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WO2008049850A1 - Zange mit entgegen der kraft einer feder bewegbarem gelenkbolzen - Google Patents

Zange mit entgegen der kraft einer feder bewegbarem gelenkbolzen Download PDF

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Publication number
WO2008049850A1
WO2008049850A1 PCT/EP2007/061378 EP2007061378W WO2008049850A1 WO 2008049850 A1 WO2008049850 A1 WO 2008049850A1 EP 2007061378 W EP2007061378 W EP 2007061378W WO 2008049850 A1 WO2008049850 A1 WO 2008049850A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
hinge pin
pliers
longitudinal slot
spring
longitudinal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2007/061378
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernd Herrmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Knipex Werk C Gustav Putsch KG
Original Assignee
Knipex Werk C Gustav Putsch KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Knipex Werk C Gustav Putsch KG filed Critical Knipex Werk C Gustav Putsch KG
Priority to US12/312,062 priority Critical patent/US8695464B2/en
Priority to PL07821741T priority patent/PL2054195T3/pl
Priority to ES07821741T priority patent/ES2698825T3/es
Priority to CN2007800480384A priority patent/CN101568408B/zh
Priority to EP07821741.1A priority patent/EP2054195B1/de
Publication of WO2008049850A1 publication Critical patent/WO2008049850A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B25B7/06—Joints
    • B25B7/10—Joints with adjustable fulcrum

Definitions

  • the invention relates first of all to a pair of pliers having two pliers limbs crossing one another in a hinge pin, one of which is movable and the other stationary, and with a spring acting in a supportive manner between the stub and the hinge pin, a toothing engagement of the hinge pin, wherein the pliers limbs on one Form side of the hinge pin grip portions and on the other side of the hinge pin a forceps jaw is formed, wherein further the hinge pin through which at the same time an axis of rotation of the movable forceps leg is adjustable in a longitudinal slot of the stationary forceps leg and wherein moreover by means in the direction of a through the Pliers leg clamped plane successive interlocking engagement between the hinge pin and the longitudinal slot of the movable pliers legs relative to the fixed pliers leg is selectively fixable bar.
  • Pliers with two adjoining in a hinge pin pliers legs, in which the opening width of the pliers mouth is changed by an adjustment of the hinge pin in a longitudinal slot, have already become known in a variety of configurations.
  • EP 528 252 Al In these known pliers of the meshing engagement is carried out for a stepwise adjustability by a movement of the hinge pin perpendicular to a plane spanned by the pliers legs level.
  • the hinge pin of these known pliers is also supported in the meshing engagement by a spring, namely biased at said pliers in the meshing engagement. The spring is supported for this purpose on the movable pliers legs.
  • the invention has the object to design the known pliers and further develop that results in an advantageous different handling characteristics.
  • the tensile load of the movable pliers limb transversely to the longitudinal extent of the longitudinal slot does not necessarily have to be directed at right angles to the longitudinal slot with respect to a plane extending transversely to the bolt axis. Rather, in this regard, the term "transverse" includes an angular range of a few degrees up to, for example, 10 °, 20 ° or more at the right angle. If you pull in this angle range on the movable leg, the hinge pin comes out of the toothing.
  • the invention further relates to a pair of pliers according to the features of the preamble of claim 1 or claim 1, wherein it is proposed here to obtain an advantageously different handling characteristic that the teeth either by movement of the hinge pin against the force of the spring or by moving the hinge pin in the direction the axis of rotation can be canceled.
  • These features are explained both in relation to the initially formulated independent claim 2. However, they can in principle also be combined with the features of claim 1.
  • the hinge pin is initially movable out of the meshing engagement by a displacement transversely to the axis of rotation of the movable pliers limb. However, more preferably this is not the only possible movement to solve the meshing intervention.
  • the movement of the hinge pin is accompanied by a rotation about the axis of rotation.
  • the displacement of the hinge pin in particular transversely to the axis of rotation is correspondingly superimposed by a rotation of the same, in the course of which rotational displacement of the hinge pin of the tooth engagement between the hinge pin and the longitudinal slot of the movable pliers limb is canceled.
  • the teeth of the hinge pin then take a spaced position to the teeth of the longitudinal slot, after which an adjustment of the pliers legs to each other can be achieved in particular in the sense of Maulweitenver enlargement. This results in a further favorable adjustment for the user.
  • the movement and rotation of the hinge pin in the gear engagement or out of this preferably takes place solely by relative displacement of the pliers legs to each other.
  • the rotation of the hinge pin about the axis of rotation can be done only by train on the hinge pin carrying the movable pliers legs transversely to the longitudinal extent of the longitudinal slot, for example, under the support of a hinge pin portion on an edge of the longitudinal slot.
  • the rotation of the hinge pin can also be brought about by constructive measures in the cooperation area with the hinge pin.
  • the engagement of the hinge pin takes place off-center of the longitudinal slot, ie preferably laterally offset to a longitudinal slot centerline, which at the same time the rotary Longitudinal axis of the hinge pin receives, whereby the direction of rotation is predetermined with appropriate action.
  • End portion of the longitudinal slot has an urging projection.
  • this is formed on the hinge pin, a one-piece embodiment is preferred in this regard, this further in the manner of a control projection which is oriented approximately radially with respect to the hinge pin axis and which cooperates with the associated base flank of the longitudinal slot.
  • this base edge of the longitudinal slot may be provided with the Beauftschungsvorsprung which eccentrically with respect to the longitudinal center axis of the longitudinal slot arranged on the hinge pin acts such that it turns out of the meshing engagement.
  • both the base flank of the longitudinal slot and the hinge pin can have off-center projections arranged correspondingly for cooperation. is the actuating projection formed solely on the hinge pin, so the base edge of the longitudinal slot acts in the manner of a control edge.
  • the hinge pin can be trapped positively in a pliers leg for rotational driving, wherein the rotational drive only begins with partially open forceps jaw.
  • the rotary drive is positively controlled via a pivoting of the pliers legs to each other about the pin axis.
  • the hinge pin is positively caught in the movable pliers limb.
  • the Zwangss- Drehitschleppen the hinge pin to cancel the meshing engagement is further preferably only at the usual pliers jaw opening width for removing the forceps from the part to be gripped bordering forceps jaw opening.
  • the rotational displacement of the hinge pin to cancel the teeth is intentionally carried out by the forceps jaw is opened beyond the usual dimensions, such as a forceps jaw opening angle of more than 20 °, further including 25 ° or 30 °, for example.
  • This positive rotational drive of the hinge pin is in a preferred embodiment in each toothed position along the longitudinal slot feasible, whereby the user in each Zangenmaulweitenstel- ment by simple rotary displacement of the pliers legs to each other a different forceps jaw width can be adjusted, which proves to be particularly in hard to reach areas of advantage , also in areas that comply with VDE regulations.
  • the user does not have to grasp the hinge pin for the jaw adjustment. Rather, the hands remain on the preferably suitably insulated pliers legs.
  • the form-locking connection for rotationally driving the hinge pin via a pliers limb is achieved in that the hinge pin has a radially extending catch projection which projects into a radially inner catch recess of the hinge pin. receiving bore having forceps leg engages.
  • the entraining recess hereby offers the engaging entrainment projection a freewheel in the area of the usual gripper handling, so that in the case of a conventional opening and closing of the gripper jaw and corresponding rotation of the movable pliers limb about the hinge pin axis, no positive engagement of the hinge pin is effected.
  • the hinge pin is also designed to displace the same in the direction of the axis of rotation in order to cancel the meshing engagement, the user is offered one or the other type of adjustment.
  • the driving recess has at least one axial depth, which corresponds to the stroke when moving the hinge pin in the direction of the axis of rotation plus the axial thickness of the driving projection.
  • the driving projection of the hinge pin can adapted to the axial depth of the driving recess have a corresponding axial length.
  • the driving projection has only such an axial depth that this rests in the unloaded in the direction of the axis of rotation and by the user in the Mit Spotifyausneh- mung; however, leaves in the loaded position to cancel the gear engagement by displacement of the hinge pin in the direction of the axis of rotation, the driving recess.
  • the entrainment recess may represent an opening of the bore rim receiving the hinge pin, which aperture opens toward the longitudinal slot of the stationary pliers limb. Accordingly, the longitudinal slot can continue Also serve to accommodate the driving projection when depressed hinge pin.
  • the spring acts on the hinge pin only. It is supported on the one hand on the thigh and on the other hand on the hinge pin. A loading of other elements, such as the movable pliers leg is not given. On the other hand, of course, the movable pliers legs indirectly, by means of the fitting into the bores of the movable pliers limb corresponding portions of the hinge pin by the spring also applied.
  • the spring acts directly between the leg and the hinge pin.
  • a deflection or translation of the spring force, for example by means of a lever preferably does not take place.
  • the spring is supported on a portion of the leg forming the longitudinal slot. It is thus given a very close local relationship between the two bases of the spring, the hinge pin and the thigh.
  • the spring can be made comparatively small. A compact construction is possible.
  • the slot width of the longitudinal slot is preferably chosen to be continuous so that the hinge pin is movable in the longitudinal slot transversely to its longitudinal extent, preferably in each toothing position corresponding to a mouth width.
  • the spring is received in the hinge pin with a direction of action transverse to its longitudinal axis. Consequently can also be achieved an actual parallelism of the direction of action of the spring to the plane defined by the forceps legs plane.
  • the spring at least in view of their interaction with the leg, acts on a spherical body and in turn the ball body cooperates with the fixed leg.
  • the spherical body in a bore of the hinge pin, in which the spring is received be supported.
  • the bore can be caulked with the ball body therein, so that the ball is not lost even when disassembling the pliers.
  • this is not absolutely necessary, as well as other form fit, such as with a running training in the thigh, the holder of the ball body operationally, so apart from disassembly, can be secured.
  • the hinge pin is further preferably formed in a cross section, at least in the cooperating with the leg portion, so that when teeth engagement of the hinge pin partially rests partially and partially on the spring element on the opposite edge.
  • the spring is selectively brought out of action such that they bring to the disengagement of the teeth does not work.
  • The, acting on a longitudinal edge of the longitudinal slot ball acting spring is prevented in a preferred embodiment from springing down, resulting in a blockage of about Spring and ball supporting hinge pin causes.
  • This blocking position can be brought in will-emphasized, this example by appropriate structural means on the hinge pin or on or on the pliers legs.
  • a pin or the like can be brought into a blocking position on the hinge pin, for example, for engagement in the deflection space of the hinge pin required for the tooth lifting.
  • a pin which is movable in the direction of the axis of rotation of the hinge pin is provided in the hinge pin in order to bring the spring out of operation.
  • This pin acts directly or indirectly on the spring in such a way that it can not deflect. Accordingly, it is not possible for the ball acted upon by the spring to dip, which is necessary for displacing the hinge pin transversely to its axis of rotation.
  • longitudinal slot is also preferred that only one longitudinal edge of the fixed toothed leg is formed with a toothing, with which then engagement teeth of the hinge pin cooperate in each case.
  • the other, non-toothed longitudinal edge is preferably formed smooth.
  • the toothing which is formed on the fixed pliers limb, forms overflowable flank angles in the closing direction of the pliers jaw.
  • an immediate delivery of the forceps jaw on the object is possible.
  • the flank angle of a tooth formed on the stationary pliers limb, the counterpart Zahnes, with which an engagement tooth of the hinge pin on displacement of the movable forceps leg in the closing direction of the forceps jaw cooperates with a longitudinal axis of the longitudinal slot includes a significantly smaller angle than the counter flank of the counter tooth, against which the corresponding engagement tooth of the hinge pin upon actuation of the Pliers supported.
  • this is also dependent on the tooth geometry of the hinge pin. It must be ensured that the overflow is ensured in the closing direction of the mouth, whereas a stable holding is achieved in the opening direction of the forceps.
  • Suitable angles of the tooth flank between 20 ° and 60 °, based on the smaller angle, and 80 ° to 110 °, relative to the larger angle.
  • the latter tooth flank (larger angle) can also be fundamentally negatively directed, that is to say have an undercut with respect to a vertical line on the said longitudinal axis.
  • the longitudinal slot can also have a curved longitudinal center line deviating from a straight longitudinal axis.
  • a respective tangent is spoken to the center line or a linear connection, not corresponding in the geometrical sense of a longitudinal axis, between end points of the longitudinal slot.
  • the hinge pin furthermore preferably has two opposite, flattened sides, wherein only hinge pin teeth formed on one of the sides for the meshing engagement are provided.
  • Fig. 1 the pliers in perspective oblique view, a first embodiment concerning
  • FIG. 2 shows an enlargement of the section II in FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a cross section through the article according to FIG. 1 or FIG. 2, cut along the line III - III in FIG. 2;
  • FIG. 4 shows a cross section through the article according to FIG. 1 or FIG
  • FIG. 5 is a view according to FIG. 4, wherein the hinge pin is disengaged by the tensile load of the movable tongue limb;
  • FIG. 6 shows a representation corresponding to FIG. 5, with simultaneous pivoting of the movable pliers limb
  • FIG. 7 is a bottom view of the forceps of FIG. 1; FIG.
  • FIG 8 shows an individual view of the hinge pin, seen in the longitudinal direction of the longitudinal slot
  • FIG. 9 is a view according to FIG. 8, but seen transversely to the longitudinal direction of the longitudinal slot;
  • FIG. Fig. 10 is a view according to Figure 9, but seen from the opposite direction; and
  • FIG. 11 shows a cross section through the article according to FIGS. 8 to 10, cut along the line XI-XI in FIG. 9, FIG.
  • FIG. 13 is a perspective detail view with respect to the back of the pliers, concerning the rear, spring-loaded bolt area;
  • Fig. 15 is a representation corresponding to Figure 14, but after setting a large jaw opening width
  • FIG. 17 is a cross-sectional view of the forceps as shown in FIG. 5 concerning the forceps of the second embodiment
  • FIG. 18 shows the pliers head in a further embodiment with a hinge pin having an actuating projection, relating to the pliers mouth position
  • FIG. 19 shows the enlargement of the area XIX in FIG. 18, but in the context of a release of the locking between hinge pins and
  • FIG. 20 shows a representation corresponding to FIG. 19, but relating to the position when the tooth engagement is released;
  • FIG. 20 shows a representation corresponding to FIG. 19, but relating to the position when the tooth engagement is released;
  • FIGS. 18 to 20 are perspective views of the hinge pin according to the embodiment in FIGS. 18 to 20;
  • Fig. 22 is another perspective view of the hinge pin
  • FIG. 23 shows a perspective, partially cut-away view of the pliers head in a further embodiment, likewise with a hinge pin having an urging projection;
  • FIG. 24 shows a perspective detail view of an alternative hinge pin which can be displaced in the direction of its axis of rotation relative to the hinge pin shown in FIG. 23;
  • FIG. 25 the pliers head portion of the embodiment of FIG. 24 at
  • 26 is a partial perspective view of the pliers head portion, another embodiment with a displaceable in the direction of the axis of rotation hinge pin.
  • Fig. 27 is another perspective view, but here only the
  • FIG. 28 is the tong head portion with a hinge bolt according to the representation lung i n Fig- 27, the engagement position of the teeth on; 29 shows the pliers head region in a pliers mouth opening position, furthermore relating to the engagement position of the toothing;
  • FIG. 30 shows an intermediate position in the course of canceling the toothing engagement during further pivoting of the movable pliers limb relative to the fixed pliers limb;
  • Fig. 31 is a sequential view of Fig. 30, but concerning the canceled position of the meshing engagement
  • FIG. 32 is another perspective view of the embodiment according to the illustrations in FIGS. 26 to 31; FIG.
  • FIG. 33 is an illustration corresponding to FIG. 18, but relating to a further embodiment in which the hinge pin is prevented from rotation in the toothed position by a pivotable spear pin;
  • FIG. 34 shows the hinge pin of the embodiment according to FIG. 33 in a perspective individual view relating to the release position
  • FIG. 35 shows the hinge pin in side view, concerning the locking position
  • FIG. 36 shows the hinge bolt according to FIG. 35 in perspective view
  • FIG. 37 is a perspective view of the hinge pin in a further embodiment with a locking lever, the release position concerning;
  • FIG. 38 is the plan view thereof;
  • FIG. 39 shows a perspective view corresponding to FIG. 37, but relating to the blocking position for preventing the rotational displacement of the hinge pin;
  • FIG. 39 shows a perspective view corresponding to FIG. 37, but relating to the blocking position for preventing the rotational displacement of the hinge pin;
  • FIG. 40 shows the hinge pin of a further embodiment in a single perspective view
  • FIG. 41 shows a perspective longitudinal section through the hinge bolt according to FIG. 40, relating to a locking position of the pivot pin ball;
  • FIG. 42 shows a detail of the hinge pin in a sectional illustration according to the sectional plane XLII in FIG. 40;
  • FIG. 43 is a perspective sectional view according to FIG. 41; FIG. however, regarding the release position of the hinge pin ball;
  • FIG. 44 shows a detail in a sectional plane oriented transversely to the illustration in FIG. 42, concerning the area of the hinge pin ball in the release position.
