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WO2008032559A1 - Air conditioner - Google Patents

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Publication number
WO2008032559A1
WO2008032559A1 PCT/JP2007/066618 JP2007066618W WO2008032559A1 WO 2008032559 A1 WO2008032559 A1 WO 2008032559A1 JP 2007066618 W JP2007066618 W JP 2007066618W WO 2008032559 A1 WO2008032559 A1 WO 2008032559A1
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WO
WIPO (PCT)
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temperature
refrigerant
air conditioner
target
radiator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2007/066618
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Shinichi Kasahara
Masakazu Okamoto
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daikin Industries Ltd
Original Assignee
Daikin Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daikin Industries Ltd filed Critical Daikin Industries Ltd
Priority to US12/440,051 priority Critical patent/US20100000245A1/en
Priority to EP07793062A priority patent/EP2068098A4/en
Publication of WO2008032559A1 publication Critical patent/WO2008032559A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • Y02B30/00Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y02B30/70Efficient control or regulation technologies, e.g. for control of refrigerant flow, motor or heating

Definitions

  • the present invention relates to an air conditioner, and more particularly to an air conditioner in which a refrigerant enters a supercritical state during a refrigeration cycle.
  • the degree of supercooling is controlled for the refrigerant that flows out of the indoor heat exchanger during heating or the refrigerant that flows into the expansion mechanism, and appropriate control of the heating capacity is performed. It is carried out.
  • the heat pump air conditioner that employs carbon dioxide as the refrigerant as described above the refrigerant sent to the indoor heat exchanger during heating is in a supercritical state, so the above supercooling control is performed. I can't do it. In other words, the heating capacity cannot be properly controlled.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2003-176957
  • An object of the present invention is to control an indoor space to a temperature corresponding to a set temperature during heating operation in an air conditioner in which a refrigerant is in a supercritical state during a refrigeration cycle.
  • the air conditioner according to the first invention is an air conditioner filled with a supercritical refrigerant as a refrigerant.
  • the “supercritical refrigerant” is a refrigerant that is brought into a supercritical state on the high-pressure side of the refrigeration cycle, and is, for example, carbon dioxide, R41 OA, or the like.
  • the compression mechanism compresses the refrigerant.
  • the radiator is connected to the refrigerant suction side of the compression mechanism.
  • the expansion mechanism is connected to the outlet side of the radiator.
  • the evaporator is connected to the refrigerant outflow side of the expansion mechanism and is connected to the refrigerant suction side of the compression mechanism.
  • the first temperature detector is provided between the outlet side of the radiator and the refrigerant inflow side of the expansion mechanism.
  • the target refrigerant temperature deriving unit flows between the outlet side of the radiator and the refrigerant inflow side of the expansion mechanism by using at least a set temperature that is set for the air in the space where the radiator is arranged.
  • the target refrigerant temperature which is the target temperature of the refrigerant, is derived.
  • Derivation of the target refrigerant temperature is based on a method of deriving a target refrigerant temperature that is determined in advance according to conditions using a table, function, etc., the difference between the set temperature and suction temperature, its time differential value, etc.
  • the control method may be PID control! / Or model-based control! /, And may be performed by a method such as a method of deriving the target refrigerant temperature.
  • the control unit controls the expansion mechanism so that the temperature detected by the first temperature detection unit matches the target refrigerant temperature.
  • the target refrigerant temperature deriving unit uses at least the set temperature to derive the target refrigerant temperature, which is the target temperature of the refrigerant flowing between the outlet side of the radiator and the refrigerant inflow side of the expansion mechanism,
  • the control unit controls the expansion mechanism so that the temperature detected by the first temperature detection unit matches the target refrigerant temperature. For this reason, in this air conditioner, an appropriate target refrigerant temperature is set according to the set temperature during heating operation. Therefore, this air conditioner can control the indoor space to a temperature that matches the set temperature during heating operation.
  • An air conditioner according to a second invention is the air conditioner according to the first invention, and a plurality of radiators are provided. A plurality of expansion mechanisms are provided for each radiator. Multiple temperature detectors are provided for each radiator.
  • this air conditioner is a multi-type air conditioner. Air conditioning equipment like this Even if the device is a multi-type air conditioner, an appropriate target refrigerant temperature is set according to the set temperature during the heating operation in the same manner as described above. Therefore, in this air conditioner, the indoor space can be controlled to a set temperature according to the heating operation.
  • An air conditioner according to a third invention is the air conditioner according to the first invention or the second invention, wherein the target refrigerant temperature deriving unit is a set temperature and is close to the air blowing unit that blows air to the radiator.
  • the target refrigerant temperature is derived using at least the set temperature of the pressure of the refrigerant flowing in and the temperature of the refrigerant flowing into the radiator.
  • the pressure of the refrigerant flowing into the radiator and the temperature of the refrigerant flowing into the radiator are such that the air conditioner has a temperature detection unit on the high temperature side of the radiator (indoor heat exchanger) as in a building multi-air conditioner. This is an effective parameter for accurately deriving the target refrigerant temperature.
  • the temperature of the refrigerant flowing near the inlet of the radiator (indoor heat exchanger) is often lower than the temperature of the discharged refrigerant due to heat loss in the communication pipe. This is because the pressure of the refrigerant flowing in the vicinity of the inlet of the radiator (indoor heat exchanger) is often lower than the pressure of the discharged refrigerant due to pressure loss.
  • the target refrigerant temperature deriving unit has a set temperature, a temperature detected by a second temperature detecting unit arranged in the vicinity of the air blowing unit that sends air to the radiator, and a refrigerant discharge side of the compressor mechanism At least a set temperature among the pressure of the refrigerant flowing from the refrigerant to the refrigerant inflow side of the expansion mechanism, the temperature of the refrigerant discharged from the compression mechanism, the pressure of the refrigerant flowing into the radiator, and the temperature of the refrigerant flowing into the radiator. To derive the target refrigerant temperature. For this reason, in this air conditioner, optimal control of the expansion mechanism can be realized according to the operating conditions.
  • An air conditioner according to a fourth aspect of the present invention is the air conditioner according to any of the first to third aspects of the present invention, further comprising a first gain changing unit.
  • the first gain changing unit is at least one of the pressure of the refrigerant flowing from the refrigerant discharge side of the compression mechanism to the refrigerant inflow side of the expansion mechanism and the temperature of the refrigerant discharged from the compression mechanism, and the temperature detected by the first temperature detection unit.
  • the gain for the control of the expansion mechanism is changed according to the above.
  • the first gain changing unit detects at least one of the pressure of the refrigerant flowing from the refrigerant discharge side of the compression mechanism to the refrigerant inflow side of the expansion mechanism and the temperature of the refrigerant discharged from the compression mechanism, and the first temperature detection.
  • the gain for controlling the expansion mechanism is changed according to the temperature detected by the unit. For this reason, in this air conditioner, the heating capacity is appropriately controlled. Therefore, in this air conditioner, there is no shortage or excess of heating, energy can be saved and indoor comfort is improved.
  • An air conditioner according to a fifth aspect of the present invention is the air conditioner according to any of the first to third aspects of the present invention, further comprising a second gain changing unit.
