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WO2009065237A1 - Herstellung von getreide-mahlprodukten - Google Patents

Herstellung von getreide-mahlprodukten Download PDF

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Publication number
WO2009065237A1
WO2009065237A1 PCT/CH2008/000462 CH2008000462W WO2009065237A1 WO 2009065237 A1 WO2009065237 A1 WO 2009065237A1 CH 2008000462 W CH2008000462 W CH 2008000462W WO 2009065237 A1 WO2009065237 A1 WO 2009065237A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cereal
conditioning
fragments
crushing
grain
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/CH2008/000462
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Arturo Bohm
Urs DÜBENDORFER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Buehler AG
Original Assignee
Buehler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Buehler AG filed Critical Buehler AG
Publication of WO2009065237A1 publication Critical patent/WO2009065237A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B1/00—Preparing grain for milling or like processes
    • B02B1/08—Conditioning grain with respect to temperature or water content
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C9/00—Other milling methods or mills specially adapted for grain
    • B02C9/04—Systems or sequences of operations; Plant

Definitions

  • the invention relates to a process for processing cereals for the production of cereal milling products.
  • Such a process is usually carried out in a mill installation.
  • a mill usually contains several shredding units, e.g. in the form of roll mills or hammer mills, as well as several fractionating units, e.g. in the form of sieves and air classifiers or in so-called grime cleaning machines in which the ground material comminuted in a roll mill is sorted into particle size fractions using sieves and air streams. These fractions are then collected as a milled product or slotted once or more over another or the same crushing unit and a fractionation unit.
  • the grains to be processed or ground are conditioned before the beginning of the actual grinding process.
  • Today's conventional conditioning prepares the wheat grain so that in the subsequent process steps for the progressive comminution optimum conditions for processing, in particular for crushing in several successive mill grinding passages exist, namely breaking up the grain in the so-called “B 1 -Passage ", separating bran and endosperm in the so-called” B-passages “and grinding the endosperm in the so-called” C-passages ".
  • this is achieved by moistening the wheat grain with water and then spreading it to about 16.5%, then allowing it to stand between 10h and 70h depending on the wheat variety.
  • the physical properties of the components of the wheat grain are modified (tempered) that for the above-mentioned process steps, the desired mechanical properties (elasticity, elongation at break, breaking strength, etc.) are present.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a milling process, on the one hand reduces the volume of the floating cells or can be dispensed with cells completely off, and on the other hand reduces the reaction time of the miller on production changes and thus the flexibility of the milling process can be increased ,
  • the invention provides a process for processing cereals, in particular cereal grains, into a cereal milled product, in particular for meal, semolina, flour or bran.
  • the method comprises at least one step a) of crushing cereal grains into a first quantity of cereal debris; and a step b) for further processing at least a portion of the amount of first cereal debris into a second quantity of cereal debris.
  • a further step c) of conditioning at least a portion of the first quantity of cereal debris. Furthermore, a conditioning of the whole cereal grains takes place before crushing.
  • the conditioning takes place after the crushing of the newly created fracture surfaces of the grain fragments, for the conditioning on the one hand fresh fracture surfaces and on the other hand more fracture surface are available at the same size to be conditioned grain volume. This allows the conditioning agent to penetrate more quickly inside the grain (capillary action, diffusion). In addition, one can be content with some steps of further processing with a low penetration depth of the conditioning agent and thus a shorter conditioning time.
  • the moisture content of the cereal fragments is increased.
  • wetting cereal debris one avoids leaking and, during the processing of wheat grain, wets the resulting cereal debris several times.
  • step c) the cereal chips can be brought into contact with water vapor.
  • water vapor preferably a very humid atmosphere, saturated steam or superheated steam is used. This can lead to relatively cool tride grains or cereal debris, causing the debris surfaces to be selectively but sparingly wetted.
  • step c) the cereal fragments can be brought into contact with water droplets.
  • step c) the cereal chips can also be brought into contact with a water bath.
  • the water bath is preferably used to treat the still intact cereal grains (whole grains) prior to step a).
  • the cereal fragments can be additionally subjected to ultrasound. This at least accelerates the capillary action-based initial penetration of water into the grain fragments.
  • the water used in step c) may contain enzymes.
  • enzymes you can use a wide range of enzymes to enzymatically weaken the border area between the body of flour and bran in the grain grains, so that in addition to the already achieved by using water softening or Mürb- the bran and their adhesion to the flour body is reduced , A shortening of the diffusion-limited meshing is possible, in particular, by using hydrolytically active substances, such as weak acids and / or weak lyes, or in particular enzymes, which weaken the structure of the cereal grains and thus also facilitate the penetration of water molecules into the grain.
  • the water contains the enzyme cutinase.
  • This selective enzymatic treatment acts to weaken the cuticle which extends in the layers of bran between an outer bran area (pericarp) and an inner bran area.
  • the Cuticula Cutan is a water barrier.
  • the selective weakening of the cuticle layer according to the invention now allows a much more rapid penetration of water into the entire bran up to the aleurone layer and thus a marked reduction in the conditioning times. To this Thus, the water barrier in the bran targeted weakened, and water molecules can diffuse faster through the entire bran layer.
  • step c) contacting the cereal fragments with water during a residence time of 1 min to 20 min in a Kondition istsbe- rich.
  • the residence time in step c) is preferably between 2 minutes and 8 minutes.
  • the relatively short residence times make it possible for the volume of individual conditioning areas (for step c) to be relatively small in a grinding plant according to the invention between the comminution units (for step a) and the further processing units (for step b).
  • step c) contacting the crop fragments with water is preferably carried out at a temperature of 10 0 C to 5O 0 C, preferably at a temperature of 15 0 C to 45 0 C and more preferably at a temperature of 2O 0 C to 40 0 C.
  • the process is continuous.
  • the residence times in the individual process steps or in the individual treatment areas of the grinding plant are different.
  • individual treatment areas have a buffer function, i. a relatively long residence time.
  • the residence time during comminution in the range of a few seconds, while it lies in the respective conditioning in the range of a few minutes.
  • the comminution of cereal grains in step a) is a first comminution and the further processing of cereal fragments in step b) a second comminution.
  • merging is meant all processes in which fractions are added to the cereal fragments within the endosperm, within the bran, or between bran and endosperm.
  • cereal fragments are meant all fragments that can be obtained by “crushing”. These include, in particular, the predominantly inguinal endosperm fragments, the predominantly platelet-like bran fragments and the intact seedling, as well as fragments having both endosperm and bran, i. Bran, to which (still) endosperm adheres.
  • the process according to the invention preferably contains at least one step d) for fractionating cereal fragments into millbase fractions.
