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WO2008116675A1 - Thermosicherung für den einsatz in elektrischen modulen - Google Patents

Thermosicherung für den einsatz in elektrischen modulen Download PDF

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Publication number
WO2008116675A1
WO2008116675A1 PCT/EP2008/050930 EP2008050930W WO2008116675A1 WO 2008116675 A1 WO2008116675 A1 WO 2008116675A1 EP 2008050930 W EP2008050930 W EP 2008050930W WO 2008116675 A1 WO2008116675 A1 WO 2008116675A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
connecting element
thermal fuse
actuator
triggering
fuse according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2008/050930
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Norbert Knab
Georg Schulze-Icking-Konert
Thomas Mohr
Stefan Kotthaus
Nikolas Haberl
Stefan Stampfer
Michael Mueller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Priority to EP08708253A priority Critical patent/EP2126948A1/de
Priority to US12/532,962 priority patent/US20100073120A1/en
Priority to JP2010500153A priority patent/JP2010522418A/ja
Publication of WO2008116675A1 publication Critical patent/WO2008116675A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H37/00—Thermally-actuated switches
    • H01H37/74—Switches in which only the opening movement or only the closing movement of a contact is effected by heating or cooling
    • H01H37/76—Contact member actuated by melting of fusible material, actuated due to burning of combustible material or due to explosion of explosive material
    • H01H37/761—Contact member actuated by melting of fusible material, actuated due to burning of combustible material or due to explosion of explosive material with a fusible element forming part of the switched circuit
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H37/00—Thermally-actuated switches
    • H01H37/74—Switches in which only the opening movement or only the closing movement of a contact is effected by heating or cooling
    • H01H37/76—Contact member actuated by melting of fusible material, actuated due to burning of combustible material or due to explosion of explosive material
    • H01H37/761—Contact member actuated by melting of fusible material, actuated due to burning of combustible material or due to explosion of explosive material with a fusible element forming part of the switched circuit
    • H01H2037/762—Contact member actuated by melting of fusible material, actuated due to burning of combustible material or due to explosion of explosive material with a fusible element forming part of the switched circuit using a spring for opening the circuit when the fusible element melts

Definitions

  • the invention relates to thermal fuses for use in electrical modules, in particular for high-current applications.
  • thermal fuse In order to protect electrical modules against overheating, irreversible thermal fuses are required, which interrupt (trigger) a current-carrying conductor if the ambient temperature is too high.
  • the thermal fuses are designed so that the triggering temperature is not achieved due to a current flow, so that it is ensured that they can not be triggered by a high current, but only by an excessively high ambient temperature.
  • a thermal fuse serves to provide an independent shutdown path for electrical modules which are at impermissibly high temperatures in the module, e.g. due to component failures, short circuits, e.g. due to external influences, malfunctions of insulating materials and the like. safely interrupts the flow of electricity.
  • thermal fuses are usually based on the concept of a fixed spring, such as a spring. a soldered leaf spring.
  • a mechanical force is permanently exerted on the joint, which leads to quality problems, especially in long periods of use, such as. long operating times in the automotive sector.
  • a disruption of the solder joint may occur after a certain time.
  • a thermal fuse in particular for use in an electrical module in the automotive sector, is provided.
  • the thermal fuse comprises a connecting element which is electrically and mechanically connected to connection points in order to provide a permanent, electrically conductive connection via the latter, and an actuator formed separately from the connecting element which triggers without receiving electrical energy when an ambient temperature is a triggering temperature achieved, and thereby interrupts the electrical connection formed by the connecting element in a mechanical manner.
  • the thermal fuse has the advantage that due to the separate formation of connecting element and actuator triggering the thermal fuse is substantially independent of the current flowing through the current flowing through the connecting element current but depends only on the ambient temperature of the thermal fuse. Furthermore, with the above structure, it is possible to dispose the connecting member between the terminals without bias, so that a danger of degradation of the contacting of the connecting member at the terminals can be reduced.
  • the actuator may be provided with a stamp, which in the event of a triggering in the direction of Vietnameseselemen- Tes is movable, thereby to solve the electrical connection.
  • the actuator may be formed with a cutting mechanism for triggering the
  • the connecting element can be designed as a current-conducting flat conductor, in particular as a foil or sheet.
  • the flat conductor may be provided with a predetermined separation point.
  • connection points can be arranged on line regions of a stamped grid.
  • the actuator is preferably arranged on a carrier element that is mechanically connected to the rod grid in order to determine an alignment of the actuator with respect to the connecting element.
