[go: up one dir, main page]

WO2007131368A1 - Formeinrichtung zur herstellung von gussteilen - Google Patents

Formeinrichtung zur herstellung von gussteilen Download PDF

Info

Publication number
WO2007131368A1
WO2007131368A1 PCT/CH2006/000598 CH2006000598W WO2007131368A1 WO 2007131368 A1 WO2007131368 A1 WO 2007131368A1 CH 2006000598 W CH2006000598 W CH 2006000598W WO 2007131368 A1 WO2007131368 A1 WO 2007131368A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
movable
mold
insert
mold half
contour insert
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/CH2006/000598
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Siegfried Heinrich
Sascha Padovan
Ulrich Binder
Benno Niedermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Buehler Druckguss AG
Original Assignee
Buehler Druckguss AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102006022291A external-priority patent/DE102006022291A1/de
Priority to AT06804832T priority Critical patent/ATE458568T1/de
Priority to KR1020087025767A priority patent/KR101453108B1/ko
Priority to JP2009508074A priority patent/JP4990356B2/ja
Priority to DE502006006290T priority patent/DE502006006290D1/de
Priority to US12/299,099 priority patent/US7980290B2/en
Application filed by Buehler Druckguss AG filed Critical Buehler Druckguss AG
Priority to EP06804832A priority patent/EP2018236B1/de
Priority to CN200680054544XA priority patent/CN101437637B/zh
Priority to PL06804832T priority patent/PL2018236T3/pl
Publication of WO2007131368A1 publication Critical patent/WO2007131368A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B22D17/24—Accessories for locating and holding cores or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/26—Mechanisms or devices for locking or opening dies

Definitions

  • the invention relates to a molding device for the production of castings, in particular of complex shaped castings such as engine blocks with cylinders arranged in series, for example 2 to 8 cylinders.
  • the molding device is particularly applicable in die casting machines.
  • the US-PS 5865241 discloses a die casting machine for the production of V-engine blocks in a mold with fixed and movable mold half.
  • the movable mold half comprises, in addition to the mold cavity, a column-guided ejector block.
  • On a clamping plate an ejector box is arranged, which can be lifted by means of a double-acting cylinder of this.
  • the cylinder extends beyond the form-facing side of the clamping plate.
  • the Auswerferbox is a massive plate which receives a part of the former cylinder and which is trapezoidal in cross-section.
  • a double-acting ejector cylinder with inserts for the engine cylinders is also arranged, whose imaginary extended axes intersect in the mold cavity. Due to the attachment of these cylinders on the slopes, horizontal and vertical force components on the ejection box become effective during ejection.
  • the shapes described are structurally complex and large and therefore it is very large masses in the die casting machine to move.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a molding device for the production of castings, in particular complex castings such as engine blocks of in-line cylinder engines, which allows a change of specific operations such as water jacket inserts with less time.
  • the object is solved with the features of claim 1.
  • the water jacket insert (with sleeves) is designed as a slide, which is detachably connected to the machine ejector.
  • the invention is based on the knowledge known per se that a longer service life of a water jacket insert can only be achieved if it is less in contact with the cooling melt, resulting in lower repair costs.
  • a further object is to provide a method of removing water jacket inserts from molds for in-line cylinder engines or the like, which allows quick replacement of water jacket inserts.
  • Fig. 1 a closed mold Fig. 2. an open mold.
  • a vertically arranged forming device in a die casting machine includes a fixed platen 1 with a fixed mold half 2 and a movable platen 5 with a movable mold half 4.
  • the movable mold half 4 has a recess 3 for the stroke of a movable contour insert 11.
  • the discharge unit 7 of the die casting machine connected to the movable platen 5 has connecting rods 8 to the movable contour insert 11.
  • the movable mold half 4 has locking bolts 10 between the movable mold half 4 and movable platen 5.
  • cylinders 9 of a hydraulic quick clamping system of the mold are arranged on the movable platen 5 .
  • a compound 6 is provided between movable contour insert 1 1 and ejector unit 7, a compound 6 is provided.
  • the water jacket insert (contour insert 11) with sleeves is designed as a slide and firmly connected to the ejector unit 7.
  • the slider is guided with four connecting rods 8 (guide columns) in the machine plate (movable platen 5).
  • a hardened plate is provided as a slide support.
  • the release of the quick-release system 9 of the mold is extended, the movable platen 4 is about 10 cm moved / open and the ejector unit 7 before driven. Subsequently, the unlocking is retracted and the ejection unit 7 driven back. Thereafter, the contour insert 1 1 extends with quills and after a second solidification time, the mold is opened. Unspecified upper and lower slide open and a not shown removal device can retract and grip the casting. Thereafter, the lateral slide not shown open and the removal device can remove the casting.
  • the contour insert 11 water jacket insert
  • the mold is sprayed in the usual way, the Ausstosserein unit 7 moves forward, the cylinder liners are inserted. The mold is closed, the release of the quick-release system 9 is retracted and the next shot can be made.
  • the movable contour insert 11 itself can also be removed and changed.
  • the unlocking of the quick-release system 9 of the mold is first extended and then the ejector 7 before driven so that the movable platen 5 can ascend when the mold is closed. Then the whole slide can be removed and a new contour insert 11 installed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Formeinrichtung zur Herstellung von Gussteilen, insbesondere von komplex geformten Gussteilen wie zum Beispiel Motorblöcke mit in Reihe angeordneten Zylindern, zum Beispiel 2 bis 8 Zylinder, wobei die Formeinrichtung insbesondere in Druckgiessmaschinen anwendbar ist. Die Formeinrichtung weist eine bewegliche und eine feste Aufspannplatte mit daran angeordneter beweglicher bzw. fester Formhälfte auf, wobei in der beweglichen Formhälfte ein Wassermanteleinsatz, resp. Kontureinsatz angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontureinsatz (11) beweglich hubfähig angeordnet ist.

