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WO2009084438A1 - 表示シート - Google Patents

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WO2009084438A1
WO2009084438A1 PCT/JP2008/072935 JP2008072935W WO2009084438A1 WO 2009084438 A1 WO2009084438 A1 WO 2009084438A1 JP 2008072935 W JP2008072935 W JP 2008072935W WO 2009084438 A1 WO2009084438 A1 WO 2009084438A1
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WO
WIPO (PCT)
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layer
synthetic resin
resin composition
display sheet
ink
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2008/072935
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tsumoru Nomura
Senichirou Araki
Yasuyo Omori
Naomi Kuwakubo
Atsushi Nagakura
Soichi Funayama
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koyo Sangyo Co Ltd
Original Assignee
Koyo Sangyo Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koyo Sangyo Co Ltd filed Critical Koyo Sangyo Co Ltd
Priority to JP2009547998A priority Critical patent/JP5369001B2/ja
Priority to US12/808,429 priority patent/US8268427B2/en
Publication of WO2009084438A1 publication Critical patent/WO2009084438A1/ja
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Ceased legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
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    • Y10T428/2848—Three or more layers

Definitions

  • the present invention relates to a display sheet that can be attached to and peeled off from an asphalt pavement, concrete, or mortar paved floor as a simple advertisement or a guidance sign in an outdoor or indoor pedestrian place.
  • Such a display sheet is generally covered with a transparent protective film having mechanical durability or mechanical strength such as abrasion resistance and scratch resistance on the printed surface of a sheet on which information such as an advertisement or a guide sign is printed, Thereby, the desired strength and appearance are maintained.
  • a protective film imparted with an effect on contamination resistance has been proposed (for example, refer to Patent Document 1), which is not limited to durability.
  • a method of forming a protective layer on the surface by coating has also been proposed (see, for example, Patent Document 2). And such a protective film or protective layer is supposed to improve mechanical durability, abrasion resistance, and scratch resistance.
  • the display sheet to be affixed to the floor surface is required to have a non-slip property on the surface as a performance different from that for signboards and wall surfaces other than the floor surface. That is, it is because a pedestrian must be able to walk safely on the display sheet affixed on the floor surface.
  • a method for improving the anti-slip property a type in which inorganic particles forming convex portions are dispersed and fixed on the sheet surface (see, for example, Patent Document 3), and a specific surface treatment is performed by applying a roughness imparting process to the sheet surface.
  • a type in which a surface shape is formed is known.
  • the former is an extension of the idea of providing a protective layer on the printing surface, and hard particles added rather than the main synthetic resin used for the protective layer impart a non-slip function.
  • the latter is premised on the installation of a protective layer, and the main material that forms the surface of the protective layer, that is, the surface of a synthetic resin or the like is processed into a specific shape, thereby achieving anti-slip properties. It can be secured.
  • JP-A-8-118553 (Claims, FIG. 1) Japanese Patent Laid-Open No. 11-10823 (Claims, FIG. 1) Japanese Patent Laid-Open No. 2-144461 (Claims) JP 2003-39582 A (Claims, FIGS. 1 and 2)
  • the object of the present invention is to provide a printing surface even when used on an outdoor floor surface where frequent walking is performed without providing a protective layer that is expensive to protect the printing surface that has been required for conventional display sheets.
  • An object of the present invention is to provide a display sheet in which the visibility of the display / decoration due to wear of the display is reduced.
  • Another object of the present invention is that when the display sheet is peeled off after use, the base sheet itself is not broken by the peeling stress, leaving a non-peeled portion, and easily peeled off from the floor or wall surface. It is to provide a display sheet.
  • the present inventor has found an effective solution to the problem by printing on a surface having a surface shape that satisfies a specific condition.
  • the first aspect of the present invention is a base material 11 whose back surface is bonded to a floor surface or a wall surface 17, and a surface side synthetic resin formed on the surface of the base material 11.
  • the display sheet provided with the composition layer 12, the back surface side synthetic resin composition layer 14 formed in the back surface of the base material 11, and the ink layer 13 formed on the surface side synthetic resin composition layer 12. is there.
  • the characteristic structure is that the substrate 11 is made of a canvas having irregularities on the front and back surfaces, an average thickness of 200 to 500 ⁇ m, and a mass of 100 to 300 g / m 2 , and the surface of the surface side synthetic resin composition layer 12 Is formed on a concavo-convex surface consisting of convex portions 12a and concave portions 12b due to the concavo-convex surface of the substrate 11, and the surface of the surface side synthetic resin composition layer 12 is measured in accordance with JIS-B-0601 standard (2001).
  • the arithmetic average height Ra of the roughness curve is in the range of 10 to 50 ⁇ m
  • the average length RSm of the roughness curve elements is in the range of 500 to 2000 ⁇ m.
  • the surface of the back surface side synthetic resin composition layer 14 is formed on a concavo-convex surface composed of the convex portions 14a and the concave portions 14a caused by the unevenness of the surface of the substrate 11, and the floor is formed on the back surface side synthetic resin composition layer 14.
  • Surface or Adhesive layer 15 which adheres to the surface 17 is formed, the ink layer 13 is in a place where fine ink is formed to penetrate the cover and the recess 12b of the convex portion 12a.
  • the protective layer formed on the printing surface which has been conventionally provided is omitted. For this reason, the number of work steps is reduced, which is useful in reducing the cost and simplifying the manufacturing process. Further, since the fine ink penetrated into the concave portion 12b of the surface side synthetic resin composition layer 12 and the ink layer 13 was worn due to pedestrian traffic, as shown in FIG. 2, the surface side synthetic resin composition layer Twelve convex portions 12a are exposed. And since the material with comparatively strong mechanical strength is used, the convex part 12a of the surface side synthetic resin composition layer 12 is hard to be worn compared with the ink layer 13.
  • the ink layer 13 remaining in the concave portion 12b of the surface side synthetic resin composition layer 12 is protected by the convex portion 12a adjacent to the concave portion 12b, and the printing surface is used even when used on an outdoor floor surface where frequent walking is performed. It is possible to prevent the display and decoration visibility from being deteriorated.
  • the surface of the surface side synthetic resin composition layer 12 on which the ink layer 13 is formed has a rough surface when the cut-off value ⁇ s measured in accordance with JIS-B-0601 standard (2001) is 0.25 mm and ⁇ c is 8 mm.
  • the arithmetic average height Ra of the roughness curve and the average length RSm of the roughness curve elements are within the above ranges. That is, the surface of the surface-side synthetic resin composition layer 12 has a specific surface shape composed of convex portions 12a and concave portions 12b, and the specific surface shape is a contact area with a pedestrian shoe sole. It is possible to keep the wear area extremely small and allow fine ink to permeate into the recesses 12b, and as a result, it is possible to suppress a reduction in the visibility of display and decoration.
  • a second aspect of the present invention is the invention according to claim 1, wherein the canvas has a thickness of 22 to 67 dtex and a yarn density of 40 to 80 / inch (15.7 to 31.5 / cm).
  • a woven fabric comprising a synthetic fiber warp and a weft of synthetic fiber having a thickness of 22 to 67 dtex and a yarn density of 30 to 70 yarns / inch (11.8 to 27.6 yarns / cm). Display sheet of description.
  • a third aspect of the present invention is the display sheet according to claim 1 or 2, wherein the ink sheet 13 that covers the convex portion 12a and is formed in the concave portion 12b is the outermost layer.
  • a fourth aspect of the present invention is the display sheet according to claim 1 or 2, wherein the antifouling coating layer is further formed on the surface of the ink layer 13 which covers the convex portion 12a and is formed in the concave portion 12b. is there.
  • a fifth aspect of the present invention is the display sheet according to claim 4, wherein the antifouling coating layer is the outermost layer.
  • a sixth aspect of the present invention is the display according to claim 1, wherein the ink layer 13 is formed by the fine ink covering the convex portion 12a and penetrating into the concave portion 12b by the ink jet method or the silk screen printing method. It is a sheet.
  • this sheet can be attached using the adhesive layer 15 that is exposed by peeling the release paper 16, and the floor or wall surface 17 is provided by providing this adhesive layer 15. The pasting work can be facilitated.
  • the base material 11 is made of canvas and the pressure-sensitive adhesive layer 15 is formed on the base material 11, so that the display sheet 10 becomes relatively thick.
  • the release paper 16 is maintained with a large tension applied in the extending direction.
  • a crepe paper having a tensile elongation at break in the range of 5 to 50% is used as the release paper 16, so that the release paper 16 to which tension is applied in the extension direction is stretched together with the adhesive layer 15. Thus, no deviation occurs between the pressure-sensitive adhesive layer 15 and the release paper 16.
  • the release paper 16 wound in the stretched state contracts in the longitudinal direction together with the pressure-sensitive adhesive layer 15, and between the release paper 16 and the pressure-sensitive adhesive layer 15.
  • a situation in which local peeling occurs can be avoided, and a situation in which a streak-like cavity (hereinafter referred to as “tunnel”) extending in the width direction of the release paper 16 based on the peeling can be prevented.
  • the substrate is made of a canvas having irregularities on the front and back surfaces
  • the surface of the surface side synthetic resin composition layer has a specific surface shape consisting of convexes and concaves due to the irregularities, and a fine ink Since the ink layer was formed by infiltrating the concave portions, the convex portion of the surface-side synthetic resin composition layer appears when the display sheet is affixed to the floor surface and the ink layer is worn due to pedestrian traffic. And since the material with comparatively strong mechanical strength is used, the convex part of the surface side synthetic resin composition layer is hard to wear compared with an ink layer.
  • the protective layer formed on the printing surface provided conventionally is omitted, the ink layer remaining in the concave portion of the surface side synthetic resin composition layer is protected by the convex portion adjacent to the concave portion, and frequently Even when used on an outdoor floor surface where a simple walk is performed, it is possible to prevent the visibility of the display and decoration due to wear of the printed surface from being lowered.