  • pliers 1 in a first embodiment in the manner of a water pump pliers with two pliers limbs 2, 3 are shown and described.
  • the pliers limbs 2, 3 intersect in a hinge pin 4.
  • the forceps leg 2 is a fixed pliers leg.
  • the pliers leg 3 is movable relative to the pliers leg 2 to change the mouth width.
  • the pliers legs 2, 3 form on one side of the hinge pin 4 handle portions 5, 6 and on the other side of the hinge pin 4 jaws 7 and 8.
  • the crossing region of the legs 2 and 3 associated with the fixed leg 2 is provided with a longitudinal slot 9. This passes through the hinge pin. 4
  • the movable pliers leg 3 is fork-shaped in the crossing region, for flanking the longitudinal slot 9 having festoons section on both sides.
  • the hinge pin 4 is rotatably supported in the fork portions of the movable leg 3 th.
  • the hinge pin 4 has radially outward engagement teeth 10, which act for sliding determination of the movable pliers limb 3 along with an associated edge 12 in the longitudinal slot 9 arranged counter teeth 11 together.
  • the toothing engagement of the hinge pin 4 to the longitudinal slot toothing is supported by a force acting on the bolt 4 spring 13, here in the form of a cylinder compression spring. This is located in a radially directed to the bolt axis, radially outwardly open bore 17 and is supported with its radially beyond the bolt 4 projecting free end, on which the counter teeth 11 having flank 12 opposite flank 14 of the longitudinal slot 9 from.
  • the support is not directly on the flank 14, but rather indirectly with the interposition of a ball 15th
  • the movable pliers leg 3 is by means of its bores 19, 19 ', which are penetrated by the hinge pin 4, rotatably mounted on the stationary pliers legs 2, wherein the pin axis forms the axis of rotation A.
  • a longitudinal slot 9 (cf., in particular, also FIG. 4) is formed, in which the hinge pin 4 and thus at the same time the movable pliers limb 3 can be adjusted.
  • the movable pliers leg 3 is gradually adjustable relative to the fixed pliers legs 2.
  • a flank of a counter tooth 11 that is to be overridden by the hinge pin during displacement in the mouth closing direction encloses an angle ⁇ of approximately 40 ° with a longitudinal axis (here specifically a tangent to the longitudinal axis of the curved longitudinal slot 9), while the counter flank of the same counter tooth 11 encloses with the longitudinal axis an angle ß of about 95 °.
  • the engagement teeth 10 are biased in the valleys between the mating teeth 11 a.
  • the support 13 is acted upon, in addition to its support on the leg 2, only the hinge pin 4.
  • the support is, with the exception or by means of the ball 15, directly between the hinge pin 4 and the flank 14 of the leg 2.
  • the spring is supported Due to the ball 15 is a very low friction value, which is favorable in terms of adjustment, between the hinge pin 4, and the spring 13 and the fixed leg 2, achieved.
  • the illustrated pliers 1 is adjustable in two ways. Namely, on the one hand in principle, as described in the aforementioned EP 528 252 Al, for example, by depressing the hinge pin 4 in the direction of the axis of rotation A. For this purpose acts on the hinge pin 4 in the direction of the axis of rotation A, opposite to its upper side Beaufschlagungsseite, as Leg spring trained compression spring 16 (see also Figure 3). Next, the hinge pin 4 for this purpose is formed on the underside with a continuous peripheral edge bead 18. The spring 16 can not slip off about the hinge pin 4 so. The spring 16 is in the embodiment a - at the front, in the interaction area with the hinge pin, slightly bent - Blattfe-.
  • the hinge pin 4 can be adjusted by simply moving relative to each other of the pliers legs 2, 3, in said plane.
  • the bore 19 Figure 3
  • a width B of the longitudinal slot 9 see, for example Figure 4, chosen so that even in the disengaged state of the hinge pin 4, in which the teeth are not engaged with each other ( Figure 5), nor a displacement of the hinge pin in the longitudinal direction of the longitudinal slot 9 is made possible. If said pressurization of the hinge pin 4 is relieved by means of the movable pliers limb 3, the toothing engagement between the hinge pin 4 and the toothed flank of the longitudinal slot 9 again arises at this point in the longitudinal slot 9 due to the action of the spring 13.
  • the hinge pin 4 can be released from the toothing in the case of single tensile loading of the movable pliers limb 3 transversely to the longitudinal extent of the longitudinal slot 9.
  • This tensile load can, as shown in Figure 5, take place substantially perpendicular to the longitudinal center line of the curved longitudinal slot 9, this out of the in Figure 5 in dash-dotted line style given back working position.
  • the hinge pin 4 is acted upon essentially via the bore 19, which is supported by a support which permits the pivot pin 4 to pivot on the flank 14 of the longitudinal slot 9 opposite the counter teeth 11 Emigration of the joint pin side counter teeth 10 has the consequence.
  • the hinge pin 4 is impressed by the tensile load acting on it, this further by overcoming the force of the in-bore 17 and the ball 15 acting on the edge 14 spring 13th
  • the tensile load of the movable pliers arm 3 can be superimposed transversely to the longitudinal axis of the longitudinal slot 9 by a pivoting of the pliers arm 3 about the axis of rotation A of the hinge pin 4.
  • the pivoting of the movable pliers limb 3 alone leads to no cancellation of the teeth between hinge pin 4 and mating teeth 11th Due to the special shape of the hinge pin 4 in cross section, as shown in Figure 4, but also from Figure 10 can be seen, the hinge pin 4 has nevertheless, seen in the longitudinal direction of the longitudinal slot 9, on the one hand a portion, the mouth side of the spring 13, about the free width B of the
  • Longitudinal slot 9 corresponds and on the other hand, maulabgewandt the spring 13, a portion of a width G, which is at least about the extent of the meshing less than the width B (also the width G is based on the free width of the longitudinal slot 9).
  • this region of the cross section of the hinge pin 4 is also, seen in the longitudinal direction of the longitudinal slot 9, tapered.
  • the narrow area is maulabgewandt.
  • the said width G results directly in the maulabgewandten edge region of the bore 17 (see, for example, Figure 11), which receives the spring 13.
  • the taper which is in the above-mentioned cross section in the form of a practically straight surface, begins already on the mouth side of the bore 17th
  • the cross section of the hinge pin 4, based on the illustration in Figure 4, is further substantially trapezoidal, wherein the trapezoidal transverse surfaces are formed rounded. These trapezoid transverse surfaces partially form support zones in the bores 19 and 19 'of the movable pliers limb (see also FIG. 3).
  • the ball 15 breaks in this regard, a trapezoid longitudinal side.
  • the hinge pin 4 In the vertical direction, the hinge pin 4, as is apparent in particular from Figures 8 to 10, initially formed from a lower, preferably circular base 21, which merges with the diameter dimension of this base in the above-mentioned trapezoidal narrow sides 22, 23. With respect to a total height H of the hinge pin 4 down, that is offset to the base 21, the bore 17 is formed. In this case, the offset dimension corresponds approximately to half the diameter, that is to say approximately the radius of the bore 17.
  • the bore 17 is otherwise a blind hole, so does not occur on the opposite sides to the outside.
  • the opposite side, on which the engagement teeth 10 are formed in the lower region, is further formed rounded, as can be seen from FIG. 11, outside of the engagement teeth 10 in the illustrated cross section.
  • the engagement teeth 10 are formed offset relative to a longitudinal axis or center line of the longitudinal slot 9 to maulabgewandten side in said cross-section 10 out. They are formed corresponding maulabgewandt a longitudinal axis of the bore 17.
  • the ball 15 also results in an advantageous behavior corresponding to a tilting moment with which the disengagement of the hinge pin 4 due to a tensile load in maulabgewandter direction of the movable pliers leg 3 relative to the fixed, and this held in mind, festivals 2 can be achieved.
  • the engagement teeth 10 extend over a height of the hinge pin 4, which corresponds to about 1.5 times the height of the base 21 or 20% to 35%, preferably about 25% to 30%, the height H of the hinge pin 4.
  • the tooth roots lie on a secant line with respect to the diameter of the base 21 extending line.
  • a button part 25 is arranged, which is held by way of a central pin in a depression of the hinge pin in the rest.
  • the knob 25, whose outer diameter is slightly smaller than the outer diameter of the base 21, protrudes over the surfaces 24 or the opposite surface like a roof.
  • Figures 12 to 17 show a pair of pliers 1 in a second embodiment in the manner of a key pliers.
  • a pair of key pliers is known, for example, from EP 0 421 107 B1.
  • the content of this patent is hereby incorporated by reference into the disclosure of the present invention, also for the purpose of including features of this patent in claims of the invention.
  • the wrench 1 also has a movable pliers leg 3 and a fixed leg 2, which merges the latter material uniformly in a bearing plate 26.
  • a bearing plate 26 In this bearing plate 26 a formed according to the first embodiment longitudinal slot 9 is formed. This has counter teeth 11 on a longitudinal flank 12 facing the forceps jaw, for cooperation with engagement teeth 10 of a hinge pin 4 connecting the movable limb 3 with the fixed limb 2.
  • the configuration of the mating teeth 11, in particular the alignment of the tooth flanks, is chosen to be the same as that of the first exemplary embodiment.
  • the handle portion 5 of the fixed forceps leg 2 remote area of the bearing plate 26 is arranged in comparison to the bearing plate 26 material thickened jaw 7.
  • This jaw 7 is opposite a movable jaw 8, which is formed substantially symmetrical to the jaw 7.
  • the movable jaw 8 forms in its lower region two cantilevers 27 which rest on the upper surfaces of the bearing plate 26 and which overlap in their upper region, said arms projecting on the inner side facing the bearing plate 26.
  • th guide sections 28 wear. These engage in above the longitudinal slot 9, ie facing the forceps jaw in two opposite surfaces of the bearing plate 26 incorporated guide grooves 29, which guide grooves 29 are aligned rectilinearly parallel to a linear connecting line between the end points of the longitudinal slot 9. Accordingly, the movable jaw 8 in the direction of the jaw 7 and from this away linearly displaceable on the bearing plate 26.
  • the movable forceps jaw 8 Facing the longitudinal slot 9, the movable forceps jaw 8 is provided on both sides of the bearing plate 26 with substantially U-shaped joint recesses 30. These are turned open to the longitudinal slot 9. These serve to receive pivot pins 31 and protrude radially outward from the hinge pin 4 bordering leg end portions 32 of the movable pliers limb 3, which leg end portions 32 end of the movable pliers leg 3 in the region of a bearing plate 26 on both sides fork portion 33 are formed.
  • the movable pliers limb 3 is rotatably displaceable about the axis of rotation A defined by the hinge pin 4.
  • the movable jaw 8 is linearly guided in the direction of the jaw 7 as a result of the displacement of the pivot pin 31 on a circular section track.
  • the hinge pin 4 of the pliers 1 according to the second embodiment is the same as that of the previously described embodiment. Accordingly, reference is made to the first embodiment with respect to the configuration of the toothing and the configuration of the hinge pin as such.
  • the hinge pin 4 can be adjusted by merely moving the pliers legs 2 and 3 relative to each other in the plane described here. By merely pulling the movable pliers leg, the hinge pin 4 is moved out of the meshing engagement with the toothing of the longitudinal slot 9. Thus, even without manipulation on the hinge pin 4 itself an adjustment of the jaw width, ie the spacing of the jaws 7 and 8 are performed to each other.
  • Figures 18 to 22 show the pliers 1 in a further embodiment in the manner of a water pump pliers, which is constructed substantially the same as the first embodiment described with reference to Fig. 1 ff.
  • pliers legs 2 and 3 are also provided here, which intersect in the hinge pin 4.
  • the pliers leg 2 is a fixed pliers leg, to which the pliers leg 3 is movable relative to the change of the mouth width.
  • the movable pliers limb is fork-shaped in the crossing region, for flanking the flank on both sides
  • the hinge pin 4 is rotatably supported in the fork portions of the movable leg 3.
  • the radially outwardly directed engagement teeth 10 of the hinge pin 4 cooperate for sliding determination of the movable pliers limb 3 with counter teeth 11 arranged along an associated flank 12 in the longitudinal slot 9.
  • the toothing engagement of the hinge pin 11 is supported for longitudinal slot toothing by acting on the bolt 4 spring 13, which spring 13 indirectly with the interposition of a ball 15 at the the longitudinal slot toothing opposite flank 14 of the longitudinal slot 9 is supported.
  • the hinge pin is in the embodiment shown in Figures 18 to 22 in a cross section in the plane or plane group spanned by the longitudinal slot 9 is provided with a loading projection 34.
  • the hinge pin 4 is designed substantially trapezoidal in this plane, with two aligned approximately parallel to each other trapezoidal longitudinal sides 24 and 35.
  • the central axis of the spring 13 and the ball 15 receiving bore 17 is i. W. perpendicular to the surfaces of the longitudinal sides 24 and 35.
  • the ball 15 emerges from the surface 24 according to the first embodiment.
  • the flat trapezoidal surface 35 extends in cross-section approximately from the central axis of the bore 17, starting outward under attack of the preferably circular base 21 of the hinge pin 4, this with a supernatant measure, which corresponds approximately to the diameter of the ball 15.
  • the trapezoid longitudinal side 35 passes over into a trapezoidal narrow side 22 enclosing an approximately 60 ° angle to the longitudinal trapezoidal side 35, which in turn runs into the opposite longitudinal side 24 oriented parallel to the trapezoid longitudinal side 35.
  • the transition region from the long side 35 to the narrow side 22 is rounded, to form the Beauftschungsvorsprunges 34. This projects accordingly in a projection on the bore 19 and 19 'of the movable pliers limb 3 via the bore edge 3 in the free space of the longitudinal slot 9 a.
  • the trapezoid longitudinal side 35 faces away from the loading projection 34 into the engagement toothing, which engagement teeth 10 are positioned on a plane perpendicular to the pivot plane of the hinge pin 4 plane, which includes an obtuse angle to the longitudinal side 35 in cross section, so on about an angle of 165 °.
  • the loading projection 34 is directed in the direction of the pliers head associated longitudinal slot base edge 36.
  • This base flank 36 extends transversely to the longitudinal flanks 12 and 14 of the longitudinal slot 9.
  • transition regions in particular the transition region from the base flank 36 to the flank 12 having the mating teeth 11, are rounded strongly to form a control curve 37.
  • the arrangement is further selected so that in a toothing position as shown in Fig. 18 between the trapezoidal longitudinal surface 24 and the associated edge 14 of the longitudinal slot 9 and between the trapezoidal longitudinal side 35 and the facing edge 12 of the longitudinal slot 9 respectively a gusset-like free space 38, 39 sets, with a respective opening angle of about 15 °.
  • the biasing projection 34 is off-center, in particular in this basic position with respect to a the axis of rotation A of the hinge pin 4 crossing longitudinal central axis of the longitudinal slot 9, the edge 12 arranged facing.
  • the hinge pin 4 viewed in the longitudinal direction of the longitudinal slot 9, on both sides of the spring 13 and the ball 15 receiving bore 17 formed with a width G, which is at least about the extent of the meshing less than the width B of the longitudinal slot 9. Specifically is further the width G 'of the hinge pin 4 in the region of the longitudinal slot 9 mouth side of the bore 17th reduced by the transversely to the longitudinal slot extension considered height dimension of the engagement teeth 10 relative to the width dimension G.
  • the hinge pin 4 can be released from the toothing in the case of merely tensile loading of the movable pliers limb 3 in the direction of the longitudinal extent of the longitudinal slot 9, starting from a minimum eyelet position according to FIG. 18, in which the engagement teeth 10 of FIG Articulated pin 4 in the considered with respect to the base edge 36 last mating teeth 11 of the longitudinal slot 9 engage.
  • this position can also be achieved from a different mouth position by ratchet-like displacement.
  • the proposed solution according to the embodiment in FIGS. 18 to 22 can not be used in connection with a hinge bolt 4 which can be displaced along the axis of rotation A (via which displacement an alternative toothed suspension can be achieved) and with a hinge pin 4 which does not Relocatable is to be used.
  • a corresponding cancellation of the toothing can be achieved only by turning the hinge pin with the interaction of the loading projection 34 and the associated flank of the longitudinal slot 9.
