above is preferably such that the height from the wall is equal to or greater than the height from the wall to the locking head of the clip.
  • a raised portion is integrally formed with the wall outside the wall only at the portion of the wall where the locking hole of the clip attachment structure of (3) or (4) is provided. Is preferred.
  • the clip mounting structure of the present invention deformation of the periphery of the locking hole is eliminated by simply adding a simple structure to the wall of the assembling member, and in a stable state You can attach a clip.
  • the dimensions of the configuration to be added to the wall of the mounting member it is possible to fill the backlash of the clip, and it is possible to expand the selection range of the clip to be used.
  • FIG. 2 is a plan view of FIG. 1, where B shows the position where the clip is assembled to the wall of the assembly member. It is an enlarged view of the part B of FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line B1-B1 of FIG. It is sectional drawing which concerns on Example 2 of the attachment structure of the clip of this invention. It is a perspective view which shows the example of the conventional attachment structure of a clip.
  • FIG. 6 is a plan view of FIG. 6, where A shows the position where the clip is assembled to the wall of the assembly member. It is an enlarged view of the part A of FIG. It is A1-A1 sectional drawing of FIG.
  • the mounting structure of the clip according to the present invention is penetrated through the locking hole 11 and the locking hole 11 provided in the wall 10 of the electrical equipment which is the assembling member. It consists of a synthetic resin clip 1 having a locking head.
  • the wall 10 is provided with a first rib 12 provided integrally with the wall 10 concentrically with the locking hole 11 around the locking hole 11, and the locking A second rib 13 integrally provided on the wall 10 concentrically with the first rib 12 on the outside of the first rib 12 so as to surround the locking head 7 penetrating the hole 11; There is.
  • the clip 1 is suspended from a base 2 of a structure capable of holding an article such as a wire harness, or a base 2 of a structure for attaching to another airframe, a clip pillar 3 erected on the base 2, and the clip pillar 3
  • the locking head 7 is composed of a pair of elastic locking pieces 4 and 4.
  • the clip 1 is provided with a pair of elastically flexible pressure-contacting pieces 6 which are extended in an inclined manner to the base 2.
  • electrical equipments such as a protector, a fuse box, a relay box, a joint box, and the wall body of vehicle interiors are mentioned.
  • the first rib 12 is formed inside the wall 10, and the clip 1 is inserted into the locking hole 11 so that the locking surface of the step locking portion 5 of the elastic locking piece 4 engages.
  • the wall 10 is formed with a thickness such that the press-contacting piece 6 of the clip 1 is in contact with the outside of the wall 10.
  • the second rib 13 is formed on the outer side of the first rib 12 concentrically with the first rib 12 and thicker than the thickness of the first rib 12, and the height thereof is the wall
  • the height from the body 10 is equal to or greater than the height from the wall 10 to the locking head 7 of the clip 1.
  • the wall 10 of the assembling member itself can also be covered by the reinforcing effect of the first rib 12 due to the locking hole 11 being opened, the strength of the assembling member main body is also reduced. There is no connection.
  • the second rib 13 formed on the wall 10 is a locking head of the clip 1 protruding from the locking hole 11 of the wall 10 in a state where the clip 1 is attached to the wall 10 of the assembling member. 7 and the height H3 from the wall 10 of the second rib 13 is greater than the height H2 from the wall 10 to the locking head 7 of the clip 1, so other members such as electric wires It is prevented that the locking head 7 of the clip is touched or the elastic locking piece 4 of the clip 1 is touched. As a result, the elastic locking piece 4 is deformed in the closing direction, and the locking between the step locking portion 5 of the elastic locking piece 4 and the rim portion of the locking hole 11 is not released.
  • the second rib 13 formed on the wall 10 is integrally formed on the wall 10, it also reinforces the wall 10, and the step locking portion of the elastic locking piece 4 is formed. It can be said that there is also a function to prevent the locking of the rim of the locking hole 11 with the locking hole 5.
  • the thickness T of the periphery of the locking hole 11 is designed to be increased according to the size of the clip 1 to be used.