  • the second gain changing unit is at least one of the pressure of the refrigerant flowing from the refrigerant discharge side of the compression mechanism to the refrigerant inflow side of the expansion mechanism and the temperature of the refrigerant discharged from the compression mechanism, and the temperature detected by the first temperature detection unit.
  • the gain for deriving the target refrigerant temperature by the target refrigerant temperature deriving unit is changed accordingly.
  • Such a second gain changing section functions effectively only when the target refrigerant temperature is obtained by a feedback control loop or the like.
  • the second gain changing unit detects at least one of the pressure of the refrigerant flowing from the refrigerant discharge side of the compression mechanism to the refrigerant inflow side of the expansion mechanism and the temperature of the refrigerant discharged from the compression mechanism, and the first temperature detection.
  • the gain for deriving the target refrigerant temperature by the target refrigerant temperature deriving unit is changed according to the temperature detected by the unit. For this reason, in this air conditioner, the heating capacity is appropriately controlled. Therefore, this air conditioner eliminates the shortage and excess of heating, saves energy, and improves indoor comfort.
  • an appropriate target refrigerant temperature is set according to the set temperature during heating operation. Therefore, in this air conditioner, the indoor space can be controlled to a set temperature according to the heating operation.
  • the indoor space can be controlled to a set temperature according to the heating operation.
  • the force S can be used to realize the optimal expansion mechanism control according to the operating conditions.
  • the heating capacity is appropriately controlled. Therefore, with this air conditioner, there is no shortage or excess of heating, saving energy and improving indoor comfort.
  • the heating capacity is appropriately controlled. Therefore, with this air conditioner, there is no shortage or excess of heating, saving energy and improving indoor comfort.
  • FIG. 1 is a refrigerant circuit diagram of an air conditioner according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a block diagram of control executed by the indoor control device in the air conditioning apparatus according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is an image diagram of a control table used for control executed by the indoor control device in the air conditioning apparatus according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is an image diagram of a control table used for control executed by the indoor control device in the air conditioner according to modification (F).
  • FIG. 1 shows a schematic refrigerant circuit 2 of an air conditioner 1 according to an embodiment of the present invention.
  • This air conditioner 1 is a multi-type air conditioner that can perform cooling and heating operations using carbon dioxide as a refrigerant.
  • the air conditioner 1 is mainly composed of a refrigerant circuit 2, blower fans 26, 32a, 32b, an outdoor control device 23, an indoor The controller 34a, 34b, the high pressure sensor 21, the indoor heat exchanger low temperature side temperature sensor 36a, 36b, the suction temperature sensor 35a, 35b, and the like.
  • the refrigerant circuit 2 mainly includes a compressor 11, a four-way switching valve 12, an outdoor heat exchanger 13, an outdoor electric expansion valve 15, a liquid receiver 16, an indoor electric expansion valve 33a, 33b, and an indoor heat exchanger 31a. , 31b are deployed, and each device is connected via refrigerant piping as shown in Figure 1
  • the air conditioner 1 is a separation-type air conditioner, and includes a first indoor heat exchanger 31a, a first indoor fan 32a, a first indoor electric expansion valve 33a, 1st indoor control device 34a, 1st indoor heat exchanger low temperature side temperature sensor 36a, 1st indoor unit 30a which mainly has 1st suction temperature sensor 35a, 2nd indoor heat exchanger 31b, 2nd indoor fan A second indoor unit 30b mainly having a second indoor electric expansion valve 33b, a second indoor control device 34b, a second indoor heat exchanger low temperature side temperature sensor 36b, and a second suction temperature sensor 35b; 1, four-way switching valve 12, outdoor heat exchanger 13, outdoor electric expansion valve 15, liquid receiver 16, high pressure sensor 21, and outdoor control device 23, an outdoor unit 10, an indoor unit 30 a,
  • the first connection pipe 41 connecting the refrigerant liquid pipe of 30b and the refrigerant liquid pipe of the outdoor unit 10 and Indoor units 30a be said to be composed of the second communication pipe 42 for connecting the refrigerant gas and
  • the refrigerant liquid pipe of the outdoor unit 10 and the first communication pipe 41 are connected to the refrigerant gas pipe of the outdoor unit 10 and the second communication pipe 42 via the first shut-off valve 18 of the outdoor unit 10. Each of them is connected via 10 second closing valves 19.
  • first indoor unit 30a and the second indoor unit 30b have the same configuration, only the first indoor unit 30a will be described here. Incidentally, in the following description, “first” is replaced with “second”, and “a” is replaced with “b”, thereby describing the second indoor unit 30b.
  • the first indoor unit 30a mainly includes a first indoor heat exchanger 31a, a first indoor fan 32a, a first indoor electric expansion valve 33a, a first indoor controller 34a, and a first indoor heat exchanger low-temperature sensor. Three 6a, and a first suction temperature sensor 35a.
  • the first indoor heat exchanger 31a is a heat exchanger for exchanging heat between indoor air, which is air in the air-conditioned room, and the refrigerant.
  • the first indoor fan 32a takes in the air in the air-conditioned room into the unit 30a, and again sends the conditioned air, which is the air after heat exchange with the refrigerant via the first indoor heat exchanger 31a, into the air-conditioned room. I am a fan.
  • the first indoor electric expansion valve 33a depressurizes liquid refrigerant flowing through the receiver 16 (during cooling operation) or supercritical refrigerant flowing out from the low temperature side of the indoor heat exchanger 31 (during heating operation). Is for.
  • the first indoor heat exchanger low temperature side temperature sensor 36a is disposed in the vicinity of the liquid side (or low temperature side) of the first indoor heat exchanger 31a.
  • the first suction temperature sensor 35a is disposed in the vicinity of the first indoor fan 32a.
  • the first indoor control device 34a mainly includes a first target refrigerant temperature calculation unit 38a and a first expansion valve control unit 39a.
  • the first indoor control device 34a is connected to the first indoor heat exchanger low temperature side sensor 36a, the first suction temperature sensor 35a, the controller 37a, and the outdoor control device 23.
  • the first target refrigerant temperature calculation unit 38a receives the information on the set temperature Ts from the controller 37a every time the set temperature Ts is changed in the controller 37a during the heating operation, and receives the first suction temperature sensor. Information on suction temperature Ta is periodically received from 35a.
  • the first target refrigerant temperature calculation unit 38a calculates the first differential temperature el by subtracting the suction temperature Ta from the set temperature Ts, and substitutes the first differential temperature el into a predetermined function prepared in advance.
  • the first expansion valve control unit 39a periodically adjusts the target temperature T of the refrigerant flowing from the first target refrigerant temperature calculation unit 38a to the liquid side (or low temperature side) of the first indoor heat exchanger 31a.
  • gcs information is received and the actual temperature T is periodically updated from the first indoor heat exchanger low temperature side temperature sensor 36a.
  • the gc information is received and the temperature difference e2 is calculated by subtracting the temperature T from the target temperature T.
  • the first expansion valve control unit 39a determines and controls the opening of the first indoor electric expansion valve 33a based on the second differential temperature e2.
  • two refrigerants are used. Carbon oxide is used.