  • these are on the one hand endosperm fractions, which can be further fractionated by size (semolina, haze, flour), and on the other hand bran fractions, which can also be further fractionated by size.
  • a respective conditioning in step c) takes place after a respective fractionation in step d). This allows conditioning in step c) specifically for fractionation in the preceding fractionation step d).
  • the first comminution ie the "breaking up" of the cereal grains, preferably takes place by the action of shearing forces, impact forces or pressing forces or combinations of these forces on the cereal grains.
  • Shearing forces and pressing forces occur predominantly in roll passages, whereby the proportion of shearing force and pressing force acting on a cereal grain can be adjusted by adjusting the gap distance and the speed difference between the two roll surfaces.
  • corrugated rolls may be used in which the corrugations on the roll surfaces cut the grain grains, i. the shear forces act as cutting forces.
  • the first comminution of cereal grains to cereal debris also makes it possible to use smooth rolls (smooth rolls) which move with only a slight difference in speed or no difference in speed and in which the smooth roll surfaces crush the grain grains, i. the pressing forces act as crushing forces.
  • smooth rolls smooth rolls which move with only a slight difference in speed or no difference in speed and in which the smooth roll surfaces crush the grain grains, i. the pressing forces act as crushing forces.
  • the advantage here is that when crushing the furrow of the grain is deformed and opened a little, so that impurities that have accumulated during the growing period of the grain mainly in the furrow, can be removed.
  • the second comminution ie the "grinding" or “milling” preferably takes place by the action of shear forces, impact forces or pressing forces or combinations of these forces on the cereal fragments.
  • smooth rolls smooth rolls in which the smooth roll surfaces are moved with a sufficient difference in speed and a sufficiently small gap spacing so that the roll surfaces exert shear forces on the grain debris, thereby reducing them be broken down into even smaller cereal fragments.
  • Also in the second crushing of the cereal fragments can be used again a hammer mill or hammer mill, in which the grain fragments collide with rapidly rotating striking elements (blow bars), whereby the cereal fragments are broken down into even smaller cereal fragments.
  • a hammer mill or hammer mill in which the grain fragments collide with rapidly rotating striking elements (blow bars), whereby the cereal fragments are broken down into even smaller cereal fragments.
  • the process according to the invention expediently comprises a plurality of successive steps b) for further processing, wherein in each case a step c) for conditioning the respective cereal fragments takes place before at least part of the steps b).
  • a step d) for fractioning the respective cereal fragments takes place prior to the respective step c) for conditioning.
  • the entire exposure time during conditioning as well as the entire system volume required for the conditioning can be decisively reduced compared to a one-time time-consuming and volume-intensive conditioning.
  • the conditioning of cereal debris occurs at step c) in a presentation area in which the cereal debris remains for a predetermined time of action or residence time.
  • the time of action or residence time is adjustable.
  • the crop fragments in the presentation area may be moved with at least part of the dwell time and / or at least part of the presentation area with a drift motion component.
  • the cereal debris in the presentation area may be moved at least during a portion of the dwell time and / or at least in a portion of the presentation area with a compound motion component.
  • the grain fragments may be moved at least during a portion of the dwell time and / or at least in a portion of the presentation area concurrently with a drift motion component and with a compound motion component.
  • step a) of comminution a pre-conditioning of the intact cereal grains takes place, wherein preferably the moisture content of the cereal grains is increased.
  • the cereal grains may be contacted with water vapor and / or contacted with water droplets.
  • all of the cereal grains are conditioned by being contacted with a water bath.
  • the cereal grains can be additionally subjected to ultrasound.
  • the water used in this pre-conditioning may also be added to hydrolytically active substances such as a weak acid, a weak liquor or an enzyme, in particular using the enzyme cutinase.
  • the contacting takes place the cereal grains with water for a residence time of 1 min to 20 min, more preferably with a residence time of between 2 min and 8 min, in a Konditionie- tion range.
  • conditioning contacting the cereal grains preferably takes place in advance conditioning with water at a temperature of 10 0 C to 50 0 C and more preferably at a temperature of 15 0 C to 45 0 C.
  • Meal, flour produced by a process according to the invention (left) with the yield of similar milling products (semolina, meal, flour) prepared by a conventional process (right).
  • Fig. 3 shows a comparison of a shot particle size distribution of a ground product, which was prepared by a process according to the invention (each left, light bar), with the particle size distribution distribution of a similar ground product, which was prepared by a conventional method (each right, dark bar).
  • the requirement for the B1 passage is to bring the resulting components of semolina, meal and flour into the state in which further processing can be optimally achieved.
  • wetting is e.g. at a total of 8 locations, each time before a subsequent roller pass.
  • Each of the conditioning areas 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16 is located in the grinding material conveying direction upstream of a respective crushing passage Z.
  • Die respective shredding passages are schematically indicated by a pair of rollers. After passing through a crushing passage Z, the material to be ground passes on a sieve separator S.
  • the grain fragments of the rejects from the S separators are conditioned in the conditioning areas 4, 6, 8 and 14. This conditioning is carried out in a fraction-specific or passage-specific manner in order to prepare the mechanical properties of these cereal fragments for the next comminution.
  • the grain fractions of the coarse fraction from the air classifiers W which are transported in the lines shown as a solid line, are then conditioned again in the conditioning areas 10, 12, 14. This conditioning is also carried out on a fraction-specific or passage-specific basis in order to prepare the mechanical properties of these cereal fragments for the next comminution.
  • the cereal fragments of the fines from the air classifiers W which are transported in the lines shown in dashed lines, each arrive in a cyclone C, where the cereal fragments of fines are removed via the lines also shown in dashed lines.
  • the grain fractions of the coarse fraction from the cyclone separators C which are transported in the lines also shown as a solid line, are then reconditioned in the conditioning areas 10, 12, 14, 16. This conditioning is also fraction-specific or passagen-specific in order to prepare the mechanical properties of these cereal fragments for the next size reduction.
  • the conditioning area 2 is a first fraction (fraction SOFT) of cereal grains (eg soft or proteiniermeere fraction) while the conditioning area 4, a second fraction (fraction HARD) of cereal grains (eg hard or protein-rich fraction) is supplied.
  • fraction SOFT fraction of cereal grains
  • fraction HARD fraction of cereal grains
  • These two fractions can originate from a cereal grain sorter (not shown) in which the cereal grain stream is split according to a specific criterion (eg hardness or protein content).
  • the conditioned cereal fragments arrive in shredding passages Z and then each onto a sieve separator S.
