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WO2009089988A1 - Trockner mit einer wärmepumpe und einem gebläse - Google Patents

Trockner mit einer wärmepumpe und einem gebläse Download PDF

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Publication number
WO2009089988A1
WO2009089988A1 PCT/EP2008/068035 EP2008068035W WO2009089988A1 WO 2009089988 A1 WO2009089988 A1 WO 2009089988A1 EP 2008068035 W EP2008068035 W EP 2008068035W WO 2009089988 A1 WO2009089988 A1 WO 2009089988A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
dryer
process air
fan
air duct
flow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2008/068035
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Nawrot
Andreas Ziemann
Günter Steffens
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority to EP08870608A priority Critical patent/EP2238286A1/de
Priority to US12/812,472 priority patent/US20100293804A1/en
Publication of WO2009089988A1 publication Critical patent/WO2009089988A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/206—Heat pump arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 

Definitions

  • a tumble dryer is operated as a vented dryer or as a condensation dryer.
  • An exhaust air dryer passes heated air once through the laundry to be dried and carries this moisture-laden air through an exhaust hose from the exhaust air dryer and from the room in which it is placed.
  • a condensation dryer whose operation is based on the condensation of moisture evaporated by means of warm process air from the laundry requires no exhaust hose and allows energy recovery from the heated process air, for example by the use of a heat pump.
  • a dryer with heat recovery is disclosed in DE 30 00 865 A1.
  • a so-called exhaust air dryer is described which once heated an air flow in an open channel and passes through the laundry to be dried and then ejects it from the channel.
  • the heat recovery takes place by means of a simple heat exchanger in which heat is transferred from the process air to be discharged to newly inflowing process air.
  • the heated process air in the heat exchanger is further heated by a heater and then passes to the laundry to be dried.
  • At least one fan is arranged in a dryer, which is designed to convey the air flow.
  • a limiting factor is the air performance corresponding to the flow rate of the air flow in the process air duct.
  • a common one Known fan allows in this context no major promotion.
  • due to the implemented according to DE 10 2006 002 713 A1 in a dryer especially for cost reasons single-engine concept, an increase in air capacity is only possible to a limited extent.
  • a single engine in a conventional dryer serves to jointly drive the process air blower, a cooling air blower and the drum which receives laundry items to be dried.
  • a dryer according to the invention with a drying chamber for objects to be dried, a process air duct, a blower for conveying an air flow in the process air duct and a heat pump comprising a heat sink and a heat source, both of which are arranged in the process air duct, is characterized in that the blower is double-flow is trained.
  • the air capacity of the dryer can be substantially increased, and thus an increase of the delivered volume flow can be achieved.
  • any heat pump can be used in the dryer.
  • An advantage of the heat pump is that temperature levels can be selected for cooling or for heating the process air with a certain independence from each other. By adjusting the pumping behavior of the heat pump, which is to understand the relationship between the pumped heat output and power used for it, also a possibly necessary additional heating of the process air can be effected; the inevitable fact of the limited efficiency of a heat pump is thus used as a further advantage.
  • the doppelflutige design of the fan is preferably realized by a component which receives a plurality of wheels in a housing.
  • the doppelflutige design of the fan functionally preferably as a parallel coupling of two individual partial fans, so as two parallel to each other driven partial fan formed. This ensures a particularly effective increase in the volume flow.
  • the double-flow fan is fluidically coupled at two different sections with the process air guide.
  • the fan in the flow direction of the air flow before and after the drying chamber is coupled to the process air guide.
  • the double-flow fan comprises two separate partial blower, each having its own pressure chamber, the pressure chambers are separated from each other by printing technology.
  • the two partial blower can be driven by a motor via a common shaft.
  • this engine and designed as a rotatable drum drying chamber can be driven.
  • a one-engine concept can be realized in the dryer, which means that a motor with a fan with several separate blowers and the drum can be driven.
  • a component-saving design of the dryer can be achieved and beyond a cost reduction can be made possible.
  • a motor with a relatively short shaft on one side only can be used by the embodiment, a motor with a relatively short shaft on one side only.
  • a dryer according to the invention in which air can be sucked from the outside into the dryer by means of a first partial fan and conveyed to the drying chamber via the heat source, and by means of a second partial fan the air flow emerging from the drying chamber can be conveyed out of the dryer via the heat sink to the outside is.
  • a good and functional distribution of the partial fan is achieved via the process air flow between the functional components of the heat pump.
  • the heat pump has a throttle and a compressor and a conduit system for the circulation of a working fluid through the formed as an evaporator for the working fluid heat sink and designed as a condenser for the working fluid heat source.
  • the working fluid evaporated due to the heating is supplied via the compressor to the condenser of the heat pump, where heat is released due to the condensation of the gaseous working fluid, which is used to heat the air flow in the process air duct.