  • the actuator comprises one or more mutually reacting materials, which are separated from each other by a fusible partition wall, wherein the melting temperature of the partition corresponds to the triggering temperature, wherein the actuator is arranged on the connecting element, that in the case of release, a volume change due to the reacting with each other Materials breaks the electrical connection formed by the connecting element breaks.
  • the connecting element may be connected at the connection points by a material which can be melted at a melting temperature, the melting temperature of the fusible material being equal to or less than the triggering temperature.
  • the connecting element can either be fixedly connected to each of the connection points or can be used with the aid of a material which can be melted at a melting temperature. be bound, wherein the melting temperature of the fusible material is equal to or less than the triggering temperature.
  • the plunger of the actuator is biased and held by a fuser, wherein the fuser is arranged to melt and release the biased punch when the ambient temperature reaches the firing temperature.
  • Fig. 1 is a schematic cross-sectional view of a first embodiment of a thermal fuse
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a cross section of a second embodiment of a thermal fuse
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of an actuator for a thermal fuse according to the first or second embodiment
  • 4a to 4c are schematic representations of a cross section of a thermal fuse according to a third embodiment before the triggering, during the triggering or after the triggering.
  • a first embodiment of a thermal fuse is shown schematically.
  • the thermal fuse is located in a stamped grid 1 between two line areas 2.
  • the line areas 2 each have a connection point 3.
  • the connection points 3 are connected via a flat conductor, e.g. a current-conducting foil 4 or a sheet, e.g. made of Cu or another conductive material, connected to one another as a connecting element, so that there is a current-conducting connection between the line regions 2.
  • the current-conducting foil 4 is on the connection points 3 welded (dotted) and thus reliably connected mechanically and electrically with the line areas 2.
  • the current-conducting foil 4 can also be fastened permanently to the connection points 3 in other ways.
  • the leadframe 1 comprises a series of tracks and areas that provide electrical connections between various positions in a module or module.
  • the printed conductors of the stamped grid can be embedded in an insulating material. At locations where the interconnects are to be contacted, the insulation material is removed and components or connections can be electrically connected to the conductor track of the stamped grid 1.
  • an actuator 6 which, when an ambient temperature exceeds a triggering temperature, moves a plunger 7 in the direction of the current-conducting foil 4.
  • the punch 7 has at a free end a cutting edge 8 which slides along a cutting edge 9 of a cutting element and thereby performs a cutting. Between the cutting edge 9 and the cutting edge 8 is in the untripped state of the thermal fuse, the current-conducting film. 4
  • the current-conducting foil 4 between the cutting edge 8 and the cutting edge 9 is completely cut to interrupt the flow of current through the foil 4.
  • the current-conducting foil 4 facing the end of the punch 7 has a bevel 11, which presses on a further movement of the punch 7 along the cutting edge 9, a portion of the current-conducting film of a further section at the cutting position.
  • the punch 7 is preferably formed of a non-conductive material, so that after cutting through the current-conducting foil 4 can be reliably ensured that no electrical connection between the Lei 2 areas of the punching plate 1 consists.
  • the material of the punch 7 should be selected so that the cutting edge 8 retains its sharpness throughout the life of the thermal fuse, such as ceramic.
  • the actuator 6 is preferably configured to move the plunger 7 without using electrical energy.
  • the triggering of the thermal fuse is not dependent on the availability of a power supply.
  • the actuator 6 is arranged on a carrier element 12 which is connected to the stamping plate 1 in a defined manner. Thereby, the alignment of the punch 7 of the actuator 6 in the direction of the current-conducting film 4 can be ensured.
  • the support member 12 is preferably highly thermally conductive, e.g. formed of a metal to supply the ambient heat to the actuator 6.
  • thermal fuse a further embodiment of a thermal fuse is shown schematically.
  • Like reference numerals designate like elements or elements of similar function.
  • the thermal fuse of FIG. 2 comprises a punching plate 1 with two line regions 2, which are connected to one another via a current-conducting film 4 as a connecting element.
  • the current-conducting film 4 is welded via a first connection point 3 to a first of the line regions 2 or otherwise permanently and reliably electrically connected to the
  • the actuator 6 has no cutting in this embodiment.
  • the free end of the punch 7 of the actuator 6 may be arbitrarily shaped.
  • the punch is not formed conductive; However, it can also be designed to be conductive, since the interruption of the current flow takes place in the region of the second connection point 3.
  • the electrically conductive connection between the second connection point and the current-conducting film 4 may be formed by a solder or with another conductive material. Exceeds the ambient temperature, the melting temperature of the solder or the other conductive material, the electrically conductive connection is initially maintained until at a further rise in ambient temperature causes the actuator 6 and due to the molten state of the solder, the current-conducting film without much effort of the can lift the second connection point 3.
