WO2007145084A1

WO2007145084A1 - キャリアテープ付きフレキシブルフラットケーブル及びその製造方法

Info

Publication number: WO2007145084A1
Application number: PCT/JP2007/061167
Authority: WO
Inventors: Tetsuji Kojima; Hisaya Tamura
Original assignee: Sony Chemical and Information Device Corp
Current assignee: Dexerials Corp
Priority date: 2006-06-16
Filing date: 2007-06-01
Publication date: 2007-12-21
Anticipated expiration: 2008-12-16
Also published as: US20090133898A1; CN101341554B; KR20080037688A; HK1127905A1; KR100926733B1; CN101341554A; JP2007335296A

Description

明細書

キャリアテープ付きフレキシブルフラットケーブル及びその製造方法技術分野

[0001] 本発明は、例えば各種電子機器内等において中継ケーブルとして使用されるフレキシブルフラットケーブルをキャリアテープで支持したキャリアテープ付きフレキシブルフラットケーブル及びその製造方法に関するものであり、特に、両端に導体が露出したフレキシブルフラットケーブルの取り扱い性を飛躍的に向上するための技術に関する。

背景技術

[0002] 例えばプリンタやスキャナ等の各種電子機器製品においては、内部に配設された部品や配線基板間の中継ケーブルとして、フレキシブルフラットケーブル (FFC)が広く用いられている。フレキシブルフラットケーブルは、その優れた可撓性から可動部にも使用することができ、また、フレキシブルプリント基板 (FPC)に比べて製造コストが抑えられる等の利点も有することから、広範な分野において多用されている。

[0003] フレキシブルフラットケーブルは、所定の幅を有する薄板状の導体 ( 、わゆる平角導体)を絶縁材で挟み込むことにより構成され、各導体が電気的な接続を図るための配線として機能する。したがって、例えば各導体を配線基板や部品の所定の端子と接続するためには、両端部分において絶縁材が除去され、導体が露出した形態とされている。フレキシブルフラットケーブルの接続の際には、この露出した導体をハンダ付けすることにより、前記配線基板や部品の端子と電気的に接続し、且つ機械的に固定する。

[0004] ところで、前述のハンダ付け対応のフレキシブルフラットケーブルは、前述の通り導体が絶縁材力突き出した形で取り扱われることになり、折れ曲がり等の不具合が生じ易いという問題がある。薄板状の導体は、僅かな力が加わっても折れ曲がってしまい、前記のように導体が突出した状態で取り扱うと、頻繁に折れ曲がりが発生する。導体の折れ曲がりはハンダ付けを行う上で大きな支障となり、作業性を劣化する要因となる。また、導体が突出したフレキシブルフラットケーブルをまとめて取り扱うと、導体の突き出し部分が他のフレキシブルフラットケーブルと絡み合って作業性が悪いという問題もある。

[0005] このような状況から、従来、突出した導体部分に例えば折れ曲がり防止の目的で片面テープを貼り合わせ、導体の強度を確保することが行われている（例えば、特許文献 1等を参照)。

[0006] 特許文献 1には、 2枚の絶縁テープ間に複数本の導体を一定間隔をお!/、て並列配置し、両端部の導体を一定長にわたって露出して接続端末部としたフラットケーブルの片面の絶縁テープの端部に、該テープ端部と前記接続端末部とを覆う端末保護用のフィルムが容易に剥離可能な状態で部分的に接着されている端末保護フィルム貼付フラットケーブルであって、前記端末保護用フィルムには、幅の狭い接着層がフラットケーブルの長手方向に対して略直角に設けられているとともに、該接着層の厚さは、フラットケーブルの導体間隔部分に位置する絶縁テープ表面には接着しなヽ厚さに設けられていることを特徴とする端末保護フィルム貼付フラットケーブルが開示されている。特許文献 1記載の発明では、単に突出した導体部分に片面テープ (端末保護フィルム)を貼り付けるだけでなぐ端末保護フィルムをテープ側の長手方向に対して直角または斜め方向上方に引っ張ることにより容易に絶縁テープから引き剥がすことができるようにして、る。

特許文献 1 :特開 2000— 149668号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0007] し力しながら、特許文献 1に記載される発明のように、突出した導体部分に片面テープ (端末保護フィルム)を貼り付ける方法では、個々のフレキシブルフラットケープルに対してそれぞれ 2箇所に端末保護フィルムを貼り付ける必要があり、そのための作業が繁雑で製造コストを上昇する原因にもなる。フレキシブルフラットケーブルはフレキシブルプリント基板に比べて低コストであることが長所である力前記製造コストの上昇は、このようなフレキシブルフラットケーブルの利点を損なうことになる。さらに、端末保護フィルムを剥がす手間も必要であり、導体カールも起き易い。