  • the working fluid circulates in a closed circuit in which it passes from the condenser via a throttle back to the evaporator.
  • a working fluid is preferably used which is selected from the group comprising the refrigerants R134a, R152a,
  • R290, R407C and R410A All of the above working fluids except R290 are fluorinated
  • R290 Hydrocarbons or mixtures of fluorinated hydrocarbons;
  • R290 is hydrocarbon propane, which although relatively flammable, but because of its technical properties in the present context would be very well suited as a working fluid and this is quite good environmentally friendly.
  • a flow controller is associated with the process air guide, wherein the flow controller is more preferably arranged between the fan and the heat source. It is particularly preferred that the flow regulator is a flap. With this flow regulator, it is possible to control the air flow in the process air duct. Depending on the type of laundry to be dried or depending on the state of a drying process can be achieved by reducing the air flow with constant heating by the heat source and / or heating, an increase in the temperature of the air flow when flowing through the drying chamber with the objects to be dried. As a result, for example, an accelerated heating of the process air duct and the objects to be dried at the beginning of a drying process, and thus an overall reduced need for time for the drying process can be achieved. As well, if the type of laundry items presented for drying permits, a drying process may be carried out at a temperature which is higher than the conventional one, which also allows an acceleration of the drying process.
  • the dryer is designed as a vented dryer and thus has an open process air duct.
  • the duct system of the process air ducting does not circulate process air in a circuit, but instead discharges it from the dryer in the flow.
  • FIG. 1 and 2 show a simplified representation of a dryer with a double-flow blower.
  • FIGS. 1 and 2 differ only in the article numbered 16, to which reference will be made below. First, the explanation of the two figures is done together.
  • the dryer 1 shown in FIG. 1 or FIG. 2 is designed as a vented dryer 1 and has a process air duct 2 leading the required process air, also sometimes referred to as a process air duct 2.
  • the dryer 1 comprises, as the drying chamber 3, a drum 3 into which laundry items to be dried are introduced.
  • the drum 3 is rotatably mounted about a perpendicular to the plane oriented axis of rotation 4 according to the arrow.
  • Process air flowing in the process air duct 2 is guided by means of a double-flow blower 5 through the drum 3 and the laundry items, not shown therein.
  • the process air or the air flow is sucked from outside the dryer 1 through a supply air opening 7 by means of the blower 5, drawn into the process air duct 2 and pushed out of the dryer 1 through an exhaust air opening 8.
  • an exhaust hose 9 Connected to this exhaust port 8 is an exhaust hose 9, with which the exhaust air from the dryer 1 away and from a building in which it is placed, can be dissipated.
  • the dryer 1 comprises a heat pump 15 comprising the heat sink 10 and the heat source 1 1, wherein the heat source 11 is a condenser 1 1 in the heat pump 15.
  • the heat sink 10 is an evaporator 10 of this heat pump 15.
  • the heat pump 15 further includes a throttle 12 and a compressor 13, which, like the condenser 11 and the evaporator 10 are coupled with a closed line system 14 to a circuit for a working fluid.
  • the working fluid used is a refrigerant known as R407C. Driven by the compressor 13, the working fluid is cyclically vaporized, compressed, liquefied and depressurized. Gaseous the evaporator 10 leaving working fluid is compressed by the compressor 13 and heated.
  • the double-flow fan 5 is formed as a one-piece component, which has a housing in which two separate partial fans 18 and 19, here, in the case of the embodiment as a radial fan, impeller halves 18 and 19, are arranged.
  • the first impeller half 18 is arranged in a first pressure chamber 20, whereas the second Impeller half 19 is arranged in a second pressure chamber 21.
  • the two pressure chambers 20 and 21 are fluidically separated from each other.
  • the double-flow blower 5 is coupled on the one hand with the process air duct 2 upstream of the condenser 11 and on the other hand with the process air duct 2 or the process air duct 2 downstream of the drum 3 and upstream of the evaporator 10.
  • the first pressure chamber 20 and the first impeller half 18 with the process air flow in front of the condenser 11 and the second impeller half 19 and the second pressure chamber 21 with the process air flow upstream of the evaporator 10 are fluidly coupled.
  • the double-flow fan 5 is structurally designed as if two separate individual blowers for the purpose of common drive would be connected in parallel or coupled.
  • both partial fans 18 and 19 are driven by a single motor 22 via a common shaft 23.
  • a relatively short shaft 23 can be used on only one side of the blower 5.
  • the motor 22 also drives the drum 3 via a corresponding gear and a corresponding drive belt.
