[go: up one dir, main page]

WO2007098965A1 - Rohrschirm mit gesteckten hüllrohren - Google Patents

Rohrschirm mit gesteckten hüllrohren Download PDF

Info

Publication number
WO2007098965A1
WO2007098965A1 PCT/EP2007/001845 EP2007001845W WO2007098965A1 WO 2007098965 A1 WO2007098965 A1 WO 2007098965A1 EP 2007001845 W EP2007001845 W EP 2007001845W WO 2007098965 A1 WO2007098965 A1 WO 2007098965A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tube
nose
cladding
tunnel structure
cone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2007/001845
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dieter Köhler
Olaf RÖHRIG
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MASHINENBAU KOLK GmbH
Original Assignee
MASHINENBAU KOLK GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MASHINENBAU KOLK GmbH filed Critical MASHINENBAU KOLK GmbH
Priority to EP07711766A priority Critical patent/EP1994253A1/de
Publication of WO2007098965A1 publication Critical patent/WO2007098965A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D21/00—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection
    • E21D21/0026—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by constructional features of the bolts
    • E21D21/0046—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by constructional features of the bolts formed by a plurality of elements arranged longitudinally
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
    • E21B17/02—Couplings; joints
    • E21B17/04—Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like
    • E21B17/046—Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like with ribs, pins, or jaws, and complementary grooves or the like, e.g. bayonet catches