  • the height H1 of the rib 12 of 1 is adjusted, and the length L2 from the locking surface of the step locking portion 5 of the elastic locking piece 4 to the pressing surface of the tip of the pressing piece 6 and the wall of the assembling member
  • the relationship between the thickness T of 10 and the height H1 of the first rib 12 is L2 ⁇ T + H1, that is, there is no gap L3 between the pressure contact surface of the pressure contact piece 6 and the wall 10 of the assembly member
  • Such a relationship can be adjusted and made, so that it can be matched to the size of the clip 1 to be used, and the function of preventing the clip 1 from rattling can be utilized.
  • the locking surface of the step locking portion 5 of the elastic locking piece 4 is used even when the thickness T of the wall body 10 of the assembling member is unique when using the clip 1 provided with the pressure welding piece 6 Since the length L2 of the press-contacting surface of the press-contacting piece 6 does not have to be selected to a unique value according to the specific thickness T of the wall 10, the selection range of the clip is expanded.
  • the form of the first rib 12 formed around the locking hole 11 can be integrally formed of the same material as the wall 10 simultaneously with the formation of the wall 10 of the assembling member.
  • the wall member 10 can be integrally formed of a material different from that of the wall member 10 simultaneously with the formation of the wall member 10 of the assembling member.
  • the same material as the wall 10 or a different material can be integrally formed by adhesion or the like. As long as the shape achieves the purpose, various ones such as an annular or rectangular shape are possible.
  • the first rib 12 may have a structure to reinforce the deformation of the locking piece 11.
  • the form of the second rib 13 formed around the locking hole 11 is the same as the form of the first rib 12 and is made of the same material as the wall 10 simultaneously with the formation of the wall 10 of the assembling member It can be integrally formed. Further, the wall member 10 can be integrally formed of a material different from that of the wall member 10 simultaneously with the formation of the wall member 10 of the assembling member. In addition to the formation of the wall 10 of the mounting member, the same material as the wall 10 or a different material can be integrally formed by adhesion or the like. As long as the shape achieves the purpose, various ones such as an annular or rectangular shape are possible.
  • the second rib 13 may have a structure that can prevent another member such as an electric wire from contacting the locking head 7 or the elastic locking piece 4 of the clip 1.
  • the height H3 of the second rib 13 is preferably equal to or greater than the height H2 of the locking head 7 of the clip, but depending on the size of the expected item and the size of the force, the locking head of the clip It is also possible to select one lower than the height H2 of 7.
  • the clip mounting structure of the present invention deformation of the periphery of the locking hole is eliminated by simply adding a simple structure to the wall of the assembling member, and in a stable state You can attach a clip.
  • the dimensions of the configuration to be added to the wall of the mounting member it is possible to fill the backlash of the clip, and it is possible to expand the selection range of the clip to be used.
  • a clip attaching structure according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the second embodiment differs from the first embodiment in that the outer side of the wall 10 of the electrical equipment which is the assembly member is flat over the entire surface in the first embodiment. Rather than making the outside entirely flat, the ridges 14 are formed only on the side on which the first rib 12 and the second rib 13 are provided, and on the opposite side thereof to form a total thickness of T '. I am trying to do it.
  • the mechanical strength of the wall body 10 is lowered by providing the locking holes 11 in the wall body 10, and reinforced by the first rib 12 and the third rib 14 according to the first embodiment.
  • the opposite surface of the wall 10 is also reinforced by a ridge 14 consisting of T'-T according to the second embodiment. Therefore, according to the second embodiment as well, the deformation of the periphery of the locking hole can be eliminated and stabilized with a simple configuration in which the wall thickness of the wall is increased only at the portion where the locking hole 11 is provided in the wall of the assembly member. It will be possible to attach the clip in the state.
  • just adjusting the dimensions of the configuration to be added to the wall of the mounting member enables backlashing of the clip to be made, and the selection range of the clip to be used can be expanded.
  • the clip mounting structure of the present invention deformation around the locking hole can be eliminated, the clip can be mounted in a stable state, and the selection range of the clip to be used can be expanded.

