WO2008012922A1

WO2008012922A1 - Powdery cosmetic

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Publication number: WO2008012922A1
Application number: PCT/JP2006/315093
Authority: WO
Inventors: Katsuhiko Yagi; Sachiko Shirao
Original assignee: Shiseido Co Ltd
Current assignee: Shiseido Co Ltd
Priority date: 2006-07-25
Filing date: 2006-07-25
Publication date: 2008-01-31
Anticipated expiration: 2009-01-25
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Description

粉末化粧料

技術分野

本発明は粉末化粧料に関し、さらに詳しくは特定の粉体を組み合わせて用いた粉末化粧料に関する。

明

ファンデーション、アイシャドウ、頰紅等のパウダーメークアツプ製品の成型方法は、乾式成型法田と湿式成型法に大別され、前者は化粧品基剤をプレス型にて圧縮するこ書とで所定の形状.を得る圧縮成形法が一般的である。' 後者は化粧料基剤を溶剤にて混合し、充填後溶剤を除去する成型法であり、近年立体感や多色プレスなど自由度の高い点で、利用するケースが増えてきており、溶剤の種類や除去方法により各種の製造方法が提案されている（例えば、特開平 7 — 2 7 7 9 2 4号公報参照）。かかる粉末化粧料については、塗布時の使用感触、仕上がり綺麗さなどは精査に評価されているが、肌への付着性に関しては殆ど評価されていないのが実情である。

近年ファンデーションなどの使用性改良を目的として、トレフィル E— 5 0 6 C (東レダウコ一ニング社製）を代表とするシリコ一ンエラストマ一が用いられている。このシリコーンエラストマ一はゴム弾性に由来する、他の粉末には見られないやわらかくなめらかな独特の使用感触を有しており、各種粉末化粧料の使用感触改善に効果が高い。

しかし、このシリコーンエラストマ一は凝集性が高いため、粉末化粧料においては通常の乾式成型法では粉末の分散不良によるヒビや割れを発生しやすく、配合量が 1質量％程度に制限されていた。この問題点を解決する為に、製造方法の面からは、媒体攪拌ミルなどの高分散装置を用いてシリコーンエラストマ一凝集塊を溶剤中で一次粒子付近まで解碎し、湿式成型を行う方法が提案されている（例えば、特開 2 0 0 3— 8 1 7 6 9号公報参照）。また原料面からは、シリコーンエラストマ一合成時に、エラストマ一表面にシリコーン樹脂を部分的に被覆した複合シリコーンエラストマ一（信越化学工業製 K S Pシリーズ）や、メカノケミカル的にシリコーンエラストマ一凝集塊を一次粒子まで解砕しながら粘土鉱物等の無機化合物をシリコーンエラストマ一表面に被覆した複合シリコーンエラストマ一（例えば、日本特許第 3 4 4 2 6 9 8号公報参照）が提案されている。

この複合シリコーンエラストマ一に関しては、粉末自身の凝集抑制という製造面や感触面の効果だけでなく、エラストマ一自身に他の機能を付与することができる。酸化チタンなどの紫外線遮蔽効果を有する物質を被覆した場合には、良好な感触のみならず紫外線防御能を、酸化鉄の場合には色調的な補正効果を付与することができる。

特に被覆物を複数組み合わせることにより、エラストマ一自身に全く新しい価値を付与することができる。シリコーン樹脂被覆シリコーンエラストマ一粉体の表面に、メカノケミカル的手法を用いて、さらに微粒子の酸化亜鉛を被覆した複合シリコーンエラストマ一は、使用感触に優れるだはでなく、肌表面に存在し肌荒れを引き起こす要因となるプラスミノーゲン活性化酵素のゥロキナーゼの活性を阻害し、肌荒れを改善する効果を有することが知られている（特開 2 0 0 4— 2 1 7 6 2 1号公報参照）。発明の開示

しかし、この粉体を配合した粉末化粧料は肌への付着性が低く化粧崩れしやすいものであり、すべりは良いがなめらかさに欠けるという欠点があった。また、メーキャップ製品において圧縮成型法で製造した場合には、すべりがよく、なめらかな粉末を多量に配合すると締まりすぎてしまいスポンジ等の塗布具によるトレが低下する、いわゆるケーキング現象が起こったり、逆に圧縮が十分になされず落下強度の低下など物性面に問題が生じることがある。

本発明の目的は、このような従来の問題を解決して、使用性、化粧持ち、肌への付着性を満足した粉末化粧料を提供することである本発明者は上記課題を解決するために鋭意研究を行った結果、粉末表面の全面または一部に粘土鉱物、樹脂、金属酸化物、塩より選ばれる少なくとも一種の被覆物を被覆した複合シリコーンエラストマー粉体を、分岐アルキルシリコーン処理粉体と組み合わせて用いることで、使用性がよく、化粧崩れを防ぎ、肌への付着性に優れた粉末化粧料とすることができることを見出し、本発明を完成するに至った。

