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WO2008119608A2 - Hybridtrockner und verfahren zum betreiben eines solchen hybridtrockners - Google Patents

Hybridtrockner und verfahren zum betreiben eines solchen hybridtrockners Download PDF

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WO2008119608A2
WO2008119608A2 PCT/EP2008/052597 EP2008052597W WO2008119608A2 WO 2008119608 A2 WO2008119608 A2 WO 2008119608A2 EP 2008052597 W EP2008052597 W EP 2008052597W WO 2008119608 A2 WO2008119608 A2 WO 2008119608A2
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WO
WIPO (PCT)
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air
program
dryer
heat exchanger
dried
Prior art date
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PCT/EP2008/052597
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English (en)
French (fr)
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Inventor
Günter Steffens
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Publication date
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Publication of WO2008119608A3 publication Critical patent/WO2008119608A3/de
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Ceased legal-status Critical Current

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    • Y02B40/00—Technologies aiming at improving the efficiency of home appliances, e.g. induction cooking or efficient technologies for refrigerators, freezers or dish washers

Definitions

  • the invention relates to a condensation dryer with a drying chamber for objects to be dried, a process air circuit in which there is a heater for heating the process air and the heated process air is guided by means of a blower on the objects to be dried, an air-to-air heat exchanger, a heat pump and a control unit through which the condensation dryer is controllable and in which a plurality of selectable programs for controlling the condensation dryer are stored. Furthermore, the invention relates to a method for operating such a condensation dryer.
  • a tumble dryer whose operation is based on the condensation of the evaporated by means of warm process air moisture of the laundry from the process air discharged from the laundry - a so-called condensation dryer - does not need a hose for removing the moisture-laden process air and is very popular because it is in a inside bathroom of an apartment or in a laundry room of a larger residential complex can be used.
  • process air In a condensation dryer air (so-called process air) is passed through a fan via a heater in a wet laundry containing drum as a drying chamber. The hot air absorbs moisture from the laundry to be dried. After passing through the drum, the now moist process air is directed into a heat exchanger, which is usually preceded by a lint filter.
  • the moist process air is cooled, for example, by a separately guided cooling air flow, so that the moisture contained in the process air as
  • the condensed water is then generally in collected a suitable container for later disposal, and fed the cooled and dried air again to the heater and then the drum.
  • the cooling of the warm, moisture-laden process air essentially takes place in a first heat exchanger of the heat pump, in particular an evaporator, where the heat transferred is used to evaporate a refrigerant used in the heat pump.
  • Such vaporized due to the heating refrigerant is fed via a compressor to a second heat exchanger, in the given case and hereinafter also called “condenser", the heat pump, where due to the condensation of the gaseous refrigerant heat is released, which in turn for heating the process air before entering the
  • the liquefied refrigerant passes back to the evaporator through a restrictor, which reduces its pressure, to evaporate therefrom, re-absorbing heat from the process air
  • the compressor unit as described above is common for use as a heat pump in a condensation dryer It usually works optimally in a certain temperature range.When using such a compressor heat pump in the condensation dryer relatively high temperatures can occur in the condenser, the process-related cause that the compressor must be switched off and / or the efficiency of the heat pump deteriorates. This is exacerbated when the compressor is assisted by additional heating in the process air circuit to achieve faster and / or higher process air heating and thus a shorter drying time.
  • condensation dryer which, in addition to a heat pump, has a conventional air-to-air heat exchanger and a conventional heater.
  • This condensation dryer is referred to as a "hybrid dryer.”
  • Hybrid dryer is generally only a rather small heat pump, in particular a rather small compressor or a rather small refrigeration cycle, used and the missing
  • Heating or condensation capacity supplemented by a conventional resistance heating or by an air-to-air heat exchanger In a conventional dryer, whether with or without heat pump or hybrid dryer, the energy consumption by a user can be influenced only relatively little.
  • condensation dryer which has the features of patent claim 1
  • a method which has the features of claim 9.
  • Preferred developments of the condensation dryer are apparent from the dependent claims.
  • the preferred developments of the condensation dryer correspond to preferred developments of the method, even if this is not otherwise specified.
  • the condensation dryer according to the invention with a drying chamber for objects to be dried, a process air circuit in which there is a heater for heating the process air and the heated process air is guided by means of a blower on the objects to be dried, an air-air heat exchanger, a heat pump and a control unit by which the condensation dryer is controllable and in which a plurality of selectable programs for controlling the condensation dryer are stored, characterized in that the programs comprise: a first program in which at least phase-wise activates only the heat pump and the air-to-air heat exchanger are; a second program in which, at least in phases, the heat pump, the air-to-air heat exchanger and the heater are activated; and a third program in which at least in phases only the heating and the air-to-air heat exchanger are activated.
