JPH1110823A - 化粧材及びその製造方法 - Google Patents
化粧材及びその製造方法Info
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- JPH1110823A JPH1110823A JP17918097A JP17918097A JPH1110823A JP H1110823 A JPH1110823 A JP H1110823A JP 17918097 A JP17918097 A JP 17918097A JP 17918097 A JP17918097 A JP 17918097A JP H1110823 A JPH1110823 A JP H1110823A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 化粧材の表面、特に無機質系の板材からな
る化粧材の表面の物性として、摩擦や引っかきで傷がつ
かない化粧材、およびその製造方法に関する技術を提供
する。 【解決手段】 紙、プラスチック製シートまたはフィル
ム等または、これらに印刷を施したものの表面に、平均
粒径が3 〜50μｍの球状粒子(A) および反応性樹脂(B)
からなり、該(A) の含有量が(A) と(B) の合計量に対し
5 〜50重量％であり、該(A) の平均粒径d(μｍ) が、下
記式 （１）0.3t≦d ≦2.0t （１） [ 但し、t はコーティング層の平均膜厚( μｍ) であ
る]を満足するコーティング用組成物が形成されている
化粧シートを、各種板材、特に無機質系板材に貼り合わ
せてなる化粧材とする。
る化粧材の表面の物性として、摩擦や引っかきで傷がつ
かない化粧材、およびその製造方法に関する技術を提供
する。 【解決手段】 紙、プラスチック製シートまたはフィル
ム等または、これらに印刷を施したものの表面に、平均
粒径が3 〜50μｍの球状粒子(A) および反応性樹脂(B)
からなり、該(A) の含有量が(A) と(B) の合計量に対し
5 〜50重量％であり、該(A) の平均粒径d(μｍ) が、下
記式 （１）0.3t≦d ≦2.0t （１） [ 但し、t はコーティング層の平均膜厚( μｍ) であ
る]を満足するコーティング用組成物が形成されている
化粧シートを、各種板材、特に無機質系板材に貼り合わ
せてなる化粧材とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】化粧表面の耐擦傷性に非常に
優れた化粧材およびその製造方法に関する。
優れた化粧材およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】紙、プラスチック製シートまたはフィル
ムおよびこれらに印刷したものの表面を被覆して摩擦や
引っかきによる傷から保護するためのオーバーコート剤
として熱硬化性樹脂、電離放射線硬化製樹脂等の反応製
樹脂が用いられてきた。前記オーバーコートされたシー
トまたはこれらのシートを各種板材に貼り合わせた化粧
材の表面が、摩擦や引っかきで傷がつくことがあった
が、その傷つきを防止するためには、被覆する樹脂を硬
くする必要があり、そのため架橋間平均分子量を小さく
する必要があった。その結果、樹脂自体の可撓性が低下
し基材が屈曲したとき皮膜がひび割れることがあった。
特に、無機質系の板材からなる化粧材の製造方法として
は、前記樹脂をオーバーコートした化粧シートを貼り合
わせることも行われていたが摩擦や引っかきにより傷が
つくことがあった。また、無機質系の板材からなる化粧
材の製造方法としては、前記板材に化粧シートをラミネ
ートする、もしくは転写方法により絵柄を転写後、前記
オーバーコート剤を塗工していた。この方法によれば、
化粧表面に摩擦や引っかきで傷がつかないような硬い樹
脂を塗工できるが、その作業性が悪くなるという問題が
あった。
ムおよびこれらに印刷したものの表面を被覆して摩擦や
引っかきによる傷から保護するためのオーバーコート剤
として熱硬化性樹脂、電離放射線硬化製樹脂等の反応製
樹脂が用いられてきた。前記オーバーコートされたシー
トまたはこれらのシートを各種板材に貼り合わせた化粧
材の表面が、摩擦や引っかきで傷がつくことがあった
が、その傷つきを防止するためには、被覆する樹脂を硬
くする必要があり、そのため架橋間平均分子量を小さく
する必要があった。その結果、樹脂自体の可撓性が低下
し基材が屈曲したとき皮膜がひび割れることがあった。
特に、無機質系の板材からなる化粧材の製造方法として
は、前記樹脂をオーバーコートした化粧シートを貼り合
わせることも行われていたが摩擦や引っかきにより傷が
つくことがあった。また、無機質系の板材からなる化粧
材の製造方法としては、前記板材に化粧シートをラミネ
ートする、もしくは転写方法により絵柄を転写後、前記
オーバーコート剤を塗工していた。この方法によれば、
化粧表面に摩擦や引っかきで傷がつかないような硬い樹
脂を塗工できるが、その作業性が悪くなるという問題が
あった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】化粧材の表面、特に無
機質系の板材からなる化粧材の表面の物性として、摩擦
や引っかきで傷がつかない化粧材、およびその製造方法
に関する技術を提供する。
機質系の板材からなる化粧材の表面の物性として、摩擦
や引っかきで傷がつかない化粧材、およびその製造方法
に関する技術を提供する。
【０００４】
【課題を解決する手段】紙、プラスチック製シートまた
はフィルム等の基材または、これら基材に印刷を施した
ものの表面に、平均粒径が3 〜50μｍの球状粒子(A) お
よび反応性樹脂(B) からなり、該(A) の含有量が(A) と
(B) の合計量に対し5 〜50重量％であり、該(A) の平均
粒径d(μｍ) が、下記式（１） 0.3t≦d ≦2.0t （１） [ 但し、t はコーティング層の平均膜厚( μｍ) であ
る]を満足するコーティング用組成物が形成されている
化粧シートが、各種板材と貼り合わせてある化粧材で、
次の(1) 〜(10)の発明、すなわち、 (1) 前記化粧シートの基材が、紙、プラスチック製シー
トまたはフィルムであること。 (2) 前記板材が無機質系の板材であること。 (3) 前記球状粒子(A) がヌープ硬度1300Kg/mm2以上の球
状無機粒子であること。 (4) 前記球状粒子(A) が球状アルミナ系粒子であるこ
と。 (5) 前記球状粒子(A) 中の酸化アルミニウムの含量が90
重量％以上であること。 (6) 反応性樹脂(B) が、熱硬化性樹脂であること。 (7) 前記反応性樹脂(B) が、電離放射線硬化性樹脂であ
ること。 (8) 前記反応性樹脂(B) の少なくとも10重量％が、下記
一般式（２）で表されるポリエーテル系ウレタン（メ
タ）アクリレートであること。 ＣＨ2 ＝Ｃ（Ｒ1 ）−ＣＯＯＣＨ2 ＣＨ2 −ＯＣＯＮＨ−Ｘ−ＮＨＣＯＯ −〔−ＣＨ（Ｒ2 ）−（ＣＨ2 ）n −Ｏ−〕m −ＣＯＮＨ−Ｘ−ＮＨＣＯＯ −ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＯ（Ｒ1 ）＝ＣＨ2 （２） ( 式中、Ｒ1 、Ｒ2 はそれぞれ水素またはメチル基であ
り、Ｘはジイソシアネート残基、n は１〜３の整数、 m
は６〜６０の整数である。） (9) 反応性樹脂(B) を熱または電離放射線で硬化した後
の架橋間平均分子量が150 〜1000であること。 (10)反応性樹脂(B) を溶解し、かつ常圧での沸点が70℃
〜150 ℃である１種以上の溶剤を(A) と(B) の合計量に
対して30重量％以下含有すること。 を含む化粧材であり、かつ化粧材の製造方法としては、
紙、プラスチック製シートまたはフィルム等または、こ
れらに印刷を施したものの表面に、平均粒径が3 〜50μ
ｍの球状粒子(A) および反応性樹脂(B) からなり、該
(A) の含有量が(A) と(B) の合計量に対し5 〜50重量％