Description

Formeinrichtung zur Herstellung von Gussteilen
Die Erfindung betrifft eine Formeinrichtung zur Herstellung von Gussteilen, insbesondere von komplex geformten Gussteilen wie zum Beispiel Motorblöcke mit in Reihe angeordneten Zylindern, zum Beispiel 2 bis 8 Zylinder. Die Formeinrichtung ist insbesondere in Druckgiessmaschinen anwendbar.
Das US-PS 5865241 offenbart eine Druckgiessmaschine zur Herstellung von V-Motor- blöcken in einer Form mit fester und beweglicher Formhälfte. Die bewegliche Formhälfte umfasst neben dem Formhohlraum einen säulengeführten Auswerferblock. Auf einer Spannplatte ist eine Auswerferbox angeordnet, die mittels eines doppeltwirkenden Zylinders von dieser abhebbar ist. Der Zylinder reicht über die formabgewandte Seite der Spannplatte hinaus.
Senkrecht zu diesem Zylinder sind auf Höhe des Formhohlraumes beidseitig weitere Zylinder angeordnet, die dem ein- und ausfahren von Schiebern dienen.
Die Auswerferbox ist eine massive Platte, die einen Teil des erstgenannten Zylinders aufnimmt und die im Querschnitt trapezförmig ausgebildet ist. Auf den schrägen Seitenwänden, die winkelgleich zur V-Stellung des Motorblockes sind, ist ebenfalls je ein doppeltwirkender Auswerferzylinder mit Einsätzen für die Motorzylinder angeordnet, deren gedanklich verlängerte Achsen sich im Formhohlraum kreuzen. Aufgrund der Befestigung dieser Zylinder auf den Schrägen werden beim Auswerfen horizontale und vertikale Kraftkomponenten auf die Auswerferbox wirksam.
Zum öffnen und schliessen der Form sind weitere Zylinder erforderlich.
Eine ähnliche Form und Druckgiessmaschine beschreibt die WO 2004/033131 , bei der zwei weitere Hydraulikzylinder zum verfahren der beweglichen Formhälfte vorgesehen sind. Auch diese Zyiinderanordnung ragt deutlich über die formabgewandte Seite der beweglichen Formhälfte hinaus.
Die beschriebenen Formen sind konstruktiv aufwändig und gross und es sind daher sehr grosse Massen in der Druckgiessmaschine zu bewegen.
Formen zum Giessen von Motorblöcken von Reihenzylindermotoren bekannt, die mit einem Kühlmanteleinsatz versehen sind um dünnwandige, innenliegende Bereiche schnell abzukühlen. Dabei ist der Wassermantel bzw. dessen Einsatz der Schmelze zu lange ausgesetzt, so dass deren Standzeit gering bzw. unregelmässig ist und sie bereits nach 5000 bis 15000 Schuss ausgetauscht werden müssen, was zeit- und kosten- aufwändig ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Formeinrichtung zur Herstellung von Gussteilen, insbesondere vom komplexen Gussteilen wie Motorblöcke von Reihenzylindermotoren zu schaffen, die einen Wechsel von spezifischen Einsätzen wie zum Beispiel Wassermanteleinsätze mit geringerem Zeitaufwand ermöglicht.
Die Aufgabe ist mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Der Wassermanteleinsatz (mit Pinolen) ist als Schieber ausgeführt, der mit dem Maschinenauswerfer lösbar verbunden ist.
Der Erfindung liegt die an sich bekannte Erkenntnis zugrunde, dass eine höhere Lebensdauer eines Wassermanteleinsatzes nur erreicht werden kann, wenn dieser weniger lang in Kontakt mit der abkühlenden Schmelze steht, was zu geringeren Reparaturkosten führt.
Dies kann durch einfacheres Werkzeugdesign und geringere Ausfahrzeiten erreicht werden, was zugleich kürzere Zykluszeiten und eine höhere Produktivität bewirken kann.