  • the display sheet of the present invention uses canvas as a base material, it has a very high tensile breaking strength and unevenness on the back surface bonded to the floor surface or wall surface. Thereby, since it can peel easily and beautifully from a floor surface or a wall surface, without breaking the used display sheet, it is excellent in workability
  • it further comprises a pressure-sensitive adhesive layer formed on the back surface side synthetic resin composition layer and a release paper laminated on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, and the release paper is creped and has a tensile elongation at break of 5 to 50%. If it is within the range, when the sheet is wound with the release paper facing outside for storage or the like, the release paper is kept under a large tension in the extension direction, and when the sheet is unwound, the sheet is stretched.
  • the release paper to which tension is applied in the direction extends together with the pressure-sensitive adhesive layer and does not cause a gap between the pressure-sensitive adhesive layer and the release paper. For this reason, avoiding a situation where local peeling occurs between the release paper and the adhesive layer when unwinding, and preventing a situation where a tunnel based on the peeling occurs in the release paper Can do.
  • FIG. 1 shows the state which the ink layer in the display sheet worn out and the convex part of the synthetic resin layer appeared. It is a photograph figure which shows the state before and behind the process in an Example. It is a photograph figure which shows the state before and behind the process in a comparative example.
  • the display sheet 10 of the present invention includes a base material 11 whose back surface is bonded to a floor surface or a wall surface 17, and a surface side synthetic resin composition formed on the surface of the base material 11.
  • the characteristic point in the display sheet 10 of the present invention is that the base material 11 is made of a canvas having irregularities on the surface.
  • the base material 11 used in the present invention is made of a canvas having sufficient strength and flexibility for floor use, and the canvas is made of polyester resin, polyolefin resin, polyurethane resin, polyvinyl chloride resin, ethylene-acetic acid.
  • a yarn 11a made of a synthetic resin such as a vinyl copolymer resin or a polyamide resin and a blend or copolymer thereof, or a relatively thick yarn 11a made of cotton, flax, cannabis, jute or the like is used, and the yarn 11a is closely woven. It consists of a relatively thick plain fabric.
  • the sailcloth is defined as a strong and strong canvas woven fabric.
  • the canvas used in the present invention has an average thickness of 200 to 500 ⁇ m and a mass of 100 to 300 g / m 2 . If average thickness is less than 200 micrometers, it will become difficult to provide a desired uneven surface on the surface of the surface side synthetic resin composition layer. On the other hand, if it exceeds 500 ⁇ m, the thickness of the entire product becomes too thick, which causes a problem as a display sheet attached to a smooth floor surface. Also, if the mass per unit area is less than 100 g / m 2 , sufficient mechanical strength cannot be obtained, and if it exceeds 300 g / m 2 , the flexibility of the canvas becomes poor and the handling properties at the time of product handling deteriorate. . Among these, those having an average thickness of 250 to 450 ⁇ m and a mass of 120 to 280 g / m 2 are preferable.
  • the canvas used has a warp of 22 to 67 dtex, a yarn density of 40 to 80 / inch (15.7 to 31.5 / cm), a thickness of 22 to 67 dtex, and a yarn density of 22 to 67 dtex. It is a woven fabric made of wefts of 30 to 70 / inch (11.8 to 27.6 / cm). If the warp yarn thickness is less than 22 decitex, the mechanical strength in the flow direction of the canvas, that is, the feed direction when making the canvas (machine operation direction: Machine Direction) decreases, or the surface of the surface side synthetic resin composition layer It tends to be difficult to give a desired uneven surface to the surface.
  • the flexibility of the canvas tends to be poor, and it becomes difficult to give a desired uneven surface to the surface of the surface side synthetic resin composition layer.
  • the thickness of the weft is less than 22 decitex, the mechanical strength in the width direction of the canvas, that is, the direction perpendicular to the feed direction when the canvas is manufactured (direction perpendicular to the machine operation direction: Cross Direction) is likely to decrease.
  • the flexibility of the canvas tends to be poor, and it becomes difficult to impart a desired uneven surface to the surface of the surface side synthetic resin composition layer.
  • the mechanical strength in the flow direction of the canvas that is, the feed direction (machine operation direction: Machine ⁇ ⁇ ⁇ Direction) when manufacturing the canvas is reduced, or the surface side synthetic resin composition It tends to be difficult to give a desired uneven surface to the surface of the physical layer. On the other hand, when it exceeds 80 / inch, the flexibility of the canvas tends to be poor, and it becomes difficult to give a desired uneven surface to the surface of the surface side synthetic resin composition layer.
  • the warp yarn preferably has a thickness of 28 to 61 dtex and a density of 43 to 70 / inch (16.9 to 27.6 pieces / cm), and the weft yarn has a thickness of 28 to 61 dtex and a density. Is preferably 35 to 65 / inch (13.8 to 25.6 / cm).
  • the material of the surface side synthetic resin composition layer 12 formed in the surface of the base material 11 and the back surface side synthetic resin composition layer 14 formed in the back surface of the base material 11 is sufficient water resistance as a floor use.
  • synthetic resins such as vinyl chloride resin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, polyester resin, polyolefin resin, polyurethane resin, polyamide resin, and blends and copolymers thereof. It may be.
  • a soft vinyl chloride resin is preferable from the viewpoint of good coating processability on the substrate 11 and cost.
  • corrugation of the base material 11 surface is formed in the surface of the surface side synthetic resin composition layer 12 obtained by apply
  • the recessed part 12b is formed continuously.
  • the surface of the surface side synthetic resin composition layer 12 is formed in the uneven surface which consists of this convex part 12a and the recessed part 12b.
  • the convex portion 12a and the concave portion 12b have a function of suppressing a decrease in the visibility of the display and decoration in the ink layer 13 to be described later by suppressing the contact area with the shoe sole of the pedestrian, that is, the wear area. Yes.
  • the convex part 12a and the recessed part 12b in this invention do not need to arrange
  • the surface of the surface-side synthetic resin composition layer 12 formed on the concavo-convex surface composed of the convex portion 12a and the concave portion 12b has two parameters defined by JIS-B-0601 (2001), that is, a roughness curve. It is defined by the arithmetic average roughness Ra and the average length RSm of the roughness curve elements.
  • Ra gives the degree of protrusion of the convex part 12a and the degree of twist of the concave part 12b
  • RSm gives the distribution frequency of the convex part 12a and the concave part 12b.
  • the surface shape of the surface side synthetic resin composition layer 12 in the present invention is limited by the arithmetic average height Ra of the roughness curve defined in JIS-B-0601 (2001) as a height direction parameter. That is, the arithmetic average heights of the roughness curves at the cut-off values ⁇ s and ⁇ c of 0.25 mm and 8 mm, respectively, measured on the surface of the surface side synthetic resin composition layer 12 in accordance with JIS-B-0601 (2001).
  • Ra is in the range of 10 to 50 ⁇ m.
  • the arithmetic average height Ra of the roughness curve is preferably in the range of 14 to 40 ⁇ m, and more preferably in the range of 14 to 20 ⁇ m.
  • Ra is less than 10 ⁇ m, the surface is too smooth and the wear area becomes large, and the visibility of display and decoration cannot be maintained.
  • Ra exceeds 50 ⁇ m the printed surface is too rough, and the graphic properties of display / decoration are remarkably inferior, and the walking is uncomfortable.
  • the surface shape of the surface side synthetic resin composition layer 12 in the present invention is limited by the average length RSm of the roughness curve element defined in JIS-B-0601 (2001) as a lateral parameter. That is, the average length of the roughness curve elements at the cut-off values ⁇ s and ⁇ c of 0.25 mm and 8 mm respectively measured on the surface of the surface side synthetic resin composition layer 12 in accordance with JIS-B-0601 (2001).
  • RSm is in the range of 500 to 2000 ⁇ m.
  • the average length RSm of the roughness curve elements is preferably in the range of 740 to 1200 ⁇ m.
  • an adhesive layer 15 is formed on the back side synthetic resin composition layer 14, and a release paper 16 is further laminated on the surface of the adhesive layer 15.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 15 used in the present invention is not particularly limited as long as it has sufficient pressure-sensitive adhesiveness or adhesiveness for floor use, but is mainly composed of an acrylic resin or a synthetic rubber resin. Can be used, and is formed by coating itself on the back side synthetic resin composition layer 14.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 15 needs to be 30 to 160 ⁇ m, and more preferably 70 to 100 ⁇ m. When the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 15 is less than 30 ⁇ m, it is difficult to obtain a desired adhesive force or it is difficult to maintain the adhesive force. When the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 15 exceeds 160 ⁇ m, it is disadvantageous in terms of cost.
  • the release paper 16 is made of crepe paper that is creped and has a tensile elongation at break of 5 to 50% as measured by JIS-P-8113. That is, the release paper 16 is subjected to, for example, creping processing on craft paper to be the base material 11, and the crepe paper obtained by the processing is subjected to general thermoplastic resin laminating processing and release agent coating. can get.
  • a heat-melted resin such as known polyethylene is extruded and laminated on one side of the crepe paper with an extruder.
  • the thermoplastic resin known resins such as polyolefin resin can be used.
  • a release resin 16 made of crepe paper is obtained by applying silicone to the laminate surface of the crepe paper laminated with a thermoplastic resin, generally using a silicone resin as the release agent.
  • the total thickness of the display sheet 10 composed of the release paper 16 laminated on the surface is preferably 1.0 mm or less.
  • the total thickness including the release paper 16 exceeds 1.0 mm, for example, when the ink layer 13 is formed by ink jet printing, there is a possibility that it exceeds the corresponding thickness of the ink jet printer.
  • the ink layer 13 formed on the surface of the surface-side synthetic resin composition layer 12 by the ink jet printer is formed by fine ink covering the convex portions 12a and penetrating into the concave portions 12b.
  • the ink layer 13 is wound and stored in a state before the ink layer 13 is formed, the winding is unwound from the stored state, and the surface side synthetic resin composition layer 12 An ink layer 13 is formed on the surface.
  • this sheet is relatively thick because the base material 11 is made of canvas and the adhesive layer 15 is formed thereon.
  • the sheet is wound with the release paper 16 facing outward, and when such a relatively thick sheet is wound with the release paper 16 facing outward, the release paper 16 has a large tension in the extension direction.