本発明は、粉末成分として、下記成分（ a ) および成分（ b ) ：

( a ) 分岐アルキルシリコーン処理粉体並びに

( b ) 粉末表面の全面または一部に粘土鉱物、樹脂、金属酸化物、塩より選ばれる少なくとも一種の被覆物で被覆した複合シリコーンエラストマ一粉体

を含んでなる粉末化粧料である。

本発明においては、成分（ a ) の配合量が 3〜 8 0質量％、成分 ( b ) の配合量が 1 〜 3 0質量％であることが望ましい。

本発明においては、成分（ b ) シリコーンエラス、トマ一粉体 1 0 0質量部に対し、被覆物が 1〜 3 0 0質量部被覆された複合シリコーンエラストマ一粉体であることが望ましい。本発明においては、上記粉末化粧料は、ファンデーションまたはアイシャドーであることが望ましい。

本発明によれば、使用性、化粧持ち、肌への付着性、すべりの良さ、なめらかさを満足した粉末化粧料が得られる。図面の簡単な説明

図 1 は製造例 1で製造した複合シリコーンエラストマ一の粉末表面の S E M写真である。.

図 2は市販の複合シリコーンエラストマ一の粉末表面の S E M写真である。発明を実施するための最良の形態

以下に、本発明の最良の実施の形態について説明する。

分岐アルキルシリコーン処理粉体

本発明で用いられる分岐アルキルシリコーン処理粉体は、分岐ァルキルシリコーン処理剤、例えば下記一般式（ I ) で表される信越化学工業株式会社製 K F— 9 9 0 9 と、イソプロピルアルコール等の揮発性有機溶媒の混合溶液を粉末に添加し、ヘンシェルミキサー等の混合機で均一に攪拌し、加熱工程で溶媒除去することにより得ることができる。

CH₃ r CH₃ C¾、广 C¾

(C¾)₃SiO Si-O- •Si-0- Si-O- ■Si-O-

3 (I)

L C¾リ a L C₆H₁₃J L C₂H₄ Jc L C₂¾ Jd

■Si (OC₂H_s)₃

(式中、 a = 5〜 1 5、 b = l〜 5、 c = l〜 3、 d.= l〜 5、 n = 3.〜 1 5 ) '

' ここで使用する粉末としては、体質顔料や色材が挙げられ、例えばタルク、マイ力、セリサイト、カオリン、合成雲母、炭酸カルシゥム、炭酸マグネシウム、シリカ、酸化アルミニウム、硫酸バリゥム、窒化ホウ素、ァクリル系高分子、ナイロン、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、セルロース、シリコーンまたはこれらの共重合体等の球状樹脂粉末、無機色材等が挙げられる。このうち特にマイ力、セリサイト、タルク、カオリン、合成マイ力、酸化鉄、酸化チタンより選ばれる一種または二種以上が好ましく用いられる。

また市販の分岐アルキルシリコーン処理粉末を用いることもでき、かかる分岐アルキルシリコーン処理粉末としては、 N Sタルク J A— 4 6 R - 3 S、 N Sセ'リサイト F S E— 3 S、 N Sエイトパール 3 0 0 S— 2 S、 N Sエイトパール 1 0 0 0 S— 2 S、 N Sマイ力 Y - 3 0 0 0 - 3 S (以上、株式会社角八鱗箔製）、 B AE—タルク J A— 6 8 R、 B A E—セリサイト F S E、 B A E—マイ力 M— 1 0 2、 B A E—チタン C R— 5 0、 B A E—イェロー L L X L〇、 B A E—ベンガラ七宝、 B A E—ブラック B L— 1 0 0 (以上、三好化成株式会社製）等が挙げられる。

特に好ましい分岐アルキルシリコーン処理粉体は、シリコーン主鎖にシリコーン側鎖とアルキル側鎖を有し、エトキシ基を粉末との反応点とする変性シリコーンである信越化学工業株式会社製 K F— 9 9 0 9で疎水化処理された粉末である。この分岐アルキルシリコーン処理粉体は、疎水性、耐水性が非常に強く、肌の上への付着性が非常に優れたもので？)る。

本発明において、分岐アルキルシリコーン処理粉体の含有量は、全粉末化粧料中、 3〜 8 0質量％であることが、なめらかでしっとりとした使用感触を付与し、肌への付着性を向上する点で好ましい

。さらに好ましくは 5〜 5 0質量％である

複合シリコーンエラストマ一粉体

本発明で用いられる複合シリコーンェラス卜マー粉体とは、マイ力被覆シリコーンエラストマー粉体、セ Uサイト被覆シリコーンェラストマ一粉体、タルク被覆シリコーンェラス卜マ一粉体、力オリン被覆シリコーンエラス卜マー粉体、窒化ホゥ素被覆シリコ —ンェラストマ一粉体、シリコーン樹脂被覆シ U 3 —ンェラス卜マ一粉体

