[go: up one dir, main page]

WO2008083947A1 - Vorrichtung zur versorgung einer druckmaschine mit waschflüssigkeit - Google Patents

Vorrichtung zur versorgung einer druckmaschine mit waschflüssigkeit Download PDF

Info

Publication number
WO2008083947A1
WO2008083947A1 PCT/EP2008/000077 EP2008000077W WO2008083947A1 WO 2008083947 A1 WO2008083947 A1 WO 2008083947A1 EP 2008000077 W EP2008000077 W EP 2008000077W WO 2008083947 A1 WO2008083947 A1 WO 2008083947A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
washing liquid
intermediate container
metering
vent valve
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2008/000077
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hubert Peick
Dietger Hesekamp
Klaus Strobl
Jürgen Hillenbrand
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Technotrans SE
Original Assignee
Technotrans SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Technotrans SE filed Critical Technotrans SE
Publication of WO2008083947A1 publication Critical patent/WO2008083947A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F11/00—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
    • G01F11/28—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with stationary measuring chambers having constant volume during measurement

Definitions

  • the present invention relates to a device for supplying a printing machine with washing liquid according to the preamble of claim 1.
  • washing facilities For cleaning various components of a printing machine, such as the ink rollers, the printing cylinder and the blanket, serve washing facilities, which are supplied by a supply device of the type mentioned above with washing liquid.
  • the washing liquid is applied either directly to the component to be cleaned or to a cleaning element such as a washing cloth, a washing brush or the like, which is brought into contact with the component.
  • the dosage is carried out by a metering module, which provides the respective washing device a sufficient volume of liquid available.
  • various detergent components such as water, a conventional detergent as color solvents and a UV detergent are stored in separate containers, from which they are fed by conveyors into corresponding leads to the individual metering modules.
  • EP 1 674 261 A2 shows such a cleaning system in which an intermediate container is arranged in the supply line to the metering device.
  • the washing liquid is conveyed by first being sucked from a container into the intermediate container and then pushed out by generating an overpressure in the container again in the direction of the metering device.
  • the supply line can be vented by means of a venting valve, as proposed, for example, in EP 0 570 763 B1.
  • a venting valve for example, in EP 0 570 763 B1.
  • an accurate valve control is necessary in the present case, and an application of this principle to a continuous system is problematic.
  • the intermediate container can be used for separating air bubbles.
  • the container shown there is not vented itself, so that the air is not effectively removed from the system. This arrangement is also provided for a cyclical operation of the conveyor and not for continuous delivery.
  • Object of the present invention is therefore to provide a supply device of the type mentioned, which allows a relatively simple manner effective ventilation of the delivery volume, which is supplied to the metering device.
  • the air content should be deposited even in continuous production operation, without liquid losses occur in the system.
  • the intermediate container is provided at its upper end with a vent valve, from which a leakage line for returning from the vent valve exiting washing liquid emanates to a collecting container.
  • a vent valve allows complete ventilation of the intermediate container and thus the delivery volume in the supply line, without an expensive valve control is necessary.
  • the device is therefore also suitable for continuous conveying operation, since the venting can in principle take place while the liquid flows through the intermediate container.
  • the opening and closing of the vent valve can be largely independent of the operating state of the conveyor and, for example instead be made dependent on the pressure prevailing in the intermediate container. Wash fluid exiting the reservoir through the bleed valve is returned through the leakage line to a sump, making it available to the system for further use.
  • Fig. 1 shows schematically the structure of a first embodiment of the device according to the invention for supplying a printing machine with washing liquid
  • Fig. 2 shows a second embodiment of the device, which represents a modification of the first embodiment.
  • each printing unit of the printing press is assigned an ink roller washing device 12, a blanket washing device 14 and an impression cylinder washing device 16.
  • these washing devices 12, 14, 16 are shown only for two printing units, but other printing units may also be present.
  • the washing devices 12, 14, 16 of a printing unit are supplied with washing liquid by a common metering module 18 as a metering device.
  • the Do- Siermodule 18 are provided to measure the individual washing devices 12, 14, 16, a predetermined volume of washing liquid by means of metering valves.
  • the washing liquid is fed to the metering modules 18 through feed lines 20, 22, 24, which start from reciprocating pumps 26, 28, 30 as conveying devices, which remove the washing liquid from a supply 32, 34, 36 and into the respective feed line 20, 22, Feed in 24. This will be described in more detail below.
  • the dosing modules 18 are conveyed to three different washing liquid components, namely water, a conventional detergent as a color solvent and a UV detergent. Accordingly, a water supply 32, a conventional detergent supply 34 and a UV detergent supply 36 are present.
  • washing liquid is hereinafter referred to as washing liquid for the sake of simplicity, although the actual washing liquid finally supplied to the washing devices 12, 14, 16 by the metering modules 18 is composed of these three components.
  • the washing liquid supplies 32, 34, 36 are located in separate storage containers 38, 40, 42.
  • Each storage container 38,40,42 is associated with a reciprocating pump 26,28,30, which sucks the washing liquid from the supply 32,34,36 via a suction line 44 during a piston stroke and then presses into the supply line 20,22,24 to the dosing module 18 ,
  • a first section 46 of the supply line 20,22,24 opens into an intermediate container 48, from which a second portion 50 of the supply line 20,22,24 branches, which branches off in front of the dosing modules 18 to supply the respective washing liquid each printing unit.
  • the second section 50 branches into a first branch 52 and a second branch 54, of which each branch 52, 54 leads to one of the illustrated metering modules 18.
  • a check valve 62 in the first section 46 of the feed line 20, 22, 24 prevents a backflow of fluid to the reciprocating pump 26, 28, 30.