  • the crepe paper having a tensile elongation at break in the range of 5 to 50% is used as the release paper 16, but the release sheet applied with tension in the extension direction is maintained.
  • the pattern paper 16 is stretched together with the pressure-sensitive adhesive layer 15 and does not cause a deviation between the pressure-sensitive adhesive layer 15 and the release paper 16.
  • the wound and stored sheet is unwound from that state to form an ink layer 13 on the surface of the surface-side synthetic resin composition layer 12, and the ink layer 13 is formed to display the display of the present invention.
  • Sheet 10 is obtained.
  • formation in particular of ink layer 13 is not limited, printing methods, such as ink jet printing, silk screen printing, offset printing, gravure printing, letterpress printing, or lithographic printing, are mentioned.
  • the release paper 16 in which the gap between the layers and the release paper 16 remain stretched easily forms a tunnel that is locally peeled from the adhesive layer. This will cause trouble when printing.
  • the release paper 16 in the display sheet 10 of the present invention, a crepe paper having a tensile elongation at break of 5 to 50% is used as the release paper 16. Therefore, when the wound sheet is unwound, the release paper 16 becomes an adhesive layer. Thus, it is possible to avoid a situation in which a tunnel is generated in the release paper 16 due to contraction in the longitudinal direction together with 15.
  • the display sheet 10 of the present invention on which the ink layer 13 is formed is then cut to a predetermined size and used by being attached to the floor surface on which pedestrians come and go.
  • This affixing to the floor surface is performed using an adhesive layer 15 that is exposed by peeling off the release paper 16, and the adhesive layer 15 is provided to facilitate the affixing operation to the floor surface. it can.
  • the display sheet 10 of the present invention omits the protective layer formed on the printing surface that has been provided conventionally, and uses the ink layer 13 as the outermost layer, so that the ink layer 13 is protected from traffic of pedestrians.
  • the ink layer 13 is worn by pedestrian traffic.
  • the display sheet 10 of the present invention uses a canvas having irregularities on the surface as the base material 11, and has convex portions 12 a and concave portions 12 b due to the irregularities on the surface of the base material 11 on the surface of the surface side synthetic resin composition layer 12. 2 and the fine ink penetrates into the concave portion 12b of the surface side synthetic resin composition layer 12, so that when the ink layer 13 is worn by pedestrian traffic, the surface side synthetic resin composition as shown in FIG.
  • the convex part 12a of the layer 12 is exposed. And since the material with comparatively strong mechanical strength is used, the convex part 12a of the surface side synthetic resin composition layer 12 is hard to be worn compared with the ink layer 13. For this reason, the ink layer 13 remaining in the concave portion 12b of the surface side synthetic resin composition layer 12 is protected by the convex portion 12a adjacent to the concave portion 12b, and the printing surface is used even when used on an outdoor floor surface where frequent walking is performed. It is possible to prevent the display and decoration visibility from being deteriorated.
  • the display sheet 10 of the present invention further has an antifouling coating layer formed on the surface of the ink layer 13 in order to prevent the visibility from being deteriorated due to the stain of the ink layer 13. It is good also as an outer layer.
  • Materials for the antifouling coating layer include fluorine resin solvent-based or fluorine resin-based antifouling agents such as fluorine resin / acrylic resin solvent, ethylene-vinyl acetate copolymer resin emulsion, acrylic resin emulsion, or synthetic rubber latex.
  • antifouling agents such as sodium silicate or sodium silicate / acrylic resin mixed liquids such as sodium silicate (so-called water glass) antifouling agents, or inorganic nano-materials such as titanium dioxide or silicon dioxide
  • examples thereof include particulate antifouling agents.
  • the coating method include a comma coating method, a doctor knife coating method, a reverse roll coating method, a gravure coating method, and a bar coating method, but a gravure coating method or screen coating which is a method suitable for coating a coating solution. The method is particularly preferred.
  • the thickness of the antifouling coating layer is preferably in the range of 0.5 to 200 ⁇ m.
  • the display sheet 10 of the present invention when the display sheet 10 of the present invention is used by being affixed to a floor surface on which pedestrians come and go, the display / decoration of the display / decoration on the print surface is compared with a conventional sheet having no protective layer on the print surface. Even when compared with the conventional one having a protective layer on the printing surface, the maintenance of the display / decoration visibility on the printing surface is not significantly impaired. Therefore, since the display sheet 10 of the present invention does not need to be provided with a protective layer required for conventional floor surface applications, it is useful in reducing costs and simplifying the manufacturing process.
  • the display sheet 10 of the present invention uses a canvas for the base material 11, a very high strength with a tensile breaking strength of 1000 N / 3 cm or more can be obtained. For this reason, the display sheet 10 of the present invention is superior in durability as compared with a conventional sheet using a substrate 11 other than canvas. Further, since the used display sheet can be easily and cleanly peeled off without breaking the used display sheet, it is excellent in terms of workability.
  • Example 1 Sheet (name of product made by Kuraray Co., Ltd.) formed on a base material 11 made of polyester resin fiber woven fabric, which is a canvas, on the front and back surfaces of vinyl chloride on the front side and back side synthetic resin composition layers 12 and 14 "Cremona”) was prepared.
  • a base material 11 made of polyester resin fiber woven fabric, which is a canvas
  • vinyl chloride on the front side and back side synthetic resin composition layers 12 and 14 "Cremona”
  • Ra was 18.6 ⁇ m
  • RSm was 1165.2 ⁇ m.
  • an elastic release paper 16 made of crepe paper having a thickness of 200 ⁇ m was used, and an adhesive layer having a thickness of 80 ⁇ m was formed by a transfer method.
  • the adhesive layer 15 formed on the base material 11, the front and back side synthetic resin compositions 12, 14 formed on the front and back surfaces of the base material 11, and the back side synthetic resin composition layer 14, and the adhesive A sheet having a total thickness of 820 ⁇ m composed of release paper 16 laminated on the surface of the agent layer 15 was obtained.
  • the polyester resin fiber woven fabric which is the canvas used was an average thickness of 367 ⁇ m and a mass of 238 g / m 2 .
  • the polyester resin fiber woven fabric has a warp yarn thickness of 59 dtex and a yarn density of 46 / inch (18.1 yarns / cm), a weft yarn thickness of 59 dtex and a yarn density of 42 yarns / cm. Inch (16.5 pieces / cm).
  • This sheet was printed with an inkjet printer (model name “Roland Pro 3” manufactured by Roland DG Co., Ltd.), and 10 arbitrary characters having a size of 30 ⁇ 30 mm were printed to obtain the display sheet of the present invention.
  • This display sheet was referred to as Example 1.
  • Example 2 A sheet having a width of 100 mm was prepared by forming the front and back side synthetic resin composition layers 12 and 14 on a base material 11 made of a polyester resin fiber woven fabric as a canvas.
  • Ra was 37.2 ⁇ m
  • RSm was 1127 ⁇ m.
  • an elastic release paper 16 made of crepe paper having a thickness of 200 ⁇ m was used, and an adhesive layer having a thickness of 80 ⁇ m was formed by a transfer method.
  • the adhesive layer 15 formed on the base material 11, the front and back side synthetic resin compositions 12, 14 formed on the front and back surfaces of the base material 11, and the back side synthetic resin composition layer 14, and the adhesive A sheet composed of release paper 16 laminated on the surface of the agent layer 15 and having a total thickness of 800 ⁇ m was obtained.
  • the polyester resin fiber woven fabric which is the canvas used was an average thickness of 420 ⁇ m and a mass of 270 g / m 2 .
  • the polyester resin fiber woven fabric has a warp yarn thickness of 66 dtex and a yarn density of 46 yarns / inch (18.1 yarns / cm), and a weft yarn thickness of 66 dtex and yarn density of 42 yarns / cm. Inch (16.5 pieces / cm).
  • This sheet was printed with an inkjet printer (model name “Roland Pro 3” manufactured by Roland DG Co., Ltd.), and 10 arbitrary characters having a size of 30 ⁇ 30 mm were printed to obtain the display sheet of the present invention.
  • This display sheet was referred to as Example 2.
  • Example 3 Sheet (name of product made by Kuraray Co., Ltd.) formed on a base material 11 made of polyester resin fiber woven fabric, which is a canvas, on the front and back surfaces of vinyl chloride on the front side and back side synthetic resin composition layers 12 and 14 "Caldi”) was prepared.
  • a base material 11 made of polyester resin fiber woven fabric, which is a canvas
  • vinyl chloride on the front side and back side synthetic resin composition layers 12 and 14 "Caldi”
  • Ra was 14.3 ⁇ m
  • RSm was 744.8 ⁇ m.
  • An elastic release paper 16 made of crepe paper having a thickness of 200 ⁇ m was used on this sheet (Kaldi), and an adhesive layer having a thickness of 80 ⁇ m was formed by a transfer method.
  • the adhesive layer 15 formed on the base material 11, the front and back side synthetic resin compositions 12, 14 formed on the front and back surfaces of the base material 11, and the back side synthetic resin composition layer 14, and the adhesive A sheet having a total thickness of 630 ⁇ m composed of release paper 16 laminated on the surface of the agent layer 15 was obtained.
  • the polyester resin fiber woven fabric, which is the canvas used had an average thickness of 290 ⁇ m and a mass of 160 g / m 2 .
  • This polyester resin fiber woven fabric has a warp yarn thickness of 29.5 dtex and a yarn density of 66 yarns / inch (26 yarns / cm), and a weft yarn thickness of 29.5 dtex and a yarn density of 60. Book / inch (23.6 pieces / cm).
  • This sheet was printed with an inkjet printer (model name “Roland Pro 3” manufactured by Roland DG Co., Ltd.), and 10 arbitrary characters having a size of 30 ⁇ 30 mm were printed to obtain the display sheet of the present invention.
  • This display sheet was referred to as Example 3.
  • Example 4 A display sheet of the present invention was obtained in the same manner as in Example 1 except that printing was performed by a silk screen printing method instead of the ink jet printing method.
  • a polyester 150 mesh screen was prepared as a printing plate.