  • a process air circuit in which there is a heater for heating the process air and the heated process air by means of a blower on the objects to be dried is feasible, an air-to-air heat exchanger, a heat pump and a control unit through which the condensation dryer is controllable and in which a plurality of selectable programs for controlling the condensation dryer are stored, a program is selected first and then the condensation dryer operated according to this program, wherein according to the invention the programs comprise: a first program in which at least in phases only the heat pump and the air-air heat exchanger are activated; a second program in which, at least in phases, the heat pump, the air-to-air heat exchanger and the heater are activated; and - a third program in which at least phased only the heating and the
  • Air-to-air heat exchangers are activated, and the condensation dryer is operated according to one of these programs.
  • Heating, then the energy consumption and the drying time can be individually influenced.
  • the qualified by the totality of its components as a hybrid dryer condensation dryer is not necessarily operated as a hybrid dryer, both the heat pump and the heater and the air-to-air heat exchanger must be activated. Rather, the use of the individual components takes place selectively and adapted to those specified by a user by selecting the program
  • a preferred development of the condensation dryer according to the invention is that the heat pump has an evaporator, a compressor, a condenser and a throttle valve, that belongs to the known type of compressor heat pump.
  • the control unit is assigned an operating unit, by which the programs can be selected by a user.
  • a first program is provided in which mainly only the heat pump and the air-to-air heat exchanger work and thereby presenting wet laundry as objects to be dried a drying time between 35 min / kg and 25 min / kg, in particular about 30 min / kg , based on the mass of the finished laundry, can be achieved. This achieves a particularly low energy consumption of the condensation dryer.
  • a second program is preferably provided, in which mainly both the heat pump and the air-to-air heat exchanger and the heater work and thereby on presentation of wet laundry as objects to be dried a drying time between 25 min / kg and 20 min / kg, in particular about 23 min / kg, based on the mass of the finished dried laundry, can be achieved.
  • a third program in which mainly only the heater and the air-to-air heat exchanger work and thereby presenting wet laundry as objects to be dried a drying time between 20 min / kg and 15 min / kg, in particular about 19 min / kg, based on the mass of the finished dried laundry.
  • this third program is the
  • Energy consumption is higher than in the first two programs, but a very short drying time can be achieved.
  • a user can preferably himself choose the drying time and / or the energy consumption of the condensation dryer by selecting a determine whether to use a relatively fast drying process with relatively high energy consumption or a relatively slow drying process with significantly reduced energy consumption.
  • a further preferred embodiment of the condensation dryer provides that each program is set up such that the heating and / or the heat pump are operated in a heating phase beginning at the start of the program. In this way it can be ensured with each program that the heating of the dryer and the objects to be dried, which may be required to initiate the drying process, takes place as quickly as possible and thus with limited heating
  • each program is set up such that in a terminating at the end of the program cooling phase of the air-air heat exchanger is operated.
  • the air-air heat exchanger is a well-suited for dissipating heat from the process air circuit instrument and is correspondingly with the least overhead (alone required for activation, if necessary, the commissioning of a blower for cooling air) used to after the drying process, the dried objects quickly and to cool gently. This also causes an additional reduction of the drying time.
  • a vertically cut hybrid dryer 1 is shown, which is hereinafter referred to as dryer 1.
  • the dryer 1 has a drum 3 rotatable about a horizontal axis, which is designed as a drying chamber 3.
  • drivers 4 for moving laundry which is usually presented in a water-wet state immediately after a washing and spinning process in the drum 3, fixed during a drum rotation.
  • Process air is by means of a first blower 19 via a heater 18 through the drum 3, an air-to-air heat exchanger 1 1, 12 and a heat pump 13, 14, 15 in an air duct second in a closed circuit 2 (process air circuit 2).
  • the moist, warm process air is cooled and reheated after condensation of moisture contained in the process air.
  • the refrigerant vaporized in the evaporator 13 of this heat pump 13, 14, 15 is conducted via a compressor 14 to a condenser 15.
  • condenser 15 the refrigerant liquefies with heat being released to the process air.
  • the present in liquid form refrigerant is then fed to a throttle valve 17 and passed through this throttle valve 17 back to the evaporator 13, whereby the
  • Cooling air is taken from the room air and, after passing through the air-to-air heat exchanger 11, 12 again supplied to the room air.
  • the drum 3 is mounted in the embodiment shown in Fig. 1 at the rear bottom by means of a pivot bearing and front by means of a bearing plate 7, the drum 3 rests with a brim on a sliding strip 8 on the bearing plate 7 and is held at the front end.
  • the control of the condensation dryer via a control device 10, which can be controlled by the user via an operating unit 9.
  • the air circulation through the air-to-air heat exchanger 11, 12 is generated by a second blower 20.