、シリコーン樹脂被覆フエニルゴム粉体、シリカ被覆シリコーンェラストマ一粉体、酸化チタン被覆シリコーンエラストマ一粉体、酸化亜鉛被覆シリコーンエラストマ一粉体、酸化セリゥム被覆シリコーンエラストマ一粉体、酸化鉄被覆シリコーンエラストマ一粉体、シリカ · シリコーン樹脂被覆シリコーンエラストマ一粉体、酸化チタン · シリコーン樹脂被覆シリコーンエラストマ一粉体、酸化亜鉛

• シリコーン樹脂被 sシリコーンエラストマ一粉体、酸化セリウム

' シリコーン樹脂被覆シリコーンエラストマ一粉体、酸化チタン ' シリコーン樹脂被覆フエニルゴム粉体、酸化亜鉛 · シリコーン樹脂被覆フエニルゴム粉体、酸化セリウム · シリコーン樹脂被覆フエ二ルゴム粉体、酸化鉄 . シリコーン樹脂被覆シリコーンエラストマ一粉体等がある。

このうち特に、東レ · ダウコ一ニング株式会社製のトレフィル E シリーズ（トレフィル E— 5 0 5 C、トレフィル E— 5 0 6 S、トレフィル E— 5 0 7、トレフィル E— 5 0 8 ) の表面にタルク、セリサイト、カオリン、雲母、雲母チタンなどの粘土鉱物を被覆した複合シリコーンエラストマ一粉体が好ましい。

また、複合シリコーンエラストマ一粉体の市販品としては例えば、シリコーン樹脂被覆シリコーンエラストマ一である. K S P— 1 0 0、 K S P— 1 0 1、 K S P— 1 0 2、 K S P - 1 0 5 (信越化学工業株式会社製）や、シリコーン樹脂被覆フエニルゴム粉体である K S P - 3 0 0 (信越化学工業株式会社製）等が挙げられる。

本発明で用いられる複合シリコーンエラストマ一粉体の被覆物の被覆量は、核となるシリコーンエラストマ一粉体 1 0 0質量部に対し、 1〜 3 0 0質量部が好ましく、さらに好ましくは 3〜 2 5 0質量部である。被覆量が 1質量部より少ないとシリコーンエラストマ一粉体自身の凝集を抑えることができず粉末の分散性が著しく低下するため、化粧料中への配合量が制限され、目的とする使用感触や化粧持ちを満たすことがでぎない。 3 0 0質量部より多いと被覆物の使用感触が強く出すぎる.ためシリコーンエラストマ一特有の柔らかな使用感触がなくなる傾向がある。また被覆は一層であっても複数層であっても良い。例えば、後述する製造例 4〜 6は複数層に該当する。

本発明で用いられる複合シリコーンエラストマ一粉体、の含有量は全化粧料中 1〜 3 0質量％が好ましく、さらに好ましくは 3〜 2 0 質量％である。複合シリコーンエラストマ一粉体の含有量が 1質量 %より少ないと、のびの軽さ、滑らかさが低下しケーキング現象を引き起こすことがあり、 3 0質量％より多いと、ヒビゃ割れが発生しゃすくなり、製造面で問題が生ずる。

その他

本発明で甩いられる前記必須成分以外の粉末（着色剤以外）としては、化粧料に配合できる粉末であれば特に制限されない。粉末の例を挙げれば、前記と一部重複するが、例えば、タルク、マイ力、セリサイト、カオリン、. 合成雲母、炭酸カルシウム、炭酸マグネシゥム、シリカ、酸化アルミニウム、硫酸バリウム、窒化ホウ素、ァクリル系高分子、ナイロン、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ ύウレタン、セルロース、シリコーンまたはこれらの共重合体等の球状樹脂粉末等が挙げられる。本発明における粉末は一種または二種以上が任意に選択されて配合することができる。本発明においては、これらの粉末が親水性の場合は疎水化処理して用いることも可能である。疎水化処理の方法は特に限定されず、例えばシリコーン処理、フッ素処理、カップリング剤処理、金属石鹼処理、脂肪酸処理、界面活性剤処理、あるいは酸、アルカリ、無機塩類による処理、さらにはこれらの複合処理等の方法が用いられる。

本発明においては、着色剤を配合することができる。着色剤の具体例として、酸化チタン、酸化亜鉛等の無機白色顔料、黄酸化鉄、ベンガラ、黒酸化鉄等の無機着色顔料、雲母チタン、酸化鉄雲母チタン、酸化チタン被覆合成マイ力などのパール剤、タール色素などの有機着色剤等が挙げられる。

