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DE112008000876B4 - Hybridtrockner und Verfahren zum Betreiben eines solchen Hybridtrockners - Google Patents

Hybridtrockner und Verfahren zum Betreiben eines solchen Hybridtrockners Download PDF

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DE112008000876B4
DE112008000876B4 DE112008000876.0T DE112008000876T DE112008000876B4 DE 112008000876 B4 DE112008000876 B4 DE 112008000876B4 DE 112008000876 T DE112008000876 T DE 112008000876T DE 112008000876 B4 DE112008000876 B4 DE 112008000876B4
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Abstract

Kondensationstrockner (1) mit einer Trocknungskammer (3) für zu trocknende Gegenstände, einem Prozessluftkreis (2), in dem sich eine Heizung (18) zur Erwärmung der Prozessluft befindet und die erwärmte Prozessluft mittels eines Gebläses (19) über die zu trocknenden Gegenstände führbar ist, einem Luft-Luft-Wärmetauscher (11, 12), einer Wärmepumpe (13, 14, 15, 17) und einer Steuereinheit (10), durch welche der Kondensationstrockner (1) steuerbar ist und in welcher mehrere wählbare Programme zum Steuern des Kondensationstrockners (1) gespeichert sind, wobei die Programme umfassen:- ein erstes Programm, bei welchem zumindest phasenweise nur die Wärmepumpe (13, 14, 15, 17) und der Luft-Luft-Wärmetauscher (11, 12) aktiviert sind;- ein zweites Programm, bei welchem zumindest phasenweise die Wärmepumpe (13, 14, 15, 17), der Luft-Luft-Wärmetauscher (11, 12) und die Heizung (18) aktiviert sind; dadurch gekennzeichnet, dass- die Programme außerdem ein drittes Programm umfassen, bei dem zumindest phasenweise nur die Heizung (18) und der Luft-Luft-Wärmetauscher (11, 12) aktiviert sind; und der Steuereinheit (10) eine Bedieneinheit (9) zugeordnet ist, durch welche die Programme durch einen Benutzer auswählbar sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Kondensationstrockner mit einer Trocknungskammer für zu trocknende Gegenstände, einem Prozessluftkreis, in dem sich eine Heizung zur Erwärmung der Prozessluft befindet und die erwärmte Prozessluft mittels eines Gebläses über die zu trocknenden Gegenstände führbar ist, einem Luft-Luft-Wärmetauscher, einer Wärmepumpe und einer Steuereinheit, durch welche der Kondensationstrockner steuerbar ist und in welcher mehrere wählbare Programme zum Steuern des Kondensationstrockners gespeichert sind. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben eines derartigen Kondensationstrockners.
  • Ein Wäschetrockner, dessen Funktionsweise auf der Kondensation der mittels warmer Prozessluft verdampften Feuchtigkeit der Wäsche aus der von der Wäsche abgeführten Prozessluft beruht - ein so genannter Kondensationstrockner -, benötigt keinen Schlauch zur Abführung der mit Feuchtigkeit beladenen Prozessluft und ist sehr beliebt, weil er in einem innen liegenden Bad einer Wohnung oder in einer Waschküche eines größeren Wohnkomplexes verwendet werden kann. Dies gilt sowohl für einen speziell zum Trocknen von Wäsche bestimmten Wäschetrockner als auch für einen so genannten Waschtrockner, nämlich ein Gerät, das Wäsche sowohl waschen als auch trocknen kann. Jedwede nachfolgende Bezugnahme auf einen „Wäschetrockner“ oder „Kondensationstrockner“ gilt daher sowohl einem nur zum Trocknen als auch einem gleichermaßen zum Waschen und Trocknen bestimmten Gerät.
  • In einem Kondensationstrockner wird Luft (so genannte Prozessluft) durch ein Gebläse über eine Heizung in eine feuchte Wäschestücke enthaltende Trommel als Trocknungskammer geleitet. Die heiße Luft nimmt Feuchtigkeit aus den zu trocknenden Wäschestücken auf. Nach Durchgang durch die Trommel wird die nun feuchte Prozessluft in einen Wärmetauscher geleitet, dem in der Regel ein Flusenfilter vorgeschaltet ist.