  • air can be sucked in from outside the dryer 1 during operation of the double-flow blower 5 through the air inlet 24 via the partial fan 18 and the pressure chamber 20 and be sucked in via the supply air opening 7 of the process air duct 2 and conveyed on.
  • the sucked air is then passed through the condenser 11 of the heat pump 15.
  • the process air or the air stream is heated.
  • the heated air is passed into the drum 3, wherein prior to the introduction of a further heating by the heater 17 may be provided.
  • the heater 17 may be present or absent depending on the size and dimensions of the heat pump 15.
  • an additional flow regulator 16 in the form of a flap 16 is provided in the subject matter of FIG.
  • the flap 16 may be a simple throttle valve which partially seals off the process air guide 2.
  • the flap can also be designed such that, to the extent that it blocks the partial fan 18 from the process air duct, it releases a second air inlet, through which process air can get into the process air duct 2 even when the partial fan 18 is completely sealed off.
  • the process air guide 2 can be partially closed and in this way the conveying action of the partial fan 18 restricted to be excluded. In this way, a control of the air flow in the process air duct 2 is possible.
  • a control of the air flow in the process air duct 2 is possible.
  • an increase in the temperature of the air stream when flowing through the drying chamber 3 can be achieved with the objects to be dried.
  • an accelerated heating of the process air duct 2 and the objects to be dried at the beginning of a drying process and thus an overall reduced need for time for the drying process can be achieved.
  • a drying process can be carried out at a temperature which is higher than the usual, which also permits an acceleration of the drying process.
  • control device that not only informs a user of the dryer 1 about possible predetermined drying programs and receives control commands from this user and on the other hand provides the corresponding active components of the dryer 1 with energy and operational information and operationally relevant measurement data of appropriate, also receives existing sensors and determines the information relevant to the operation of scattering said components.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Trockner (1) mit einer Trocknungskammer (3) für zu trocknende Gegenstände, einer Prozessluftführung (2), einem Gebläse (5) zur Förderung eines Luftstroms in der Prozessluftführung (2) und einer Wärmepumpe (15) umfassend eine Wärmesenke (10) und eine Wärmequelle (11), welche beide in der Prozessluftführung (2) angeordnet sind. Dabei ist das Gebläse (5) doppelflutig ausgebildet.

Description

Trockner mit einer Wärmepumpe und einem Gebläse
Trockner mit einer Trocknungskammer für zu trocknende Gegenstände, einer Prozessluftführung, einem Gebläse zur Förderung eines Luftstroms in der Prozessluftführung und einer Wärmepumpe umfassend eine Wärmesenke und eine Wärmequelle, welche beide in der Prozessluftführung angeordnet sind.
Ein solcher Trockner, ausgestaltet als Wäschetrockner, geht hervor aus einem in der Datenbank „Patent Abstracts of Japan" enthaltenen Auszug der JP 2004 089415 A.
Im Allgemeinen wird ein Wäschetrockner als Ablufttrockner oder als Kondensationstrockner betrieben. Ein Ablufttrockner leitet erwärmte Luft einmal durch die zu trocknende Wäsche und führt diese mit Feuchtigkeit beladene Luft durch einen Abluftschlauch von dem Ablufttrockner und aus dem Raum, in welchem dieser aufgestellt ist, ab. Ein Kondensationstrockner, dessen Funktionsweise auf der Kondensation der mittels warmer Prozessluft aus der Wäsche verdampften Feuchtigkeit beruht, benötigt keinen Abluftschlauch und ermöglich eine Energierückgewinnung aus der erwärmten Prozessluft, beispielsweise durch die Verwendung einer Wärmepumpe.
Ein Trockner mit Wärmerückgewinnung geht aus der DE 30 00 865 A1 hervor. Dort ist ein so genannter Ablufttrockner beschrieben, welcher einen Luftstrom in einem offenen Kanal einmal erhitzt und durch die zu trocknende Wäsche führt und ihn dann aus dem Kanal ausstößt. Die Wärmerückgewinnung erfolgt mittels eines einfachen Wärmetauschers, in dem Wärme von der auszustoßenden Prozessluft auf neu einströmende Prozessluft übertragen wird. Die im Wärmetauscher aufgewärmte Prozessluft wird mittels einer Heizung weiter erhitzt und gelangt dann zu den zu trocknenden Wäschestücken.
Üblicherweise ist in einem Trockner zumindest ein Gebläse angeordnet, welches zur Förderung des Luftstroms ausgebildet ist.