  • both connection points 3 can also be connected to the current-conducting foil 4 by welding or another permanent connection.
  • the force applied by the plunger 7 in the case of triggering must be so great as to tear the current-conducting foil 4 apart in order to interrupt the flow of current.
  • the current-conducting foil may have a constriction, a perforation or an area of reduced thickness, at least in the area of impact of the punch 7, in order to create a predetermined breaking point, when the actuator 6 triggers.
  • the current-conducting film 4 may be biased between the connection points 3, so that a separation is facilitated when the free end of the punch 7, the current-conducting film 4 strikes.
  • FIG. 3 an example of an actuator 6 is shown in a cross-sectional view, as it can be used in the first and in the second embodiment.
  • the actuator 6 comprises a cylindrical punch 7, which is provided with a stop element 15, which is located in the interior of an actuator housing 16 of the actuator 6.
  • the stop element 15 has a preferably circumferential abutment surface 17, which is held by a fusible material 18 in the form of a fusible body of a cover plate 19, which serves as a further abutment surface 19 and through which the punch 7 protrudes, spaced.
  • the stop element 15 is biased by a spring 19 which is arranged between the actuator housing 16 and an inner surface of a recess in the stop element 15. The spring element 19 thereby causes a spring force of the abutment surface 17 in the direction of the further cover plate 19, between which the fusible element 18 is arranged.
  • FIG. 4 a shows a thermal fuse according to a third embodiment of the invention.
  • a rigid connecting element 25 is applied, which is electrically conductive and electrically connected to the connection points 3 via a conductive, melting at a certain temperature material 26, such as a solder.
  • the melting point of the material 26 is preferably below the trigger temperature of the actuator 6.
  • the actuator 6 is designed, for example, as a primer in which, for example, two materials 27, 28 which react with one another can be separated from one another by a fusible partition 29.
  • an ignitable material may be provided therein which ignites at a corresponding trip temperature, wherein an exothermic reaction takes place, which causes a corresponding change in volume.
  • the ignition material is selected to react in an exothermic reaction that accelerates itself.
  • the dividing wall 29 melts and causes the two mutually reacting materials 27, 28 to come into contact and react with one another.
  • the reaction causes a volume expansion in the direction of the connecting element 25, which is then lifted or displaced from the connection points 3, on which the already molten material 26 is located, and thereby interrupts the conductive connection between the line regions 2, as shown in FIG 4c, which shows the trigger case, is shown.
  • Further embodiments are possible, which use as a bimetallic actuator actuator or a memory metal actuator as a triggering element.
  • an actuator may include a biased spring element that is biased by a fuse element. Upon reaching the release temperature, the melting element melts and the spring element gives way and interrupts the foie 4 or generally the flat conductor.
  • the connecting element 4, 25 designed so that at the maximum current for which the thermal fuse is designed, no appreciable increase in temperature of the connecting element occurs, i. the electrical resistance or the cross section is chosen so that the maximum current can be well supported by the connecting element.
  • the triggering of the thermal fuse should only be done mechanically by the activation of the actuator and be irreversible, i. Under no circumstances should the opened fuse become conductive again.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Thermosicherung, insbesondere für einen Einsatz in einem elektrischen Modul im Automotiv-Bereich, umfassend ein Verbindungselement (4, 25), das an mehrere Anschlussstellen elektrisch und mechanisch angeschlossen ist, um über diese eine dauerhafte, elektrisch leitende Verbindung bereitzustellen; sowie einen von dem Verbindungselement (4, 25) getrennt ausgebildeten Aktuator (6), der ohne Aufnahme von elektrischer Energie auslöst, wenn eine Umgebungstemperatur eine Auslösetemperatur erreicht, und dadurch die durch das Verbindungselement (4, 25) gebildete elektrische Verbindung auf mechanische Weise unterbricht.

Description

Thermosicherung für den Einsatz in elektrischen Modulen
Die Erfindung betrifft Thermosicherungen für den Einsatz in elektrischen Modulen insbesondere für Hochstromanwendungen.