本発明においては、油剤が配合されることが好ましい。配合され得る油剤としては、従来化粧料用油剤として用いられる油剤であれば特に限定されず、エステル、炭化水素、高級脂肪酸、高級アルコール、シリコーン油等が.挙げられる。前記エステルからなる油剤の例を挙げれば、例えば、ォリーブ油、ヒマシ油、ホホバ油、マカデミアナッツ油等の油脂類、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、 2 —ェチルへキサン酸セチル、ミリスチン酸ォクチルドデシル等の脂肪酸モノエステル、トリオクタン酸ダリセリル、トリイソステアリン酸グリセリル等のグリセリンエステル、ジィソステアリン酸ジグリセリル、トリイソステアリン酸ジグリセリル等のポリグリセリンエステル、ジ 2 —ェチルへキサン酸ペン夕エリトリット、ジオクタン酸ペン夕エリトリット等のペン夕エリトリツトエステル、トリオクタン酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン等のトリメチロールプロパンェステル、リンゴ酸ジィソステアリル等のリンゴ酸エステル等である。また、炭化水素としては、例えば、流動パラフィン、スクヮラン、ポリブテン、液状ラノリン、揮発性炭化水素等が挙げられる。また、高級脂肪酸としては、例えば、イソステアリン酸、ォレイン酸等が挙げられる。また、高級アルコールとしては、例えば、イソステアリルアルコール、ォレイルアルコール、ォクチルドデカノール等が挙げられる。また、シリコーン油としては、例えば、ジメチルポリシロキサン、メチルフエ二ルポリシロキサン、ジフエニルポリシロキサン、環状シリコーン（ォクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペン夕シロキサン、ドデカメチルシクロへキサンシロキサン等）、ァミノ変性ポリシロキサン、アルキル変性ポリシロキサン、フッ素変性ポリシロキサン等が挙げられる。

前記任意配合成分のうち、固形油分としては、化粧料に配合できる油分であれば特に制限されない。固形油分の例を挙げれば、例えば、固形パラフィン、セレシン、マイクロクリス夕リンワックス、ポリエチレンワックス、硬化油、ミツロウ、モクロウ、ゲイロウ、キャンデリラワックス等の炭化水素 ' ロウ · ワックス類、ステアリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ベヘン酸等の高級脂肪酸、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ラウリルアルコール等の高級アルコール等が挙げられる。

本発明の粉末化粧料には、上記した成分の他に、通常化粧品、医薬部外品、医薬品等に用いられる他の成分を、本発明の効果を損なわない範囲で適宜配合することができる。他の成分としては、例えば、界面活性剤、保湿、高分子、染料、低級アルコール、多価ァルコール、酸化防止剤、紫外線吸収剤、美容成分、抗菌剤、防腐剤

、 P H調整剤、香料等を挙げることができる。

本発明の粉末化粧料の製造方法は特に限定されず、乾式プレス成型法、湿式成型法などで製造することができる。本発明においては、粉末の分散性に優れることから通常の乾式プレス成型で製造されることが、コスト面、製造面より好ましい。

湿式成型法の場合には、用いられる溶剤として、エタノール、ィソプロピルアルコール、水、へキサン、揮発性シリコーン、軽質ィソパラフィン等が挙げられ、特にエタノールが好ましい。これらの配合量は化粧料基剤の処方構成と中皿への充填性によって決定されるために特に限定されないが、通常化粧料基剤 1 0 0質量部に対して 1 0 〜 1 0 0質量部が適当であり、特にエタノールの場合では 2 0 〜 7 0質量部が好ましい。

本発明の粉末化粧料は、ファンデーション、化粧下地、白粉、頰紅等が挙げられるが、本発明の効果が顕著に発揮される化粧料は、ファンデーション、アイシャド一である。実施例

以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。なお、本発明はこれによって限定されるものではなく、化粧料の実施例における各成分の配合量は化粧料全量に対する質量％で示す。

製造例 1〜 5では、本発明に用いる成分（ b ) の複合シリコーンエラストマ一粉体を各種条件で製造した。

製造例 1 (複合シリコーンエラストマ一粉体の製造）

シリコーンエラストマ一粉末として東レ · ダウコーニング株式会社製トレフィル E— 5 0 6 Sを 4 0部用い、粘土鉱物としてタルク (浅田製粉株式会社製. J A— 6 8 R、平均粒子径 9. 0〜 1 2. 0 H m) 6 0部を用いた。

この原料を高速回転分散機に投入する。装置のジャケット部に冷却水を流入させ、周速度 2 0 m/秒の低速で 3分間回転し、処理物を混合する。次いで、周速度 4 0 m/秒、フル一ド数 7 0以上の高速回転で 6 0分間処理した。処理粉末の温度は急激に上昇し、 2〜 3分後に 4 0〜 6 0 °Cで一定になる。 6 0分後に高速回転を止め、周速度 2 0 m/秒以下の低速で回転させ、複合化物を室温まで冷却させ、回収することにより、タルク被覆シリコーンエラス卜マーを得た。

製造例 2及び 3 (複合シリコーンエラストマ一粉体の製造）

製造例 1 に記載した方法により、マイ力樹脂被覆シリコーンエラストマー（製造例 2 ) 、窒化ホウ素被覆シリコーンエラストマ一（製造例 3 ) を得た。

製造例 4 (複合シリコーンエラストマ一粉体の製造）

シリコーン樹脂被覆シリコーンエラス卜マ一（信越化学工業製 K S P— 1 0 0 ) 8 3部に、微粒子酸化亜鉛（亜鉛華（正同）） 1 7 部を加え、ヘンシェルミキサーを用いて予備攪拌を行づた後、 Φ 3 m mのアルミナポールを用いてポールミル中で複合化し、篩工程にて粗粒分を除去することにより、酸化亜鉛 ' シリコーン樹脂被覆シリコ一ンエラストマ一を得た。