  • FIG. 23 An alternative embodiment of this embodiment, the figures 23 to 25, wherein in Figures 23 and 25, a non-displaceable in the direction of the axis of rotation
  • a hinge pin 4 is provided.
  • the hinge pin 4 is provided in a cross-section in a longitudinal slot plane starting from a trapezoid narrow side 22 receiving the base contour with a pin-like loading projection 34 extending in the direction of the base flank 36 of the longitudinal slot 9. This also extends eccentrically with respect to a longitudinal center axis of the longitudinal slot 9, here facing the opposite edge of the counter teeth 11 14th
  • the transition region from flank 14 to the base flank 36 is provided with a recess 40 forming a control curve 37.
  • the loading projection 34 on the molar side of the hinge pin bore 17 is supported on the associated longitudinal slot flank 14 from.
  • a displacement of the movable pliers limb 3 in the direction of a minimum jaw width position as shown in Fig. 23 occurs under Mitlegagerung of the hinge pin 4 on the leg-side holes 19 and 19 'of the biasing projection 34 in the tax-curvy-shaped recess 40, wherein among others Tensile load on the movable leg 3 in the direction of the longitudinal extent of the longitudinal slot 9 via the control cam 37 a forced rotational displacement of the hinge pin 4 is effected according to the embodiment described above.
  • a forced rotary displacement of the hinge pin 4 takes place in the counterclockwise direction, which causes the engagement teeth 10 to emerge from the counter teeth in the longitudinal slot 9 (see FIG.
  • a jaw width adjustment can take place via the movable forceps limb 3 (see dash-dotted representation in FIG.
  • a hinge pin 4 that can be displaced along the axis of rotation A as an alternative to the toothed suspension.
  • a hinge pin 4 is shown in Fig. 24. In a sliding displacement of the hinge pin 4 to cancel the gear engagement of the Beauftschungsvorsprung 34 dives into the longitudinal slot 9.
  • Figures 26 to 32 show a further embodiment, wherein the representation in Fig. 26 refers to a hinge pin 4 which is slidably displaceable along the axis of rotation A for alternative tooth suspension according to the first embodiment.
  • the further illustrations show an embodiment with a hinge pin 4 which can not be displaced in the manner described above.
  • the hinge pin 4 is provided in the region of a cooperating with the leg bore 19 collar or portion of a trapezoidal narrow side 22 with a radially projecting driving projection 41.
  • This driving recess 42 has an axial depth in an embodiment of the hinge pin 4 according to the illustrations in Figures 27 to 32, which corresponds to the axial height of the driving projection 41. If, however, a sliding displaceable hinge pin 4 according to the representation in FIG.
  • the driving recess 42 viewed in the axial direction, is designed as an opening; opens in accordance with the axially inward in a preferred arrangement of the driving recess 42 in a projection within the longitudinal slot 9 in the direction of the longitudinal slot 9, whereby the driving projection 41 for selectively sliding displacement of the hinge pin 4 along the axis of rotation A to cancel the teeth an escape space is given.
  • the driving recess 42 in this embodiment has at least one axial depth, which corresponds to the stroke when moving the hinge pin 4 in the direction of the axis of rotation A plus the axial thickness of the driving projection 41.
  • the entrainment recess 42 has a length considered in the circumferential direction of the associated bore 19, which essentially corresponds to the usual pivoting path of the movable pliers limb 3 between a mouth closing position and a mouth opening position.
  • the driving recess 42 extends with respect to the axis of rotation A through an angle of about 25 °.
  • the hinge pin 4 is rotatably held in the movable leg 3.
  • the Mit Spotifyaus Principleung 42 in which the driving projection 41 rests, follows the pivotal movement of the movable pliers limb 3, wherein the further Mit Cyprusvorsprung 41 in a forceps jaw closing position, as shown for example in Fig. 28, at one end of the driving recess 42 abuts.
  • the hinge pin 4 remains in disengaged position relative to the toothing of the longitudinal slot 9, according to which a longitudinal displacement of the movable pliers limb 3 along the longitudinal slot 9 can take place in the desired position.
  • the meshing engagement in the desired mouth width position is achieved.
  • the cancellation of the meshing engagement is in this embodiment from each detent position along the longitudinal slot 9 can be brought out.
  • the figures 33 to 44 show three different embodiments to enable a targeted blocking of Ausrastschreibkeit the hinge pin 4 in the transverse direction, for example, effected by train on the movable pliers legs 3 or by selective rotation control of the hinge pin 4 via a positive engagement according to the embodiment in the representations of Figures 26 to 32 or via a positive control according to the embodiments in Figures 18 to 25, wherein further despite blocking the lifting of the locking by targeted, ie volitional displacement of the hinge pin 4 along the axis of rotation A is quite possible.
  • the button part 25 of the hinge pin 4 is provided so as to be rotatable relative to the hinge pin 4 about the axis of rotation A at least over a partial area.
  • the button part 25 is further formed like a plate, projects beyond the trapezoidal surface 24, from which the ball 15 emerges, in a segmental manner in a projection onto a plane directed transversely to the axis of rotation A.
  • the button part 25 facing the surface 24 is provided with a parallel to the axis of rotation A extending pin 43. This extends in the direction of the axis of rotation A viewed over the entire length of the surface 24 to the base 21.
  • the pin 43 is rotatably held on the button part 25.
  • the pin 43 is provided at the axial height of the engagement teeth 10 with a thickening 44, which dips in accordance with twisted button part 25 in the setting in the Veryakungswolf between the trapezoidal surface 24 and the associated longitudinal slot edge 14 gland-like free space 38 (see Fig. 33). and thus prevents the possibility of pivoting of the hinge pin 4 about its axis of rotation A. Accordingly, the hinge pin 4 does not occur by turning about its axis of rotation A from the teeth.
  • the trapezoidal surface 24 is supported in this situation on the thickened portion 44 of the pin 43 on the longitudinal slot edge 14 from. There remains correspondingly no clearance for the exit of the engagement teeth 10.
  • the end of the trapezoidal surface 24 in the hinge pin 4 is provided with a pocket-like recess 45 which recedes relative to the surface 24.
  • the pin 43 in particular its thickened portion 44 for the rotational release of the hinge pin 4, this turning operation of the knob part 25.
  • the pin 43 in particular its thickening 44th not extending beyond the plane of the surface 24 in the recess 45 a.
  • the gore-like space 38 is exposed, so that a pivotal displacement of the hinge pin 4 about its axis of rotation A to cancel the gearing engagement via pliers leg operation can be carried out according to the embodiments described above.
  • FIGS. 37 to 39 An alternative embodiment is shown in FIGS. 37 to 39.
  • the trapezoidal surface 24 faces an initially plate-shaped locking element 47 extending parallel to the surface 24 for blocking the rotational mobility of the hinge pin 4 in order to remove the toothing engagement.
  • This is initially in a recess 48 of the surface 24, wherein further the transverse to the axis of rotation A considered depth of the recess 48 corresponds to the considered in the same direction thickness of the locking element 47 corresponds.
  • the outwardly directed surface of the locking element 47 is aligned with the remaining surface 24 of the hinge pin. 4
  • the locking element 47 is pivotable about an axis oriented perpendicular to the axis of rotation A axis.
  • the pivot axis is provided with the reference numeral 49.
  • the pivot axis 49 is provided in a corner region. Another, over the head portion 25 in each pivot position protruding corner area forms a handling portion 50 from.
  • the third corner region carries a locking shoulder 41 aligned perpendicular to the axis of rotation A.
  • the pivot axis 49 is arranged on the side of the surface 24 with respect to the bore 17 accommodating the spring 13 and the ball 15.
  • the locking shoulder 51 is positioned with respect to this bore 17 opposite the pivot axis 49.
  • the blocking element 47 is further formed, for example, in the form of a bent sheet metal part.
  • the user can, for example thumb-actuated pivot the locking element 47 from a hinge pin release position shown in Fig. 37 in a locking position shown in FIG.
  • the locking shoulder 51 engages in the gape-like free space 38, which adjusts itself between the surface 24 and the facing longitudinal slot flank 14, as a result of which the hinge pin 4 is locked against rotation about the axis of rotation A. Accordingly, no suspension of the meshing engagement can be brought about via a tensile or rotary load on the movable leg 3. A repeal of this tooth engagement by linear displacement of the hinge pin 4 along the axis of rotation A is still possible in this blocking element position.
  • the locking shoulder 51 emerges in the course of the sliding displacement of the hinge pin 4 from the allocation area to the longitudinal slot 9.
  • FIGS. 40 to 44 show an embodiment in which a blocking of the Ausrast réellekeit in the transverse direction by blocking the in-bore 17 ball 15 is reached. Consequently, this can be achieved by transverse loading, for example by appropriate pulling on the movable pliers limb 3 or, as a result of one of
  • the ball 15 is first outwardly pointing dome-shaped with an inwardly dipping into the bore 17 cylinder portion 52. This is backward loaded by the compression spring thirteenth
  • the cylinder portion 52 is provided with a circumferential groove 53.
  • a locking pin 54 In disengagement of the ball 15 of the groove 53 is assigned a locking pin 54. This extends perpendicular to the bore 17 and thus parallel to the axis of rotation A within a correspondingly aligned bore 55 of the hinge pin 4. This bore 55 opens one end in the spring 13 and the ball 15 receiving bore 17 and the other end in the region of a radial extension 56 below the Bore 55 substantially overlapping collar surface of the button portion 25.
  • the button portion 25 itself is further provided with a Ü in coverage to the bore 55 provided opening 57 for the passage of a locking pin end portion 58.
  • the locking pin 54 has further assigned to the radial extension 56 of the bore 55 to a radial collar 59. This is on the underside by a supported on the Radialerweit ceremoniessboden compression spring 60 in the form of a cylindrical spring in the direction of the button part 25, wherein further the radial collar 59 forms a stop for support on the facing underside of the button portion 25.
  • an actuatable slide 62 is provided in the region of the actuating surface of the button part 25, which is linearly displaceable transversely to the axis of rotation A via a handle 63 in the direction of the Sperrstatt- end portion 58.
  • the slider 62 faces the end portion 58 has a circular portion-shaped recess 64 which engages the locking pin 54 in a radially tapered portion of Sperrloch- end portion 58, formed by a circumferential groove 65, and so an automatic return control of the locking pin 54 in the ball release position prevented.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Zange (1) mit zwei sich in einem Gelenkbolzen (4) kreuzenden Zangenschenkeln (2, 3), von denen der eine (3) beweglich und der andere (2) feststehend ist, und mit einer zwischen dem Festschenkel (2) und dem Gelenkbolzen (4), einen Verzahnungseingriff des Gelenkbolzens (4) unterstützend wirkenden Feder (13) wobei die Zangenschenkel (2, 3) auf einer Seite des Gelenkbolzens (4) Griffabschnitte (5, 6) ausbilden und auf der anderen Seite des Gelenkbolzens (4) ein Zangenmaul ausgebildet ist, wobei weiter der Gelenkbolzen (4), durch welchen zugleich eine Drehachse (A) des beweglichen Zangenschenkels verläuft, in einem Längsschlitz (9) des feststehenden Zangenschenkels (2) verstellbar ist, und wobei mittels in Richtung einer durch die Zangenschenkel (2, 3) aufgespannten Ebene erfolgendem Verzahnungseingriff zwischen dem Gelenkbolzen (4) und dem Längsschlitz (9) der bewegliche Zangenschenkel (3) relativ zu dem feststehenden Zangenschenkel (2) wahlweise festsetzbar ist. Um eine Zange in der Rede stehenden Art derart auszugestalten und weiterzubilden, dass sich eine vorteilhaft andersartige Handhabungscharakteristik ergibt, wird vorgeschlagen, dass der Gelenkbolzen (4) aus der Verzahnung freikommt bei lediglicher Zugbelastung des beweglichen Zangenschenkels (3) quer zur Längserstreckung des Längsschlitzes (9).

Description

ZANGE MIT ENTGEGEN DER KRAFT EINER FEDER BEWEGBAREM GELENKBOLZEN
Die Erfindung betrifft zunächst eine Zange mit zwei sich in einem Gelenkbolzen kreuzenden Zangenschenkeln, von denen der eine beweglich und der an- dere feststehend ist und mit einer zwischen dem Festschenkel und dem Gelenkbolzen, einen Verzahnungseingriff des Gelenkbolzens unterstützend wirkenden Feder, wobei die Zangenschenkel auf einer Seite des Gelenkbolzens Griffabschnitte ausbilden und auf der anderen Seite des Gelenkbolzens ein Zangenmaul ausgebildet ist, wobei weiter der Gelenkbolzen, durch welchen zugleich eine Drehachse des beweglichen Zangenschenkels verläuft, in einem Längsschlitz des feststehenden Zangenschenkels verstellbar ist und wobei darüber hinaus mittels in Richtung einer durch die Zangenschenkel aufgespannten Ebene erfolgendem Verzahnungseingriff zwischen dem Gelenkbolzen und dem Längsschlitz der bewegliche Zangenschenkel relativ zu dem feststehenden Zangenschenkel wahlweise festsetzbar bar ist.
Zangen mit zwei sich in einem Gelenkbolzen kreuzenden Zangenschenkeln, bei welchen die Öffnungsweite des Zangenmauls durch eine Verstellung des Gelenkbolzens in einem Längsschlitz veränderbar ist, sind bereits in vielfältiger Ausgestaltung bekannt geworden. Zunächst ist beispielsweise auf die GB 10112 zu verweisen. Weiter auch auf die EP 528 252 Al. Bei diesen bekannten Zangen erfolgt der Verzahnungseingriff für eine stufenweise Verstellbarkeit durch eine Bewegung des Gelenkbolzens senkrecht zu einer durch die Zangenschenkel aufgespannten Ebene. Der Gelenkbolzen dieser bekannten Zangen ist auch in den Verzahnungseingriff durch eine Feder unterstützt, nämlich bei den genannten Zangen vorgespannt in den Verzahnungseingriff. Die Feder ist hierzu an dem beweglichen Zangenschenkel abgestützt.
Weiter ist zum Stand der Technik auf die WO 2004/103646 A2 zu verweisen. Bei dieser Zange erfolgt ein selbsttätiges Zustellen des Zangemauls bei Greifen eines mit der Zange zu betätigenden Objektes. Der Gelenkbolzen kommt in Richtung einer durch die Zangenschenkel aufgespannten Ebene in Verzahnungseingriff zu entsprechenden Zähnen einer Flanke des Längsschlitzes. Die Wirkung der Feder ist jedoch derart, zumindest tendenziell, dass der Verzahnungseingriff hierdurch aufgehoben wird. Da weiter die Feder den bewegli- chen Zangenschenkel ständig in Öffnungsrichtung des Zangenmaules belastet, ist das Zangenmaul in der Ausgangsstellung immer in größtmöglicher Öffnungsstellung.
Auch wird zum Stand der Technik auf die DE 958 459 verwiesen, die eine Zan- ge mit verstellbarer Maulweite betrifft. Der Gelenkbolzen ist in einem, in dem Längsschlitz des Festschenkels schiebeverlagerbaren Schieber gehaltert, über welchen Schieber der Verzahnungseingriff zwischen Gelenkbolzen und dem Längsschlitz erreicht ist. Dieser Eingriff ist unterstützt durch eine den Schlitten gegen die Langloch- Verzahnung beaufschlagende Feder.
Ausgehend von dem zuletzt genannten Stand der Technik stellt sich die Erfindung die Aufgabe, die bekannte Zange derart auszugestalten und weiterzubilden, dass sich eine vorteilhaft andersartige Handhabungscharakteristik ergibt.
Diese Aufgabe ist zunächst und im Wesentlichen beim Gegenstand des Anspruches 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass der Gelenkbolzen aus der Verzahnung freikommt bei lediglicher Zugbelastung des beweglichen Zangenschenkels quer zur Längserstreckung des Längsschlitzes. Hierdurch ergibt sich eine entscheidend andersartige Handhabbarkeit. Eine einmal eingestellte Maul- öffnungsweite bleibt auch nach entsprechender Nutzung erhalten bis sie gegebenenfalls willentlich verstellt wird. Gleichwohl ist die Maulöffnungsweite verstellbar, ohne dass eine Manipulation am Gelenkbolzen selbst erforderlich ist. Durch ledigliche Zugbewegung des beweglichen Zangenschenkels in der durch die Zangenschenkel aufgespannten Ebene kann eine Verstellung der Maulweite ohne Handbetätigung des Gelenkbolzens selbst durchgeführt werden. Es bedarf hierzu nicht zwingend des Aufschwenkens des beweglichen Schenkels, um hierüber den Verzahnungseingriff aufzuheben. Entsprechend ist eine solche Aufhebung auch bei einem Hantieren in engen Bereichen möglich, die ein Verschwenken der langen Schenkel zueinander nicht zulassen. Die Zugbelastung des beweglichen Zangenschenkels quer zur Längserstreckung des Längsschlit- zes muss nicht zwangsläufig - bezogen auf eine quer zur Bolzenachse verlaufende Ebene - rechtwinklig zum Längsschlitz gerichtet sein. Vielmehr schließt diesbezüglich der Begriff "quer" einen Winkelbereich von wenigen Graden bis hin zu beispielsweise 10°, 20° oder mehr um den rechten Winkel ein. Wird in diesem Winkelbereich an dem beweglichen Schenkel gezogen, kommt der Ge- lenkbolzen aus der Verzahnung frei.
