[go: up one dir, main page]

WO2007129930A1 - Method for producing and mounting the enclosing structure of a multistory building - Google Patents

Method for producing and mounting the enclosing structure of a multistory building Download PDF

Info

Publication number
WO2007129930A1
WO2007129930A1 PCT/RU2007/000022 RU2007000022W WO2007129930A1 WO 2007129930 A1 WO2007129930 A1 WO 2007129930A1 RU 2007000022 W RU2007000022 W RU 2007000022W WO 2007129930 A1 WO2007129930 A1 WO 2007129930A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
formwork
building
foam concrete
external
fixed formwork
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/RU2007/000022
Other languages
French (fr)
Russian (ru)
Inventor
Vsevolod Dmitrievich Vasilyev
Pavel Pautov
Igor Lundyshev
Anatoly Seliverstov
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of WO2007129930A1 publication Critical patent/WO2007129930A1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B2001/7679—Means preventing cold bridging at the junction of an exterior wall with an interior wall or a floor

Definitions

  • the invention relates mainly to multi-storey construction, and in particular to a method of manufacturing and the device of the building envelope.
  • Enclosing structures using blocks of structural aerated concrete or polystyrene concrete and additional thermal protection using mineral wool insulation or polystyrene foam are also known ( Russian patent Na 2151844). This leads to an increase in wall thickness, loss of usable area, complicates and increases the cost of the enclosing structure.
  • the disadvantages of such structures are the cost of transporting the blocks, raising them to the floors, fighting during unloading, laying, the presence of cold bridges with poor quality blocks and laying them on the solution.
  • Structures made of self-supporting enclosing plates are also known, where insulating materials from foamed plastics or mineral wool plates are placed between layers of dense concrete (application for Russian Patent No. 94000353).
  • dense concrete application for Russian Patent No. 94000353
  • Stuffed boards made of polystyrene foam and other foamed plastics devoid of this drawback, however, when heated, they emit harmful substances.
  • the use of dense concrete makes the enclosing structure airtight, which affects the comfort of the home. Installation of plates requires the use of expensive crane equipment.
  • the enclosing structure is known ( Russian patent Mb 24481), where the outer wall of the fixed formwork is laid out from the foundation to the entire height of the building, at a distance from the ceilings and transverse walls, and the inner wall is mounted between the ceilings.
  • the space formed by the inner and outer walls of the fixed formwork is flooded with monolithic foam concrete.
  • the disadvantage of this design is the difficulty of laying masonry to a high height, the complexity of quality control of masonry to ensure tightness, there are restrictions on the maximum permissible height of the masonry. Due to the need for layer-by-layer pouring and the exposure time of foam concrete before the next pouring at low temperatures, the speed of filling foam concrete to the entire height of the wall is limited. ''
  • the enclosing structure (which is the prototype of the present invention) is known (Russian patent N_> 24481), where an ultra-light monolithic foam concrete placed between a fixed external and internal formwork made of brick or other piece materials is used as a heat-insulating layer.
  • the disadvantage of this design is that when installing it on the floor, the footage of the living area is reduced, there are also difficulties with eliminating the cold bridges passing through the floor, there is a need to control the completeness of the filling of the formwork with foam concrete under the floor.
  • the main task to which the present invention is directed is to increase living space by reducing wall thickness, reducing the time and cost of construction, improving the thermophysical characteristics of walling.
  • FIG. 1 shows the design of fixed formwork with fastening to the floor through embedded parts.
  • FIG. 2 shows a section along the axis a - a, for better display of details
  • FIG. 3 shows the enclosing structure with the frame partially resting on the ceiling and fixing it through the corners.
  • FIG. 4 shows a section along the axis a - a for better display, for better display of all structural elements.
  • FIG. 5 shows the design of fixed formwork with full support for overlapping two rows of frame elements.
  • FIG. 6 shows a section along the axis a - a for a better display of the entire structure.
  • FIG. 7 shows the design of fixed formwork with full support of the wide-shelf frame element 'to the floor.
  • FIG. 8 shows a section for a better view of all structural elements
  • FIG. Figure 9 shows the design of fixed formwork, where masonry of small blocks along the edge of the floor is used as the outer wall, and the inner wall is made of sheet material with fastening, for example, on a metal frame.
  • FIG. 10 shows a section along the axis a - a for better display of the entire structure.
  • FIG. 11 shows the design of fixed formwork, in which the external wall of small blocks is fastened at unloading angles previously fixed at the ends of the floors.
  • the inner wall is made of sheet materials fixed on a metal frame.
  • FIG. 12 shows a section along the axis a - a, for better display of the entire structure.
  • FIG. 13 shows the design of a fixed formwork, in which the external wall is mounted on a supporting metal frame, partially protruding beyond the edge of the ceiling, and the inner wall is mounted on a metal profile.
  • FIG. 14 shows a section along the axis a - a, for a better display of the entire structure.
  • FIG. 15 shows a diagram of filling cavities with foam concrete through the formwork wall.
  • FIG. 16 shows a view from the side of the inner wall of the formwork, to better show the entire structure
  • FIG. 17 shows a diagram of filling cavities with foam concrete through an opening in the ceiling.
  • FIG. 18 shows a diagram of filling cavities with foam concrete through an opening in a discharge partition.
  • FIG. 19 shows a diagram of filling cavities with foam concrete through a channel in the ceiling and the formwork wall.
  • Example 1 (Fig. 1, 2).
  • metal embedded parts 2 are provided on which a wide-shelf metal profile 3 is fixed.
  • the inner wall 4 of the fixed formwork is made of sheet material, for example, plasterboard, which is fixed to the metal profile 3 using fasteners 5.
  • the outer wall of the fixed formwork 6 is made of sheet material , for example from an asbestos asbestos cement plate, and is fixed to the metal profile using fasteners 5. Between the posts from the metal profile can be installed cken ⁇ Unloading partitions 7, which impede the flow of foam concrete between floors. .
  • the formed cavity between the walls 4 and 6 is filled with monolithic foam concrete with a density of 200-300 kg / m 3 .
  • Foam concrete is poured in layers, and the next layer is poured only after such a set of strength with the underlying layer at which it does not precipitate. Filling is carried out through holes 1 with the control of the height of the fill through the holes 2 / Fig.l5,16 /. Between the racks of the metal profile can be installed unloading partitions 7, which prevent the overflow of foam between floors. This allows foam concrete to be poured on different floors, which 1 is especially important at low temperatures, since a slow set of strength allows the next layer to be poured only after a few days.