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Abstract

　組付部材の壁体に簡単な構成を付加するだけで、係止孔の周辺の変形をなくし、安定した状態でクリップを取り付けることができるクリップの取付構造を提供する。組付部材の壁体（１０）に設けられた係止孔（１１）にその一部を挿入して係止することにより取り付けられるクリップ（１）の取付構造であって、係止孔（１１）に弾性的に変形されて挿入されて係止孔（１１）に係止される弾性係止片（４，４）を備えるクリップの取付構造において、壁体（１０）の係止孔（１１）の周辺に第１のリブ（１２）が壁体（１０）と一体的に形成され、弾性係止片（４，４）の周囲を囲むようにさらに第２のリブ（１３）が壁体（１０）に形成されている。

Description

クリップの取付構造
　本発明は、弾性係止片を有するクリップの取付構造に関し、特に組付部材等の壁体の係止孔に弾性係止片を嵌合して安定して取り付けることができるクリップの取付構造に関する。
　従来、プロテクタ、伝送機器や車両内装等の組付部材の壁体に取り付けるクリップの取付構造として、壁体の係止孔に弾性係止片を嵌合して取り付けるものが開示されている（例えば、特許文献１～３参照）。図６～図９は従来のクリップの取付構造の例を示す図で、図６は取付構造の斜視図、図７は図６を平面視した平面図で、Ａはクリップを組付部材の壁体に組み付けた位置を示す。図８は図７の部分Ａの拡大図、図９は図８のＡ１－Ａ１断面図である。図６～図９に示したクリップの取付構造は、組付部材の壁体１０に設けられた係止孔１１と、この係止孔１１に挿入される係止頭７を有するクリップ１からなり、このクリップ１は、ワイヤハーネス等の物品を保持できる構造の基部２、あるいは他の機体に取り付けるための構造の基部２、この基部２に立設されたクリップ柱３、このクリップ柱３から垂設された一対の弾性係止片４，４からなる係止頭７と、基部２に傾斜して伸設された弾性的に可撓する一対の圧接片６を備えている。
　上記構成からなるクリップ１を上記構成からなる組付部材の壁体１０に取り付けるには、先ず壁体１０の係止孔１１に壁体１０の外側から内側へクリップ１の係止頭７を挿入する。すると、弾性係止片４は係止孔１１の内周縁により閉じる方向に押されて変形し、更に係止頭７を深く挿入すると、弾性係止片４の段差係止部５が係止孔１１の上端部に至り、弾性係止片４が開く方向に弾性復帰して係段差係止部５が係止孔１１の口縁部に係止される。
　このようにして、クリップ１は組付部材の壁体１０に取り付けられるが、この状態でクリップ１に何らかの力Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３が加わると（図９参照）、組付部材の壁体１０の厚さＴや材質によっては、係止孔１１の周辺が変形し、弾性係止片４の段差係止部５と係止孔１１の口縁部の係止が外れてしまう可能性があった。
　また、組付部材の壁体１０は、係止孔１１が開けられることにより強度が落ちるので、組付部材本体の強度低下にも繋がった。
　更に、クリップ１が組付部材の壁体１０に取り付けられた状態で、電線の接触等によりクリップ１の弾性係止片４に何らかの力Ｆ１が加わると、弾性係止片４が閉じる方向に変形し、弾性係止片４の段差係止部５と係止孔１１の口縁部の係止が外れてしまう可能性もあった。
　そして、図９に示すような圧接片６を備えたクリップ１の場合、弾性係止片４の段差係止部５の係止面と圧接片６の圧接面の長さＬ２と、組付部材の壁体１０の厚さＴとの関係がＬ２≦Ｔとなるようにしないと、すなわち、圧接片６の圧接面と組付部材の壁体１０の間に隙間Ｌ１がないようでないと、圧接片６の機能、すなわち、クリップ１がガタつくのを防止する機能を活かすことができない。
　そのため、圧接片６を備えたクリップ１を使用する場合、組付部材の壁体１０の厚さＴに応じて、弾性係止片４の段差係止部５の係止面と圧接片６の圧接面の長さＬ２を選択しなければならないので、クリップの選択範囲が狭かった。
特開２００５－４２７７０号公報 特開平７－２０８４１３号公報 特開平５－１６４１１４号公報
　本発明は、上記従来の弾性係止片を有するクリップの取付構造の問題を解消するもので、組付部材の壁体に簡単な構成を付加するだけで、係止孔の周辺の変形をなくし、安定した状態でクリップを取り付けることができるクリップの取付構造を提供することを目的とする。