  • a black ink EXG3590 manufactured by Jujo Chemical Co., Ltd.
  • a vinyl standard solvent manufactured by Jujo Chemical Co., Ltd.
  • 10 characters of 1 ⁇ 30 ⁇ 30 mm size were printed by hand printing, and this display sheet was taken as Example 4.
  • an elastic release paper 16 made of crepe paper having a thickness of 200 ⁇ m was used, and an adhesive layer having a thickness of 80 ⁇ m was formed by a transfer method.
  • the adhesive layer 15 formed on the base material 11, the front and back side synthetic resin compositions 12, 14 formed on the front and back surfaces of the base material 11, and the back side synthetic resin composition layer 14, and the adhesive A sheet composed of release paper 16 laminated on the surface of the agent layer 15 and having a total thickness of 1400 ⁇ m was obtained.
  • the twill polyester resin fiber woven fabric used had an average thickness of 630 ⁇ m and a mass of 350 g / m 2 .
  • the polyester resin fiber woven fabric has a warp yarn thickness of 83 dtex and a yarn density of 20 yarns / inch (7.9 yarns / cm), and a weft yarn thickness of 83 dtex and yarn density of 16 yarns / cm. The inch was 6.3 pieces / cm.
  • This sheet was printed in the same manner as in Example 1 with an inkjet printer (model name “Roland Pro 3” manufactured by Roland DG Co., Ltd.) to print an arbitrary 10 characters each having a size of 30 ⁇ 30 mm to obtain a display sheet.
  • This display sheet was referred to as Comparative Example 1.
  • An adhesive layer having a thickness of 80 ⁇ m was formed on the wallpaper using a stretchable release paper 16 made of crepe paper having a thickness of 200 ⁇ m by a transfer method. Thereby, the adhesive layer 15 formed on the base material 11, the front and back side synthetic resin compositions 12, 14 formed on the front and back surfaces of the base material 11, and the back side synthetic resin composition layer 14, and the adhesive A sheet having a total thickness of 630 ⁇ m composed of release paper 16 laminated on the surface of the agent layer 15 was obtained.
  • This sheet was printed with an inkjet printer (model name “Roland Pro 3” manufactured by Roland DG Co., Ltd.), and 10 arbitrary characters having a size of 30 ⁇ 30 mm were printed to obtain the display sheet of the present invention.
  • This display sheet was referred to as Comparative Example 2.
  • the display sheets of Examples 1 to 4 were evaluated as “good” in the above test method.
  • the display sheets of Comparative Examples 1 and 2 were evaluated as “impossible” in the test method. This means that the ink layer formed on the synthetic resin composition layer can be protected by forming the surface of the synthetic resin molding layer on a concavo-convex surface consisting of appropriate convex portions and concave portions.
  • the surface of the synthetic resin molding layer formed on the concavo-convex surface composed of convex portions and concave portions is the arithmetic average height Ra of the roughness curve when the cutoff value ⁇ c of JIS-B-0601 standard (2001) is 8 mm, It can be seen that the average length RSm of the roughness curve elements is in the range of 500 to 2000 ⁇ m within the range of 10 to 50 ⁇ m.
  • Example 1 ⁇ Evaluation test and evaluation 2> The display sheets obtained in Example 1 and Comparative Example 1 were evaluated for tensile strength at break and durability. The results are shown in Table 2 below.
  • Example 1 which is a display sheet of the present invention has a high tensile breaking strength of 1000 N / 3 cm or more. Moreover, in Example 1, the durability after long-term use was also highly evaluated, and the entire surface could be peeled without leaving a non-peeled portion on the road surface without causing material breakage during peeling. . From this, it was confirmed that the workability was also excellent.
  • Example 5 A solvent-based fluororesin solution prepared at a ratio of 6% by mass of fluororesin, 10% by mass of acrylic resin, and 84% by mass of solvent was prepared, and this was applied to the bar coater on the ink layer of the display sheet obtained in Example 1.
  • the coating amount was 20 g / m 2 and then dried at a temperature of 100 ° C. for 3 minutes to form an antifouling coating layer.
  • Example 6 An antifouling coating layer was formed in the same manner as in Example 4 except that a titanium oxide aqueous solution having a concentration of 9% by mass was used instead of the solvent-based fluororesin solution, and the coating amount of the titanium oxide aqueous solution was 15 g / m 2. Formed.
  • Example 7 Instead of the solvent-based fluororesin solution, an EVA emulsion having a concentration of 50% by mass (manufactured by Chuo Rika Kogyo Co., Ltd.) was used, and the coating amount of this emulsion was 30 g / m 2 , as in Example 4, An antifouling coating layer was formed.