Die Erfindung betrifft weiter eine Zange nach den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1 oder nach Anspruch 1, wobei hier zur Erlangung einer vorteilhaft andersartigen Handhabungscharakteristik vorgeschlagen wird, dass die Verzahnung wahlweise durch Bewegung des Gelenkbolzens entgegen der Kraft der Feder oder durch Bewegen des Gelenkbolzens in Richtung der Drehachse aufhebbar ist. Diese Merkmale sind sowohl in Bezug auf den zunächst formulierten unabhängigen Anspruch 2 erläutert. Sie können jedoch grundsätzlich auch mit den Merkmalen des Anspruchs 1 kombiniert sein. Der Gelenkbol- zen ist zunächst aus dem Verzahnungseingriff durch eine Verschiebung quer zur Drehachse des beweglichen Zangenschenkels heraus bewegbar. Allerdings ist weiter bevorzugt dies nicht die einzig mögliche Bewegung, um den Verzahnungseingriff zu lösen. Vielmehr ist im Hinblick auf eine tatsächlich ausgeführte Zange in diesem Zusammenhang bevorzugt, dass der Gelenkbolzen - auch - aus der Verzahnung durch eine Verschiebung in Richtung der Drehachse des beweglichen Zangenschenkels herausbewegbar ist. Insofern übereinstimmend zu der Betätigung wie sie aus der oben genannten EP 528 252 Al bekannt ist. Der Benutzer hat somit die Möglichkeit die eine oder die andere Verstellart nebeneinander oder je nach Anwendungsfall zu nutzen. Die weiteren Merkmale der Erfindung sind nachstehend in Bezug auf die zunächst formulierten Unteransprüche erläutert. Sie können jedoch grundsätzlich auch ohne eines oder mehrere der vorbeschriebenen Merkmale Bedeutung haben.
So ist in einer Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes vorgesehen, dass die Bewegung des Gelenkbolzens mit einer Verdrehung um die Drehachse einhergeht. Die Verschiebung des Gelenkbolzens insbesondere quer zur Drehachse ist entsprechend überlagert von einem Verdrehen desselben, im Zuge welcher Drehverlagerung des Gelenkbolzens der Verzahnungseingriff zwischen Gelenkbolzen und dem Längsschlitz des beweglichen Zangenschenkels aufgehoben wird. Die Zähne des Gelenkbolzens nehmen hiernach eine beabstandete Stellung zu der Verzahnung des Längsschlitzes ein, wonach eine Verstellung der Zangenschenkel zueinander insbesondere im Sinne einer Maulweitenver- größerung erreicht werden kann. Es ergibt sich hierdurch eine weitere günstige Verstellmöglichkeit für den Benutzer. Die Bewegung und Verdrehung des Gelenkbolzens in den Verzahnungseingriff bzw. aus diesem heraus erfolgt bevorzugt allein durch Relativverlagerung der Zangenschenkel zueinander. Die Verdrehung des Gelenkbolzens um die Drehachse kann allein durch Zug auf den den Gelenkbolzen tragenden beweglichen Zangenschenkel quer zur Längserstreckung des Längsschlitzes erfolgen, dies beispielsweise unter Abstützung eines Gelenkbolzenabschnittes an einer Flanke des Längsschlitzes. Weiter kann die Verdrehung des Gelenkbolzens aber auch durch konstruktive Maßnahmen im Zusammenwirkungsbereich mit dem Gelenkbolzen herbeigeführt werden. Diesbezüglich wird beispielsweise vorgeschlagen, dass die Verdrehung durch eine im Hinblick auf den Längsschlitz außermittige Beaufschlagung des Gelenkbolzens erreicht ist. Durch diese Beaufschlagung wird eine Zwangssteuerung in Verdrehrichtung des Gelenkbolzens erreicht. Die Beaufschlagung des Gelenkbolzens erfolgt hierbei außermittig des Längsschlitzes, d. h. bevorzugt seitlich versetzt zu einer Längsschlitz-Mittellinie, die zugleich die Dreh- Längsachse des Gelenkbolzens aufnimmt, wodurch die Verdrehrichtung bei entsprechender Beaufschlagung vorgegeben ist.
Zudem wird diesbezüglich vorgeschlagen, dass die außermittige Beaufschla- gung zufolge einer Anlage des Gelenkbolzens an einem Endabschnitt des
Längsschlitzes erreicht ist, so weiter an einem die Längsrandflanken des Längsschlitzes verbindenden Schlitzgrund. In Zusammenwirkung mit diesem Endabschnitt wird durch entsprechende Beaufschlagung des Gelenkbolzens dieser durch Verdrehung um die Längsachse aus dem Verzahnungseingriff verbracht, wobei bevorzugt diese, die Verdrehung des Gelenkbolzens herbeiführende Beaufschlagung nur im Bereich eines Längsschlitzendes vorgesehen ist, weiter bevorzugt in dem Bereich minimalster Maulweitenöffnung. Alternativ oder auch kombinativ hierzu kann eine entsprechende Beaufschlagung des Gelenkbolzens auch im gegenüberliegenden Endbereich des Längsschlitzes erfolgen. Die Beaufschlagung des Gelenkbolzens durch den Längsschlitz-Endabschnitt führt unter entsprechender Krafteinleitung über die Zangenschenkel zu einer Zwangssteuerung des Gelenkbolzens zur Aufhebung des Verzahnungseingriffs.
Bevorzugt wird diesbezüglich weiter, dass der Gelenkbolzen und/ oder der
Endabschnitt des Längsschlitzes einen Beaufschlagungsvorsprung aufweist. Ist dieser an dem Gelenkbolzen ausgeformt, so wird diesbezüglich eine einteilige Ausführung bevorzugt, dies weiter in Art eines mit Bezug zu der Gelenkbolzenachse annähernd radial ausgerichteten Steuervorsprungs, der mit der zu- gewandten Grundflanke des Längsschlitzes zusammenwirkt. Alternativ kann auch eben diese Grundflanke des Längsschlitzes mit dem Beaufschlagungsvorsprung versehen sein, der mit Bezug auf die Längsmittelachse des Längsschlitzes außermittig angeordnet auf den Gelenkbolzen derart einwirkt, dass dieser sich aus dem Verzahnungseingriff ausdreht. Weiter alternativ können sowohl die Grundflanke des Längsschlitzes als auch der Gelenkbolzen außermittige, zur Zusammenwirkung entsprechend angeordnete Vorsprünge aufweisen. Ist der Betätigungsvorsprung allein an dem Gelenkbolzen ausgeformt, so wirkt die Grundflanke des Längsschlitzes in Art einer Steuerflanke.
In weiter alternativer, gegebenenfalls aber auch in kombinativer Ausgestaltung kann der Gelenkbolzen auch in einem Zangenschenkel zur Drehmitnahme formschlüssig gefangen sein, wobei die Drehmitnahme erst bei teilweise geöffnetem Zangenmaul einsetzt. Entsprechend erfolgt die Drehmitnahme zwangsgesteuert über eine Verschwenkung der Zangenschenkel zueinander um die Bolzenachse. Diesbezüglich wird bevorzugt, dass der Gelenkbolzen form- schlüssig in dem beweglichen Zangenschenkel gefangen ist. Das Zwangs- Drehmitschleppen des Gelenkbolzens zur Aufhebung des Verzahnungseingriffs erfolgt weiter bevorzugt erst bei einer die übliche Zangenmaulöffnungs- weite zum Entfernen der Zange vom zu ergreifenden Teil überschreitenden Zangenmaulöffnung. Entsprechend ist die Drehverlagerung des Gelenkbolzens zur Aufhebung der Verzahnung willensbetont durchführbar, indem über das übliche Maße hinaus das Zangenmaul geöffnet wird, so beispielsweise einen Zangenmaulöffnungswinkel von mehr als 20°, weiter beispielsweise 25° oder 30° einschließend. Diese formschlüssige Drehmitnahme des Gelenkbolzens ist in bevorzugter Ausgestaltung in jeder Verzahnungsstellung entlang des Längs- Schlitzes durchführbar, womit dem Benutzer in jeder Zangenmaulweitenstel- lung mittels einfacher Drehverlagerung der Zangenschenkel zueinander eine andere Zangenmaulweite eingestellt werden kann, was sich insbesondere in schwer zugänglichen Bereichen von Vorteil erweist, darüber hinaus auch in Bereichen die den VDE- Vorschriften entsprechen. Der Benutzer muss zur Zan- genmaulverstellung nicht den Gelenkbolzen ergreifen. Vielmehr verbleiben die Hände an den bevorzugt entsprechend isolierten Zangenschenkeln.
Die Formschlussverbindung zur Drehmitnahme des Gelenkbolzens über einen Zangenschenkel ist in bevorzugter Ausgestaltung dadurch gelöst, dass der Ge- lenkbolzen einen radial sich erstreckenden Mitnahmevorsprung aufweist, der in eine radial innere Mitnahmeausnehmung des, die den Gelenkbolzen auf- nehmende Bohrung aufweisenden Zangenschenkels eingreift. Die Mitnahme- ausnehmung bietet hierbei dem eingreifenden Mitnahmevorsprung einen Freilauf im Bereich der üblichen Zangenhandhabung, so dass bei einem üblichen Öffnen und Schließen des Zangenmauls und entsprechendem Verdrehen des beweglichen Zangenschenkels um die Gelenkbolzenachse keine Formschlussmitnahme des Gelenkbolzens bewirkt wird. Erst eine Drehverlagerung des beweglichen Zangenschenkels über das übliche Zangenmaulöffnungsmaß hinaus führt über eine Begrenzungsfläche der Mitnahmeausnehmung zu einem Drehmitschleppen des Gelenkbolzens. So weist weiter die Mitnahmeausnehmung in Umfangsrichtung betrachtet eine Weite auf, die ein übliches Öffnen des Zangenmauls bis zu einem Öffnungswinkel von 20 bis 25° ohne Formschlussmitnahme des Gelenkbolzens zulässt.
Ist der Gelenkbolzen kombinativ hierzu auch zur Verschiebung desselben in Richtung der Drehachse zur Aufhebung des Verzahnungseingriffes ausgebildet, bieten sich dem Benutzer die eine oder andere Verstellart an. In diesem Zusammenhang ist weiter bevorzugt, dass die Mitnahmeausnehmung mindestens eine axiale Tiefe aufweist, die den Hub beim Bewegen des Gelenkbolzens in Richtung der Drehachse zuzüglich der axialen Dicke des Mitnahmevorsprungs entspricht. Der Mitnahmevorsprung des Gelenkbolzens kann angepasst an die axiale Tiefe der Mitnahmeausnehmung eine entsprechende axiale Länge aufweisen. Alternativ ist diesbezüglich vorgesehen, dass der Mitnahmevorsprung nur eine solche axiale Tiefe aufweist, dass dieser in der in Richtung der Drehachse und durch den Benutzer unbelasteten Stellung in der Mitnahmeausneh- mung einliegt; hingegen in der belasteten Stellung zur Aufhebung des Verzahnungseingriffes durch Verlagerung des Gelenkbolzens in Richtung der Drehachse die Mitnahmeausnehmung verlässt. Weiter kann die Mitnahmeausnehmung eine Durchbrechung des den Gelenkbolzen aufnehmenden Bohrungsrandes darstellen, welche Durchbrechung sich zum Längsschlitz des festste- henden Zangenschenkels hin öffnet. Entsprechend kann der Längsschlitz weiter auch der Aufnahme des Mitnahmevorsprungs bei niedergedrücktem Gelenkbolzen dienen.
Weiter ist es bevorzugt, dass die Feder nur den Gelenkbolzen beaufschlagt. Sie stützt sich danach einerseits an dem Festschenkel und andererseits an dem Gelenkbolzen ab. Eine Beaufschlagung auch weiterer Elemente, etwa auch des beweglichen Zangenschenkels ist so nicht gegeben. Andererseits ist natürlich der bewegliche Zangenschenkel mittelbar, vermittels der in die Bohrungen des beweglichen Zangenschenkels einpassenden entsprechenden Abschnitte des Gelenkbolzens durch die Feder auch beaufschlagt.
Insbesondere ist auch bevorzugt, dass die Feder unmittelbar zwischen dem Festschenkel und dem Gelenkbolzen wirkt. Eine Umlenkung oder Übersetzung der Federkraft etwa mittels eines Hebels findet bevorzugt eben nicht statt.
Hinsichtlich der Zusammenwirkung mit dem Festschenkel ist darüber hinaus bevorzugt, dass die Feder an einem den Längsschlitz bildenden Abschnitt des Festschenkels abgestützt ist. Es ist damit ein sehr enger örtlicher Zusammenhang zwischen den beiden Stützpunkten der Feder, dem Gelenkbolzen und dem Festschenkel gegeben. Die Feder kann vergleichsweise klein ausgebildet sein. Ein kompakter Aufbau ist ermöglicht.
Die Schlitzweite des Längsschlitzes ist bevorzugt durchgehend so gewählt, dass der Gelenkbolzen in dem Längsschlitz quer zu dessen Längserstreckung be- weglich ist, und zwar bevorzugt in jeder einer Maulweite entsprechenden Ver- zahnungs Stellung.
Hinsichtlich der weiteren Ausgestaltung der Zusammenwirkung des Gelenkbolzens mit der Feder ist auch bevorzugt, dass die Feder in dem Gelenkbolzen mit einer Wirkrichtung quer zu dessen Längsachse aufgenommen ist. Somit kann auch eine tatsächliche Parallelität der Wirkrichtung der Feder zu der durch die Zangenschenkel aufgespannten Ebene erreicht sein.
Im Weiteren ist bevorzugt, dass die Feder, jedenfalls im Hinblick auf ihre Zu- sammenwirkung mit dem Festschenkel, auf einen Kugelkörper wirkt und seinerseits der Kugelkörper dann mit dem Festschenkel zusammenwirkt. Hierzu kann geeigneterweise der Kugelkörper in einer Bohrung des Gelenkbolzens, in der auch die Feder aufgenommen ist, gehaltert sein. Insofern an sich üblicher Weise kann die Bohrung mit dem darin befindlichen Kugelkörper verstemmt sein, so dass auch bei Auseinanderbau der Zange die Kugel nicht verloren geht. Andererseits ist dies nicht unbedingt erforderlich, da auch durch sonstigen Formschluss, etwa mit einer Lauf- Ausbildung im Festschenkel, die Halterung des Kugelkörpers betriebsmäßig, also abgesehen von einer Demontage, gesichert sein kann.
Der Gelenkbolzen ist weiter bevorzugt in einem Querschnitt, jedenfalls in dem mit dem Festschenkel zusammenwirkenden Bereich, so ausgebildet, dass bei Verzahnungseingriff der Gelenkbolzen teilweise unmittelbar und teilweise über das Federelement an der gegenüberliegenden Flanke anliegt. Dies hat den Vor- teil, dass bei geeigneter Gestaltung bei Betätigung der Zange die unmittelbare Anlage die Reaktionskraft aufnehmen kann.