Vorteilhafte Ausführungen sind in Unteransprüchen offenbart. Eine weitere Aufgabe besteht darin, ein Verfahren zum Ausbau von Wassermanteleinsätzen an Formen für Reihenzylindermotoren oder dergleichen zu schaffen, das ein schnelles Auswechseln von Wassermanteleinsätzen ermöglicht.
Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel anhand einer Zeichnung näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen die
Fig. 1 : eine geschlossene Form Fig. 2. eine geöffnete Form.
Eine vertikal angeordnete Formeinrichtung in einer Druckgiessmaschine beinhaltet eine feste Aufspannplatte 1 mit einer festen Formhälfte 2 sowie eine bewegliche Aufspannplatte 5 mit einer beweglichen Formhälfte 4. Die bewegliche Formhälfte 4 weist eine Aussparung 3 für den Hub eines beweglichen Kontureinsatzes 11 auf.
Die mit der beweglichen Aufspannplatte 5 verbundene Ausstossereinheit 7 der Druckgiessmaschine weist Verbindungsstangen 8 zum beweglichen Kontureinsatz 11 auf. Die beweglichen Formhälfte 4 weist Verriegelungsbolzen 10 zwischen beweglicher Formhälfte 4 und beweglicher Aufspannplatte 5 auf. An der beweglichen Aufspannplatte 5 sind Zylinder 9 eines hydraulischen Schnellspannsystems der Form angeordnet.
Zwischen beweglichem Kontureinsatz 1 1 und Ausstossereinheit 7 ist eine Verbindung 6 vorgesehen.
Der Wassermanteleinsatz (Kontureinsatz 11) mit Pinolen ist als Schieber ausgeführt und fest mit der Ausstossereinheit 7 verbunden. Der Schieber ist mit vier Verbindungsstangen 8 (Führungssäulen) im Maschinenschild (bewegliche Aufspannplatte 5) geführt. Im Maschinenschild ist eine gehärtete Platte als Schieberabstützung vorgesehen.
Nach dem Einpressen einer Leichtmetallschmelze in eine Form zum Giessen eines Motorblockes eines Reihenzylindermotors und dem Ablauf einer ersten Erstarrungszeit wird die Entriegelung des Schnellspannsystems 9 der Form ausgefahren, die bewegliche Aufspannplatte 4 wird ca. 10 cm verfahren/geöffnet und die Ausstossereinheit 7 vor angesteuert. Anschliessend wird die Entriegelung eingefahren und die Ausstosserein- heit 7 zurück angesteuert. Danach fährt der Kontureinsatz 1 1 mit Pinolen aus und nach Ablauf einer zweiten Erstarrungszeit wird die Form geöffnet. Nicht näher bezeichnete obere und untere Schieber öffnen sich und ein nicht dargestelltes Entnahmegerät kann einfahren und das Gussteil greifen. Danach öffnen die nicht näher dargestellten seitlichen Schieber und das Entnahmegerät kann das Gussteil entnehmen. Somit kann der Kontureinsatz 11 (Wassermanteleinsatz) bereits frühzeitig abkühlen und wird geringer beansprucht.
Anschliessend wird die Form in üblicher weise gesprüht, die Ausstosserein heit 7 fährt vor, die Zylinderlaufbuchsen werden eingelegt. Die Form wird geschlossen, die Entriegelung des Schnellspannsystems 9 wird eingefahren und der nächste Schuss kann erfolgen.
Der bewegliche Kontureinsatz 11 selbst kann ebenfalls ausgebaut und gewechselt werden. Hierzu wird bei geschlossener Form zunächst die Entriegelung des Schnellspannsystems 9 der Form ausgefahren und anschliessend der Ausstosser 7 vor angesteuert, so dass die bewegliche Aufspannplatte 5 auffahren kann. Danach kann der ganze Schieber ausgebaut und ein neuer Kontureinsatz 11 eingebaut werden.
Bezugszeichen
feste Aufspannplatte feste Formhälfte
Aussparung bewegliche Formhälfte bewegliche Aufspannplatte
Verbindung
Ausstossereinheit
Verbindungsstange
Zylinder
Verriegelungsbolzen
Kontureinsatz