  • Anti-sticking property The surface contamination degree (%) of the display sheet after use exposed to an actual walk for 1 week after pasting the display sheet on the indoor concrete floor was measured. In addition, the degree of contamination (%) is measured with a color difference meter (manufactured by Minolta Co., Ltd.) for the whiteness (L value of the Lab notation method using the CIELab display method) of the display sheet before use and the surface of the display sheet after use. And a value calculated from the following equation (1).
  • Pollution degree ⁇ (L value before use-L value after use) / L value before use ⁇ x 100 (1)
  • It can be used as a display sheet that can be affixed to asphalt pavements, concrete or mortar paved floors as simple advertisements or guidance signs in places where pedestrians come and go outdoors.

Landscapes

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Abstract

　表示シートは、基材と、その基材の表面及び裏面に形成された表面側及び裏面側合成樹脂組成物層と、表面側合成樹脂組成物層上にインクジェットにより形成されたインク層とを備える。基材が表面及び裏面に凹凸を有する帆布からなり、表面側合成樹脂組成物層の表面が基材表面の凹凸に起因する凸部と凹部からなる凹凸面に形成され、インク層は微細インクが凸部を覆いかつ凹部に浸透して形成される。裏面側合成樹脂組成物層上の粘着剤層と粘着剤層の表面に積層された離型紙とを更に備え、離型紙はクレープ加工されて引張破断伸びが５～５０％の範囲内であるクレープ紙からなる。本発明の表示シートは、保護層を設けることなく、頻繁な歩行が行われる屋外床面に使用しても印刷面の摩耗による表示・装飾の視認性の低下が少ない。

Description

表示シート
　本発明は、屋外や屋内の歩行者が往来する場所における簡易的な広告又は誘導サインとして、アスファルト舗道、コンクリートあるいはモルタル舗装された床面に貼付して剥離可能な表示シートに関するものである。
　従来、屋外や屋内の情報、広告あるいは誘導を目的にした表示性・装飾性の高いシートが壁面や床面に使用されることが多い。屋外に限定すれば道路、高架橋、駅のホーム、建築物屋上、駐車場等の床面にそのような表示シートが取り付けられて、あらゆる空間を広告又は誘導サインや案内等の情報の媒体にすることが日常にも多くみられる。そして、この表示シートが上述のように屋外の床面に取り付けられるときは床面上での歩行者の激しい往来にさらされても表示性あるいは装飾性を失わないことが要求される。そこでそのような表示シートは一般に、広告又は誘導案内サイン等の情報を印刷したシートの印刷面を耐摩耗性や耐傷性等の機械的耐久性又は機械的強度を備えた透明保護フィルムで覆い、それによって所望の強度及び外観を保つようにしている。このためのものとして、従来から耐久性に限らず耐汚染性への効果が付与された保護フィルムが提案されており（例えば、特許文献１参照。）、誘導案内サイン等の情報を印刷した印刷面上に、コーティングによって保護層を形成する手法も提案されている（例えば、特許文献２参照。）。そして、このような保護フィルム又は保護層により機械的耐久性、耐摩耗性、耐傷性が向上するとしている。
　また、床面に貼り付けられる表示シートとしては、床面以外の看板用や壁面用のものと異なる性能として表面の防滑性が求められる。即ち、歩行者が床面上に貼り付けられた表示シートの上を安全に歩行できなければいけないためである。この防滑性を向上させる手法としては、シート表面に凸部を形成する無機粒子を分散させて固定したタイプ（例えば、特許文献３参照。）と、シート表面に粗さ付与加工を施して特定の表面形状を形成したタイプ（例えば、特許文献４参照。）が知られている。前者は、保護層を印刷面上に設ける発想の延長線上にあり、しかも保護層に使用される主たる合成樹脂よりもむしろ添加される硬質粒子がノンスリップ機能を付与している。また、後者は、保護層設置を前提としており、保護層表面を形成する主たる素材、即ち合成樹脂等の表面を特定の形状に加工することにより防滑性を達成しており、これにより透明性も確保できるとしている。
特開平８－１１８５５３号公報（特許請求の範囲、図１） 特開平１１－１０８２３号公報（特許請求の範囲、図１） 特開平２－１４４４６１号公報（特許請求の範囲） 特開２００３－３９５８２号公報（特許請求の範囲、図１、図２）
　しかし、印刷面を保護するために、印刷された面を保護フィルム又は保護層により保護することは、その保護フィルムにより印刷面を被覆する作業又は保護層を印刷作業と別に形成する作業を必要とし、作業工数が増加することにより製品の単価が押し上げられる不具合があった。これを回避するためには、印刷面上に形成される保護層を省くことが考えられるが、保護層を省いた場合には印刷面の耐摩耗性や耐傷性等が劣ることになるとともに、表面の防滑性も劣る結果を生じさせる。
　本発明の目的は、従来の表示シートに必要とされてきた印刷面を保護するためのコスト高となる保護層を設けることなく、頻繁な歩行が行われる屋外床面に使用しても印刷面の摩耗による表示・装飾の視認性の低下が少ない表示シートを提供することにある。
　本発明の別の目的は、用済み後に表示シートを剥離するときに、剥離応力によって基材シートそのものが破断して未剥離部分を残すような不具合が起こらず、床面又は壁面から剥離しやすい表示シートを提供することにある。
　本発明者は、特定条件を満足する表面形状を備えた表面上に印刷をすることで課題の効果的な解決を見出したものである。
　即ち、本発明の第１の観点は、図１又は２に示すように、裏面が床面又は壁面１７に接着される基材１１と、その基材１１の表面に形成された表面側合成樹脂組成物層１２と、基材１１の裏面に形成された裏面側合成樹脂組成物層１４と、表面側合成樹脂組成物層１２上に形成されたインク層１３とを備えた表示シートの改良である。
　その特徴ある構成は、基材１１が表面及び裏面に凹凸を有し、平均厚みが２００～５００μｍ、質量が１００～３００ｇ／ｍ2である帆布からなり、表面側合成樹脂組成物層１２の表面が基材１１表面の凹凸に起因する凸部１２ａと凹部１２ｂからなる凹凸面に形成され、表面側合成樹脂組成物層１２の表面はＪＩＳ－Ｂ－０６０１規格（２００１）に準拠して測定されたカットオフ値λｓが０．２５ｍｍ及びλｃが８ｍｍにおける粗さ曲線の算術平均高さＲａが１０～５０μｍの範囲内であり、かつ粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが５００～２０００μｍの範囲内であり、裏面側合成樹脂組成物層１４の表面が前記基材１１表面の凹凸に起因する凸部１４ａと凹部１４ａからなる凹凸面に形成され、裏面側合成樹脂組成物層１４の上に床面又は壁面１７に接着する粘着剤層１５が形成され、インク層１３は微細インクが凸部１２ａを覆いかつ凹部１２ｂに浸透して形成されたところにある。
　この第１の観点の表示シートでは、従来設けられていた印刷面上に形成される保護層を省いた。このため、作業工数が低下して低コスト化及び製造工程の簡素化において有用である。また、微細インクが表面側合成樹脂組成物層１２の凹部１２ｂに浸透して形成したので、インク層１３が歩行者の往来により摩耗すると、図２に示すように、表面側合成樹脂組成物層１２の凸部１２ａが表出する。そして、比較的機械的強度が強い材料を使用しているので、その表面側合成樹脂組成物層１２の凸部１２ａはインク層１３に比較して摩耗し難い。このため、表面側合成樹脂組成物層１２の凹部１２ｂに残存するインク層１３はその凹部１２ｂに隣接する凸部１２ａにより保護され、頻繁な歩行が行われる屋外床面に使用しても印刷面の摩耗による表示及び装飾の視認性が低下することを防止することができる。
　また、インク層１３が形成される表面側合成樹脂組成物層１２の表面はＪＩＳ－Ｂ－０６０１規格（２００１）に準拠して測定されたカットオフ値λｓが０．２５ｍｍ及びλｃが８ｍｍにおける粗さ曲線の算術平均高さＲａ、粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが上記範囲内である。即ち、表面側合成樹脂組成物層１２の表面は、凸部１２ａと凹部１２ｂからなる特定の表面形状を備えるものであり、その特定の表面形状が、歩行者の靴底との接触面積である摩耗面積を極めて小さく抑えるとともに、微細インクを凹部１２ｂに浸透させ、結果的に表示及び装飾の視認性低下を抑えることができる。
　本発明の第２の観点は、請求項１に係る発明であって、帆布は太さが２２～６７デシテックス、糸密度が４０～８０本／インチ（１５．７～３１．５本／ｃｍ）の合成繊維のたて糸と、太さが２２～６７デシテックス、糸密度が３０～７０本／インチ（１１．８～２７．６本／ｃｍ）の合成繊維のよこ糸からなる織布である請求項１記載の表示シート。
　本発明の第３の観点は、請求項１又は２に係る発明であって、凸部１２ａを覆い凹部１２ｂに形成されたインク層１３を最外層とする表示シートである。
　本発明の第４の観点は、請求項１又は２に係る発明であって、凸部１２ａを覆い凹部１２ｂに形成されたインク層１３の表面に防汚コーティング層が更に形成された表示シートである。
　本発明の第５の観点は、請求項４に係る発明であって、防汚コーティング層を最外層とする表示シートである。
　本発明の第６の観点は、請求項１に係る発明であって、微細インクがインクジェット法又はシルクスクリーン印刷法により凸部１２ａを覆い凹部１２ｂに浸透することによりインク層１３が形成される表示シートである。
　本発明の第７の観点は、請求項１ないし６いずれか１項に係る発明であって、裏面側合成樹脂組成物層１４上に形成された粘着剤層１５と粘着剤層１５の表面に積層された離型紙１６とを更に備え、離型紙１６はクレープ加工されＪＩＳ－Ｐ－８１１３にて測定される引張破断伸びが５～５０％の範囲内であるクレープ紙からなることを特徴とする。
　この第７の観点の表示シートでは、離型紙１６を剥がすことにより表出する粘着剤層１５を用いてこのシートを貼り付けることができ、この粘着剤層１５を備えることにより床面又は壁面１７への貼り付け作業を容易にすることができる。
