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WO2007074892A1 - 透明フィルム - Google Patents

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Publication number
WO2007074892A1
WO2007074892A1 PCT/JP2006/326167 JP2006326167W WO2007074892A1 WO 2007074892 A1 WO2007074892 A1 WO 2007074892A1 JP 2006326167 W JP2006326167 W JP 2006326167W WO 2007074892 A1 WO2007074892 A1 WO 2007074892A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
film
transparent film
laminated
retardation
liquid crystal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2006/326167
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Yuhei Ono
Akihiko Uchiyama
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Teijin Ltd
Original Assignee
Teijin Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Teijin Ltd filed Critical Teijin Ltd
Publication of WO2007074892A1 publication Critical patent/WO2007074892A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G64/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G64/04Aromatic polycarbonates
    • C08G64/06Aromatic polycarbonates not containing aliphatic unsaturation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18Manufacture of films or sheets
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2369/00Characterised by the use of polycarbonates; Derivatives of polycarbonates
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02FOPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/13363Birefringent elements, e.g. for optical compensation

Definitions

  • the present invention relates to a transparent film. More specifically, the present invention relates to a transparent film that can be used mainly as a retardation film used for improving a viewing angle of a liquid crystal display, a polarizing plate using the same, a liquid crystal display device, and anything using polarized light.
  • a transparent film that can be used mainly as a retardation film used for improving a viewing angle of a liquid crystal display, a polarizing plate using the same, a liquid crystal display device, and anything using polarized light.
  • a retardation film one of the optical films, is indispensable for improving the performance of liquid crystal display devices, and plays a role in color compensation and viewing angle compensation.
  • a retardation film has a retardation value that changes depending on the incident angle, and this phenomenon is referred to as “the viewing angle problem of a retardation film”.
  • the viewing angle problem of a retardation film In order to solve the viewing angle problem of the retardation film, several methods have already been proposed. '.
  • Japanese Patent No. 2 6 1 2 1 9 6 Japanese Patent No. 2 9 9 4 0 1 3, Japanese Patent 2 8 1 8 9 8 3, and Japanese Patent 3 1 6 8 8 5 0
  • the three-dimensional refractive index of the retardation film is controlled, and the refractive index in the thickness direction is made larger than any one of the in-plane refractive indices, so that the retardation angle of the retardation film depends on the viewing angle.
  • Technology to make it smaller is disclosed.
  • the above-mentioned patent publication improves the viewing angle dependency of the retardation film by controlling the three-dimensional refractive index using only one retardation film.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2 00 1-1 9 4 5 30 proposes a retardation film made of a material having negative optical anisotropy with improved heat resistance.
  • the material with negative optical anisotropy described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2 0 0 1-1 9 4 5.30 cannot be said to have sufficient handleability by itself, and tends to break easily. was there.
  • An object of the present invention is to provide a transparent film made of a polycarbonate film having negative optical anisotropy with improved breakability.
  • Another object of the present invention is to provide a film having handling properties, heat resistance, and transparency that can withstand use as a retardation film, and a single film made of a polycarbonate having a negative optical anisotropy. It is to provide a transparent film of layers. Means for solving the problem
  • the present inventors diligently studied to solve the above problems. As a result, heat resistance, water resistance, and transparency required as a retardation film are obtained by using a polycarbonate having a specific structure and a negative optical anisotropy having a specific composition. Succeeded in providing a single-layer transparent film that has handling and environmental resistance that can withstand use as a retardation film and that is particularly easy to break. It is a thing.
  • the transparent film in the present invention includes a retardation film having a retardation.
  • the repeating unit represented by the formula (A) occupies 75 to 95 mo 1% based on all repeating units, and is represented by the formula (B).
  • the above-mentioned problems can be achieved by creating a transparent film from a poly force “bonate” in which the repeating unit occupies 25 to 5 mo 1%.
  • a transparent phenolic film comprising a polyborate having a negative optical anisotropy, and surprisingly, it breaks even when bent at 180 ° with a curvature of 4 mm in diameter.
  • a transparent film having a T g of 120 ° C. or more (having heat resistance) and a total light transmittance of 80% or more can be provided.