Definitions

  • the present invention relates to a pipe screen for shielding a tunnel construction against rockfall, with a plurality of cladding tubes, which are arranged on the profile circumference of the tunnel structure and extend substantially along the tunnel structure through the mountains, wherein at least one cladding tube of at least two interconnected Hüllrohrabêten each having a threadless, provided with an inner cone socket end and a threadless, provided with an outer cone spigot end and wherein the Hüllrohrab mustarde are connected by the fact that the spigot end of the first Hüllrohrabites is inserted into the socket end of the second Hüllrohrabites.
  • the cladding tubes are introduced into the mountains using a double-tube drilling method - impact or rotary impact drilling.
  • the inner linkage and possibly also the drill bit are removed, but the cladding tube remains in the borehole and cement is filled.
  • Such a double-tube drilling method is described in AT 407895 B.
  • Fig. 1 Drill mount during pipe screen drilling (prior art).
  • Screwed pipe connections are widely used, in which the cladding tubes each have an inner or an outer thread at the ends. The internal thread is screwed into the external thread. Disadvantage of these screwed ducts is that they can dissolve when the drill bit has to be rotated backwards. This is the case when the drill bit gets stuck. Already partially loosened screw connections are no longer able to transmit the required bending moments between the cladding tube sections, so that the carrying capacity of the tube screen is not given at this point. As a rule, then you have to re-drill.
  • DE 10 2004 020 065 B3 discloses a tube connection suitable for pipe screen drilling, in which the casing tube sections each have a spigot end and a socket end.
  • the outer conical end of the pin is inserted into the inner conical sleeve end, so that a frictional connection between the Hüllrohrabroughen without additional coupling elements.
  • this solution provides a plastic deformation of the wall of the socket end in such a way that inwardly pressed material engages in provided grooves of the pin end and thus forms an additional, non-releasable positive connection with the necessary strength.
  • Disadvantage of this solution is the inherent radial compression of the material of the socket end.
  • the present invention is therefore the object of developing a pipe shield so that its individual Hüllrohrabitese can be permanently connected without the help of additional coupling elements and without an additional, expansive pressing device.
  • the spigot end is provided with at least one, radially projecting nose over the outer cone, that the spigot end is further provided on its outer side with at least one peg groove projecting radially behind the outer cone, wherein the outer cone extends exclusively between the pin and the nose, and that the sleeve end is provided with a sleeve groove projecting radially behind the inner cone into which the nose engages.
  • the cladding tubes are thus joined positively by a snap connection formed from nose and sleeve groove.
  • a plastic deformation of the sleeve material does not take place because the pin end thanks to the pin groove, which reduces the moment of resistance of the pin end deformed when pushed together only in the elastic region and finally engages with the nose resiliently in the socket groove. For this reason, no additional pressing device is needed.
  • the ducts can be added either with the already present on the drill mount hammer feed or alternatively with a specially provided for this linear cylinder.
  • Such a linear cylinder could extend along the drill carriage and would thus not protrude into the narrow, marked in Figure 1 with "A" working space.
  • the ducts of the pipe umbrella according to the invention are not only form-fitting joined via the latching in the sleeve groove nose, but also also non-positively via the nested cones.