  • the diarrhea from the sieve separators S passes through three parallel transport lines (solid lines) into one strand each with sieve separators S, metal detector (MetCheck) and flour filling device (Flour 1, Flour 2, Flour 3).
  • the discharge from these sieve separators enters an air classifier W.
  • the fines from the air classifier W returns via a line shown in dashed lines back into a cyclone C, while the coarse fraction of the air classifier W passes through a Zhrleungsungspasssage Z on a Siebabscheider S.
  • the diarrhea from the Siebabscheider S gets back into the three parallel transport lines, while the discharge from the Siebabscheider S enters an air classifier W.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Adjustment And Processing Of Grains (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verarbeiten von Getreide, insbesondere von konditionierten Getreidekörnern, zu einem Getreide-Mahlprodukt, insbesondere zu Schrot, Griess, Mehl oder Kleie, wobei das Verfahren zumindest die folgenden Schritte aufweist: a) Zerkleinern von Getreidekörnern zu einer ersten Menge von Getreide-Bruchstücken; und b) Weiterverarbeiten mindestens eines Teils der Menge von ersten Getreide-Bruchstücken zu einer zweiten Menge von Getreide-Bruchstücken. Erfindungsgemäss wird zumindest zwischen dem Zerkleinern in Schritt a) und dem Weiterverarbeiten in Schritt b) ein weiterer Schritt zum c) Konditionieren mindestens eines Teils der ersten Menge von Getreide-Bruchstücken durchgeführt.

Description

Herstellung von Getreide-Mahlprodukten
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verarbeiten von Getreide zur Herstellung von Getreide-Mahlprodukten.
Ein derartiges Verfahren, der sog. "Müllerei-Prozess", wird üblicherweise in einer Müh- lenanlage durchgeführt. Eine solche Mühlenanlage enthält in der Regel mehrere Zerkleinerungseinheiten, z.B. in Form von Walzenstühlen oder Hammermühlen, sowie mehrere Fraktioniereinheiten, z.B. in Form von Sieben und Windsichtern oder in sog. Griessputzmaschinen, in denen das in einem Walzenstuhl zerkleinerte Mahlgut unter Verwendung von Sieben und Luftströmen nach Partikelgrössen-Fraktionen sortiert wird. Diese Fraktionen werden dann als Mahlprodukt gesammelt oder erneut einmal oder mehrmals über eine weitere oder dieselbe Zerkleinerungseinheit sowie eine Fraktioniereinheit geschleust.
Um während des Mahlprozesses gleich zu Beginn eine gute Trennung von Endosperm und Schalenteilen zu erzielen, werden die zu verarbeitenden bzw. zu mahlenden Getreidekörner vor Beginn des eigentlichen Mahlvorgangs konditioniert. Hierfür verwendet man spezielle Abstehzellen, in denen die Getreidekörner bei hoher Feuchtigkeit relativ lange verweilen.
Die Konditionierung stellt einen zentralen Schritt im Müllerei-Prozess dar, um bei kleinem Aschegehalt eine hohe Ausbeute an Mehl zu erzielen. Die langen Abstehzeiten (30h und mehr beim Hart-Weizen) und das dadurch bedingte grosse Bauvolumen der Abstehzellen bewirken, dass dieser Prozessschritt nicht nur hohe Investitionen verursacht, sondern ausserdem auch, dass die Reaktionszeit des Müllers auf kurzfristige Produktionsänderungen stark erhöht wird.
Die Vorteile bei der Vermahlung des Getreides erkauft man sich bisher durch die Konditionierung mit Wasser, die sehr zeitraubend ist. In den üblicherweise verwendeten Netz- zellen sind je nach Getreidesorte und angestrebtem Mahlprodukt Abstehzeiten von ein bis drei Tagen notwendig, während denen das Getreide dem Wasser ausgesetzt wird. Eine nennenswerte Verkürzung dieses diffusionsbegrenzten Netzens mit Wasser allein ist praktisch nicht möglich.
Das heute gängige Konditionieren bereitet das Weizenkorn so auf, dass damit in den anschliessenden Verfahrensschritten für die fortschreitende Zerkleinerung optimale Bedingungen für die Verarbeitung, insbesondere für das Zerkleinern in mehreren aufeinanderfolgenden Walzenstuhl-Mahlpassagen bestehen, und zwar Aufbrechen des Korns in der sog. "B 1 -Passage", Separieren von Kleie und Endosperm in den sog. "B-Passagen" sowie Vermählen des Endosperms in den sog. "C-Passagen". Dies wird bei Weizen erreicht, indem man das Weizenkorn mit Wasser benetzt, um es auf ca. 16,5% auf- zufeuchten, und es dann je nach Weizensorte zwischen 10h und 70h abstehen lässt. Durch die Konditionierung werden die physikalischen Eigenschaften der Komponenten des Weizenkorns so modifiziert (Mürbung), dass für die oben erwähnten Verfahrensschritte die gewünschten mechanischen Eigenschaften (Elastizität, Bruchdehnung, Bruchfestigkeit etc.) vorliegen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Müllerei-Prozess bereitzustellen, bei dem einerseits das Bauvolumen der Abstehzellen verringert oder auf Abstehzellen gänzlich verzichtet werden kann, und andererseits die Reaktionszeit des Müllers auf Produktionsänderungen verringert und somit die Flexibilität des Müllerei-Prozesses erhöht werden kann.
Diese Aufgabe wird durch das Verfahren gemäss Anspruch 1 gelöst.
Die Erfindung stellt ein Verfahren bereit zum Verarbeiten von Getreide, insbesondere von Getreidekörnern, zu einem Getreide-Mahlprodukt, insbesondere zu Schrot, Griess, Mehl oder Kleie. Das Verfahren umfasst zumindest einen Schritt a) zum Zerkleinem von Getreidekörnern zu einer ersten Menge von Getreide-Bruchstücken; sowie einen Schritt b) zum Weiterverarbeiten mindestens eines Teils der Menge von ersten Getreide- Bruchstücken zu einer zweiten Menge von Getreide-Bruchstücken. Erfindungsgemäss erfolgt zumindest zwischen dem Zerkleinern in Schritt a) und dem Weiterverarbeiten in Schritt b) ein weiterer Schritt c) zum Konditionieren mindestens eines Teils der ersten Menge von Getreide-Bruchstücken. Weiterhin erfolgt vor dem Zerkleinern eine Konditionierung der ganzen Getreidekörner.
Die Bezifferung der Verfahrenschritte erfolgt in der Reihenfolge ihrer Erwähnung in diesem Text und soll keine Reihenfolge der einzelnen Verfahrenschritte suggerieren.