[0008] また、特に長さの短いフレキシブルフラットケーブルを取り扱う場合、手で持ち難く作業性が悪!、と!、う問題があり、整列作業が難しく作業効率が悪、と、う問題もある力特許文献 1に開示されるような端末保護フィルムの貼り付けでは、これらの問題を解決することはできない。

[0009] 本発明は、このような従来の実情に鑑みて提案されたものであり、製造コストを大きく上昇することなく導体の折れ曲がり等を防止することができ、不良の発生を抑制することが可能なキャリアテープ付きフレキシブルフラットケーブル及びその製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、長さの短いフレキシブルフラットケープルも簡単に取り扱うことができ、ハンドリングが良好で工数削減が可能なキャリアテープ付きフレキシブルフラットケーブル及びその製造方法を提供することを目的とする。課題を解決するための手段

[0010] 前述の目的を達成するために、本発明のキャリアテープ付きフレキシブルフラットケ一ブルは、所定のピッチで略平行に配列された複数の導体が絶縁材で挟み込まれ、両端に前記導体が所定の長さで露出されてなるフレキシブルフラットケーブルと、前記フレキシブルフラットケーブルの一方の面を支持するキャリアテープと力も構成され、複数のフレキシブルフラットケーブルが個別に切断された状態で前記キャリアテープ上に連続的に配列され貼り合わされていることを特徴とする。

[0011] また、本発明の製造方法は、所定のピッチで略平行に配列された複数の導体が絶縁材で挟み込まれ、所定の間隔で前記絶縁材が除去され前記導体が露出されたフレキシブルフラットケーブル原反をキャリアテープに貼り合わせた後、前記導体が露出する位置でノヽーフカットを行、、前記導体のみを切断して前記フレキシブルフラットケ一ブル原反を個々のフレキシブルフラットケーブルに分離することを特徴とする。

[0012] 本発明のキャリアテープ付きフレキシブルフラットケーブルでは、導体が露出したフレキシブルフラットケーブルがキャリアテープによって支持されて!、るので、特許文献 1に記載されるような端末保護フィルムを貼着した場合と同様、導体の強度が確保され、折れ曲がりの発生が抑えられる。また、所定の長さのフレキシブルフラットケープルがキャリアテープ上に連続的に貼り合わされているので、長さが短くても取り扱いが容易であり、導体が絡み合うことがなく整列する作業も不要となる等、ハンドリングが良くなり作業効率が大幅に向上する。 [0013] 一方、本発明の製造方法では、フレキシブルフラットケーブル原反をキャリアテープに貼り合わせた後、ハーフカットを行うことで個々のフレキシブルフラットケーブルに分離している。したがって、フレキシブルフラットケーブルを個別にキャリアテープに貼り付ける必要がなく、前述の構成のキャリアテープ付きフレキシブルフラットケープルが生産性良く製造される。また、キャリアテープへのフレキシブルフラットケーブル原反の貼り付けに際しては、格別位置決め等も必要がなぐこの点においても工程の簡略化が実現される。

発明の効果

[0014] 本発明によれば、フレキシブルフラットケーブルにおいて、製造コストを大きく上昇することなく導体の折れ曲がり等を防止することができ、不良の発生を抑制することが可能である。また、長さの短いフレキシブルフラットケーブルも簡単に取り扱うことができ、ハンドリングを良好なものとし、工数削減を図ることが可能である。

発明を実施するための最良の形態

[0015] 以下、本発明を適用したキャリアテープ付きフレキシブルフラットケーブル及びその製造方法の実施形態について、図面を参照して説明する。

[0016] 図 1は、本実施形態のキャリアテープ付きフレキシブルフラットケーブルの一例を示すものである。このキャリアテープ付きフレキシブルフラットケーブル 1は、所定の長さのフレキシブルフラットケーブル 2が長尺状のキャリアテープ 3に一列に貼り合わされて成るものである。各フレキシブルフラットケーブル 2は個別に切断されている力キャリアテープ 3は連続体の状態である。したがって、前記構成を採用することで、たとえフレキシブルフラットケーブル 2の長さが短くても、長尺状のフレキシブルフラットケ一ブルと同様の取り扱、が可能となって!/、る。