  • Such a transparent film has handleability and environmental resistance that can withstand use as a retardation film, and in particular, has improved cracking resistance.
  • high-quality, high-performance polarizing plates, liquid crystal display elements, etc. can be provided.
  • a polycarbonate having negative optical anisotropy tends to be broken by itself when used as a film.
  • a polycarbonate is used in which the repeating unit containing two specific bisphenols has a specific composition ratio. At this time, it is very important to select the composition ratio so that the final polycarbonate to be used has negative optical anisotropy as a whole.
  • the composition ratio of the positive component as a whole is too high, the negative optical anisotropy becomes small, and in order to express the desired phase difference, the film thickness must be increased. Do not become. When the film is thick, the bending cracking property deteriorates, so the balance between cracking property (hardness to cracking) and negative optical anisotropy is very important.
  • the repeating unit represented by the above formula (A) on the basis of all repeating units accounts for 75 to 95 mo 1%
  • the repeating unit represented by the above formula (B) is Polycarbonate occupying 1 to 5 5 mo 1%, even if it is a copolymer containing repeating units, homopolymer of each repeating unit (homopolymer) Or it may be a blend of copolymers.
  • the above-mentioned content can be obtained for the entire polycarbonate constituting the transparent film, for example, by a nuclear magnetic resonance (N M R) apparatus, regardless of the copolymer or blend.
  • N M R nuclear magnetic resonance
  • one type of copolymer containing a repeat unit represented by the above formula (A) and a repeating unit represented by the above formula (B) may be used as it is, Two or more types of copolymers with different compositions and molecular weights may be blended.
  • the blend body in the present invention refers to all composition forms such as a blend body of homopolymers, a blend body of copolymers, and a blend body of a copolymer and a homopolymer.
  • the molecular weight of the polycarbonate used is 2 00 0 0 to 1 0 0 0 0
  • the viscosity average molecular weight is preferably 0, more preferably 5 0 00 to 7 0 00 0 0, and still more preferably 7 0 0 0 to 5.0 0 0 0. Further, it is preferable that the specific viscosity measured at 20 ° C. is 0.07 to 2.70, more preferably 0.15 to 0.75 in a methylene chloride solution having a concentration of 0.7 g / d 1. ! 80, more preferably 0.20 to: 1.30.
  • the viscosity average molecular weight is less than 200, it is not suitable because the resulting film becomes unsatisfactory.
  • the viscosity average molecular weight is not less than 1.000, it is not preferable because processability to the film becomes difficult. .
  • the polycarbonate used in the present invention has the following formula ( ⁇ )
  • a polycarbonate substantially consisting of repeating units represented by Such polycarbonate is easy to handle, heat resistant, transparent Excellent in performance.
  • Examples of such other repeating units include those derived from bisphenol A.
  • the content of (A) is based on the total number of repeating units constituting the polycarbonate. 7 5-9 5 mo I%.
  • the content of (A) is less than 70 m o 1%, the optical anisotropy of the polymer becomes positive.
  • the optical anisotropy is negative in the range of 70 to 75 mo 1%, but in order to achieve the target phase difference, the thickness of the film is increased. The resulting film is prone to breakage.
  • the content of (A) exceeds 95 m o 1% of the whole, the resulting film is easily broken and becomes brittle. More effectively, the content of the repeating unit (A) is 7 7 to 9 3 mo 1%, more effectively 7 9 to 9 1 mo 1%, particularly effectively 8 1 to 8 9 mo 1 % Is preferred.
  • the glass transition temperature of polycarbonate is preferably 120 to 90 ° C (:, more preferably 150 to 280 ° C, even more preferably 160 to 70 ° C, particularly preferably 1). 70 to 2 60 ° C., most preferably 1 80 to 250 ° C.
  • the glass transition temperature is less than 120 ° C., the heat resistance is insufficient, resulting in poor dimensional stability.
  • the temperature exceeds 90 ° C it becomes very difficult to control the temperature of the stretching process, and it becomes difficult to produce a film.