  • the formed cavity between walls 4 and 6 is filled with monolithic foam concrete with a density of 200-300 kg / m. "The scheme for pouring foam concrete into this structure 'is shown in Fig.
  • Example 2 (Fig. 3, 4).
  • the outer wall of the formwork 5 is made, made of sheet material, for example, of an asbestos cemented cement sheet, and the inner wall of the formwork, made, for example, from gypsum plasterboard.
  • unloading partitions 7 Between the racks of the metal profile on the ceiling are installed unloading partitions 7, which prevent overflow foam concrete between floors.
  • the formed cavity between the walls 5 and 6 is filled with monolithic foam concrete with a density of 200-300 kg / m 3 .
  • Filling of foam concrete in this design can be done by any of the methods shown in Fig. 18: Filling is done in layers. This design makes it possible to achieve uniformity of the heat-shielding properties of the wall, eliminate cold bridges in the ceiling and obtain additional floor space due to the partial removal of the formwork structure from the ceiling and by reducing the wall thickness.
  • Example 3 (FIGS. 5, 6).
  • the inner wall of the fixed formwork 4 is made, for example, made of drywall and the outer wall of the fixed formwork 5 is made, for example, of an asbestos-cement slab.
  • the space formed between walls 4 and 5 is filled with monolithic foam concrete with a density of 200-300 kg / m 3 .
  • Filling of foam concrete in this design is possible according to the circuit shown in FIG. 15, where the monolithic foam concrete is supplied through the hose through the hole 1. Filling is done in layers.
  • This design makes it possible to achieve uniformity of the heat-shielding properties of the wall, eliminate cold bridges in the ceiling, and obtain additional space in the room by reducing the wall thickness, as well as significantly simplify installation and increase the reliability of the structure. ''
  • Example 4 (Fig. 7, 8).
  • racks are installed from a wide-shelf metal profile 2, onto which, using fasteners 3, the internal wall of the fixed formwork 4 is mounted, for example, made of moisture-proof plasterboard and the external 'wall of the fixed formwork 5 is made, for example, of an asbestos-cement cement slab.
  • the space formed between walls 4 and 5 is filled with monolithic foam concrete with a density of 200-300 kg / m. Filling the cavities with foam concrete can be carried out according to the schemes shown in FIG. 15,17, 19. This design allows to achieve uniformity of the heat-shielding properties of the wall, eliminate cold bridges and obtain additional space in the room by reducing the wall thickness, as well as significantly simplify installation and increase the reliability of the structure.
  • Racks 2, having the necessary structural strength, can be used for building envelopes that take loads from the ceiling.
  • Example 5 (Fig. 9, 10).
  • masonry is laid out from small-sized blocks 2, at a certain distance from which racks 3 are made made, for example, of galvanized metal profile, on which with the help of fasteners 4, the inner wall of the fixed formwork 5 is mounted, for example, of moisture-proof drywall.
  • the cavity formed by the masonry of small blocks 2 and wall 5 is filled with monolithic foam concrete with a density of 200-300 kg / m 3 . Filling the cavities with foam concrete can be carried out according to the schemes shown in FIGS. 15, 17, 19.
  • the operations for filling the wall are described in examples 1,3,4. This design makes it possible to achieve uniformity of the heat-shielding properties of the wall, eliminate cold bridges, and obtain additional space in the room by reducing the wall thickness, as well as significantly simplify installation and increase the reliability of the structure.
  • Example 6 (Fig. 11, 12). At the ends of the overlap 1, metal unloading corners 2 are installed, on which the masonry from small-sized blocks 3 is erected. With the necessary indentation from the masonry, from the small-sized blocks 3, racks 4 are made, for example, of a galvanized metal profile, onto which the inner wall is mounted using fasteners 5 fixed formwork 6, made, for example, of moisture-proof drywall.
  • the cavity formed by the masonry of blocks 3 and the inner wall of the fixed formwork 6 is filled with monolithic foam concrete with a density of 200-300 kg / m 3 . Filling the cavities with foam concrete can be carried out according to the schemes shown in FIG. 15, 17, 19.
  • the operations for filling the wall are described in examples 1,3,4. This design makes it possible to achieve uniformity of the heat-shielding properties of the wall, eliminate cold bridges in the ceiling and obtain additional floor space due to the partial removal of the formwork structure from the ceiling and by reducing the wall thickness.
  • Example 7 (Fig. 13, 14).
  • load-bearing metal posts 2 are installed with a partial protrusion over the edge of the floor and are fixed on the floor using metal corners 3.
  • the outer wall of the fixed formwork 4 made, for example, of asbestos-free cement cement slabs, is fixed to the posts 2 using fasteners 5.
  • racks of metal profile 6 are installed, to which the inner wall of the fixed formwork 7 is attached, made, for example, of moisture-proof drywall.
  • An unloading partition 8 is installed between the floor and the support column of the 'metal profile', which prevents the overflow of foam concrete between floors.
  • the formed cavity between the outer wall 4 and the inner wall 7 is filled with monolithic foam concrete with a density of 200-300 kg / m 3 .
  • Filling the cavities with foam concrete can be carried out according to the schemes shown in FIG. 15 17, 19.
  • Wall pouring operations are described in examples 1,3,4. This design allows for uniformity. heat-shielding properties of the wall, eliminate cold bridges and obtain additional space in the room due to the partial removal of the formwork structure from the ceiling and by reducing the wall thickness, as well as reduce the metal consumption of the entire structure.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Abstract

The invention substantially relates to multistory housing, in particular to a method for producing and mounting an enclosing structure for buildings provided with a supporting framework and cross supporting walls. The aim of the invention is to obtain the homogeneity of the wall thermal shield properties, remove cold joints, provide an additional surface area in rooms, to substantially simplify the assembling process and to increase the reliability of the structure. For this purpose different variants of structures are disclosed, including the structures provided with an external permanent form mounted from a floor, a layer of mix-in-situ heat-insulating foamed concrete and an internal partition. Said structure makes it possible to remove the cold joints and provide the additional surface area in rooms by partially moving the form structure outside the floor and by reducing the wall thickness and is easily assembled.