  • the tension in the conical seat is favored by the fact that the outer cone extends only between pin groove and nose.
  • the pipe shield is thus ensured that the Hüllrohrabitese not solve each other even when reversing the drill bit and always transmit the necessary bending moment. Additional coupling elements are eliminated.
  • the present invention can be carried out in two variants, namely in the already described first variant according to claim 1, wherein the nose is located at the spigot end.
  • the nose is at the socket end and snapped into a corresponding
  • Fig. 1 Drill mount during pipe screen drilling (prior art);
  • Fig. 2a Hüllrohrabête according to Embodiment 1 without;
  • Fig. 2b Hüllrohrabroughe according to Embodiment 1 joined;
  • Fig. 3a Hüllrohrabête according to Embodiment 2 without;
  • Fig. 3b Hüllrohrabroughe according to Embodiment 2 joined.
  • FIG. 1 The erection of a pipe shield 1 when driving up a tunnel structure 2 in the mountains 3 is shown in FIG.
  • a plurality of cladding tubes 5 are introduced into the mountains 3 substantially longitudinally, ie at an angle of approximately 5 °, along the profile circumference of the tunnel structure 2 by means of a drilling jib 6.
  • the cladding tubes 5 are filled after removal of the inner drill string with cement and thus divert the above-pending rock pressure around the profile of the tunnel structure 2 from around.
  • the working face 4 is only driven forward when the last introduced cladding tubes 5 are sustainable.
  • the cladding tubes 5 are composed of a plurality of interconnected Hüllrohrabêten 7. This takes the Hüllrohrabête 7 from a magazine and connects them together by inserting a located on the next Hüllrohrabêt 7 journal end 8 in a located on the previous Hüllrohrabterrorism 7 socket end 9.
  • Spigot end 8 and socket end 9 of a first embodiment of the cladding tubes 7 of the tube screen 1 according to the invention are shown in Figures 2a and 2b.
  • Each Hüllrohrabêt 7 has a spigot end 8 and a socket end 9.
  • the Hüllrohrabitese 7 are connected by the spigot end 8 of the first Hüllrohrabitess 7 (left in Figure 2a) in the socket end 9 of the second Hüllrohrabitess 7 (in Figure 2a right) is inserted.
  • FIG. 2b shows two cladding tube sections 7 inserted one inside the other.
  • the force transmission takes place on the one hand via a conical seat, which is composed of an outer cone 10 on the spigot end 8 and of an inner cone 11 on the socket end 9.
  • a nose 12 located at the spigot end 8 engages in a sleeve groove 13 located on the socket end 9. This results in an additional positive connection between the Hüllrohraboughen. 7
  • the nose 12 is disposed on the socket end 9 of the Hüllrohrabitess 7.
  • the nose 12 engages in a pin groove 14 at the pin end 8 of the adjacent Hüllrohrabitess 7.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Rohrschirm (1) zum Abschirmen eines Tunnelbauwerks (2) gegen Gebirgsschlag, mit einer Vielzahl von Hüllrohren (5), die am Profilumfang des Tunnelbauwerks (2) angeordnet sind und sich im Wesentlichen längs des Tunnelbauwerks (2) durch das Gebirge (3) erstrecken, wobei zumindest ein Hüllrohr (5) aus mindestens zwei miteinander verbundenen Hüllrohrabschnitten (7) zusammengesetzt ist, die jeweils ein gewindeloses Muffenende (9) und ein gewindeloses Zapfenende (8) aufweisen, und wobei die Hüllrohrabschnitte (7) dadurch verbunden sind, dass das Zapfenende (8) des ersten Hüllrohrabschnitts (7) in das Muffenende (9) des zweiten Hüllrohrabschnitts (7) eingesteckt ist. Die Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Rohrschirm (1) so weiterzubilden, dass sich seine Hüllrohrabschnitte (7) ohne Verwendung einer Presseinrichtung oder zusätzlichen Verbindungselemente rasch und sicher miteinander fügen lassen. Dies gelingt dadurch, dass das Zapfenende (8) mit einer Nase (12) versehen wird, und dass das Zapfenende (8) mit einer Zapfennut (14) versehen wird, in welche die Nase (12) einrastet.