  • Im Wärmetauscher wird die feuchte Prozessluft abgekühlt, beispielsweise durch einen separat geführten Kühlluftstrom, so dass die in der Prozessluft enthaltene Feuchtigkeit als Wasser kondensiert. Das kondensierte Wasser wird anschließend im Allgemeinen in einem geeigneten Behälter zur späteren Entsorgung gesammelt, und die abgekühlte und getrocknete Luft erneut der Heizung und anschließend der Trommel zugeführt.
  • Bei einem mit einer Wärmepumpe ausgestatteten Kondensationstrockner erfolgt die Kühlung der warmen, mit Feuchtigkeit beladenen Prozessluft im Wesentlichen in einem ersten Wärmetauscher der Wärmepumpe, insbesondere einem Verdampfer, wo die übertragene Wärme zur Verdampfung eines in der Wärmepumpe eingesetzten Kältemittels verwendet wird. Solches aufgrund der Erwärmung verdampftes Kältemittel wird über einen Kompressor einem zweiten Wärmetauscher, im gegebenen Fall und nachfolgend auch „Verflüssiger“ genannt, der Wärmepumpe zugeführt, wo aufgrund der Kondensation des gasförmigen Kältemittels Wärme freigesetzt wird, die wiederum zum Aufheizen der Prozessluft vor Eintritt in die Trommel verwendet wird. Das verflüssigte Kältemittel gelangt durch eine Drossel, welche seinen Druck herabsetzt, zurück zum Verdampfer, um dort unter erneutem Aufnehmen von Wärme aus der Prozessluft zu verdampfen. Das Kompressor-Aggregat wie vorstehend beschrieben ist üblich zur Anwendung als Wärmepumpe in einem Kondensationstrockner. Es arbeitet in der Regel optimal in einem bestimmten Temperaturbereich. Bei der Anwendung einer solchen Kompressor-Wärmepumpe im Kondensationstrockner können relativ hohe Temperaturen im Verflüssiger auftreten, die prozessbedingt dazu führen, dass der Kompressor abgeschaltet werden muss und/oder sich der Wirkungsgrad der Wärmepumpe verschlechtert. Dies wird noch verstärkt, wenn der Kompressor durch eine Zusatzheizung im Prozessluftkreis unterstützt wird, um eine schnellere und/oder höhere Aufheizung der Prozessluft und damit eine kürzere Trocknungszeit zu erreichen.
  • Es ist auch ein Kondensationstrockner bekannt, welcher neben einer Wärmepumpe einen herkömmlichen Luft-Luft-Wärmetauscher und eine herkömmliche Heizung aufweist. Dieser Kondensationstrockner wird als „Hybridtrockner“ bezeichnet. In einem Hybridtrockner wird im Allgemeinen nur eine eher kleine Wärmepumpe, insbesondere ein eher kleiner Kompressor bzw. ein eher kleiner Kältekreislauf, eingesetzt und die fehlende Heiz- bzw. Kondensationskapazität durch eine herkömmliche Widerstandsheizung bzw. durch einen Luft-Luft-Wärmetauscher ergänzt.
  • Bei einem herkömmlichen Trockner, gleich ob mit oder ohne Wärmepumpe oder Hybridtrockner, kann der Energieverbrauch durch einen Nutzer nur relativ wenig beeinflusst werden.
  • Aus der DE 43 30 456 C1 geht ein gattungsgemäßer Trockner hervor, bei dem in einer ersten Phase die Zusatzheizung parallel zur Wärmepumpe und dem Wärmetauscher betrieben wird, während in einer zweiten Phase die Zusatzheizung abgeschaltet ist.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Hybridtrockner sowie ein Verfahren zu seinem Betreiben zu schaffen, womit der Energieverbrauch und die Trocknungszeit des Kondensationstrockners während eines Trocknungsprozesses beeinflusst werden können.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Kondensationstrockner, welcher die Merkmale des Patentanspruchs 1, und ein Verfahren, welches die Merkmale des Patentanspruchs 8 aufweist, gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen des Kondensationstrockners gehen aus den abhängigen Patentansprüchen hervor. Den bevorzugten Weiterbildungen des Kondensationstrockners entsprechen bevorzugte Weiterbildungen des Verfahrens, auch wenn dies nicht anderweitig besonders angegeben wird.