　また、組付部材の壁体に付加する構成の寸法を調整するだけで、使用するクリップの選択範囲を拡大することができるクリップの取付構造を提供することを本発明の更なる目的とする。
（１）上記目的を達成するため、本発明に係るクリップの取付構造は、
　壁体に設けられた係止孔にその一部を前記壁体の外側から内側へ挿入して係止することにより取り付けられるクリップの取付構造であって、前記係止孔に弾性的に変形されながら挿入されて該係止孔に係止される弾性係止片を備えるクリップの取付構造において、前記壁体にその前記係止孔の周辺にリブが該壁体と一体的に形成されているものである。
（２）上記（１）のクリップの取付構造で形成される前記リブは、前記壁体の内側に形成され、前記弾性係止片が係止孔に挿入されて前記リブに係止した状態で、前記壁体の外側に前記クリップの圧接片が当接した状態となる厚みに形成された第１のリブであることが好ましい。
（３）上記（２）のクリップの取付構造で形成される前記リブは、前記第１のリブの外側に前記第１のリブと同心状にかつ前記第１のリブの厚みよりも厚く形成された第２のリブであることが好ましい。
（４）上記（３）のクリップの取付構造の前記第２のリブは、前記壁体からの高さが前記壁体から前記クリップの係止頭までの高さ以上であることが好ましい。
（５）上記（３）または（４）のクリップの取付構造の前記係止孔の設けられた前記壁体の部位のみ、前記壁体の外側に該壁体と一体的に隆起部を形成することが好ましい。
　以上の説明により明らかなように、本発明のクリップの取付構造によれば、組付部材の壁体に簡単な構成を付加するだけで、係止孔の周辺の変形をなくし、安定した状態でクリップを取り付けることができる。
　また、組付部材の壁体に付加する構成の寸法を調整するだけで、クリップのガタ詰めができ、使用するクリップの選択範囲を拡大することができる。
本発明のクリップの取付構造の実施例１に係る斜視図である。 図１を平面視した図で、Ｂはクリップを組付部材の壁体に組み付けた位置を示す。 図２の部分Ｂの拡大図である。 図３のＢ１－Ｂ１断面図である。 本発明のクリップの取付構造の実施例２に係る断面図である。 従来のクリップの取付構造の例を示す斜視図である。 図６を平面視した図で、Ａはクリップを組付部材の壁体に組み付けた位置を示す。 図７の部分Ａの拡大図である。 図８のＡ１－Ａ１断面図である。
符号の説明
１　クリップ
２　基部
３　クリップ柱
４　弾性係止片
５　段差係止部
６　圧接片
７　係止頭
１０　壁体
１１　係止孔
１２　第１のリブ
１３　第２のリブ
１４　隆起部
　以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
〈取付構造の構成〉
　本発明に係るクリップの取付構造は、図１および図２に示すように、組付部材である電装機器の壁体１０に設けられた係止孔１１と、この係止孔１１に貫通される係止頭を有する合成樹脂製のクリップ１とからなる。
　壁体１０は、図３および図４に示すように、係止孔１１の周辺に係止孔１１と同心状に壁体１０と一体的に設けられた第１のリブ１２と、この係止孔１１に貫通される係止頭７を囲むように第１のリブ１２の外側に第１のリブ１２と同心状に壁体１０と一体的に設けられた第２のリブ１３とを備えている。
　クリップ１は、ワイヤハーネス等の物品を保持できる構造の基部２、あるいは他の機体に取り付けるための構造の基部２、この基部２に立設されたクリップ柱３、このクリップ柱３から垂設された一対の弾性係止片４，４からなる係止頭７を備えている。
　また、クリップ１は、基部２に傾斜して伸設された弾性的に可撓する一対の圧接片６を備えている。なお、クリップ１が組み付けられる組付部材としては、プロテクタ、ヒューズボックス、リレーボックス、ジョイントボックス等の電装機器や車両内装の壁体が挙げられる。
　本発明において、第１のリブ１２は前記壁体１０の内側に形成されており、クリップ１が係止孔１１に挿入されて弾性係止片４の段差係止部５の係止面が係止した状態で、壁体１０の外側には前記クリップ１の圧接片６が当接した状態となる厚みに形成されている。
　また、第２のリブ１３は、前記第１のリブ１２の外側に前記第１のリブ１２と同心状にかつ前記第１のリブ１２の厚みよりも厚く形成され、その高さは、前記壁体１０からの高さが前記壁体１０から前記クリップ１の係止頭７までの高さ以上となるように構成されている。