  • the temperature change of the supercritical carbon dioxide refrigerant under constant pressure is not uniform (not proportional) to the enthalpy change. In other words, even if the second differential temperature e 2 is the same, the required amount of change in heating capacity may be different. For this reason, in the air conditioner 1 according to the present embodiment, the high pressure HP information (obtained from the high pressure sensor 21) transmitted to the first indoor controller 34a via the outdoor controller 23 is used. The gain for the opening degree control of the first indoor electric expansion valve 33a is changed.
  • a control table (see Fig. 3) that relates the opening of the first indoor electric expansion valve 33a to the second differential temperature e2 and the high pressure HP is created.
  • the expansion valve control unit 39a determines the opening degree of the first indoor electric expansion valve 33a by comparing the second differential temperature e2 and the high pressure HP obtained periodically with the control table. Also, when the actual temperature T is high, it is necessary to set the gain for changing the expansion valve opening lower than when the actual temperature T is low. This is because dh / dT (the rate of change in enthalpy when the radiator outlet temperature (T) is changed at a constant high pressure) even if the supercooling is increased in the subcritical region away from the critical point of carbon dioxide or R410A. Almost no change, but in the supercritical region of carbon dioxide, the subcritical region near the supercritical region, and the supercritical region of R41 OA, dh / dT tends to increase significantly as the radiator outlet temperature (T) increases. Because.
  • the first indoor unit 30a adopts such a configuration, so that the indoor air taken in by the first indoor fan 32a and the liquid refrigerant flowing through the first indoor heat exchanger 31a during the cooling operation. Heat exchanges with each other to generate conditioned air (cold air). During heating operation, the indoor air taken in by the first indoor fan 32a and the supercritical refrigerant flowing through the first indoor heat exchanger 31a are heat exchanged to harmonize It is possible to generate air (warm air).
  • the outdoor unit 10 mainly includes a compressor 11, a four-way switching valve 12, an outdoor heat exchanger 13, an outdoor electric expansion valve 15, a liquid receiver 16, an outdoor fan 26, an outdoor control device 23, and a high pressure sensor 21. Etc.
  • the compressor 11 is a device for sucking low-pressure gas refrigerant flowing through the suction pipe, compressing it into a supercritical state, and discharging it to the discharge pipe.
  • the four-way switching valve 12 is a valve for switching the flow direction of the refrigerant corresponding to each operation.
  • the discharge side of the compressor 11 and the high temperature side of the outdoor heat exchanger 13 are connected, and the suction side of the compressor 11 and the gas side of the indoor heat exchangers 31a and 31b are connected to perform heating operation.
  • the discharge side of the compressor 11 and the second closing valve 19 are connected to connect the suction side of the compressor 11 and the gas side of the outdoor heat exchanger 13.
  • the outdoor heat exchanger 13 can cool the high-pressure supercritical refrigerant discharged from the compressor 11 during the cooling operation using air outside the air conditioning room as a heat source, and the indoor heat exchangers 31 a and 31b during the heating operation. It is possible to evaporate the liquid refrigerant returning from.
  • the outdoor electric expansion valve 15 is used to depressurize supercritical refrigerant flowing out from the low temperature side of the outdoor heat exchanger 13 (during cooling operation) or liquid refrigerant flowing through the receiver 16 (during heating operation). is there.
  • the liquid receiver 16 is for storing a surplus refrigerant according to the operation mode and the air conditioning load.
  • the outdoor fan 26 is a fan for exhausting air after taking outdoor air into the unit 10 and exchanging heat with the refrigerant via the outdoor heat exchanger 13.
  • the high pressure sensor 21 is provided on the discharge side of the compressor 11.
  • the outdoor control device 23 is communicatively connected to the high pressure sensor 21, the indoor control devices 34a, 34b, and the like, and transmits the high pressure information sent from the high pressure sensor 21 to the indoor control devices 34a, 34b, etc.
  • the operation of the air conditioner 1 will be described with reference to FIG.
  • the air conditioner 1 can perform a cooling operation and a heating operation as described above.
  • the four-way switching valve 12 is in the state indicated by the solid line in FIG. 1, that is, the discharge side of the compressor 11 is connected to the high temperature side of the outdoor heat exchanger 13 and the suction side of the compressor 11 is the second side. It is connected to the closing valve 19. At this time, the first closing valve 18 and the second closing valve 19 are opened.
  • the cooled supercritical refrigerant is sent to the outdoor electric expansion valve 15. Then, the supercritical refrigerant sent to the outdoor electric expansion valve 15 is decompressed and saturated, and then sent to the indoor electric expansion valves 33a and 33b via the receiver 16.
  • the saturated refrigerant sent to the indoor electric expansion valves 33a and 33b is reduced in pressure to become liquid refrigerant, and then supplied to the indoor heat exchangers 31a and 31b to cool indoor air and evaporate to become gas refrigerant. .
  • the four-way switching valve 12 is in the state indicated by the broken line in FIG. 1, that is, the discharge side of the compressor 11 is connected to the second closing valve 19, and the suction side of the compressor 11 is the outdoor heat exchanger 1 3 is connected to the gas side.
  • the first closing valve 18 and the second closing valve 19 are opened.
  • the supercritical refrigerant heats indoor air and cools it in the indoor heat exchangers 31a and 31b.
  • the cooled supercritical refrigerant is sent to the indoor electric expansion valves 33a and 33b.
  • the supercritical refrigerant sent to the indoor electric expansion valves 33a and 33b is reduced in pressure and saturated, and then sent to the outdoor electric expansion valve 15 via the liquid receiver 16.
  • the saturated refrigerant sent to the outdoor electric expansion valve 15 is decompressed to become a liquid refrigerant, and then sent to the outdoor heat exchanger 13, where it is evaporated in the outdoor heat exchanger 13 to become a gas refrigerant.
  • this gas refrigerant is again sucked into the compressor 11 via the four-way switching valve 12. In this way, the heating operation is performed.
  • the above control is executed during the heating operation.
  • the first target refrigerant temperature calculation unit 38a subtracts the suction temperature Ta from the set temperature Ts during heating operation in the first indoor control device 34a.
  • the first differential temperature el is calculated, and the first differential temperature el is substituted into a predetermined function prepared in advance.
  • the target temperature of the refrigerant flowing near the liquid side (or low temperature side) of the first indoor heat exchanger 31a Calculate T.
  • the first expansion valve control unit 39a determines and controls the opening degree of the first indoor electric expansion valve 33a based on the second differential temperature e2. Therefore, in this air conditioner 1, an appropriate target temperature T is set according to the set temperature during the heating operation. Therefore, in the air conditioner 1, the indoor space can be controlled to a temperature according to the set temperature during the heating operation.
  • the first expansion valve control unit 39a changes the gain for the opening control of the first indoor electric expansion valve 33a based on the high pressure HP information (obtained from the high pressure sensor 21). To do. For this reason, in this air conditioner 1, the heating capacity is appropriately controlled. Therefore, in this air conditioner 1, there is no shortage or excess of heating, energy saving is achieved, and indoor comfort is improved.
  • the first target refrigerant temperature calculation unit 38a uses the first differential temperature el to derive the target temperature T.
  • the set temperature Ts, suction temperature Ta, etc. may be used independently to derive the target temperature T, or the time differential value of the suction temperature Ta, high pressure HP, discharge temperature, etc. may be used.