  • Demnach ist der erfindungsgemäße Kondensationstrockner mit einer Trocknungskammer für zu trocknende Gegenstände, einem Prozessluftkreis, in dem sich eine Heizung zur Erwärmung der Prozessluft befindet und die erwärmte Prozessluft mittels eines Gebläses über die zu trocknenden Gegenstände führbar ist, einem Luft-Luft-Wärmetauscher, einer Wärmepumpe und einer Steuereinheit, durch welche der Kondensationstrockner steuerbar ist und in welcher mehrere wählbare Programme zum Steuern des Kondensationstrockners gespeichert sind, dadurch ausgezeichnet, dass die Programme umfassen:
    • - ein erstes Programm, bei welchem zumindest phasenweise nur die Wärmepumpe und der Luft-Luft-Wärmetauscher aktiviert sind;
    • - ein zweites Programm, bei welchem zumindest phasenweise die Wärmepumpe, der Luft-Luft-Wärmetauscher und die Heizung aktiviert sind; und
    • - ein drittes Programm, bei dem zumindest phasenweise nur die Heizung und der Luft-Luft-Wärmetauscher aktiviert sind.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Betreiben eines Kondensationstrockners mit einer Trocknungskammer für zu trocknende Gegenstände, einem Prozessluftkreis, in dem sich eine Heizung zur Erwärmung der Prozessluft befindet und die erwärmte Prozessluft mittels eines Gebläses über die zu trocknenden Gegenstände führbar ist, einem Luft-Luft-Wärmetauscher, einer Wärmepumpe und einer Steuereinheit, durch welche der Kondensationstrockner steuerbar ist und in welcher mehrere wählbare Programme zum Steuern des Kondensationstrockners gespeichert sind, wird zuerst ein Programm gewählt und dann der Kondensationstrockner gemäß diesem Programm betrieben, wobei erfindungsgemäß die Programme umfassen:
    • - ein erstes Programm, bei welchem zumindest phasenweise nur die Wärmepumpe und der Luft-Luft-Wärmetauscher aktiviert sind;
    • - ein zweites Programm, bei welchem zumindest phasenweise die Wärmepumpe, der Luft-Luft-Wärmetauscher und die Heizung aktiviert sind; und
    • - ein drittes Programm, bei dem zumindest phasenweise nur die Heizung und der Luft-Luft-Wärmetauscher aktiviert sind,
    und der Kondensationstrockner gemäß einem dieser Programme betrieben wird.
  • Abhängig von dem gewählten Programm und der diesem zugeordneten aktivierten Kombination aus den Komponenten Wärmepumpe, Luft-Luft-Wärmetauscher und Heizung, kann dann der Energieverbrauch und die Trocknungszeit individuell beeinflusst werden. Dabei wird der durch die Gesamtheit seiner Komponenten als Hybridtrockner qualifizierte Kondensationstrockner nicht notwendigerweise als Hybridtrockner betrieben, wobei sowohl die Wärmepumpe als auch die Heizung und der Luft-Luft-Wärmetauscher aktiviert sein müssten. Vielmehr erfolgt der Einsatz der einzelnen Komponenten selektiv und angepasst an die von einem Benutzer durch Wahl des Programms vorgegebenen Anforderungen.
  • Durch die Erfindung wird gerade an einem Hybridtrockner prozesstechnisch die Möglichkeit bereitgestellt, unterschiedliche Energie-/Zeit-Konfigurationen anzubieten, die unterschiedliche spezifische Energieverbräuche und unterschiedliche spezifische Trocknungszeiten aufweisen.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Kondensationstrockners besteht darin, dass die Wärmepumpe einen Verdampfer, einen Kompressor, einen Verflüssiger und ein Drosselventil aufweist, also der bekannten Gattung der Kompressor-Wärmepumpe angehört.