であり、該(A) の平均粒径d(μｍ) が、下記式（１） 0.3t≦d ≦2.0t （１） [ 但し、t はコーティング層の平均膜厚( μｍ) であ
る]を満足するコーティング用組成物をオーバーコート
して硬化させて化粧シートとし、該化粧シートを各種板
材に貼り合わせて化粧材とするものである。
はフィルム等の基材または、これら基材に印刷を施した
ものの表面に、平均粒径が3 〜50μｍの球状粒子(A) お
よび反応性樹脂(B) からなり、該(A) の含有量が(A) と
(B) の合計量に対し5 〜50重量％であり、該(A) の平均
粒径d(μｍ) が、下記式（１） 0.3t≦d ≦2.0t （１） [ 但し、t はコーティング層の平均膜厚( μｍ) であ
る]を満足するコーティング用組成物が形成されている
化粧シートが、各種板材と貼り合わせてある化粧材で、
次の(1) 〜(10)の発明、すなわち、 (1) 前記化粧シートの基材が、紙、プラスチック製シー
トまたはフィルムであること。 (2) 前記板材が無機質系の板材であること。 (3) 前記球状粒子(A) がヌープ硬度1300Kg/mm2以上の球
状無機粒子であること。 (4) 前記球状粒子(A) が球状アルミナ系粒子であるこ
と。 (5) 前記球状粒子(A) 中の酸化アルミニウムの含量が90
重量％以上であること。 (6) 反応性樹脂(B) が、熱硬化性樹脂であること。 (7) 前記反応性樹脂(B) が、電離放射線硬化性樹脂であ
ること。 (8) 前記反応性樹脂(B) の少なくとも10重量％が、下記
一般式（２）で表されるポリエーテル系ウレタン（メ
タ）アクリレートであること。 ＣＨ2 ＝Ｃ（Ｒ1 ）−ＣＯＯＣＨ2 ＣＨ2 −ＯＣＯＮＨ−Ｘ−ＮＨＣＯＯ −〔−ＣＨ（Ｒ2 ）−（ＣＨ2 ）n −Ｏ−〕m −ＣＯＮＨ−Ｘ−ＮＨＣＯＯ −ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＯ（Ｒ1 ）＝ＣＨ2 （２） ( 式中、Ｒ1 、Ｒ2 はそれぞれ水素またはメチル基であ
り、Ｘはジイソシアネート残基、n は１〜３の整数、 m
は６〜６０の整数である。） (9) 反応性樹脂(B) を熱または電離放射線で硬化した後
の架橋間平均分子量が150 〜1000であること。 (10)反応性樹脂(B) を溶解し、かつ常圧での沸点が70℃
〜150 ℃である１種以上の溶剤を(A) と(B) の合計量に
対して30重量％以下含有すること。 を含む化粧材であり、かつ化粧材の製造方法としては、
紙、プラスチック製シートまたはフィルム等または、こ
れらに印刷を施したものの表面に、平均粒径が3 〜50μ
ｍの球状粒子(A) および反応性樹脂(B) からなり、該
(A) の含有量が(A) と(B) の合計量に対し5 〜50重量％
であり、該(A) の平均粒径d(μｍ) が、下記式（１） 0.3t≦d ≦2.0t （１） [ 但し、t はコーティング層の平均膜厚( μｍ) であ
る]を満足するコーティング用組成物をオーバーコート
して硬化させて化粧シートとし、該化粧シートを各種板
材に貼り合わせて化粧材とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明は、傷がつきにくく、かつ
可撓性のある皮膜が得られるオーバーコート剤を塗工し
た化粧シートを板材、好ましくは無機質系の板材に貼り
合わせることで、化粧表面の耐擦傷性に優れた化粧材
を、安定した工程、かつ、低コストで製造することがで
きた。図１は、本発明による化粧材の一実施例を示す断
面図である。また図２は、本発明による化粧材の別の実
施例で、（ａ）板材にシーラー層をを設けた状態、
（ｂ）化粧シートを貼り合わせた化粧材を示す断面図で
ある。
可撓性のある皮膜が得られるオーバーコート剤を塗工し
た化粧シートを板材、好ましくは無機質系の板材に貼り
合わせることで、化粧表面の耐擦傷性に優れた化粧材
を、安定した工程、かつ、低コストで製造することがで
きた。図１は、本発明による化粧材の一実施例を示す断
面図である。また図２は、本発明による化粧材の別の実
施例で、（ａ）板材にシーラー層をを設けた状態、
（ｂ）化粧シートを貼り合わせた化粧材を示す断面図で
ある。
【０００６】本発明において、用いる化粧シートの基材
１としては、紙、プラスチック製シートまたはフィルム
あるいはこれらの基材に印刷２を施したものである。紙
系基材としては、薄葉紙、クラフト紙、チタン紙、リン
ター紙、板紙、石膏ボード紙、紙にポリ塩化ビニルをゾ
ル塗工またはドライラミネートしたいわゆるビニル壁紙
原反等が挙げられる。紙類似繊維質系基材としては、硝
子繊維、チタン酸カリウム繊維、アルミナ繊維、シリカ
繊維、炭素繊維等の無機質繊維、ポリエステル、ビニロ
ン等の有機樹脂等を用いた織布、不織布、そして、プラ
スチックシートまたはフィルム系の基材を構成する樹脂
としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレ
フィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレンビニルアルコ
ールコポリマー等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート、等のポリエス
テル系樹脂、ポリメタアクリル酸メチル、ポリアクリル
酸メチルポリメタアクリル酸エチル等のアクリル系樹
脂、その他ポリスチレン、アクリロニトリル・ブタジエ
ン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）、三酢酸セルロース、
ポリカーボネート等の樹脂を挙げることができる。ま
た、アルミニウム、鉄、ステンレス鋼、銅などの金属箔
も基材として用いることができる。
１としては、紙、プラスチック製シートまたはフィルム
あるいはこれらの基材に印刷２を施したものである。紙
系基材としては、薄葉紙、クラフト紙、チタン紙、リン
ター紙、板紙、石膏ボード紙、紙にポリ塩化ビニルをゾ
ル塗工またはドライラミネートしたいわゆるビニル壁紙
原反等が挙げられる。紙類似繊維質系基材としては、硝
子繊維、チタン酸カリウム繊維、アルミナ繊維、シリカ
繊維、炭素繊維等の無機質繊維、ポリエステル、ビニロ
ン等の有機樹脂等を用いた織布、不織布、そして、プラ
スチックシートまたはフィルム系の基材を構成する樹脂
としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレ
フィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレンビニルアルコ
ールコポリマー等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート、等のポリエス
テル系樹脂、ポリメタアクリル酸メチル、ポリアクリル
酸メチルポリメタアクリル酸エチル等のアクリル系樹
脂、その他ポリスチレン、アクリロニトリル・ブタジエ
ン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）、三酢酸セルロース、
ポリカーボネート等の樹脂を挙げることができる。ま
た、アルミニウム、鉄、ステンレス鋼、銅などの金属箔
も基材として用いることができる。
【０００７】前記の化粧シートの各種基材１に対して、
予め印刷２を施すことができる。印刷法としては、直刷
りまたは転写のいずれでもよく、直刷りの方法として
は、グラビア、グラビアオフセットなどの凹版印刷、活
版、フレキソ等の凸版印刷、平版オフセット、ダイリソ
印刷等の平版印刷、シルクスクリーン等の孔版印刷、静
電印刷、インキジェットプリント等を用いることができ
る。また、別体の離型性基材上に一旦印刷模様を形成し
て転写シートを作成し、該転写シート上の印刷模様層を
前記基材上に転写することにより印刷層としてもよい。
さらに、印刷模様層には、絵柄に適したエンボス（凹
凸）が形成されていてもよい。
予め印刷２を施すことができる。印刷法としては、直刷
りまたは転写のいずれでもよく、直刷りの方法として
は、グラビア、グラビアオフセットなどの凹版印刷、活