  • the reciprocating pumps 26,28,30 are operated pneumatically in the usual way and acted upon by a common compressed air source 64 with compressed air.
  • a common compressed air line 66 which starts from the compressed air source 64, branches into branch lines 68, 70, 72, which open into control valves 74, 76, 78, which are assigned to the respective reciprocating pumps 26, 28, 30.
  • These control valves 74, 76,78 are directional valves, the valve position is switched according to the respective operating cycle of the pump 26,28,30.
  • the wash liquids that are fed into the dosing modules 18 may include trapped air. These air inclusions may already be present in the stocks 32, 34, 36 and be sucked in through the suction lines 44 together with the washing liquid. However, the air can also occur through leaks in the suction lines 44, their mouth areas or on the reciprocating pumps 26,28,30, so that in the supply lines 20,22,24 a mixture of liquid and air is fed. The air bubbles are undesirable because they can lead to incorrect dosages in the dosing modules 18, which in turn can lead to malfunction or damage to the printing press.
  • the supply device 10 therefore comprises a device for venting the volume conveyed through the supply line 20, 22, 24, which will be described below.
  • a vent valve 80 is arranged, which serves to vent the fluid volume of the supply line 20, 22, 24 contained in the intermediate container 48. Air that collects in the upper region of the intermediate container 48 is thus released to the environment. In this case, washing liquid can escape from the vent valve 80. This is returned to and collected in a sump 84 by a leakage line 82 (shown in phantom in the figure) emanating from the bleed valve 80. As a result, not only contamination of the surrounding area of the device 10 is avoided, but the washing liquid can be made available for reuse. Notwithstanding the embodiment shown here, it is also possible to use the container 38,40,42 for the washing liquid at the same time as a collection container for the recycled washing liquid. In this case, the exiting from the vent valve washing liquid immediately returned to the supply 32,34,36 and is again available for promotion.
  • the vent valve 80 may be an automatically opening and closing valve that, upon reaching a predetermined liquid / air
  • Fill level in the intermediate container 48 automatically opens or closes. If the preset fill level in the intermediate container 48 is reached, this means that a correspondingly large air cushion in the upper
  • vent valve 48 opens, allowing the air to escape, and closes again as soon as the fluid level of the set on the vent valve 80
  • Hysteresis has reached again. Furthermore, it can also be an electrically controllable valve which opens or closes in response to an electrical opening signal. The signal required for this purpose can be controlled by an additional filling level sensor in the intermediate container 48.
  • the venting valve 80 may also be an automatically opening valve which opens automatically when a predetermined pressure in the intermediate container 48 is exceeded.
  • a mounted on the intermediate container 48 pressure sensor 86 also provides a measurement signal to control the metering device according to the prevailing pressure can. This is advantageous because the dosing of the metering device 10 is dependent on the set pressure.
  • the outlet port 88 of the first portion 46 of the supply line 20,22,24 in the upper region of the intermediate container 48 is arranged and thus at a higher level than the outlet 90, which is located at the bottom 92 of the intermediate container 48 and of which second section 50 goes out. This ensures that the air to be separated can preferably collect in the upper region of the intermediate container 48.
  • the present embodiment provides two different dosage types.
  • the branches 52, 54 of the individual feed lines 20, 22, 24, which supply the three different components of the washing liquid pass directly to the ink roller washing device 12 through the dosing module 18
  • the metering module 18 comprises metering valves 94, which are arranged in the branches 52, 54 of the feed lines 20, 22, 24 and with the aid of which the individual volume fractions of the components can be metered, which are supplied to the washing device 12.
  • the individual components of the washing liquid thus come together only in the washing device 12 itself and not already in the dosing module 18, which doses the individual components independently of one another.
  • the second variant for metering the detergent components is shown in connection with the blanket washing devices 14 and the impression cylinder washing devices 16.
  • feed sections 98 which open into a common supply line 100 of the respective washing device 14 or 16, in which thus the individual detergent components are mixed to the desired washing liquid.
  • metering valves 102 are provided, through which the proportion of the respective detergent, which is to be fed into the supply line 100, is metered.
  • a valve disposed behind the metering valve 104 also prevents backflow.
  • a central electrical control unit 14 may be provided, which is connected by data bus connections to the individual metering valves 94, 102. These data bus connections are not shown in the figure for the sake of simplicity.
  • the dosing modules 18 can be installed at the individual printing units of the printing press or can also be accommodated together with the conveying devices 26, 28, 30, the intermediate containers 48 and / or the washing liquid supplies 32, 34, 36 in a central unit.
  • the device designated by 150 in FIG. 2 comprises, in addition to the features already described in connection with the device 10 from FIG. 1, return lines 152, 154, 156, which are provided, for example, before the metering modules 18, from the second sections 50 of the supply lines 20 , 22,24 branch off and each lead to a corresponding collection container 84. If necessary, washing liquid from the supply lines 20, 22, 24 can be returned to the collecting containers 84 through the return lines 152, 154, 156. Within the return lines 152, 154, 156 are arranged valves 158 for controlling the reflux.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (10) zur Versorgung einer Druckmaschine mit Waschflüssigkeit, mit mindestens einer Dosiereinrichtung (18) zum Dosieren eines der Druckmaschine zuzuführenden Waschflüssigkeitsvolumens, einem Waschflüssigkeitsvorrat (32, 34, 36), einer Zuleitung (20, 22, 24) zur Zuführung von Waschflüssigkeit zur Dosiereinrichtung (18), einer Fördereinrichtung (26, 28, 30) zum Einspeisen von Waschflüssigkeit aus dem Waschflüssigkeitsvorrat (32, 34,36) in die Zuleitung (20, 22, 24) und einem in der Zuleitung angeordneten Zwischenbehälter (48). Der Zwischenbehälter ist an seinem oberen Ende mit einem Entlüftungsventil (80) versehen, von welchem eine Leckageleitung (82) zur Rückführung aus dem Entlüftungsventil (80) austretender Waschflüssigkeit zu einem Sammelbehälter (84) ausgeht.