Da nach dem Zerkleinern die Konditionierung über die neu geschaffenen Bruchflächen der Getreide-Bruchstücke erfolgt, stehen für die Konditionierung zum einen frische Bruchflächen und zum anderen insgesamt mehr Bruchfläche bei gleich grossem zu konditionierendem Getreidevolumen zur Verfügung. Dadurch kann das Konditionierungsmittel rascher ins Innere des Getreides eindringen (Kapillarwirkung, Diffusion). Darüber hinaus kann man sich bei manchen Schritten der Weiterverarbeitung auch mit einer geringen Eindringungstiefe des Konditionierungsmittels und somit einer kürzeren Konditionierungszeit begnügen.
Vorzugsweise wird beim Konditionieren in Schritt c) der Feuchtigkeitsgehalt der Getreide-Bruchstücke erhöht. Bei der Benetzung von Getreide-Bruchstücken verzichtet man auf das Abstehen und geht dazu über, während der Verarbeitung des Weizenkorns die anfallenden Getreide-Bruchstücke mehrmals zu benetzen. Man versucht, am Anfang dem Korn und anschliessend den Fraktionen nur soviel Wasser zuzugeben, wie für den folgenden Verfahrensschritt notwendig ist.
Durch das Anfeuchten insbesondere der Getreidekörner zu Beginn des Mahlvorgangs, aber auch der Getreide-Bruchstücke später im Mahlvorgang soll ein leichteres Ablösen der die Kleie bildenden äusseren Schichten eines Getreidekoms vom Mehlkörper erzielt werden. Zusätzlich ist man bestrebt, durch das Anfeuchten die äusseren Schichten der Kleie zäher und bruchfester zu machen, damit diese in möglichst grossen Stücken vom Mehlkörper (Endosperm) abgetrennt werden kann.
In Schritt c) können die Getreidebruchstücke mit Wasserdampf in Kontakt gebracht werden. Dabei wird vorzugsweise eine sehr feuchte Atmosphäre, gesättigter Wasserdampf oder überhitzter Wasserdampf eingesetzt. Dadurch kann an relativ kühlen Ge- treidekörner oder Getreide-Bruchstücken eine Kondensation bewirkt werden, wodurch die Bruchstück-Oberflächen gezielt, aber sparsam benetzt werden.
Alternativ oder ergänzend können in Schritt c) die Getreidebruchstücke mit Wassertröpfchen in Kontakt gebracht werden.
In Schritt c) können die Getreidebruchstücke auch mit einem Wasserbad in Kontakt gebracht werden. Das Wasserbad wird aber vorzugsweise zur Behandlung der noch intakten Getreidekörner (Ganzkörner) vor Schritt a) verwendet.
In Schritt c) können die Getreidebruchstücke zusätzlich mit Ultraschall beaufschlagt werden. Dadurch wird zumindest das auf Kapillarwirkung beruhende anfängliche Eindringen von Wasser in die Getreide-Bruchstücke beschleunigt.
Darüber hinaus kann das in Schritt c) verwendete Wasser Enzyme enthalten. Man kann sich hier einer grossen Palette von Enzymen bedienen, um in den Getreidekömem den Grenzbereich zwischen Mehlkörper und Kleie enzymatisch zu schwächen, so dass neben dem schon durch Verwendung von Wasser erreichten Weichmachen bzw. Mürb- machen der Kleie auch deren Haftung am Mehlkörper verringert wird. Eine Verkürzung des diffusionsbegrenzten Netzens ist insbesondere durch Verwenden von hydrolytisch wirksamen Substanzen wie schwachen Säuren und/oder schwachen Laugen oder insbesondere von Enzymen möglich, die das Gefüge der Getreidekörner schwächen und somit auch das Eindringen von Wassermolekülen in das Korn erleichtern.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Wasser das Enzym Cutinase enthält. Diese selektive enzymatische Behandlung bewirkt, dass die Cuticula geschwächt wird, die sich in den Schichten der Kleie zwischen einem äusseren Kleiebereich (Pericarp) und einem inneren Kleiebereich erstreckt. Die aus Cutin und Cutan bestehende Cuticula ist eine Wasserbarriere. Dadurch gelangt bei der eingangs beschriebenen herkömmlichen Konditionierung nur wenig Wasser bis in den inneren Kleiebereich zwischen Cuticula und Aleuron. Die erfindungsgemässe selektive Schwächung der Cuticula-Schicht ermöglicht nun ein viel rascheres Eindringen von Wasser in die gesamte Kleie bis hin zur Aleuron- Schicht und somit eine markante Herabsetzung der Konditionierungszeiten. Auf diese Weise somit die Wasserbarriere in der Kleie gezielt geschwächt, und Wassermoleküle können rascher durch die gesamte Kleieschicht diffundieren.
All die oben genannten Massnahmen vereinfachen die anschliessende Verarbeitung des Getreides in einer Mühle, in der im wesentlichen die Bestandteile des Getreide- Mehlkörpers zu diversen Mehlfraktionen verarbeitet werden und die Bestandteile der Kleie, zumindest in den klassischen Mühlen, zu diversen Sonderfraktionen, insbesondere aber zu Futter verarbeitet werden.
Zweckmässigerweise erfolgt in Schritt c) das Kontaktieren der Getreidebruchstücke mit Wasser während einer Verweilzeit von 1 min bis 20 min in einem Konditionierungsbe- reich. Vorzugsweise beträgt die Verweilzeit in Schritt c) zwischen 2 min und 8 min. Die relativ kurzen Verweilzeiten ermöglichen, dass in einer erfindungsgemässen Mahlanlage zwischen den Zerkleinerungs-Einheiten (für Schritt a) und den Weiterverarbeitungs- Einheiten (für Schritt b) das Volumen individueller Konditionierungsbereiche (für Schritt c) relativ klein ist.
In Schritt c) erfolgt das Kontaktieren der Getreidebruchstücke mit Wasser vorzugsweise bei einer Temperatur von 100C bis 5O0C, bevorzugt bei einer Temperatur von 150C bis 450C und besonders bevorzugt bei einer Temperatur von 2O0C bis 4O0C.
Vorzugsweise erfolgt das Verfahren kontinuierlich. Die Verweilzeiten bei den einzelnen Verfahrensschritten bzw. in den einzelnen Behandlungsbereichen der Mahlanlage sind jedoch unterschiedlich. Mit anderen Worten haben einzelne Behandlungsbereiche eine Pufferfunktion, d.h. eine relativ lange Verweilzeit. So liegt z.B. die Verweilzeit beim Zerkleinern im Bereich einiger Sekunden, während sie beim jeweiligen Konditionieren im Bereich einiger Minuten liegt.