Claims

Patentansprüche
1. Formeinrichtung zur Herstellung von Gussteilen, insbesondere von komplex geformten Gussteilen, wobei die Formeinrichtung eine bewegliche und eine feste Aufspannplatte mit daran angeordneter beweglicher bzw. fester Formhälfte, wobei in der beweglichen Formhälfte ein Wassermanteleinsatz, resp. Kontureinsatz angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontureinsatz (11) beweglich hubfähig angeordnet ist. Die Formeinrichtung ist so konstruiert, dass sie ohne die übliche Auswerferstifte auskommt, um das Teil aus der beweglichen Formhälfte auszuwerfen.
2. Formeinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in der beweglichen Formhälfte (4) eine Aussparung (3) für einen hubfähigen Auswerfer angeordnet ist, der mit der beweglichen Aufspannplatte (5) verbunden ist.
3. Verfahren zur Herstellung von Gussteilen mittels einer Formeinrichtung, die eine feste und eine bewegliche Aufspannplatte mit daran angeordneter fester bzw. beweglicher Formhälfte aufweist, wobei in der beweglichen Formhälfte noch ein Kontureinsatz vorgesehen ist, wobei die Form nach Ablauf einer Erstarrungszeit der Metallschmelze auffährt, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst obere und untere Schieber ausfahren und das Gussteil mittels einer Greifeinrichtung gegriffen werden kann und anschliessend die seitlichen Schieber ausfahren, sodass das Gussteil aus der Form entnommen werden kann. Die Schieberreihenfolge kann sich je nach Bedarf ändern.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass nach Ablauf einer ersten Erstarrungszeit die Form entriegelt wird und ein beweglicher Kontureinsatz (11 ) ausfährt. Nach Ablauf einer zweiten Erstarrungszeit die bewegliche Aufspannplatte 5 auffährt. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der bewegliche Kontureinsatz (11 ) mittels eines hubfähigen Ausstossers ausgefahren wird.
PCT/CH2006/000598 2006-05-11 2006-10-25 Formeinrichtung zur herstellung von gussteilen Ceased WO2007131368A1 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL06804832T PL2018236T3 (pl) 2006-05-11 2006-10-25 Sposób i zespół modelowy do wytwarzania odlewów
KR1020087025767A KR101453108B1 (ko) 2006-05-11 2006-10-25 인라인 엔진의 엔진 블록 제조 장치 및 그 제조 방법
JP2009508074A JP4990356B2 (ja) 2006-05-11 2006-10-25 鋳物を製造するための成形方法及びその装置
DE502006006290T DE502006006290D1 (de) 2006-05-11 2006-10-25 Verfahren und formeinrichtung zur herstellung von gussteilen
US12/299,099 US7980290B2 (en) 2006-05-11 2006-10-25 Molding equipment for the production of castings
AT06804832T ATE458568T1 (de) 2006-05-11 2006-10-25 Verfahren und formeinrichtung zur herstellung von gussteilen
EP06804832A EP2018236B1 (de) 2006-05-11 2006-10-25 Verfahren und formeinrichtung zur herstellung von gussteilen
CN200680054544XA CN101437637B (zh) 2006-05-11 2006-10-25 用于制造铸件的成型设备