版、フレキソ等の凸版印刷、平版オフセット、ダイリソ
印刷等の平版印刷、シルクスクリーン等の孔版印刷、静
電印刷、インキジェットプリント等を用いることができ
る。また、別体の離型性基材上に一旦印刷模様を形成し
て転写シートを作成し、該転写シート上の印刷模様層を
前記基材上に転写することにより印刷層としてもよい。
さらに、印刷模様層には、絵柄に適したエンボス（凹
凸）が形成されていてもよい。
【０００８】本発明は、上述のように各種の基材１の表
面または、これらの基材の表面に設けられた印刷層２の
上にトップコート層３を設けて化粧シートとするもので
あるが、前記トップコート層を形成するコート剤をつぎ
のような組成物とする。すなわち、 平均粒径が3 〜50
μｍの球状粒子(A) および反応性樹脂(B) からなり、該
(A) の含有量が(A) と(B) の合計量に対し5 〜50重量％
であり、該(A) の平均粒径d(μｍ) が、下記式（１） 0.3t≦d ≦2.0t （１） [ 但し、t はコーティング層の平均膜厚( μｍ) であ
る]
面または、これらの基材の表面に設けられた印刷層２の
上にトップコート層３を設けて化粧シートとするもので
あるが、前記トップコート層を形成するコート剤をつぎ
のような組成物とする。すなわち、 平均粒径が3 〜50
μｍの球状粒子(A) および反応性樹脂(B) からなり、該
(A) の含有量が(A) と(B) の合計量に対し5 〜50重量％
であり、該(A) の平均粒径d(μｍ) が、下記式（１） 0.3t≦d ≦2.0t （１） [ 但し、t はコーティング層の平均膜厚( μｍ) であ
る]
【０００９】本発明において用いる前記球状粒子(A)
は、形状が球形又はそれに類するものである。該(A) と
しては、溶融アルミナ、バイヤー法アルミナ、ジルコニ
ア、チタニアあるいはこれらの共融混合物でヌープ硬度
が1300Kg/mm2囲繞のものであり、具体例としては溶融ア
ルミナが挙げられる。
は、形状が球形又はそれに類するものである。該(A) と
しては、溶融アルミナ、バイヤー法アルミナ、ジルコニ
ア、チタニアあるいはこれらの共融混合物でヌープ硬度
が1300Kg/mm2囲繞のものであり、具体例としては溶融ア
ルミナが挙げられる。
【００１０】ここでいうヌープ硬度とは、ヌープ圧子を
用いて測定される微小押し込み硬さで、試験面に菱形の
圧痕をつけたときの荷重を、永久凹みの長い方の対角線
の長さより求めた凹みの投影面積で除した商で表される
値である。この試験方法は、ASTM C-849 に記載されて
いる。
用いて測定される微小押し込み硬さで、試験面に菱形の
圧痕をつけたときの荷重を、永久凹みの長い方の対角線
の長さより求めた凹みの投影面積で除した商で表される
値である。この試験方法は、ASTM C-849 に記載されて
いる。
【００１１】本発明の組成物中の(A) の含有量は通常5
〜50重量％、好ましくは10〜40重量％である。(A) の含
有量が5 重量％未満では耐擦傷性が不十分となり、50重
量％を超えると反応性樹脂(B) によるバインダー効果が
損なわれ、可撓性が低下するなどの弊害を生じる。
〜50重量％、好ましくは10〜40重量％である。(A) の含
有量が5 重量％未満では耐擦傷性が不十分となり、50重
量％を超えると反応性樹脂(B) によるバインダー効果が
損なわれ、可撓性が低下するなどの弊害を生じる。
【００１２】(A) の平均粒径は、通常3 〜50μｍ、好ま
しくは、8 〜40μｍである。平均粒径が3 μｍ未満では
皮膜が不透明になり好ましくない。一方、平均粒径が50
μｍを超えると通常用いる被覆剤の膜厚より大きくなり
すぎるため、皮膜の表面平滑性が悪くなる。
しくは、8 〜40μｍである。平均粒径が3 μｍ未満では
皮膜が不透明になり好ましくない。一方、平均粒径が50
μｍを超えると通常用いる被覆剤の膜厚より大きくなり
すぎるため、皮膜の表面平滑性が悪くなる。
【００１３】本発明の組成物を基材にコーティングする
場合、その膜厚と、上記平均粒径dとは、下記式（１）
を満足している必要がある。 0.3t≦d ≦2.0t （１） [ 但し、t はコーティング層の平均膜厚( μｍ) であ
る。]平均粒径が、2.0tを超えると、コーティング層の
表面に粒子がはみ出し、コーティング層の外観が悪くな
り、0.3t未満であると、コーティング層の耐擦傷性が悪
くなり好ましくない。
場合、その膜厚と、上記平均粒径dとは、下記式（１）
を満足している必要がある。 0.3t≦d ≦2.0t （１） [ 但し、t はコーティング層の平均膜厚( μｍ) であ
る。]平均粒径が、2.0tを超えると、コーティング層の
表面に粒子がはみ出し、コーティング層の外観が悪くな
り、0.3t未満であると、コーティング層の耐擦傷性が悪
くなり好ましくない。
【００１４】本発明に用いる反応性樹脂(B) としては熱
硬化性樹脂及び電離放射線硬化性樹脂を使用することが
できる。(B) に用いる熱硬化性樹脂は、公知のものでよ
く、例えば、二液型ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アル
キッド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などが挙げられ
る。
硬化性樹脂及び電離放射線硬化性樹脂を使用することが
できる。(B) に用いる熱硬化性樹脂は、公知のものでよ
く、例えば、二液型ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アル
キッド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などが挙げられ
る。
【００１５】上記二液型ウレタン樹脂としては、その分
子構造中に水酸基を平均して２個以上有するポリオール
化合物からなる第一液と、ポリイソシアネート化合物か
らなる第二液を水酸基とイソシアネート基の当量比が
0.7 : 1.5 になるように配合したものが挙げられる。
子構造中に水酸基を平均して２個以上有するポリオール
化合物からなる第一液と、ポリイソシアネート化合物か
らなる第二液を水酸基とイソシアネート基の当量比が
0.7 : 1.5 になるように配合したものが挙げられる。
【００１６】上記エポキシ樹脂としては、その分子構造
中にエポキシ基を平均２個以上有するエポキシ樹脂と、
エポキシ基と反応する活性水素を１分子中に３個以上有
するモノー、またはポリーアミンとをエポキシ樹脂のエ
ポキシ当量とモノー、またはポリアミンの活性水素当量
の比が 0.7 : 1.5になるように配合したものが挙げられ
る。
中にエポキシ基を平均２個以上有するエポキシ樹脂と、
エポキシ基と反応する活性水素を１分子中に３個以上有
するモノー、またはポリーアミンとをエポキシ樹脂のエ
ポキシ当量とモノー、またはポリアミンの活性水素当量
の比が 0.7 : 1.5になるように配合したものが挙げられ
る。
【００１７】(B) に用いる電離放射線硬化性樹脂として
は、分子構造中にラジカル重合性二重結合を１個以上有
する化合物が挙げられ、具体例としては不飽和ポリエス
テル樹脂、（メタ）アクリロイル基を有する化合物〔単
官能（メタ）アクリルエステル、多官能（メタ）アクリ
ルエステル、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエス
テル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレ
ートなど〕、ビニル化合物〔スチレン、ジビニルベンゼ
ンなど〕、アリル化合物〔ジアリルフタレートなど〕お
よびこれらの２個以上の混合物が挙げられる。
は、分子構造中にラジカル重合性二重結合を１個以上有
する化合物が挙げられ、具体例としては不飽和ポリエス
テル樹脂、（メタ）アクリロイル基を有する化合物〔単
官能（メタ）アクリルエステル、多官能（メタ）アクリ
ルエステル、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエス
テル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレ
ートなど〕、ビニル化合物〔スチレン、ジビニルベンゼ
ンなど〕、アリル化合物〔ジアリルフタレートなど〕お
よびこれらの２個以上の混合物が挙げられる。
【００１８】本発明における反応性樹脂(B) としてより
好ましいものは、電離放射線硬化性樹脂であり、とくに
好ましいものは、下記一般式（２）で表されるポリエー
テル系ウレタン（メタ）アクリレートである。 ＣＨ2 ＝Ｃ（Ｒ1 ）−ＣＯＯＣＨ2 ＣＨ2 −ＯＣＯＮＨ−Ｘ−ＮＨＣＯＯ −〔−ＣＨ（Ｒ2 ）−（ＣＨ2 ）n −Ｏ−〕m −ＣＯＮＨ−Ｘ−ＮＨＣＯＯ −ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＯ（Ｒ1 ）＝ＣＨ2 （２） ( 式中、Ｒ1 、Ｒ2 はそれぞれ水素またはメチル基であ
り、Ｘはジイソシアネート残、n は１〜３の整数、 mは
６〜６０の整数である。）
好ましいものは、電離放射線硬化性樹脂であり、とくに
好ましいものは、下記一般式（２）で表されるポリエー
テル系ウレタン（メタ）アクリレートである。 ＣＨ2 ＝Ｃ（Ｒ1 ）−ＣＯＯＣＨ2 ＣＨ2 −ＯＣＯＮＨ−Ｘ−ＮＨＣＯＯ −〔−ＣＨ（Ｒ2 ）−（ＣＨ2 ）n −Ｏ−〕m −ＣＯＮＨ−Ｘ−ＮＨＣＯＯ −ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＯ（Ｒ1 ）＝ＣＨ2 （２） ( 式中、Ｒ1 、Ｒ2 はそれぞれ水素またはメチル基であ
り、Ｘはジイソシアネート残、n は１〜３の整数、 mは
６〜６０の整数である。）
【００１９】上記ポリエーテル系ウレタン（メタ）アク
リレートに使用されるジイソシアネートとしては、公知
のものが使用できる。その具体例としては、イソホロン
ジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシア
ネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジフェニル
メタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネートな
どガ挙げられる。
リレートに使用されるジイソシアネートとしては、公知
のものが使用できる。その具体例としては、イソホロン
ジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシア
ネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジフェニル
メタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネートな
どガ挙げられる。
【００２０】上記ポリエーテル系ウレタン（メタ）アク
リレートの製造に用いられるポリエーテルジオールとし
ては、分子量が500 〜3,000 のポリオキシプロピレング
リコール、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシ
テトラメチレングリコールなどが挙げられる。
リレートの製造に用いられるポリエーテルジオールとし
ては、分子量が500 〜3,000 のポリオキシプロピレング
リコール、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシ
テトラメチレングリコールなどが挙げられる。
【００２１】反応性樹脂(B) として上記一般式（２）に
示すポリエーテル系ウレタン（メタ）アクリレートを使
用する場合、その使用量は、(B) 全量中10重量％以上で
ある。10重量％未満では、樹脂事態の可撓性が低下し、
基材が屈曲したときに皮膜がひび割れることがある。
示すポリエーテル系ウレタン（メタ）アクリレートを使
用する場合、その使用量は、(B) 全量中10重量％以上で
ある。10重量％未満では、樹脂事態の可撓性が低下し、
基材が屈曲したときに皮膜がひび割れることがある。
【００２２】本発明のコーティング組成物を、電離放射
線を照射することにより硬化させる場合、電離放射線と
しては、紫外線および電子線が挙げられる。
線を照射することにより硬化させる場合、電離放射線と
しては、紫外線および電子線が挙げられる。
【００２３】紫外線で硬化させる場合、高圧水銀灯、メ
タルハライドランプ等を備えた公知の紫外線照射装置を
使用することができる。硬化する際の紫外線の照射量
は、好ましくは50〜1,000mJ/cm2 である。照射量が50mJ
/cm2未満では硬化が不十分になり、1,000mJ/cm2 を超え
ると硬化したコーティング膜が黄変劣化する可能性があ
る。
タルハライドランプ等を備えた公知の紫外線照射装置を
使用することができる。硬化する際の紫外線の照射量
は、好ましくは50〜1,000mJ/cm2 である。照射量が50mJ
/cm2未満では硬化が不十分になり、1,000mJ/cm2 を超え
ると硬化したコーティング膜が黄変劣化する可能性があ
る。
【００２４】電子線で硬化させる場合、公知の電子線照
射装置を使用することができる。電子線の照射量は好ま
しくは1 〜10Ｍrad である。照射量が1 Ｍrad 未満では
硬化が不十分になり、10Ｍrad を超えると硬化したコー
ティング膜あるいは基材( 紙、プラスチック製シート、
不織布等) が損傷を受け、劣化する可能性がある。
射装置を使用することができる。電子線の照射量は好ま
しくは1 〜10Ｍrad である。照射量が1 Ｍrad 未満では
硬化が不十分になり、10Ｍrad を超えると硬化したコー
ティング膜あるいは基材( 紙、プラスチック製シート、
不織布等) が損傷を受け、劣化する可能性がある。
【００２５】本発明において、反応性樹脂(B) が反応し
た後の架橋間平均分子量は、通常200 〜1,000<好ましく
は250 〜800 である。架橋間平均分子量が200 未満で
は、樹脂自体の可撓性が低下し、基材が屈曲したときに
皮膜がひび割れることがあり、1,000 を超えると樹脂自
体が柔らかくなりすぎで球形粒子の保持力に欠けるた
め、耐擦傷性が不十分になる。
た後の架橋間平均分子量は、通常200 〜1,000<好ましく
は250 〜800 である。架橋間平均分子量が200 未満で
は、樹脂自体の可撓性が低下し、基材が屈曲したときに
皮膜がひび割れることがあり、1,000 を超えると樹脂自
体が柔らかくなりすぎで球形粒子の保持力に欠けるた
め、耐擦傷性が不十分になる。
【００２６】こここでいう架橋間平均分子量とは、反応
性樹脂(B) の重合性官能基の平均官能基数をｆ、平均分
子量をｍとしたとき、ｍ／〔2 × (ｆ−1)〕で表される
値である。
性樹脂(B) の重合性官能基の平均官能基数をｆ、平均分
子量をｍとしたとき、ｍ／〔2 × (ｆ−1)〕で表される
値である。
【００２７】本発明の組成物をコーティングに供するた
めには、作業性の面から粘度が低いことが好ましい。粘
度は、コーティングに使用するときの温度において、好
ましくは800 センチポイズ以下であり、より好ましくは
500 センチポイズ以下である。粘度が800 センチポイズ
を超えると、作業性が悪くなり、平滑な塗面が得られな
いことがある。
めには、作業性の面から粘度が低いことが好ましい。粘
度は、コーティングに使用するときの温度において、好
ましくは800 センチポイズ以下であり、より好ましくは
500 センチポイズ以下である。粘度が800 センチポイズ
を超えると、作業性が悪くなり、平滑な塗面が得られな
いことがある。
【００２８】本発明の組成物をコーティングするに際
し、粘度を調整するために反応性樹脂(B) を溶解し、か
つ常圧での沸点が70℃〜150 ℃である１種以上の溶剤を
(A) と(B) の合計量に対し30重量％以下の範囲で用いる
ことができる。溶剤の使用量が30重量％を超えると乾燥
に時間がかかり、生産スピードがダウンするため好まし
くない。
し、粘度を調整するために反応性樹脂(B) を溶解し、か