Description

Rohrschirm mit gesteckten Hüllrohren
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Rohrschirm zum Abschirmen eines Tun- nelbauwerks gegen Gebirgsschlag, mit einer Vielzahl von Hüllrohren, die am Profilumfang des Tunnelbauwerks angeordnet sind und sich im Wesentlichen längs des Tunnelbauwerks durch das Gebirge erstrecken, wobei zumindest ein Hüllrohr aus mindestens zwei miteinander verbundenen Hüllrohrabschnitten zusammengesetzt ist, die jeweils ein gewindeloses, mit einem Innenkonus ver- sehenes Muffenende und ein gewindeloses, mit einem Außenkonus versehenes Zapfenende aufweisen und wobei die Hüllrohrabschnitte dadurch verbunden sind, dass das Zapfenende des ersten Hüllrohrabschnitts in das Muffenende des zweiten Hüllrohrabschnitts eingesteckt ist.
Stand der Technik
Es ist bekannt, beim Auffahren von Tunneln oder Strecken in lockerem Gestein oder geringen Teufen den Tunnel bzw. die Strecke durch einen Rohrschirm gegen Gebirgsschlag abzusichern. Hierfür wird am Profilumfang des Tunnelbauwerks eine Vielzahl von Hüllrohren in das Gebirge eingebracht, die sich im Wesentlichen längs - meist unter einem Winkel von etwa 5° - entlang des Tunnelbauwerks erstrecken. Diese Hüllrohre werden mit einer Füllmasse wie Beton verfüllt und bilden so ein reusenartiges, das Tunnelbauwerk umgebendes Netz. Beschrieben wird ein derartiger Rohrschirm in der DE 200 09 667 U1.
Die Hüllrohre werden mit Hilfe eines Doppelrohr-Bohrverfahrens - ein Schlag- oder Drehschlagbohren - in das Gebirge eingebracht. Dabei wird eine Bohr- kröne über ein Innengestänge durch den Bohrhammer drehschlagend angetrieben und zieht zugleich ein koaxial zum Bohrgestänge angeordnetes Hüllrohr in das entstehende Bohrloch hinein, um es von innen auszukleiden. Nach Niederbringen der Bohrung wird das Innengestänge und gegebenenfalls auch die Bohrkrone entfernt, das Hüllrohr aber verbleibt im Bohrloch und wird Zement gefüllt. Ein derartiges Doppelrohr-Bohrverfahren ist in der AT 407895 B beschrieben.
Da mit großen Bohrlochtiefen recht lange Hüllrohre einhergehen, sind diese zur besseren Handhabbarkeit in der Regel aus mehreren miteinander verbundenen Hüllrohrabschnitten zusammengesetzt. Die Bohrlafette, die die Bohrungen für den Rohrschirm niederbringt, ist mit einem Magazin ausgestattet, aus dem die einzelnen Hüllrohrabschnitte nacheinander entnommen und dann miteinander verbunden werden. Eine Bohrlafette beim Anfertigen eines Rohrschirms ist in Figur 1 dargestellt.
Fig. 1 : Bohrlafette beim Rohrschirmbohren (Stand der Technik).
Es existieren unterschiedliche Konzepte, die Hüllrohre eines Rohrschirms miteinander zu verbinden. Weit verbreitet sind geschraubte Rohrverbindungen, bei denen die Hüllrohre jeweils endseitig ein Innen- bzw. ein Außengewinde aufwei- sen. Das Innengewinde wird in das Außengewinde eingeschraubt. Nachteil dieser geschraubten Hüllrohre ist, dass sich diese voneinander lösen können, wenn die Bohrkrone rückwärts gedreht werden muss. Dies ist dann der Fall, wenn sich die Bohrkrone verhakt. Schon teilweise gelöste Schraubverbindungen vermögen nicht mehr die erforderlichen Biegemomente zwischen den Hüllrohr- abschnitten zu übertragen, so dass die Tragfähigkeit des Rohrschirms an dieser Stelle nicht gegeben ist. In der Regel muss dann neu gebohrt werden.
Es sind auch gewindelos verbundene Hüllrohre bekannt. So wird bei einem aus der AT 407895 B bekannten Bohrverfahren ein separates Koppelstück verwendet, welche zwei aufeinanderstoßende Hüllrohre miteinander verbindet. Nachteil dieser Lösung ist, dass mit den Koppelelementen neben den Hüllrohrabschnitten weitere Bauteile in das Bohrloch eingebracht und entsprechend gehandhabt werden müssen. Darüber hinaus können solche Koppelelemente nur geringe Biegemomente übertragen.