Um elektrische Module gegen Überhitzung zu schützen, werden irreversible Thermosicherungen benötigt, die bei einer zu hohen Umgebungstemperatur einen Strom führenden Leiter unterbrechen (auslösen) . Die Thermosicherungen sind dabei so ausgelegt, dass die Auslösetemperatur nicht aufgrund eines Stromflusses erreicht wird, so dass gewährleistet ist, dass diese nicht durch einen hohen Strom, sondern ausschließlich durch eine zu hohe Umgebungstemperatur ausgelöst werden können. Eine Thermosicherung dient also dazu, einen unabhängigen Abschaltpfad für elektrische Module zur Verfügung zu stellen, die bei unzulässig hohen Temperaturen in dem Modul, z.B. aufgrund von Ausfällen von Bauelementen, Kurzschlüssen, z.B. durch Fremdeinwirkung, Fehlfunktionen von Isolationswerkstoffen und dgl . den Stromfluss sicher unterbricht.
Herkömmliche Thermosicherungen basieren zumeist auf dem Konzept einer fixierten Feder, wie z.B. einer angelöteten Blattfeder. Dabei wird auch im nicht ausgelösten Fall permanent eine mechanische Kraft auf die Verbindungsstelle ausgeübt, was zu Qualitätsproblemen speziell bei langen Einsatzzeiten, wie z.B. den langen Betriebszeiten im Automotiv-Bereich, führen kann. Insbesondere kann nach bestimmter Zeit eine Zerrüttung der Lötstelle auftreten.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Thermo- Sicherung zur Verfügung zu stellen, die einen Stromfluss sicher unterbricht und die eine hohe Zuverlässigkeit und Langzeitstabilität aufweist. Weiterhin soll gewährleistet sein, dass die Thermosicherung nur abhängig von der Umgebungstemperatur und nicht von dem fließenden Strom auslöst, damit auch Störungen, die nur zu Stromflüssen führen, die kleiner sind als die zulässigen Maximalströme, sicher erkannt werden kön- nen .
Diese Aufgabe wird durch die Thermosicherung gemäß Anspruch 1 gelöst .
Gemäß einem Aspekt ist eine Thermosicherung, insbesondere für einen Einsatz in einem elektrischen Modul im Automotiv- Bereich, vorgesehen. Die Thermosicherung umfasst ein Verbindungselement, das an Anschlussstellen elektrisch und mechanisch angeschlossen ist, um über diese eine dauerhafte, e- lektrisch leitende Verbindung bereitzustellen, sowie einen von dem Verbindungselement getrennt ausgebildeten Aktuator, der ohne Aufnahme von elektrischer Energie auslöst, wenn eine Umgebungstemperatur eine Auslösetemperatur erreicht, und dadurch die durch das Verbindungselement gebildete elektrische Verbindung auf mechanische Weise unterbricht.
Die Thermosicherung hat den Vorteil, das aufgrund der getrennten Ausbildung von Verbindungselement und Aktuator das Auslösen der Thermosicherung im wesentlichen unabhängig von dem durch den Stromfluss durch das Verbindungselement fließenden Stromes ist sondern nur von der Umgebungstemperatur der Thermosicherung abhängt. Weiterhin ist es mit dem obigen Aufbau möglich, das Verbindungselement ohne Vorspannung zwischen den Anschlussstellen anzuordnen, so dass eine Gefahr der Degradation der Kontaktierung des Verbindungselementes an den Anschlussstellen vermindert werden kann.
Weiterhin kann der Aktuator mit einem Stempel versehen sein, der bei einem Auslösefall in Richtung des Verbindungselemen- tes bewegbar ist, um dadurch die elektrische Verbindung zu lösen .
Gemäß einer Ausführungsform kann der Aktuator mit einem Schneidmechanismus ausgebildet sein, um beim Auslösen das
Verbindungselement durchzutrennen . Dazu kann das Verbindungselement als Strom leitender Flachleiter, insbesondere als Folie oder Blech, ausgebildet sein. Insbesondere kann der Flachleiter mit einer Solltrennstelle versehen sein.
Weiterhin können die Anschlussstellen auf Leitungsbereichen eines Stanzgitters angeordnet sein. Der Aktuator ist dabei vorzugsweise auf einem Trägerelement angeordnet, dass mit dem Stangitter mechanisch verbunden ist, um eine Ausrichtung des Aktuators bezüglich des Verbindungselementes festzulegen.
Gemäß einer Ausführungsform umfasst der Aktuator ein oder mehrere miteinander reagierende Materialien, die durch eine schmelzbare Trennwand voneinander getrennt sind, wobei die Schmelztemperatur der Trennwand der Auslösetemperatur entspricht, wobei der Aktuator so an dem Verbindungselement angeordnet ist, dass im Auslösefall eine Volumenänderung aufgrund der miteinander reagierenden Materialien die durch das Verbindungselement gebildete elektrische Verbindung unter- bricht. Insbesondere kann das Verbindungselement an den Anschlussstellen durch ein bei einer Schmelztemperatur schmelzbares Material angeschlossen sein, wobei die Schmelztemperatur des schmelzbaren Materials gleich oder geringer ist als die Auslösetemperatur.