　また、本発明の表示シート１０では、基材１１が帆布からなり、それに粘着剤層１５を形成したので比較的厚いものになり、その保存等のために離型紙１６を外側にして巻回すると、その離型紙１６には伸長方向に大きな張力がかかったまま維持されることになる。しかし、本発明の表示シート１０では、引張破断伸びが５～５０％の範囲内であるクレープ紙を離型紙１６として用いるので、伸長方向に張力が加わった離型紙１６は粘着剤層１５とともに伸長して、粘着剤層１５と離型紙１６との間にズレを生じさせることはない。また、巻回された状態から巻回を解くと、伸びた状態で巻回された離型紙１６は粘着剤層１５とともに長手方向に収縮して、離型紙１６と粘着剤層１５との間に局部的な剥離が生じるような事態を回避し、その剥離に基づく離型紙１６の幅方向に延びる筋状の空洞（以下「トンネル」という。）が生じるような事態を防止することができる。
　本発明の表示シートでは、基材が表面及び裏面に凹凸を有する帆布からなり、表面側合成樹脂組成物層の表面をその凹凸に起因する凸部と凹部からなる特定の表面形状とし、微細インクを凹部に浸透させてインク層を形成したので、この表示シートを床面に貼り付けて、インク層が歩行者の往来により摩耗すると、表面側合成樹脂組成物層の凸部が表出する。そして、比較的機械的強度が強い材料を使用しているので、その表面側合成樹脂組成物層の凸部はインク層に比較して摩耗し難い。このため、従来設けられていた印刷面上に形成される保護層を省いたとしても、表面側合成樹脂組成物層の凹部に残存するインク層はその凹部に隣接する凸部により保護され、頻繁な歩行が行われる屋外床面に使用しても印刷面の摩耗による表示及び装飾の視認性が低下することを防止することができる。
　また、本発明の表示シートは、基材として帆布を使用しているため、非常に高い引張破断強度と、床面又は壁面に接着する裏面にも凹凸を有する。これにより、用済み後の表示シートを破断させることなく、床面又は壁面から容易、かつ綺麗に剥離できるため、作業性に優れる。
　また、裏面側合成樹脂組成物層上に形成された粘着剤層と粘着剤層の表面に積層された離型紙とを更に備え、離型紙がクレープ加工されてその引張破断伸びが５～５０％の範囲内であれば、保存等のために離型紙を外側にしてシートを巻回すると、その離型紙には伸長方向に大きな張力がかかったまま維持され、そのシートの巻回を解くと伸長方向に張力が加わった離型紙は粘着剤層とともに伸長して、粘着剤層と離型紙との間にズレを生じさせない。このため、巻回を解いた際における離型紙と粘着剤層との間に局部的な剥離が生じるような事態を回避し、その剥離に基づくトンネルが離型紙に生じるような事態を防止することができる。
本発明実施形態の表示シートの構造を示す断面図である。 その表示シートにおけるインク層が摩耗して合成樹脂層の凸部が出現した状態を示す図１に対応する断面図である。 実施例における処理前後の状態を示す写真図である。 比較例における処理前後の状態を示す写真図である。
　次に本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。図１又は図２に示すように、本発明の表示シート１０は、裏面が床面又は壁面１７に接着される基材１１と、その基材１１の表面に形成された表面側合成樹脂組成物層１２と、基材１１の裏面に形成された裏面側合成樹脂組成物層１４と、その表面側合成樹脂組成物層１２上に形成されたインク層１３とを備える。本発明の表示シート１０における特徴ある点は、この基材１１が表面に凹凸を有する帆布からなるところにある。即ち、本発明に使用される基材１１は、床面用途としての十分な強度と柔軟性を有する帆布からなり、その帆布はポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、エチレン―酢酸ビニル共重合樹脂、ポリアミド樹脂等の合成樹脂及びそのブレンドや共重合体からなる糸１１ａ、或いは綿や亜麻や大麻やジュートなどからなる比較的太い糸１１ａを使用し、その糸１１ａを密に織った比較的厚手の平織物からなる。このような帆布では、比較的太い糸１１ａを織ることからその表面及び裏面には比較的大きな凹凸が形成され、これを基材１１として用いることにより基材１１の表面に明確な凹凸を形成することができる。そして、好ましくは、ポリエステル樹脂繊維のマルチフィラメント糸又はスパン糸の平織りから成る帆布を基材１１として用いることが機械的強度の点から好ましい。なお、本明細書において帆布（sailcloth）とは、強くて丈夫なキャンバス織り（canvas weave）の織布と定義する。
　本発明で使用する帆布は平均厚みが２００～５００μｍ、質量が１００～３００ｇ／ｍ2のものである。平均厚みが２００μｍ未満では、表面側合成樹脂組成物層の表面に所望の凹凸面を付与するのが困難になる。一方、５００μｍを超えると、製品全体の厚みが厚くなりすぎて、平滑な床面に添付する表示シートとしては問題が生じる。また、単位面積当たりの質量が１００ｇ／ｍ2未満では、十分な機械的強度が得られず、３００ｇ／ｍ2を超えると、帆布の柔軟性が乏しくなり、製品取扱時のハンドリング性が悪くなる。このうち、平均厚みが２５０～４５０μｍ、質量が１２０～２８０ｇ／ｍ2であるものが好ましい。
　また、使用する帆布は太さが２２～６７デシテックス、糸密度が４０～８０本／インチ（１５．７～３１．５本／ｃｍ）のたて糸と、太さが２２～６７デシテックス、糸密度が３０～７０本／インチ（１１．８～２７．６本／ｃｍ）のよこ糸からなる織布である。たて糸の太さが２２デシテックス未満では、帆布の流れ方向、即ち帆布を製造する際の送り方向（マシン運転方向：Machine Direction）の機械的強度が低下したり、表面側合成樹脂組成物層の表面に所望の凹凸面を付与するのが困難になりやすい。一方、６７デシテックスを超えると、帆布の柔軟性が乏しくなりやすく、また、表面側合成樹脂組成物層の表面に所望の凹凸面を付与するのが困難になりやすい。よこ糸の太さが２２デシテックス未満では、帆布の幅方向、即ち帆布を製造する際の送り方向と直角な方向（マシン運転方向と直角な方向：Cross Direction）の機械的強度が低下しやすい。一方、６７デシテックス値を超えると、帆布の柔軟性が乏しくなりやすく、また、表面側合成樹脂組成物層の表面に所望の凹凸面を付与するのが困難になりやすい。また、たて糸の糸密度が４０本／インチ未満では、帆布の流れ方向、即ち帆布を製造する際の送り方向（マシン運転方向：Machine Direction）の機械的強度が低下したり、表面側合成樹脂組成物層の表面に所望の凹凸面を付与するのが困難になりやすい。一方、８０本／インチを超えると、帆布の柔軟性が乏しくなりやすく、また、表面側合成樹脂組成物層の表面に所望の凹凸面を付与するのが困難になりやすい。よこ糸の糸密度が３０本／インチ未満では、帆布の幅方向、即ち帆布を製造する際の送り方向と直角な方向（マシン運転方向と直角な方向：Cross Direction）の機械的強度が低下しやすい。一方、７０本／インチを超えると、帆布の柔軟性が乏しくなりやすく、また、表面側合成樹脂組成物層の表面に所望の凹凸面を付与するのが困難になりやすい。このうち、たて糸は太さが２８～６１デシテックス、密度が４３～７０本／インチ（１６．９～２７．６本／ｃｍ）であるものが好ましく、よこ糸は太さが２８～６１デシテックス、密度が３５～６５本／インチ（１３．８～２５．６本／ｃｍ）であるものが好ましい。
　また、基材１１の表面に形成される表面側合成樹脂組成物層１２、基材１１の裏面に形成された裏面側合成樹脂組成物層１４の素材は、床面用途としての十分な耐水性並びに印刷性が十分であれば特に限定するものではないが、塩化ビニル樹脂、エチレン―酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂等の合成樹脂及びそのブレンドや共重合体であってもよい。特に、基材１１への被覆加工性の良さ及びコストの点から軟質塩化ビニル樹脂が好ましい。そして、基材１１にこのような合成樹脂をロールコータ或いはスプレー等によって塗布することにより得られた表面側合成樹脂組成物層１２の表面には、基材１１表面の凹凸に起因する凸部１２ａ及び凹部１２ｂが連続的に形成される。これにより、表面側合成樹脂組成物層１２の表面は、この凸部１２ａと凹部１２ｂからなる凹凸面に形成される。この凸部１２ａ並びに凹部１２ｂは、歩行者の靴底との接触面積、即ち摩耗面積を極めて小さく抑えることで結果的に後述するインク層１３における表示及び装飾の視認性低下を抑える機能を担っている。なお、本発明における凸部１２ａ並びに凹部１２ｂは、規則的に配置している必要はなく不規則であっても良い。
　ここで、凸部１２ａと凹部１２ｂからなる凹凸面に形成された表面側合成樹脂組成物層１２の表面は、ＪＩＳ－Ｂ－０６０１（２００１）において定義される２種のパラメータ即ち粗さ曲線の算術平均粗さＲａと粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍによって規定される。ここで、上記Ｒａは、凸部１２ａの突出し度合い及び凹部１２ｂの抉れ度合いを与え、ＲＳｍは、凸部１２ａと凹部１２ｂの分布頻度を与えるものである。
　また、本発明における表面側合成樹脂組成物層１２の表面形状は、高さ方向のパラメータとしてＪＩＳ－Ｂ－０６０１（２００１）に定義される粗さ曲線の算術平均高さＲａによって限定される。即ち、表面側合成樹脂組成物層１２の表面においてＪＩＳ－Ｂ－０６０１（２００１）に準拠して測定されたそれぞれ０．２５ｍｍ及び８ｍｍのカットオフ値λｓ及びλｃにおける粗さ曲線の算術平均高さＲａが１０～５０μｍの範囲内であることを特徴とする。ここで、粗さ曲線の算術平均高さＲａは１４～４０μｍの範囲内が好ましく、１４～２０μｍの範囲内が更に好ましい。Ｒａが１０μｍ未満では、表面が平滑すぎて摩耗面積が大きくなり表示・装飾の視認性が維持できない。一方、Ｒａが５０μｍを超える場合、印刷面としては表面が粗すぎて表示・装飾のグラフィック性が著しく劣るうえ歩行に違和感を感じさせてしまう。
　また、本発明における表面側合成樹脂組成物層１２の表面形状は、横方向のパラメータとしてＪＩＳ－Ｂ－０６０１（２００１）に定義される粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍによって限定される。即ち、表面側合成樹脂組成物層１２の表面においてＪＩＳ－Ｂ－０６０１（２００１）に準拠して測定されたそれぞれ０．２５ｍｍ及び８ｍｍのカットオフ値λｓ及びλｃにおける粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが５００～２０００μｍの範囲内であることを特徴とする。ここで、粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍは７４０～１２００μｍの範囲内が好ましい。ＲＳｍが５００μｍ未満では凸部１２ａと凹部１２ｂの数が多すぎてトータルの摩耗面積が大きくなり本発明の効果を示さない。ＲＳｍが２０００μｍを超えると凸部１２ａと凹部１２ｂの数が少なすぎて算術平均高さＲａを満たしたとしても本発明の効果に寄与しない。さらにカットオフ値λｓが０．２５ｍｍ未満の短波長成分は本発明の効果に寄与しない。一方、カットオフ値λｃが８ｍｍを超える長波長成分も本発明の効果に寄与しない。