  • the first target refrigerant temperature calculation unit 38a calculates the first differential temperature e 1 by subtracting the suction temperature Ta from the set temperature Ts, and the first differential temperature e
  • the target temperature T of the refrigerant flowing near the liquid side (or low temperature side) of the first indoor heat exchanger 31a was calculated by substituting 1 into a predetermined function prepared in advance.
  • the first target refrigerant temperature calculation unit 38a flows near the liquid side (or low temperature side) of the first indoor heat exchanger 31a by comparing the first differential temperature el with a control table prepared in advance. Derive the target temperature T of the refrigerant.
  • the first expansion valve control unit 39a compares the second differential temperature e2 and the high pressure HP, which are obtained periodically, with the control table, and the first indoor electric expansion.
  • the opening of valve 33a was determined.
  • the opening degree of the first indoor electric expansion valve 33a is calculated by substituting the second differential temperature e2 and the high pressure HP obtained periodically by the first expansion valve control unit 39a into a predetermined function. May be calculated.
  • the first expansion valve control unit 39a determines the opening degree of the first indoor electric expansion valve 33a by comparing the second differential temperature and the high pressure HP with the control table, this fact is taken into consideration. It is preferable.
  • the first target refrigerant temperature calculation unit 38a calculates the first differential temperature el by subtracting the suction temperature Ta from the set temperature Ts, and uses the first differential temperature el in advance.
  • the target temperature T of the refrigerant flowing near the liquid side (or low temperature side) of the first indoor heat exchanger 31a was calculated by substituting it into a predetermined function.
  • the first target refrigerant temperature calculation unit 38a calculates the first differential temperature el by subtracting the suction temperature Ta from the set temperature Ts, and the first differential temperature el and the time differential of the first differential temperature el are shown in FIG.
  • the target temperature T of the refrigerant flowing near the liquid side (or low temperature side) of the first indoor heat exchanger 31a may be derived in light of the control table as shown in FIG.
  • the first expansion valve control unit 39a determines the opening degree of the first indoor electric expansion valve 33a based on the second differential temperature e2 and controls the second differential temperature e2 and the high pressure HP. It is necessary to determine the opening of the first indoor electric expansion valve 33a in light of the control table. No need.
  • the present invention may be applied to a cooling / heating free type multi-type air conditioner.
  • the present invention may be applied to a pair-type air conditioner.
  • the first target refrigerant temperature calculation unit 38a calculates the first differential temperature e 1 by subtracting the suction temperature Ta from the set temperature Ts, and the first differential temperature e
  • the target temperature T of the refrigerant flowing near the liquid side (or low temperature side) of the first indoor heat exchanger 31a was calculated by substituting 1 into a predetermined function prepared in advance.