Description

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ОГРАЖДАЮЩЕЙ КОНСТРУКЦИИ METHOD OF MANUFACTURE AND DEVICE FOR FENCING DESIGN

МНОГОЭТАЖНОГО СТРОЕНИЯMULTI-STOREY BUILDING

Изобретение относится преимущественно к многоэтажному строительству, а именно к способу изготовления и устройству ограждающей конструкции.The invention relates mainly to multi-storey construction, and in particular to a method of manufacturing and the device of the building envelope.

Уровень техникиState of the art

Известны ограждающие конструкции, состоящие из наружной кирпичной кладки и газобетонных блоков, уложенных на 'перекрытие (патент России N° 2148129). Выпускаемые промышленностью газобетонные блоки, имеющие плотность 400 -500 кг/м3, а тем более блоки большей плотности, не удовлетворяют возросшим требованиям к теплозащите ограждающих конструкций. 'Known enclosing structures consisting of external brickwork and aerated concrete blocks laid on the 'overlap (Russian patent N ° 2148129). Aerated concrete blocks produced by industry having a density of 400-500 kg / m 3 , and even more so of higher density blocks, do not meet the increased requirements for thermal protection of building envelopes. ''

Известны также ограждающие конструкции с использованием блоков из конструкционного газобетона или полистиролбетона и дополнительной теплозащитой с использованием минераловатных утеплителей или пенополистирола (патент России Na 2151844). Это приводит к увеличению Толщины стены, потере полезной площади, усложняет и удорожает ограждающую конструкцию. Недостатками подобных конструкций являются расходы на транспортировку блоков, подъем их на этажи, бой при разгрузке, кладку, наличие мостиков холода при некачественности блоков и укладке их на раствор. С другой стороны, недостатком утепления из пенополистирола и других пенопластов является их относительная недолговечность, выделение вредных веществ при нагреве, а минераловатные утеплители проседают и теряют свои теплозащитные свойства даже при незначительном увеличении влажности.Enclosing structures using blocks of structural aerated concrete or polystyrene concrete and additional thermal protection using mineral wool insulation or polystyrene foam are also known (Russian patent Na 2151844). This leads to an increase in wall thickness, loss of usable area, complicates and increases the cost of the enclosing structure. The disadvantages of such structures are the cost of transporting the blocks, raising them to the floors, fighting during unloading, laying, the presence of cold bridges with poor quality blocks and laying them on the solution. On the other hand, the disadvantage of insulation from polystyrene foam and other foams is their relative fragility, the release of harmful substances when heated, and mineral wool insulation sags and loses its heat-shielding properties even with a slight increase in humidity.

Известны, также, конструкции из ограждающих самонесущих плит, где между слоями плотного бетона помещаются изоляционные материалы из вспененных пластмасс или минераловатные плиты (заявка на паiент России N° 94000353). При использовании минераловатной плиты внутри ее происхЬдит конденсация влаги и отмыкание стенок помещения. Плиты с набивкой из пенополистирола и других вспененных пластмасс лишены этого недостатка, однако при нагреве они выделяют вредные вещества. Использование плотного бетона делает ограждающую конструкцию воздухонепроницаемой, что сказывается на комфортности жилья. Монтаж плит требует применения дорогостоящего кранового оборудования.Structures made of self-supporting enclosing plates are also known, where insulating materials from foamed plastics or mineral wool plates are placed between layers of dense concrete (application for Russian Patent No. 94000353). When using a mineral wool slab, moisture condensation occurs inside it and the walls of the room become unlocked. Stuffed boards made of polystyrene foam and other foamed plastics devoid of this drawback, however, when heated, they emit harmful substances. The use of dense concrete makes the enclosing structure airtight, which affects the comfort of the home. Installation of plates requires the use of expensive crane equipment.

Известны ограждающая конструкция (патент России Mb 24481), где наружная стенка несъемной опалубки выложена от фундамента на всю высоту здания, на расстоянии от перекрытий и поперечных стен, а внутренняя стенка смонтирована между перекрытиями. Пространство, образованное внутренней и внешней стенками несъемной опалубки, залито монолитным пенобетоном. Недостатком данной конструкции является сложность кладки кирпича на большую высоту, сложность контроля качества кладки для обеспечения герметичности, имеются ограничения по максимально допустимой высоте кладки. Из-за необходимости послойной заливки и длительности выдержки пенобетона перед следующей заливкой в условиях 'низких температур ограничивается скорость заливки пенобетона на всю высоту стены. 'The enclosing structure is known (Russian patent Mb 24481), where the outer wall of the fixed formwork is laid out from the foundation to the entire height of the building, at a distance from the ceilings and transverse walls, and the inner wall is mounted between the ceilings. The space formed by the inner and outer walls of the fixed formwork is flooded with monolithic foam concrete. The disadvantage of this design is the difficulty of laying masonry to a high height, the complexity of quality control of masonry to ensure tightness, there are restrictions on the maximum permissible height of the masonry. Due to the need for layer-by-layer pouring and the exposure time of foam concrete before the next pouring at low temperatures, the speed of filling foam concrete to the entire height of the wall is limited. ''

Известна ограждающая конструкция (являющаяся прототипом настоящего изобретения) (патент России N_> 24481), где в качестве теплоизолирующего слоя используется сверхлегкий монолитный пенобетон, помещенный между несъемной наружной и внутренней опалубкой, выполненными из кирпича или других штучных материалов. Недостатком данной конструкции является то, что при монтаже ее на перекрытии уменьшается метраж жилой площади, также имеются сложности с устранением мостиков холода проходящих по перекрытию, существует необходимость контроля полноты заполнения опалубки пенобетоном под перекрытием.The enclosing structure (which is the prototype of the present invention) is known (Russian patent N_> 24481), where an ultra-light monolithic foam concrete placed between a fixed external and internal formwork made of brick or other piece materials is used as a heat-insulating layer. The disadvantage of this design is that when installing it on the floor, the footage of the living area is reduced, there are also difficulties with eliminating the cold bridges passing through the floor, there is a need to control the completeness of the filling of the formwork with foam concrete under the floor.

Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION

Основная задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, сокращение сроков и стоимости строительства, заключается в увеличении жилой площади за счет уменьшения толщины стен, сокращение сроков и стоимости строительства, улучшении теплофизических характеристик ограждающих конструкций.The main task to which the present invention is directed, reducing the time and cost of construction, is to increase living space by reducing wall thickness, reducing the time and cost of construction, improving the thermophysical characteristics of walling.

Решение перечисленных задач достигается за счет создания ограждающей конструкции, где в качестве теплоизолирующего слоя используется сверхлегкий монолитный пенобетон послойно заливаемый в полость, образованную стенками внутренней и наружной несъемной опалубки преимущественно из листовых или плитных материалов, смонтированных на несущем каркасе.The solution of these problems is achieved by creating a walling, where an ultralight monolithic foam concrete is used as a heat-insulating layer, layer-by-layer poured into the cavity formed by the walls of the inner and outer fixed formwork mainly from sheet or plate materials mounted on a supporting frame.

Изобретение иллюстрируется следующими чертежами: Краткий перечень фигур чертежей iThe invention is illustrated by the following drawings: A brief list of figures i

На фиг. 1 показана конструкция несъемной опалубки с креплением к перекрытию через закладные детали.In FIG. 1 shows the design of fixed formwork with fastening to the floor through embedded parts.

На фиг. 2 показан разрез по оси а - а, для лучшего отображения деталейIn FIG. 2 shows a section along the axis a - a, for better display of details

На фиг. 3 показана ограждающая конструкция с частичным опиранием каркаса на перекрытие и креплением его через уголки.In FIG. 3 shows the enclosing structure with the frame partially resting on the ceiling and fixing it through the corners.

На фиг. 4 показан разрез по оси а - а для лучшего отображения для лучшего отображения всех элементов конструкции.In FIG. 4 shows a section along the axis a - a for better display, for better display of all structural elements.

На фиг. 5 показана конструкция несъемной опалубки с полным опиранием на перекрытие двух рядов каркасных элементов.In FIG. 5 shows the design of fixed formwork with full support for overlapping two rows of frame elements.

На фиг. 6 показан разрез по оси а - а для лучшего отображения всей конструкции.In FIG. 6 shows a section along the axis a - a for a better display of the entire structure.

На фиг. 7 показана конструкция несъемной опалубки с полным опиранием широкополочного элемента каркаса ' на перекрытие.In FIG. 7 shows the design of fixed formwork with full support of the wide-shelf frame element 'to the floor.

На фиг. 8 показан разрез для лучшего показа всех элементов конструкцииIn FIG. 8 shows a section for a better view of all structural elements

На фиг. 9 показана конструкция несъемной опалубки, где в качестве внешней стенки используется кладка из мелкоразмерных блоков по краю перекрытия, а внутренняя стенка выполнена из листового материала с креплением, например по металлическому каркасу.In FIG. Figure 9 shows the design of fixed formwork, where masonry of small blocks along the edge of the floor is used as the outer wall, and the inner wall is made of sheet material with fastening, for example, on a metal frame.

На фиг. 10 показан разрез по оси а - а для лучшего отображения всей конструкции.In FIG. 10 shows a section along the axis a - a for better display of the entire structure.

На фиг. 11 показана конструкция несъемной опалубки, в которой крепление внешней стенки из мелкоразмерных блоков осуществляется на разгрузочных уголках, предварительно закрепленных на торцах перекрытий. Внутренняя стенка выполнена из листовых материалов закрепленных на мёталлокаркасе.In FIG. 11 shows the design of fixed formwork, in which the external wall of small blocks is fastened at unloading angles previously fixed at the ends of the floors. The inner wall is made of sheet materials fixed on a metal frame.

На фиг. 12 показан разрез по оси а — а, для лучшего отображения всей конструкции.In FIG. 12 shows a section along the axis a - a, for better display of the entire structure.

На фиг. 13 показана конструкция несъемной опалубки, в которой крепление внешней стенки осуществляется на несущий металлокаркас, частично выступающий за край перекрытия, а внутренняя стенка закреплена на металлопрофиле.In FIG. 13 shows the design of a fixed formwork, in which the external wall is mounted on a supporting metal frame, partially protruding beyond the edge of the ceiling, and the inner wall is mounted on a metal profile.

На фиг. 14 показан разрез по оси а- а, для 'лучшего отображения всей конструкции.In FIG. 14 shows a section along the axis a - a, for a better display of the entire structure.

На фиг. 15 показана схема заполнения полостей пенобетоном через стенку опалубки.In FIG. 15 shows a diagram of filling cavities with foam concrete through the formwork wall.

На фиг. 16 показан вид со стороны внутренней стенки опалубки, для лучшего показа всей конструкцииIn FIG. 16 shows a view from the side of the inner wall of the formwork, to better show the entire structure

На фиг. 17 показана схема заполнения полостей пенобетоном через отверстие в перекрытии.In FIG. 17 shows a diagram of filling cavities with foam concrete through an opening in the ceiling.