Bei einem Wäschetrockner, der die zur Reduzierung des Energieverbrauchs mit einer Wärmepumpe ausgebildet ist, ist ein den Betrieb limitierender Faktor die Luftleistung entsprechend dem Durchsatz des Luftstroms in der Prozessluftführung. Ein übliches bekanntes Gebläse ermöglicht in diesem Zusammenhang keine größere Förderung. Auch aufgrund des gemäß der DE 10 2006 002 713 A1 in einem Trockner insbesondere aus Kostengründen umgesetzten Ein-Motoren-Konzeptes ist eine Erhöhung der Luftleistung nur bedingt möglich. Im Rahmen des Ein-Motoren-Konzeptes gemäß dieser Schrift dient ein einziger Motor in einem herkömmlichen Trockner zum gemeinsamen Antreiben des Prozessluftgebläses, eines Kühlluftgebläses und der Trommel, die zu trocknende Wäschestücke aufnimmt.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Trockner zu schaffen, bei dem die zu fördernde Luftleistung erhöht werden kann.
Diese Aufgabe wird durch einen Trockner, welcher die Merkmale nach dem unabhängigen Patentanspruch aufweist, gelöst.
Ein erfindungsgemäßer Trockner mit einer Trocknungskammer für zu trocknende Gegenstände, einer Prozessluftführung, einem Gebläse zur Förderung eines Luftstroms in der Prozessluftführung und einer Wärmepumpe umfassend eine Wärmesenke und eine Wärmequelle, welche beide in der Prozessluftführung angeordnet sind, zeichnet sich dadurch aus, dass das Gebläse doppelflutig ausgebildet ist.
Durch eine derartige Ausgestaltung kann die Luftleistung des Trockners wesentlich erhöht werden und somit eine Steigerung des geförderten Volumenstroms erreicht werden.
Grundsätzlich kann jede Wärmepumpe im Trockner eingesetzt werden. Ein Vorteil der Wärmepumpe liegt darin, dass Temperaturniveaus zur Abkühlung oder zur Aufheizung der Prozessluft mit einer gewissen Unabhängigkeit voneinander gewählt werden können. Durch Anpassen des Pumpverhaltens der Wärmepumpe, wodurch das Verhältnis zwischen gepumpter Wärmeleistung und dafür eingesetzter Leistung zu verstehen ist, kann außerdem eine eventuell notwendige zusätzliche Heizung der Prozessluft bewirkt werden; das unvermeidliche Faktum des beschränkten Wirkungsgrades einer Wärmepumpe wird damit als weiterer Vorteil nutzbar gemacht.
Die doppelflutige Ausgestaltung des Gebläses ist vorzugsweise durch eine Komponente realisiert, welche in einem Gehäuse mehrere Laufräder aufnimmt. In diesem Sinne ist die doppelflutige Ausgestaltung des Gebläses funktionell vorzugsweise wie eine Parallelkopplung von zwei einzelnen Teilgebläsen, also wie zwei parallel zueinander angetriebener Teilgebläse, ausgebildet. Dies gewährleistet ein besonders effektives Steigern des Volumenstroms.
Vorzugsweise ist das doppelflutige Gebläse an zwei verschiedenen Abschnitten mit der Prozessluftführung strömungstechnisch gekoppelt. Insbesondere ist das Gebläse in Strömungsrichtung des Luftstroms vor und nach der Trocknungskammer mit der Prozessluftführung gekoppelt.
Ebenfalls vorzugsweise umfasst das doppelflutige Gebläse zwei separate Teilgebläse, welche jeweils einen eigenen Druckraum aufweisen, wobei die Druckräume voneinander drucktechnisch separiert sind.
Auch vorzugsweise sind die beiden Teilgebläse über eine gemeinsame Welle durch einen Motor antreibbar. Mit weiterem Vorzug ist durch diesen Motor auch die als drehbare Trommel ausgestaltete Trocknungskammer antreibbar.
Durch diese Ausgestaltungen kann ein Ein-Motoren-Konzept in dem Trockner realisiert werden, was bedeutet, dass mit einem Motor ein Gebläse mit mehreren separaten Teilgebläsen sowie die Trommel angetrieben werden können. Dadurch kann eine Bauteile sparende Ausgestaltung des Trockners erreicht werden und darüber hinaus auch eine Kostenreduzierung ermöglicht werden. Darüber hinaus kann durch die Ausgestaltung ein Motor mit einer relativ kurzen Welle auf nur einer Seite eingesetzt werden.