  • the part 38a calculates the target refrigerant temperature by incorporating the first differential temperature el into the FB control loop (the control method may be PID control or model-based control! /,) ,.
  • the control method may be PID control or model-based control! /,
  • FF feed forward
  • FB control when the gain for the opening control of the first indoor electric expansion valve 33a is changed, FB control, FF control, FB control and FF control are combined.
  • the gain may be changed using control, PID control, model-based control, etc.
  • the air conditioner according to the present invention has a feature that the indoor space can be controlled to a temperature corresponding to a set temperature during heating operation, and is particularly useful for an air conditioner that employs carbon dioxide or the like as a refrigerant. It is.

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Description

明 細 書
空気調和装置
技術分野
[0001] 本発明は、空気調和装置、特に冷凍サイクル中に冷媒が超臨界状態となる空気調 和装置に関する。
背景技術
[0002] 近年、冷媒として二酸化炭素が採用されるヒートポンプ式空気調和装置が製造販 売されている。
ところで、冷媒としてフロン系冷媒が採用された空気調和装置では、暖房時に室内 熱交換器から流出する冷媒あるいは膨張機構に流入する冷媒に対して過冷却度制 御を行い、暖房能力の適切な制御を行っている。しかし、上述したような冷媒として二 酸化炭素が採用されるヒートポンプ式空気調和装置では、暖房時に室内熱交換器に 送られる冷媒が超臨界状態となっているため、上記のような過冷却制御を行うことが できない。すわなち、暖房能力の適切な制御を行うことができない。
このような問題に対して、過去に「室内機における吸込空気温度と放熱器出口温度 との差が所定の範囲内に収まるように膨張弁を制御する」ことが提案されていた (例え ば、特許文献 1参照)。
特許文献 1:特開 2003— 176957号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] しかし、上述のように室内機における吸込空気温度と放熱器出口温度との差が所 定の範囲内に収まるように膨張弁を制御するだけでは室内空間を設定温度通りの温 度に制御することは極めて困難である。
本発明の課題は、冷凍サイクル中に冷媒が超臨界状態となる空気調和装置におい て暖房運転時に室内空間を設定温度通りの温度に制御することにある。
課題を解決するための手段
[0004] 第 1発明に係る空気調和装置は、冷媒として超臨界冷媒が充填される空気調和装 置であって、圧縮機構、放熱器、膨張機構、蒸発器、第 1温度検知部、 目標冷媒温 度導出部、および制御部を備える。なお、ここにいう「超臨界冷媒」とは、冷凍サイク ルの高圧側において超臨界状態とされる冷媒であって、例えば、二酸化炭素や R41 OA等である。圧縮機構は、冷媒を圧縮する。放熱器は、圧縮機構の冷媒吸入側に 接続される。膨張機構は、放熱器の出口側に接続される。蒸発器は、膨張機構の冷 媒流出側に接続されると共に圧縮機構の冷媒吸入側に接続される。第 1温度検知部 は、放熱器の出口側と膨張機構の冷媒流入側との間に設けられる。 目標冷媒温度導 出部は、放熱器が配置される空間の空気に対して設定される温度である設定温度を 少なくとも利用して放熱器の出口側と膨張機構の冷媒流入側との間を流れる冷媒の 目標温度である目標冷媒温度を導出する。なお、 目標冷媒温度の導出は、テーブル や関数などにより条件に合わせて予め決定された目標冷媒温度を導出する方法や、 設定温度と吸込温度との差やその時間微分値などを FB制御ループ (制御方法は PI D制御でもよ!/、しモデルベース制御でもよ!/、)に組み込んで目標冷媒温度を導出す る方法などの方法により行われてもよい。制御部は、第 1温度検知部によって検知さ れる温度が目標冷媒温度と一致するように膨張機構を制御する。
この空気調和装置では、 目標冷媒温度導出部が設定温度を少なくとも利用して放 熱器の出口側と膨張機構の冷媒流入側との間を流れる冷媒の目標温度である目標 冷媒温度を導出し、制御部が第 1温度検知部によって検知される温度が目標冷媒温 度と一致するように膨張機構を制御する。このため、この空気調和装置では、暖房運 転時において設定温度に応じて適切な目標冷媒温度が設定される。したがって、こ の空気調和装置では、暖房運転時に室内空間を設定温度通りの温度に制御するこ と力 Sできる。
第 2発明に係る空気調和装置は、第 1発明に係る空気調和装置であって、放熱器 は、複数設けられる。膨張機構は、放熱器それぞれに対して複数設けられる。温度 検知部は、放熱器それぞれに対して複数設けられる。
この空気調和装置では、放熱器が複数設けられ、膨張機構が放熱器それぞれに 対して複数設けられ、さらに温度検知部が放熱器それぞれに対して複数設けられる 。つまり、この空気調和装置はマルチ式空気調和装置である。このように空気調和装 置がマルチ式空気調和装置であっても上記と同様に暖房運転時において設定温度 に応じて適切な目標冷媒温度が設定される。したがって、この空気調和装置では、 暖房運転時に室内空間を設定温度通りの温度に制御することができる。
[0006] 第 3発明に係る空気調和装置は、第 1発明または第 2発明に係る空気調和装置で あって、 目標冷媒温度導出部は、設定温度、放熱器に空気を送風する送風部の近 傍に配置される第 2温度検知部によって検出される温度、圧縮機構の冷媒吐出側か ら膨張機構の冷媒流入側へ流れる冷媒の圧力、圧縮機構から吐出される冷媒の温 度、放熱器に流入する冷媒の圧力、および放熱器に流入する冷媒の温度のうち少な くとも設定温度を利用して目標冷媒温度を導出する。なお、放熱器に流入する冷媒 の圧力および放熱器に流入する冷媒の温度は、ビル用マルチ空気調和装置のよう に放熱器 (室内熱交換器)の高温側に温度検知部を有する空気調和装置において 目標冷媒温度を正確に導出するための有効なパラメータである。このような空気調和 装置では、連絡配管などにおける熱ロスのため放熱器 (室内熱交換器)の入口付近 を流れる冷媒の温度が吐出冷媒の温度よりも低くなることが多ぐまた、連絡配管など における圧損のため放熱器 (室内熱交換器)の入口付近を流れる冷媒の圧力が吐出 冷媒の圧力よりも低くなることが多!/、からである。
この空気調和装置では、 目標冷媒温度導出部が、設定温度、放熱器に空気を送 風する送風部の近傍に配置される第 2温度検知部によって検出される温度、圧縮機 構の冷媒吐出側から膨張機構の冷媒流入側へ流れる冷媒の圧力、圧縮機構から吐 出される冷媒の温度、放熱器に流入する冷媒の圧力、および放熱器に流入する冷 媒の温度のうち少なくとも設定温度を利用して目標冷媒温度を導出する。このため、 この空気調和装置では、運転条件に応じて最適な膨張機構の制御を実現することが できる。