На фиг. 18 показана схема заполнения полостей пенобетоном через отверстие в разгрузочной перегородке. На фиг. 19 показана схема заполнения полостей пенобетоном через канал в перекрытии и стенке опалубки. Осуществление изобретенияIn FIG. 18 shows a diagram of filling cavities with foam concrete through an opening in a discharge partition. In FIG. 19 shows a diagram of filling cavities with foam concrete through a channel in the ceiling and the formwork wall. The implementation of the invention

Пример 1 (фиг. 1, 2). В перекрытии 1 предусмотрены металлические закладные детали 2, на которых закрепляется широкополочный металлопрофиль 3. Внутренняя стенка 4 несъемной опалубки изготавливается из листового материала, например из гипсокартона, который закрепляется на металлопрофиле 3 с помощью крепежных элементов 5. Наружная стенка несъемной опалубки 6 изготавливается из листового материала, например из офактуренной асбоцементной плиты, и закрепляется на металлопрофиль при помощи крепежных элементов 5. Между стойками из металлопрофиля могут устанавливаться разгрузочные перегородки 7, которые препятствуют перетеканию пенобетона между этажами. . Образованная полость между стенками 4 и 6 заполняется монолитным пенобетоном плотностью 200-300 кг/м3. Заливка пенобетона ведется послойно, причем следующий слой заливается только после такого набора прочности нижележащим слоем при котором не происходит его осадки. Заливка ведется через отверстия 1 с контролем высоты заливки через отверстия 2/фиг.l5,16/. Между стойками из металлопрофиля могут устанавливаться разгрузочные перегородки 7, которые препятствуют перетеканию пенобетона между этажами. Это позволяет вести заливку пенобетона на разных этажах, что1 особенно важно при низких температурах, так как медленный набор прочности позволяет заливать следующий слой только через несколько дней. Образованная полость между стенками 4 и 6 заполняется монолитным пенобетоном плотностью 200-300 кг/м". Схема заливки пенобетона в данную конструкцию' показана на фиг.15: монолитный пенобетон подается по шлангу через отверстия 1 в стенке опалубки. Заполнение производится послойно. Отверстия 2 (фиг.16) служат для контроля высоты слоя пенобетона. Данная конструкция позволяет добиться однородности теплозащитных свойств стены, устранить мостики холода и получить дополнительную площадь в помещении за счет выноса конструкции опалубки за счет перекрытие и за счет уменьшения толщины стены.Example 1 (Fig. 1, 2). In the overlap 1, metal embedded parts 2 are provided on which a wide-shelf metal profile 3 is fixed. The inner wall 4 of the fixed formwork is made of sheet material, for example, plasterboard, which is fixed to the metal profile 3 using fasteners 5. The outer wall of the fixed formwork 6 is made of sheet material , for example from an asbestos asbestos cement plate, and is fixed to the metal profile using fasteners 5. Between the posts from the metal profile can be installed раз Unloading partitions 7, which impede the flow of foam concrete between floors. . The formed cavity between the walls 4 and 6 is filled with monolithic foam concrete with a density of 200-300 kg / m 3 . Foam concrete is poured in layers, and the next layer is poured only after such a set of strength with the underlying layer at which it does not precipitate. Filling is carried out through holes 1 with the control of the height of the fill through the holes 2 / Fig.l5,16 /. Between the racks of the metal profile can be installed unloading partitions 7, which prevent the overflow of foam between floors. This allows foam concrete to be poured on different floors, which 1 is especially important at low temperatures, since a slow set of strength allows the next layer to be poured only after a few days. The formed cavity between walls 4 and 6 is filled with monolithic foam concrete with a density of 200-300 kg / m. "The scheme for pouring foam concrete into this structure 'is shown in Fig. 15: monolithic foam concrete is fed through a hose through holes 1 in the formwork wall. Filling is done in layers. Holes 2 (Fig. 16) are used to control the height of the foam concrete layer.This design makes it possible to achieve uniformity of the heat-shielding properties of the wall, eliminate cold bridges and obtain additional space in the room due to the removal of the formwork structure due to the overlap s and by reducing the wall thickness.

Пример 2 (фиг. 3, 4). На перекрытий 1 устанавливаются крепежные металлические уголки 2, на которые закрепляется широкополочный металлопрофиль 3. На металлопрофиль 3 при помощи крепежных элементов 4 закрепляются внешняя стенка опалубки 5, выполненная из листового материала, например из офактуренного асбоцементного листа, и внутренняя стенка опалубки, выполненная, например, из гипсокартонного листа. Между стойками из металлопрофиля на перекрытии устанавливаются разгрузочные перегородки 7, которые препятствуют перетеканию пенобетона между этажами. Образованная полость между стенками 5 и 6 заполняется монолитным пенобетоном плотностью 200-300 кг/м3. Заливка пенобетона в данную конструкцию может производиться любым из способов, показанных на фиг.18: Заполнение производится послойно. Данная конструкция позволяет добиться однородности теплозащитных свойств стены, устранить мостики холода в перекрытии и получить дополнительную площадь в помещении за счет частичного выноса конструкции опалубки за перекрытие и за счет уменьшения толщины стены.Example 2 (Fig. 3, 4). On the ceilings 1, fixing metal corners 2 are installed, on which a wide-shelf metal profile 3 is fixed. On the metal profile 3, using the fastening elements 4, the outer wall of the formwork 5 is made, made of sheet material, for example, of an asbestos cemented cement sheet, and the inner wall of the formwork, made, for example, from gypsum plasterboard. Between the racks of the metal profile on the ceiling are installed unloading partitions 7, which prevent overflow foam concrete between floors. The formed cavity between the walls 5 and 6 is filled with monolithic foam concrete with a density of 200-300 kg / m 3 . Filling of foam concrete in this design can be done by any of the methods shown in Fig. 18: Filling is done in layers. This design makes it possible to achieve uniformity of the heat-shielding properties of the wall, eliminate cold bridges in the ceiling and obtain additional floor space due to the partial removal of the formwork structure from the ceiling and by reducing the wall thickness.