Des Weiteren ist aus der DE 10 2004 020 065 B3 eine für das Rohrschirmbohren geeignete Rohrverbindung bekannt, bei der die Hüllrohrabschnitte jeweils ein Zapfenende und ein Muffenende aufweisen. Das außenkonische Zapfenende wird an das innenkonische Muffenende eingesteckt, so dass eine kraftschlüssige Verbindung zwischen den Hüllrohrabschnitten ohne zusätzliche Koppelelemente entsteht. Allerdings sieht diese Lösung eine plastische Verformung der Wandung des Muffenendes derart vor, dass nach innen verpresster Werkstoff in dafür vorgesehene Nuten des Zapfenendes eingreift und somit eine zusätzliche, unlösbare formschlüssige Verbindung mit der notwendigen Festigkeit bildet. Nachteil dieser Lösung ist das prinzipbedingte radiale Verpressen des Werkstoffs des Muffenendes. Hierzu ist nämlich eine raumgreifende Vorrichtung erforderlich, die an der Bohrlafette angeordnet werden muss. Wie in Figur 1 ersichtlich, ist in dem mit ,,A" gekennzeichneten Bereich, am äußersten Rand der Ortsbrust, wo die Hüllrohrabschnitte miteinander verbunden werden, nur wenig Platz, so dass eine Anordnung einer Verpresseinrichtung sich konstruktiv schwierig gestaltet. Ungünstigenfalls können die geringen Rohrschirmwinkel von etwa 5° nicht eingehalten werden. Die Vorrichtung zum Verpressen der Hüllrohrabschnitte erhöht zudem das von der Lafette zu bewegende Gewicht erheblich, sodass die Bewegungshydraulik der Lafette entsprechend ertüchtigt werden muss.
Aufgabe
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Rohrschirm so weiterzubilden, dass sich seine einzelnen Hüllrohrabschnitte gewindelos, ohne Zuhilfenahme von zusätzlichen Kopplungselementen und ohne eine zusätzliche, raumgreifende Verpresseinrichtung dauerfest verbinden lassen.
Lösung
Dies gelingt dadurch, dass das Zapfenende mit mindestens einer, radial über den Außenkonus hervorstehenden Nase versehen wird, dass das Zapfenende an seiner Außenseite weiter mit mindestens einer, radial hinter dem Außenkonus zurückstehenden Zapfennut versehen wird, wobei der Außenkonus sich ausschließlich zwischen Zapfen und Nase erstreckt, und dass das Muffenende mit einer radial hinter dem Innenkonus zurückstehenden Muffennut versehen wird, in welche die Nase einrastet.
Bei dem erfindungsgemäßen Rohrschirm werden die Hüllrohre somit durch eine aus Nase und Muffennut gebildete Schnappverbindung formschlüssig gefügt. Eine plastische Verformung des Muffenwerkstoffs findet nicht statt, da sich das Zapfenende dank der Zapfennut, welche das Widerstandsmoment des Zapfenendes verringert, beim Zusammenschieben lediglich im elastischen Bereich verformt und schließlich mit der Nase federnd in die Muffennut einrastet. Aus diesem Grunde wird keine zusätzliche Verpressvorrichtung benötigt. Vielmehr können die Hüllrohre wahlweise mit dem ohnehin an der Bohrlafette vorhandenen Hammervorschub oder alternativ mit einem eigens hierzu vorgesehenen Linearzylinder gefügt werden. Ein derartiger Linearzylinder könnte sich längs der Bohrlafette erstrecken und würde somit nicht in den engen, in Figur 1 mit „A" gezeichneten Arbeitsraum hineinragen.
Es sei klargestellt, dass die Hüllrohre des erfindungsgemäßen Rohrschirms nicht allein formschlüssig über die in die Muffennut einrastende Nase, sondern darüber hinaus auch kraftschlüssig über die ineinander gesteckten Konen gefügt sind. Die Spannung im Kegelsitz wird dadurch begünstigt, dass sich der Außenkonus ausschließlich zwischen Zapfennut und Nase erstreckt. Beim Aufbau des Rohrschirms ist somit sichergestellt, dass sich die Hüllrohrabschnitte selbst bei Rückwärtslaufen der Bohrkrone nicht voneinander lösen und jederzeit das notwendige Biegemoment übertragen. Zusätzliche Kopplungselemente entfallen.
Die vorliegende Erfindung lässt sich in zwei Varianten ausführen, nämlich in der bereits beschriebenen ersten Variante gemäß Anspruch 1 , bei der sich die Nase am Zapfenende befindet. Bei der zweiten Ausführungsform gemäß Anspruch 3 befindet sich die Nase am Muffenende und rastet in eine entsprechende