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006022291A DE102006022291A1 (de) 2005-06-21 2006-05-11 Formeinrichtung zur Herstellung von Gussteilen
DE102006022291.1 2006-05-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2007131368A1 true WO2007131368A1 (de) 2007-11-22

Family

ID=37654932

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CH2006/000598 Ceased WO2007131368A1 (de) 2006-05-11 2006-10-25 Formeinrichtung zur herstellung von gussteilen

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7980290B2 (de)
EP (1) EP2018236B1 (de)
JP (1) JP4990356B2 (de)
KR (1) KR101453108B1 (de)
CN (1) CN101437637B (de)
AT (1) ATE458568T1 (de)
DE (1) DE502006006290D1 (de)
PL (1) PL2018236T3 (de)
WO (1) WO2007131368A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114734006A (zh) * 2022-04-20 2022-07-12 辽宁科技大学 一种改善铸锭凝固质量的控制方法及其装置

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8814557B2 (en) * 2010-03-24 2014-08-26 United Technologies Corporation Die inserts for die casting
EP2442320B1 (de) * 2010-10-15 2013-01-09 ABB Technology AG Form zum Herstellen von hohlzylinderähnlichen Formteilen
USD830432S1 (en) * 2016-06-06 2018-10-09 Ipex Technologies Inc. 3D printed mold inserts

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3596708A (en) * 1969-11-24 1971-08-03 Gen Motors Corp Locking mechanism for diecasting
JPH02175063A (ja) * 1988-12-27 1990-07-06 Nissan Motor Co Ltd 油孔を有するシリンダブロックの鋳造方法
US5865241A (en) * 1997-04-09 1999-02-02 Exco Technologies Limited Die casting machine with precisely positionable obliquely moving die core pieces
WO2004033131A1 (en) * 2002-10-03 2004-04-22 Delaware Machinery And Tool Company, Inc. Method and apparatus for die-casting a v-block for an internal combustion engine

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03169454A (ja) * 1989-11-28 1991-07-23 Mazda Motor Corp 軽合金製シリンダブロックの鋳造方法
JPH0671409A (ja) * 1992-08-28 1994-03-15 Ryobi Ltd 水冷シリンダブロック鋳造用金型
US7500508B2 (en) * 2005-07-08 2009-03-10 Buhler Druckguss Ag Injection-molding device for manufacturing V-engine blocks
US7669639B2 (en) * 2006-03-03 2010-03-02 Delaware Machinery And Tool Co., Inc. Molding and die casting apparatus and methods