つ常圧での沸点が70℃〜150 ℃である１種以上の溶剤を
(A) と(B) の合計量に対し30重量％以下の範囲で用いる
ことができる。溶剤の使用量が30重量％を超えると乾燥
に時間がかかり、生産スピードがダウンするため好まし
くない。
【００２９】上記溶剤としては、塗料、インキ等に通常
使用されるものが使用でき、具体例としては、トルエ
ン、キシレン等の芳香族炭化水素、アセトン、メチルエ
チルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノ
ン等のケトン類、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸
アミルなどの酢酸エステル類、メチルアルコール、エチ
ルアルコール、イソプロピルアルコールなどのアルコー
ル類、ジオキサン、テトラヒドロフラン、ジイソプロビ
ルエーテルなどのエーテル類およびこれらの２種以上の
混合物が挙げられる。
使用されるものが使用でき、具体例としては、トルエ
ン、キシレン等の芳香族炭化水素、アセトン、メチルエ
チルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノ
ン等のケトン類、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸
アミルなどの酢酸エステル類、メチルアルコール、エチ
ルアルコール、イソプロピルアルコールなどのアルコー
ル類、ジオキサン、テトラヒドロフラン、ジイソプロビ
ルエーテルなどのエーテル類およびこれらの２種以上の
混合物が挙げられる。
【００３０】本発明に用いる(B) には、必要により熱硬
化触媒、光重合開始剤、消泡剤、レベリング剤、カップ
リング剤等の塗料、インキに通常添加される添加剤を任
意に配合することができる。
化触媒、光重合開始剤、消泡剤、レベリング剤、カップ
リング剤等の塗料、インキに通常添加される添加剤を任
意に配合することができる。
【００３１】本発明において(B) がアルキッド樹脂また
は不飽和ポリエステル樹脂の場合に使用する熱硬化触媒
としては、たとえば、第３級ブチルパーオキシベンゾエ
ート、ベンゾイルパーオキサイド、メチルエチルケトン
パーオキサイドなどの過酸化物、アゾビスイソブチロニ
トリル、アゾビスイソバレロニトリルなどのアゾ化合物
などが挙げられる。
は不飽和ポリエステル樹脂の場合に使用する熱硬化触媒
としては、たとえば、第３級ブチルパーオキシベンゾエ
ート、ベンゾイルパーオキサイド、メチルエチルケトン
パーオキサイドなどの過酸化物、アゾビスイソブチロニ
トリル、アゾビスイソバレロニトリルなどのアゾ化合物
などが挙げられる。
【００３２】本発明において(B) がエポキシ樹脂の場合
に使用する熱硬化触媒としては、2-メチル-4- エチルイ
ミダゾールなどのイミダゾール類、フェノール、クレゾ
ール、ビスフェノールＡ等のフェノール類などが挙げら
れる。
に使用する熱硬化触媒としては、2-メチル-4- エチルイ
ミダゾールなどのイミダゾール類、フェノール、クレゾ
ール、ビスフェノールＡ等のフェノール類などが挙げら
れる。
【００３３】本発明において(B) が二液ウレタン樹脂の
場合に使用する熱硬化触媒としては、ジブチルスズジラ
ウレート、オクチル酸スズ、トリエチルアミン等が挙げ
られる。
場合に使用する熱硬化触媒としては、ジブチルスズジラ
ウレート、オクチル酸スズ、トリエチルアミン等が挙げ
られる。
【００３４】必要により使用する熱硬化触媒の量は、
(B) の重量に対して通常10重量％以下好ましくは 5重量
％以下である。
(B) の重量に対して通常10重量％以下好ましくは 5重量
％以下である。
【００３５】本発明において(B) が紫外線硬化性樹脂の
場合に使用する光重合開始剤としては、ベンゾインアル
キルエーテル、ベンジルジメチルケタール、1-ヒドロキ
シシクロヘキシルフェニルケトン、2-ヒドロキシ-2- メ
チル-1- フェニルプロパン-1- オン、ベンゾフェノン、
メチルベンゾイルフォーメート、イソプロピルチオキサ
ントンなどが挙げられる。
場合に使用する光重合開始剤としては、ベンゾインアル
キルエーテル、ベンジルジメチルケタール、1-ヒドロキ
シシクロヘキシルフェニルケトン、2-ヒドロキシ-2- メ
チル-1- フェニルプロパン-1- オン、ベンゾフェノン、
メチルベンゾイルフォーメート、イソプロピルチオキサ
ントンなどが挙げられる。
【００３６】光重合開始剤の量は、(B) の重量に対して
通常20重量％以下、好ましくは 6重量％以下である。
通常20重量％以下、好ましくは 6重量％以下である。
【００３７】以上述べた組成のコーティング組成物を化
粧シートの基材にオーバープリントする。オーバープリ
ントの方法は、グラビアコート、グラビアリバースコー
ト、グラビアオフセットコート、スピンナーコート、ロ
ールコート、リバースロールコート、ナイフコート、キ
スコート、ホイラーコート、ディップコート、シルクス
クリーンによるコート、ワイヤーバーコート、フローコ
ート、コンマコート等を用いることができる。
粧シートの基材にオーバープリントする。オーバープリ
ントの方法は、グラビアコート、グラビアリバースコー
ト、グラビアオフセットコート、スピンナーコート、ロ
ールコート、リバースロールコート、ナイフコート、キ
スコート、ホイラーコート、ディップコート、シルクス
クリーンによるコート、ワイヤーバーコート、フローコ
ート、コンマコート等を用いることができる。
【００３８】以上に述べた化粧シートを本発明の化粧材
とするために各種の板材４と貼り合わせる。前記化粧シ
ートを貼り合わせる対象の板材としてはつぎのような各
種のものが挙げられる。すなわち、木材単板、木材合
板、パーチクルボード、等の木質板、石膏板，石膏スラ
グ板、珪酸カルシウム板等の無機質系板、軽量発泡コン
クリート板、中空押出セメント板等のセメント系板、パ
ルプセメント板、木片セメント板、硝子繊維強化コンク
リート板等の繊維セメント板、陶器、磁気、硝子、ホウ
ロウ等のセラミット板、鉄板、亜鉛メッキ鋼板アルミニ
ウム板などの金属板、熱可塑性樹脂板、熱硬化性樹脂
板、ＦＲＰ板等の樹脂板または上記各種板材の２種以上
を接着剤、熱融着等の公知の方法により積層した複合板
を用いても良い。これらの各種板材の内、本発明は、特
に前記無機質系の板材において実施した場合にその効果
が顕著である。紙、プラスチック製シートまたはフィル
ムまたはこれらの基材に設けられた印刷層の上に本発明
によるオーバープリントを施して化粧シートとし、該化
粧シートを珪酸カルシウム等の無機質系の板材に貼るこ
とにより、摩擦や、引っかきによる傷がつき難い化粧表
面を得ることができた。また、無機質系の板材に、予め
化粧シートを貼り合わせ、あるいは前記板材に直接印刷
を施してから各種硬化性樹脂を塗工する従来の方法に比
べ、その作業性はきわめて良好となった。
とするために各種の板材４と貼り合わせる。前記化粧シ
ートを貼り合わせる対象の板材としてはつぎのような各
種のものが挙げられる。すなわち、木材単板、木材合
板、パーチクルボード、等の木質板、石膏板，石膏スラ
グ板、珪酸カルシウム板等の無機質系板、軽量発泡コン
クリート板、中空押出セメント板等のセメント系板、パ
ルプセメント板、木片セメント板、硝子繊維強化コンク
リート板等の繊維セメント板、陶器、磁気、硝子、ホウ
ロウ等のセラミット板、鉄板、亜鉛メッキ鋼板アルミニ
ウム板などの金属板、熱可塑性樹脂板、熱硬化性樹脂
板、ＦＲＰ板等の樹脂板または上記各種板材の２種以上
を接着剤、熱融着等の公知の方法により積層した複合板
を用いても良い。これらの各種板材の内、本発明は、特
に前記無機質系の板材において実施した場合にその効果
が顕著である。紙、プラスチック製シートまたはフィル
ムまたはこれらの基材に設けられた印刷層の上に本発明
によるオーバープリントを施して化粧シートとし、該化
粧シートを珪酸カルシウム等の無機質系の板材に貼るこ
とにより、摩擦や、引っかきによる傷がつき難い化粧表
面を得ることができた。また、無機質系の板材に、予め