Weiterhin kann das Verbindungselement mit jeder der Anschlussstellen entweder fest verbunden ist oder mit Hilfe eines bei einer Schmelztemperatur schmelzbaren Materials ver- bunden sein, wobei die Schmelztemperatur des schmelzbaren Materials gleich oder geringer ist als die Auslösetemperatur.
Gemäß einer Ausführungsform ist der Stempel des Aktuators vorgespannt und wird durch einen Schmelzkörper gehalten, wobei der Schmelzkörper so angeordnet ist, dass er, wenn die Umgebungstemperatur die Auslösetemperatur erreicht, schmilzt und den vorgespannten Stempel freigibt.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zei- gen:
Fig. 1 eine schematische Querschnittsdarstellung einer ersten Ausführungsform einer Thermosicherung;
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Querschnitts einer zweiten Ausführungsform einer Thermosicherung; Fig. 3 eine Querschnittsdarstellung eines Aktuators für eine Thermosicherung gemäß der ersten oder zweiten Ausführungsform;
Fig. 4a bis 4c schematische Darstellungen eines Querschnitts einer Thermosicherung gemäß einer dritten Ausführungsform vor dem Auslösen, während des Auslösens bzw. nach dem Auslösen.
In Fig. 1 ist eine erste Ausführungsform einer Thermosicherung schematisch dargestellt. Die Thermosicherung befindet sich in einem Stanzgitter 1 zwischen zwei Leitungsbereichen 2. Die Leitungsbereiche 2 weisen jeweils eine Anschlussstelle 3 auf. Die Anschlussstellen 3 sind über einen Flachleiter, wie z.B. eine Strom leitende Folie 4 bzw. ein Blech, z.B. aus Cu oder einem sonstigen leitfähigen Material, als Verbindungselement miteinander verbunden, so dass eine Strom lei- tende Verbindung zwischen den Leitungsbereichen 2 besteht.
Bei dieser Ausführungsform ist die Strom leitende Folie 4 an den Anschlussstellen 3 angeschweißt (punktiert) und somit mit den Leitungsbereichen 2 zuverlässig mechanisch sowie elektrisch verbunden. Die Strom leitende Folie 4 kann alternativ auch auf andere Weise permanent an den Anschlussstellen 3 be- festigt sein.
Das Stanzgitter 1 umfasst eine Reihe von Leiterbahnen und - bereiche, die elektrische Verbindungen zwischen verschiedenen Positionen in einem Modul oder zu einem Modul bereitstellen. Die Leiterbahnen des Stanzgitters können in einem Isolationsmaterial eingebettet sein. An Stellen, an denen die Leiterbahnen kontaktiert werden sollen, ist das Isolationsmaterial entfernt und Bauelemente oder Anschlüsse können elektrisch mit der Leiterbahn des Stanzgitters 1 verbunden werden.
Weiterhin ist ein Aktuator 6 vorgesehen, der, wenn eine Umgebungstemperatur eine Auslösetemperatur überschreitet, einen Stempel 7 in Richtung der Strom leitenden Folie 4 bewegt. Der Stempel 7 weist an einem freien Ende eine Schneide 8 auf, die an einer Schneidkante 9 eines Schneidelements entlang gleitet und dadurch ein Schneiden durchführt. Zwischen der Schneidkante 9 und der Schneide 8 befindet sich im nicht ausgelösten Zustand der Thermosicherung die Strom leitende Folie 4.
Wird der Stempel 7 bei Auslösen der Thermosicherung durch Aktivieren des Aktuators 6 nach oben gedrückt, so wird die Strom leitende Folie 4 zwischen der Schneide 8 und der Schneidkante 9 vollständig durchschnitten, um den Stromfluss durch die Folie 4 zu unterbrechen. Das der Strom leitenden Folie 4 zugewandte Ende des Stempels 7 weist eine Schräge 11 auf, die bei einem weiteren Bewegen des Stempels 7 entlang der Schneidkante 9 einen Abschnitt der Strom leitenden Folie von einem weiteren Abschnitt an der Schneidposition wegdrückt. Der Stempel 7 ist vorzugsweise aus einem nicht- leitenden Material gebildet, so dass nach Durchschneiden der Strom leitenden Folie 4 zuverlässig gewährleistet werden kann, dass keine elektrische Verbindung zwischen den Lei- tungsbereichen 2 der Stanzplatte 1 besteht. Weiterhin sollte das Material des Stempels 7 so ausgewählt sein, dass die Schneide 8 ihre Schärfe über die gesamte Lebensdauer der Thermosicherung behält, wie z.B. Keramik.