Vorzugsweise ist das Zerkleinern von Getreidekörnern in Schritt a) ein erstes Zerkleinern und das Weiterverarbeiten von Getreide-Bruchstücken in Schritt b) ein zweites Zerkleinern. Unter "Zerkleinern" werden dabei alle Vorgänge verstanden, bei denen den Getreide- Bruchstücken Brüche innerhalb des Endosperms, innerhalb der Kleie oder zwischen Kleie und Endosperm zugefügt werden.
Unter "Getreide-Bruchstücken" werden dabei alle Bruchstücke verstanden, die durch das "Zerkleinern" gewonnen werden können. Dazu zählen insbesondere die vorwiegend klötzchenartigen Endosperm-Bruchstücke, die vorwiegend plättchenartigen Kleie- Bruchstücke und der intakte Keimling sowie Bruchstücke, die sowohl Endosperm als auch Kleie aufweisen, d.h. Kleie, an der (noch) Endosperm haftet.
Das erfindungsgemässe Verfahren enthält vorzugsweise mindestens einen Schritt d) zum Fraktionieren von Getreide-Bruchstücken zu Mahlgut-Fraktionen. Insbesondere sind dies einerseits Endosperm-Fraktionen, die noch weiter nach Grosse fraktioniert werden können (Griess, Dunst, Mehl), und andererseits Kleie-Fraktionen, die ebenfalls noch weiter nach Grosse fraktioniert werden können.
Vorzugsweise erfolgt dabei ein jeweiliges Konditionieren in Schritt c) nach einem jeweiligen Fraktionieren in Schritt d). Dies ermöglicht ein Konditionieren in Schritt c) spezifisch für das Fraktionieren in dem vorhergehenden Fraktionier-Schritt d).
Bei dieser Passagen-Konditionierung oder Fraktionen-Konditionierung bzw. fraktionenspezifischen Konditionierung (insbesondere Benetzung) verzichtet man auf ein zeitraubendes Konditionieren (Abstehen) vor dem eigentlichen Mahlvorgang, und man geht dazu über, während der Verarbeitung der Getreidekörner die mehreren anfallenden Fraktionen mehrmals zu konditionieren (benetzen). Man versucht also insbesondere, am Anfang dem Korn und anschliessend den Fraktionen nur soviel Wasser zuzugeben, wie für den folgenden Verfahrensschritt notwendig ist. Über den gesamten Müllerei- Prozess, d.h. wiederholtes Zerkleinern, Fraktionieren und Konditionieren, kann dadurch die gesamte Einwirkzeit beim Konditionieren sowie das gesamte für die Konditionierung benötigte Anlagenvolumen verglichen mit der bisherigen einmaligen Konditionierung am Anfang des Müllerei-Prozesses deutlich verringert werden. In Schritt a) erfolgt das erste Zerkleinern, d.h. das "Aufbrechen" der Getreidekörner vorzugsweise durch Einwirken von Scherkräften, Schlagkräften oder Presskräften oder Kombinationen dieser Kräfte auf die Getreidekörner. Scherkräfte und Presskräfte treten vorwiegend in Walzenpassagen auf, wobei der auf ein Getreidekorn einwirkende Anteil von Scherkraft und Presskraft durch Einstellung des Spaltabstandes und der Geschwindigkeitsdifferenz zwischen den beiden Walzenoberflächen eingestellt werden kann.
Bei der ersten Zerkleinerung der Getreidekörner zu Getreide-Bruchstücken (Schroten) kann man geriffelte Walzen (Riffelwalzen) verwenden, bei denen die Riffelungen an den Walzenoberflächen die Getreidekömer zerschneiden, d.h. die Scherkräfte wirken sich als Schneidkräfte aus. Dadurch erhält man vorteilhaft Getreidebruchstücke mit relativ unversehrten Kleiebereichen, so dass man die Kleiebereiche in den nächsten Verfahrenschritten als relativ grosse flächige Schalenpartikel vom Endospermbereich der Getreide-Bruchstücke ablösen und aus dem Mahlprodukt aussondern kann.
Bei der ersten Zerkleinerung der Getreidekörner zu Getreide-Bruchstücken kann man auch glatte Walzen (Glattwalzen) verwenden, die sich mit nur geringer Geschwindigkeitsdifferenz oder ohne Geschwindigkeitsdifferenz bewegen und bei denen die glatten Walzenoberflächen die Getreidekömer zerquetschen, d.h. die Presskräfte wirken sich als Quetschkräfte aus. Der Vorteil hier besteht darin, dass man beim Quetschen auch die Furche des Getreidekorns verformt und ein wenig öffnet, wodurch Verunreinigungen, die sich während der Wachstumsperiode des Getreides vorwiegend in der Furche angesammelt haben, entfernt werden können.
Bei der ersten Zerkleinerung der Getreidekörner zu Getreide-Bruchstücken kann man auch eine Schlagmühle oder Hammermühle verwenden, in der die Getreidekörner mit Schlagelementen (Schlagleisten) kollidieren, die mit hoher Drehzahl rotieren. Für die Herstellung von Vollkornmehl reicht diese Vorgehensweise aus.
In Schritt b) erfolgt das zweite Zerkleinern, d.h. das "Vermählen" oder "Ausmahlen" vorzugsweise durch Einwirken von Scherkräften, Schlagkräften oder Presskräften oder Kombinationen dieser Kräfte auf die Getreide-Bruchstücke. Auch bei der zweiten Zerkleinerung der Getreide-Bruchstücke kann man wiederum glatte Walzen (Glattwalzen) verwenden, bei denen die glatten Walzenoberflächen mit einer ausreichenden Geschwindigkeitsdifferenz und einem ausreichend kleinen Spaltabstand bewegt werden, so dass die Walzenoberflächen Scherkräfte auf die Getreide- Bruchstücke ausüben, wodurch diese in noch kleinere Getreide-Bruchstücke zerlegt werden.
Auch bei der zweiten Zerkleinerung der Getreide-Bruchstücke kann man wiederum eine Schlagmühle oder Hammermühle verwenden, in der die Getreide-Bruchstücke mit schnell rotierenden Schlagelementen (Schlagleisten) kollidieren, wodurch die Getreide- Bruchstücke in noch kleinere Getreide-Bruchstücke zerlegt werden.
Zweckmässigerweise enthält das erfindungsgemässe Verfahren nach dem Zerkleinern in Schritt a) mehrere aufeinanderfolgende Schritte b) zum Weiterverarbeiten, wobei vor mindestens einem Teil der Schritte b) jeweils ein Schritt c) zum Konditionieren der jeweiligen Getreide-Bruchstücke erfolgt.