  • Transparent film In the transparent film of the present invention, for example, heat stabilizer, antioxidant, ultraviolet absorber, light stabilizer, transparent nucleating agent, permanent antistatic agent, fluorescence, as long as the object of the present invention is not significantly impaired.
  • a polymeric modifying agent such as a brightener may be present.
  • the transparent film of the present invention has good cracking properties (hard to break) ', and the curvature diameter that breaks when folded at 180 ° in the state of a single film is 4 mm or less, preferably 3.5 mm or less, more preferably .3 mm or less, even more preferably 2.5 mm or less, particularly preferably 2 mm or less, and most preferably 1.5 mm or less.
  • the diameter of the fracture curvature is 4 mm or less, it has a handling property that can withstand use as a phase difference film.
  • the transparent film of the present invention has good transparency.
  • the haze of the transparent film of the present invention is preferably 3% or less, more preferably 1.5% or less, and particularly preferably 1% or less.
  • the total light transmittance is preferably 80% or more, more preferably 85% or more, and particularly preferably 88% or more.
  • the transparent film of the present invention is used as a retardation film, the higher the transparency, the better.
  • the transparent film may be intentionally manufactured to have a high haze value.
  • the transparent film of the present invention is excellent in environmental resistance.
  • the film was stored at 90 ° C RY and 60 ° C 90% RH for 10 00 hours, and the in-plane retardation value (R) before and after storage was 5 It is preferably within%. If the change in the phase difference value is larger than 5%, the display quality is deteriorated, for example, the color tone changes in the liquid crystal display element which is the final product.
  • the thickness of the transparent film of the present invention is preferably not more than 500 ⁇ : The range of ⁇ 300 m is more preferable, and the range of 5 to 200 ⁇ m is particularly preferable.
  • the transparent film of the present invention can be used as a retardation film by developing a retardation by stretching treatment or the like.
  • the retardation characteristics of the retardation film are expressed by an in-plane retardation value (R value) and a thickness direction retardation value (K value).
  • the transparent film of the present invention can be oriented by the following formulas (1) and (2)
  • R in the formula (1) is an in-plane retardation value of the transparent film, and is represented by the following formula (3)
  • K in the formula (2) is a thickness direction retardation value, It is expressed by equation (4).
  • R (n ,, — defined by n (3) Refractive index, respectively, in the X-axis direction, y-axis direction, and z-axis direction perpendicular to the film (perpendicular to the X-axis and y-axis) in the film plane.
  • D is the film thickness (nm).
  • n x, n y, n z is an index representing the optical anisotropy of the film.
  • n y Refractive index in the direction perpendicular to the direction showing the maximum refractive index in the film plane
  • n 2 Refractive index in the film normal direction.
  • polycarbonate having negative optical anisotropy in the present invention will be described.
  • a polycarbonate film is stretched axially, it is stretched in the direction of stretching, and when it is biaxially stretched, the direction of stretching is such that the degree of orientation increases. Refractive index in the direction of stronger orientation is maximized
  • Carbonate is called “polycarbonate with positive optical anisotropy”, and conversely, force polycarbonate with the smallest refractive index in this direction is called “polycarbonate with negative optical anisotropy”.
  • the optical anisotropy of the film is regarded as a refractive index ellipsoid, and the above-described three-dimensional refractive index is obtained by a method that is obtained by a known refractive index ellipsoid formula. Since this three-dimensional refractive index is dependent on the wavelength of the light source to be used, it is preferable to define the light source wavelength to be used. In the present invention, unless a wavelength is specified, the value is 5500 nm.
  • the optical anisotropy of the polycarbonate used is negative.
  • the thickness of the film having the retardation is preferably not more than 500 ⁇ , more preferably in the range of 1 to 300 ⁇ m, and in the range of 5 to 200 ⁇ m. Is particularly preferred.
  • the viewing angle of a liquid crystal display typified by IPS can be dramatically improved.
  • the viewing angle can be further improved by combining with another retardation film produced by an industrially simple production method.
  • it can be preferably used for a circularly polarizing plate used for antireflection, a reflective polarizing plate capable of increasing the light use efficiency, and the like.