Weiter bevorzugt ist ein erfindungsgemäßer Trockner, bei dem mittels eines ersten Teilgebläses Luft von außen in den Trockner einsaugbar und über die Wärmequelle zu der Trocknungskammer förderbar ist, und mittels eines zweiten Teilgebläses der aus der Trocknungskammer austretende Luftstrom über die Wärmesenke aus dem Trockner nach außen förderbar ist. So wird eine gute und funktionsgerechte Verteilung der Teilgebläse über die Prozessluftführung zwischen den funktionellen Komponenten der Wärmepumpe erreicht. Besonders bevorzugt erweist es sich, wenn die Wärmepumpe eine Drossel und einen Kompressor sowie ein Leitungssystem zur Zirkulation eines Arbeitsfluides durch die als Verdampfer für das Arbeitsfluid ausgebildete Wärmesenke und die als Verflüssiger für das Arbeitsfluid ausgebildete Wärmequelle aufweist. Bei einem derartigen Trockner, wird die Kühlung der warmen, mit Feuchtigkeit beladenen Prozessluft im Wesentlichen im Verdampfer der Wärmepumpe, wo die übertragene Wärme zur Verdampfung eines im Wärmepumpenkreislauf eingesetzten Arbeitsfluides oder Kältemittels verwendet wird, erzielt. Das aufgrund der Erwärmung verdampfte Arbeitsfluid wird über den Kompressor dem Verflüssiger der Wärmepumpe zugeführt, wo aufgrund der Kondensation des gasförmigen Arbeitsfluides Wärme freigesetzt wird, die zum Aufheizen des Luftstroms in der Prozessluftführung verwendet wird. Das Arbeitsfluid zirkuliert in einem geschlossenen Kreislauf, in welchem es vom Verflüssiger über eine Drossel zurück zum Verdampfer gelangt.
In der soeben beschriebenen Wärmepumpe wird vorzugsweise ein Arbeitsfluid verwendet, das ausgewählt ist aus der Gruppe umfassend die Kältemittel R134a, R152a,
R290, R407C und R410A. Alle genannten Arbeitsfluide außer R290 sind fluorierte
Kohlenwasserstoffe bzw. Gemische fluorierter Kohlenwasserstoffe; bei R290 handelt es sich um den Kohlenwasserstoff Propan, welcher zwar relativ leicht entflammbar ist, wegen seiner technischen Eigenschaften im vorliegenden Zusammenhang aber sehr gut als Arbeitsfluid geeignet wäre und dazu recht gut umweltverträglich ist.
Ebenfalls bevorzugt ist in dem erfindungsgemäßen Ablufttrockner der Prozessluftführung ein Durchflussregler zugeordnet, wobei der Durchflussregler weiter bevorzugt zwischen dem Gebläse und der Wärmequelle angeordnet ist. Besonders bevorzugt ist es, dass der Durchflussregler eine Klappe ist. Mit diesem Durchflussregler ist eine Steuerung des Luftstroms in der Prozessluftführung möglich. Je nach Art der zu trocknenden Wäschestücke oder je nach Stand eines Trocknungsprozesses kann durch Verringerung des Luftstroms bei gleichbleibender Beheizung durch die Wärmequelle und/oder die Heizung eine Erhöhung der Temperatur des Luftstroms beim Durchfließen der Trocknungskammer mit den zu trocknenden Gegenständen erreicht werden. Dadurch ist beispielsweise eine beschleunigte Aufheizung der Prozessluftführung und der zu trocknenden Gegenstände zu Beginn eines Trocknungsprozesses, und damit ein insgesamt verringerter Bedarf an Zeit für den Trocknungsprozess erreichbar. Ebenso kann, wenn die Art der zum Trocknen vorgelegten Wäschestücke dies erlaubt, ein Trocknungsprozess bei einer gegenüber dem Üblichen erhöhten Temperatur erfolgen, was ebenfalls eine Beschleunigung des Trocknungsprozesses erlaubt.
Vorzugsweise ist der Trockner als Ablufttrockner ausgebildet und weist somit eine offene Prozessluftführung auf. Dies bedeutet, dass das Kanalsystem der Prozessluftführung Prozessluft nicht in einem Kreislauf führt, sondern im Strom aus dem Trockner abführt.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachfolgend anhand der beigefügten schematischen Zeichnung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 und Figur 2 in vereinfachter Darstellung jeweils einen Trockner mit einem doppelflutigen Gebläse.
Es wird darauf hingewiesen, dass die Gegenstände der Figuren 1 und 2 sich nur unterschieden in dem mit dem Bezugszeichen 16 versehenen Gegenstand, auf den weiter unten Bezug genommen wird. Zunächst erfolgt die Erläuterung der beiden Figuren gemeinsam.