〈クリップの取り付け方〉
　上記構成からなるクリップ１を上記構成からなる組付部材の壁体１０に取り付けるには、先ず壁体１０の係止孔１１にクリップ１の係止頭７を挿入する。すると、弾性係止片４は係止孔１１の内周縁により閉じる方向に押されて変形し、更に係止頭７を深く挿入すると、弾性係止片４の段差係止部５が係止孔１１の上端部の口縁部、すなわち、係止孔１１の周辺に形成された第１のリブ１２の上端部の口縁部に至り、弾性係止片４が開く方向に弾性復帰して段差係止部５が第１のリブ１２の上端部の口縁部に係止される。クリップ１が組付部材の壁体１０に取り付けられた状態において、壁体１０の係止孔１１から突出したクリップ１の係止頭７は、壁体１０に形成された第２のリブ１３に囲まれている。
　この構成では、組付部材の壁体１０は、係止孔１１の周辺の厚さＴが増すように第１のリブ１２が形成されることでその部分の強度が増加しているので、何らかの力Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３が加わった（図４参照）ような場合には、係止孔１１の周辺が変形するといった従来例のようなことがなくなり、したがって弾性係止片４の段差係止部５と係止孔１１の口縁部の係止が外れてしまうようなことがなくなる。
　また、組付部材の壁体１０自体も、係止孔１１が開けられることによる強度の低下を第１のリブ１２の補強効果によりカバーすることができるので、組付部材本体の強度低下にも繋がることがない。
　更に、壁体１０に形成された第２のリブ１３は、クリップ１が組付部材の壁体１０に取り付けられた状態において、壁体１０の係止孔１１から突出したクリップ１の係止頭７を囲んでいて、第２のリブ１３の壁体１０からの高さＨ３が壁体１０からクリップ１の係止頭７までの高さＨ２以上としていることから、電線等の他の部材がクリップの係止頭７に触れたり、クリップ１の弾性係止片４に触れたりするのを防止している。これにより、弾性係止片４が閉じる方向に変形し、弾性係止片４の段差係止部５と係止孔１１の口縁部の係止が外れてしまうようなことがない。
　同時に、壁体１０に形成された第２のリブ１３は、壁体１０に一体的に形成されているので、壁体１０を補強することにもなり、弾性係止片４の段差係止部５と係止孔１１の口縁部の係止が外れるのを防ぐ機能もあるといえる。
　そして、図４に示すような圧接片６を備えたクリップ１の場合において、使用しようとするクリップ１の大きさに合わせて係止孔１１の周辺の厚さＴを増すように設計して第１のリブ１２の高さＨ１を調整して、弾性係止片４の段差係止部５の係止面と圧接片６の先端の圧接面までの長さＬ２と、組付部材の壁体１０の厚さＴに第１のリブ１２の高さＨ１を加えた値との関係がＬ２≦Ｔ＋Ｈ１、すなわち、圧接片６の圧接面と組付部材の壁体１０の間に隙間Ｌ３がないような関係を調整して作ることができるので、使用するクリップ１の大きさに合わせることができ、クリップ１がガタつくのを防止する機能を活かすことができる。そのため、圧接片６を備えたクリップ１を使用する場合であって、組付部材の壁体１０の厚さＴが特異な場合でも、弾性係止片４の段差係止部５の係止面と圧接片６の圧接面の長さＬ２を壁体１０の特異な厚さＴに応じて特異な値のものに選択しなくてもよいので、クリップの選択範囲が拡大する。
　係止孔１１の周辺に形成される第１のリブ１２の形態は、組付部材の壁体１０の形成時に同時に壁体１０と同じ材質で一体的に形成することができる。また、組付部材の壁体１０の形成と同時に壁体１０と異なる材質で一体的に形成することができる。また、組付部材の壁体１０の形成と別に、壁体１０と同じ材質又は異なる材質のものを接着等により一体的に形成することができる。形状も目的を達成するものあれば、円環状又は矩形状等の各種のものが可能である。要するに、第１のリブ１２は、係止片１１の変形を補強する構造となっていればよい。
　なお、接触片６の機能、すなわち、クリップ１がガタつくのを防止する機能を活かす場合は、係止頭７の側に所定量の突出が必要であることは明らかである。
　また、第１のリブ１２を壁体１０のいずれの側に形成するかは自由であり、クリップの係止頭７の納まる側である内側の方がよいが、強度上の観点では反対側に設けてももちろんよい。
　さらに、双方の側に設けるといっそうよい（これは実施例２で説明する。）。