Description

VORRICHTUNG ZUR VERSORGUNG EINER DRUCKMASCHINE MIT
WASCHFLÜSSIGKEIT
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Versorgung einer Druckmaschine mit Waschflüssigkeit gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Zur Reinigung verschiedener Komponenten einer Druckmaschine, wie beispielsweise der Farbwalzen, der Druckzylinder und des Gummituchs, dienen Wascheinrichtungen, die durch eine Versorgungsvorrichtung der oben genannten Art mit Waschflüssigkeit versorgt werden. Die Waschflüssigkeit wird entweder unmittelbar auf das zu reinigende Bauteil oder auf ein Reinigungselement wie etwa ein Waschtuch, eine Waschbürste oder dergleichen aufgebracht, das in Kontakt mit dem Bauteil gebracht wird. Die Dosierung wird durch ein Dosiermodul vorgenommen, das der jeweiligen Wascheinrichtung ein ausreichendes Flüssigkeitsvolumen zur Verfügung stellt. Häufig werden verschiedene Waschmittelkomponenten wie etwa Wasser, ein herkömmliches Waschmittel als Farblösemittel und ein UV- Waschmittel in separaten Gebinden bevorratet, aus denen sie durch Fördereinrichtungen in entsprechende Zuleitungen zu den einzelnen Dosiermodulen eingespeist werden.
Die EP 1 674 261 A2 zeigt ein derartiges Reinigungssystem, bei welchem in der Zuleitung zur Dosiereinrichtung ein Zwischenbehälter angeordnet ist. Die Waschflüssigkeit wird gefördert, indem sie zunächst aus einem Gebinde in den Zwischenbehälter eingesaugt wird und anschließend durch Erzeugung eines Überdrucks im Behälter wieder in Richtung der Dosiereinrichtung herausgedrückt wird.
Durch Fehldosierungen der Waschflüssigkeit können beim Betrieb der be- kannten Wascheinrichtungen Probleme auftreten. Ohne ausreichende Waschflüssigkeit kann die Reinigung nicht mit der gewünschten Gründlichkeit durchgeführt werden. Ist das verwendete Reinigungselement der Waschein- richtung zu trocken, kann die Druckmaschine sogar beschädigt werden. Andererseits führt eine Überdosierung der Waschflüssigkeit zu einem erhöhten Verbrauch und damit zu höheren Kosten. Fehldosierungen werden insbesondere durch Lufteinschlüsse in der Waschflüssigkeit verursacht. Diese können durch eine Leckage im Saugbereich der Fördereinrichtung in die Zuleitung gelangen oder auch bereits in dem Wasch- flüssigkeitsvorrat enthalten sein. Gelangt dieses Flüssigkeits-Luft-Gemisch zum Dosiermodul, kann der Flüssigkeitsmenge für die Wascheinrichtung nicht genau abgemessen werden. Es ist daher erwünscht, solche Lufteinschlüsse weitgehend zu entfernen.
Eine vollständige Entlüftung der Zuleitung stößt jedoch auf technische Schwierigkeiten, insbesondere wenn sie im laufenden Förderbetrieb stattfinden soll. Unter anderem besteht eine Schwierigkeit darin, lediglich die Luftanteile von der Flüssigkeit zu trennen und nicht gleichzeitig Waschflüssigkeit aus dem System abzuscheiden. Prinzipiell kann die Zuleitung mit Hilfe eines Entlüftungsventils entlüftet werden, wie beispielsweise in EP 0 570 763 Bl vorgeschlagen wird. Zur effektiven Entlüftung ist jedoch im hier vorliegenden Fall eine genaue Ventilsteuerung notwendig, und eine Anwendung dieses Prinzips auf eine kontinuierlich arbeitende Anlage ist problematisch. Darüber hinaus kann gemäß der bereits genannten Druckschrift EP 1 674 261 A2 der Zwischenbehälter zum Abscheiden von Luftblasen benutzt werden. Der dort gezeigte Behälter ist selbst jedoch nicht entlüftet, so dass die Luft aus dem System nicht effektiv entfernt wird. Auch diese Anordnung ist für einen zyklischen Betrieb der Fördereinrichtung vorgesehen und nicht für eine kontinuierliche Förderung.