Der Aktuator 6 ist vorzugsweise ausgebildet, um den Stempel 7 ohne Verwenden von elektrischer Energie zu bewegen. Somit ist das Auslösen der Thermosicherung nicht von dem Bereitstehen einer Stromversorgung abhängig.
Um die Position des Aktuators 6 bezüglich des Verbindungselementes auf dem Stanzgitter 1 zu definieren, ist der Aktuator 6 ist auf einem Trägerelement 12 angeordnet, das mit der Stanzplatte 1 in definierter Weise verbunden ist. Dadurch kann die Ausrichtung des Stempels 7 des Aktuators 6 in Richtung der Strom leitenden Folie 4 gewährleistet werden. Das Trägerelement 12 ist vorzugsweise gut wärmeleitend, z.B. aus einem Metall ausgebildet, um die Umgebungswärme dem Aktuator 6 zuzuführen.
In Fig. 2 ist eine weitere Ausführungsform einer Thermosicherung schematisch dargestellt. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen gleiche Elemente oder Elemente ähnlicher Funktion.
Die Thermosicherung der Fig. 2 umfasst eine Stanzplatte 1 mit zwei Leitungsbereichen 2, die über eine Strom leitende Folie 4 als Verbindungselement miteinander verbunden sind. Die Strom leitende Folie 4 ist über eine erste Anschlussstelle 3 an einem ersten der Leitungsbereiche 2 angeschweißt oder auf sonstige Weise dauerhaft und zuverlässig elektrisch mit dem
Leitungsbereich 2 verbunden. An einer zweiten Anschlussstelle 3 eines zweiten der Leitungsbereiche 2 ist ein weiteres Ende der Strom leitenden Folie 4 ebenfalls elektrisch angeschlossen. Die elektrische Kontaktierung zwischen dem der Strom leitenden Folie 4 und der zweiten Anschlussstelle 3 ist jedoch so ausgebildet, dass die Verbindung zwischen der Strom leitenden Folie 4 und dem zweiten Leitungsbereich 2 bereits aufgrund einer Umgebungstemperatur gelöst ist, wenn der Aktu- ator 6 auslöst.
Der Aktuator 6 weist bei dieser Ausführungsform keine Schnei- de auf. Das freie Ende des Stempels 7 des Aktuators 6 kann beliebig geformt sein. Der Stempel 7, der sich im Auslösefall in Richtung der Strom leitenden Folie 4 bewegt, kann dann die Strom leitende Folie 4 in einfacher Weise mit nur geringem Kraftaufwand so anheben, dass sich das weitere Ende der Strom leitenden Folie 4 von der zweiten Anschlussstelle 3 des zweiten Leitungsbereichs 2 löst und somit den Stromfluss unterbricht. Vorzugsweise ist auch bei der zweiten Ausführungsform der Stempel nicht leitend ausgebildet; er kann jedoch auch leitend ausgebildet sein, da die Unterbrechung des Stromflus- ses im Bereich der zweiten Anschlussstelle 3 erfolgt.
Die elektrisch leitende Verbindung zwischen der zweiten Anschlussstelle und der Strom leitenden Folie 4 kann durch ein Lot gebildet sein oder mit einem anderen leitenden Material. Überschreitet die Umgebungstemperatur die Schmelztemperatur des Lots bzw. des anderen leitenden Materials, so bleibt die elektrisch leitende Verbindung zunächst erhalten, bis bei einem weiteren Ansteigen der Umgebungstemperatur der Aktuator 6 auslöst und aufgrund des geschmolzenen Zustands des Lots die Strom leitende Folie ohne großen Kraftaufwand von der zweiten Anschlussstelle 3 abheben kann.
Alternativ können beide Anschlussstellen 3 auch durch Schweißen oder eine sonstige dauerhafte Verbindung mit der Strom- leitfolie 4 verbunden sein. In diesem Fall muss die durch den Stempel 7 im Auslösefall aufgebrachte Kraft so groß sein, um die Strom leitende Folie 4 auseinander zu reißen, um den Stromfluss zu unterbrechen. Um das Durchtrennen der Strom leitenden Folie 4 zu erleichtern, kann die Strom leitende Fo- lie zumindest im Bereich der Auftreffstelle des Stempels 7 eine Verengung, eine Perforation oder einen Bereich verminderter Dicke aufweisen, um eine Sollbruchstelle zu schaffen, wenn der Aktuator 6 auslöst. Weiterhin kann die Strom leitende Folie 4 zwischen den Anschlussstellen 3 vorgespannt sein, so dass ein Auftrennen erleichtert wird, wenn das freie Ende des Stempels 7 die Strom leitende Folie 4 trifft.