  • Examples of the method for producing a transparent film of the present invention include a melt film forming method, a solution casting method, a calendar method, and an injection molding method. Among them, the melt film forming method and the solution film forming method are preferable in terms of productivity and uniformity. ' '[Production method of retardation film]
  • the method for producing a retardation film in the present invention is not particularly limited as long as the above-described transparent film can be provided with retardation characteristics according to the purpose, but a stretching treatment is performed. Is preferred.
  • the stretching method include a uniaxial longitudinal uniaxial stretching method using a difference in roll speed, and a tenter that stretches the gripped portion in the width direction by gripping the end in the film width direction with a pin or clip. 'Axial stretching method, tenter diagonal uniaxial stretching method using the difference in film flow direction speed and Z or travel distance of the gripped part, special Z-axis stretching method that applies tensile stress in the thickness direction, compressive stress in the plane A continuous stretching method such as a special Z-axis stretching method is applied.
  • the sequential biaxial stretching method that repeats the uniaxial stretching method as described above, the simultaneous biaxial stretching method that widens the tenter with a speed difference in the film flow direction in the width direction, and fc performs such stretching several times.
  • Examples include a repeated multistage stretching method.
  • the stretching method in the present invention is not limited thereto. Among these, it is preferable to employ the continuous stretching method from the viewpoint of productivity, but it is not particularly necessary to use the continuous stretching method.
  • an optically anisotropic layer can be provided on the surface of the transparent film as another method for providing a phase difference.
  • the mode of providing the optically anisotropic layer is not particularly limited.
  • an alignment layer is further formed directly on the transparent film or an undercoat layer, and a liquid crystalline compound is aligned and solidified thereon. Can be formed.
  • the optical anisotropic layer may be provided on either the surface to which the polarizer is bonded or the surface to which the polarizer is not bonded.
  • An optically anisotropic layer is formed by forming an alignment layer directly or on an undercoat layer on a transparent film, and then aligning and solidifying the liquid crystalline compound on the alignment layer.
  • the alignment layer is used for aligning the liquid crystal compound in the adjacent optically anisotropic layer.
  • Specific materials constituting the alignment layer include, for example, polyimide, polyimide, polyamide, polyether imide, polyether ether ketone, polyether ketene, polyketone sanolide, Polyetheresolefone, Polysulfone, Polyphenylenesanoleide, Polyphenylene oxide, Polyethylene terephthalate, Polybutylene terephthalate, Polyethylene naphthalate, Polyacetal, Poly power, Carbonate, Polyarylate And acrylic polymers, polyvinyl alcohol, polypropylene, polyvinyl pyrrolidone, cenorelose plastics, epoxy polymers, phenol polymers, etc., but the present invention is not limited thereto. .
  • a known method lr can be used, for example, a method widely adopted in the liquid crystal alignment treatment process of LCD such as rubbing treatment, or a known optical alignment A method of irradiating light having anisotropy using a layer can be employed.
  • a solution containing a liquid crystal compound and an organic solvent is prepared, and the solution is applied and dried to produce an optically anisotropic layer, the liquid crystal is not heated at a temperature higher than the liquid crystal transition temperature, and the liquid crystal is not higher than the temperature. It is possible to perform compound orientation processing.
  • the optical anisotropic layer provided on the surface of the transparent film is for improving the viewing angle characteristics of the liquid crystal display element.
  • the thickness of the optically anisotropic layer varies depending on the birefringence of the liquid crystal compound constituting the optical anisotropic layer and the alignment state of the liquid crystal compound, but is preferably about 0.1 to 10 ⁇ m, and more preferably. Is 0.2-5 m. Further, a plurality of optical anisotropic layers can be provided for one transparent film.
  • the liquid crystal compound used for the optically anisotropic layer is not particularly limited as long as it can be aligned. For example, a discotic compound Or a rod-shaped liquid crystal compound can be mentioned. Further, it may be a mixture of several kinds of liquid crystal compounds. '
  • the transparent film of the present invention is stretched to obtain an in-plane retardation (R) of 14;
  • R in-plane retardation
  • a laminated film having reflection performance can be obtained.