化粧シートを貼り合わせ、あるいは前記板材に直接印刷
を施してから各種硬化性樹脂を塗工する従来の方法に比
べ、その作業性はきわめて良好となった。
【００３９】本発明の化粧シートを各種板材に貼り合わ
せて化粧材とする際に用いる接着剤５としては、熱硬化
性樹脂、熱可塑性樹脂、天然樹脂、ゴム、その他混合が
使用できる。貼り合わせ方法としては、熱圧プレス、冷
圧プレス、、ロールラミ等公知の方法が利用できる。ま
た、化粧シートと無機質系の板材とを接着剤にて貼り合
わせる際、前記板材の表面補強、アルカリ止めの目的
で、予め前記板材にシーラー処理をしても良いことは当
然である。シーラー６としては、ポリイソシアネート系
樹脂、湿気硬化型ウレタン系樹脂、スチレンーアクリル
酸エステル共重合体樹脂等である。
せて化粧材とする際に用いる接着剤５としては、熱硬化
性樹脂、熱可塑性樹脂、天然樹脂、ゴム、その他混合が
使用できる。貼り合わせ方法としては、熱圧プレス、冷
圧プレス、、ロールラミ等公知の方法が利用できる。ま
た、化粧シートと無機質系の板材とを接着剤にて貼り合
わせる際、前記板材の表面補強、アルカリ止めの目的
で、予め前記板材にシーラー処理をしても良いことは当
然である。シーラー６としては、ポリイソシアネート系
樹脂、湿気硬化型ウレタン系樹脂、スチレンーアクリル
酸エステル共重合体樹脂等である。
【００４０】
【実施例】以下に本発明を実施例により説明するが、本
発明はこれに限定されるものではない。実施例中の部は
重量部を示す。
発明はこれに限定されるものではない。実施例中の部は
重量部を示す。
【００４１】実施例１ ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂〔油化シェルエポキシ（株）製、 エピコート828] 70部 1,6-ヘキサメチレングリコールジグリシジルエーテル [ 阪本薬品工業( 株) 製、SR-16H] 14部 平均粒径 30 μｍ、ヌープ硬度:2800 の球状アルミナ [ 昭和電工( 株) 製、アルミナビーズCB-A30S] 15部 チクソトロピー性付与剤[ 日本アエロジル( 株) 製、 アエロジル200] 0.5部 沈降防止剤[ 白石工業( 株) 製、オルベン] 0.5部 これらをプラネタリーミキサーで均一に混合した。この
ものを主剤１とする。該主剤１を100 部に、m-キシリレ
ンジアミン17部およびトルエン20部を均一に混合したも
のの粘度は、 400センチポイズであった。また、このも
のを、印刷を施した紙に乾燥厚さ25μｍとなるようにコ
ーティングし、40℃で20分硬化させて化粧シートとし
た。板材４として厚さ5mm の珪酸カルシウム板にシーラ
ー層６としてポリイソシアネート系樹脂塗料を40g/m2塗
布した〔図２（ａ）〕。前記シーラー層に前記化粧シー
トをエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂接着剤（塗布量40
g/m2・wet ）５にて貼り合わせて〔第２図（ｂ）〕化粧
材とした。得られた化粧材は、その化粧表面の耐擦傷性
に非常に優れ、該化粧材をJIS K6902 に従ってテーパー
磨耗試験を行ったところ、磨耗値が525 回であり、キッ
チン用のバックパネル等に好適に使用しうる品質が得ら
れた。
ものを主剤１とする。該主剤１を100 部に、m-キシリレ
ンジアミン17部およびトルエン20部を均一に混合したも
のの粘度は、 400センチポイズであった。また、このも
のを、印刷を施した紙に乾燥厚さ25μｍとなるようにコ
ーティングし、40℃で20分硬化させて化粧シートとし
た。板材４として厚さ5mm の珪酸カルシウム板にシーラ
ー層６としてポリイソシアネート系樹脂塗料を40g/m2塗
布した〔図２（ａ）〕。前記シーラー層に前記化粧シー
トをエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂接着剤（塗布量40
g/m2・wet ）５にて貼り合わせて〔第２図（ｂ）〕化粧
材とした。得られた化粧材は、その化粧表面の耐擦傷性
に非常に優れ、該化粧材をJIS K6902 に従ってテーパー
磨耗試験を行ったところ、磨耗値が525 回であり、キッ
チン用のバックパネル等に好適に使用しうる品質が得ら
れた。
【００４２】製造例１ 滴下ロート、温度計、還流冷却管および攪拌棒を備えた
ガラス製反応器中に、分子量 1,000のポリテトラメチレ
ングリコール 1,000部と、イソホロンジイソシアネート
444 部を仕込み、120 ℃で3 時間反応する。その後、80
℃以下に冷却し、2-ヒドロキシエチルアクリレート 232
部を加え、80℃でイソシアネート基が消失するまで反応
した。このものをウレタンアクリレート１とする。
ガラス製反応器中に、分子量 1,000のポリテトラメチレ
ングリコール 1,000部と、イソホロンジイソシアネート
444 部を仕込み、120 ℃で3 時間反応する。その後、80
℃以下に冷却し、2-ヒドロキシエチルアクリレート 232
部を加え、80℃でイソシアネート基が消失するまで反応
した。このものをウレタンアクリレート１とする。
【００４３】実施例２ ウレタンアクリレート１ 20部 トリメチロールプロパントリアクリレート 20部 ビスフェノールＡ(EO)4 ジアクリレート 20部 フェノール(EO)2 アクリレート 20部 平均粒径: 30μｍ、ヌープ硬度:2800 の球状アルミナ [ 昭和電工( 株) 製、アルミナビーズCB-A30S] 15部 光開始剤[ メルク製、ダロキュア1173] 3部 チクソトロピー性付与剤〔日本アエロジル（株）製、 アエロジル200] 0.5部 トルエン 5部 これらを均一に混合したものの粘度は、440 センチポイ
ズであった。また、反応性樹脂の架橋間平均分子量は27
2 であった。このものを、印刷を施した紙に乾燥厚さ25
μｍとなるようにコーティングし、紫外線を150 ｍＪ／
ｃｍ2 照射して化粧シートを得た。実施例１と同様に、
該化粧シートを板材に貼り合わせて化粧材とした。板材
４として厚さ5mm の珪酸カルシウム板にシーラー層６と
してポリイソシアネート系樹脂塗料を40g/m2塗布した
〔図２（ａ）〕。前記シーラー層に前記化粧シートをエ
チレン−酢酸ビニル共重合樹脂接着剤（塗布量40g/m2・
wet ）５にて貼り合わせて〔第２図（ｂ）〕化粧材とし
た。得られた化粧材は、その化粧表面の耐擦傷性に非常
に優れ、該化粧材をJIS K6902 に従ってテーパー磨耗試
験を行ったところ、磨耗値が550 回であった。
ズであった。また、反応性樹脂の架橋間平均分子量は27
2 であった。このものを、印刷を施した紙に乾燥厚さ25
μｍとなるようにコーティングし、紫外線を150 ｍＪ／
ｃｍ2 照射して化粧シートを得た。実施例１と同様に、
該化粧シートを板材に貼り合わせて化粧材とした。板材
４として厚さ5mm の珪酸カルシウム板にシーラー層６と
してポリイソシアネート系樹脂塗料を40g/m2塗布した
〔図２（ａ）〕。前記シーラー層に前記化粧シートをエ
チレン−酢酸ビニル共重合樹脂接着剤（塗布量40g/m2・
wet ）５にて貼り合わせて〔第２図（ｂ）〕化粧材とし
た。得られた化粧材は、その化粧表面の耐擦傷性に非常
に優れ、該化粧材をJIS K6902 に従ってテーパー磨耗試
験を行ったところ、磨耗値が550 回であった。
【００４４】実施例３ ウレタンアクリレート１ 20部 トリメチロールプロパントリアクリレート 20部 ビスフェノールＡ(EO)4 ジアクリレート 10部 フェノール(EO)2 アクリレート 30部 平均粒径:20 μｍ、ヌープ硬度:2800 の球状アルミナ [昭和電工( 株) 製、アルミナビーズCB-A20S] 15部 チクソトロピー性付与剤 [日本アエロジル( 株) 製、 アエロジル200] 0.5部 これらを均一に混合したものの粘度は、740 センチポイ
ズであった。又、反応性樹脂の架橋間平均分子量は287
であった。このものを、印刷を施した紙に乾燥厚さ20μ
ｍとなるようにコーティングし、電子線を3 Ｍrad 照射