製造例 5及び 6 (複合シリコーンエラストマ一粉体の製造）

製造例 4記載の方法により、酸化チタン ' シリコーン樹脂被覆シリコーンエラストマ一（製造例 5 ) 、酸化鉄 · シリコーン樹脂被覆シリコーンエラストマ一（製造例 6 ) を得た。

製造例 1 で得られた複合シリコーンエラストマ一粉体、及び市販のシリコーン樹脂被覆フエニルゴム粉体（信越化学工業製 K S P一 3 0 0 ) の粉末表面の S E M写真を図 1 , 2 に示す。図 1 より、製造例 1 の粉体はシリコーンエラストマ一全表面にタルクが均一に被覆された複合シリコーンエラストマ一であった。また図 2より、市販の複合シリコーンエラストマ一は部分的にシリコーン樹脂が被覆された構造であった。これらのいずれも本発明の成分（ b ) として用いられる。

このように、本発明で用いる各種複合シリコーンエラストマ一粉末は、被覆物がシリコーンエラストマ一表面の全面または一部に被覆されているものである。

上記製造例の複合シリコーンエラストマ一粉体を配合した各種化粧料を、 2 0名の専門パネルによる使用テストを行い、化粧料の塗布具へのとれ、塗布時の化粧料ののび、塗布部位へのつき、塗布後の肌のなめらかさ等の使用感、使用性に関する評価項目それぞれについて、下記の評価点基準に基づいて評価した。次いで、各人がつけた評価点の平均点より実用特性評価を行った。

評価点基準 '

5点：非常に優れている。

4点：優れている。、

3点：普通。

2点：劣る。 TJP206/315 93

1点：非常に劣る。

実施例 1及び比較例 1〜 3

次の表 Iの処方でパウダリーファンデーションを乾式製造し、上記の基準にしたがって、なめらかさ、しっとりさ、肌へのフィット感、粉っぽさのなさ、化粧崩れのなさを評価した。その結果を併せて表 I に示す。 '

実施例 1比較例 1比較例 2比較例 3 分岐アルキルシリコーン被覆タルク（※丄）残余 ― ― 残余分岐アルキルシリコーン被覆セリサイト（※2) 15 ― ― 15 分岐アルキルシリコーン被覆マイ力 3) 10 ― ― 10 タルク ― 残余残余 ― セリサイト一 15 15 ― マイ力 ― 10 10 ― シリコーン処理酸化チタン ※ 4) 10 10 10 10 ベンガラ 0.8 0.8 0.8 0.8 黄酸化鉄 2 2 2 2 黒酸化鉄 0.1 0.1 0.1 0.1 タルク被覆シリコーンエラストマ一（製造例 1) 10 ― 10 ― 球状ポリアクリル酸アルキル粉末一 5 ― 5 球状シリカ ― 5 ― 5 微粒子酸化亜鉛 1 1 1 1 微粒子酸化チタン 3 3 3 3 合成金雲母 • 1 1 1 1 ベンガラ被覆雲母チタン 1 1 1 1 パラメトキシ桂皮酸 2—ェチルへキシル 3 3 3 3 ジメチルポリシロキサン 5 5 5 5 リンゴ酸ジイソステアリル 1 1 1 1 トリ 2ーェチルへキサン酸グリセリル 3 3 3 3 セスキイソステアリン酸ソルビタン 1 1 1 1 ェチルパラベン適重適垦適量適量酸化防止剤適量適量適量適香料適量適量適量 ¾ なめらかさ . 4.85 1.25 3.55 1.40 しっとりさ 4.75 1.20 3.20 1.35 肌へのフィット感 4.90 1.25 1.10 3.20 粉っぽさのなさ 4.80 1.15 1.15 3.40 化粧崩れのなさ 4.80 1.10 2.10 2.50

B AE—タルク J A 6 8 R (三好化成株式会社製）

B A E—セリサイト F S E (三好化成株式会社製）

8 £—マィカ¥— 1 0 2 (三好化成株式会社製）

酸化チタン MT 0 2 0 (ティカ株式会社製）上記実施例および比較例の製造方法は、通常の粉末固形化粧料の製造方法に準ずる。すなわち、分岐アルキルシリコーン被覆粉末および複合シリコーンエラストマ一を含む粉末部分について、ヘンシエルミキサーを用いて攪拌する。その後、油分を添加し、さらに攪拌を行ったのち、必要に応じて粉砕工程を行う。また、パール剤などの粉砕により質感が損なわれる可能性のあるものについては、粉砕後に添加し、攪拌を行う等の工程を取ることが可能である。

表 I から明らかなよ .うに、分岐アルキルシリコーン被覆粉末および複合シリコーンエラストマ一粉末を配合した実施例 1 のファンデーシヨンは、化粧もちに優れ、粉っぽさがなく、肌へフィットしている付着性の良い仕上りを与えるものであった。さらに、使用感触においてもなめらかでしっとりとした感触を有していた。