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Versorgungsvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die auf relativ einfache Weise eine effektive Entlüftung des Fördervolumens ermöglicht, das der Dosiereinrichtung zugeführt wird. Insbesondere soll auch im kontinuierlichen Förderbetrieb der Luftanteil abgeschieden werden, ohne dass Flüssigkeitsverluste in der Anlage auftreten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Zwischenbehälter an seinem oberen Ende mit einem Entlüftungsventil versehen ist, von welchem eine Leckageleitung zur Rückführung aus dem Belüftungsventil aus- tretender Waschflüssigkeit zur einem Sammelbehälter ausgeht. Die erfindungsgemäße Anordnung eines Entlüftungsventils ermöglicht eine vollständige Entlüftung des Zwischenbehälters und damit des Fördervolumens in der Zuleitung, ohne dass eine aufwendige Ventilsteuerung notwendig ist. Insbesondere ist die Vorrichtung damit auch zum kontinuierlichen För- derbetrieb geeignet, denn die Entlüftung kann prinzipiell erfolgen, während die Flüssigkeit durch den Zwischenbehälter strömt. Das Öffnen und Schließen des Entlüftungsventils kann weitgehend unabhängig vom Betriebszustand der Fördereinrichtung erfolgen und beispielsweise stattdessen vom im Zwischenbehälter herrschenden Druck abhängig gemacht werden. Waschflüs- sigkeit, die durch das Entlüftungsventil aus dem Behälter austritt, wird durch die Leckageleitung zu einem Sammelbehälter zurückgeführt, so dass sie dem System zur weiteren Verwendung zur Verfügung steht.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteran- Sprüchen.
Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.
Fig. 1 zeigt schematisch den Aufbau einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Versorgung einer Druckmaschine mit Waschflüssigkeit; und
Fig. 2 zeigt eine zweite Ausführungsform der Vorrichtung, die eine Ab- Wandlung der ersten Ausführungsform darstellt.
Die in Fig. 1 insgesamt mit der Bezugsziffer 10 bezeichnete Vorrichtung dient zur Versorgung einer Druckmaschine mit Waschflüssigkeit. Von der Druckmaschine selbst sind lediglich Wascheinrichtungen dargestellt, die dazu vor- gesehen sind, bestimmte Druckmaschinen-Komponenten zu reinigen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind jedem Druckwerk der Druckmaschine eine Farbwalzen-Wascheinrichtung 12, eine Gummituchwascheinrichtung 14 und eine Gegendruckzylinder -Wascheinrichtung 16 zugeordnet. In der Figur sind diese Wascheinrichtungen 12, 14, 16 lediglich für zwei Druckwerke ge- zeigt, es können jedoch auch weitere Druckwerke vorhanden sein. Die Wascheinrichtungen 12, 14, 16 eines Druckwerks werden durch ein gemeinsames Dosiermodul 18 als Dosiereinrichtung mit Waschflüssigkeit versorgt. Die Do- siermodule 18 sind dazu vorgesehen, den einzelnen Wascheinrichtungen 12, 14, 16 ein vorbestimmtes Waschflüssigkeitsvolumen mit Hilfe von Dosierventilen abzumessen. Die Waschflüssigkeit wird den Dosiermodulen 18 durch Zuleitungen 20,22,24 zugeführt, die von Hubkolbenpumpen 26,28,30 als För- dereinrichtungen ausgehen, welche die Waschflüssigkeit aus einem Vorrat 32,34,36 abfördern und in die jeweilige Zuleitung 20,22,24 einspeisen. Dies soll nachfolgend näher beschrieben werden.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel werden den Dosiermodulen 18 drei unterschiedliche Waschflüssigkeitskomponenten zugefördert, nämlich Wasser, ein konventionelles Waschmittel als Farblösemittel und ein UV-Waschmittel. Dementsprechend ist ein Wasservorrat 32, ein konventioneller Waschmittelvorrat 34 und ein UV- Waschmittelvorrat 36 vorhanden. Jede einzelne der Komponenten wird im folgenden der Einfachheit halber als Waschflüssigkeit bezeichnet, obwohl die eigentliche Waschflüssigkeit, die den Wascheinrichtungen 12, 14, 16 schliesslich von den Dosiermodulen 18 zugeführt wird, aus diesen drei Komponenten zusammengesetzt ist.
Die Waschflüssigkeitsvorräte 32,34,36 befinden sich in separaten Vorratsbe- hältern 38,40,42. Jedem Vorratsbehäter 38,40,42 ist eine Hubkolbenpumpe 26,28,30 zugeordnet, die über eine Saugleitung 44 während eines Kolbenhubs die Waschflüssigkeit aus dem Vorrat 32,34,36 ansaugt und anschließend in die Zuleitung 20,22,24 zum Dosiermodul 18 drückt. Ein erster Abschnitt 46 der Zuleitung 20,22,24 mündet in einen Zwischenbehälter 48, von welchem einer zweiter Abschnitt 50 der Zuleitung 20,22,24 ausgeht, der sich vor den Dosiermodulen 18 verzweigt, um die jeweilige Waschflüssigkeit jedem Druckwerk zuzuführen. Im vorliegenden Fall verzweigt sich der zweite Abschnitt 50 in einen ersten Zweig 52 und in einen zweiten Zweig 54, von denen jeder Zweig 52,54 zu einem der dargestellten Dosiermodule 18 führt.