Um dem Benutzer eine Möglichkeit anzubieten, die gefundene Zangenmaul- Öffnungsweite zu sichern, bietet sich eine Blockierung des Gelenkbolzens an, derart dass eine Aufhebung des Verzahnungseingriffes unterbunden ist bzw. erst ermöglicht wird nach Aufhebung der Blockierung. So ist in einer bevorzugten Ausgestaltung des Gegenstandes vorgesehen, dass die Feder wahlweise außer Wirkung bringbar ist derart, dass diese zum Außereingriff bringen der Verzahnung nicht wirkt. Die, die sich an einer Längsrandflanke des Längs- Schlitzes abstützende Kugel beaufschlagende Feder wird in bevorzugter Ausgestaltung daran gehindert einzufedern, was eine Blockierung des sich über Feder und Kugel abstützenden Gelenkbolzens bewirkt. Diese Blockierungs Stellung ist willensbetont herbeiführbar, dies beispielsweise durch entsprechende konstruktive Mittel am Gelenkbolzen oder an dem bzw. an den Zangenschenkeln. So kann beispielsweise am Gelenkbolzen ein Stift oder dgl. in eine Sperr- position verbracht werden, weiter beispielsweise zum Eingriff in den für die Verzahnungsaufhebung nötigen Ausweichraum des Gelenkbolzens. Bevorzugt wird diesbezüglich, dass zum außer Wirkung bringen der Feder ein in Bewegungsrichtung des Gelenkbolzens in Richtung der Drehachse beweglicher Stift in dem Gelenkbolzen vorgesehen ist. Dieser Stift wirkt unmittelbar oder mittel- bar auf die Feder ein derart, dass diese nicht einfedern kann. Entsprechend kann auch nicht die durch die Feder beaufschlagte Kugel eintauchen, was zur Verlagerung des Gelenkbolzens quer zu seiner Drehachse nötig ist.
Hinsichtlich des Längsschlitzes ist darüber hinaus bevorzugt, dass nur eine Längsflanke des feststehenden Zahnschenkels mit einer Verzahnung ausgebildet ist, mit welcher dann Eingriffszähne des Gelenkbolzens jeweils zusammenwirken. Die andere, nicht verzahnte Längsflanke, ist bevorzugt glatt ausgebildet.
Darüber hinaus ist bevorzugt, dass die Verzahnung, die an dem feststehenden Zangenschenkel ausgebildet ist, in Schließrichtung des Zangenmauls überlaufbare Flankenwinkel ausbildet. Hierdurch ist eine unmittelbare Zustellung des Zangenmauls am Objekt ermöglicht. Aufgrund der beschriebenen Ausgestaltung des Gelenkbolzens nämlich durch einfache Bewegung der Zangenschenkel relativ zueinander in deren Längsrichtung. Eine Verstellbetätigung des Gelenkbolzens ist nicht erforderlich. Der Gelenkbolzen überläuft die Verzahnung hierbei ratschenartig. Dies wiederum erreicht durch die Feder, die das ratschenartige Ausweichen ermöglicht.
Besonders bevorzugt ist in diesem Zusammenhang, dass der Flankenwinkel eines an dem feststehenden Zangenschenkel ausgebildeten Zahnes, des Gegen- zahnes, mit welchem ein Eingriffszahn des Gelenkbolzens bei Verschiebung des beweglichen Zangenschenkels in Schließrichtung des Zangenmauls in Zusammenwirkung kommt, mit einer Längsachse des Längsschlitzes einen deutlich kleineren Winkel einschließt als die Gegenflanke des Gegenzahnes, gegen wel- che der entsprechende Eingriffszahn des Gelenkbolzens sich bei Betätigung der Zange abstützt. Im Einzelnen ist dies abhängig auch von der Zahngeometrie des Gelenkbolzens. Es ist sicherzustellen, dass das Überlaufen in Schließrichtung des Maules gewährleistet ist, dagegen in Öffnungsrichtung des Zangen- maules eine stabile Halterung erreicht ist. Geeignet sind Winkel der Zahnflanke zwischen 20° und 60°, bezogen auf den kleineren Winkel, und 80° bis 110°, bezogen auf den größeren Winkel. Letztere Zahnflanke (größerer Winkel) kann auch grundsätzlich negativ gerichtet sein, sich also bezogen auf eine senkrechte Linie auf die genannte Längsachse eine Hinterschneidung aufweisen.
Wenn man insofern auch von Pfeilung der Zähne (in einer Querschnittsbetrachtung) sprechen will, sind die damit zusammenwirkenden Eingriffszähne des Gelenkbolzens gegensinnig gepfeilt. Entsprechend ergeben sich hinsichtlich der Flanken, betrachtet im Eingriffszustand, entgegengesetzte bzw. gleiche Verhältnisse.
Wie weiter unten noch erläutert, kann der Längsschlitz auch abweichend von einer geraden Längsachse eine gekrümmte Längsmittellinie aufweisen. Insofern ist dann in dem hier beschriebenen Zusammenhang von einer jeweiligen Tangente an die Mittellinie oder eine nicht im geometrischen Sinne einer Längsach- se entsprechenden linearen Verbindung zwischen Endpunkten des Längsschlitzes gesprochen.
Der Gelenkbolzen weist weiterhin bevorzugt zwei gegenüberliegende, abgeflachte Seiten auf, wobei nur an einer der Seiten zum Verzahneingriff ausgebil- dete Gelenkbolzenzähne vorgesehen sind. Nachstehend ist die Erfindung des Weiteren anhand der beigefügten Zeichnung, die jedoch lediglich mehrere Ausführungsbeispiele darstellt, erläutert. Hierbei zeigt:
Fig. 1 die Zange in perspektivischer Schrägansicht, eine erste Ausführungsform betreffend;
Fig. 2 eine Herausvergrößerung des Abschnittes II in Figur 1;
Fig. 3 einen Querschnitt durch den Gegenstand gemäß Figur 1 bzw. Figur 2, geschnitten entlang der Linie III-III in Figur 2;
Fig. 4 einen Querschnitt durch den Gegenstand gemäß Figur 1 bzw. Figur
2, geschnitten in der Ebene des Festschenkels, begrenzt auf den Längsschlitz im Festschenkel;
Fig. 5 eine Darstellung gemäß Figur 4, wobei der Gelenkbolzen durch Ie- digliche Zugbelastung des beweglichen Zungenschenkels außer Eingriff ist;
Fig. 6 eine der Figur 5 entsprechende Darstellung, bei gleichzeitiger Ver- schwenkung des beweglichen Zangenschenkels;
Fig. 7 eine Unteransicht der Zange gemäß Figur 1;
Fig. 8 eine Einzeldarstellung des Gelenkbolzens, gesehen in Längsrichtung des Längsschlitzes;
Fig. 9 eine Darstellung gemäß Figur 8, jedoch gesehen quer zur Längsrich- tung des Längsschlitzes; Fig. 10 eine Darstellung gemäß Figur 9, jedoch gesehen aus der entgegengesetzten Richtung; und
Fig. 11 einen Querschnitt durch den Gegenstand gemäß den Figuren 8 bis 10, geschnitten entlang der Linie XI-XI in Figur 9,
Fig. 12 die Zange in perspektivischer Schrägansicht, eine zweite Ausführungsform betreffend;
Fig. 13 eine perspektivische Detaildarstellung mit Blick auf die Rückseite der Zange, den rückwärtigen, federbelasteten Bolzenbereich betreffend;
Fig. 14 den Zangenkopfbereich in vergrößerter Darstellung bei Einstellung einer geringen Maulöffnungsweite;
Fig. 15 eine der Figur 14 entsprechende Darstellung, jedoch nach Einstellung einer großen Maulöffnungsweite;
Fig. 16 den Schnitt gemäß der Linie XVI-XVI in Figur 14;
Fig. 17 ein in Querschnitt durch die Zange gemäß der Darstellung in Figur 5, die Zange der zweiten Ausführungsform betreffend;
Fig. 18 den Zangenkopf in einer weiteren Ausführungsform mit einem einen Beaufschlagungsvorsprung aufweisenden Gelenkbolzen, die Zan- genmaulschließstellung betreffend;
Fig. 19 die Herausvergrößerung des Bereiches XIX in Fig. 18, jedoch im Zu- ge einer Aufhebung der Verrastung zwischen Gelenkbolzen und
Zangenschenkel; Fig. 20 eine der Fig. 19 entsprechende Darstellung, jedoch die Stellung bei freigegebenem Verzahnungseingriff betreffend;
Fig. 21 eine perspektivische Darstellung des Gelenkbolzens gemäß der Ausführungsform in den Fig. 18 bis 20;
Fig. 22 eine weitere perspektivische Darstellung des Gelenkbolzens;
Fig. 23 in perspektivischer, partiell geschnittener Darstellung den Zangenkopf in einer weiteren Ausführungsform, gleichfalls mit einem einen Beaufschlagungsvorsprung aufweisenden Gelenkbolzen;
Fig. 24 eine perspektivische Einzeldarstellung einen alternativen, gegenüber dem in Fig. 23 dargestellten Gelenkbolzen in Richtung seiner Drehachse schiebeverlagerbaren Gelenkbolzen;
Fig. 25 den Zangenkopfbereich der Ausführungsform gemäß Fig. 24, bei
Aufhebung des Verzahnungseingriffs;
Fig. 26 eine perspektivische Teildarstellung des Zangenkopfbereichs, eine weitere Ausführungsform mit einem in Richtung der Drehachse verlagerbaren Gelenkbolzen;
Fig. 27 eine weitere perspektivische Darstellung, hier jedoch lediglich des
Zangenkopfbereiches des festen Zangenschenkels, mit einem alternativen, nicht schiebeverlagerbaren Gelenkbolzen;
Fig. 28 den Zangenkopfbereich mit einem Gelenkbolzen gemäß der Darstel- lung in Fig- 27, die Eingriffsstellung der Verzahnung betreffend; Fig. 29 den Zangenkopfbereich in einer Zangenmaulöffnungsstellung, weiterhin die Eingriffsstellung der Verzahnung betreffend;
Fig. 30 eine Zwischenstellung im Zuge der Aufhebung des Verzahnungs- eingriffs bei weiterem Verschwenken des beweglichen Zangenschenkels gegenüber dem festen Zangenschenkel;
Fig. 31 eine Folgedarstellung der Fig. 30, jedoch die aufgehobene Stellung des Verzahnungseingriffs betreffend;
Fig. 32 eine weitere perspektivische Darstellung der Ausführungsform gemäß den Darstellungen in den Fig. 26 bis 31;
Fig. 33 eine der Fig. 18 entsprechende Darstellung, jedoch eine weitere Aus- führungsform betreffend, in welcher der Gelenkbolzen durch einen einschwenkbaren Speerstift in der Verzahnungsstellung drehgehindert ist;
Fig. 34 den Gelenkbolzen der Ausführungsform gemäß Fig. 33 in perspekti- vischer Einzeldarstellung, die Freigabestellung betreffend;
Fig. 35 den Gelenkbolzen in Seitenansicht, die Sperrstellung betreffend;
Fig. 36 den Gelenkbolzen gemäß Fig. 35 in perspektivischer Darstellung;
Fig. 37 in perspektivischer Darstellung den Gelenkbolzen in einer weiteren Ausführungsform mit einem Sperrhebel, die Freigabestellung betreffend;
Fig. 38 die Draufsicht hierzu; Fig. 39 eine der Fig. 37 entsprechende perspektivische Darstellung, jedoch die Sperrstellung zur Hinderung der Dreh Verlagerung des Gelenkbolzens betreffend;
Fig. 40 den Gelenkbolzen einer weiteren Ausführungsform in einer Einzel- Perspektivdarstellung;
Fig. 41 eine perspektivische Längsschnittdarstellung durch den Gelenkbolzen gemäß Fig. 40, eine Sperrstellung der Gelenkbolzen-Kugel betref- fend;
Fig. 42 einen Ausschnitt des Gelenkbolzens in einer Schnittdarstellung gemäß der Schnittebene XLII in Fig. 40;
Fig. 43 eine perspektivische Schnittdarstellung gemäß Fig. 41; jedoch die Freigabestellung der Gelenkbolzen-Kugel betreffend;
Fig. 44 eine Ausschnittdarstellung in einer zu der Darstellung in Fig. 42 quer gerichteten Schnittebene, den Bereich der Gelenkbolzen-Kugel in der Freigabestellung betreffend.
Dargestellt und beschrieben ist, zunächst mit Bezug zu den Figuren 1 und 6, eine Zange 1 in einer ersten Ausführungsform in Art einer Wasserpumpenzange mit zwei Zangenschenkeln 2, 3. Die Zangenschenkel 2, 3 kreuzen sich in ei- nem Gelenkbolzen 4.
Der Zangenschenkel 2 ist ein feststehender Zangenschenkel. Der Zangenschenkel 3 ist relativ zu dem Zangenschenkel 2 zur Änderung der Maulweite beweglich. Die Zangenschenkel 2, 3 bilden auf der einen Seite des Gelenkbolzens 4 Griffabschnitte 5, 6 aus und auf der anderen Seite des Gelenkbolzens 4 Zangenbacken 7 und 8. Dem Kreuzungsbereich der Schenkel 2 und 3 zugeordnet ist der Festschenkel 2 mit einem Längsschlitz 9 versehen. Diesen durchgreift der Gelenk- bolzen 4.
Der bewegliche Zangenschenkel 3 ist im Kreuzungsbereich gabelförmig gestaltet, zur beidseitigen Flankierung des den Längsschlitz 9 aufweisenden Festschenkelabschnitts. Der Gelenkbolzen 4 ist in den Gabelabschnitten des beweg- liehen Schenkels 3 drehbar gehaltert.
Der Gelenkbolzen 4 weist nach radial außen gerichtet Eingriffs zahne 10 auf, die zur Schiebefestlegung des beweglichen Zangenschenkels 3 mit entlang einer zugeordneten Flanke 12 in dem Längsschlitz 9 angeordneten Gegenzähnen 11 zusammen wirken.
Der Verzahnungseingriff des Gelenkbolzens 4 zur Längsschlitz- Verzahnung ist unterstützt durch eine auf den Bolzen 4 einwirkende Feder 13, hier in Form einer Zylinder-Druckfeder. Diese liegt in einer radial zur Bolzenachse gerichteten, nach radial außen offenen Bohrung 17 ein und stützt sich mit ihrem radial über den Bolzen 4 hinausragenden freien Ende, an der die Gegenzähne 11 aufweisenden Flanke 12 gegenüberliegenden Flanke 14 des Längsschlitzes 9 ab.
Die Abstützung erfolgt nicht unmittelbar an der Flanke 14, sondern vielmehr mittelbar unter Zwischenschaltung einer Kugel 15.
Der bewegliche Zangenschenkel 3 ist vermittels seiner Bohrungen 19, 19', die von dem Gelenkbolzen 4 durchsetzt sind, an dem feststehenden Zangenschenkel 2 drehgelagert, wobei die Bolzenachse die Drehachse A bildet. In dem feststehenden Zangenschenkel 2 ist ein Längsschlitz 9 (vgl. auch insbesondere Figur 4) ausgebildet, in welchem der Gelenkbolzen 4 und damit zugleich der bewegliche Zangenschenkel 3 verstellbar ist.
Durch die Zangenschenkel 2, 3 ist ersichtlich zugleich eine Ebene (Ebenenschar, senkrecht zur Drehachse A sich erstreckend) aufgespannt. In einer an dieser Ebene orientierten Richtung bzw. mit einer Bewegung in dieser Ebene erfolgt ein Verzahnungseingriff zwischen dem Gelenkbolzen 4, nämlich dessen Eingriffszähnen 10, vgl. auch Figur 9, und den Gegenzähnen 11, die an einer Flan- ke 12 des Längsschlitzes 9 ausgebildet sind. Hierdurch, durch ratschenartiges Überlaufen zwischen einem Eingriffszahn 10 und einem Gegenzahn 11 - bei Bewegung in Schließrichtung des Zangenmauls - zw. durch aktive Bewegung der Zähne 10, 11 außer Eingriff, verschieben um mindestens eine Zahnbreite und Wiederherstellen des Verzahnungseingriffs aufgrund von Federkraft - bei Bewegung in Öffnungsrichtung des Zangenmauls -, ist der bewegliche Zangenschenkel 3 relativ zu dem feststehenden Zangenschenkel 2 stufenweise verstellbar.
Eine beim Verschieben in Maulschließrichtung von dem Gelenkbolzen zu über- laufende Flanke eines Gegenzahnes 11 schließt mit einer Längsachse (hier konkret eine Tangente an die Längsachse des gekrümmt verlaufenden Längsschlitzes 9) einen Winkel α von ca. 40° ein, während die Gegenflanke desselben Gegenzahnes 11 mit der Längsachse einen Winkel ß von ca. 95° einschließt.
Der Verzahnungseingriff zwischen dem Gelenkbolzen 4 und dem Längsschlitz 9, also konkret den Zähnen 11 der Flanke 12 des Längsschlitzes 9, ist durch eine unmittelbar zwischen dem Festschenkel 2 und dem Gelenkbolzen 4 wirkende Feder 13, vgl. etwa Figur 4, unterstützt. Beim Ausführungsbeispiel liegen die Eingriffszähne 10 mit Vorspannung in den Tälern zwischen den Gegenzähnen 11 ein. Die Feder 13 beaufschlagt ersichtlich, neben ihrer Abstützung an dem Festschenkel 2, nur den Gelenkbolzen 4. Die Abstützung ist, mit Ausnahme bzw. vermittels der Kugel 15, unmittelbar zwischen dem Gelenkbolzen 4 und der Flanke 14 des Festschenkels 2. Hiergegen stützt sich die Feder 13 ab, vermittels der genannten Kugel 15. Aufgrund der Kugel 15 ist ein sehr geringer Reib wert, was sich hinsichtlich einer Verstellung günstig ist, zwischen dem Gelenkbolzen 4, bzw. der Feder 13 und dem Festschenkel 2, erreicht.