Пример 3 (фиг.5, 6). На перекрытии 1 устанавливаются стойки из профилированного металла 2, к которim, при помощи крепежных элементов 3 монтируется внутренняя стенка несъемной опалубки 4 выполненная, например, из гипсокартона и наружная стенка несъемной опалубки 5 выполненная, например, из офактуренной асбоцементной плиты. Пространство, образованное между стенками 4 и 5 заполняется монолитным пенобетоном плотностью 200-300 кг/м3. Заливка пенобетона в данную конструкцию возможна по схем'е, показанной на фиг. 15, где монолитный пенобетон подается по шлангу через отверстие 1. Заполнение производится послойно. Данная конструкция позволяет добиться однородности теплозащитных свойств стены, устранить мостики холода в перекрытии, и получить дополнительную площадь в помещении за счет уменьшения толщины стены, а также существенно упростить монтаж и повысить надежность конструкции. 'Example 3 (FIGS. 5, 6). On the floor 1, racks made of profiled metal 2 are installed, to which, using fasteners 3, the inner wall of the fixed formwork 4 is made, for example, made of drywall and the outer wall of the fixed formwork 5 is made, for example, of an asbestos-cement slab. The space formed between walls 4 and 5 is filled with monolithic foam concrete with a density of 200-300 kg / m 3 . Filling of foam concrete in this design is possible according to the circuit shown in FIG. 15, where the monolithic foam concrete is supplied through the hose through the hole 1. Filling is done in layers. This design makes it possible to achieve uniformity of the heat-shielding properties of the wall, eliminate cold bridges in the ceiling, and obtain additional space in the room by reducing the wall thickness, as well as significantly simplify installation and increase the reliability of the structure. ''

Пример 4 (фиг. 7, 8). На перекрытии 1 устанавливаются стойки из широкополочного металлопрофиля 2, на которые при помощи крепежных элементов 3 монтируется внутренняя стенка несъемной опалубки 4 выполненная, например, из влагостойкого гипсокартона и наружная 'стенка несъемной опалубки 5 выполненная, например, из офактуренной асбоцементной плиты. Пространство, образованное между стенками 4 и 5 заполняется монолитным пенобетоном плотностью 200-300 кг/м . Заполнения полостей пенобетоном, может осуществляться по схемам, показанным на фиг. 15,17, 19. Данная конструкция позволяет добиться однородности теплозащитных свойств стены, устранить мостики холода и получить дополнительную площадь в помещении за счет уменьшения толщины стены, а также существенно упростить монтаж и повысить надежность конструкции. Стойки 2, обладающие необходимой конструкционной прочностью, могут использоваться для ограждающих конструкций воспринимающих нагрузки от перекрытия.Example 4 (Fig. 7, 8). On the floor 1, racks are installed from a wide-shelf metal profile 2, onto which, using fasteners 3, the internal wall of the fixed formwork 4 is mounted, for example, made of moisture-proof plasterboard and the external 'wall of the fixed formwork 5 is made, for example, of an asbestos-cement cement slab. The space formed between walls 4 and 5 is filled with monolithic foam concrete with a density of 200-300 kg / m. Filling the cavities with foam concrete can be carried out according to the schemes shown in FIG. 15,17, 19. This design allows to achieve uniformity of the heat-shielding properties of the wall, eliminate cold bridges and obtain additional space in the room by reducing the wall thickness, as well as significantly simplify installation and increase the reliability of the structure. Racks 2, having the necessary structural strength, can be used for building envelopes that take loads from the ceiling.

Пример 5 (фиг. 9, 10). На перекрытии 1 выкладывается кладка из мелкоразмерных блоков 2, на определенном расстоянии от которой устанавливаются стойки 3 выполненные, например, из оцинкованного металлического профиля, на которые при помощи крепежных элементов 4 монтируется внутренняя стенка несъемной опалубки 5, например, из влагостойкого гипсокартона. Полость, образованная кладкой из мелкоразмерных блоков 2 и стенки 5, заполняется монолитным пенобетоном плотностью 200-300 кг/м3. Заполнение полостей пенобетоном может осуществляться по схемам, показанным на фиг.15, 17, 19. Операции по заливке стены описаны в примерах 1,3,4. Данная конструкция позволяет добиться однородности теплозащитных свойств стены, устранить мостики холода, и получить дополнительную площадь в помещении за счет уменьшения толщины стены, а также существенно упростить монтаж и повысить надежность конструкции.Example 5 (Fig. 9, 10). On the floor 1, masonry is laid out from small-sized blocks 2, at a certain distance from which racks 3 are made made, for example, of galvanized metal profile, on which with the help of fasteners 4, the inner wall of the fixed formwork 5 is mounted, for example, of moisture-proof drywall. The cavity formed by the masonry of small blocks 2 and wall 5 is filled with monolithic foam concrete with a density of 200-300 kg / m 3 . Filling the cavities with foam concrete can be carried out according to the schemes shown in FIGS. 15, 17, 19. The operations for filling the wall are described in examples 1,3,4. This design makes it possible to achieve uniformity of the heat-shielding properties of the wall, eliminate cold bridges, and obtain additional space in the room by reducing the wall thickness, as well as significantly simplify installation and increase the reliability of the structure.

Пример 6 (фиг. 11, 12). На торцах перекрытия 1 устанавливаются металлические разгрузочные уголки 2, на которых возводится кладка из мелкоразмерных блоков 3. С необходимым отступом от кладки из мелкоразмерных блоков 3 устанавливаются стойки 4 выполненные, например, из оцинкованного металлического профиля, на который при помощи крепежных элементов 5 монтируется внутренняя стенка несъемной опалубки 6, выполненная, например, из влагостойкого гипсокартона. Полость, образованная кладкой из блоков 3 и внутренней стенкой несъемной опалубки 6 заполняется монолитным пенобетоном плотностью 200-300 кг/м3. Заполнение полостей пенобетоном может осуществляться по схемам, показанным на фиг. 15, 17, 19. Операции по заливке стены описаны в примерах 1,3,4. Данная конструкция позволяет добиться однородности теплозащитных свойств стены, устранить мостики холода в перекрытии и получить дополнительную площадь в помещении за счет частичного выноса конструкции опалубки за перекрытие и за счет уменьшения толщины стены.Example 6 (Fig. 11, 12). At the ends of the overlap 1, metal unloading corners 2 are installed, on which the masonry from small-sized blocks 3 is erected. With the necessary indentation from the masonry, from the small-sized blocks 3, racks 4 are made, for example, of a galvanized metal profile, onto which the inner wall is mounted using fasteners 5 fixed formwork 6, made, for example, of moisture-proof drywall. The cavity formed by the masonry of blocks 3 and the inner wall of the fixed formwork 6 is filled with monolithic foam concrete with a density of 200-300 kg / m 3 . Filling the cavities with foam concrete can be carried out according to the schemes shown in FIG. 15, 17, 19. The operations for filling the wall are described in examples 1,3,4. This design makes it possible to achieve uniformity of the heat-shielding properties of the wall, eliminate cold bridges in the ceiling and obtain additional floor space due to the partial removal of the formwork structure from the ceiling and by reducing the wall thickness.