  • Eine andere bevorzugte Weiterbildung des Kondensationstrockners besteht darin, dass die Steuereinheit eine Bedieneinheit zugeordnet ist, durch welche die Programme durch einen Benutzer auswählbar sind. Somit kann in einfacher Weise jedes bereitgestellte Programm durch einen Benutzer individuell ausgewählt und somit eine den Umständen des jeweiligen Einzelfalls angepasste benutzerdefinierte Einstellung vorgenommen werden. Dadurch kann ein Nutzer quasi selbst in relativ weiten Grenzen den Energieverbrauch und/oder die Trocknungszeit des Kondensationstrockners beeinflussen.
  • Bevorzugt ist ein erstes Programm vorgesehen, bei dem hauptsächlich nur die Wärmepumpe und der Luft-Luft-Wärmetauscher arbeiten und dadurch bei Vorlage waschfeuchter Wäsche als zu trocknende Gegenstände eine Trocknungszeit zwischen 35 min/kg und 25 min/kg, insbesondere etwa 30 min/kg, bezogen auf die Masse der fertig getrockneten Wäsche, erreicht werden. So wird ein besonders niedriger Energieverbrauch des Kondensationstrockners erreicht.
  • Des Weiteren ist in bevorzugter Weise ein zweites Programm vorgesehen, bei dem hauptsächlich sowohl die Wärmepumpe als auch der Luft-Luft-Wärmetauscher und die Heizung arbeiten und dadurch bei Vorlage waschfeuchter Wäsche als zu trocknende Gegenstände eine Trocknungszeit zwischen 25 min/kg und 20 min/kg, insbesondere etwa 23 min/kg, bezogen auf die Masse der fertig getrockneten Wäsche, erreicht werden. Bei diesem zweiten Programm wird ebenfalls ein relativ niedriger, im Vergleich zum ersten Programm aber etwas erhöhter, Energieverbrauch des Kondensationstrockners gewährleistet und die Trocknungszeit im Vergleich zum ersten Programm reduziert.
  • Auch weiter bevorzugt ist ein drittes Programm vorgesehen, bei dem hauptsächlich lediglich die Heizung und der Luft-Luft-Wärmetauscher arbeiten und dadurch bei Vorlage waschfeuchter Wäsche als zu trocknende Gegenstände eine Trocknungszeit zwischen 20 min/kg und 15 min/kg, insbesondere etwa 19 min/kg, bezogen auf die Masse der fertig getrockneten Wäsche, erreicht werden. Bei diesem dritten Programm ist der Energieverbrauch zwar höher als bei den ersten beiden Programmen, allerdings kann eine sehr kurze Trocknungszeit erreicht werden.
  • Erfindungsgemäß kann somit ein Benutzer vorzugsweise selbst die Trocknungszeit und/oder den Energieverbrauch des Kondensationstrockners durch Auswahl eines entsprechenden spezifischen Programms bestimmen und somit selbst definieren, ob er einen relativ schnellen Trocknungsprozess mit relativ hohem Energieverbrauch oder einen relativ langsamen Trocknungsprozess mit einem deutlich reduzierten Energieverbrauch nutzen möchte.
  • Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung des Kondensationstrockners sieht vor, dass jedes Programm derart eingerichtet ist, dass in einer beim Start des Programms beginnenden Aufheizungsphase die Heizung und/oder die Wärmepumpe betrieben werden. So kann bei jedem Programm sichergestellt werden, dass die zum Einleiten des Trocknungsprozesses allfällig erforderliche Aufheizung des Trockners und der zu trocknenden Gegenstände möglichst rasch erfolgt und somit bei begrenztem Mehraufwand an Energie eine weitere Reduzierung der Trocknungszeit erreicht wird.