Die dargestellte Zange 1 ist in zweierlei Hinsicht verstellbar. Nämlich zum einen grundsätzlich herkömmlich, wie in der eingangs genannten EP 528 252 Al beispielsweise auch beschrieben, durch Niederdrücken des Gelenkbolzens 4 in Richtung der Drehachse A. Hierzu wirkt auf den Gelenkbolzen 4 in Richtung der Drehachse A, entgegengesetzt zu seiner oberseitigen Beaufschlagungsseite, eine als Schenkelfeder ausgebildete Druckfeder 16 (siehe auch Figur 3). Weiter ist der Gelenkbolzen 4 hierzu unterseitig mit einer ununterbrochen umlaufenden Randwulst 18 ausgebildet. Die Feder 16 kann so nicht etwa von dem Gelenkbolzen 4 abrutschen. Die Feder 16 ist beim Ausführungsbeispiel eine - vorne, im Zusammenwirkungsbereich mit dem Gelenkbolzen, leicht abgeknickte - Blattfe- der.
Zum anderen, wie hier auch vorrangig beschrieben, kann der Gelenkbolzen 4 durch ledigliches Verschieben relativ zueinander der Zangenschenkel 2, 3, in der genannten Ebene verstellt werden. Hierbei wird im Einzelnen zunächst durch Druckbeaufschlagung über die Bohrung 19 (Figur 3), gegebenenfalls auch an entsprechenden Führungsabschnitten 20, in dem gegenüberliegenden Bohrungsabschnitt 19' des gabelförmigen beweglichen Zangenschenkels 3, eine Druckverlagerung des Gelenkbolzens 4 entgegen der Wirkung der Feder 13 in eine Stellung gemäß Figur 5 oder Figur 6 erreicht, wonach dann eine Verschie- bung in Längsrichtung des Längsschlitzes 9 in dem gewünschten Maße ohne weiteres möglich ist. Hierzu ist eine Breite B des Längsschlitzes 9, siehe etwa Figur 4, so gewählt, dass auch im ausgerückten Zustand des Gelenkbolzens 4, in dem also die Zähne nicht miteinander in Eingriff sind (Figur 5), noch ein Verschieben des Gelenkbolzens in Längsrichtung des Längsschlitzes 9 ermöglicht ist. Wenn die genannte Druckbeaufschlagung des Gelenkbolzens 4 vermit- tels des beweglichen Zangenschenkels 3 aufgegeben wird, stellt sich an dieser Stelle in dem Längsschlitz 9 wieder aufgrund der Wirkung der Feder 13 der Verzahnungseingriff zwischen dem Gelenkbolzen 4 und der verzahnten Flanke des Längsschlitzes 9 ein.
Wie aus der in Figur 5 gezeigten Darstellung zu erkennen, kann der Gelenkbolzen 4 aus der Verzahnung bei lediglicher Zugbelastung des beweglichen Zangenschenkels 3 quer zur Längserstreckung des Längsschlitzes 9 freikommen. Diese Zugbelastung kann, wie in Figur 5 dargestellt, im Wesentlichen senkrecht zu der Längsmittellinie des gekrümmt verlaufenden Längsschlitzes 9 erfolgen, dies aus der in Figur 5 in strichpunktierter Linienart wieder gegebenen Arbeitsstellung heraus. Im Zuge dieser vorwiegend linearen Verlagerung des beweglichen Zangenschenkels 3 wird im Wesentlichen über die Bohrung 19 der Gelenkbolzen 4 beaufschlagt, was bedingt durch eine, linienartig ein Verschwenken des Gelenkbolzens 4 zulassende Abstützung desselben an der den Gegen- zahnen 11 gegenüberliegenden Flanke 14 des Längsschlitzes 9 ein Auswandern der gelenkbolzenseitigen Gegenzähne 10 zur Folge hat. Dem Gelenkbolzen 4 wird durch die auf ihn einwirkende Zugbelastung ein Drehmoment aufgeprägt, dies weiter unter Überwindung der Kraft der in der Bohrung 17 einliegenden und über die Kugel 15 auf die Flanke 14 einwirkenden Feder 13.
Wie weiter in Figur 6 dargestellt, kann die Zugbelastung des beweglichen Zangenschenkels 3 quer zur Längsachse des Längsschlitzes 9 auch überlagert sein von einem Verschwenken des Zangenschenkels 3 um die Drehachse A des Gelenkbolzens 4. Das Verschwenken des beweglichen Zangenschenkels 3 allein führt zu keiner Aufhebung der Verzahnung zwischen Gelenkbolzen 4 und Gegenzähnen 11. Aufgrund der besonderen Formgebung des Gelenkbolzens 4 im Querschnitt, wie dies etwa aus Figur 4, aber auch aus Figur 10 ersichtlich ist, hat der Gelenkbolzen 4 gleichwohl, in Längsrichtung des Längsschlitzes 9 gesehen, einerseits einen Abschnitt, maulseitig der Feder 13, der etwa der freien Breite B des
Längsschlitzes 9 entspricht und andererseits, maulabgewandt der Feder 13, einen Abschnitt einer Breite G, die jedenfalls etwa um das Maß des Zahneingriffes geringer ist als die Breite B (auch die Breite G ist bezogen auf die freie Breite des Längsschlitzes 9). Zudem, wie sich aus den genannten Darstellungen er- gibt, ist dieser Bereich des Querschnittes des Gelenkbolzens 4 auch noch, in Längsrichtung des Längsschlitzes 9 gesehen, sich verjüngend ausgebildet. Der schmale Bereich ist maulabgewandt. Die genannte Breite G ergibt sich unmittelbar im maulabgewandten Randbereich der Bohrung 17 (siehe etwa Figur 11), welche die Feder 13 aufnimmt. Die Verjüngung, die sich in dem genannten Querschnitt in Form einer praktisch geraden Fläche darstellt, beginnt bereits maulseitig der Bohrung 17.
Der Querschnitt des Gelenkbolzens 4, bezogen auf die Darstellung in Figur 4, ist weiter im Wesentlichen trapezartig, wobei die Trapez-Querflächen gerundet ausgebildet sind. Diese Trapez-Querflächen bilden teilweise Abstützzonen in den Bohrungen 19 bzw. 19' des beweglichen Zangenschenkels (siehe auch Figur 3). Die Kugel 15 durchbricht in dieser Beziehung eine Trapez-Längsseite.
In vertikaler Richtung ist der Gelenkbolzen 4, wie dies insbesondere sich aus den Figuren 8 bis 10 ergibt, zunächst aus einem unteren, vorzugsweise kreisrunden Sockel 21 gebildet, der mit dem Durchmessermaß dieses Sockels in die vorstehend angesprochenen Trapez-Schmalseiten 22, 23 übergeht. In Bezug auf eine Gesamthöhe H des Gelenkbolzens 4 nach unten, d.h. zu dem Sockel 21 hin versetzt, ist die Bohrung 17 ausgebildet. Das Versetzmaß entspricht hierbei et- wa der Hälfte des Durchmessers, also etwa dem Radius der Bohrung 17. Eine Mittelachse der Bohrung 17, welche auf der Fläche 24, in welcher die Kugel 15 austritt, senkrecht steht, verläuft entsprechend einer Durchmesserlinie des kreisförmigen Sockels 21 (gesehen in einer Ebene quer zur Längsachse des Gelenkbolzens 4, die mit der bereits weiter oben angesprochenen Drehachse A zusammenfällt).
Die Bohrung 17 ist im Übrigen eine Sackbohrung, tritt also auf der gegenüberliegenden Seiten nicht nach außen.
Die gegenüberliegende Seite, auf welcher im unteren Bereich die Einriffszähne 10 ausgebildet sind, ist im Weiteren, wie sich aus Figur 11 ergibt, außerhalb der Eingriffszähne 10 in dem dargestellten Querschnitt gerundet ausgebildet. Die Eingriffszähne 10 sind bezogen auf eine Längsachse bzw. Mittellinie des Längsschlitzes 9 zur maulabgewandten Seite in den genannten Querschnitt 10 hin versetzt ausgebildet. Sie sind entsprechend maulabgewandt einer Längsachse der Bohrung 17 ausgebildet. Im Zusammenhang mit der Kugel 15 ergibt sich so auch ein vorteilhaftes Verhalten entsprechend einem Kippmoment, mit dem die Ausrastung des Gelenkbolzens 4 aufgrund einer Zugbeaufschlagung in maulabgewandter Richtung des beweglichen Zangenschenkels 3 relativ zu dem feststehenden, und hierbei gedanklich festgehaltenen, Festschenkel 2 erreicht werden kann.
Die Eingriffszähne 10 erstrecken sich über eine Höhe des Gelenkbolzens 4, die etwa der 1,5-fachen Höhe des Sockels 21 oder 20% bis 35%, bevorzugt etwa 25% bis 30%, der Höhe H des Gelenkbolzens 4 entspricht.
Insgesamt sind beim Ausführungsbeispiel drei Eingriffszähne 10 verwirklicht. Die Zahnwurzeln liegen auf einer sekantenartig bezüglich des Durchmessers des Sockels 21 verlaufenden Linie. Oberseitig des Gelenkbolzens 4 ist ein Knopfteil 25 angeordnet, das über einen mittigen Zapfen in einer Einsenkung des Gelenkbolzens im Übrigen gehaltert ist. Der Knopf 25, dessen Außendurchmesser etwas kleiner ist als der Außendurchmesser des Sockels 21, ragt über die Flächen 24 bzw. die gegenüberlie- gende Fläche dachartig vor.
Die Figuren 12 bis 17 zeigen eine Zange 1 in einer zweiten Ausführungsform in Art einer Schlüsselzange. Eine solche Schlüsselzange ist beispielsweise aus der EP 0 421 107 Bl bekannt. Der Inhalt dieser Patentschrift wird hiermit voll in- haltlich in die Offenbarung vorliegender Erfindung mit einbezogen, auch zu dem Zwecke, Merkmale dieses Patents in Ansprüche vorliegender Erfindung mit einzubeziehen.
Die Schlüsselzange 1 weist gleichfalls einen beweglichen Zangenschenkel 3 und einen Festschenkel 2 auf, welch letzterer materialeinheitlich in eine Lagerplatte 26 übergeht. In dieser Lagerplatte 26 ist ein entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel ausgebildeter Längsschlitz 9 ausgebildet. Dieser weist an einer dem Zangenmaul zugewandten Längsflanke 12 Gegenzähne 11 auf, zur Zu- sammenwirkung mit Eingriffszähnen 10 eines den beweglichen Schenkel 3 mit dem festen Schenkel 2 verbindenden Gelenkbolzens 4.
Die Ausgestaltung der Gegenzähne 11, insbesondere die Ausrichtung der Zahnflanken ist gleich dem des ersten Ausführungsbeispiels gewählt.
In dem dem Griffabschnitt 5 des festen Zangenschenkels 2 entfernt liegenden Bereich ist der Lagerplatte 26 eine im Vergleich zur Lagerplatte 26 materialverdickte Festbacke 7 angeordnet. Dieser Festbacke 7 liegt eine bewegliche Backe 8 gegenüber, die im Wesentlichen klappsymmetrisch zur Festbacke 7 ausgebildet ist. Die bewegliche Backe 8 bildet in ihrem unteren Bereich zwei auf den Ober- flächen der Lagerplatte 26 aufliegende und diese in ihrem oberen Bereich übergreifende Ausleger 27 aus, die an der der Lagerplatte 26 zugewandten Innensei- ten Führungsabschnitte 28 tragen. Diese greifen in oberhalb des Längsschlitzes 9, d.h. zugewandt dem Zangenmaul in beiden gegenüberliegende Oberflächen der Lagerplatte 26 eingearbeitete Führungsnuten 29 ein, welche Führungsnuten 29 geradlinig verlaufend parallel zu einer linearen Verbindungslinie zwischen den Endpunkten des Längsschlitzes 9 ausgerichtet sind. Entsprechend ist die bewegliche Zangenbacke 8 in Richtung auf die Festbacke 7 bzw. von dieser weg linear an der Lagerplatte 26 verlagerbar.
Zugewandt dem Längsschlitz 9 ist die bewegliche Zangenbacke 8 beidseitig der Lagerplatte 26 mit im Wesentlichen U-förmig ausgebildeten Gelenkausneh- mungen 30 versehen. Diese sind zum Längsschlitz 9 hin gewandt offen. Diese dienen zur Aufnahme von Gelenkzapfen 31 und ragen radial nach außen von den Gelenkbolzen 4 fassenden Schenkelendabschnitten 32 des beweglichen Zangenschenkels 3 ab, welche Schenkelendabschnitte 32 endseitig des bewegli- chen Zangenschenkels 3 im Bereich eines die Lagerplatte 26 beidseitig Gabelabschnittes 33 ausgebildet sind.
Der bewegliche Zangenschenkel 3 ist um die durch den Gelenkbolzen 4 definierte Drehachse A drehverlagerbar. Durch Dreh Verlagerung wird infolge der Verlagerung der Gelenkzapfen 31 auf einer Kreisabschnittsbahn die bewegliche Zangenbacke 8 linear geführt in Richtung auf die Festbacke 7 bewegt.
Der Gelenkbolzen 4 der Zange 1 gemäß zweiter Ausführungsform ist gleichgestaltet wie der der zuvor beschriebenen Ausführungsform. Entsprechend wird bezüglich der Ausgestaltung der Verzahnung sowie der Ausgestaltung des Gelenkbolzen als solches auf das erste Ausführungsbeispiel verwiesen.
Es ergeben sich auch hier Verstellmöglichkeiten in zweierlei Hinsicht. Nämlich zum einen die grundsätzlich herkömmliche durch Niederdrücken des Gelenk- bolzens 4 in Richtung der Drehachse A entgegen der rückwärtig auf den Gelenkbolzen 4 einwirkenden Kraft der Feder 16. Zum anderen kann auch hier der Gelenkbolzen 4 durch ledigliches Verschieben der Zangenschenkel 2 und 3 relativ zueinander in der beschriebenen Ebene verstellt werden. Durch ledigliche Zugbelastung des beweglichen Zangenschen- kels wird der Gelenkbolzen 4 aus dem Verzahnungseingriff zur Verzahnung des Längsschlitzes 9 verbracht. So kann auch hier ohne Manipulation am Gelenkbolzen 4 selbst eine Verstellung der Maulweite, d. h. die Beabstandung der Zangenbacken 7 und 8 zueinander durchgeführt werden.
Die Figuren 18 bis 22 zeigen die Zange 1 in einer weiteren Ausführungsform in Art einer Wasserpumpenzange, welche im Wesentlichen gleich aufgebaut ist wie das mit Bezug zu Fig. 1 ff. beschriebene erste Ausführungsbeispiel.
So sind auch hier zwei Zangenschenkel 2 und 3 vorgesehen, die sich in dem Gelenkbolzen 4 kreuzen. Der Zangenschenkel 2 ist ein feststehender Zangenschenkel, zu dem der Zangenschenkel 3 relativ zur Änderung der Maulweite beweglich ist.
Auch in dieser Ausführungsform ist der bewegliche Zangenschenkel im Kreu- zungsbereich gabelförmig gestaltet, zur beidseitigen Flankierung des den
Längsschlitz 9 aufweisenden Festschenkelabschnitts. Der Gelenkbolzen 4 ist in den Gabelabschnitten des beweglichen Schenkels 3 drehbar gehaltert.
Die nach radial außen gerichteten Eingriffszähne 10 des Gelenkbolzens 4 wir- ken zur Schiebefestlegung des beweglichen Zangenschenkels 3 mit entlang einer zugeordneten Flanke 12 in dem Längsschlitz 9 angeordneten Gegenzähnen 11 zusammen.
Auch ist der Verzahnungseingriff des Gelenkbolzens 11 zur Längsschlitz- Verzahnung durch eine auf den Bolzen 4 einwirkende Feder 13 unterstützt, welche Feder 13 sich mittelbar unter Zwischenschaltung einer Kugel 15 an der der Längsschlitz- Verzahnung gegenüberliegenden Flanke 14 des Längsschlitz 9 abstützt.