Zapfennut am Außenkonus ein. Wenn sich die Nase gemäß Ausführungsform 1 am Zapfenende befindet, ist es vorteilhaft, dieses axial zu schlitzen, so dass sich die durch den Schlitz entstehenden Nasen beim Zusammenschieben besser einfedern. Das bessere Einfederverhalten erlaubt die Verwendung einer größeren, radial weiter hervorstehenden Nase, die wiederum dank ihrer größeren Kontaktfläche eine bessere Kraftübertragung zwischen Zapfenende und Muffenende gestattet.
Ausführungsbeispiele
Die vorliegende Erfindung soll nun anhand von zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Hierfür zeigen:
Fig. 1 : Bohrlafette beim Rohrschirmbohren (Stand der Technik);
Fig. 2a: Hüllrohrabschnitte gemäß Ausführungsform 1 ungefügt;
Fig. 2b: Hüllrohrabschnitte gemäß Ausführungsform 1 gefügt;
Fig. 3a: Hüllrohrabschnitte gemäß Ausführungsform 2 ungefügt;
Fig. 3b: Hüllrohrabschnitte gemäß Ausführungsform 2 gefügt.
Das Errichten eines Rohrschirms 1 beim Auffahren eines Tunnelbauwerks 2 im Gebirge 3 ist in Figur 1 dargestellt. Hierzu werden an der Ortsbrust 4 des Tunnelbauwerks 2 eine Vielzahl von Hüllrohren 5 im Wesentlichen längs - also unter einem Winkel von etwa 5° - entlang des Profilumfangs des Tunnelbauwerks 2 mittels einer Bohrlafette 6 in das Gebirge 3 eingebracht. Die Hüllrohre 5 werden nach Entfernen des inneren Bohrgestänges mit Zement verfüllt und leiten somit den von oben anstehenden Gebirgsdruck um das Profil des Tunnelbauwerks 2 herum ab. Die Ortsbrust 4 wird erst weiter vorangetrieben, wenn die zuletzt eingebrachten Hüllrohre 5 tragfähig sind. Die Hüllrohre 5 sind aus einer Mehrzahl von miteinander verbundenen Hüllrohrabschnitten 7 zusammengesetzt. Das Zusammensetzen erfolgt mit einer entsprechenden Handhabungseinrichtung der Bohrlafette 6. Diese entnimmt die Hüllrohrabschnitte 7 aus einem Magazin und verbindet sie miteinander, indem sie ein an dem nächsten Hüllrohrabschnitt 7 befindliches Zapfenende 8 in ein am vorhergehenden Hüllrohrabschnitt 7 befindliches Muffenende 9 einsteckt.
Zapfenende 8 und Muffenende 9 einer ersten Ausführungsform der Hüllrohre 7 des erfindungsgemäßen Rohrschirms 1 sind in den Figuren 2a und 2b dargestellt. Jeder Hüllrohrabschnitt 7 besitzt ein Zapfenende 8 und ein Muffenende 9. Die Hüllrohrabschnitte 7 werden dadurch verbunden, dass das Zapfenende 8 des ersten Hüllrohrabschnitts 7 (in Figur 2a links) in das Muffenende 9 des zweiten Hüllrohrabschnitts 7 (in Figur 2a rechts) eingesteckt wird.
Figur 2b zeigt zwei ineinander gesteckte Hüllrohrabschnitte 7. Die Kraftübertra- gung erfolgt zum einen kraftschlüssig über einen Kegelsitz, der sich aus einem Außenkonus 10 am Zapfenende 8 und aus einem Innenkonus 11 am Muffenende 9 zusammensetzt. Zusätzlich rastet eine am Zapfenende 8 befindliche Nase 12 in eine am Muffenende 9 befindliche Muffennut 13 ein. Hierdurch entsteht ein zusätzlicher Formschluss zwischen den Hüllrohrabschnitten 7.
Bei verbundenen Hüllrohrabschnitten 7 ist das Zapfenende 8 lediglich im elastischen Bereich verformt. Die Dehnung beim Zusammenschieben ist im Bereich einer Zapfennut 14 am größten, da der Hüllrohrabschnitt in diesem Bereich sein geringstes Widerstandsmoment aufweist. Zusätzlich ist das Zapfenende 8 axial geschlitzt, sodass am Umfang des Zapfenendes 8 mehrere Nasen 12 entstehen, die beim Einschieben in das Muffenende 9 unter einem geringeren Kraftaufwand einfedem; vgl. Figur 2a.
Nach einer in den Figuren 3a und 3b dargestellten, zweiten Ausführungsform der Erfindung ist die Nase 12 am Muffenende 9 des Hüllrohrabschnitts 7 angeordnet. Im gefügten Zustand rastet die Nase 12 in eine Zapfennut 14 am Zapfenende 8 des benachbarten Hüllrohrabschnitts 7 ein. Beim in Figur 3a dargestellten Zusammenschieben der Hüllrohrabschnitte 7 entsteht die größte Dehnung im Bereich der Muffennut 13.