Innerhalb der Saugleitung 44 sind zwei Rückschlagventile 56,58 angeordnet, die ein Rückströmen in den Vorrat 32,34,36 verhindern. Zwischen diesen Rückschlagventilen 56,58 ist ein Filter 60 angeordnet. Ein Rückschlagventil 62 im ersten Abschnitt 46 der Zuleitung 20,22,24 verhindert ein Rückströ- men von Fluid zur Hubkolbenpumpe 26,28,30. Die Hubkolbenpumpen 26,28,30 werden in üblicher Weise pneumatisch betrieben und durch eine gemeinsame Druckluftquelle 64 mit Druckluft beaufschlagt. Eine gemeinsame Druckluftleitung 66, die von der Druckluftquelle 64 ausgeht, verzweigt sich in Zweigleitungen 68, 70,72, die in Steuerventile 74, 76,78 münden, die den jeweiligen Hubkolbenpumpen 26,28,30 zugeordnet sind. Bei diesen Steuerventilen 74, 76,78 handelt es sich um Wegeventile, deren Ventilstellung entsprechend dem jeweiligen Betriebszyklus der Pumpe 26,28,30 umgeschaltet wird.
Die Waschflüssigkeiten, die in die Dosiermodule 18 eingespeist werden, können Lufteinschlüsse beinhalten. Diese Lufteinschlüsse können bereits in den Vorräten 32,34,36 vorhanden sein und durch die Saugleitungen 44 gemeinsam mit der Waschflüssigkeit angesaugt werden. Die Luft kann jedoch auch durch Leckagen an den Saugleitungen 44, deren Mündungsbereichen oder an den Hubkolbenpumpen 26,28,30 auftreten, so dass in die Zuleitungen 20,22,24 ein Gemisch aus Flüssigkeit und Luft eingespeist wird. Die Lufteinschlüsse sind unerwünscht, da sie zu Fehldosierungen in den Dosiermodulen 18 führen können, was wiederum zu Betriebsstörungen bis hin zu Beschädigungen der Druckmaschine führen kann. Die erfindungsgemäße Versorgungs- Vorrichtung 10 umfaßt daher eine Einrichtung zur Entlüftung des durch die Zuleitung 20,22,24 geförderten Volumens, die im folgenden beschrieben werden soll.
Am oberen Ende des Zwischenbehälters 48 ist ein Entlüftungsventil 80 ange- ordnet, das dazu dient, das in dem Zwischenbehälter 48 enthaltene Fluidvo- lumen der Zuleitung 20,22,24 zu entlüften. Luft, die sich im oberen Bereich des Zwischenbehälters 48 sammelt, wird somit an die Umgebung abgegeben. Dabei kann Waschflüssigkeit aus dem Entlüftungsventil 80 austreten. Diese wird durch eine Leckageleitung 82 (in der Figur gestrichelt dargestellt), die von dem Entlüftungsventil 80 ausgeht, zu einem Sammelbehälter 84 zurückgeführt und in diesem gesammelt. Hierdurch wird nicht nur eine Verschmutzung des Umgebungsbereichs der Vorrichtung 10 vermieden, sondern die Waschflüssigkeit kann zur erneuten Verwendung zur Verfügung gestellt werden. Abweichend von der hier dargestellten Ausführungsform ist es auch möglich, den Behälter 38,40,42 für den Waschflüssigkeitsvorrat gleichzeitig als Sammelbehälter für die rückgeführte Waschflüssigkeit zu nutzen. In diesem Fall wird die aus dem Entlüftungsventil austretende Waschflüssigkeit unmittelbar wieder in den Vorrat 32,34,36 geleitet und steht erneut zur Förderung zur Verfügung.
Das Entlüftungsventil 80 kann ein automatisch öffnendes und schließendes Ventil sein, dass sich beim Erreichen eines vorbestimmten Flüssigkeit-/Luft-
Füllstandes im Zwischenbehälter 48 selbsttätig öffnet bzw. schließt. Wird das voreingestellte Füllstandsniveau im Zwischenbehälter 48 unterschritten, so bedeutet dies, das sich ein entsprechend großes Luftpolster im oberen
Bereich des Zwischenbehälters 48 gebildet hat. In diesem Zustand öffnet das Entlüftungsventil 48, wodurch die Luft entweichen kann, und schließt wieder, sobald der Flüssigkeitsstand die am Entlüftungsventil 80 eingestellte
Hysterese wieder erreicht hat. Ferner kann es sich auch um ein elektrisch ansteuerbares Ventil handeln, das auf ein elektrisches Öffnungssignal hin öffnet oder schließt. Das hierfür erforderliche Signal kann durch einen zu- sätzlichen Füllstandssensor im Zwischenbehälter 48 gesteuert werden. Diese
Möglichkeit ist in dem Ausführungsbeispiel nicht weiter dargestellt.
Das Entlüftungsventil 80 kann ausserdem ein automatisch öffnendes Ventil sein, das sich bei Überschreiten eines vorbestimmten Drucks im Zwischenbe- hälter 48 selbsttätig öffnet.
Ein am Zwischenbehälter 48 angebrachter Drucksensor 86 bietet zudem ein Messsignal, um die Dosiervorrichtung entsprechend dem vorherrschenden Druck steuern zu können. Dieses ist von Vorteil, da die Dosierleistung der Dosiervorrichtung 10 vom eingestellten Druck abhängig ist.