これに対し、分岐アルキルシリコーン被覆粉体および複合シリコーンエラストマ一粉末をいずれも配合していない比較例 1のファンデーシヨンでは、粉っぽさがあり、肌へフィットせず、化粧もちの良い仕上りが得られなかった。また、分岐アルキルシリコーン被覆粉体および複合シリコーンエラストマ一粉末をいずれか配合した比較例 2〜 3のファンデーションでは、分岐アルキルシリコーン被覆粉体のみを配合した場合は粉っぽさがなくフィッ卜感のある付着性の良い仕上りが得られるが、' なめらかさがなく化粧もちが悪いものであった。また、複合シリコーンエラストマ一粉末のみを配合した場合は、粉っぽさがありフィット感が無く、付着性のない仕上りとなった。 '

実施例 2並びに比較例 4及び 5

次の表 Πの処方でパウダリーファンデ- "シヨンを乾式製造し、上記の基準にしたがって、なめらかさ、しっとりさ、肌へのフィット感、粉っぽさのなさ、化粧崩れのなさを評価した。その結果を併せて表 πに示す。

表 Π

： S A—タルク J A 6 8 R (三好化成株式会社製) ： S Α—セリサイト F S Ε (三好化成株式会社製) ※ 7 ·· S A—マィカM— 1 0 2 (三好化成株式会社製） ※ 8 ： A S E—タルク J A 6 8 R (三好化成株式会社製）

※ 9 ： A S E—セリサイト F S E (三好化成株式会社製）

※ ェ 0 ： A S E—マイ力 M— 1 0 2 (三好化成株式会社製）

上記実施例および比較例のサンプルの製造方法は通常の粉末固形化粧料の製造方法に準ずる。すなわち、分岐アルキルシリコーン被覆粉末および複合シリコーンエラストマ一を含む粉末部分について、ヘンシェルミキサーを用いて攪拌する。その後、油分を添加し、さらに攪拌を行ったのち、必要に応じて粉碎工程を行う。また、パール剤などの粉砕により質感が損なわれる可能性のあるものについては、粉砕後 fc添加し、攪拌を行う等の工程を取ることが可能である。

表 Πから明らかなように、分岐アルキルシリコーン被覆粉末および複合シリコーンエラストマ一粉末を配合した実施例 2のファンデーシヨンは、化粧もちにすぐれ、粉っぽさがなく、肌へフィットしている付着性の良い仕上りを与えるものであった。さらに、使用感触においてもなめらかでしっとりとした感触を有していた。

これに対し、. ジメチルシリコーン被覆粉体もしくはアクリルシリコーン被覆粉体と複合シリコーンエラストマ一粉末を配合した比較例 4〜 5のファンデーションでは、実施例 2 と比較して、なめらかさ、しっとりさ、肌へのフィット感に欠けるものであった。特に、実施例 2 と比較すると、肌へのフィット感において大きな差がみられた。 '

実施例 3〜 5及び比較例 6

次の表 Πの処方でパウダリーファンデ^ "ションを乾式製造し、上記の基準にしたがって、なめらかさ、しっとりさ、肌へのフィット感、粉っぽさのなさ、化粧崩れのなさを評価した。また落下強度についても評価した。その結果を併せて表 mに示す表正

※ ェ：！：！^ ？一 1 0 0 (信越化学工業社製）

※ 1 2 : K S P— 3 0 0 (信越化学工業社製）

※ 1 3 ：トレフィル E— 5 0 6 S (東レダウコーニングシリコーン社製）

※ 1 4 : 落下強度鉄板の上に高さ 3 0 c mの高さからサンプルを落下させ、半量が欠けるまでの回数（N = 3 )

上記実施例および比較例のサンプルの製造方法は通常の粉末固形化粧料の製造方法に準ずる。例として、分岐アルキルシリコーン被覆粉末および複合シリコーンエラストマ一を含む粉末部分について、ヘンシェルミキサーを用いて攪拌する。その後、油分を添加し、さらに攪拌を行ったの、必要に応じて粉砕工程を行う。また、パ ―ル剤などの粉砕により質感が損なわれる可能性のあるものについては、粉碎後に添加し、攪拌を行う等の工程を取ることが可能である。 . ·

表 ΠΙから明らかなように、実施例 3 , 4のように分岐アルキルシリコーン被覆粉末と、シリコーン樹脂被覆シリコーンエラストマ一粉末あるいはシリコーン樹脂被覆フエニルゴム粉末を配合したファンデーシヨンは、化粧もちにすぐれ、粉っぽさがなく、肌へフイツトしている付着性の良い仕上りを与えるものであった。さらに、使用感触においてもなめらかでしっとりとした感触を有していた。

また、実施例 5のようにシリコーン樹脂被覆シリコーンエラストマ一粉末を 3 0質量％配合したものは、 1 0質量％配合したものと比較すると、なめらかさ · しっとりさ等においてやや劣るものの、十分良好な結果であつた。.