Um eine Möglichkeit zum Aufheben des Verzahnungseingriffs zwischen Ge- lenkbolzen 4 und Gegenverzahnung 11 anzubieten, ohne unmittelbare Betätigung des Gelenkbolzens 4 durch Druckbeaufschlagung und Verlagerung desselben entlang der Drehachse A, ist der Gelenkbolzen in der in den Figuren 18 bis 22 dargestellten Ausführungsform in einem Querschnitt in der durch den Längsschlitz 9 aufgespannten Ebene bzw. Ebenenschar mit einem Beaufschla- gungsvorsprung 34 versehen. Hierzu ist der Gelenkbolzen 4 in dieser Ebene im Wesentlichen trapezartig gestaltet, mit zwei in etwa parallel zueinander ausgerichteten Trapez-Längsseiten 24 und 35. Die Mittelachse der die Feder 13 und die Kugel 15 aufnehmenden Bohrung 17 steht i. W. senkrecht zu den Flächen der Längsseiten 24 und 35. Die Kugel 15 tritt aus der Fläche 24 gemäß dem ers- ten Ausführungsbeispiel aus.
Die ebene Trapezfläche 35 erstreckt sich im Querschnitt etwa von der Mittelachse der Bohrung 17 ausgehend nach außen unter Übergriff des vorzugsweise kreisrunden Sockels 21 des Gelenkbolzens 4, dies mit einem Überstands- maß, welches etwa dem Durchmessermaß der Kugel 15 entspricht. Endseitig geht die Trapez-Längsseite 35 über in eine, etwa einen Winkel von 60° zur Trapez-Längsseite 35 einschließende Trapez-Schmalseite 22, die wiederum in die parallel zur Trapez-Längsseite 35 ausgerichtete gegenüberliegende Längsseite 24 einläuft.
Der Übergangsbereich von Längsseite 35 zur Schmalseite 22 ist verrundet, zur Bildung des Beaufschlagungsvorsprunges 34. Dieser ragt entsprechend in einer Projektion auf die Bohrung 19 bzw. 19' des beweglichen Zangenschenkels 3 über den Bohrungsrand 3 in den Freiraum des Längsschlitzes 9 ein. Die Trapez-Längsseite 35 geht abgewandt dem Beaufschlagungsvorsprung 34 über in die Eingriffs Verzahnung, welche Eingriffszähne 10 auf einer senkrecht zur Verschwenkebene des Gelenkbolzens 4 gerichteten Ebene positioniert sind, die im Querschnitt einen stumpfen Winkel zur Längsseite 35 einschließt, so weiter etwa einen Winkel von 165°.
Der Beaufschlagungsvorsprung 34 ist in Richtung auf die dem Zangenkopf zugeordnete Längsschlitz-Grundflanke 36 gerichtet. Diese Grundflanke 36 erstreckt sich quer zu den Längsflanken 12 und 14 des Längsschlitzes 9.
Die Übergangsbereiche, insbesondere der Übergangsbereich von der Grundflanke 36 zur die Gegenzähne 11 aufweisenden Flanke 12 ist stark verrundet, zur Bildung einer Steuerkurve 37.
Die Anordnung ist weiter so gewählt, dass in einer Verzahnungs Stellung gemäß der Darstellung in Fig. 18 sich zwischen der Trapez-Längsfläche 24 und der zugeordneten Flanke 14 des Längsschlitzes 9 sowie zwischen der Trapez- Längsseite 35 und der zugewandten Flanke 12 des Längsschlitzes 9 jeweils ein zwickelartiger Freiraum 38, 39 einstellt, mit einem jeweiligen Öffnungswinkel von etwa 15°.
Der Beaufschlagungsvorsprung 34 ist insbesondere in dieser Grundstellung mit Bezug auf eine die Drehachse A des Gelenkbolzens 4 kreuzende Längsmittelachse des Längsschlitzes 9 außermittig, der Flanke 12 zugewandt angeordnet.
Weiter ist der Gelenkbolzen 4, in Längsrichtung des Längsschlitzes 9 betrachtet, beidseitig der die Feder 13 und die Kugel 15 aufnehmenden Bohrung 17 mit einer Breite G gebildet, die jedenfalls etwa um das Maß des Zahneingriffes geringer ist als die Breite B des Längsschlitzes 9. Konkret ist weiter die Breite G' des Gelenkbolzens 4 im Bereich des Längsschlitzes 9 maulseitig der Bohrung 17 um das quer zur Längsschlitzerstreckung betrachtete Höhenmaß der Eingriffszähne 10 gegenüber dem Breitenmaß G verringert.
Wie aus den Figuren 19 und 20 zu erkennen, kann der Gelenkbolzen 4 aus der Verzahnung bei lediglicher Zugbelastung des beweglichen Zangenschenkels 3 in Richtung der Längserstreckung des Längsschlitzes 9 freikommen, dies ausgehend von einer minimalen Maulweitenposition gemäß Fig. 18, in welcher die Eingriffszähne 10 des Gelenkbolzens 4 in den mit Bezug auf die Grundflanke 36 betrachteten letzten Gegenzähnen 11 des Längsschlitzes 9 eingreifen. Wie schon in den vorherigen Ausführungsbeispielen beschrieben, kann diese Stellung auch aus einer anderen Maulweitenstellung durch ratschenartige Verlagerung erreicht werden. Durch weitere zugbelastete Verlagerung des Gelenkbolzens 4 in Richtung auf die Grundflanke 36 - dies gegebenenfalls unter gleichzeitiger Schwenkverlagerung um wenige Winkelgrade des beweglichen Zangenschen- kels 3 in Richtung einer Maulöffnungsstellung - tritt der mit Bezug auf die
Längsmittelachse des Längsschlitzes 9 außermittige Beaufschlagungsvorsprung 34 gegen die Grundflanke 36 des Längsschlitzes 9, was aufgrund der verrundeten Kontur des Beaufschlagungsvorsprunges 34 und dessen außermittigen Anordnung eine richtungsgesteuerte Zwangsdreh Verlagerung des Gelenkbolzens 4 bewirkt, wobei weiter die Steuerkurve 37 diese Zwangsdrehverlagerung weiter unterstützt. Mit Bezug auf die Darstellungen in den Fig. 18 bis 20 erfolgt hierbei eine Drehverlagerung entgegen Uhrzeigerrichtung um die Drehachse A. Unter Eindrücken der Kugel 15 entgegen der Kraft der Druckfeder 13 verschwenkt die Trapez-Längsfläche 24 in Richtung auf die zugeordnete Flanke 14 des Längsschlitzes 9, zur abschließenden Anlage an derselben. In dieser Stellung sind die gegenüberliegenden Eingriffszähne 10 aus den Gegenzähnen 11 des Längsschlitzes 9 bewegt. Durch die Abstützung des Beaufschlagungsvorsprunges 34 an der Grundflanke 36 des Längsschlitzes 9 wird unter Aufrechterhaltung der Belastung über den beweglichen Zangenschenkel 3 dem Gelenk- bolzen 4 ein Drehmoment in Aufhebungsrichtung der Verzahnung aufgeprägt. Unter Beibehaltung einer quer zur Längserstreckung des Längsschlitzes 9 gerichteten Zugkraft über den beweglichen Zangenschenkel 3 auf den Gelenkbolzen 4 verbleibt dieser in der Anlagestellung der Trapezfläche 24 an der zugeordneten Längsschlitz-Flanke 14 gemäß Fig. 20, so dass eine Maulweiteneinstel- lung, insbesondere Maulweitenvergrößerung unter Schiebeverlagerung des Zangenschenkels 3 erreichbar ist.
Die vorgeschlagene Lösung gemäß der Ausführungsform in den Figuren 18 bis 22 kann sowohl im Zusammenhang mit einem entlang der Drehachse A verla- gerbaren Gelenkbolzen 4 (über welche Verlagerung eine alternative Verzahnungsaufhebung erreicht werden kann) als auch mit einem Gelenkbolzen 4, der in dieser Form nicht verlagerbar ist zur Anwendung kommen. Im letzteren Fall ist entsprechend eine Aufhebung der Verzahnung nur durch Verdrehen des Gelenkbolzens unter Zusammenwirkung von Beaufschlagungsvorsprung 34 und zugeordneter Flanke des Längsschlitzes 9 erreichbar.
Eine alternative Ausgestaltung dieser Ausführungsform zeigen die Figuren 23 bis 25, wobei in den Figuren 23 und 25 ein nicht in Richtung der Drehachse A verlagerbarer Gelenkbolzen 4 vorgesehen ist. In dieser Ausführungsform ist der Gelenkbolzen 4 in einem Querschnitt in einer Längsschlitzebene ausgehend von einer die Sockelkontur aufnehmenden Trapez-Schmalseite 22 mit einem sich in Richtung auf die Grundflanke 36 des Längsschlitzes 9 erstreckenden, zapfenartigen Beaufschlagungsvorsprung 34 versehen. Auch dieser erstreckt sich mit Bezug auf eine Längsmittelachse des Längsschlitzes 9 außermittig, hier zuge- wandt der den Gegenzähnen 11 gegenüberliegenden Flanke 14.
Der Übergangsbereich von Flanke 14 zur Grundflanke 36 ist mit einer, eine Steuerkurve 37 ausformenden Ausnehmung 40 versehen.
In der Verzahnungseingriff -Situation stützt sich der Beaufschlagungsvorsprung 34 maulseitig der Gelenkbolzen-Bohrung 17 an der zugeordneten Längsschlitz- flanke 14 ab. Im Zuge einer Verlagerung des beweglichen Zangenschenkels 3 in Richtung auf eine minimale Maulweitenposition gemäß der Darstellung in Fig. 23 tritt unter Mitverlagerung des Gelenkbolzens 4 über die schenkelseitigen Bohrungen 19 und 19' der Beaufschlagungsvorsprung 34 in die steuerkurvenar- tige Ausnehmung 40 ein, wobei unter weiterer Zugbelastung über den beweglichen Schenkel 3 in Richtung der Längserstreckung des Längsschlitzes 9 über die Steuerkurve 37 eine Zwangs-Drehverlagerung des Gelenkbolzens 4 entsprechend dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel bewirkt wird. Auch hier erfolgt mit Bezug zu den Figuren 23 und 25 eine Zwangs-Drehverlagerung des Gelenkbolzens 4 entgegen Uhrzeigersinn, was den Austritt der Eingriffszähne 10 aus der Gegenverzahnung im Längsschlitz 9 bewirkt (vgl. Fig. 25). Auch in dieser Ausführungsform kann nach der erfolgten Aufhebung des Zahneingriffs unter Beibehaltung einer Zugbelastung quer zur Erstreckung des Längsschlitzes 9 über den beweglichen Zangenschenkel 3 eine Maulweitenverstellung er- folgen (vgl. strichpunktierte Darstellung in Fig. 25).
Die vorbeschriebene Ausgestaltung kann weiter auch im Zusammenhang mit einem alternativ zur Verzahnungsaufhebung entlang der Drehachse A verlagerbaren Gelenkbolzen 4 vorgesehen sein. Ein derartiger Gelenkbolzen 4 ist in Fig. 24 dargestellt. Bei einer Schiebeverlagerung des Gelenkbolzens 4 zur Aufhebung des Verzahnungseingriffs taucht der Beaufschlagungsvorsprung 34 in den Längsschlitz 9 ab.
Die Figuren 26 bis 32 zeigen eine weitere Ausführungsform, wobei sich die Darstellung in Fig. 26 auf einen Gelenkbolzen 4 bezieht, der zur alternativen Verzahnungsaufhebung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel entlang der Drehachse A schiebeverlagerbar ist. Die weiteren Darstellungen (Fig. 27 bis Fig. 32) zeigen eine Ausgestaltung mit einem Gelenkbolzen 4 der nicht in vorbeschriebener Weise schiebeverlagerbar ist. Der Gelenkbolzen 4 ist im Bereich eines mit der Schenkelbohrung 19 zusammenwirkenden Kragens bzw. Abschnitts einer Trapez-Schmalseite 22 mit einem radial abragenden Mitnahmevorsprung 41 versehen. Dieser übergreift in einer Projektion auf eine quer zur Drehachse A ausgerichteten Ebene den Rand der Bohrung 19 und taucht in eine nach radial innen in den Bohrungsrand einlaufende, radial außerhalb der Bohrung 19 ausgeformte Mitnahmeausnehmung 42 ein. Diese Mitnahmeausnehmung 42 weist bei einer Ausgestaltung des Gelenkbolzens 4 gemäß den Darstellungen in den Figuren 27 bis 32 eine axiale Tiefe auf, die der axialen Höhe des Mitnahmevorsprungs 41 entspricht. Ist hingegen ein schiebeverlagerbarer Gelenkbolzen 4 gemäß der Darstellung in Fig. 26 vorgesehen, so ist die Mitnahmeausnehmung 42 in Axialrichtung betrachtet als Durchbruch ausgestaltet; öffnet sich entsprechend nach axial innen bei einer bevorzugten Anordnung der Mitnahmeausnehmung 42 in einer Projektion innerhalb des Längsschlitzes 9 in Richtung auf den Längsschlitz 9, womit dem Mitnahmevorsprung 41 zur wahlweisen Schiebeverlagerung des Gelenkbolzens 4 entlang der Drehachse A zur Aufhebung der Verzahnung ein Ausweichraum gegeben ist. Entsprechend weist die Mitnahmeausnehmung 42 in dieser Ausführungsform zumindest eine axiale Tiefe auf, die dem Hub beim Bewegen des Gelenkbolzens 4 in Richtung der Drehachse A zuzüglich der axialen Dicke des Mitnahmevorsprungs 41 entspricht.
Die Mitnahmeausnehmung 42 weist eine in Umfangsrichtung der zugeordneten Bohrung 19 betrachtete Länge auf, die dem üblichen Verschwenkweg des beweglichen Zangenschenkels 3 zwischen einer Maulschließposition und einer Maulöffnungsstellung im Wesentlichen entspricht. So erstreckt sich die Mitnahmeausnehmung 42 mit Bezug auf die Drehachse A über einen Winkel von etwa 25°.
Der Gelenkbolzen 4 ist drehbar in dem beweglichen Schenkel 3 gehalten. Die Mitnahmeausnehmung 42, in der der Mitnahmevorsprung 41 einliegt, folgt der Schwenkbewegung des beweglichen Zangenschenkels 3, wobei weiter dem Mitnahmevorsprung 41 in einer Zangenmaulschließstellung, wie beispielsweise in Fig. 28 dargestellt, an einem Ende der Mitnahmeausnehmung 42 anliegt.
Die übliche Schenkelbewegung beim Hantieren der Zange 1 wirkt sich auf- grund der längsschlitzartigen Mitnahmeausnehmung 42 nicht auf den Mitnahmevorsprung 41 aus. Erst mit Anschlagen der durch Schenkelöffnung dem Mitnahmevorsprung 41 zugeführten Randkante der Mitnahmeausnehmung 42 erfolgt ein Formschluss, was bei weiterer Schwenkverlagerung des beweglichen Zangenschenkels 3 über das übliche Zangenmaulöffnungsmaß hinaus ein Mit- schleppen des Mitnahmevorsprungs 41 über die Mitnahmeausnehmung 42 bewirkt. Der radial ausgerichtete Mitnahmevorsprung 41 wirkt hebelartig auf den Gelenkbolzen 4 ein, der hierüber zwangs-drehverlagert wird, was zur Aufhebung der Verzahnung führt (vgl. Figuren 30 und 31). Auch hierbei wird dem Gelenkbolzen 4 über den über das übliche Öffnungsmaß hinaus verschwenkten Zangenschenkel 3 und über den Formschluss zwischen Mitnahmeausnehmung 42 und Mitnahmevorsprung 41 ein Drehmoment aufgeprägt, dies weiter unter Überwindung der Kraft der in der Bohrung 17 einliegenden und über die Kugel 15 auf die Flanke 14 einwirkenden Feder 13.
Unter Halten des beweglichen Zangenschenkels 3 in der überweiten Maulöff- nungsstellung verbleibt der Gelenkbolzen 4 in Außereingriffstellung zu der Verzahnung des Längsschlitzes 9, dem zufolge eine Längsverschiebung des beweglichen Zangenschenkels 3 entlang des Längsschlitzes 9 in die gewünschte Position erfolgen kann. Unter Lösen der auf dem Mitnahmevorsprung 41 ein- wirkenden Kraft, d. h. unter Freigabe des Zangenschenkels 3 oder Rückverlagerung desselben in Richtung auf eine Maulschließstellung wird der Verzahnungseingriff in der gewünschten Maulweitenposition erreicht.