して化粧シートを得た。実施例１と同様に、該化粧シー
トを板材に貼り合わせて化粧材とした。板材４として厚
さ5mm の珪酸カルシウム板にシーラー層としてポリイソ
シアネート系樹脂塗料を40g/m2塗布した〔図２
（ａ）〕。前記シーラー層に前記化粧シートをエチレン
−酢酸ビニル共重合樹脂接着剤（塗布量40g/m2・wet ）
５にて貼り合わせて〔第２図（ｂ）〕化粧材とした。得
られた化粧材は、その化粧表面の耐擦傷性に非常に優
れ、該化粧材をJIS K6902 に従ってテーパー磨耗試験を
行ったところ、磨耗値が 600回であった。
ズであった。又、反応性樹脂の架橋間平均分子量は287
であった。このものを、印刷を施した紙に乾燥厚さ20μ
ｍとなるようにコーティングし、電子線を3 Ｍrad 照射
して化粧シートを得た。実施例１と同様に、該化粧シー
トを板材に貼り合わせて化粧材とした。板材４として厚
さ5mm の珪酸カルシウム板にシーラー層としてポリイソ
シアネート系樹脂塗料を40g/m2塗布した〔図２
（ａ）〕。前記シーラー層に前記化粧シートをエチレン
−酢酸ビニル共重合樹脂接着剤（塗布量40g/m2・wet ）
５にて貼り合わせて〔第２図（ｂ）〕化粧材とした。得
られた化粧材は、その化粧表面の耐擦傷性に非常に優
れ、該化粧材をJIS K6902 に従ってテーパー磨耗試験を
行ったところ、磨耗値が 600回であった。
【００４５】実施例４ ウレタンアクリレート１ 20部 トリメチロールプロパントリアクリレート 20部 ビスフェノールA(EO)4ジアクリレート 10部 フェノール(EO)2 アクリレート 30部 チクソトロピー性付与剤 0.5 部 ｛日本アエロジル (株) 製アエロジル200 ｝ これらを均一に混合したものの粘度は720 センチポイズ
であった。このものを、図２に示すように、印刷２を施
した紙１に乾燥厚さ20μｍとなるようにコーティングし
て電子線を 3Ｍrad 照射して硬化させオーバーコート層
３として化粧シートとした。実施例１と同様に、該化粧
シートを板材に貼り合わせて化粧材とした。板材４とし
て厚さ5mm の珪酸カルシウム板にシーラー層６としてポ
リイソシアネート系樹脂塗料を40g/m2塗布した〔図２
（ａ）〕。前記シーラー層に前記化粧シートをエチレン
−酢酸ビニル共重合樹脂接着剤（塗布量40g/m2・wet ）
５にて貼り合わせて〔第２図（ｂ）〕化粧材とした。得
られた化粧材は、その化粧表面の耐擦傷性に非常に優
れ、該化粧材をJIS K6902 に従ってテーパー磨耗試験を
行ったところ、磨耗値が 600回であった。
であった。このものを、図２に示すように、印刷２を施
した紙１に乾燥厚さ20μｍとなるようにコーティングし
て電子線を 3Ｍrad 照射して硬化させオーバーコート層
３として化粧シートとした。実施例１と同様に、該化粧
シートを板材に貼り合わせて化粧材とした。板材４とし
て厚さ5mm の珪酸カルシウム板にシーラー層６としてポ
リイソシアネート系樹脂塗料を40g/m2塗布した〔図２
（ａ）〕。前記シーラー層に前記化粧シートをエチレン
−酢酸ビニル共重合樹脂接着剤（塗布量40g/m2・wet ）
５にて貼り合わせて〔第２図（ｂ）〕化粧材とした。得
られた化粧材は、その化粧表面の耐擦傷性に非常に優
れ、該化粧材をJIS K6902 に従ってテーパー磨耗試験を
行ったところ、磨耗値が 600回であった。
【００４６】比較例１ ウレタンアクリレート１ 20部 トリメチロールプロパントリアクリレート 20部 ビスフェノールＡ(EO)4 ジアクリレート 20部 フェノール(EO)2 アクリレート 20部 光開始剤[ メルク製、ダロキュア1173] 3部 チクソトロピー性付与剤[ 日本アエロジル (株) 製、 アエロジル200] 0.5部 トルエン 5部 これらを均一に混合したものの粘度は、400 センチポイ
ズであった。このものを、印刷した紙に乾燥厚さ25μｍ
となるようにコーティングし、紫外線を15ｍＪ／ｃｍ2
照射して化粧シートを得た。実施例１と同様に該化粧シ
ートを基材に貼り合わせて化粧材とした。得られた化粧
材は、JIS K6902 に従ってテーパー磨耗試験を行ったと
ころ磨耗値が 130回であった。
ズであった。このものを、印刷した紙に乾燥厚さ25μｍ
となるようにコーティングし、紫外線を15ｍＪ／ｃｍ2
照射して化粧シートを得た。実施例１と同様に該化粧シ
ートを基材に貼り合わせて化粧材とした。得られた化粧
材は、JIS K6902 に従ってテーパー磨耗試験を行ったと
ころ磨耗値が 130回であった。
【００４７】比較例２ ウレタンアクリレート１ 20部 トリメチロールプロパントリアクリレート 20部 ビスフェノールＡ(EO)4 ジアクリレート 10部 フェノール(EO)2 アクリレート 30部 光開始剤[ メルク製、ダロキュア1173] 3部 チクソトロピー性付与剤[ 日本アエロジル( 株) 製、 アエロジル200] 0.5部 これらを均一に混合したものの粘度は、720 センチポイ
ズであった。このものを、印刷した紙に乾燥厚さ20μｍ
となるようにコーティングし、電子線を 3Ｍrad 照射し
て化粧シートを得た。実施例１と同様に、該化粧シート
を基材に貼り合わせて化粧材とした。得られた化粧材
は、JIS K6902 に従ってテーパー磨耗試験を行ったとこ
ろ、磨耗値が 150回であった。
ズであった。このものを、印刷した紙に乾燥厚さ20μｍ
となるようにコーティングし、電子線を 3Ｍrad 照射し
て化粧シートを得た。実施例１と同様に、該化粧シート
を基材に貼り合わせて化粧材とした。得られた化粧材
は、JIS K6902 に従ってテーパー磨耗試験を行ったとこ
ろ、磨耗値が 150回であった。
【００４８】
【発明の効果】本発明のコーティング用組成物は、平均
粒径を限定した球状粒子を反応性樹脂に対し特定量添加
し、更にコーティング層の平均膜厚と上記球状粒子との
関係を特定したことにより、コーティンク皮膜の耐擦傷
性及び可撓性に優れるとともに、該皮膜の透明性や表面
平滑性に優れた皮膜を有する化粧シートとすることがで
き、該化粧シートを各種板材に貼り合わせることによ
り、摩擦や引っかきに対して傷つき難い化粧表面を有す
る化粧材とすることができた。特に、板材として無機質
系の板材に貼りあわせることにより、前記の表面物性の
改良に加えて、その作業性も改善できた。
粒径を限定した球状粒子を反応性樹脂に対し特定量添加
し、更にコーティング層の平均膜厚と上記球状粒子との
関係を特定したことにより、コーティンク皮膜の耐擦傷
性及び可撓性に優れるとともに、該皮膜の透明性や表面
平滑性に優れた皮膜を有する化粧シートとすることがで
き、該化粧シートを各種板材に貼り合わせることによ
り、摩擦や引っかきに対して傷つき難い化粧表面を有す
る化粧材とすることができた。特に、板材として無機質
系の板材に貼りあわせることにより、前記の表面物性の
改良に加えて、その作業性も改善できた。
【図１】本発明による化粧材の一実施例を示す断面図
【図２】本発明による化粧材の別の実施例で、（ａ）板
材にシーラー層をを設けた状態、（ｂ）化粧シートを貼
り合わせた化粧材を示す断面図
材にシーラー層をを設けた状態、（ｂ）化粧シートを貼
り合わせた化粧材を示す断面図
１ 基材 ２ 印刷層 ３ オーバープリント層 ４ 板材 ５ 接着剤層 ６ シーラー層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 27/20 Ｂ３２Ｂ 27/20 Ｚ 27/30 27/30 Ａ
Claims (12)
- 【請求項１】 紙、プラスチック製シートまたはフィル
ム等の基材または、これら基材に印刷を施したものの表
面に、平均粒径が3 〜50μｍの球状粒子(A)および反応
性樹脂(B) からなり、該(A) の含有量が(A) と(B) の合
計量に対し5〜50重量％であり、該(A) の平均粒径d(μ
ｍ) が、下記式（１） 0.3t≦d ≦2.0t （１） [ 但し、t はコーティング層の平均膜厚( μｍ) であ
る]を満足するコーティング用組成物が形成されている