　一方、裏面側合成樹脂組成物層１４上には粘着剤層１５が形成され、その粘着剤層１５の表面には離型紙１６が更に積層される。本発明に使用される粘着剤層１５は、床面用途として十分な粘着性又は接着性を有すものであれば特に限定するものではないが、アクリル系樹脂、合成ゴム系樹脂を主成分とするものが使用でき、そのものを裏面側合成樹脂組成物層１４上に塗布することにより形成される。この粘着剤層１５の厚さは３０～１６０μｍである必要があり、７０～１００μｍであることがより好ましい。粘着剤層１５の厚さが３０μｍ未満であると所望の粘着力が得られなかったり粘着力の維持が難しい。粘着剤層１５の厚さが１６０μｍを超える場合はコスト的に不利である。
　離型紙１６はクレープ加工されＪＩＳ－Ｐ－８１１３にて測定される引張破断伸びが５～５０％の範囲内であるクレープ紙からなる。即ち、離型紙１６は、例えば基材１１となるクラフト紙等に対してクレープ加工を行い、その加工により得られたクレープ紙を一般的な熱可塑性樹脂のラミネート加工及び剥離剤塗工を行って得られる。熱可塑性樹脂のラミネート加工は、クレープ紙の片面に、公知のポリエチレン等の加熱溶融された樹脂を押し出し機で押し出しラミネートする。熱可塑性樹脂はポリオレフィン樹脂をはじめとする公知のものが使用出来るが、例えばＬ－ＬＤＰＥ（線状低密度ポリエチレン）、ＭＤＰＥ（中密度ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）等の樹脂が好ましい。一方、剥離剤は一般にシリコーン樹脂を用い、熱可塑性樹脂をラミネートしたクレープ紙のラミネート面にシリコーンを塗工することによりクレープ紙からなる離型紙１６が得られる。
　基材１１とこの基材１１の表裏面に形成された表側及び裏面側合成樹脂組成物１２，１４と裏面側合成樹脂組成物層１４上に形成された粘着剤層１５とこの粘着剤層１５の表面に積層された離型紙１６から構成された表示シート１０の全体の厚みは１．０ｍｍ以下であることが好ましい。離型紙１６を含めた全体の厚みが１．０ｍｍを超えると、例えばインクジェット印刷によりインク層１３を形成する場合、インクジェットプリンタの対応厚みを越える可能性がある。そして、インクジェットプリンタにより表面側合成樹脂組成物層１２の表面に形成されるインク層１３は、微細インクが凸部１２ａを覆いかつ凹部１２ｂに浸透して形成される。
　このように構成された表示シート１０では、インク層１３が形成される以前の状態で巻回されて保存され、その保存された状態から巻回を解き、その表面側合成樹脂組成物層１２の表面にインク層１３が形成される。ここで、このシートは基材１１が帆布からなり、それに粘着剤層１５を形成したので比較的厚いものになる。一般的にシートの巻回は離型紙１６を外側にして巻き取られ、このような比較的厚いシートを離型紙１６を外側にして巻回すると、その離型紙１６には伸長方向に大きな張力がかかったまま維持されることになるけれども、本発明の表示シート１０では、引張破断伸びが５～５０％の範囲内であるクレープ紙を離型紙１６として用いるので、伸長方向に張力が加わった離型紙１６は粘着剤層１５とともに伸長して、粘着剤層１５と離型紙１６との間にズレを生じさせることはない。
　巻回されて保存されたシートは、その状態から巻回を解かれてその表面側合成樹脂組成物層１２の表面にインク層１３が形成され、インク層１３を形成することにより本発明の表示シート１０が得られる。インク層１３の形成には、特に限定されないが、インクジェット印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、凸版印刷又は平板印刷等の印刷法が挙げられる。印刷の際に巻回されたシートを巻き出すと、層間のズレや離型紙１６の伸びが残る離型紙１６は粘着層と局部的剥離であるトンネルを生じやすく、そのようなものが生じるとインクジェット印刷で印刷を行う場合に支障を来すことになる。しかし、本発明の表示シート１０では、引張破断伸びが５～５０％の範囲内であるクレープ紙を離型紙１６として用いるので、巻回されたシートを巻き出すと、離型紙１６は粘着剤層１５とともに長手方向に収縮して、離型紙１６にトンネルが生じるような事態を回避することができる。
　インク層１３が形成された本発明の表示シート１０は、その後所定の大きさに裁断等され、歩行者が往来する床面に貼付して使用される。この床面への貼り付けは離型紙１６を剥がすことにより表出する粘着剤層１５を用いて行われ、この粘着剤層１５を備えることにより床面への貼り付け作業を容易にすることができる。
  また、本発明の表示シート１０は、従来設けられていた印刷面上に形成される保護層を省き、このインク層１３を最外層とするため、歩行者の往来からインク層１３を保護することができずに、そのインク層１３は歩行者の往来により摩耗する。しかし、本発明の表示シート１０は、基材１１として表面に凹凸を有する帆布を用い、表面側合成樹脂組成物層１２の表面に基材１１表面の凹凸に起因する凸部１２ａ及び凹部１２ｂを有し、微細インクが表面側合成樹脂組成物層１２の凹部１２ｂに浸透して形成したので、インク層１３が歩行者の往来により摩耗すると、図２に示すように、表面側合成樹脂組成物層１２の凸部１２ａが表出する。そして、比較的機械的強度が強い材料を使用しているので、その表面側合成樹脂組成物層１２の凸部１２ａはインク層１３に比較して摩耗し難い。このため、表面側合成樹脂組成物層１２の凹部１２ｂに残存するインク層１３はその凹部１２ｂに隣接する凸部１２ａにより保護され、頻繁な歩行が行われる屋外床面に使用しても印刷面の摩耗による表示及び装飾の視認性が低下することを防止することができる。
　また、本発明の表示シート１０は、インク層１３の表面には、インク層１３の汚れによる視認性の低下を防止するために、防汚コーティング層を更に形成し、この防汚コーティング層を最外層としても良い。防汚コーティング層の材料には、フッ素樹脂溶剤系又はフッ素樹脂・アクリル樹脂溶剤系等のフッ素樹脂系防汚剤や、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョン、アクリル系樹脂エマルジョン又は合成ゴム系ラテックス等のエマルジョン・ラテックス系防汚剤の他、ケイ酸ソーダ又はケイ酸ソーダ・アクリル系樹脂混合液等のケイ酸ソーダ（いわゆる水ガラス）系防汚剤、或いは二酸化チタン又は二酸化ケイ素等の無機ナノ粒子系防汚剤等が挙げられる。塗布方法は、例えば、コンマコーティング法、ドクターナイフコーティング法、リバースロールコーティング法、グラビアコーティング法又はバーコーティング法等が挙げられるが、塗布溶液の塗工に適した方法であるグラビアコーティング法又はスクリーンコーティング法等が特に好ましい。防汚コーティング層の厚さは、０．５～２００μｍの範囲内であることが好ましい。
　従って、本発明の表示シート１０は、歩行者が往来する床面に貼付して使用される場合に、印刷面に保護層を有しない従来のシートと比較し、印刷面の表示・装飾の視認性維持に優れ、印刷面に保護層を有する従来のものと比較しても印刷面の表示・装飾の視認性維持を大きく損なうことがない。よって、本発明の表示シート１０は、従来の床面用途に必要とされた保護層を設ける必要がないため、低コスト化及び製造工程の簡素化において有用である。
　また、本発明の表示シート１０は、基材１１に帆布を使用しているため、引張破断強度１０００Ｎ／３ｃｍ以上の非常に高い強度が得られる。そのため、本発明の表示シート１０は、基材１１に帆布以外のものを使用する従来のものに比べ、耐久性に優れる。更に、用済み後の表示シートを破断させることなく、床面又は壁面から容易、かつ綺麗に剥離できるため、作業性の面でも優れる。
　次に本発明の実施例を比較例とともに説明する。
　＜実施例１＞
　帆布であるポリエステル樹脂繊維織布からなる基材１１に、その表面及び裏面に塩化ビニルからなる表面側及び裏面側合成樹脂組成物層１２，１４が形成されたシート（株式会社クラレ製の商品名「クレモナ」）を用意した。このシートの表面性状をＪＩＳ－Ｂ－０６０１（２００１）に準拠して測定したところ、Ｒａが１８．６μｍ、ＲＳｍが１１６５．２μｍであった。
　このシート（クレモナ）に、厚さ２００μｍのクレープ紙からなる伸縮性離型紙１６を用い、転写方式によって厚さ８０μｍの粘着層を形成した。これにより、基材１１とこの基材１１の表裏面に形成された表側及び裏面側合成樹脂組成物１２，１４と裏面側合成樹脂組成物層１４上に形成された粘着剤層１５とこの粘着剤層１５の表面に積層された離型紙１６から構成された全体の厚みが総厚８２０μｍのシートを得た。なお、使用した上記帆布であるポリエステル樹脂繊維織布は、平均厚みが３６７μｍ、質量が２３８ｇ／ｍ2であった。また、このポリエステル樹脂繊維織布は、たて糸の太さが５９デシテックス、糸密度が４６本／インチ（１８．１本／ｃｍ）であり、よこ糸の太さが５９デシテックス、糸密度が４２本／インチ（１６．５本／ｃｍ）であった。
　このシートをインクジェットプリンタ（ローランドディージー株式会社の機種名「ローランドプロ３」）にて１文字３０×３０ｍｍサイズの任意の１０文字を印刷して本発明の表示シートを得た。この表示シートを実施例１とした。
　＜実施例２＞
　帆布であるポリエステル樹脂繊維織布からなる基材１１に表面側及び裏面側合成樹脂組成物層１２，１４が形成された幅１００ｍｍのシートを用意した。このシートの表面性状をＪＩＳ－Ｂ－０６０１（２００１）に準拠して測定したところ、Ｒａが３７．２μｍ、ＲＳｍが１１２７μｍであった。
　このシートに、厚さ２００μｍのクレープ紙からなる伸縮性離型紙１６を用い、転写方式によって厚さ８０μｍの粘着層を形成した。これにより、基材１１とこの基材１１の表裏面に形成された表側及び裏面側合成樹脂組成物１２，１４と裏面側合成樹脂組成物層１４上に形成された粘着剤層１５とこの粘着剤層１５の表面に積層された離型紙１６から構成された全体の厚みが総厚８００μｍのシートを得た。なお、使用した上記帆布であるポリエステル樹脂繊維織布は、平均厚みが４２０μｍ、質量が２７０ｇ／ｍ2であった。また、このポリエステル樹脂繊維織布は、たて糸の太さが６６デシテックス、糸密度が４６本／インチ（１８．１本／ｃｍ）であり、よこ糸の太さが６６デシテックス、糸密度が４２本／インチ（１６．５本／ｃｍ）であった。
　このシートをインクジェットプリンタ（ローランドディージー株式会社の機種名「ローランドプロ３」）にて１文字３０×３０ｍｍサイズの任意の１０文字を印刷して本発明の表示シートを得た。この表示シートを実施例２とした。
　＜実施例３＞
　帆布であるポリエステル樹脂繊維織布からなる基材１１に、その表面及び裏面に塩化ビニルからなる表面側及び裏面側合成樹脂組成物層１２，１４が形成されたシート（株式会社クラレ製の商品名「カルディ」）を用意した。このシートの表面性状をＪＩＳ－Ｂ－０６０１（２００１）に準拠して測定したところ、Ｒａが１４．３μｍ、ＲＳｍが７４４．８μｍであった。
　このシート（カルディ）に、厚さ２００μｍのクレープ紙からなる伸縮性離型紙１６を用い、転写方式によって厚さ８０μｍの粘着層を形成した。これにより、基材１１とこの基材１１の表裏面に形成された表側及び裏面側合成樹脂組成物１２，１４と裏面側合成樹脂組成物層１４上に形成された粘着剤層１５とこの粘着剤層１５の表面に積層された離型紙１６から構成された全体の厚みが総厚６３０μｍのシートを得た。なお、使用した上記帆布であるポリエステル樹脂繊維織布は、平均厚みが２９０μｍ、質量が１６０ｇ／ｍ2であった。また、このポリエステル樹脂繊維織布は、たて糸の太さが２９．５デシテックス、糸密度が６６本／インチ（２６本／ｃｍ）であり、よこ糸の太さが２９．５デシテックス、糸密度が６０本／インチ（２３．６本／ｃｍ）であった。