　係止孔１１の周辺に形成される第２のリブ１３の形態は、第１のリブ１２の形態と同様であって、組付部材の壁体１０の形成時に同時に壁体１０と同じ材質で一体的に形成することができる。また、組付部材の壁体１０の形成と同時に壁体１０と異なる材質で一体的に形成することができる。また、組付部材の壁体１０の形成と別に、壁体１０と同じ材質又は異なる材質のものを接着等により一体的に形成することができる。形状も目的を達成するものあれば、円環状又は矩形状等の各種のものが可能である。要するに、第２のリブ１３は、電線等の他の部材がクリップ１の係止頭７や弾性係止片４に接触するのを防止できる構造となっていればよい。
　また、第２のリブ１３の高さＨ３は、クリップの係止頭７の高さＨ２以上とすることが望ましいが、想定される物品の大きさや力の大きさによっては、クリップの係止頭７の高さＨ２より低いものを選択することも可能である。
　以上の説明により明らかなように、本発明のクリップの取付構造によれば、組付部材の壁体に簡単な構成を付加するだけで、係止孔の周辺の変形をなくし、安定した状態でクリップを取り付けることができる。また、組付部材の壁体に付加する構成の寸法を調整するだけで、クリップのガタ詰めができ、使用するクリップの選択範囲を拡大することができる。
　本発明の実施例２に係るクリップの取付構造を、図５を参照して説明する。なお、図５において、図４と同じ符号は同じ部材を指すので、重複説明は省略する。
　実施例２が実施例１と異なるのは、組付部材である電装機器の壁体１０の外側が実施例１においては全面に亘って平坦であったが、実施例２では、壁体１０の外側を全面平坦とするのではなくて、第１のリブ１２および第２のリブ１３の設けられた側のみ、その反対面にも隆起部１４を形成して全体でＴ’の肉厚を形成するようにしている。
　このようにして、壁体１０に係止孔１１を設けたことによる壁体１０の機械的な強さが低下するのを実施例１による第１のリブ１２と第３のリブ１４とで補強すると共に、さらに壁体１０の反対面に実施例２によるＴ’－Ｔから成る隆起部１４によっても補強するようにしている。
　したがって、実施例２によっても、組付部材の壁体に係止孔１１の設けられた部位のみ壁体の肉厚を増すという簡単な構成で、係止孔の周辺の変形をなくし、安定した状態でクリップを取り付けることができようになる。また、組付部材の壁体に付加する構成の寸法を調整するだけで、クリップのガタ詰めができ、使用するクリップの選択範囲を拡大することができるようになる。
　本出願は、２００８年１月２３日出願の日本特許出願（特願２００８－０１３０６４）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　本発明のクリップの取付構造によれば、係止孔の周辺の変形をなくし、安定した状態でクリップを取り付けることができ、使用するクリップの選択範囲を拡大することができる。

Claims (6)

  1. 　壁体に設けられた係止孔にその一部を前記壁体の外側から内側へ挿入して係止することにより取り付けられるクリップの取付構造であって、前記係止孔に弾性的に変形されながら挿入されて該係止孔に係止される弾性係止片を備えるクリップの取付構造において、前記壁体は、前記係止孔の周辺にリブが該壁体と一体的に形成されているクリップの取付構造。
  2. 　前記リブは前記壁体の内側に形成され、前記弾性係止片が係止孔に挿入されて前記リブに係止した状態で、前記壁体の外側に前記クリップの圧接片が当接した状態となる厚みに形成された第１のリブである請求項１に記載のクリップの取付構造。
  3. 　前記リブは、前記第１のリブの外側に前記第１のリブと同心状にかつ前記第１のリブの厚みよりも厚く形成された第２のリブである請求項２に記載のクリップの取付構造。
  4. 前記第２のリブは、前記壁体からの高さが前記壁体から前記クリップの係止頭までの高さ以上である請求項３に記載のクリップの取付構造。
  5. 前記係止孔の設けられた前記壁体の部位のみ、前記壁体の外側に該壁体と一体的に隆起部を形成した請求項３に記載のクリップの取付構造。
  6. 前記係止孔の設けられた前記壁体の部位のみ、前記壁体の外側に該壁体と一体的に隆起部を形成した請求項４に記載のクリップの取付構造。
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