  • To the second fan 20 is an intake tract 22 and a Ausblas Consumer 23 or Auslass Consumer
  • Fig. 1 it is shown in Fig. 1 that the drum 3 is mounted at least in the lower region on rollers 16 which are associated with a roller bearing.
  • a user can manually make a selection of a program via the operating unit 9.
  • three programs are stored in the embodiment, which can be selected via the control unit 9.
  • a particularly low energy consumption of the dryer 1 is achieved with specific drying times of about 30 min / kg, in which case only the heat pump 13, 14, 15 and the air-air heat exchanger 11, 12th
  • a second program which is referred to as "moderate energy / moderate time"
  • a relatively low energy consumption of the dryer 1 with drying times of about 23 min / kg is also achieved.
  • the air-air heat exchanger 1 1, 12 and the heater 18 operated.
  • a third program which can be selected via the operating unit 9, which is referred to as "short time / high energy"
  • a very short drying time of about 19 min / kg is achieved, but the energy consumption in this program is considerably higher than in the first two programs
  • the heat pump 13, 14, 15 is turned off, and only the heater 18 and the air-air heat exchanger 11, 12 work.
  • the actually switched off components can work temporarily - for example, the heater 18 to a rapid heating to start, or the heat exchanger 1 1, 12, to achieve rapid cooling to the end of a drying process ,

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kondensationstrockner (1) mit einer Trocknungskammer (3) für zu trocknende Gegenstände, einem Prozessluftkreis (2), in dem sich eine Heizung (18) zur Erwärmung der Prozessluft befindet und die erwärmte Prozessluft mittels eines Gebläses (19) über die zu trocknenden Gegenstände führbar ist, einem Luft-Luft-Wärmetauscher (11, 12), einer Wärmepumpe (13, 14, 15, 17) und einer Steuereinheit (10), durch welche der Kondensationstrockner (1) steuerbar ist und in welcher mehrere wählbare Programme zum Steuern des Kondensationstrockners (1) gespeichert sind. Diese Programme umfassen: ein erstes Programm, bei welchem zumindest phasenweise nur die Wärmepumpe (13, 14, 15, 17) und der Luft-Luft-Wärmetauscher (11, 12) aktiviert sind; ein zweites Programm, bei welchem zumindest phasenweise die Wärmepumpe (13, 14, 15, 17), der Luft-Luft-Wärmetauscher (11, 12) und die Heizung (18) aktiviert sind; und ein drittes Programm, bei dem zumindest phasenweise nur die Heizung (18) und der Luft-Luft-Wärmetauscher (11, 12) aktiviert sind. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Betreiben eines solchen Kondensationstrockners (1).

Description

Hybridtrockner und Verfahren zum Betreiben eines solchen
Hybridtrockners
Die Erfindung betrifft einen Kondensationstrockner mit einer Trocknungskammer für zu trocknende Gegenstände, einem Prozessluftkreis, in dem sich eine Heizung zur Erwärmung der Prozessluft befindet und die erwärmte Prozessluft mittels eines Gebläses über die zu trocknenden Gegenstände führbar ist, einem Luft-Luft-Wärmetauscher, einer Wärmepumpe und einer Steuereinheit, durch welche der Kondensationstrockner steuerbar ist und in welcher mehrere wählbare Programme zum Steuern des Kondensationstrockners gespeichert sind. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben eines derartigen Kondensationstrockners.
Ein Wäschetrockner, dessen Funktionsweise auf der Kondensation der mittels warmer Prozessluft verdampften Feuchtigkeit der Wäsche aus der von der Wäsche abgeführten Prozessluft beruht - ein so genannter Kondensationstrockner -, benötigt keinen Schlauch zur Abführung der mit Feuchtigkeit beladenen Prozessluft und ist sehr beliebt, weil er in einem innen liegenden Bad einer Wohnung oder in einer Waschküche eines größeren Wohnkomplexes verwendet werden kann. Dies gilt sowohl für einen speziell zum Trocknen von Wäsche bestimmten Wäschetrockner als auch für einen so genannten Waschtrockner, nämlich ein Gerät, das Wäsche sowohl waschen als auch trocknen kann. Jedwede nachfolgende Bezugnahme auf einen „Wäschetrockner" oder „Kondensationstrockner" gilt daher sowohl einem nur zum Trocknen als auch einem gleichermaßen zum Waschen und Trocknen bestimmten Gerät.
In einem Kondensationstrockner wird Luft (so genannte Prozessluft) durch ein Gebläse über eine Heizung in eine feuchte Wäschestücke enthaltende Trommel als Trocknungskammer geleitet. Die heiße Luft nimmt Feuchtigkeit aus den zu trocknenden Wäschestücken auf. Nach Durchgang durch die Trommel wird die nun feuchte Prozessluft in einen Wärmetauscher geleitet, dem in der Regel ein Flusenfilter vorgeschaltet ist.