それに対し、比較例 6のように分岐アルキルシリコーン被覆粉末および通常のシリコーンエラストマ一を配合したファンデーションは、粉っぽさがあり、なめらかさ、しっとりさに欠けるものであつた。また、十分な落下強度を満たすことができないものであった。実施例 6及び比較例 7

次の表 IVの処方でアイシャドーを乾式製造し、上記の基準にしたがって、なめらかさ、しっとりさ、肌へのフィット感、粉っぽさのなさ、化粧崩れのなさ、落下強度を評価した。その結果を併せて表

IVに示す。表] V 実施例 6比較例 7 分岐アルキルシリコーン処理タルク（※丄）残余 ―

分岐アルキルシリコーン処理マイ力 3 ) 10 ―

2 2

分岐アルキルシリユーン処理セリサイ卜 2 ) 30 ―

タルク ― 残余マイ力 ― 10 セリサイト ― . 30 酸化チダン 1 1 ミリスチン酸亜鉛 2 2 タルク被覆シリコーンエラストマ一（製造例 1 ) 10 ―

シリコーンエラストマ一 ― 10 黄酸化鉄 2 2 黒酸化鉄 5 5 雲母チタン 5 5

適量適重

リンゴ酸ジイソステアリル 3 3 流動パラフィン 0. 5 0. 5 ヮセリン 1 1 メチルフエニルポリシロキサン 2 2 セスキイソステアリン酸ソルビタン 1 1 酸化防止剤 .

パラォキシ安息香酸エステル

なめらかさ 4. 80 1. 20 しっとりさ 4. 75 1. 30 肌へのフィット感 4. 70 1. 15 粉っぽさのなさ 4. 65 1. 25 化粧崩れのなさ 4. 80 1. 15 落下強度（※ 12. 6 2. 3 上記実施例および比較例のアイシャドーの製造方法は通常の粉末固形化粧料の製造方法に準ずる。例として、分岐アルキルシリコ一ン被覆粉末および複合シリコーンエラストマ一を含む粉末部分について、ヘンシェルミキサーを用いて攪拌する。その後、油分を添加し、さらに攪拌を行ったのち、必要に応じて粉碎工程を行う。また、パ一ル剤などの粉砕により質感が損なわれる可能性のあるものについては、粉砕後に添加し、攪拌を行う等の工程を取ることが可能である。

表] Vから明らかなように、分岐アルキルシリコーン被覆粉体および複合シリコーンエラストマ一を配合したアイシャドー（実施例 6 ) はなめらかさ、しっとりさ、肌へのフィット感、粉っぽさのなさといつた点において比較例 7 と比較して優れていた。また落下強度についても良好な結果であった。

以下、実施を行った他の処方を示す。

実施例 7 (湿式製造パウダリーファンデーション）

分岐アルキルシリコーン処理セリサイト

分岐アルキルシリコーン処理タルク

分岐アルキルシリコーン処理雲母

アルキル変性シリコーン樹脂処理黄酸化鉄 .

アルキル変性シリコーン樹脂被覆ベンガラ

アルキル変性シリコーン樹脂被覆黒酸化鉄

アルキル変性シリコーン樹脂被覆酸化チタン

リン酸水素カルシウム

低温焼成酸化亜鉛

硫酸バリウム '

マイ力被覆シリコーンエラストマ一（製造例 2

パラメトキシ桂皮酸 2 —ェチルへキシル

無水ケィ酸

酸化チタン Qi—ォレフインオリゴマー 3

ジメチルポリシロキサン 8

メチルハイドロジエンポリシロキサン 0. 5 セスキイソステアリン酸ソルビ夕ン 1

酸化防止剤適量防腐剤適量

実施例 8 (ルースタイプ白粉）

分岐アルキルシリコーン被覆タルク残余分岐アルキルシリコーン被覆マイ力 2 0 質量％ミリスチン酸亜鉛 3

ステアリン酸 Τルミニゥム 0. 1 無水ケィ酸 5

窒化ホウ素被覆シリコーンエラストマ一（製造例 3 ) 3 0

無水ケィ酸 6

ベンガラ被覆雲母チタン 2

黄酸化鉄 ' 0. 1 色素適量酸化防止剤適量防腐剤適量香料適量

実施例 9 (WZO乳化型ファンデーション）

ジメチルポリシロキサン 1 5 質量％デカメチルシクロペン夕シロキサン 2 0

ポリオキシエチレン · メチルポリシロキサン共重合体 5

高分子量ァミノ変性シリコーン、 0. 1 グリセリン 5

1 , 3—ブチレングリコール 1 0 パルミチン酸 0. 5 マカデミアナッツ油脂肪酸コレステリル 0. 1 塩化ジステアリルジメチルアンモニゥム 0. 2 分岐アルキルシリコーン被覆黄酸化鉄（※ 1 5 ) 2 分岐アルキルシリコーン被覆ベンガラ (：※ 1 6 ) 1 分岐アルキルシリコーン被覆黒酸化鉄（※ 1 7 ) 0. 3 分岐アルキルシリコーン被覆酸化チタン 1 8 ) 7 分岐アルキルシリコーン被覆タルク 5 シリコーン被覆紡錘状酸化チタン 3 シリコーン樹脂被覆シリコーンエラストマ一 (；※ 1 1 ) 5