[0007] 第 4発明に係る空気調和装置は、第 1発明から第 3発明のいずれかに係る空気調 和装置であって、第 1ゲイン変更部をさらに備える。第 1ゲイン変更部は、圧縮機構の 冷媒吐出側から膨張機構の冷媒流入側へ流れる冷媒の圧力および圧縮機構から吐 出される冷媒の温度の少なくとも一方ならびに第 1温度検知部によって検知される温 度に応じて膨張機構の制御に対するゲインを変更する。 この空気調和装置では、第 1ゲイン変更部が、圧縮機構の冷媒吐出側から膨張機 構の冷媒流入側へ流れる冷媒の圧力および圧縮機構から吐出される冷媒の温度の 少なくとも一方ならびに第 1温度検知部によって検知される温度に応じて膨張機構の 制御に対するゲインを変更する。このため、この空気調和装置では、適切に暖房能 力が制御される。したがって、この空気調和装置では、暖房不足や過剰がなくなり、 省エネルギー化が図れると共に室内の快適性が向上する。
[0008] 第 5発明に係る空気調和装置は、第 1発明から第 3発明のいずれかに係る空気調 和装置であって、第 2ゲイン変更部をさらに備える。第 2ゲイン変更部は、圧縮機構の 冷媒吐出側から膨張機構の冷媒流入側へ流れる冷媒の圧力および圧縮機構から吐 出される冷媒の温度の少なくとも一方ならびに第 1温度検知部によって検知される温 度に応じて目標冷媒温度導出部による目標冷媒温度の導出に対するゲインを変更 する。なお、このような第 2ゲイン変更部は、 目標冷媒温度をフィードバック制御ルー プ等で求める場合にのみ有効に機能する。
この空気調和装置では、第 2ゲイン変更部が、圧縮機構の冷媒吐出側から膨張機 構の冷媒流入側へ流れる冷媒の圧力および圧縮機構から吐出される冷媒の温度の 少なくとも一方ならびに第 1温度検知部によって検知される温度に応じて目標冷媒温 度導出部による目標冷媒温度の導出に対するゲインを変更する。このため、この空 気調和装置では、適切に暖房能力が制御される。したがって、この空気調和装置で は、暖房不足や過剰がなくなり、省エネルギー化が図れると共に室内の快適性が向 上する。
発明の効果
[0009] 第 1発明に係る空気調和装置では、暖房運転時において設定温度に応じて適切な 目標冷媒温度が設定される。したがって、この空気調和装置では、暖房運転時に室 内空間を設定温度通りの温度に制御することができる。
第 2発明に係る空気調和装置では、暖房運転時に室内空間を設定温度通りの温 度に制御することができる。
第 3発明に係る空気調和装置では、運転条件に応じて最適な膨張機構の制御を実 現すること力 Sでさる。 第 4発明に係る空気調和装置では、適切に暖房能力が制御される。したがって、こ の空気調和装置では、暖房不足や過剰がなくなり、省エネルギー化が図れると共に 室内の快適性が向上する。
[0010] 第 5発明に係る空気調和装置では、適切に暖房能力が制御される。したがって、こ の空気調和装置では、暖房不足や過剰がなくなり、省エネルギー化が図れると共に 室内の快適性が向上する。
図面の簡単な説明
[0011] [図 1]本発明の実施の形態に係る空気調和装置の冷媒回路図である。
[図 2]本発明の実施の形態に係る空気調和装置において室内制御装置が実行する 制御のブロック線図である。
[図 3]本発明の実施の形態に係る空気調和装置において室内制御装置が実行する 制御に利用される制御テーブルのイメージ図である。
[図 4]変形例(F)に係る空気調和装置にお!/、て室内制御装置が実行する制御に利 用される制御テーブルのイメージ図である。
符号の説明
1 空気調和装置
1 1 圧縮機 (圧縮機構)
13 室外熱交換器
31 a, 31b 室内熱交換器
32a, 32b 室内ファン(送風部)
ό3&, 33b 室内電動膨張弁 (膨張機構)
όδα, 35b 第 1吸込温度センサ(第 2温度検知部)
doa, 36b 第 1室内熱交換器低温側温度センサ (第 1温度検知部)
38a 放熱器出口温度目標値算出部(目標冷媒温度算出部)
39a 膨張弁制御部 (制御部)
発明を実施するための最良の形態
[0013] <空気調和装置の構成〉
本発明の実施の形態に係る空気調和装置 1の概略冷媒回路 2を図 1に示す。 この空気調和装置 1は、二酸化炭素を冷媒として冷房運転および暖房運転が可能 なマルチ式空気調和装置であって、主に冷媒回路 2、送風ファン 26, 32a, 32b、室 外制御装置 23、室内制御装置 34a, 34b、高圧圧力センサ 21、室内熱交換器低温 側温度センサ 36a, 36b、および吸込温度センサ 35a, 35b等から構成されている。 冷媒回路 2には主に、圧縮機 11、四路切換弁 12、室外熱交換器 13、室外電動膨 張弁 15、受液器 16、室内電動膨張弁 33a, 33b、および室内熱交換器 31a, 31bが 配備されており、各装置は、図 1に示されるように、冷媒配管を介して接続されている
[0014] そして、本実施の形態において、空気調和装置 1は、分離型の空気調和装置であ つて、第 1室内熱交換器 31a、第 1室内ファン 32a、第 1室内電動膨張弁 33a、第 1室 内制御装置 34a、第 1室内熱交換器低温側温度センサ 36a、および第 1吸込温度セ ンサ 35aを主に有する第 1室内ユニット 30aと、第 2室内熱交換器 31b、第 2室内ファ ン 32b、第 2室内電動膨張弁 33b、第 2室内制御装置 34b、第 2室内熱交換器低温 側温度センサ 36b、および第 2吸込温度センサ 35bを主に有する第 2室内ユニット 30 bと、圧縮機 1 1、四路切換弁 12、室外熱交換器 13、室外電動膨張弁 15、受液器 16 、高圧圧力センサ 21、および室外制御装置 23を主に有する室外ユニット 10と、室内 ユニット 30a, 30bの冷媒液等配管と室外ユニット 10の冷媒液等配管とを接続する第 1連絡配管 41と、室内ユニット 30a, 30bの冷媒ガス等配管と室外ユニット 10の冷媒 ガス等配管とを接続する第 2連絡配管 42とから構成されているともいえる。なお、室 外ユニット 10の冷媒液等配管と第 1連絡配管 41とは室外ユニット 10の第 1閉鎖弁 18 を介して、室外ユニット 10の冷媒ガス等配管と第 2連絡配管 42とは室外ユニット 10の 第 2閉鎖弁 19を介してそれぞれ接続されている。
[0015] (1)室内ユニット
第 1室内ユニット 30aと第 2室内ユニット 30bとは、同一の構成を有するため、ここで は、第 1室内ユニット 30aについてのみ説明する。ちなみに、下記説明中「第 1」を「第 2に、」「a」を「b」に読み替えれば第 2室内ユニット 30bの説明になる。
第 1室内ユニット 30aは、主に、第 1室内熱交換器 31a、第 1室内ファン 32a、第 1室 内電動膨張弁 33a、第 1室内制御装置 34a、第 1室内熱交換器低温側温度センサ 3 6a、および第 1吸込温度センサ 35a等を有している。
第 1室内熱交換器 31aは、空調室内の空気である室内空気と冷媒との間で熱交換 をさせるための熱交換器である。
第 1室内ファン 32aは、ユニット 30a内に空調室内の空気を取り込み、第 1室内熱交 換器 31 aを介して冷媒と熱交換した後の空気である調和空気を再び空調室内への 送り出すためファンである。
第 1室内電動膨張弁 33aは、受液器 16を通って流入してくる液冷媒 (冷房運転時) あるいは室内熱交換器 31の低温側から流出する超臨界冷媒 (暖房運転時)を減圧 するためのものである。
第 1室内熱交換器低温側温度センサ 36aは、第 1室内熱交換器 31aの液側(あるい は低温側)近傍に配置される。
第 1吸込温度センサ 35aは、第 1室内ファン 32aの近傍に配置される。
第 1室内制御装置 34aは、図 2に示されるように、主に、第 1目標冷媒温度算出部 3 8aおよび第 1膨張弁制御部 39aから構成されている。そして、この第 1室内制御装置 34aは、図 1に示されるように、第 1室内熱交換器低温側温度センサ 36a、第 1吸込温 度センサ 35a、コントローラ 37a、および室外制御装置 23に通信接続されている。そ して、第 1目標冷媒温度算出部 38aは、暖房運転時において、コントローラ 37aにお いて設定温度 Tsが変更される度にコントローラ 37aから設定温度 Tsの情報を受信し 、第 1吸込温度センサ 35aから定期的に吸込温度 Taの情報を受信している。そして、 この第 1目標冷媒温度算出部 38aは、設定温度 Tsから吸込温度 Taを差し引いて第 1差温 e lを算出し、その第 1差温 elを予め用意されている所定の関数に代入して第 1室内熱交換器 31aの液側(あるいは低温側)近傍に流れる冷媒の目標温度 T を