Im Wärmetauscher wird die feuchte Prozessluft abgekühlt, beispielsweise durch einen separat geführten Kühlluftstrom, so dass die in der Prozessluft enthaltene Feuchtigkeit als
Wasser kondensiert. Das kondensierte Wasser wird anschließend im Allgemeinen in einem geeigneten Behälter zur späteren Entsorgung gesammelt, und die abgekühlte und getrocknete Luft erneut der Heizung und anschließend der Trommel zugeführt.
Bei einem mit einer Wärmepumpe ausgestatteten Kondensationstrockner erfolgt die Kühlung der warmen, mit Feuchtigkeit beladenen Prozessluft im Wesentlichen in einem ersten Wärmetauscher der Wärmepumpe, insbesondere einem Verdampfer, wo die übertragene Wärme zur Verdampfung eines in der Wärmepumpe eingesetzten Kältemittels verwendet wird. Solches aufgrund der Erwärmung verdampftes Kältemittel wird über einen Kompressor einem zweiten Wärmetauscher, im gegebenen Fall und nachfolgend auch „Verflüssiger" genannt, der Wärmepumpe zugeführt, wo aufgrund der Kondensation des gasförmigen Kältemittels Wärme freigesetzt wird, die wiederum zum Aufheizen der Prozessluft vor Eintritt in die Trommel verwendet wird. Das verflüssigte Kältemittel gelangt durch eine Drossel, welche seinen Druck herabsetzt, zurück zum Verdampfer, um dort unter erneutem Aufnehmen von Wärme aus der Prozessluft zu verdampfen. Das Kompressor-Aggregat wie vorstehend beschrieben ist üblich zur Anwendung als Wärmepumpe in einem Kondensationstrockner. Es arbeitet in der Regel optimal in einem bestimmten Temperaturbereich. Bei der Anwendung einer solchen Kompressor-Wärmepumpe im Kondensationstrockner können relativ hohe Temperaturen im Verflüssiger auftreten, die prozessbedingt dazu führen, dass der Kompressor abgeschaltet werden muss und/oder sich der Wirkungsgrad der Wärmepumpe verschlechtert. Dies wird noch verstärkt, wenn der Kompressor durch eine Zusatzheizung im Prozessluftkreis unterstützt wird, um eine schnellere und/oder höhere Aufheizung der Prozessluft und damit eine kürzere Trocknungszeit zu erreichen.
Es ist auch ein Kondensationstrockner bekannt, welcher neben einer Wärmepumpe einen herkömmlichen Luft-Luft-Wärmetauscher und eine herkömmliche Heizung aufweist.
Dieser Kondensationstrockner wird als „Hybridtrockner" bezeichnet. In einem
Hybridtrockner wird im Allgemeinen nur eine eher kleine Wärmepumpe, insbesondere ein eher kleiner Kompressor bzw. ein eher kleiner Kältekreislauf, eingesetzt und die fehlende
Heiz- bzw. Kondensationskapazität durch eine herkömmliche Widerstandsheizung bzw. durch einen Luft-Luft-Wärmetauscher ergänzt. Bei einem herkömmlichen Trockner, gleich ob mit oder ohne Wärmepumpe oder Hybridtrockner, kann der Energieverbrauch durch einen Nutzer nur relativ wenig beeinflusst werden.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Hybridtrockner sowie ein Verfahren zu seinem Betreiben zu schaffen, womit der Energieverbrauch und die Trocknungszeit des Kondensationstrockners während eines Trocknungsprozesses beeinflusst werden können.
Diese Aufgabe wird durch einen Kondensationstrockner, welcher die Merkmale des Patentanspruchs 1 , und ein Verfahren, welches die Merkmale des Patentanspruchs 9 aufweist, gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen des Kondensationstrockners gehen aus den abhängigen Patentansprüchen hervor. Den bevorzugten Weiterbildungen des Kondensationstrockners entsprechen bevorzugte Weiterbildungen des Verfahrens, auch wenn dies nicht anderweitig besonders angegeben wird.