Пример 7 (фиг. 13, 14). На перекрытии 1 устанавливаются несущие металлические стойки 2 с частичным выступанием за край перекрытия и закрепляются на перекрытии при помощи металлических уголков 3. Наружная стенка несъемной опалубки 4, выполненная, например, из офактуренных асбоцементных плит, закрепляется к стойкам 2 при помощи крепежных элементов 5. На определенном расстоянии от наружной стенки устанавливаются стойки из металлопрофиля 6, к которым прикрепляется внутренняя стенка несъемной опалубки 7 выполненная, например, из влагостойкого гипсокартона. Между перекрытием и несущей стойкой из 'металлопрофиля устанавливается разгрузочная перегородка 8, которая препятствует перетеканию пенобетона между этажами. Образованная полость между наружной стенкой 4 и внутренней стенкой 7 заполняется монолитным пенобетоном плотностью 200-300 кг/м3. Заполнения полостей пенобетоном, может осуществляться по схемам, показанным на фиг. 15 17, 19. Операции по заливке стены описаны в примерах 1,3,4. Данная конструкция позволяет добиться однородности теплозащитньк свойств стены, устранить ι мостики холода и получить дополнительную площадь в помещении за счет частичного выноса конструкции опалубки за перекрытие и за счет уменьшения толщины стены, а также снизить металлоемкость всей конструкции. Example 7 (Fig. 13, 14). On the floor 1, load-bearing metal posts 2 are installed with a partial protrusion over the edge of the floor and are fixed on the floor using metal corners 3. The outer wall of the fixed formwork 4, made, for example, of asbestos-free cement cement slabs, is fixed to the posts 2 using fasteners 5. On at a certain distance from the outer wall, racks of metal profile 6 are installed, to which the inner wall of the fixed formwork 7 is attached, made, for example, of moisture-proof drywall. An unloading partition 8 is installed between the floor and the support column of the 'metal profile', which prevents the overflow of foam concrete between floors. The formed cavity between the outer wall 4 and the inner wall 7 is filled with monolithic foam concrete with a density of 200-300 kg / m 3 . Filling the cavities with foam concrete can be carried out according to the schemes shown in FIG. 15 17, 19. Wall pouring operations are described in examples 1,3,4. This design allows for uniformity. heat-shielding properties of the wall, eliminate cold bridges and obtain additional space in the room due to the partial removal of the formwork structure from the ceiling and by reducing the wall thickness, as well as reduce the metal consumption of the entire structure.

Claims

Формула изобретения Claim 1. Способ изготовления ограждающей конструкции многоэтажного строения включающий монтаж внутренней и наружной несъемной опалубки, приготовление и подачу сверхлегкого монолитного пенобетона к месту заливки, послойную заливку пенобетона между внутренней и наружной несъемной опалубкой по мере их монтажа.1. A method of manufacturing a building envelope of a multi-storey building, including the installation of internal and external fixed formwork, preparation and supply of ultralight monolithic foam concrete to the pouring place, layer-by-layer filling of foam concrete between the internal and external fixed formwork as they are installed. 2. Заливка пенобетона ведется через отверстия во внутренней несъемной опалубке.2. Filling of foam concrete is carried out through holes in the internal fixed formwork. 3. Заливка между опалубками ведется по мере монтажа листов внутренней опалубки, а заливка под перекрытие ведется под давлением через отверстие в верхней части листа, установленного под перекрытием.3. Filling between the formwork is carried out as the sheets of the internal formwork are mounted, and filling under the floor is carried out under pressure through the hole in the upper part of the sheet installed under the floor. 4. Заливка ведется через отверстия в полках, смонтированных у торцов перекрытий.4. Filling is carried out through holes in the shelves mounted at the ends of the floors. 5. Наружная ограждающая конструкция многоэтажного строения, содержащая внутреннюю и наружную несъемную опалубку с помещенным между ними сверхлегким пенобетоном, где внутренняя опалубка выполнена из смонтированного на каркасе.5. The outer enclosing structure of a multi-story building, comprising an inner and outer fixed formwork with ultralight foam concrete placed between them, where the inner formwork is made of a frame mounted. 6. Наружная ограждающая конструкция многоэтажного строения, содержащая внутреннюю и наружную несъемную опалубки с залитым между ними сверхлегким пенобетоном, причем несъемные опалубки смонтированы на металлическом профиле идущем от фундамента и крепящемся к перекрытиям.6. The external building envelope of a multi-story building, containing internal and external fixed formwork with ultralight foam concrete poured between them, and fixed formwork mounted on a metal profile coming from the foundation and attached to the ceilings. 7. Наружная ограждающая конструкция многоэтажного строения, где опалубки смонтированы на одном металлическом профиле, установленном между перекрытиями.7. The external building envelope of a multi-story building, where the formwork is mounted on one metal profile installed between the ceilings. 8. Наружная ограждающая конструкция многоэтажного строения, где внутренняя и наружная несъемные опалубки монтируются на отдельных стойках, причем наружные стойки монтированы по краю перекрытия.8. The outer enclosing structure of a multi-story building, where the inner and outer fixed formwork are mounted on separate racks, with the outer racks mounted on the edge of the ceiling. 9. Наружная ограждающая конструкция многоэтажного строения, где наружная несъемная опалубка монтируется на металлических элементах закрепленных к перекрытиям.9. The external building envelope of a multi-storey building, where the external fixed formwork is mounted on metal elements fixed to the ceilings. 10. Наружная ограждающая конструкция многоэтажного строения, где наружная несъемная опалубка монтируется на металлическом каркасе, прикрепленным к перекрытиям.10. The external building envelope of a multi-story building, where the external fixed formwork is mounted on a metal frame attached to the ceilings. 11. Наружная ограждающая конструкция по п 5., наружная несъемная опалубка выполнена в виде листовых материалов. 11. The outer enclosing structure according to claim 5., the outer fixed formwork is made in the form of sheet materials. 12. Наружная ограждающая конструкция многоэтажного строения по п.5, где к наружная несъемная опалубка выполнена в виде штучных материалов.12. The outer building envelope of a multi-story building according to claim 5, where k the outer fixed formwork is made in the form of piece materials. 13. Наружная ограждающая конструкция многоэтажного строения по п.З., где металлический профиль выступает за край перекрытия, а наружная несъемная опалубка закрывает его торец.13. The outer enclosing structure of a multi-storey building according to p.Z., where the metal profile protrudes beyond the edge of the ceiling, and the outer fixed formwork closes its end. 14. Наружная ограждающая конструкция! многоэтажного строения по п.9., где между опалубкой и торцом перекрытия помещается твердый теплоизолирующий материал.14. The outer enclosing structure! multi-storey building according to claim 9, where between the formwork and the end face of the floor is placed a solid heat-insulating material. 15 Наружная ограждающая конструкция многоэтажного строения по п.9, где между опалубкой и торцом перекрытия находится монолитный пенобетон. 16. Наружная ограждающая конструкция многоэтажного строения по п.ll, где выступающий за торцы перекрытий монолитный пенобетон опирается на полку, прикрепляемую к перекрытию. 15 The outer building envelope of a multi-story building according to claim 9, where a monolithic foam concrete is located between the formwork and the end face of the floor. 16. The external building envelope of a multi-story building according to item ll, where the monolithic foam concrete protruding beyond the ends of the floors rests on a shelf attached to the ceiling.
PCT/RU2007/000022 2006-05-10 2007-01-22 Method for producing and mounting the enclosing structure of a multistory building Ceased WO2007129930A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006116143/03A RU2006116143A (en) 2006-05-10 2006-05-10 METHOD OF MANUFACTURE AND DEVICE (OPTIONS) OF FENCING CONSTRUCTION OF MULTI-STOREY BUILDING
RU2006116143 2006-05-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2007129930A1 true WO2007129930A1 (en) 2007-11-15