[0017] 各フレキシブルフラットケーブル 2においては、所定の幅を有する薄板状の導体 2a がほぼ並行に配列されるとともに、これら導体 2aに上下 2枚の絶縁材 2bがラミネートされている。その結果、各導体 2a間の絶縁が確保されるとともに、各導体 2aが上下 2 枚の絶縁材 2b間に挟み込まれ保護された形になっている。また、各フレキシブルフラットケーブル 2においては、両端部分において導体 2aが所定の長さ露出する形になつており、この露出した導体 2aをノヽンダ付けすることで接続を行うハンダ付け対応のフレキシブルフラットケーブル 2として構成されている。

[0018] ここで、フレキシブルフラットケーブル 2を構成する導体 2aは、いわゆる平角導体として形成されるものであり、その材質は導電材料 (金属）であれば任意である。例えば、錫メツキを施した平角軟銅線等を使用することが可能である。導体 2aの寸法や数も任意である力例えば導体 2aの厚さは 35 μ m〜100 μ m程度であり、幅は 0. 3mm 〜0. 8mm程度である。導体間ピッチは、例えば 0. 5mm〜l . 25mm程度である。配列される導体 2aの数 (線芯数）は、例えば 4本〜 60本程度である。

[0019] 前記導体 2aを挟み込む絶縁材 2bは、絶縁性を有する各種榭脂材料により形成され、例えばポリエチレンテレフタレート等により形成される。絶縁材 2bは、燃焼しても有害物質が発生しな、ようハロゲンを含まな、ことが望ま、。

[0020] 一方、前記フレキシブルフラットケーブル 2を支持するキャリアテープ 3は、前記フレキシブルフラットケーブル 2を一連のフレキシブルフラットケーブルと同様の取り扱いを可能とし、各フレキシブルフラットケーブル 2の突出する導体 2aを補強 (保護)するものである。したがって、このような機能を有する材料であれば任意の材料で形成することができ、例えばポリエチレンテレフタレート等により形成することができる。なお、前記キャリアテープ 3は透明であることが好ましぐこれによりキャリアテープ 3を通してフレキシブルフラットケーブル 2における不良の発生や異物の混入等を検査することも可能となる。

[0021] また、前記キャリアテープ 3の一方の面には、粘着剤や接着剤が塗布されており、これら粘着剤や接着剤によって前記フレキシブルフラットケーブル 2が貼り合わされている。ここで、前記粘着剤や接着剤は、いわゆる微粘着タイプのものが好ましぐこれによりフレキシブルフラットケーブル 2を簡単に剥離することが可能となる。

[0022] 以上の構成を有するキャリアテープ付きフレキシブルフラットケーブル 1は、例えば各フレキシブルフラットケーブル 2の長さが短くても長尺状のフレキシブルフラットケーブルと同様に取り扱うことが可能である。すなわち、フレキシブルフラットケーブル 2をハンドリングする際に、フレキシブルフラットケーブル 2を 1個ずつ手に取らなくて済み、工数削減を実現することが可能である。また、各フレキシブルフラットケーブル 2の導体 2aが前記キャリアテープ 3によって補強された形になり、導体 2aの折れ曲がり等を防止することができる。さらに、突出する導体 2aが絡み合うこともない。

[0023] 前述のキャリアテープ付きフレキシブルフラットケーブル 1は、例えば図 2に示すように、卷回した状態で取り扱うことが可能である。キャリアテープ付きフレキシブルフラットケーブル 1を卷回した状態で取り扱えば、保存等も容易であり、また、使用に際しては必要な長さ巻き出すことにより、フレキシブルフラットケーブル 2を取り出すことが可能である。

[0024] キャリアテープ付きフレキシブルフラットケーブル 1においては、キャリアテープ 3に切断前の連続したフレキシブルフラットケーブル原反をラミネートし、 V、わゆるハーフカットにより連続したフレキシブルフラットケーブル原反を切断して個々のフレキシブルフラットケーブル 2に分離して!/、るので、各フレキシブルフラットケーブル 2はキヤリァテープ 3上に整然と並んだ状態でラミネートされている。したがって、キャリアテープ付きフレキシブルフラットケーブル 1から必要な長さを巻き出すことで、フレキシブルフラットケーブル 2を順次取り出すことができ、例えば自動化も容易である。フレキシブルフラットケーブル 2の取り出しに際しては、キャリアテープ 3を例えば 180°C方向に剥離すればよぐこれによつて速やかにフレキシブルフラットケーブル 2を取り出すことが可能である。