L—タルタミシ酸ナトリウム 0. 5 酢酸 D L— α — トコフエロール適量パラォキシ安息香酸エステル適量卜リメトキシケィヒ酸メチルビス適量

(トリメチルシロキシ) シリルイソペンチル 0. 1 ジメチルジステアリルアンモニゥムへクトライト 1. 5 タルク被覆シリコーンエラストマ一（製造例 1 ) 5 精製水残余

、香料 M

※ ェ 5 ： B A E—イェロー L L X L O (三好化成製）

※ 丄 6 ： B AE—ベンガラ七宝（三好化成製）

※ 丄 7 ： B AE—ブラック B L— 1 0 0 (三好化成製） ※ 丄 8 ： B AE—チタン（ R— 5 0 (三好化成製）

実施例 1 0 (WZO 2層分散型乳化ファンデーション）デカメチルシクロペン夕シロキサン 1、0 ドデカメチルシクロへキサシロキサン 2 0 トリメチルシロキシケィ酸 1 ポリ (ォキシエチレン · ォキシプロピレン) メチルポリシロキサン共重合体 3

エタノール 1 0

イソステアリン酸 0. 5 分岐アルキルシリコーン被覆酸化チタン（※ 1 2 ) 1 0

分岐アルキルシリコーン被覆タルク（※ 1 ) 5

針状微粒子酸化チタン 1

球状無水ケィ酸 5

酸化チタン · シリコーンレジン被覆シリコーンエラストマ一粉末（製造例 5 ) . 5

分岐アルキルシリコーン被覆マイ力適量クェン酸ナトリウム適量

N—ラウロイル一 L—リジン 0. 5 酢酸 D L— 一トコフエロール 0. 1

D— <5— トコフエロール 0. 1 クララエキス 1

分岐アルキルシリコーン被覆ベンガラ（※ 1 0 ) 適量分岐アルキルシリコーン被覆黄酸化鉄（※ 9 ) 適量分岐アルキルシリコーン被覆黒酸化鉄 ※ 1 1 ) 適量メリロ一卜エキス 2

精製水残余

実施例 1 1 (油性 2層分散型ファンデーション）

ドデカメチルシクロへキサシロキサン 1 5 質量％デカメチルシクロペン夕シロキサン残余

3 — トリス（トリメチルシロキシ）シリルプロピルカルバミド酸プルラン 3 エタノール 1 0 イソステアリン酸 0 . 5 ミリスチン酸処理酸化亜鉛 0 . 5 分岐アルキルシリコーン被覆酸化チタン（※ 1 8 ) 1 0 分岐アルキルシリコーン被覆タルク 1 ) 7 ステアリン酸アルミ被覆微粒子酸化チタン 5 酸化鉄 · シリコーン樹脂被覆シリコーンエラストマ一（製造例 6

5 球状無水ケィ酸 2 リン酸 Lーァスコルビルマグネシウム 0 .

酢酸 D L— α—トコフエロール 0 .

D— <5—トコフエロール 0 .

パラメトキシ桂皮酸 2—ェチルへキシル 5 分岐アルキルシリコーン被覆ベンガラ（※ 1 6 ) 適量分岐アルキルシリコーン被覆黄酸化鉄（※ ェ 5 ) 適量分岐アルキルシリコーン被覆黒酸化鉄（※ ェ 7 ) m

香料適量

実施例 7 1 1 の化粧料はいずれも肌への付着性に優れ、使用感触においてもなめらかなしっとりとした感触を有していた。また経時での化粧持ちにも高い効果を有していた。

Claims

請求の範囲

1. 粉末成分として、下記成分（ a ) および成分（b ) ：

( a ) 分岐アルキルシリコーン処理粉体

(b ) 粉末表面の全面または一部に粘土鉱物、樹脂、金属酸化物および塩からなる群より選ばれる少なくとも一種の被覆物が被覆された複合シリコーンエラストマ一粉体

を含んでなる粉末化粧料。

2. 成分（ a ) の配合量が 3〜 8 0質量％で成分（ b ) の配合量が 1〜 3 0質量％である請求項 1記載の粉末化粧料。 .

3. 成分（ a ) が、分岐アルキルシリコーン処理体質顔料及び Z 又は分岐アルキルシリコーン処理色材である請求項 1記載の粉末化粧料。

4. 成分（b ) の被覆物が、マイ力、セリサイト、タルク、カオリン、合成マイ力、窒化ホウ素、シリコーン樹脂、シリカ、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウムおよび酸化鉄からなる群より選ばれる少なくとも一種である請求項 1記載の粉末化粧料。

5. 成分（ b ) 力シリコーンエラストマ一粉体 1 0 0質量部に対し、被覆物が 1 ~ 3 0 0質量部被覆された複合シリコーンエラストマ一粉体である請求項 1記載の粉末化粧料。

6. ファンデーションまたはアイシャドーである請求項 1〜 5のいずれか 1項に記載の粉末化粧料。