Vorzugsweise erfolgt dabei vor dem jeweiligen Schritt c) zum Konditionieren jeweils ein Schritt d) zum Fraktionieren der jeweiligen Getreide-Bruchstücke.
Wie schon weiter oben erwähnt, kann dadurch über den gesamten Müllerei-Prozess, die gesamte Einwirkzeit beim Konditionieren sowie das gesamte für die Konditionierung benötigte Anlagenvolumen gegenüber einer einmaligen zeitraubenden und volumenintensiven Konditionierung entscheidend verringert werden.
Bei einer bevorzugten Ausführung erfolgt das Konditionieren von Getreide-Bruchstücken bei Schritt c) in einem Darbietungsbereich, in welchem die Getreide-Bruchstücke während einer vorbestimmten Wirkzeit bzw. Verweilzeit verweilen. Vorzugsweise ist die Wirkzeit bzw. Verweilzeit einstellbar. Vorzugsweise können die Getreide-Bruchstücke in dem Darbietungsbereich zumindest während eines Teils der Verweilzeit und/oder zumindest in einem Teil des Darbietungsbereichs mit einer Driftbewegungs-Komponente bewegt werden.
Vorzugsweise können die Getreide-Bruchstücke in dem Darbietungsbereich zumindest während eines Teils der Verweilzeit und/oder zumindest in einem Teil des Darbietungsbereichs mit einer Mischbewegungs-Komponente bewegt werden.
In einer besonders bevorzugten Ausführung können die Getreide-Bruchstücke zumindest während eines Teils der Verweilzeit und/oder zumindest in einem Teil des Darbietungsbereichs gleichzeitig mit einer Driftbewegungs-Komponente und mit einer Mischbewegungs-Komponente bewegt werden.
Zweckmässigerweise erfolgt vor dem Schritt a) der Zerkleinerung eine Vorab-Konditio- nierung der intakten Getreidekörner, wobei vorzugsweise der Feuchtigkeitsgehalt der Getreidekörner erhöht wird.
Durch das Anfeuchten der Getreidekörner zu Beginn des Mahlvorgangs, aber auch der Getreide-Bruchstücke später im Mahlvorgang wird ein leichteres Ablösen der die Kleie bildenden äusseren Schichten eines Getreidekorns vom Mehlkörper erzielt. Zusätzlich wird durch das Anfeuchten der äusseren Schichten die Kleie zäher und bruchfester, so dass diese in relativ grossen Stücken vom Mehlkörper (Endosperm) abgetrennt werden kann.
Beim Vorab-Konditionieren können die Getreidekörner mit Wasserdampf in Kontakt gebracht und/oder mit Wassertröpfchen in Kontakt gebracht werden.
Besonders bevorzugt erfolgt ein Konditionieren der ganzen Getreidekörner, indem sie mit einem Wasserbad in Kontakt gebracht werden. Dabei können die Getreidekörner zusätzlich mit Ultraschall beaufschlagt werden. Dem bei diesem Vorab-Konditionieren verwendeten Wasser können auch hydrolytisch wirksame Substanzen wie eine schwache Säure, eine schwache Lauge oder ein Enzym hinzugefügt werden, wobei insbesondere das Enzym Cutinase verwendet wird. Vorzugsweise erfolgt das Kontaktieren der Getreidekörner mit Wasser während einer Verweilzeit von 1 min bis 20 min, besonders bevorzugt mit einer Verweilzeit zwischen 2 min und 8 min, in einem Konditionie- rungsbereich.
Ähnlich wie beim späteren Fraktionen-Konditionieren erfolgt auch beim Vorab-Konditio- nieren das Kontaktieren der Getreidekörner vorzugsweise mit Wasser bei einer Temperatur von 100C bis 5O0C und besonders bevorzugt bei einer Temperatur von 150C bis 450C.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nun folgenden Beschreibung anhand der Zeichnung.
Fig. 1 zeigt einen Vergleich des Ascheanteils bei Mahlprodukten (Griess, Schrot, Mehl), die mit einem erfindungsgemässen Verfahren hergestellt wurden (links), mit dem Ascheanteil gleichartiger Mahlprodukte (Griess, Schrot, Mehl), die mit einem herkömmlichen Verfahren hergestellt wurden (rechts).
Fig. 2 zeigt einen Vergleich des Ausbeuteanteils bei Mahlprodukten (Griess,
Schrot, Mehl), die mit einem erfindungsgemässen Verfahren hergestellt wurden (links), mit dem Ausbeuteanteil gleichartiger Mahlprodukte (Griess, Schrot, Mehl), die mit einem herkömmlichen Verfahren hergestellt wurden (rechts).
Fig. 3 zeigt einen Vergleich einer Schrot-Partikelgrössen-Verteilung eines Mahlproduktes, das mit einem erfindungsgemässen Verfahren hergestellt wurde (jeweils linker, heller Balken), mit der Schrot-Partikelgrössen-Verteilung eines gleichartigen Mahlproduktes, das mit einem herkömmlichen Verfahren hergestellt wurde (jeweils rechter, dunkler Balken).
Fig. 4 zeigt ein Mühlendiagramm, welches das erfindungsgemässe Verfahren und die entsprechende Anlage veranschaulicht. Wie oben erwähnt, will man bei der Fraktionen-Benetzung die Abstehzeit von Tagen eliminieren, und nach der Benetzung dem Wasser nur eine Wirkzeit von einigen Minuten (5-15 Minuten) zugestehen.
Die durchgeführten Versuche zeigen den Einfluss unabhängiger Parameter bei der Verarbeitung von Weizen in einer B1 -Passage (Schrot-Passage).
Als unabhängige Variable wurden folgende Parameter variiert:
> Wirkzeit Konditionierung (5min - 15min)
> Wasserzugabe, bezogen auf Kleie-Trockensubstanz (40% - 70%)
> Walzenspalt (klein, gross)
> Weizen-Temperatur (2OC - 40C)
> Anfangsfeuchte (11 ,7% - 13,0%)
An den anfallenden Komponenten (Griess, Schrot; Mehl) wurden folgende abhängige Grossen gemessen:
> Aschegehalt an Griess, Schrot, Mehl
> Stärke an Schrot
> Ausbeute an Griess, Schrot, Mehl
> Korngrössenverteilung an Griess, Schrot
> Feuchte an Griess, Schrot, Mehl
Die Versuche wurden auf einer Labormühle ("Mahlautomat") durchgeführt.
Die Anforderung an die B1 -Passage besteht darin, die anfallenden Komponenten an Griess, Schrot und Mehl in den Zustand zu bringen, in dem die Weiterverarbeitung optimal gelingen kann.