Demnach ist der erfindungsgemäße Kondensationstrockner mit einer Trocknungskammer für zu trocknende Gegenstände, einem Prozessluftkreis, in dem sich eine Heizung zur Erwärmung der Prozessluft befindet und die erwärmte Prozessluft mittels eines Gebläses über die zu trocknenden Gegenstände führbar ist, einem Luft-Luft-Wärmetauscher, einer Wärmepumpe und einer Steuereinheit, durch welche der Kondensationstrockner steuerbar ist und in welcher mehrere wählbare Programme zum Steuern des Kondensationstrockners gespeichert sind, dadurch ausgezeichnet, dass die Programme umfassen: ein erstes Programm, bei welchem zumindest phasenweise nur die Wärmepumpe und der Luft-Luft-Wärmetauscher aktiviert sind; ein zweites Programm, bei welchem zumindest phasenweise die Wärmepumpe, der Luft-Luft-Wärmetauscher und die Heizung aktiviert sind; und ein drittes Programm, bei dem zumindest phasenweise nur die Heizung und der Luft-Luft-Wärmetauscher aktiviert sind.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Betreiben eines Kondensationstrockners mit einer Trocknungskammer für zu trocknende Gegenstände, einem Prozessluftkreis, in dem sich eine Heizung zur Erwärmung der Prozessluft befindet und die erwärmte Prozessluft mittels eines Gebläses über die zu trocknenden Gegenstände führbar ist, einem Luft-Luft- Wärmetauscher, einer Wärmepumpe und einer Steuereinheit, durch welche der Kondensationstrockner steuerbar ist und in welcher mehrere wählbare Programme zum Steuern des Kondensationstrockners gespeichert sind, wird zuerst ein Programm gewählt und dann der Kondensationstrockner gemäß diesem Programm betrieben, wobei erfindungsgemäß die Programme umfassen: ein erstes Programm, bei welchem zumindest phasenweise nur die Wärmepumpe und der Luft-Luft-Wärmetauscher aktiviert sind; ein zweites Programm, bei welchem zumindest phasenweise die Wärmepumpe, der Luft-Luft-Wärmetauscher und die Heizung aktiviert sind; und - ein drittes Programm, bei dem zumindest phasenweise nur die Heizung und der
Luft-Luft-Wärmetauscher aktiviert sind, und der Kondensationstrockner gemäß einem dieser Programme betrieben wird.
Abhängig von dem gewählten Programm und der diesem zugeordneten aktivierten Kombination aus den Komponenten Wärmepumpe, Luft-Luft-Wärmetauscher und
Heizung, kann dann der Energieverbrauch und die Trocknungszeit individuell beeinflusst werden. Dabei wird der durch die Gesamtheit seiner Komponenten als Hybridtrockner qualifizierte Kondensationstrockner nicht notwendigerweise als Hybridtrockner betrieben, wobei sowohl die Wärmepumpe als auch die Heizung und der Luft-Luft-Wärmetauscher aktiviert sein müssten. Vielmehr erfolgt der Einsatz der einzelnen Komponenten selektiv und angepasst an die von einem Benutzer durch Wahl des Programms vorgegebenen
Anforderungen.
Durch die Erfindung wird gerade an einem Hybridtrockner prozesstechnisch die Möglichkeit bereitgestellt, unterschiedliche Energie-/Zeit-Konfigurationen anzubieten, die unterschiedliche spezifische Energieverbräuche und unterschiedliche spezifische Trocknungszeiten aufweisen.
Eine bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Kondensationstrockners besteht darin, dass die Wärmepumpe einen Verdampfer, einen Kompressor, einen Verflüssiger und ein Drosselventil aufweist, also der bekannten Gattung der Kompressor- Wärmepumpe angehört. Eine andere bevorzugte Weiterbildung des Kondensationstrockners besteht darin, dass die Steuereinheit eine Bedieneinheit zugeordnet ist, durch welche die Programme durch einen Benutzer auswählbar sind. Somit kann in einfacher Weise jedes bereitgestellte Programm durch einen Benutzer individuell ausgewählt und somit eine den Umständen des jeweiligen Einzelfalls angepasste benutzerdefinierte Einstellung vorgenommen werden. Dadurch kann ein Nutzer quasi selbst in relativ weiten Grenzen den
Energieverbrauch und/oder die Trocknungszeit des Kondensationstrockners beeinflussen.
Bevorzugt ist ein erstes Programm vorgesehen, bei dem hauptsächlich nur die Wärmepumpe und der Luft-Luft-Wärmetauscher arbeiten und dadurch bei Vorlage waschfeuchter Wäsche als zu trocknende Gegenstände eine Trocknungszeit zwischen 35 min/kg und 25 min/kg, insbesondere etwa 30 min/kg, bezogen auf die Masse der fertig getrockneten Wäsche, erreicht werden. So wird ein besonders niedriger Energieverbrauch des Kondensationstrockners erreicht.
Des Weiteren ist in bevorzugter Weise ein zweites Programm vorgesehen, bei dem hauptsächlich sowohl die Wärmepumpe als auch der Luft-Luft-Wärmetauscher und die Heizung arbeiten und dadurch bei Vorlage waschfeuchter Wäsche als zu trocknende Gegenstände eine Trocknungszeit zwischen 25 min/kg und 20 min/kg, insbesondere etwa 23 min/kg, bezogen auf die Masse der fertig getrockneten Wäsche, erreicht werden. Bei diesem zweiten Programm wird ebenfalls ein relativ niedriger, im Vergleich zum ersten Programm aber etwas erhöhter, Energieverbrauch des Kondensationstrockners gewährleistet und die Trocknungszeit im Vergleich zum ersten Programm reduziert.