Die Aufhebung des Verzahnungseingriffes ist bei dieser Ausführungsform aus jeder Rastposition entlang des Längsschlitzes 9 heraus herbeiführbar. Die Figuren 33 bis 44 zeigen drei verschiedene Ausführungsformen zur Ermöglichung einer gezielten Blockierung der Ausrastmöglichkeit des Gelenkbolzens 4 in Querrichtung, so beispielsweise bewirkt durch Zug am beweglichen Zangenschenkel 3 oder durch gezielte Dreh- Aussteuerung des Gelenkbolzens 4 über eine Formschlussmitnahme gemäß der Ausführungsform in den Darstellungen der Figuren 26 bis 32 bzw. über eine Zwangssteuerung gemäß den Ausführungsformen in den Figuren 18 bis 25, wobei weiter trotz Blockierung die Aufhebung der Verrastung durch gezielte, d. h. willensbetonte Verlagerung des Gelenkbolzens 4 entlang der Drehachse A durchaus möglich ist.
So ist zunächst in einer Ausführungsform (Figuren 33 bis 36) das Knopfteil 25 des Gelenkbolzens 4 gegenüber dem Gelenkbolzen 4 um die Drehachse A zumindest über einen Teilbereich drehbar vorgesehen. Das Knopfteil 25 ist weiterhin tellerartig gebildet, überragt entsprechend segmentartig in einer Projek- tion auf eine quer zur Drehachse A gerichteten Ebene die Trapez-Fläche 24, aus welcher die Kugel 15 austaucht. Unterseitig ist das Knopfteil 25 zugewandt der Fläche 24 mit einem sich parallel zur Drehachse A erstreckenden Stift 43 versehen. Dieser erstreckt sich in Richtung der Drehachse A betrachtet über die gesamte Länge der Fläche 24 bis zum Sockel 21. Der Stift 43 ist drehfest an dem Knopfteil 25 gehalten.
Weiter ist der Stift 43 auf axialer Höhe der Eingriffszähne 10 mit einer Verdickung 44 versehen, die bei entsprechend verdrehtem Knopfteil 25 in den sich in der Verzahnungsstellung zwischen der Trapezfläche 24 und der zugeordneten Längsschlitzflanke 14 einstellenden zwickelartigen Freiraum 38 eintaucht (vgl. Fig. 33) und so die Möglichkeit eines Verschwenkens des Gelenkbolzens 4 um dessen Drehachse A verhindert. Entsprechend kann der Gelenkbolzen 4 nicht durch Verdrehen um seine Drehachse A aus der Verzahnung treten. Die Trapezfläche 24 stützt sich in dieser Situation über den verdickten Abschnitt 44 des Stiftes 43 an der Längsschlitzflanke 14 ab. Es verbleibt entsprechend kein Freiraum zum Austreten der Eingriffszähne 10. In Verschwenkrichtung des Stiftes 43 betrachtet ist endseitig der Trapezfläche 24 in dem Gelenkbolzen 4 eine gegenüber der Fläche 24 zurücktretende, taschenartige Ausnehmung 45 vorgesehen. In diese taucht der Stift 43, insbeson- dere dessen verdickter Abschnitt 44 zur Drehfreigabe des Gelenkbolzens 4 ein, dies über Drehbetätigung des Knopf teiles 25. In dieser rück ver schwenkten Stellung gemäß der Darstellung in Fig. 34 liegt der Stift 43 insbesondere dessen Verdickung 44 nicht über die Ebene der Fläche 24 hinaustretend in der Ausnehmung 45 ein. In dieser Stellung liegt der zwickelartige Raum 38 frei, so dass eine Schwenkverlagerung des Gelenkbolzens 4 um dessen Drehachse A zur Aufhebung des Verzahnungseingriffs über Zangenschenkelbetätigung gemäß den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen erfolgen kann.
Bei einer willensbetonten Schiebeverlagerung des Gelenkbolzens 4 in Richtung der Drehachse A, bei welcher die Eingriffszähne 10 durch Linearverlagerung aus dem Eingriff zu den Gegenzähnen 11 des Längsschlitzes 9 verlagert werden, gelangt der gegenüber dem verdickten Abschnitt 44 verjüngte Abschnitt 46 des Stiftes 43 in den Bereich des Längsschlitzes 9, was die Schiebeverlagerung des Gelenkbolzens 4 innerhalb des Längsschlitzes 9 zur Maulweitenverstellung auch in Stift-Sperrstellung ermöglicht.
Eine alternative Ausgestaltung zeigen die Figuren 37 bis 39. Hier ist zur Blockierung der Drehbeweglichkeit des Gelenkbolzens 4 zur Aufhebung des Verzahnungseingriffes zugewandt der Trapezfläche 24 ein zunächst plattenförmi- ges, sich parallel zur Fläche 24 erstreckendes Sperrelement 47 vorgesehen. Dieses liegt zunächst in einer Vertiefung 48 der Fläche 24 ein, wobei weiter die quer zur Drehachse A betrachtete Tiefe der Vertiefung 48 der in selber Richtung betrachteten Dicke des Sperrelements 47 entspricht. Insofern fluchtet die nach außen gerichtete Oberfläche des Sperrelements 47 mit der verbleibenden Fläche 24 des Gelenkbolzens 4. Das Sperrelement 47 ist um eine senkrecht zur Drehachse A ausgerichtete Achse schwenkbar. Die Schwenkachse ist mit dem Bezugszeichen 49 versehen. Bei insgesamt etwa dreieckigem Grundriss des Sperrelements 47 ist die Schwenkachse 49 in einem Eckbereich vorgesehen. Ein weiterer, über das Kopfteil 25 in jeder Schwenkposition überstehender Eckbereich formt einen Handhabungsabschnitt 50 aus. Der dritte Eckbereich trägt eine senkrecht zur Drehachse A ausgerichtete Sperrschulter 41.
Die Schwenkachse 49 ist mit Bezug auf die die Feder 13 und die Kugel 15 auf- nehmenden Bohrung 17 maulseitig der Fläche 24 angeordnet. Die Sperrschulter 51 ist mit Bezug auf diese Bohrung 17 gegenüberliegend der Schwenkachse 49 positioniert.
Das Sperrelement 47 ist weiter beispielsweise in Form eines Blechbiegeteils ge- bildet.
Über den Handhabungsabschnitt 50 kann der Benutzer beispielsweise daumenbetätigt das Sperrelement 47 aus einer in Fig. 37 dargestellten Gelenkbolzen-Freigabestellung in eine Sperrstellung gemäß Fig. 39 verschwenken. In die- ser Stellung greift die Sperrschulter 51 in den sich zwischen der Fläche 24 und der zugewandten Längsschlitzflanke 14 einstellenden, zwickelartigen Freiraum 38, wodurch der Gelenkbolzen 4 gegen Verdrehung um die Drehachse A gesperrt ist. Entsprechend ist über eine Zug- oder Drehbelastung über den beweglichen Schenkel 3 keine Aufhebung des Verzahnungseingriffes herbeiführbar. Eine Aufhebung dieses Verzahnungseingriffes durch Linearverlagerung des Gelenkbolzens 4 entlang der Drehachse A ist auch in dieser Sperrelementstellung weiterhin möglich. Die Sperrschulter 51 taucht im Zuge der Schiebeverlagerung des Gelenkbolzens 4 aus dem Zuordnungsbereich zum Längsschlitz 9 aus. Schließlich zeigen die Fig. 40 bis 44 ein Ausführungsbeispiel, bei welchem eine Blockierung der Ausrastmöglichkeit in Querrichtung durch Blockieren der in der Bohrung 17 einliegenden Kugel 15 erreicht ist. Diese kann demzufolge durch Querbeaufschlagung, beispielsweise durch entsprechenden Zug am be- weglichen Zangenschenkel 3 oder bedingt durch eine aus einer Zwangs-
Drehverlagerung herbeigeführte Belastung des Gelenkbolzens 4 nicht eintauchen. Entsprechend wird kein Freiraum gegeben, um die Eingriffszähne 10 aus der Gegen Verzahnung zu bewegen.
Hierzu ist die Kugel 15 zunächst nach außen weisend kalottenartig geformt mit einem nach innen in die Bohrung 17 eintauchenden Zylinderabschnitt 52. Dieses ist rückwärtig belastet durch die Druckfeder 13.
Der Zylinderabschnitt 52 ist mit einer umlaufenden Nut 53 versehen.
In Ausrückstellung der Kugel 15 ist der Nut 53 ein Sperrstift 54 zugeordnet. Dieser erstreckt sich senkrecht zur Bohrung 17 und somit parallel zur Drehachse A innerhalb einer entsprechend ausgerichteten Bohrung 55 des Gelenkbolzens 4. Diese Bohrung 55 mündet einerends in der die Feder 13 und die Kugel 15 aufnehmenden Bohrung 17 und andernends im Bereich einer Radialerweiterung 56 unterhalb der die Bohrung 55 im Wesentlichen überdeckenden Kragenfläche des Knopfteiles 25. Das Knopfteil 25 selbst ist weiterhin mit einer in Ü- berdeckung zu der Bohrung 55 vorgesehenen Durchbrechung 57 zum Durchtritt eines Sperrstift-Endabschnittes 58 versehen.
Der Sperrstift 54 weist weiter zugeordnet der Radialerweiterung 56 der Bohrung 55 einen Radialkragen 59 auf. Dieser ist unterseitig durch eine sich auf dem Radialerweiterungsboden abstützenden Druckfeder 60 in Form einer Zylinderfeder in Richtung auf das Knopfteil 25 belastet, wobei weiter der Radial- kragen 59 einen Anschlag zur Abstützung an der zugewandten Unterseite des Knopfteils 25 bildet. Durch willensbetonte Verlagerung des Sperrstiftes 54 entgegen der Federkraft der Druckfeder 60 wird das freie Stiftende 61 in die Nut 53 der Kugel 15 zum formschlüssigen Eingriff verbracht, wonach die Kugel 15 in ihrer ausgefahrenen Stellung blockiert ist.
Diese Blockierungsstellung ist verrastbar. Hierzu ist im Bereich der Betätigungsfläche des Knopfteils 25 ein betätigbarer Schieber 62 vorgesehen, der quer zur Drehachse A über eine Handhabe 63 in Richtung auf den Sperrstift- Endabschnitt 58 linear verlagerbar ist. Der Schieber 62 weist zugewandt dem Endabschnitt 58 eine kreisabschnittförmige Ausnehmung 64 auf, die zur Festlegung des Sperrstiftes 54 in einen radial verjüngten Bereich des Sperrstift- Endabschnitt 58, gebildet durch eine umlaufende Nut 65, eingreift und so eine selbsttätige Rücksteuerung des Sperrstiftes 54 in die Kugelfreigabestellung ver- hindert.
Zur Freigabe der Kugel 15 und somit zur Freigabe der Blockierung der Ausrastmöglichkeit in Querrichtung bedarf es lediglich der Rückverlagerung des Schiebers 62, was mit einer Freigabe des Sperrstift-Endabschnittes 58 einher- geht. Die Druckfeder 60 verlagert hiernach unter Entlastung den Sperrstift 54 in die Grundstellung, was mit einem Ausfahren des Stiftendes 61 aus der Kugelnut 53 einhergeht.
Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offen- barung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.

Claims

ANSPRÜCHE
1. Zange (1) mit zwei sich in einem Gelenkbolzen (4) kreuzenden Zangenschenkeln (2, 3), von denen der eine (3) beweglich und der andere (2) fest- stehend ist, und mit einer zwischen dem Festschenkel (2) und dem Gelenkbolzen (4), einen Verzahnungseingriff des Gelenkbolzens (4) unterstützend wirkenden Feder (13) wobei die Zangenschenkel (2, 3) auf einer Seite des Gelenkbolzens (4) Griffabschnitte (5, 6) ausbilden und auf der anderen Seite des Gelenkbolzens (4) ein Zangenmaul ausgebildet ist, wo- bei weiter der Gelenkbolzen (4), durch welchen zugleich eine Drehachse
(A) des beweglichen Zangenschenkels verläuft, in einem Längsschlitz (9) des feststehenden Zangenschenkels (2) verstellbar ist, und wobei mittels in Richtung einer durch die Zangenschenkel (2, 3) aufgespannten Ebene erfolgendem Verzahnungseingriff zwischen dem Gelenkbolzen (4) und dem Längsschlitz (9) der bewegliche Zangenschenkel (3) relativ zu dem feststehenden Zangenschenkel (2) wahlweise festsetzbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Gelenkbolzen (4) aus der Verzahnung freikommt bei Ie- diglicher Zugbelastung des beweglichen Zangenschenkels (3) quer zur Längserstreckung des Längsschlitzes (9).
2. Zange nach den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1 oder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verzahnung wahlweise durch Bewegen des Gelenkbolzens (4) entgegen der Kraft der Feder (13) oder durch Bewegen des Gelenkbolzens (4) in Richtung der Drehach- se (A) aufhebbar ist.
3. Zange nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung des Gelenkbolzens (4) mit einer Verdrehung um die Drehachse (A) einhergeht.
4. Zange nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrehung durch eine im Hinblick auf den Längsschlitz (9) außermittige Beaufschlagung des Gelenkbolzens (4) erreicht ist.
5. Zange nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die außermittige Beaufschlagung zufolge einer Anlage des Gelenkbolzens (4) an einem Endabschnitt des Längsschlitzes (9) erreicht ist.
6. Zange nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Gelenkbolzen (4) und/ oder der Endabschnitt des Längsschlitzes (9) einen Beaufschlagungsvorsprung (34) aufweist.
7. Zange nach einem oder mehreren der vorhergehende Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Gelenkbolzen (4) in einem Zangenschenkel (3) zur Drehmitnahme formschlüssig gefangen ist, wobei die Drehmitnahme erst bei teilweise geöffnetem Zangenmaul einsetzt.
8. Zange nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Gelenkbolzen (4) einen radial sich erstreckenden Mitnahme vor sprung (41) aufweist, der in eine radial innere Mitnahmeausnehmung (42) des, die den Gelenkbolzen
(4) aufnehmende Bohrung (19) aufweisenden Zangenschenkels (3) eingreift.
9. Zange nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitnahmeausnehmung (42) mindestens eine axiale Tiefe aufweist, die dem Hub beim Bewegen des Gelenkbolzens (4) in Richtung der Drehachse (A) zuzüglich der axialen Dicke des Mitnahmevorsprungs (41) entspricht.
10. Zange nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (13) nur den Gelenkbolzen (4) beaufschlagt.
11. Zange nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (13) an ei- nem den Längsschlitz (9) bildenden Abschnitt des Festschenkels (2) abgestützt ist.
12. Zange nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Gelenkbolzen (4) in dem Längsschlitz (9) quer zu dessen Längserstreckung beweglich ist.
13. Zange nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (13) in dem Gelenkbolzen (4) mit einer Wirkrichtung quer zu dessen Längsachse (Drehachse A) aufgenommen ist.
14. Zange nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (13) auf einen Kugelkörper (15) wirkt.
15. Zange nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Kugelkörper (15) in einer Bohrung (17) des Gelenkbolzens (4), in der auch die Feder (13) aufgenommen ist, gehaltert ist.
16. Zange nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Gelenkbolzen (4) bei Verzahnungseingriff teilweise unmittelbar und teilweise über das Federelement (13) an der gegenüberliegenden Flanke anliegt.
17. Zange nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (13) wahlweise außer Wirkung bringbar ist.
18. Zange nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass zum außer Wirkung bringen der Feder (13) ein in Bewegungsrichtung des Gelenkbolzens (4) in Richtung der Drehachse (A) beweglicher Stift (54) in dem Gelenkbolzen (4) vorgesehen ist.
19. Zange nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Verzahnung nur an einer Längsflanke des feststehenden Zangenschenkels (2) ausgebildet ist.
20. Zange nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Verzahnung in Schließrichtung des Zangenmauls überlaufbare Flankenwinkel aufweist.
21. Zange nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Flankenwinkel in der Schließrichtung mit einer Längsachse des Längsschlitzes einen Winkel von 50° bis 70°, vorzugsweise 60° einschließt.
22. Zange nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass eine Gegenflanke mit der Längsachse einen Flankenwinkel von 80° bis 100°, bevorzugt 90° einschließt.
23. Zange nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Längsschlitz (9) in Längsrichtung gekrümmt verlaufend ausgebildet ist.
24. Zange nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Gelenkbolzen (4) zwei gegenüberliegende abgeflachte Seiten aufweist, wobei nur an einer der Seiten zum Verzahneingriff ausgebildete Eingriffszähne (10) vorgesehen sind.
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