  • In entsprechendem Sinne besteht noch eine weitere bevorzugte Ausgestaltung des Kondensationstrockners darin, dass jedes Programm derart eingerichtet ist, dass in einer beim Ende des Programms endenden Abkühlungsphase der Luft-Luft-Wärmetauscher betrieben wird. Der Luft-Luft-Wärmetauscher ist eine zum Herausführen von Wärme aus dem Prozessluftkreislauf hervorragend geeignetes Instrument und wird entsprechend mit geringstem Mehraufwand (allein erforderlich zur Aktivierung ist gegebenenfalls die Inbetriebnahme eines Gebläses für Kühlluft) eingesetzt, um nach Beendigung des Trocknungsprozesses die getrockneten Gegenstände schnell und schonend abzukühlen. Auch dies bewirkt eine zusätzliche Reduzierung der Trocknungszeit.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand einer schematischen Zeichnung näher erläutert.
  • In der einzigen Figur ist ein senkrecht geschnittener Hybridtrockner 1 gezeigt, welcher nachfolgend als Trockner 1 bezeichnet wird. Der Trockner 1 weist eine um eine horizontale Achse drehbare Trommel 3 auf, welche als Trocknungskammer 3 ausgebildet ist. Innerhalb der Trommel 3 sind Mitnehmer 4 zur Bewegung von Wäsche, die in der Regel in waschfeuchtem Zustand unmittelbar nach einem Wasch- und Schleuderprozess in der Trommel 3 vorgelegt wird, während einer Trommeldrehung befestigt. Prozessluft wird mittels eines ersten Gebläses 19 über eine Heizung 18 durch die Trommel 3, einen Luft-Luft-Wärmetauscher 11, 12 sowie eine Wärmepumpe 13, 14, 15 in einem Luftkanal 2 im geschlossenen Kreis 2 geführt (Prozessluftkreis 2). Nach Durchgang durch die Trommel 3 wird die feuchte, warme Prozessluft abgekühlt und nach Kondensation der in der Prozessluft enthaltenen Feuchtigkeit wieder erwärmt. Dabei wird von der Heizung 18, welche einstufig oder mehrstufig sein kann, erwärmte Luft von hinten, d. h. von der einer Trocknertür 5 gegenüberliegenden Seite der Trommel 3, durch deren gelochten Boden in die Trommel 3 geleitet. Von dort kommt diese Prozessluft mit der zu trocknenden Wäsche in Berührung und strömt durch die Befüllöffnung der Trommel 3 zu einem Flusensieb 6 innerhalb einer die Befüllöffnung verschließenden Trocknertür 5. Anschließend wird der Luftstrom in der Trocknertür 5 nach unten umgelenkt und von dem Luftkanal 2 zum Luft-Luft-Wärmetauscher 11, 12 geleitet. Dort kondensiert infolge der Abkühlung die von der Prozessluft aus den Wäschestücken aufgenommene Feuchtigkeit und wird in einem in 1 gestrichelt gezeichneten Kondensat-Behälter 21 aufgefangen, von dem aus sie entsorgt werden kann.
  • Anschließend wird die etwas abgekühlte Prozessluft zu einem Verdampfer 13 der Wärmepumpe 13, 14, 15, 17 geführt, wo ihr weitere Wärme entzogen und weitere Feuchtigkeit, ebenfalls zur Abführung in den Kondensat-Behälter 21, kondensiert wird. Das dabei im Verdampfer 13 verdampfte Kältemittel dieser Wärmepumpe 13, 14, 15 wird über einen Kompressor 14 zu einem Verflüssiger 15 geleitet. Im Verflüssiger 15 verflüssigt sich das Kältemittel unter Wärmeabgabe an die Prozessluft. Das nun in flüssiger Form vorliegende Kältemittel wird anschließend zu einem Drosselventil 17 geführt und über dieses Drosselventil 17 wieder zum Verdampfer 13 geleitet, wodurch der Kältemittelkreis geschlossen ist.
  • Kühlluft wird der Raumluft entnommen und nach Durchgang durch den Luft-Luft-Wärmetauscher 11, 12 wieder der Raumluft zugeführt.
  • Die Trommel 3 wird in der in 1 gezeigten Ausführungsform am hinteren Boden mittels eines Drehlagers und vorne mittels eines Lagerschilds 7 gelagert, wobei die Trommel 3 mit einer Krempe auf einem Gleitstreifen 8 am Lagerschild 7 aufliegt und so am vorderen Ende gehalten wird. Die Steuerung des Kondensationstrockners erfolgt über eine Steuereinrichtung 10, die vom Benutzer über eine Bedieneinheit 9 geregelt werden kann.