In Fig. 3 ist ein Beispiel für einen Aktuator 6 in einer Querschnittsansicht dargestellt, wie er in der ersten als auch in der zweiten Ausführungsform verwendet werden kann. Der Aktuator 6 umfasst einen zylindrischen Stempel 7, der mit einem Anschlagselement 15 versehen ist, das sich im Inneren eines Aktuatorgehäuses 16 des Aktuators 6 befindet. Das Anschlagselement 15 weist eine vorzugsweise umlaufende Anschlagsfläche 17 auf, die durch ein schmelzbares Material 18 in Form eines Schmelzkörpers von einer Abdeckplatte 19, die als eine weitere Anschlagsfläche 19 dient und durch die der Stempel 7 ragt, beabstandet gehalten wird. Das Anschlagselement 15 ist über eine Feder 19 vorgespannt, die zwischen dem Aktuatorgehäuse 16 und einer Innenfläche einer Ausnehmung in dem Anschlagselement 15 angeordnet ist. Das Federelement 19 bewirkt dadurch eine Federkraft der Anschlagsfläche 17 in Richtung der weiteren Abdeckplatte 19, zwischen denen das schmelzbare Element 18 angeordnet ist.
Ein Auslösen dieses Aktuators erfolgt, wenn die Temperatur eine Schmelztemperatur erreicht bzw. überschritten hat, bei der das schmelzbare Material 18 schmilzt und durch eine Öffnungen 21 zwischen der Abdeckplatte 19 und dem Stempel 7 aus dem Aktuator austritt. Dann bewegt sich das Anschlagselement 15 mit dem Stempel 7 in Richtung der Kraft des Federelementes 19 und der Stempel 7 wird aus dem Aktuator herausbewegt. Anstelle eines solchen Aktuators können auch andere Aktuatoren vorgesehen sein, die bei Überschreiten einer bestimmten Umgebungstemperatur auslösen und dabei eine Bewegung eines Elementes durchführen, die für eine Durchtrennung einer Strom leitenden Verbindung verwendet wird, wie z.B. eine translatorische Bewegung des Stempels 7, wie er in den Ausführungsformen der Fig. 1 und 2 dargestellt ist. In Fig. 4a ist eine Thermosicherung gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Zwischen den Anschlussstellen 3 auf den Leitungsbereichen 2 der Stanzplatte 1 ist ein steifes Verbindungselement 25 aufgebracht, das stromleitend ist und über ein leitendes, bei einer bestimmten Temperatur schmelzendes Material 26, wie z.B. ein Lot, an den Anschlussstellen 3 elektrisch angeschlossen ist. Der Schmelzpunkt des Materials 26 liegt vorzugsweise unter der Auslöse- temperatur des Aktuators 6. Der Aktuator 6 ist beispielsweise als Zündkapsel ausgebildet, in der z.B. zwei miteinander reagierenden Materialien 27, 28 durch eine schmelzbare Trennwand 29 voneinander getrennt sein können. Alternativ können auch Kügelchen vorgesehen sein, die eines der Materialien enthal- ten und eine Umhüllung aus dem schmelzbaren Material der
Trennwand aufweisen. Bei Überschreiten der Auslösetemperatur schmilzt die Umhüllung und die beiden mit einander reagierenden Materialien kommen in Kontakt.
Gemäß einer weiteren Alternative kann ein zündfähiges Material darin vorgesehen sein, das bei einer entsprechenden Auslösetemperatur zündet, wobei eine exotherme Reaktion erfolgt, die eine entsprechende Volumenänderung bewirkt. Vorzugsweise ist das Zündmaterial so gewählt, dass es in einer exothermen Reaktion reagiert, die sich selbst beschleunigt.
Wie in Fig. 4b dargestellt ist, schmilzt die Trennwand 29, sobald die Auslösetemperatur erreicht bzw. überschritten ist, und bewirkt, dass die beiden miteinander reagierenden Materi- alien 27, 28 miteinander in Kontakt kommen und reagieren. Die Reaktion bewirkt eine Volumenausdehnung in Richtung des Verbindungselementes 25, dass dann von den Anschlussstellen 3, auf denen sich das bereits geschmolzene Material 26 befindet, abgehoben bzw. verdrängt wird und dadurch die leitende Ver- bindung zwischen den Leitungsbereichen 2 unterbricht, wie es in Fig. 4c, die den Auslösefall zeigt, dargestellt ist. Weitere Ausführungsformen sind möglich, die als Aktuator ein Bimetall-Aktuator oder einen Memory-Metall-Aktuator als Auslöseelement verwenden.