Der in Figur 1 oder Figur 2 dargestellte Trockner 1 ist als Ablufttrockner 1 ausgebildet und weist eine die benötigte Prozessluft führende Prozessluftführung 2, auch gelegentlich als Prozessluftkanal 2 bezeichnet, auf. Darüber hinaus umfasst der Trockner 1 als Trocknungskammer 3 eine Trommel 3, in welche zu trocknende Wäschestücke eingebracht werden. Die Trommel 3 ist um eine senkrecht zur Figurenebene orientierte Drehachse 4 gemäß der Pfeildarstellung drehbar gelagert. In der Prozessluftführung 2 strömende Prozessluft wird mittels eines doppelflutigen Gebläses 5 durch die Trommel 3 und die darin befindlichen, nicht dargestellten Wäschestücke geführt. In Strömungsrichtung des Luftstroms in der Prozessluftführung 2 gemäß den Pfeildarstellungen strömt dieser nach der Trommel 3 durch einen Flusenfilter 6, welcher im einfachsten Fall ein gitterförmiges Sieb 6 ist. Durch den Flusenfilter 6 werden Flusen, welche kleine Fasern umfassen, welche durch die Prozessluft den Wäschestücken entrissen und mitgeführt werden, aufgefangen oder ausgefiltert. Die Position des Flusenfilters 6 in der Prozessluftführung 2 gemäß in der Darstellung ist lediglich beispielhaft, was bedeutet, dass der Flusenfilter 6 auch an anderer Stelle angeordnet sein kann.
Die Prozessluft bzw. der Luftstrom wird von außerhalb des Trockners 1 durch eine Zuluftöffnung 7 mittels des Gebläses 5 angesaugt, in den Prozessluftkanal 2 eingezogen und durch eine Abluftöffnung 8 aus dem Trockner 1 ausgeschoben. An diese Abluftöffnung 8 angeschlossen ist ein Abluftschlauch 9, mit welchem die Abluft von dem Trockner 1 weg und aus einem Gebäude, in welchem er aufgestellt ist, abgeführt werden kann.
Darüber hinaus umfasst der Trockner 1 eine Wärmepumpe 15 umfassend die Wärmesenke 10 und die Wärmequelle 1 1 , wobei die Wärmequelle 11 ein Verflüssiger 1 1 in der Wärmepumpe 15 ist. Die Wärmesenke 10 ist ein Verdampfer 10 dieser Wärmepumpe 15. Die Wärmepumpe 15 umfasst darüber hinaus eine Drossel 12 und einen Kompressor 13, welche ebenso wie der Verflüssiger 11 und der Verdampfer 10 mit einem geschlossenen Leitungssystem 14 zu einem Kreislauf für ein Arbeitsfluid gekoppelt sind. Als Arbeitsfluid dient ein unter der Bezeichnung R407C bekanntes Kältemittel. Angetrieben von dem Kompressor 13 wird das Arbeitsfluid zyklisch verdampft, komprimiert, verflüssigt und entspannt. Gasförmig den Verdampfer 10 verlassendes Arbeitsfluid wird vom Kompressor 13 komprimiert und erwärmt. Es gelangt dann zum Verflüssiger 11 , wo es sich unter Abgabe von Wärme an die Prozessluft verflüssigt. Anschließend fließt es im Leitungssystem 14 durch die Drossel 12, wo es auf einen geringeren Druck entspannt wird, und gelangt zum Verdampfer 10, wo es unter Aufnahme von Wärme aus der Prozessluft verdampft. Vom Verdampfer 10 fließt es im Leitungssystem 14 zurück zum Kompressor 13, so dass sich der Kreislauf schließt.
Es kann zwischen dem Verflüssiger 1 1 und dem Eintritt in die Trommel 3 eine Heizeinrichtung 17 in der Prozessluftführung 2 bzw. im Prozessluftkanal 2 angeordnet sein.
Das doppelflutige Gebläse 5 ist als einteilige Komponente ausgebildet, welche ein Gehäuse aufweist, in dem zwei separate Teilgebläse 18 und 19, hier, im Fall der Ausgestaltung als Radialgebläse, Laufradhälften 18 und 19, angeordnet sind. Die erste Laufradhälfte 18 ist in einem ersten Druckraum 20 angeordnet, wohingegen die zweite Laufradhälfte 19 in einem zweiten Druckraum 21 angeordnet ist. Die beiden Druckräume 20 und 21 sind strömungstechnisch voneinander separiert. Darüber hinaus ist das doppelflutige Gebläse 5 einerseits mit der Prozessluftführung 2 vor dem Verflüssiger 11 und andererseits mit der Prozessluftführung 2 bzw. dem Prozessluftkanal 2 nach der Trommel 3 und vor dem Verdampfer 10 gekoppelt. In diesem Zusammenhang sind der erste Druckraum 20 und die erste Laufradhälfte 18 mit der Prozessluftführung vor dem Verflüssiger 11 und die zweite Laufradhälfte 19 und der zweite Druckraum 21 mit der Prozessluftführung vor dem Verdampfer 10 strömungstechnisch gekoppelt.
Das doppelflutige Gebläse 5 ist konstruktiv so gestaltet, als wenn zwei separate Einzelgebläse zwecks gemeinsamen Antriebes zueinander parallel geschaltet oder gekoppelt wären.