gcs 算出する。第 1膨張弁制御部 39aは、第 1目標冷媒温度算出部 38aから定期的に第 1室内熱交換器 31aの液側(あるいは低温側)近傍に流れる冷媒の目標温度 T の
gcs 情報を受信し、第 1室内熱交換器低温側温度センサ 36aから定期的に実温度 T の
gc 情報を受信し、 目標温度 T から温度 T を差し引いて差温 e2を算出する。そして、
gcs gc
この第 1膨張弁制御部 39aは、第 2差温 e2に基づいて第 1室内電動膨張弁 33aの開 度を決定し制御する。なお、本実施の形態に係る空気調和装置 1では冷媒として二 酸化炭素が採用されている。一定圧力下での超臨界状態の二酸化炭素冷媒の温度 変化はェンタルピー変化に対して一様でない(比例的ではない)。つまり、第 2差温 e 2が同じであっても必要な暖房能力変化量が異なる場合があり得る。このため、本実 施の形態に係る空気調和装置 1では、室外制御装置 23を経由して第 1室内制御装 置 34aに送信される高圧圧力 HPの情報(高圧圧力センサ 21から得られる)により第 1室内電動膨張弁 33aの開度制御に対するゲインが変更される。具体的には、あら 力、じめ第 1室内電動膨張弁 33aの開度を第 2差温 e2と高圧圧力 HPとに関係づけた 制御テーブル(図 3参照)を作成しておき、第 1膨張弁制御部 39aが、定期的に得ら れる第 2差温 e2と高圧圧力 HPとをその制御テーブルに照らし合わせて第 1室内電 動膨張弁 33aの開度を決定することになる。また、実温度 T が高い場合は実温度 T が低い場合に比べて膨張弁開度変更のゲインを低めに設定する必要がある。これ は、二酸化炭素や R410Aの臨界点から離れた亜臨界領域で過冷却を増加させても dh/dT (高圧一定で放熱器出口温度 (T )を変化させたときのェンタルピーの変化 率)はほとんど変化しないが、二酸化炭素の超臨界領域や超臨界近傍の亜臨界領 域および R41 OAの超臨界領域では放熱器出口温度 (T )が高くなるに従って dh/ dTが顕著に大きくなる傾向があるためである。
[0017] そして、この第 1室内ユニット 30aは、このような構成を採用することによって、冷房 運転時には第 1室内ファン 32aにより内部に取り込んだ室内空気と第 1室内熱交換器 31aを流れる液冷媒とを熱交換させて調和空気(冷気)を生成し、暖房運転時には第 1室内ファン 32aにより内部に取り込んだ室内空気と第 1室内熱交換器 31aを流れる 超臨界冷媒とを熱交換させて調和空気(暖気)を生成することが可能となってレ、る。
(2)室外ユニット
室外ユニット 10は、主に、圧縮機 11、四路切換弁 12、室外熱交換器 13、室外電 動膨張弁 15、受液器 16、室外ファン 26、室外制御装置 23、および高圧圧力センサ 21等を有している。
圧縮機 11は、吸入管を流れる低圧のガス冷媒を吸入し、圧縮して超臨界状態とし た後、吐出管に吐出するための装置である。
[0018] 四路切換弁 12は、各運転に対応して、冷媒の流れ方向を切り換えるための弁であ り、冷房運転時には圧縮機 1 1の吐出側と室外熱交換器 13の高温側とを接続すると ともに圧縮機 11の吸入側と室内熱交換器 31a, 31bのガス側とを接続し、暖房運転 時には圧縮機 11の吐出側と第 2閉鎖弁 19とを接続するとともに圧縮機 11の吸入側 と室外熱交換器 13のガス側とを接続することが可能である。
室外熱交換器 13は、冷房運転時において圧縮機 11から吐出された高圧の超臨界 冷媒を空調室外の空気を熱源として冷却させることが可能であり、暖房運転時には 室内熱交換器 31 a, 31bから戻る液冷媒を蒸発させることが可能である。
室外電動膨張弁 15は、室外熱交換器 13の低温側から流出する超臨界冷媒 (冷房 運転時)あるいは受液器 16を通って流入する液冷媒 (暖房運転時)を減圧するため のものである。
[0019] 受液器 16は、運転モードや空調負荷に応じて余剰となる冷媒を貯蔵しておくため のものである。
室外ファン 26は、ユニット 10内に室外の空気を取り込み、室外熱交換器 13を介し て冷媒と熱交換した後の空気を排気するためファンである。
高圧圧力センサ 21は、圧縮機 11の吐出側に設けられている。
室外制御装置 23は、高圧圧力センサ 21および室内制御装置 34a, 34b等に通信 接続されており、高圧圧力センサ 21から送られてくる高圧圧力情報を室内制御装置 34a, 34b等に送信する。
<空気調和装置の動作〉
空気調和装置 1の運転動作について、図 1を用いて説明する。この空気調和装置 1 は、上述したように冷房運転および暖房運転を行うことが可能である。
[0020] (1)冷房運転
冷房運転時は、四路切換弁 12が図 1の実線で示される状態、すなわち、圧縮機 11 の吐出側が室外熱交換器 13の高温側に接続され、かつ、圧縮機 11の吸入側が第 2 閉鎖弁 19に接続された状態となる。また、このとき、第 1閉鎖弁 18および第 2閉鎖弁 19は開状態とされる。
この冷媒回路 2の状態で、圧縮機 1 1が起動されると、ガス冷媒が、圧縮機 11に吸 入され、圧縮されて超臨界状態となった後、四路切換弁 12を経由して室外熱交換器 13に送られ、室外熱交換器 13にお!/、て冷却される。
そして、この冷却された超臨界冷媒は、室外電動膨張弁 15に送られる。そして、室 外電動膨張弁 15に送られた超臨界冷媒は、減圧されて飽和状態とされた後に受液 器 16を経由して室内電動膨張弁 33a, 33bに送られる。室内電動膨張弁 33a, 33b に送られた飽和状態の冷媒は、減圧されて液冷媒となった後に室内熱交換器 31a, 31bに供給され、室内空気を冷却するとともに蒸発されてガス冷媒となる。
[0021] そして、そのガス冷媒は、第 2閉鎖弁 19、および四路切換弁 12を経由して、再び、 圧縮機 11に吸入される。このようにして、冷房運転が行われる。
(2)暖房運転
暖房運転時は、四路切換弁 12が図 1の破線で示される状態、すなわち、圧縮機 11 の吐出側が第 2閉鎖弁 19に接続され、かつ、圧縮機 11の吸入側が室外熱交換器 1 3のガス側に接続された状態となっている。また、このとき、第 1閉鎖弁 18および第 2 閉鎖弁 19は開状態とされる。
この冷媒回路 2の状態で、圧縮機 1 1が起動されると、ガス冷媒が、圧縮機 11に吸 入され、圧縮されて超臨界状態となった後、四路切換弁 12、および第 2閉鎖弁 19を 経由して室内熱交換器 31a, 31bに供給される。
[0022] そして、その超臨界冷媒は、室内熱交換器 31a, 31bにおいて室内空気を加熱す るとともに冷却される。冷却された超臨界冷媒は、室内電動膨張弁 33a, 33bに送ら れる。室内電動膨張弁 33a, 33bに送られた超臨界冷媒は、減圧されて飽和状態と された後に受液器 16を経由して室外電動膨張弁 15に送られる。室外電動膨張弁 1 5に送られた飽和状態の冷媒は、減圧されて液冷媒となった後に室外熱交換器 13に 送られて、室外熱交換器 13において蒸発されてガス冷媒となる。そして、このガス冷 媒は、四路切換弁 12を経由して、再び、圧縮機 11に吸入される。このようにして、暖 房運転が行われる。なお、上記制御は、この暖房運転時に実行される。
<空気調和装置の特徴〉
(1)
本実施の形態に係る空気調和装置 1では、第 1室内制御装置 34aにおいて暖房運 転時に第 1目標冷媒温度算出部 38aが、設定温度 Tsから吸込温度 Taを差し引いて 第 1差温 e lを算出し、その第 1差温 elを予め用意されている所定の関数に代入して 第 1室内熱交換器 31aの液側(あるいは低温側)近傍に流れる冷媒の目標温度 T を算出する。そして、第 1膨張弁制御部 39aが、第 2差温 e2に基づいて第 1室内電動 膨張弁 33aの開度を決定し制御する。このため、この空気調和装置 1では、暖房運転 時において設定温度に応じて適切な目標温度 T が設定される。したがって、この空 気調和装置 1では、暖房運転時に室内空間を設定温度通りの温度に制御することが できる。