Auch kann ein Aktuator ein vorgespanntes Federelement aufweisen, dass durch ein Schmelzelement unter Vorspannung gehalten wird. Bei Erreichen der Auslösetemperatur schmilzt das Schmelzelement und das Federelement gibt nach und unterbricht die Foie 4 bzw. allgemein den Flachleiter.
Bei allen Ausführungsformen ist darauf zu achten, dass der entsprechende Aktuator keine brennbaren Materialien enthält.
Bei allen Ausführungsformen ist das Verbindungselement 4, 25 so ausgelegt, dass bei dem Maximalstrom, für den die Thermo- sicherung ausgelegt ist, keine nennenswerte Temperaturerhöhung des Verbindungselementes auftritt, d.h. der elektrische Widerstand bzw. der Querschnitt ist so gewählt, dass die der Maximalstrom gut durch das Verbindungselement getragen werden kann. Ein Auslösen der Thermosicherung soll nur mechanisch durch die Aktivierung des Aktuators erfolgen und irreversibel sein, d.h. die geöffnete Sicherung darf unter keinen Umständen wieder leitend werden.

Claims

Patentansprüche
1. Thermosicherung, insbesondere für einen Einsatz in einem elektrischen Modul im Automotiv-Bereich, umfassend: - ein Verbindungselement (4, 25), das an mehrere Anschlussstellen elektrisch und mechanisch angeschlossen ist, um über diese eine dauerhafte, elektrisch leitende Verbindung bereitzustellen; - einen von dem Verbindungselement (4, 25) getrennt ausge- bildeten Aktuator (6), der ohne Aufnahme von elektrischer Energie auslöst, wenn eine Umgebungstemperatur eine Auslösetemperatur erreicht, und dadurch die durch das Verbindungselement (4, 25) gebildete elektrische Verbindung auf mechanische Weise unterbricht.
2. Thermosicherung nach Anspruch 1, wobei der Aktuator (6) mit einem Stempel (7) versehen ist, der bei einem Auslösefall in Richtung des Verbindungselementes (4, 25) bewegbar ist, um dadurch die elektrische Verbindung zu lösen.
3. Thermosicherung nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Aktuator (6) mit einem Schneidmechanismus (8, 9) ausgebildet ist, um beim Auslösen das Verbindungselement (4) durchzutren- nen .
4. Thermosicherung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Verbindungselement (4) als Strom leitender Flachleiter, insbesondere als Folie oder Blech, ausgebildet ist.
5. Thermosicherung nach Anspruch 4, wobei der Flachleiter (4) mit einer Sollauftrennstelle versehen ist.
6. Thermosicherung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 , wobei die Anschlussstellen auf Leitungsbereichen eines Stanzgit- ters (1) angeordnet sind.
7. Thermosicherung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Aktuator (6) auf einem Trägerelement (12) angeordnet ist, dass mit dem Stanzgitter (1) verbunden ist, um eine Ausrichtung des Aktuators (6) bezüglich des Verbindungselementes (4, 25) festzulegen.
8. Thermosicherung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Aktuator (6) ein oder mehrere miteinander reagierende Materialien (27, 28) umfasst, die durch eine schmelzbare Trennwand (29) voneinander getrennt sind, wobei die Schmelztemperatur der Trennwand (29) der Auslösetemperatur entspricht, wobei der Aktuator (6) so an dem Verbindungselement (25) angeordnet ist, dass im Auslösefall eine Vo- lumenänderung aufgrund der miteinander reagierenden Materialien die durch das Verbindungselement (25) gebildete elektrische Verbindung unterbricht.
9. Thermosicherung nach Anspruch 8, wobei das Verbindungselement (25) an den Anschlussstellen (3) durch ein bei einer Schmelztemperatur schmelzbares Material (26) angeschlossen ist, wobei die Schmelztemperatur des schmelzbaren Materials gleich oder geringer ist als die Auslösetemperatur.
10. Thermosicherung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das Verbindungselement (4, 25) mit jeder der Anschluss- stellen (3) entweder fest verbunden ist oder mit Hilfe eines bei einer Schmelztemperatur schmelzbaren Materials verbunden ist, wobei die Schmelztemperatur des schmelzbaren Materials gleich oder geringer ist als die Auslösetemperatur .
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