Durch die geschickte Kopplung mit verschiedenen Bereichen der Prozessluftführung 2 und die kompakte Bauform in einem Gehäuse ist darüber hinaus realisiert, dass beide Teilgebläse 18 und 19 durch einen einzigen Motor 22 über eine gemeinsame Welle 23 angetrieben werden. Durch dieses Ein-Motor-Konzept kann auch eine relativ kurze Welle 23 auf nur einer Seite des Gebläses 5 eingesetzt werden. Der Motor 22 treibt auch über ein entsprechendes Getriebe und einen entsprechenden Treibriemen die Trommel 3 an.
Durch das doppelflutige Gebläse 5 kann eine wesentliche Steigerung des Volumenstroms gewährleistet werden und können größere Abluftrohrlängen ermöglicht werden. Darüber hinaus kann eine Steigerung der Betriebseffektivität des Trockners 1 gewährleistet werden. Darüber hinaus kann die Abwärme des Motors 22 genutzt werden, was energetisch vorteilhaft ist.
Funktionell kann von außerhalb des Trockners 1 im Betrieb des doppelflutigen Gebläses 5 durch den Lufteintritt 24 Luft über das Teilgebläse 18 und den Druckraum 20 angesaugt und über die Zuluftöffnung 7 der Prozessluftführung 2 eingesaugt und weitergefördert werden. Die eingesaugte Luft wird dann durch den Verflüssiger 11 der Wärmepumpe 15 geleitet. In dem Verflüssiger 11 wird die Prozessluft bzw. der Luftstrom erwärmt. Die erwärmte Luft wird in die Trommel 3 geleitet, wobei vor dem Einleiten eine weitere Erwärmung durch die Heizeinrichtung 17 vorgesehen sein kann. Die Heizeinrichtung 17 kann je nach Größe und Dimensionierung der Wärmepumpe 15 vorhanden oder nicht vorhanden sein.
Die so erwärmte und in die Trommel 3 geleitete Luft kommt dort mit der zu trocknenden Wäsche in Berührung und strömt danach zum Flusenfilter 6. Dann wird die feuchte, warme und eventuell von Flusen befreite Prozessluft durch das doppelflutige Gebläse 5 und dort insbesondere durch den zweiten Druckraum 21 geleitet und durch das zweite Teilgebläse 19 weiter zum Verdampfer 10 gefördert. In dem Verdampfer 10 wird die Prozessluft abgekühlt. Die der Prozessluft dabei entzogene Wärme wird in dem Wärmepumpenkreis 15 zum Verflüssiger 1 1 geführt und dort der frisch eingeströmten Prozessluft zugeführt. Die dann abgekühlte Luft wird über die Abluftöffnung 8 dann aus dem Trockner 1 nach außen geleitet. Es ist zu bemerken, dass es in der Prozessluftführung 2 im Bereich des Verdampfers 10 zum Ausfallen von Kondensat aus dem Luftstrom aufgrund von Kondensation der mitgeführten Feuchte kommen kann; solche Kondensation erfolgt wegen der Abkühlung der Prozessluft. Dementsprechend ist Vorsorge zu treffen, dass solches Kondensat sicher aufgefangen und entsorgt werden kann. Entsprechende Mittel und Maßnahmen sind vorliegend nicht dargestellt; sie können grundsätzlich entsprechend denjenigen Mitteln und Maßnahmen aufgeführt werden, die zu entsprechenden Zwecken in Kondensationstrocknern einschlägig bekannt sind.
Während beim Gegenstand der Figur 1 vorgesehen ist, dass die Prozessluft stets mit beiden Teilgebläsen 18 und 19 gefördert wird, ist beim Gegenstand der Figur 2 ein zusätzlicher Durchflussregler 16 in Form einer Klappe 16 vorgesehen. Die Klappe 16 kann wie in Figur 2 gezeigt eine einfache Drosselklappe sein, die die Prozessluftführung 2 teilweise abriegelt. Alternativ kann die Klappe auch derart ausgestaltet sein, dass sie in dem Maße, in dem sie das Teilgebläse 18 von der Prozessluftführung abriegelt, einen zweiten Lufteintritt freigeben, durch welchen auch bei vollständig abgeriegeltem Teilgebläse 18 Prozessluft in die Prozessluftführung 2 hineingelangen kann.