Claims

Patentansprüche
1. Rohrschirm (1) zum Abschirmen eines Tunnelbauwerks (2) gegen Gebirgsschlag,
5 a) mit einer Vielzahl von Hüllrohren (5), die am Profilumfang des Tunnelbauwerks (2) angeordnet sind und sich im Wesentlichen längs des Tunnelbauwerks (2) durch das Gebirge (3) erstrecken,
b) wobei zumindest ein Hüllrohr (5) aus mindestens zwei miteinander verbundenen Hüllrohrabschnitten (7) zusammengesetzt ist, die jeweils ein lo gewindeloses, mit einem Innenkonus (11) versehenes Muffenende (9) und ein gewindeloses, mit einem Außenkonus (10) versehenes Zapfenende (8) aufweisen,
c) und wobei die Hüllrohrabschnitte (7) dadurch verbunden sind, dass das Zapfenende (8) des ersten Hüllrohrabschnitts (7) in das Muffenende (9) des i5 zweiten Hüllrohrabschnitts (7) eingesteckt ist,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
d) dass das Zapfenende (8) mindestens eine, radial über den Außenkonus (10) hervorstehende Nase (12) aufweist,
0 e) dass das Zapfenende (8) an seiner Außenseite mindestens eine, radial hinter dem Außenkonus (10) zurückstehende Zapfennut (14) aufweist, f) wobei der Außenkonus (10) sich ausschließlich zwischen Zapfennut (14) und Nase (12) erstreckt,
g) und dass das Muffenende (9) eine radial hinter dem Innenkonus (1 1 ) zurückstehende Muffennut (13) aufweist, in welche die Nase (12) ein-
5 rastet.
2. Rohrschirm (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Zapfenende (8) axial geschlitzt ist.
3. Rohrschirm (1 ) zum Abschirmen eines Tunnelbauwerks (2) gegen Gebirgsschlag,
lo a) mit einer Vielzahl von Hüllrohren (5), die am Profilumfang des Tunnelbauwerks (2) angeordnet sind und sich im Wesentlichen längs des Tunnelbauwerks (2) durch das Gebirge (3) erstrecken,
b) wobei zumindest ein Hüllrohr (5) aus mindestens zwei miteinander verbundenen Hüllrohrabschnitten (7) zusammengesetzt ist, die jeweils ein i5 gewindeloses, mit einem Innenkonus (1 1 ) versehenes Muffenende (9) und ein gewindeloses, mit einem Außenkonus (10) versehenes Zapfenende (8) aufweisen,
c) und wobei die Hüllrohrabschnitte (7) dadurch verbunden sind, dass das Zapfenende (8) des ersten Hüllrohrabschnitts (7) in das Muffenende (9) des
20 zweiten Hüllrohrabschnitts (7) eingesteckt ist,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
d) dass das Muffenende (9) mindestens eine, radial über den Innenkonus (1 1 ) hervorstehende Nase (12) aufweist,
25 e) dass das Muffenende (9) an seiner Innenseite mindestens eine, radial hinter dem Innenkonus (11 ) zurückstehende Muffennut (13) aufweist, f) wobei der Innenkonus (11 ) sich ausschließlich zwischen Muffennut (13) und Nase (12) erstreckt,
g) und dass das Zapfenende (8) eine radial hinter dem Außenkonus (10) zurückstehende Zapfennut (14) aufweist, in welche die Nase (12) ein- rastet.
PCT/EP2007/001845 2006-03-04 2007-03-03 Rohrschirm mit gesteckten hüllrohren Ceased WO2007098965A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07711766A EP1994253A1 (de) 2006-03-04 2007-03-03 Rohrschirm mit gesteckten hüllrohren

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202006003409.9 2006-03-04
DE202006003409U DE202006003409U1 (de) 2006-03-04 2006-03-04 Rohrschirm mit gesteckten Hüllrohren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2007098965A1 true WO2007098965A1 (de) 2007-09-07

Family

ID=36915134

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2007/001845 Ceased WO2007098965A1 (de) 2006-03-04 2007-03-03 Rohrschirm mit gesteckten hüllrohren

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1994253A1 (de)
DE (1) DE202006003409U1 (de)
WO (1) WO2007098965A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20200332604A1 (en) * 2019-04-22 2020-10-22 Oil States Industries, Inc. Expandable connection for expandable tubulars

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT508617B1 (de) * 2009-08-12 2011-07-15 Dywidag Systems Int Gmbh Rohrverbindung sowie vorrichtung zur ausbildung einer rohrverbindung

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3784235A (en) * 1971-10-08 1974-01-08 Us Navy Tubular adhesive joint with snap lock
GB2033518A (en) * 1978-11-10 1980-05-21 Hunting Oilfield Services Ltd Improvements in and relating to pipe connectors
GB2099945A (en) * 1981-06-05 1982-12-15 Dril Quip Inc Pipe connector
EP0948701B1 (de) * 1996-11-12 2002-05-15 Techmo Entwicklungs- und Vertriebs GmbH Verfahren und einrichtung zum gleichzeitigen bohren und auskleiden von löchern
DE10100715A1 (de) * 2001-01-10 2002-07-11 Wolfgang Habe Zuganker zum Stabilisieren eines Wandkörpers
DE102004020065B3 (de) * 2004-04-24 2005-09-22 Mössinger + Wolter Maschinenbau GmbH Rohrverbindung
WO2006061459A1 (en) * 2004-12-07 2006-06-15 Sandvik Mining And Construction Oy Method for casing drilling, drilling unit and adapter device