Auch weiter bevorzugt ist ein drittes Programm vorgesehen, bei dem hauptsächlich lediglich die Heizung und der Luft-Luft-Wärmetauscher arbeiten und dadurch bei Vorlage waschfeuchter Wäsche als zu trocknende Gegenstände eine Trocknungszeit zwischen 20 min/kg und 15 min/kg, insbesondere etwa 19 min/kg, bezogen auf die Masse der fertig getrockneten Wäsche, erreicht werden. Bei diesem dritten Programm ist der
Energieverbrauch zwar höher als bei den ersten beiden Programmen, allerdings kann eine sehr kurze Trocknungszeit erreicht werden.
Erfindungsgemäß kann somit ein Benutzer vorzugsweise selbst die Trocknungszeit und/oder den Energieverbrauch des Kondensationstrockners durch Auswahl eines entsprechenden spezifischen Programms bestimmen und somit selbst definieren, ob er einen relativ schnellen Trocknungsprozess mit relativ hohem Energieverbrauch oder einen relativ langsamen Trocknungsprozess mit einem deutlich reduzierten Energieverbrauch nutzen möchte.
Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung des Kondensationstrockners sieht vor, dass jedes Programm derart eingerichtet ist, dass in einer beim Start des Programms beginnenden Aufheizungsphase die Heizung und/oder die Wärmepumpe betrieben werden. So kann bei jedem Programm sichergestellt werden, dass die zum Einleiten des Trocknungsprozesses allfällig erforderliche Aufheizung des Trockners und der zu trocknenden Gegenstände möglichst rasch erfolgt und somit bei begrenztem
Mehraufwand an Energie eine weitere Reduzierung der Trocknungszeit erreicht wird.
In entsprechendem Sinne besteht noch eine weitere bevorzugte Ausgestaltung des Kondensationstrockners darin, dass jedes Programm derart eingerichtet ist, dass in einer beim Ende des Programms endenden Abkühlungsphase der Luft-Luft-Wärmetauscher betrieben wird. Der Luft-Luft-Wärmetauscher ist eine zum Herausführen von Wärme aus dem Prozessluftkreislauf hervorragend geeignetes Instrument und wird entsprechend mit geringstem Mehraufwand (allein erforderlich zur Aktivierung ist gegebenenfalls die Inbetriebnahme eines Gebläses für Kühlluft) eingesetzt, um nach Beendigung des Trocknungsprozesses die getrockneten Gegenstände schnell und schonend abzukühlen. Auch dies bewirkt eine zusätzliche Reduzierung der Trocknungszeit.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand einer schematischen Zeichnung näher erläutert.
In der einzigen Figur ist ein senkrecht geschnittener Hybridtrockner 1 gezeigt, welcher nachfolgend als Trockner 1 bezeichnet wird. Der Trockner 1 weist eine um eine horizontale Achse drehbare Trommel 3 auf, welche als Trocknungskammer 3 ausgebildet ist. Innerhalb der Trommel 3 sind Mitnehmer 4 zur Bewegung von Wäsche, die in der Regel in waschfeuchtem Zustand unmittelbar nach einem Wasch- und Schleuderprozess in der Trommel 3 vorgelegt wird, während einer Trommeldrehung befestigt. Prozessluft wird mittels eines ersten Gebläses 19 über eine Heizung 18 durch die Trommel 3, einen Luft-Luft-Wärmetauscher 1 1 , 12 sowie eine Wärmepumpe 13, 14, 15 in einem Luftkanal 2 im geschlossenen Kreis 2 geführt (Prozessluftkreis 2). Nach Durchgang durch die Trommel 3 wird die feuchte, warme Prozessluft abgekühlt und nach Kondensation der in der Prozessluft enthaltenen Feuchtigkeit wieder erwärmt. Dabei wird von der Heizung 18, welche einstufig oder mehrstufig sein kann, erwärmte Luft von hinten, d. h. von der einer Trocknertür 5 gegenüberliegenden Seite der Trommel 3, durch deren gelochten Boden in die Trommel 3 geleitet. Von dort kommt diese Prozessluft mit der zu trocknenden Wäsche in Berührung und strömt durch die Befüllöffnung der Trommel 3 zu einem Flusensieb 6 innerhalb einer die Befüllöffnung verschließenden Trocknertür 5. Anschließend wird der Luftstrom in der Trocknertür 5 nach unten umgelenkt und von dem Luftkanal 2 zum Luft- Luft-Wärmetauscher 11 , 12 geleitet. Dort kondensiert infolge der Abkühlung die von der Prozessluft aus den Wäschestücken aufgenommene Feuchtigkeit und wird in einem in Fig. 1 gestrichelt gezeichneten Kondensat-Behälter 21 aufgefangen, von dem aus sie entsorgt werden kann.