[0025] 次に、前述のキャリアテープ付きフレキシブルフラットケーブル 1の製造方法について説明する。先にも述べたように、キャリアテープ付きフレキシブルフラットケーブル 1 を製造するには、キャリアテープ 3に切断前の連続したフレキシブルフラットケーブル原反をラミネートし、いわゆるハーフカットにより連続したフレキシブルフラットケープル原反を切断して個々のフレキシブルフラットケーブル 2に分離する。

[0026] 図 3は、キャリアテープ付きフレキシブルフラットケーブルの製造装置の一例を示すものであり、図 4は図 3の A— A線位置での断面を示すものである。

[0027] 図 3に示すキャリアテープ付きフレキシブルフラットケーブルの製造装置は、フレキシブルフラットケーブル原反 11及びキャリアテープ 3をそれぞれガイドするガイドロール 21, 22と、供給されるフレキシブルフラットケーブル原反 11及びキャリアテープ 3を幅方向にぉ、て位置合わせする位置合わせ機構 23、フレキシブルフラットケーブル原反 11とキャリアテープ 3とをラミネートするラミネートロール 24, 25、及びラミネート後にフレキシブルフラットケーブル原反 11を切断するカッター 26とから構成されている。

[0028] ここで、フレキシブルフラットケーブル原反 11は、導体 11aと絶縁材 l ibとで構成されている力 S、導体 1 laが所定の間隔で所定長さ露出するように絶縁材 1 lbが剥離されている。したがって、前記フレキシブルフラットケーブル原反 11は、前記導体 11a によって長尺状態が保たれている。一方、前記キャリアテープ 3については、例えば透明なポリエチレンテレフタレートフィルム等を用いる。透明なキャリアテープ 3を用いることにより、キャリアテープ 3を通して貼り合わされたフレキシブルフラットケーブル原反 11を目視確認することが可能となる。

[0029] キャリアテープ付きフレキシブルフラットケーブルの製造に際しては、フレキシブルフラットケーブル原反 11及びキャリアテープ 3をガイドロール 21, 22でガイドしながら互いに対向するように供給する。供給されたフレキシブルフラットケーブル原反 11及びキャリアテープ 3は、位置合わせ機構 23によって幅方向の位置合わせが行われる。前記位置合わせ機構 23は、支持台 23a上にキャリアテープ 3とほぼ等しい幅のスリットを有する第 1のガイド板 23bと、フレキシブルフラットケーブル原反 11とほぼ等しい幅のスリットを有する第 2のガイド板 23cとから構成され、これら第 1のガイド板 23b及び第 2のガイド板 23cの作用によりフレキシブルフラットケーブル原反 11とキャリアテープ 3の位置合わせが行われる。

[0030] 互いに位置合わせされたフレキシブルフラットケーブル原反 11とキャリアテープ 3は、その後、ラミネートロール 24, 25間を通過することにより、ラミネートされる。キャリアテープ 3のフレキシブルフラットケーブル原反 11との対向面には、粘着剤が塗布されており、ラミネートロール 24, 25で加圧することによりフレキシブルフラットケーブル原反 11とキャリアテープ 3とがラミネートされる。

[0031] 前記ラミネート後、カッター 26によるハーフカットが行われ、フレキシブルフラットケ一ブル原反 11が切断され、各フレキシブルフレットケーブル 2に分離される。前記ハーフカットは、前記フレキシブルフラットケーブル原反 11を露出する導体 11部分を切断することで行われ、その結果、切断されたフレキシブルフラットケーブル 2は両端に導体 2aが突出する形になる。また、前記ハーフカットではキャリアテープ 3が切断されることはない。

[0032] なお、本実施形態の製造装置においては、前記カッター 26の手前位置にセンサ 2 7が設置されており、フレキシブルフラットケーブル原反 11の導体 11aの露出位置、さらには導体 11aやキャリアテープ 3の高さ位置を検出することで、適正な位置で適正にハーフカットされるようにして、る。

[0033] また、前記センサ 27 (あるいは他のセンサゃ目視等）によってキャリアテープ 3に貼り合わされたフレキシブルフラットケーブル原反 11の不良や異物の混入等を検査するようにしてもよい。さらには、前記ハーフカット後にキャリアテープ 3に貼り合わされたフレキシブルフラットケーブル 2の不良や異物の混入等を検査することも可能である。前記キャリアテープ 3を透明とすることで、フレキシブルフラットケーブル原反 11ゃフレキシブルフラットケーブル 2をわざわざ剥がさなくとも前記検査を容易に行うことが可能である。