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3596708A (en) * 1969-11-24 1971-08-03 Gen Motors Corp Locking mechanism for diecasting
JPH02175063A (ja) * 1988-12-27 1990-07-06 Nissan Motor Co Ltd 油孔を有するシリンダブロックの鋳造方法
US5865241A (en) * 1997-04-09 1999-02-02 Exco Technologies Limited Die casting machine with precisely positionable obliquely moving die core pieces
WO2004033131A1 (en) * 2002-10-03 2004-04-22 Delaware Machinery And Tool Company, Inc. Method and apparatus for die-casting a v-block for an internal combustion engine

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114734006A (zh) * 2022-04-20 2022-07-12 辽宁科技大学 一种改善铸锭凝固质量的控制方法及其装置
CN114734006B (zh) * 2022-04-20 2023-04-25 辽宁科技大学 一种改善铸锭凝固质量的控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR101453108B1 (ko) 2014-10-27
EP2018236B1 (de) 2010-02-24
DE502006006290D1 (de) 2010-04-08
JP2009536578A (ja) 2009-10-15
JP4990356B2 (ja) 2012-08-01
EP2018236A1 (de) 2009-01-28
KR20090010961A (ko) 2009-01-30
CN101437637B (zh) 2013-02-20
PL2018236T3 (pl) 2010-07-30
US7980290B2 (en) 2011-07-19
ATE458568T1 (de) 2010-03-15
CN101437637A (zh) 2009-05-20
US20090071623A1 (en) 2009-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1085954B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum direkten herstellen einer verlorenen giessform für gussstücke aus metall
EP0753387A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Formsteinen
DE7834444U1 (de) Druckgussmaschine
DE3220911C2 (de) Schnellwechsel- und/oder Spannvorrichtung für die Formwerkzeuge von Spritzgießmaschinen
EP2100678B1 (de) Druckgusswerkzeug einer Druckgussmaschine
WO2007006161A1 (de) Formeinrichtung zur herstellung von v-motorblöcken
DE1679963C3 (de) Vorrichtung zum Steuern der Öffnungsund Schließbewegung der Halsformteile und der Abstreifeinrichtung bei einer Spritzblasmaschine
EP2018236B1 (de) Verfahren und formeinrichtung zur herstellung von gussteilen
DE112019002835T5 (de) Plattenvorrichtung für den Mittelabschnitt einer Etagenformwerkzeugspritzgiessmaschine
DE102006046528A1 (de) Kunststoff-Spritzgußwerkzeug
DE3123651A1 (de) Verfahren und maschine fuer das abtrennen des giesssystems von gussstuecken
DE102013102569B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum gleichzeitigen Gießen von mindestens zwei Gussteilen
DE2050750B2 (de) Einrichtung zum herstellen von kolben nach dem niederdruckgiessverfahren
DE19830025B4 (de) Verfahren zum Druckgießen von Leichtmetalllegierungen
EP2134528A1 (de) Modular aufgebautes formwerkzeug mit rahmen
DE60011307T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum schrittweise vorrücken von kokillen in einer giessanlage
DE102006022291A1 (de) Formeinrichtung zur Herstellung von Gussteilen
DE69004422T2 (de) Druck-giessvorrichtung.
DE3807163A1 (de) Druckgussverfahren und druckgussvorrichtung mit horizontal schliessbarem formwerkzeug und vertikaler einspritzung
DE2503286A1 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von giessformen
EP0577232B1 (de) Mehrfach-Horizontalstranggiessanlage und Verfahren zu ihrem Betrieb
DE2727257C3 (de) Niederdruckgießmaschine
DE19959234C2 (de) Kernschießverfahren und für die Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung
DE2721477B2 (de) Anlage zum Gegendruckgießen
WO2015085986A1 (de) Verfahren zur herstellung von giessformen, danach hergestellte giessform, einrichtung zur durchführung des verfahrens, verfahren zur herstellung von gussteilen, danach hergestellte gussteile sowie einrichtung zur herstellung von gussteilen

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 06804832

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006804832

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 8527/DELNP/2008

Country of ref document: IN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020087025767

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12299099

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009508074

Country of ref document: JP

Ref document number: 200680054544.X

Country of ref document: CN