[0023] (2)
本実施の形態に係る空気調和装置 1では、第 1膨張弁制御部 39aが高圧圧力 HP の情報(高圧圧力センサ 21から得られる)により第 1室内電動膨張弁 33aの開度制御 に対するゲインを変更する。このため、この空気調和装置 1では、適切に暖房能力が 制御される。したがって、この空気調和装置 1では、暖房不足や過剰がなくなり、省ェ ネルギー化が図れると共に室内の快適性が向上する。
<変形例〉
(A)
先の実施の形態に係る空気調和装置 1では、第 1目標冷媒温度算出部 38aが目標 温度 T を導出するのに第 1差温 elが利用されたが、第 1目標冷媒温度算出部 38a が目標温度 T を導出するのに設定温度 Tsや吸込温度 Ta等が単独で利用されても よいし吸込温度 Taの時間微分値や、高圧圧力 HP、吐出温度等が利用されてもよい
[0024] (B)
先の実施の形態に係る空気調和装置 1では、第 1目標冷媒温度算出部 38aが、設 定温度 Tsから吸込温度 Taを差し引いて第 1差温 e 1を算出し、その第 1差温 e 1を予 め用意されている所定の関数に代入して第 1室内熱交換器 31aの液側(あるいは低 温側)近傍に流れる冷媒の目標温度 T を算出した。しかし、第 1目標冷媒温度算出 部 38aが、第 1差温 elを、予め用意されている制御テーブルに照らし合わせて第 1室 内熱交換器 31 aの液側(あるいは低温側)近傍に流れる冷媒の目標温度 T を導出 するようにしてあよレヽ。 (c)
先の実施の形態に係る空気調和装置 1では、第 1膨張弁制御部 39aが、定期的に 得られる第 2差温 e2と高圧圧力 HPとをその制御テーブルに照らし合わせて第 1室内 電動膨張弁 33aの開度を決定した。しかし、第 1膨張弁制御部 39aが定期的に得ら れる第 2差温 e2と高圧圧力 HPとを予め用意されている所定の関数に代入して第 1室 内電動膨張弁 33aの開度を算出するようにしてもよい。
[0025] (D)
先の実施の形態では特に言及していなかった力 S、膨張弁開度 (パルス数)と実開口 面積との間には非線形性がある。このため、第 1膨張弁制御部 39aが、第 2差温 と 高圧圧力 HPとを制御テーブルに照らし合わせて第 1室内電動膨張弁 33aの開度を 決定する際にこのような事実も加味することが好ましい。
(E)
先の実施の形態では特に言及していなかった力 目標温度 T の算出が行われる ときに高圧圧力 HPの情報のみならず実温度 T の値によって目標温度 T の変化幅 のゲインを変更してもよい。かかる場合、第 1差温 el等を FB制御ループ (制御方法 は PID制御でもモデルベース制御でも力、まわな!/、)に組み込んで目標冷媒温度を算 出するようにしてもかまわなレ、。
[0026] (F)
先の実施の形態係る空気調和装置 1では、第 1目標冷媒温度算出部 38aが設定温 度 Tsから吸込温度 Taを差し引いて第 1差温 elを算出し、その第 1差温 elを予め用 意されている所定の関数に代入して第 1室内熱交換器 31aの液側(あるいは低温側) 近傍に流れる冷媒の目標温度 T を算出した。しかし、第 1目標冷媒温度算出部 38 aが設定温度 Tsから吸込温度 Taを差し引いて第 1差温 elを算出し、その第 1差温 el と第 1差温 elの時間微分とを図 4に示されるような制御テーブルに照らし合わせて第 1室内熱交換器 31aの液側(あるいは低温側)近傍に流れる冷媒の目標温度 T を 導出してもよい。かかる場合、第 1膨張弁制御部 39aは、第 2差温 e2に基づいて第 1 室内電動膨張弁 33aの開度を決定し制御すればよぐ第 2差温 e2と高圧圧力 HPと をその制御テーブルに照らし合わせて第 1室内電動膨張弁 33aの開度を決定する必 要はない。
[0027] (G)
先の実施の形態では特に言及しなかった力 本発明を冷暖フリータイプのマルチ 式空気調和装置に適用してもよい。
(H)
先の実施の形態では特に言及しなかった力 本発明をペアタイプの空気調和装置 に適用してもよい。
(I)
先の実施の形態に係る空気調和装置 1では、第 1目標冷媒温度算出部 38aが、設 定温度 Tsから吸込温度 Taを差し引いて第 1差温 e 1を算出し、その第 1差温 e 1を予 め用意されている所定の関数に代入して第 1室内熱交換器 31aの液側(あるいは低 温側)近傍に流れる冷媒の目標温度 T を算出した。しかし、第 1目標冷媒温度算出
gcs
部 38aが、第 1差温 elを FB制御ループ (制御方法は PID制御でもモデルベース制 御でもかまわな!/、)に組み込んで目標冷媒温度を算出するようにしても力、まわな!/、。 また、かかる例において、設定温度 Tsがユーザ入力などによって急変された場合に 、 FB制御に加えて FF (フィードフォワード)制御が実行されたり、プリセット値が採用 されたりするのが好ましい。
[0028] 0)
先の実施の形態では特に言及しなかったが、第 1室内電動膨張弁 33aの開度制御 に対するゲインが変更される際、 FB制御や、 FF制御、 FB制御と FF制御とを組み合 わせた制御、 PID制御、モデルベース制御などを利用してゲインが変更されるように してもかまわない。
産業上の利用可能性
[0029] 本発明に係る空気調和装置は、暖房運転時に室内空間を設定温度通りの温度に 制御することができるという特徴を有し、特に二酸化炭素などを冷媒として採用した空 気調和装置に有益である。

Claims

請求の範囲
[1] 冷媒として超臨界冷媒が充填される空気調和装置であって、
前記冷媒を圧縮するための圧縮機構( 11 )と、
前記圧縮機構の冷媒吸入側に接続される放熱器(31a, 31b)と、
前記放熱器の出口側に接続される膨張機構(33a, 33b)と、
前記膨張機構の冷媒流出側に接続されると共に前記圧縮機構の冷媒吸入側に接 続される蒸発器(13)と、
前記放熱器の出口側と前記膨張機構の冷媒流入側との間に設けられる第 1温度検 知部(36a, 36b)と、
前記放熱器が配置される空間の空気に対して設定される温度である設定温度を少 なくとも利用して前記放熱器の出口側と前記膨張機構の冷媒流入側との間を流れる 冷媒の目標温度である目標冷媒温度を導出する目標冷媒温度導出部(38a)と、 前記第 1温度検知部によって検知される温度が前記目標冷媒温度と一致するよう に前記膨張機構を制御する制御部(39a)と、
を備える、空気調和装置(1)。
[2] 前記放熱器は、複数設けられ、
前記膨張機構は、前記放熱器それぞれに対して複数設けられ、
前記温度検知部は、前記放熱器それぞれに対して複数設けられる、
請求項 1に記載の空気調和装置。
[3] 前記目標冷媒温度導出部は、前記設定温度、前記放熱器に空気を送風する送風 部(32a, 32b)の近傍に配置される第 2温度検知部(35a, 35b)によって検出される 温度、前記圧縮機構の冷媒吐出側から前記膨張機構の冷媒流入側へ流れる冷媒 の圧力、前記圧縮機構から吐出される冷媒の温度、前記放熱器に流入する冷媒の 圧力、および前記放熱器に流入する冷媒の温度のうち少なくとも前記設定温度を利 用して前記目標冷媒温度を導出する、
請求項 1または 2に記載の空気調和装置。
[4] 前記圧縮機構の冷媒吐出側から前記膨張機構の冷媒流入側へ流れる冷媒の圧 力および前記圧縮機構から吐出される冷媒の温度の少なくとも一方ならびに前記第 1温度検知部によって検知される温度に応じて前記膨張機構の制御に対するゲイン を変更する第 1ゲイン変更部をさらに備える、
請求項 1から 3のいずれかに記載の空気調和装置。
前記圧縮機構の冷媒吐出側から前記膨張機構の冷媒流入側へ流れる冷媒の圧 力および前記圧縮機構から吐出される冷媒の温度の少なくとも一方ならびに前記第 1温度検知部によって検知される温度に応じて前記目標冷媒温度導出部による前記 目標冷媒温度の導出に対するゲインを変更する第 2ゲイン変更部をさらに備える、 請求項 1から 3のいずれかに記載の空気調和装置。
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