[0034] 以上のような製造方法によれば、複数のフレキシブルフラットケーブル 2に一括してキャリアテープ 3をラミネートすることができ、例えば端末保護フィルムを導体 2aに貼着する場合に比べて作業効率を大幅に向上することが可能である。また、切断されたフレキシブルフラットケーブル 2が自ずとキャリアテープ 3上に整然と並んだ状態となり、整列作業等も不要であることから、この点においても作業効率を向上することが可能である。

[0035] 以上、本発明の実施形態について説明してきた力本発明がこれら実施形態に限定されるものではないことは言うまでもない。例えば各構成要素の形状、寸法等につ V、ては種々変更が可能である。

図面の簡単な説明

[0036] [図 1]本発明を適用したキャリアテープ付きフレキシブルフラットケーブルの一例を示す概略斜視図である。

[図 2]卷回されたキャリアテープ付きフレキシブルフラットケーブルの使用状態を示す概略斜視図である。

[図 3]キャリアテープ付きフレキシブルフラットケーブルの製造装置の一例を示す図である。 [図 4]図 3の A— A線における断面図である。

符号の説明

1 キャリアテープ付きフレキシブルフラットケーブル、 2 フレキシブルフラットケープル、 2a 導体、 2b 絶縁材、 3 キャリアテープ、 11 フレキシブルフラットケーブル原反、 11a 導体、 l ib 絶縁材、 21, 22 ガイドロール、 23 位置決め機構、 23a 支持台、 23b 第 1のガイド板、 23c 第 2のガイド板、 24， 25 ラミネートロール、 26 力ッター、 27 センサ

Claims

請求の範囲

[1] 所定のピッチで略平行に配列された複数の導体が絶縁材で挟み込まれ、両端に前記導体が所定の長さで露出されてなるフレキシブルフラットケーブルと、前記フレキシブルフラットケーブルの一方の面を支持するキャリアテープと力構成され、

複数のフレキシブルフラットケーブルが個別に切断された状態で前記キャリアテープ上に連続的に配列され貼り合わされていることを特徴とするキャリアテープ付きフレキシブルフラットケーブル。

[2] 前記キャリアテープが透明であることを特徴とする請求項 1記載のキャリアテープ付きフレキシブルフラットケーブル。

[3] 前記キャリアテープがポリエチレンテレフタレートにより形成されていることを特徴とする請求項 1または 2記載のキャリアテープ付きフレキシブルフラットケーブル。

[4] 前記キャリアテープの表面に粘着剤が塗布されており、前記フレキシブルフラットケ一ブルが微粘着状態で貼り合わされて、ることを特徴とする請求項 1から 3の、ずれ力 1項記載のキャリアテープ付きフレキシブルフラットケーブル。

[5] 卷回状態で取り扱われることを特徴とする請求項 1から 4の、ずれ力 1項記載のキヤリアテープ付きフレキシブルフラットケーブル。

[6] 所定のピッチで略平行に配列された複数の導体が絶縁材で挟み込まれ、所定の間隔で前記絶縁材が除去され前記導体が露出されたフレキシブルフラットケーブル原反をキャリアテープに貼り合わせた後、

前記導体が露出する位置でハーフカットを行ヽ、前記導体のみを切断して前記フレキシブルフラットケーブル原反を個々のフレキシブルフラットケーブルに分離することを特徴とするキャリアテープ付きフレキシブルフラットケーブルの製造方法。

[7] 前記フレキシブルフラットケーブル原反とキャリアテープとを治具により位置決めした状態で貼り合わせることを特徴とする請求項 6記載のキャリアテープ付きフレキシブルフラットケーブルの製造方法。

[8] ラミネートにより前記フレキシブルフラットケーブル原反とキャリアテープとを貼り合わせることを特徴とする請求項 6または 7記載のキャリアテープ付きフレキシブルフラットケーブルの製造方法。キャリアテープを透明とし、当該キャリアテープを介して貼り合わされたフレキシブルフラットケーブル原反またはフレキシブルフラットケーブルの検査を行うことを特徴とする請求項 6から 8のいずれか 1項記載のフレキシブルフラットケーブルの製造方法。