　このシートをインクジェットプリンタ（ローランドディージー株式会社の機種名「ローランドプロ３」）にて１文字３０×３０ｍｍサイズの任意の１０文字を印刷して本発明の表示シートを得た。この表示シートを実施例３とした。
　＜実施例４＞
　インクジェット印刷法の代わりに、シルクスクリーン印刷法により印刷したこと以外は、実施例１と同様に、本発明の表示シートを得た。シルクスクリーン印刷は、刷版として、ポリエステル１５０メッシュのスクリーンを用意した。また、印刷用インキとして、黒色のインキ（十条ケミカル株式会社製　ＥＸＧ３５９０）にビニール標準溶剤（十条ケミカル株式会社製）を１００：２０の割合で混合して希釈したものを用意した。これらを用いて、手刷りにて１文字３０×３０ｍｍサイズの任意の１０文字を印刷し、この表示シートを実施例４とした。
　＜比較例１＞
　綾織りである帆布とは異なるポリエステル樹脂繊維織布の基材１１に表面側及び裏面側合成樹脂組成物層１２，１４が形成された幅１００ｍｍ、厚み１１２０μｍのシートを用意した。このシートの表面性状をＪＩＳ－Ｂ－０６０１（２００１）に準拠して測定したところ、Ｒａが１２０．６μｍ、ＲＳｍが２０２５μｍであった。
　このシートに、厚さ２００μｍのクレープ紙からなる伸縮性離型紙１６を用い、転写方式によって厚さ８０μｍの粘着層を形成した。これにより、基材１１とこの基材１１の表裏面に形成された表側及び裏面側合成樹脂組成物１２，１４と裏面側合成樹脂組成物層１４上に形成された粘着剤層１５とこの粘着剤層１５の表面に積層された離型紙１６から構成された全体の厚みが総厚１４００μｍのシートを得た。なお、使用した上記綾織りのポリエステル樹脂繊維織布は、平均厚みが６３０μｍ、質量が３５０ｇ／ｍ2であった。また、このポリエステル樹脂繊維織布は、たて糸の太さが８３デシテックス、糸密度が２０本／インチ（７．９本／ｃｍ）であり、よこ糸の太さが８３デシテックス、糸密度が１６本／インチ（６．３本／ｃｍ）であった。
　このシートを実施例１と同様にインクジェットプリンタ（ローランドディージー株式会社の機種名「ローランドプロ３」）にて１文字３０×３０ｍｍサイズの任意の１０文字を印刷して表示シートを得た。この表示シートを比較例１とした。
　＜比較例２＞
　市販の一般壁紙を用意した。この壁紙の表面性状をＪＩＳ－Ｂ－０６０１（２００１）に準拠して測定したところ、Ｒａが６１．１μｍ、ＲＳｍが２８５７μｍであった。
　この壁紙に、厚さ２００μｍのクレープ紙からなる伸縮性離型紙１６を用い、転写方式によって厚さ８０μｍの粘着層を形成した。これにより、基材１１とこの基材１１の表裏面に形成された表側及び裏面側合成樹脂組成物１２，１４と裏面側合成樹脂組成物層１４上に形成された粘着剤層１５とこの粘着剤層１５の表面に積層された離型紙１６から構成された全体の厚みが総厚６３０μｍのシートを得た。
　このシートをインクジェットプリンタ（ローランドディージー株式会社の機種名「ローランドプロ３」）にて１文字３０×３０ｍｍサイズの任意の１０文字を印刷して本発明の表示シートを得た。この表示シートを比較例２とした。
　＜評価試験及び評価１＞
　実施例１～４及び比較例１，２にける表示シートを、＃４００の紙ヤスリで２００回平行に往復し表面を削った後の視認性の目視評価をもって行った。表示・装飾の視認性は、大まかに３０×３０ｍｍサイズの任意の一文字が読み取れれば「良好」とし、削れが激しく文字の読み取り困難又は読み取れても形状の崩れが激しいならば「不可」と評価した。この結果を表面形状値とともに表１に示すとともに、紙ヤスリで表面を削る処理前と処理後の写真図を図３，４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１及び図３，４から明らかなように、実施例１～４の表示シートでは、上記試験方法において「良好」の評価が得られた。それに対して、比較例１及び２の表示シートは、上記試験方法において「不可」の評価であった。これは、合成樹脂組成物層上に形成されたインク層は、その合成樹脂成形物層の表面を適度な凸部と凹部からなる凹凸面に形成することにより保護できることを意味し、その適度な凸部と凹部からなる凹凸面に形成された合成樹脂成形物層の表面は、ＪＩＳ－Ｂ－０６０１規格（２００１）のカットオフ値λｃが８ｍｍにおける粗さ曲線の算術平均高さＲａであれば１０～５０μｍの範囲内であり、かつ粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍであれば５００～２０００μｍの範囲内であることが判る。
　＜評価試験及び評価２＞
　実施例１及び比較例１で得られた表示シートについて、引張破断強度及び耐久性を評価した。その結果を以下の表２に示す。
　(1)  引張破断強度：実施例１及び比較例１で得られた表示シートについて、「ＪＩＳ　Ｌ－１０９６　Ａ法、ストリップ法」による引張破断強度を測定した。
　(2)  耐久性：実施例１及び比較例１で得られた表示シートを、アスファルト舗装道路の表面に貼付して、２ヶ月間の実歩行に晒した後、この表示シートを路面より手作業にて剥離した。表２中、記号「Ａ」は、シートは全く材破を起こすことなく全面を剥離することができたことを示し、記号「Ｂ」は、途中でシートが材破を起こして路面に未剥離部分を残し、剥離作業が難航する不具合があったことを示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２から明らかなように、実施例１と比較例１を比較すると、本発明の表示シートである実施例１では、１０００Ｎ／３ｃｍ以上の高い引張破断強度が得られることが確認された。また、実施例１では、長期間使用した後の耐久性においても高い評価を示し、剥離の際に材破を起こすことなく、路面に未剥離部分を残さずに全面を剥離することができた。このことから、作業性の面でも優れることが確認された。
　＜実施例５＞
　フッ素樹脂６質量％、アクリル樹脂１０質量％、溶剤８４質量％の割合で調製した溶剤系フッ素樹脂溶液を用意し、これを実施例１で得られた表示シートのインク層上に、バーコーターにて、塗布量が２０ｇ／ｍ2となるように塗布した後、温度１００℃で３分間乾燥し、防汚コーティング層を形成した。
　＜実施例６＞
　溶剤系フッ素樹脂溶液の代わりに、濃度９質量％の酸化チタン水溶液を用い、この酸化チタン水溶液の塗布量を１５ｇ／ｍ2としたこと以外は、実施例４と同様に、防汚コーティング層を形成した。
　＜実施例７＞
　溶剤系フッ素樹脂溶液の代わりに、濃度５０質量％のＥＶＡエマルジョン（中央理化工業株式会社製）を用い、このエマルジョンの塗布量を３０ｇ／ｍ2としたこと以外は、実施例４と同様に、防汚コーティング層を形成した。
　＜評価試験及び評価３＞
　防汚コーティング層を形成した実施例５～７の表示シートについて、以下の付着防止性及びクリーニング性を評価した。その結果を以下の表３に示す。
　(1)  付着防止性：表示シートを屋内コンクリート床に貼り合わせて、１週間の実歩行に晒した使用後の表示シートについて、その表面の汚染度（％）を測定した。なお、汚染度（％）は、使用前の表示シートと使用後の表示シートの表面について、色彩色差計（ミノルタ株式会社製）により白色度（ＣＩＥＬａｂ表示方式によるＬａｂ表記方法のＬ値）を測定し、次の式（１）から算出した値である。
　　汚染度＝｛（使用前のＬ値－使用後のＬ値）／使用前のＬ値｝×１００　　（１）
　(2)  クリーニング性：使用後の表示シートの表面を、水拭き及び空拭きを行い、汚れの落とし易さを目視により評価した。表３中、記号「Ａ」は、汚れが簡単に落とせたことを示し、記号「Ｂ」は、汚れをある程度落とせたが、完全には落ちなかったことを示し、記号「Ｃ」は、汚れが全く落ちなかったことを示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表３から明らかなように、防汚コーティング層を形成した実施例５～７では、形成しない場合に比べて汚染度が低くなり、付着防止性が更に向上することが確認された。また、防汚コーティング層を形成した実施例５～７では、クリーニング性においても、防汚コーティング層を形成しない場合に比べ、高い評価が得られることが確認された。
　屋外や屋内の歩行者が往来する場所における簡易的な広告又は誘導サインとして、アスファルト舗道、コンクリートあるいはモルタル舗装された床面等に貼付可能な表示シートとして利用できる。

Claims (7)

  1. 　裏面が床面又は壁面(17)に接着される基材(11)と、前記基材(11)の表面に形成された表面側合成樹脂組成物層(12)と、前記基材(11)の裏面に形成された裏面側合成樹脂組成物層(14)と、前記表面側合成樹脂組成物層(12)上に形成されたインク層(13)とを備えた表示シートにおいて、
    　前記基材(11)が表面及び裏面に凹凸を有し、平均厚みが２００～５００μｍ、質量が１００～３００ｇ／ｍ2である帆布からなり、
    　前記表面側合成樹脂組成物層(12)の表面が前記基材(11)表面の凹凸に起因する凸部(12a)と凹部(12b)からなる凹凸面に形成され、
    　前記表面側合成樹脂組成物層(12)の表面はＪＩＳ－Ｂ－０６０１規格（２００１）に準拠して測定されたカットオフ値λｓが０．２５ｍｍ及びλcが８ｍｍにおける粗さ曲線の算術平均高さ(Ra)が１０～５０μｍの範囲内であり、かつ粗さ曲線要素の平均長さ(RSm)が５００～２０００μｍの範囲内であり、
      前記裏面側合成樹脂組成物層(14)の表面が前記基材(11)表面の凹凸に起因する凸部(14a)と凹部(14b)からなる凹凸面に形成され、
    　前記裏面側合成樹脂組成物層(14)の上に前記床面又は壁面(17)に接着する粘着剤層(15)が形成され、
    　前記インク層(13)は微細インクが前記凸部(12a)を覆いかつ前記凹部(12b)に浸透して形成された
    　ことを特徴とする表示シート。
  2. 　帆布は太さが２２～６７デシテックス、糸密度が４０～８０本／インチ（１５．７～３１．５本／ｃｍ）の合成繊維のたて糸と、太さが２２～６７デシテックス、糸密度が３０～７０本／インチ（１１．８～２７．６本／ｃｍ）の合成繊維のよこ糸からなる織布である請求項１記載の表示シート。
  3. 　凸部(12a)を覆い凹部(12b)に形成されたインク層(13)を最外層とする請求項１又は２記載の表示シート。
  4. 　凸部(12a)を覆い凹部(12b)に形成されたインク層(13)の表面に防汚コーティング層が更に形成された請求項１又は２記載の表示シート。
  5. 　防汚コーティング層を最外層とする請求項４記載の表示シート。
  6. 　微細インクがインクジェット法又はシルクスクリーン印刷法により凸部(12a)を覆い凹部(12b)に浸透することによりインク層(13)が形成される請求項１記載の表示シート。
  7. 　前記裏面側合成樹脂組成物層(14)上に形成された粘着剤層(15)と前記粘着剤層(15)の表面に積層された離型紙(16)とを更に備え、
    　前記離型紙(16)はクレープ加工されＪＩＳ－Ｐ－８１１３にて測定される引張破断伸びが５～５０％の範囲内であるクレープ紙からなる請求項１ないし６いずれか１項に記載の表示シート。
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