In dem Zwischenbehälter 48 ist die Auslaßmündung 88 des ersten Abschnitts 46 der Zuleitung 20,22,24 im oberen Bereich des Zwischenbehälters 48 angeordnet und damit auf einem höheren Niveau als der Abfluß 90, der sich am Boden 92 des Zwischenbehälters 48 befindet und von welchem der zweite Abschnitt 50 ausgeht. Hierdurch wird erreicht, dass sich die abzuscheidende Luft im oberen Bereich des Zwischenbehälters 48 bevorzugt sammeln kann.
Nachfolgend soll näher beschrieben werden, wie die einzelnen Waschflüssig- keitskomponenten in die Dosiermodule 18 eingespeist und den jeweiligen Wascheinrichtungen 12, 14, 16 zugeführt werden. Hierzu stellt die vorliegende Ausführungsform zwei unterschiedliche Dosierungsarten zur Verfügung. Nach der ersten Variante, die im Zusammenhang mit den Farbwalzen-Wascheinrichtungen 12 dargestellt ist, führen die Zweige 52,54 der einzelnen Zuleitungen 20,22,24, die die drei verschiedenen Komponenten der Waschflüssigkeit zuliefern, durch das Dosiermodul 18 direkt zur Farbwalzen-Wascheinrichtung 12. Das Dosiermodul 18 umfaßt Dosierventile 94, die in den Zweigen 52,54 der Zuleitungen 20,22,24 angeordnet sind und mit deren Hilfe sich die einzelnen Volumenanteile der Komponenten dosieren lassen, die der Wascheinrichtung 12 zugeliefert werden. Die einzelnen Komponenten der Waschflüssigkeit kommen also erst in der Wascheinrichtung 12 selbst zusammen und nicht bereits im Dosiermodul 18, welches die einzelnen Komponenten unabhängig voneinander dosiert. Zur Verhinderung eines Rückflusses zu den Dosierventilen 94 sind stromabwärts dieser Ventile 94 Rückschlagventile 96 angeordnet.
Die zweite Variante zur Dosierung der Waschmittelkomponenten ist im Zu- sammenhang mit den Gummituchwascheinrichtungen 14 und den Gegendruckzylinder-Wascheinrichtungen 16 dargestellt. Von den einzelnen Zweigen 52,54 der Zuleitungen 20,22 und 24 gehen Einspeiseabschnitte 98 aus, die in eine gemeinsame Versorgungsleitung 100 der jeweiligen Wascheinrichtung 14 oder 16 münden, in welcher somit die einzelnen Waschmittelkomponenten zu der gewünschten Waschflüssigkeit vermischt werden. Innerhalb der Einspeiseabschnitte 98 sind Dosierventile 102 vorgesehen, durch welche der Anteil des jeweiligen Waschmittels, das in die Versorgungsleitung 100 eingespeist werden soll, dosierbar ist. Ein hinter dem Dosierventil angeordnetes Rückschlagventil 104 verhindert auch hier eine Rückströmung. Durch die Versor- gungsleitung 100 wird somit ein Waschflüssigkeitsvolumen vorgelegt, das der jeweiligen Wascheinrichtung 14 oder 16 zugeführt werden soll. Dies geschieht durch Beaufschlagung der Versorgungsleitung 100 mit Druckluft aus der Druckluftquelle 64. Von der Druckluftquelle 64 aus führt eine Druckluftleitung 106 zu den Dosiermodulen 18 und verzweigt sich dort in Druckluft-Ein- speiseabschnitte 108, in welchem wiederum Dosierventile 1 10 und stromaufwärts davon Rückschlagventile 1 12 angeordnet sind. Durch die Druckluftbeaufschlagung über die Druckluftleitung 106 und deren Zweigleitungen 108 wird das Waschflüssigkeitsvolumen in der Versorgungseinleitung 100 in Richtung der Wascheinrichtungen 14, 16 gedrückt, und die Versorgungsleitung 100 wird entleert. Zur Ansteuerung der einzelnen Dosierventile 94, 102 kann eine zentrale elektrische Steuereinheit 1 14 vorgesehen sein, die durch Datenbusverbindungen mit den einzelnen Dosierventilen 94, 102 verbunden ist. Diese Datenbusverbindungen sind in der Figur der Einfachheit halber nicht dargestellt.
Die Dosiermodule 18 können an den einzelnen Druckwerken der Druckmaschine installiert sein oder auch zusammen mit den Fördereinrichtungen 26,28,30, den Zwischenbehältern 48 und/oder den Waschflüssigkeitsvorräten 32,34,36 in einer zentralen Geräteeinheit untergebracht sein.