Dies bedeutet zum Beispiel im Hinblick auf den Aschegehalt, dass Griess und Mehl einen möglichst niedrigen Wert haben sollten, während beim Schrot ein hoher Wert erwünscht ist. Auf Grund der Versuchsresultate der durchgeführten Untersuchungen lässt sich ein Modell ableiten, mit dessen Hilfe die Optimierung der unabhängigen Parameter (Wirkzeit, Wasserzugabe, Walzenspalt, Weizen-Temperatur, Anfangsfeuchte) durchgeführt werden kann.
Es wurde herausgefunden, dass mit einer hohen Anfangsfeuchte (13%) und Weizentemperatur (40C) aber unter niedriger Wasserzugabe (40%) und tiefem Spalt die besten Resultate bezüglich dem Aschegehalt erzielt werden, also einerseits niedrig beim Griess und Mehl und andererseits hoch beim Schrot. Die Wirkzeit erweisst sich als nicht signifikant.
Vergleicht man die Resultate des Versuchs mit konventioneller Benetzung mit den Resultaten des Versuch mit erfindungsgemässer Fraktionen-Benetzung, bei dem die Wirkzeit 15 min, die Wasserzugabe 40%, die Weizentemperatur 40C und die Anfangsfeuchte 13% eingestellt wurde, so ergeben sich die Bilder der Fig. 1 , 2 und 3.
Man sieht, dass die Resultate der erfindungsgemässen Fraktionen-Benetzung nahe an die der konventionellen Konditionierung herankommen.
Fig. 4 zeigt ein Mühlendiagramm, welches das erfindungsgemässe Verfahren und die entsprechende Anlage veranschaulicht. Bedingt durch die kurzen Wirkzeiten und die dadurch veränderten Produkteigenschaften von Weizen, Schrot und Griess, gilt es, die Benetzung an mehreren Stellen im Müllerei-Prozess durchzuführen. Wie aus dem Diagramm ersichtlich, wird die Benetzung z.B. an insgesamt 8 Orten vorgenommen, und zwar jedes Mal vor einer anschliessenden Walzenpassage.
Vor jeder Mahlpassage erfolgt eine Konditionierung des Mahlgutes. Die Konditionie- rungsbereiche, in denen diese Konditionierungen stattfinden, sind durch die grauen O- vale angedeutet und tragen die Bezugsziffern 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16.
Jeder der Konditionierungsbereiche 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16 befindet sich in der Mahlgut-Förderrichtung förderaufseitig von einer jeweiligen Zerkleinerungspassage Z. Die jeweiligen Zerkleinerungspassagen sind schematisch durch ein Walzenpaar angedeutet. Nach dem Durchlaufen einer Zerkleinerungspassage Z gelangt das Mahlgut jeweils auf einen Siebabscheider S.
Die Getreide-Bruchstücke des Abstosses aus den Siebabscheidern S werden in den Konditionierungsbereichen 4, 6, 8 und 14 konditioniert. Diese Konditionierung erfolgt fraktionen-spezifisch bzw. passagen-spezifisch, um die mechanischen Eigenschaften dieser Getreide-Bruchstücke für die nächste Zerkleinerung vorzubereiten.
Die Getreide-Bruchstücke des Durchfalls aus den Siebabscheidern S gelangen auf Windsichter W, in denen eine weitere Aufspaltung nach grobem und feinem Anteil erfolgt.
Die Getreide-Bruchstücke des Grobanteils aus den Windsichtern W, die in den als durchgehende Linie dargestellten Leitungen transportiert werden, werden dann in den Konditionierungsbereichen 10, 12, 14 erneut konditioniert. Diese Konditionierung erfolgt ebenfalls fraktionen-spezifisch bzw. passagen-spezifisch, um die mechanischen Eigenschaften dieser Getreide-Bruchstücke für die nächste Zerkleinerung vorzubereiten.
Die Getreide-Bruchstücke des Feinanteils aus den Windsichtern W, die in den gestrichelt dargestellten Leitungen transportiert werden, gelangen jeweils in einen Zyklonabscheider C, wo die Getreide-Bruchstücke des Feinstanteils über die ebenfalls gestrichelt dargestellten Leitungen abtransportiert werden. Auch die Getreide-Bruchstücke des Grobanteils aus den Zyklonabscheidern C, die in den ebenfalls als durchgehende Linie dargestellten Leitungen transportiert werden, werden dann in den Konditionierungsbereichen 10, 12, 14, 16 erneut konditioniert. Auch diese Konditionierung erfolgt fraktionen-spezifisch bzw. passagen-spezifisch, um die mechanischen Eigenschaften dieser Getreide-Bruchstücke für die nächste Zerkleinerung vorzubereiten.
In den beiden Konditionierungsbereichen 2, 4 werden intakte Getreidekörner vor ihrer ersten Zerkleinerung (Schrotung) konditioniert, indem sie Wassertropfen und/oder einem Wasserbad ausgesetzt werden. Weiter oben wurde dies als Vorab-Konditionierung bezeichnet. Dabei wird dem Konditionierungsbereich 2 eine erste Fraktion (Fraktion SOFT) von Getreidekörnern (z.B. weiche oder proteinärmeere Fraktion) zugeführt, während dem Konditionierungsbereich 4 eine zweite Fraktion (Fraktion HARD) von Getreidekörnern (z.B. harte oder proteinreichere Fraktion) zugeführt wird. Diese beiden Fraktionen können aus einer (nicht dargestellten) Getreidekorn-Sortiereinrichtung stammen, in der eine Aufspaltung des Getreidekorn-Stromes nach einem bestimmten Kriterium erfolgt (z.B. Härte oder Proteingehalt).