Mit dieser Klappe 16 kann die Prozessluftführung 2 teilweise verschlossen und auf diese Weise die Förderwirkung des Teilgebläses 18 eingeschränkt bis ausgeschlossen werden. Auf diese Weise ist eine Steuerung des Luftstroms in der Prozessluftführung 2 möglich. Je nach Art der zu trocknenden Wäschestücke oder je nach Stand eines Trocknungsprozesses kann durch Verringerung des Luftstroms bei gleichbleibender Beheizung durch die Wärmequelle 11 und/oder die Heizung 18 eine Erhöhung der Temperatur des Luftstroms beim Durchfließen der Trocknungskammer 3 mit den zu trocknenden Gegenständen erreicht werden. Dadurch ist beispielsweise eine beschleunigte Aufheizung der Prozessluftführung 2 und der zu trocknenden Gegenstände zu Beginn eines Trocknungsprozesses, und damit ein insgesamt verringerter Bedarf an Zeit für den Trocknungsprozess erreichbar. Ebenso kann, wenn die Art der zum Trocknen vorgelegten Wäschestücke dies erlaubt, ein Trocknungsprozess bei einer gegenüber dem Üblichen erhöhten Temperatur erfolgen, was ebenfalls eine Beschleunigung des Trocknungsprozesses erlaubt.
Nicht dargestellt, aber selbstverständlich vorhanden, ist eine Steuereinrichtung, die einerseits einen Benutzer des Trockners 1 über mögliche vorgegebene Trocknungsprogramme informiert sowie Steuerbefehle von diesem Benutzer entgegennimmt und andererseits die entsprechenden aktiven Komponenten des Trockners 1 mit Energie und betriebsrelevanter Information versorgt sowie betriebsrelevante Messdaten von entsprechenden, ebenfalls vorhandenen Sensoren entgegennimmt und daraus die betriebsrelevante Information zum Streuern der genannten Komponenten ermittelt.

Claims

Patentansprüche
1. Trockner (1 ) mit einer Trocknungskammer (3) für zu trocknende Gegenstände , einer Prozessluftführung (2), einem Gebläse (5) zur Förderung eines Luftstroms in der Prozessluftführung (2) und einer Wärmepumpe (15) umfassend eine Wärmesenke (10) und eine Wärmequelle (11 ), welche beide in der Prozessluftführung (2) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Gebläse (5) doppelflutig ausgebildet ist.
2. Trockner (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die doppelflutige Ausbildung des Gebläses (5) funktionell wie eine Parallelkopplung von zwei Teilgebläsen (18, 19) ausgebildet ist.
3. Trockner (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gebläse (5) an zwei verschiedenen Abschnitten mit der Prozessluftführung (2) strömungstechnisch gekoppelt ist.
4. Trockner (1 ) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gebläse (5) in Strömungsrichtung des Luftstroms vor und nach der Trocknungskammer (3) mit der
Prozessluftführung (2) gekoppelt ist.
5. Trockner (1 ) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gebläse (5) zwei separate Teilgebläse (18, 19) aufweist, welche jeweils einen Druckraum (20, 21 ) aufweisen, wobei die Druckräume (20, 21 ) voneinander drucktechnisch separiert sind.
6. Trockner (1 ) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Teilgebläse (18, 19) über eine gemeinsame Welle (23) durch einen Motor (22) antreibbar sind.
7. Trockner (1 ) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die
Trocknungskammer (3) eine durch den Motor (22) drehbare Trommel (3) ist.
8. Trockner (1 ) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mittels eines ersten Teilgebläses (18) Luft von außen in den Trockner (1 ) einsaugbar und über die Wärmequelle (1 1 ) zu der Trocknungskammer (3) förderbar ist, und mittels eines zweiten Teilgebläses (19) der aus der Trocknungskammer (3) austretende Luftstrom über die Wärmesenke (10) aus dem Trockner (1 ) nach außen förderbar ist.
9. Trockner nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmepumpe (15) eine Drossel (12) und einen Kompressor (13) sowie ein Leitungssystem (14) zur Zirkulation eines Arbeitsfluides durch die als Verdampfer (10) für das Arbeitsfluid ausgebildete Wärmesenke (10) und die als Verflüssiger (1 1 ) für das Arbeitsfluid ausgebildete Wärmequelle (11 ) aufweist.
10. Trockner (1 ) nach Anspruch 9, bei dem das Arbeitsfluid ausgewählt ist aus der Gruppe umfassend die Kältemittel R134a, R152a, R290, R407C und R410A.
1 1. Ablufttrockner (1 ) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Zuluftkanal (7) ein Durchflussregler (16) zugeordnet ist.
12. Trockner (1 ) nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Durchflussregler (16) zwischen dem Gebläse (5) und der Wärmequelle (11 ) angeordnet ist.
13. Trockner (1 ) nach einem der Ansprüche 1 1 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchflussregler (16) eine Klappe (16) ist.
14. Trockner (1 ) nach einem der vorigen Ansprüche, welcher eine offene
Prozessluftführung (2) aufweist und als Ablufttrockner (1 ) ausgebildet ist.
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