Anschließend wird die etwas abgekühlte Prozessluft zu einem Verdampfer 13 der Wärmepumpe 13, 14, 15, 17 geführt, wo ihr weitere Wärme entzogen und weitere
Feuchtigkeit, ebenfalls zur Abführung in den Kondensat-Behälter 21 , kondensiert wird.
Das dabei im Verdampfer 13 verdampfte Kältemittel dieser Wärmepumpe 13, 14, 15 wird über einen Kompressor 14 zu einem Verflüssiger 15 geleitet. Im Verflüssiger 15 verflüssigt sich das Kältemittel unter Wärmeabgabe an die Prozessluft. Das nun in flüssiger Form vorliegende Kältemittel wird anschließend zu einem Drosselventil 17 geführt und über dieses Drosselventil 17 wieder zum Verdampfer 13 geleitet, wodurch der
Kältemittelkreis geschlossen ist.
Kühlluft wird der Raumluft entnommen und nach Durchgang durch den Luft-Luft- Wärmetauscher 11 , 12 wieder der Raumluft zugeführt.
Die Trommel 3 wird in der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform am hinteren Boden mittels eines Drehlagers und vorne mittels eines Lagerschilds 7 gelagert, wobei die Trommel 3 mit einer Krempe auf einem Gleitstreifen 8 am Lagerschild 7 aufliegt und so am vorderen Ende gehalten wird. Die Steuerung des Kondensationstrockners erfolgt über eine Steuereinrichtung 10, die vom Benutzer über eine Bedieneinheit 9 geregelt werden kann. Die Luftzirkulation durch den Luft-Luft-Wärmetauscher 11 , 12 wird durch ein zweites Gebläse 20 erzeugt. Dem zweiten Gebläse 20 ist dazu ein Ansaugtrakt 22 sowie ein Ausblastrakt 23 bzw. Auslasstrakt 23 zugeordnet.
Darüber hinaus ist in Fig. 1 dargestellt, dass die Trommel 3 zumindest im unteren Bereich auf Rollen 16 gelagert ist, welche einem Rollenlager zugeordnet sind.
Bei dem in der Figur beschriebenen Hybridtrockner 1 kann ein Nutzer manuell eine Auswahl eines Programms über die Bedieneinheit 9 vornehmen. In der Steuereinheit 10 sind im Ausführungsbeispiel drei Programme abgelegt, welche über die Bedieneinheit 9 ausgewählt werden können. Bei einem ersten Programm, welches als „low energy / long time" bezeichnet werden kann, wird ein besonders niedriger Energieverbrauch des Trockners 1 mit spezifischen Trocknungszeiten von etwa 30 min/kg erreicht. Bei diesem ersten Programm arbeiten dann nur die Wärmepumpe 13, 14, 15 und der Luft-Luft- Wärmetauscher 11 , 12.
Wird ein zweites Programm ausgewählt, welches als „moderate energy / moderate time" bezeichnet wird, wird ebenfalls ein relativ niedriger Energieverbrauch des Trockners 1 mit Trocknungszeiten von etwa 23 min/kg erreicht. Bei diesem zweiten Programm werden die Wärmepumpe 13, 14, 15 , der Luft-Luft-Wärmetauscher 1 1 , 12 und die Heizung 18 betrieben.
In einem dritten über die Bedieneinheit 9 auswählbaren Programm, welches als „short time / high energy" bezeichnet wird, wird eine sehr kurze Trocknungszeit von etwa 19 min/kg erreicht. Der Energieverbrauch ist bei diesem Programm jedoch wesentlich höher als bei den ersten beiden Programmen. In diesem dritten Programm wird die Wärmepumpe 13, 14, 15 ausgeschaltet, und nur die Heizung 18 und der Luft-Luft- Wärmetauscher 11 , 12 arbeiten.
Es versteht sich, dass bei allen drei Programmen gegebenenfalls auch die eigentlich abgeschalteten Komponenten zeitweise arbeiten können- zum Beispiel die Heizung 18, um eine schnelle Aufheizung zum Beginn, oder der Wärmetauscher 1 1 , 12, um eine schnelle Abkühlung zum Ende eines Trocknungsprozesses zu erreichen.