Die in Fig. 2 mit 150 bezeichnete Vorrichtung umfasst ausser den Merkmalen, die bereits im Zusammenhang mit der Vorrichtung 10 aus Fig. 1 beschrieben wurden, Rückführungsleitungen 152, 154, 156, die beispielhaft vor den Dosiermodulen 18 von den zweiten Abschnitten 50 der Zuleitungen 20,22,24 abzweigen und jeweils zu einem entsprechenden Sammelbehälter 84 führen. Durch die Rückführungsleitungen 152, 154, 156 lässt sich gegebenenfalls Waschflüssigkeit aus den Zuleitungen 20,22,24 in die Sammelbehälter 84 zurückleiten. Innerhalb der Rückführungsleitungen 152, 154, 156 sind Ventile 158 zur Steuerung des Rückflusses angeordnet.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Vorrichtung (10, 150) zur Versorgung einer Druckmaschine mit Waschflüssigkeit, mit mindestens einer Dosiereinrichtung ( 18) zum Dosieren eines der Druckmaschine zuzuführenden Waschflüssigkeitsvolumens, einem Wasch- flüssigkeitsvorrat (32,34,36), einer Zuleitung (20,22,24) zur Zuführung von Waschflüssigkeit zur Dosiereinrichtung ( 18), einer Fördereinrichtung (26,28,30) zum Einspeisen von Waschflüssigkeit aus dem Waschflüssigkeits- vorrat (32,34,36) in die Zuleitung (20,22,24) und einem in der Zuleitung (20,22,24) angeordneten Zwischenbehälter (48), dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenbehälter (48) an seinem oberen Ende mit einem Entlüftungsventil (80) versehen ist, von welchem eine Leckageleitung (82) zur Rückführung aus dem Entlüftungsventil (80) austretender Waschflüssigkeit zu einem Sammelbehälter (84) ausgeht.
2. Vorrichtung gemäß Anspruch I 1 dadurch gekennzeichnet, dass das Entlüftungsventil (80) ein automatisch öffnendes Ventil ist, das sich bei Unterschreiten eines vorbestimmten Flüssigkeitsfüllstands im Zwischenbehälter (48) selbsttätig öffnet.
3. Vorrichtung gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Entlüftungsventil (80) mit einer Zeitsteuerung versehen ist, die das Entlüftungsventil (80) zeitabhängig öffnet und schliesst.
4. Vorrichtung gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Entlüftungsventil (80) ein elektrisch ansteuerbares Ventil ist, das sich auf ein elektrisches Öffnungssignal hin öffnet.
5. Vorrichtung gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenbehälter (48) mit einem Füllstandssensor zur Messung des im Zwischenbehälter (48) herrschenden Füllstands und zur Erzeugung des Öffnungssignals für das Entlüftungsventil (80) versehen ist.
6. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Zwischenbehälter (48) mit einem Drucksensor (86) zur Messung des im Zwischenbehälter (48) herrschenden Drucks versehen ist.
7. Vorrichtung gemäJ3 einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammelbehälter (84) den Waschflüssigkeitsvorrat beinhaltet.
8. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeich- net, dass der Sammelbehälter (84) vom Waschflüssigkeitsvorrat getrennt ist.
9. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuleitung (20,22,24) einen in den Zwischenbehälter (48) führenden ersten Abschnitt (46) umfasst, dessen Auslassmündung (88) oberhalb eines Zwischenbehälter -Abflusses (90) am Boden (92) des Zwischenbehälters (48) angeordnet ist, an den ein zweiter Abschnitt (50) der Zuleitung (20,22,24) angeschlossen ist.
10. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass von dem zweiten Abschnitt (50) der Zuleitung (20,22,24) eine Rückführungsleitung (152, 154, 156) abzweigt, die zu dem Sammelbehälter (84) führt.
1 1. Vorrichtung gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass inner- halb der Rückführungsleitung (152, 154, 156) ein Steuerventil (158) zur Steuerung des Durchflusses angeordnet ist.
12. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosiereinrichtungen (18) an den einzelnen Druckwer- ken der Druckmaschine installiert sind.
13 Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dosiereinrichtungen (18) zusammen mit den Fördereinrichtungen (26,28,30), den Zwischenbehältern (48) und/oder den Waschflüs- sigkeitsvorräten (32,34,36) in einer zentralen Geräteeinheit installiert sind.
PCT/EP2008/000077 2007-01-11 2008-01-08 Vorrichtung zur versorgung einer druckmaschine mit waschflüssigkeit Ceased WO2008083947A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200710001662 DE102007001662B3 (de) 2007-01-11 2007-01-11 Vorrichtung zur Versorgung einer Druckmaschine mit Waschflüssigkeit
DE102007001662.1 2007-01-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2008083947A1 true WO2008083947A1 (de) 2008-07-17