化粧シートが、各種板材と貼り合わせてあることを特徴
とする化粧材。 - 【請求項２】 前記化粧シートの基材が、紙、プラスチ
ック製シートまたはフィルムであることを特徴とする請
求項１記載の化粧材。 - 【請求項３】 前記板材が無機質系の板材であることを
特徴とする請求項１および２記載の化粧材。 - 【請求項４】 前記球状粒子(A) がヌープ硬度1300Kg/m
m2以上の球状無機粒子である請求項１乃至請求項３記載
の化粧材。 - 【請求項５】 前記球状粒子(A) が球状アルミナ系粒子
である請求項１乃至請求項４記載の化粧材。 - 【請求項６】 前記球状粒子(A) 中の酸化アルミニウム
の含量が90重量％以上である請求項１乃至請求項５記載
の化粧材。 - 【請求項７】 反応性樹脂(B) が、熱硬化性樹脂である
請求項１乃至請求項６記載の化粧材。 - 【請求項８】 前記反応性樹脂(B) が、電離放射線硬化
性樹脂である請求項１乃至請求項６記載の化粧材。 - 【請求項９】 前記反応性樹脂(B) の少なくとも10重量
％が、下記一般式（２）で表されるポリエーテル系ウレ
タン（メタ）アクリレートであることを特徴とする請求
項１乃至請求項８のいずれか記載の化粧材。 ＣＨ2 ＝Ｃ（Ｒ1 ）−ＣＯＯＣＨ2 ＣＨ2 −ＯＣＯＮＨ−Ｘ−ＮＨＣＯＯ −〔−ＣＨ（Ｒ2 ）−（ＣＨ2 ）n −Ｏ−〕m −ＣＯＮＨ−Ｘ−ＮＨＣＯＯ −ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＯ（Ｒ1 ）＝ＣＨ2 （２） ( 式中、Ｒ1 、Ｒ2 はそれぞれ水素またはメチル基であ
り、Ｘはジイソシアネート残基、n は１〜３の整数、 m
は６〜６０の整数である。） - 【請求項１０】 反応性樹脂(B) を熱または電離放射線
で硬化した後の架橋間平均分子量が150 〜1000である請
求項１乃至請求項９のいずれかに記載の化粧材。 - 【請求項１１】 反応性樹脂(B) を溶解し、かつ常圧で
の沸点が70℃〜150℃である１種以上の溶剤を(A) と(B)
の合計量に対して30重量％以下含有する請求項１乃至
請求項１０のいずれかに記載の化粧材。 - 【請求項１２】 紙、プラスチック製シートまたはフィ
ルム等または、これらに印刷を施したものの表面に、平
均粒径が3 〜50μｍの球状粒子(A) および反応性樹脂
(B) からなり、該(A) の含有量が(A) と(B) の合計量に
対し5 〜50重量％であり、該(A) の平均粒径d(μｍ)
が、下記式（１） 0.3t≦d ≦2.0t （１） [ 但し、t はコーティング層の平均膜厚( μｍ) であ
る]を満足するコーティング用組成物をオーバーコート
して硬化させて化粧シートとし、該化粧シートを各種板
材に貼り合わせることを特徴とする化粧材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17918097A JPH1110823A (ja) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | 化粧材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17918097A JPH1110823A (ja) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | 化粧材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1110823A true JPH1110823A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=16061345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17918097A Withdrawn JPH1110823A (ja) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | 化粧材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1110823A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001232727A (ja) * | 1999-12-15 | 2001-08-28 | Dainippon Printing Co Ltd | 表面塗膜層を有する化粧材 |
| JP2002019025A (ja) * | 2000-07-06 | 2002-01-22 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | 木質化粧板の製造方法 |
| WO2002078978A3 (en) * | 2001-03-30 | 2003-07-31 | 3M Innovative Properties Co | Graphics-protection sheet and graphics-displaying sheet |
| US6767630B2 (en) | 2000-04-07 | 2004-07-27 | 3M Innovative Properties Company | Adhesive sheet and floor surface covered structure |
| US7063882B2 (en) | 2000-06-06 | 2006-06-20 | Cryovac, Inc. | Printed thermoplastic film with radiation-cured overprint varnish |
| JP2011516299A (ja) * | 2008-03-31 | 2011-05-26 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 装飾シート |
| US8268427B2 (en) | 2007-12-27 | 2012-09-18 | Koyo Sangyo Co., Ltd. | Display sheet |
-
1997
- 1997-06-20 JP JP17918097A patent/JPH1110823A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001232727A (ja) * | 1999-12-15 | 2001-08-28 | Dainippon Printing Co Ltd | 表面塗膜層を有する化粧材 |
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| US7063882B2 (en) | 2000-06-06 | 2006-06-20 | Cryovac, Inc. | Printed thermoplastic film with radiation-cured overprint varnish |
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| WO2002078978A3 (en) * | 2001-03-30 | 2003-07-31 | 3M Innovative Properties Co | Graphics-protection sheet and graphics-displaying sheet |
| US8268427B2 (en) | 2007-12-27 | 2012-09-18 | Koyo Sangyo Co., Ltd. | Display sheet |
| JP2011516299A (ja) * | 2008-03-31 | 2011-05-26 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 装飾シート |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040907 |