Claims

Patentansprüche
1. Kondensationstrockner (1 ) mit einer Trocknungskammer (3) für zu trocknende Gegenstände, einem Prozessluftkreis (2), in dem sich eine Heizung (18) zur Erwärmung der Prozessluft befindet und die erwärmte Prozessluft mittels eines Gebläses (19) über die zu trocknenden Gegenstände führbar ist, einem Luft-Luft-
Wärmetauscher (1 1 , 12), einer Wärmepumpe (13, 14, 15, 17) und einer Steuereinheit (10), durch welche der Kondensationstrockner (1 ) steuerbar ist und in welcher mehrere wählbare Programme zum Steuern des Kondensationstrockners (1 ) gespeichert sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Programme umfassen: - ein erstes Programm, bei welchem zumindest phasenweise nur die Wärmepumpe
(13, 14, 15, 17) und der Luft-Luft-Wärmetauscher (1 1 , 12) aktiviert sind; - ein zweites Programm, bei welchem zumindest phasenweise die Wärmepumpe (13, 14, 15, 17), der Luft-Luft-Wärmetauscher (1 1 , 12) und die Heizung (18) aktiviert sind; und - ein drittes Programm, bei dem zumindest phasenweise nur die Heizung (18) und der Luft-Luft-Wärmetauscher (11 , 12) aktiviert sind.
2. Kondensationstrockner (1 ) nach Anspruch 1 , bei dem die Wärmepumpe (13, 14, 15, 17) einen Verdampfer (13), einen Kompressor (14), einen Verflüssiger (15) und ein Drosselventil (17) aufweist.
3. Kondensationstrockner (1 ) nach einem der vorigen Ansprüche, bei dem der Steuereinheit (10) eine Bedieneinheit (9) zugeordnet ist, durch welche die Programme durch einen Benutzer auswählbar sind.
4. Kondensationstrockner (1 ) nach einem der vorigen Ansprüche, bei dem in dem ersten Programm beim Trocknen waschfeuchter Wäsche als zu trocknende Gegenstände eine Trocknungszeit zwischen 35 min/kg und 25 min/kg, insbesondere etwa 30 min/kg, bezogen auf eine Masse der fertig getrockneten Wäsche, erreicht wird.
5. Kondensationstrockner (1 ) nach einem der vorigen Ansprüche, bei dem in dem zweiten Programm beim Trocknen waschfeuchter Wäsche als zu trocknende Gegenstände eine Trocknungszeit zwischen 25 min/kg und 20 min/kg, insbesondere etwa 23 min/kg, bezogen auf eine Masse der fertig getrockneten Wäsche, erreicht wird.
6. Kondensationstrockner (1 ) nach einem der vorigen Ansprüche, bei dem in dem dritten Programm beim Trocknen waschfeuchter Wäsche als zu trocknende Gegenstände eine Trocknungszeit zwischen 20 min/kg und 15 min/kg, insbesondere etwa 19 min/kg, bezogen auf eine Masse der fertig getrockneten Wäsche, erreicht wird.
7. Kondensationstrockner (1 ) nach einem der vorigen Ansprüche, bei dem jedes Programm derart eingerichtet ist, dass in einer beim Start des Programms beginnenden Aufheizungsphase die Heizung (18) und/oder die Wärmepumpe (13, 14, 15, 17) betrieben werden.
8. Kondensationstrockner (1 ) nach einem der vorigen Ansprüche, bei dem jedes Programm derart eingerichtet ist, dass in einer beim Ende des Programms endenden
Abkühlungsphase der Luft-Luft-Wärmetauscher (11 , 12) betrieben wird.
9. Verfahren zum Betreiben eines Kondensationstrockners (1 ) mit einer Trocknungskammer (3) für zu trocknende Gegenstände, einem Prozessluftkreis (2), in dem sich eine Heizung (18) zur Erwärmung der Prozessluft befindet und die erwärmte Prozessluft mittels eines Gebläses (19) über die zu trocknenden Gegenstände führbar ist, einem Luft-Luft-Wärmetauscher (1 1 , 12), einer Wärmepumpe (13, 14, 15, 17) und einer Steuereinheit (10), durch welche der Kondensationstrockner (1 ) steuerbar ist und in welcher mehrere wählbare Programme zum Steuern des Kondensationstrockners (1 ) gespeichert sind, wobei zuerst ein Programm gewählt und dann der Kondensationstrockner (1 ) gemäß diesem Programm betrieben wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Programme umfassen:
- ein erstes Programm, bei welchem zumindest phasenweise nur die Wärmepumpe (13, 14, 15, 17) und der Luft-Luft-Wärmetauscher (1 1 , 12) aktiviert sind;
- ein zweites Programm, bei welchem zumindest phasenweise die Wärmepumpe (13, 14, 15, 17), der Luft-Luft-Wärmetauscher (11 , 12) und die Heizung (18) aktiviert sind; und ein drittes Programm, bei dem zumindest phasenweise nur die Heizung (18) und der Luft-Luft-Wärmetauscher (11 , 12) aktiviert sind, und dass der Kondensationstrockner (1 ) gemäß einem dieser Programme betrieben wird.
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