Family

ID=39167590

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2008/000077 Ceased WO2008083947A1 (de) 2007-01-11 2008-01-08 Vorrichtung zur versorgung einer druckmaschine mit waschflüssigkeit

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102007001662B3 (de)
WO (1) WO2008083947A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2011652A3 (de) * 2007-07-03 2010-05-26 technotrans AG Vorrichtung zur Bereitstellung von Waschfluiden an Druckmaschinen

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10243734A1 (de) * 2001-10-19 2003-04-30 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zur Reinigung einer Hohlleitung einer Bedruckstoff verarbeitenden Maschine
DE202004006534U1 (de) * 2004-01-27 2004-08-19 Man Roland Druckmaschinen Ag Versorgungseinrichtung für eine Reinigungsvorrichtung in einer Verarbeitungsmaschine
DE102004011861A1 (de) * 2004-03-11 2005-09-29 Koenig & Bauer Ag Reinigungsvorrichtung
EP1674261A2 (de) * 2004-12-23 2006-06-28 Baldwin Germany GmbH Reinigungssystem für eine Druckmaschine
DE102005042302A1 (de) * 2005-09-06 2007-03-08 Baldwin Germany Gmbh Druckmaschinen-Reinigungsflüssigkeitsversorgungseinrichtung

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4216423A1 (de) * 1992-05-18 1993-11-25 Baldwin Gegenheimer Gmbh Druckwerks-Waschvorrichtung für Druckmaschinen
DE10313014A1 (de) * 2003-03-24 2004-10-07 Baldwin Germany Gmbh Druckmaschinen-Spül- und -entleervorrichtung und Verfahren

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10243734A1 (de) * 2001-10-19 2003-04-30 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zur Reinigung einer Hohlleitung einer Bedruckstoff verarbeitenden Maschine
DE202004006534U1 (de) * 2004-01-27 2004-08-19 Man Roland Druckmaschinen Ag Versorgungseinrichtung für eine Reinigungsvorrichtung in einer Verarbeitungsmaschine
DE102004011861A1 (de) * 2004-03-11 2005-09-29 Koenig & Bauer Ag Reinigungsvorrichtung
EP1674261A2 (de) * 2004-12-23 2006-06-28 Baldwin Germany GmbH Reinigungssystem für eine Druckmaschine
DE102005042302A1 (de) * 2005-09-06 2007-03-08 Baldwin Germany Gmbh Druckmaschinen-Reinigungsflüssigkeitsversorgungseinrichtung

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2011652A3 (de) * 2007-07-03 2010-05-26 technotrans AG Vorrichtung zur Bereitstellung von Waschfluiden an Druckmaschinen

Also Published As

Publication number Publication date
DE102007001662B3 (de) 2008-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69104367T2 (de) Ausgabeverfahren und -vorrichtung, insbesondere für dichtungs-/klebemittel.
DE3832528C1 (de)
DE19717727B4 (de) Farbwerk für eine Rotationsdruckmaschine
DE102009048690A1 (de) Bedruckstoffbeschichtungssystem und Betriebsverfahren für dieses System
DE202004001174U1 (de) Versorgungseinrichtung für eine Reinigungsvorrichtung in einer Verarbeitungsmaschine
EP0570727B1 (de) Druckwerks-Waschvorrichtung für Druckmaschinen
DE10246946B4 (de) Einrichtung zum Beschichten von Bedruckstoffen in einer Druckmaschine
DE19757094A1 (de) Einrichtung zum Beschichten von Bedruckstoffen in einer Druckmaschine
EP2844480B1 (de) Verfahren zum reinigen eines farbsystems einer rotationsdruckmaschine sowie farbsystem
EP0570763B1 (de) Druckwerks-Waschvorrichtung für Druckmaschinen
EP2392408A1 (de) Vorrichtung zum Auftragen von Leim sowie Verfahren zum Reinigen derselben
DE102007001662B3 (de) Vorrichtung zur Versorgung einer Druckmaschine mit Waschflüssigkeit
DE10313014A1 (de) Druckmaschinen-Spül- und -entleervorrichtung und Verfahren
EP1140509B1 (de) Vorrichtungen zum reinigen einer walze
EP1719621B1 (de) Reinigungssystem für Zylinderoberflächen einer Druckmaschine
DE4114963C2 (de) Pumpenanordnung für einen Farbvorratstank eines Farbwerkes in Frankier- und Wertstempelmaschinen
EP0627268B1 (de) Flüssigkeits-Sprühvorrichtung, insbesondere für Druckmaschinen
DE3930975C2 (de) Schmierölwechselgerät
EP1674262B1 (de) Flüssigkeitsversorgungseinrichtung für eine Druckmaschinen-Reinigungsvorrichtung
DE9201647U1 (de) Milchprobenvordosierung für Milchsammelfahrzeuge
EP1961567B1 (de) Lackversorgungssysteme für die Lackwerke einer Druckmaschine
DE10061870A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Filtration von Feuchtmittel
DE102007030827B4 (de) Vorrichtung zur Bereitstellung von Waschfluiden an Druckmaschinen
DE19627458B4 (de) Arbeitsverfahren für eine Waschvorrichtung für Druckmaschinen und Waschvorrichtung
EP1342574B1 (de) Filtereinrichtung für den Feuchtmittelkreislauf einer Offset-Druckmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08706969

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 08706969

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1