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3784235A (en) * 1971-10-08 1974-01-08 Us Navy Tubular adhesive joint with snap lock
GB2033518A (en) * 1978-11-10 1980-05-21 Hunting Oilfield Services Ltd Improvements in and relating to pipe connectors
GB2099945A (en) * 1981-06-05 1982-12-15 Dril Quip Inc Pipe connector
EP0948701B1 (de) * 1996-11-12 2002-05-15 Techmo Entwicklungs- und Vertriebs GmbH Verfahren und einrichtung zum gleichzeitigen bohren und auskleiden von löchern
DE10100715A1 (de) * 2001-01-10 2002-07-11 Wolfgang Habe Zuganker zum Stabilisieren eines Wandkörpers
DE102004020065B3 (de) * 2004-04-24 2005-09-22 Mössinger + Wolter Maschinenbau GmbH Rohrverbindung
WO2006061459A1 (en) * 2004-12-07 2006-06-15 Sandvik Mining And Construction Oy Method for casing drilling, drilling unit and adapter device

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20200332604A1 (en) * 2019-04-22 2020-10-22 Oil States Industries, Inc. Expandable connection for expandable tubulars

Also Published As

Publication number Publication date
DE202006003409U1 (de) 2006-08-10
EP1994253A1 (de) 2008-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2334892B1 (de) Gewindeverbindung
DE102010027544A1 (de) Verfahren zur Herstellung der Bohrvorrichtungen vor allem für die Rohrschirmtechnik und Bohrvorrichtung
DE102004020065B3 (de) Rohrverbindung
EP3094787B1 (de) Erdanker
WO2007098965A1 (de) Rohrschirm mit gesteckten hüllrohren
EP1407115B1 (de) Verbindung einer ankerstange mit einem bohrgerät
DE102011120572A1 (de) Bohrvorrichtung zum Schlag- oder Drehschlagbohren mit Verbindungsmuffe
EP2145073B1 (de) Bohrsystem
DE102014004087B3 (de) Selbstbohrende Injektionslanze und Verfahren zur Erdreichstabilisierung unter Verwendung derselben
DE874954C (de) Schraubenlose Verbindung
DE19749007A1 (de) Vorrichtung zum Verbinden eines Nachziehrohres mit einem Ziehgerät
DE19836389C1 (de) Bohrvorrichtung mit Doppelschlagsystem
DE19621849A1 (de) Einrichtung zum Indrehungversetzen und axialen Bewegen von Bohrrohrsträngen
DE19700701C2 (de) Drehbohrmaschine mit Werkzeugaufnahme und Spülmittelzufuhr
DE102012000983A1 (de) Vorrichtung für ein Drainage-Bohr-System
DE19512122A1 (de) Injektionsanker
AT505190B1 (de) Vorrichtung zum bohren bzw. drehschlagbohren in gesteinsmaterial
DE3540870A1 (de) Gewinde- oder steckverbinder
DE19922813C2 (de) Automatisches Gestänge
EP1867830A1 (de) Hüllrohr
DE19929893C2 (de) Verfahren zum grabenlosen Verlegen von Rohrleitungen und Kabeln
DE10327732A1 (de) Bohrgestänge mit Positionsstift
DE10116103A1 (de) Vorrichtung zum Auffahren einer unterirdischen Bohrung
EP1216340B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer unterirdischen rohrleitung
AT516919A2 (de) Vortriebsbohrvorrichtung zum Setzen von Rohrschirmsystemen, Rohrschirmrohr und Muffe

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007711766

Country of ref document: EP