Family

ID=38667968

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2007/000022 Ceased WO2007129930A1 (en) 2006-05-10 2007-01-22 Method for producing and mounting the enclosing structure of a multistory building

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2006116143A (en)
WO (1) WO2007129930A1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1988003205A1 (en) * 1986-10-31 1988-05-05 Henry Sperber Method and apparatus for containing insulation using netting
RU24481U1 (en) * 2001-09-20 2002-08-10 Васильев Всеволод Дмитриевич MULTI-STOREY BUILT-OFF DESIGN
RU2208099C2 (en) * 1998-04-28 2003-07-10 Агенцъя Подгуже С.Ц. Process of erection of building

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1988003205A1 (en) * 1986-10-31 1988-05-05 Henry Sperber Method and apparatus for containing insulation using netting
RU2208099C2 (en) * 1998-04-28 2003-07-10 Агенцъя Подгуже С.Ц. Process of erection of building
RU24481U1 (en) * 2001-09-20 2002-08-10 Васильев Всеволод Дмитриевич MULTI-STOREY BUILT-OFF DESIGN

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
FASADY, OKNA, DVERI: "NTS Stroiinform", May 2002 (2002-05-01), pages 34 - 37 *

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006116143A (en) 2007-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8240103B2 (en) Wall construction method using injected urethane foam between the wall frame and autoclaved aerated concrete (AAC) blocks
US20150240483A1 (en) Wall construction method using injected urethane foam between the wall and autoclaved concrete (AAC) blocks
RU2440471C1 (en) Method to erect outer wall of building and multilayer building panel for its realisation
US20210095470A1 (en) Module and method for producing a module, a building wall and a building
CN102667022A (en) Prefabricated ribs that can be installed in horizontal, vertical or inclined conditions
RU113757U1 (en) WALL PANEL
RU2620109C1 (en) Vapour permeable facade system for mounting small-size facing tiles
JP2003138672A (en) Fire resistant structure of building and its construction method
RU2104371C1 (en) Framed building
RU2363820C1 (en) Method for erection of self-bearing external walls of frame-monolithic houses
RU63386U1 (en) MULTI-STOREY BUILDING FACILITY DEVICE
WO2007129930A1 (en) Method for producing and mounting the enclosing structure of a multistory building
RU2168590C1 (en) Skeleton-type building
RU101464U1 (en) TRIMMING BEAM (OPTIONS) AND FRAME BUILDING ASSEMBLY (OPTIONS)
CN101855413A (en) Habitable building
RU2361985C1 (en) Method for heat insulation and wall surface tiling
RU2148129C1 (en) Guarding wall structure
RU55804U1 (en) RESIDENTIAL FRAME BUILDING, BUILDING FRAME AND BUILDING WALL
RU24482U1 (en) MULTI-STOREY BUILT-OFF DESIGN
RU193385U1 (en) An external building envelope and a monolithic floor slab
RU2285094C1 (en) Method for three-layered suspended panel production
RU101465U1 (en) FRAME BUILDING, BUILDING FRAME AND BUILDING WALL
KR100608083B1 (en) Building Sound Insulation and Fireproof Panel
RU62945U1 (en) MULTI-LAYERED WALL PROTECTION "RA-HOUSE" FOR BUILDINGS AND CONSTRUCTIONS
RU2424402C2 (en) Method to build high single-storey and multi-storey buildings of piece materials of low strength and high compressibility (panels and blocks of light and cellular concretes, hollow ceramic and silicate blocks, bricks, sawn natural stones or stones of regular shape from tuff, shell rock, etc)

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 07747782

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 07747782

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1