  • the transparent film of the present invention has negative optical anisotropy, a laminated film having reflection performance with excellent viewing angle characteristics can be easily obtained by this method.
  • a laminated reflective polarizing plate or a direct past reflective polarizing plate can be obtained.
  • Solidification of the aligned liquid crystal compound can be performed, for example, by a chemical reaction or a treatment using a temperature difference.
  • a chemical reaction or a treatment using a temperature difference For example, when a solution containing a liquid crystal compound and a solvent is prepared and the solution is applied, an optical anisotropic layer having a uniform film thickness can be obtained by drying and removing the solvent after the application. .
  • the orientation of the liquid crystal is fixed by the action of heat or light energy, or by a chemical reaction by the combined use of heat and light energy.
  • the liquid crystal compound is a polymer liquid crystal
  • the alignment can be fixed by heat-treating the polymer liquid crystal to a temperature equal to or higher than the glass transition temperature and then cooling to a temperature lower than the glass transition temperature.
  • the above alignment film is placed on the film, and the polymer liquid crystal is applied thereon, and then The liquid crystal can be aligned by heating above the glass transition temperature of the high molecular liquid crystal.
  • the liquid crystal compound on the support is transferred to a transparent film using an adhesive to produce an optically anisotropic layer.
  • the transparent film (retardation film) of the present invention can be used in combination with a polarizer.
  • a known polarizer can be used as the polarizer that can be bonded.
  • stretched can be mentioned. .
  • the transparent film (phase difference film) of the present invention is laminated through a polarizer protective layer and an adhesive layer to form a laminated polarizing plate.
  • a polarizer protective layer and the adhesive layer a known layer made of a known material can be laminated.
  • a polarizer using polyvinyl alcohol as a binder polymer it is preferable to laminate a cellulose acetate film or the like as the polarizer protective layer.
  • the transparent film (retardation film) of this invention can also be used as a direct-bonding polarizing plate by directly bonding with a polarizer.
  • the transparent film (retardation film) of the present invention also serves as a polarizer protective layer.
  • the thickness of the polarizer used for bonding is preferably in the range of 5 to 100 ⁇ m for a type using a binder polymer.
  • a liquid crystal and dichroic material is used and is fixed on the base material by coating, it is preferable to set the thickness to about 0.01 to 3 ° ⁇ m . Les.
  • the thickness of the polarizer layer is not particularly limited.
  • the thickness is preferably in the range of 10 to 200 ⁇ m.
  • the surface of the transparent film (retardation film) of the present invention to which the polarizer is not attached is provided with a hard coat layer, antireflection, anti-sticking, or treatment for diffusion or antiglare. May be applied.
  • In-plane retardation value (R value) and thickness direction retardation value (K value) are spectroscopic ellipsometers (JASCO Corporation ) Obtained by measurement using the product name: M 1 50). The R value was measured in a state where the incident light beam and the surface of the retardation film were orthogonal to each other.
  • T g glass transition temperature
  • the cracking property of the film was evaluated by the diameter of the fracture curvature when bent at 180 °.
  • For evaluation set the film between two SUS plates in a U-shaped mold, narrow the distance between the two SUS plates at 1 mm per second, and adjust the SU.S plate when the film breaks. The distance was measured and this was taken as the diameter of the rupture curvature when bent 180 °.
  • the stretched film was measured in both the stretching direction and the direction perpendicular to it, and the worse value was used.
  • the in-plane retardation value (R) was determined by the method described in (1) above.
  • a reaction vessel equipped with a stirrer, thermometer, and reflux condenser is charged with an aqueous sodium hydroxide solution and ion-exchanged water, and monomers (C) and (D) having the above structure are added to the reaction tank of 8 5: 15 It was dissolved at a ratio of 111 0 1 and then a small amount of hydrosulfide was added. Subsequently, methylene chloride was added, and then phosgene was blown in at about 20 ° C. over about 60 minutes. Further, p-tert-butylphenol was added to emulsify, and then triethylamine was added and stirred at 30 ° C for about 3 hours to complete the reaction. .