  • Die Luftzirkulation durch den Luft-Luft-Wärmetauscher 11, 12 wird durch ein zweites Gebläse 20 erzeugt. Dem zweiten Gebläse 20 ist dazu ein Ansaugtrakt 22 sowie ein Ausblastrakt 23 bzw. Auslasstrakt 23 zugeordnet.
  • Darüber hinaus ist in 1 dargestellt, dass die Trommel 3 zumindest im unteren Bereich auf Rollen 16 gelagert ist, welche einem Rollenlager zugeordnet sind.
  • Bei dem in der Figur beschriebenen Hybridtrockner 1 kann ein Nutzer manuell eine Auswahl eines Programms über die Bedieneinheit 9 vornehmen. In der Steuereinheit 10 sind im Ausführungsbeispiel drei Programme abgelegt, welche über die Bedieneinheit 9 ausgewählt werden können. Bei einem ersten Programm, welches als „low energy / long time“ bezeichnet werden kann, wird ein besonders niedriger Energieverbrauch des Trockners 1 mit spezifischen Trocknungszeiten von etwa 30 min/kg erreicht. Bei diesem ersten Programm arbeiten dann nur die Wärmepumpe 13, 14, 15 und der Luft-Luft-Wärmetauscher 11, 12.
  • Wird ein zweites Programm ausgewählt, welches als „moderate energy / moderate time“ bezeichnet wird, wird ebenfalls ein relativ niedriger Energieverbrauch des Trockners 1 mit Trocknungszeiten von etwa 23 min/kg erreicht. Bei diesem zweiten Programm werden die Wärmepumpe 13, 14, 15 , der Luft-Luft-Wärmetauscher 11, 12 und die Heizung 18 betrieben.
  • In einem dritten über die Bedieneinheit 9 auswählbaren Programm, welches als „short time / high energy“ bezeichnet wird, wird eine sehr kurze Trocknungszeit von etwa 19 min/kg erreicht. Der Energieverbrauch ist bei diesem Programm jedoch wesentlich höher als bei den ersten beiden Programmen. In diesem dritten Programm wird die Wärmepumpe 13, 14, 15 ausgeschaltet, und nur die Heizung 18 und der Luft-Luft-Wärmetauscher 11, 12 arbeiten.
  • Es versteht sich, dass bei allen drei Programmen gegebenenfalls auch die eigentlich abgeschalteten Komponenten zeitweise arbeiten können- zum Beispiel die Heizung 18, um eine schnelle Aufheizung zum Beginn, oder der Wärmetauscher 11, 12, um eine schnelle Abkühlung zum Ende eines Trocknungsprozesses zu erreichen.

Claims (8)

  1. Kondensationstrockner (1) mit einer Trocknungskammer (3) für zu trocknende Gegenstände, einem Prozessluftkreis (2), in dem sich eine Heizung (18) zur Erwärmung der Prozessluft befindet und die erwärmte Prozessluft mittels eines Gebläses (19) über die zu trocknenden Gegenstände führbar ist, einem Luft-Luft-Wärmetauscher (11, 12), einer Wärmepumpe (13, 14, 15, 17) und einer Steuereinheit (10), durch welche der Kondensationstrockner (1) steuerbar ist und in welcher mehrere wählbare Programme zum Steuern des Kondensationstrockners (1) gespeichert sind, wobei die Programme umfassen: - ein erstes Programm, bei welchem zumindest phasenweise nur die Wärmepumpe (13, 14, 15, 17) und der Luft-Luft-Wärmetauscher (11, 12) aktiviert sind; - ein zweites Programm, bei welchem zumindest phasenweise die Wärmepumpe (13, 14, 15, 17), der Luft-Luft-Wärmetauscher (11, 12) und die Heizung (18) aktiviert sind; dadurch gekennzeichnet, dass - die Programme außerdem ein drittes Programm umfassen, bei dem zumindest phasenweise nur die Heizung (18) und der Luft-Luft-Wärmetauscher (11, 12) aktiviert sind; und der Steuereinheit (10) eine Bedieneinheit (9) zugeordnet ist, durch welche die Programme durch einen Benutzer auswählbar sind.