Nach den Konditionierungsbereichen 10, 12, 14, 16 gelangen die konditionierten Getreide-Bruchstücke jeweils in Zerkleinerungspassagen Z und dann jeweils auf einen Siebabscheider S. Der Durchfall aus den Siebabscheidern S gelangt über drei parallel verlaufende Transportleitungen (durchzogene Linien) in jeweils einen Strang mit Siebabscheidern S, Metall-Detektor (MetCheck) und Mehlabfüll-Vorrichtung (Flour 1 , Flour 2, Flour 3). Der Abstoss aus diesen Siebabscheidern gelangt in einen WindsichterW. Der Feinanteil aus dem Windsichter W gelangt über eine gestrichelt dargestellte Leitung zurück in einen Zyklonabscheider C, während der Grobanteil aus dem WindsichterW über eine Zerkleinerungspasssage Z auf einen Siebabscheider S gelangt. Der Durchfall aus dem Siebabscheider S gelangt zurück in die drei parallel verlaufenden Transportleitungen, während der Abstoss aus dem Siebabscheider S in einen WindsichterW gelangt.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Verarbeiten von Getreide, insbesondere von Getreidekörnern, zu einem Getreide-Mahlprodukt, insbesondere zu Schrot, Griess, Mehl oder Kleie, wobei das Verfahren zumindest die folgenden Schritte aufweist:
a) Zerkleinern von Getreidekörnern zu einer ersten Menge von Getreide- Bruchstücken; und b) Weiterverarbeiten mindestens eines Teils der Menge von ersten Getreide- Bruchstücken zu einer zweiten Menge von Getreide-Bruchstücken;
dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Zerkleinern eine Ganzkomkonditionierung und zumindest zwischen dem Zerkleinern in Schritt a) und dem Weiterverarbeiten in Schritt b) ein weiterer Schritt zum
c) Konditionieren mindestens eines Teils der ersten Menge von Getreide- Bruchstücken erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass beim Konditionieren der Feuchtigkeitsgehalt erhöht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Getreidekörner und die Getreidebruchstücke mit Wasserdampf in Kontakt gebracht werden.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Getreidekörner und die Getreidebruchstücke mit Wassertröpfchen in Kontakt gebracht werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Getreidekömer und die Getreidebruchstücke mit einem Wasserbad in Kontakt gebracht werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Getreidekörner und die Getreidebruchstücke mit Ultraschall beaufschlagt werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das verwendete Wasser hydrolytisch wirksame Substanzen wie eine schwache Säure, eine schwache Lauge oder ein Enzym enthält.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Wasser das Enzym Cutinase enthält.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktieren der Getreidekömer und der Getreidebruchstücke mit Wasser während einer Verweilzeit von 1 min und 20 min in einem Konditionierungsbereich erfolgt.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verweilzeit zwischen 2 min und 15 min beträgt.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktieren der Getreidekömer und der Getreidebruchstücke mit Wasser bei einer Temperatur von 1O0C bis 5O0C erfolgt.
12. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur 15°C bis 45°C beträgt.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren kontinuierlich erfolgt.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass Zerkleinern von Getreidekörnern in Schritt a) ein erstes Zerkleinern ist und das Weiterverarbeiten von Getreide-Bruchstücken in Schritt b) ein zweites Zerkleinern ist.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass es mindestens einen Schritt d) zum Fraktionieren von Getreide-Bruchstücken zu Mahlgut-Fraktionen aufweist.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass ein jeweiliges Kondi- tionieren in Schritt c) nach einem jeweiligen Fraktionieren in Schritt d) erfolgt.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Konditionieren in Schritt c) spezifisch für das Fraktionieren in Schritt d) ist.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Zerkleinern in Schritt a) durch Einwirken von Scherkräften auf die Getreidekörner erfolgt.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Zerkleinern in Schritt a) durch Einwirken von Schlagkräften erfolgt.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Zerkleinern in Schritt a) durch Einwirken von Presskräften erfolgt.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Zerkleinern in Schritt b) durch Einwirken von Scherkräften auf die Getreide-Bruchstücke erfolgt.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Zerkleinern in Schritt b) durch Einwirken von Schlagkräften auf die Getreide-Bruchstücke erfolgt.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Zerkleinern in Schritt b) durch Einwirken von Presskräften auf die Getreide-Bruchstücke erfolgt.
24. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass es nach dem Zerkleinern in Schritt a) mehrere aufeinanderfolgende Schritte b) zum Weiterverarbeiten aufweist, wobei vor mindestens einem Teil der Schritte b) jeweils ein Schritt c) zum Konditionieren der jeweiligen Getreide-Bruchstücke erfolgt.
25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem jeweiligen Schritt c) zum Konditionieren jeweils ein Schritt d) zum Fraktionieren der jeweiligen Getreide-Bruchstücke erfolgt.
26. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass das Konditionieren von Getreide-Bruchstücken bei Schritt c) in einem Darbietungsbereich erfolgt, in welchem die Getreide-Bruchstücke während einer vorbestimmten Wirkzeit verweilen.
27. Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Getreide- Bruchstücke in dem Darbietungsbereich zumindest während eines Teils der Verweilzeit und/oder zumindest in einem Teil des Darbietungsbereichs mit einer Drift- bewegungs-Komponente bewegt werden.
28. Verfahren nach Anspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Getreide- Bruchstücke in dem Darbietungsbereich zumindest während eines Teils der Verweilzeit und/oder zumindest in einem Teil des Darbietungsbereichs mit einer Mischbewegungs-Komponente bewegt werden.
29. Verfahren nach einem der Ansprüche 26 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Getreide-Bruchstücke zumindest während eines Teils der Verweilzeit und/oder zumindest in einem Teil des Darbietungsbereichs gleichzeitig mit einer Driftbewe- gungs-Komponente und mit einer Mischbewegungs-Komponente bewegt werden.
30. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass während der Ganz- korn-Konditionierung vor der Zerkleinerung der Feuchtigkeitsgehalt der Getreidekörner erhöht wird.
31. Verfahren nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass beim Konditionieren die Getreidekörner mit Wasserdampf in Kontakt gebracht werden.
32. Verfahren nach Anspruch 30 oder 31 , dadurch gekennzeichnet, dass beim Vorab- Konditionieren die Getreidekörner mit Wassertröpfchen in Kontakt gebracht werden.
33. Verfahren nach einem der Ansprüche 30 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass beim Konditionieren die Getreidekömer mit einem Wasserbad in Kontakt gebracht werden.
34. Verfahren nach einem der Ansprüche 30 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass beim Konditionieren die Getreidekörner mit Ultraschall beaufschlagt werden.
35. Verfahren nach einem der Ansprüche 32 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass das beim Konditionieren verwendete Wasser hydrolytisch wirksame Substanzen wie eine schwache Säure, eine schwache Lauge oder ein Enzym enthält.
36. Verfahren nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass das Wasser das Enzym Cutinase enthält.
37. Verfahren nach einem der Ansprüche 31 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass beim Vorab-Konditionieren das Kontaktieren der Getreidekörner mit Wasser während einer Verweilzeit von 1 min und 20 min in einem Konditionierungsbereich erfolgt.
38. Verfahren nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt c) die Verweilzeit zwischen 2 min und 8 min beträgt.
39. Verfahren nach einem der Ansprüche 31 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass beim Konditionieren das Kontaktieren der Getreidekörner mit Wasser bei einer Temperatur von 100C bis 5O0C erfolgt.
40. Verfahren nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, dass beim Konditionieren die Temperatur 15°C bis 45°C beträgt.
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