  2. Kondensationstrockner (1) nach Anspruch 1, bei dem die Wärmepumpe (13, 14, 15, 17) einen Verdampfer (13), einen Kompressor (14), einen Verflüssiger (15) und ein Drosselventil (17) aufweist.
  3. Kondensationstrockner (1) nach einem der vorigen Ansprüche, bei dem das erste Programm derart eingerichtet ist, dass beim Trocknen waschfeuchter Wäsche als zu trocknende Gegenstände eine Trocknungszeit zwischen 35 min/kg und 25 min/kg, insbesondere etwa 30 min/kg, bezogen auf eine Masse der fertig getrockneten Wäsche, erreicht wird.
  4. Kondensationstrockner (1) nach einem der vorigen Ansprüche, bei dem das zweite Programm derart eingerichtet ist, dass beim Trocknen waschfeuchter Wäsche als zu trocknende Gegenstände eine Trocknungszeit zwischen 25 min/kg und 20 min/kg, insbesondere etwa 23 min/kg, bezogen auf eine Masse der fertig getrockneten Wäsche, erreicht wird.
  5. Kondensationstrockner (1) nach einem der vorigen Ansprüche, bei dem das dritte Programm derart eingerichtet ist, dass beim Trocknen waschfeuchter Wäsche als zu trocknende Gegenstände eine Trocknungszeit zwischen 20 min/kg und 15 min/kg, insbesondere etwa 19 min/kg, bezogen auf eine Masse der fertig getrockneten Wäsche, erreicht wird.
  6. Kondensationstrockner (1) nach einem der vorigen Ansprüche, bei dem jedes Programm derart eingerichtet ist, dass in einer beim Start des Programms beginnenden Aufheizungsphase die Heizung (18) und/oder die Wärmepumpe (13, 14, 15, 17) betrieben werden.
  7. Kondensationstrockner (1) nach einem der vorigen Ansprüche, bei dem jedes Programm derart eingerichtet ist, dass in einer beim Ende des Programms endenden Abkühlungsphase der Luft-Luft-Wärmetauscher (11, 12) betrieben wird.
  8. Verfahren zum Betreiben eines Kondensationstrockners (1) mit einer Trocknungskammer (3) für zu trocknende Gegenstände, einem Prozessluftkreis (2), in dem sich eine Heizung (18) zur Erwärmung der Prozessluft befindet und die erwärmte Prozessluft mittels eines Gebläses (19) über die zu trocknenden Gegenstände führbar ist, einem Luft-Luft-Wärmetauscher (11, 12), einer Wärmepumpe (13, 14, 15, 17) und einer Steuereinheit (10), durch welche der Kondensationstrockner (1) steuerbar ist und in welcher mehrere wählbare Programme zum Steuern des Kondensationstrockners (1) gespeichert sind, wobei zuerst ein Programm gewählt und dann der Kondensationstrockner (1) gemäß diesem Programm betrieben wird, wobei die Programme umfassen: - ein erstes Programm, bei welchem zumindest phasenweise nur die Wärmepumpe (13, 14, 15, 17) und der Luft-Luft-Wärmetauscher (11, 12) aktiviert sind; - ein zweites Programm, bei welchem zumindest phasenweise die Wärmepumpe (13, 14, 15, 17), der Luft-Luft-Wärmetauscher (11, 12) und die Heizung (18) aktiviert sind; dadurch gekennzeichnet, dass - die Programme außerdem ein drittes Programm umfassen, bei dem zumindest phasenweise nur die Heizung (18) und der Luft-Luft-Wärmetauscher (11, 12) aktiviert sind, - der Kondensationstrockner (1) gemäß einem dieser Programme betrieben wird; und der Steuereinheit (10) eine Bedieneinheit (9) zugeordnet ist, durch welche die Programme durch einen Benutzer auswählbar sind.
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