  • the composition ratio of the obtained copolymer was almost the same as the monomer charge ratio.
  • the polycarbonate copolymer had a negative optical anisotropy and a glass transition temperature of 2255 ° C.
  • the obtained polycarbonate copolymer was dissolved in methylene chloride to prepare an 18 wt% dope solution.
  • the prepared dope solution was cast on a steel drum, and it was continuously peeled off and dried to obtain a transparent film.
  • the obtained transparent unstretched film has a thickness of 94 m and a total light transmittance of 90%, an in-plane retardation value (R value) of lnm, and a thickness direction retardation value (K value) of 1. 25 nm.
  • the obtained transparent unstretched film was stretched 1.8 times in the machine direction at 2333 ° C. to obtain a retardation film.
  • the thickness of the obtained retardation film was 70 ⁇ m, the total light transmittance was 89%, the haze was 0.5%, the in-plane retardation value (R value) was 105 nm, and the thickness direction retardation value.
  • the (K value) was 1 53 nm. 'Also, the diameter of the fracture curvature when the retardation film was folded at 180 ° was 2.1 mm, and there was no problem in either handling or environmental resistance.
  • the polarizing plates on both sides of the commercially available transmissive IPS liquid crystal panel are peeled off, and one side of the liquid crystal cell [this is only a polarizing plate, the other side is a polarizing plate and the laminate of the above retardation film, A liquid crystal panel was obtained by laminating with an adhesive so that the retardation film was on the liquid crystal cell side. When the display screen of the obtained liquid crystal panel was confirmed, it had good contrast and a wide viewing angle.
  • Example 1 Using the copolymerized polycarbonate obtained in Example 1, a transparent film was obtained in the same manner as in Example 1.
  • the obtained transparent unstretched film was subjected to a stretching process of 2.1 l in the transverse direction at 23.3 ° C. to obtain a retardation film.
  • the thickness of the obtained retardation film is 65 ⁇ m, total light transmittance is 89%, haze is 0.5%, in-plane retardation value (R value) is 1 18 nm, thickness direction retardation value
  • the (K value) was 1 11.0 nm.
  • the diameter of the rupture curvature of the citrus difference film when folded at 180 ° was 2.3 mm, and there was no problem in either the handling property or the environmental resistance.
  • Example 2 a liquid crystal panel in which the obtained retardation film was bonded was prepared using a commercially available transmission type IPS liquid crystal panel. When the display screen of the manufactured liquid crystal panel was confirmed, it had good contrast and a wide viewing angle.
  • a polycarbonate copolymer was obtained in the same manner as in Example 1, except that the monomers (C) and (D) having the above structure were dissolved at a mo 1 ratio of 89:11.
  • the composition ratio of the obtained copolymer is monomer
  • the charge ratio was almost the same.
  • the glass transition temperature of this polycarbonate copolymer was 2 29 ° C. .
  • the obtained transparent unstretched film was stretched 1.6 times in the machine direction at 2 38 ° C. to obtain a retardation film.
  • the resulting retardation film has a thickness of 75 ⁇ m, total light transmittance of 89%, haze of 0.4%, in-plane retardation value (R value) of 1 38 nm, thickness direction retardation value
  • the (K value) was 1700 nm.
  • the diameter of the rupture curvature when the retardation film was folded at 180 ° was 2.7 mm, and there was no problem in either handling or environmental resistance.
  • a cholesteric liquid crystal layer was formed on the obtained retardation film and laminated with a polarizing plate to produce a reflective polarizing plate. Only the polarizing plate on the backlight side of the commercially available transmissive VA liquid crystal was peeled off, and the produced reflective polarizing plate was bonded together, and it was confirmed that the luminance was improved over a wide viewing angle range.
  • a polycarbonate copolymer was obtained in the same manner as in Example 1, except that the monomers (C) and (D) having the above structure were dissolved at a ratio of m o 1 of 80:20.
  • the composition ratio of the obtained copolymer was almost the same as the monomer-charge ratio. Further, the glass transition temperature of this polycarbonate copolymer was 220 ° C.
  • the obtained transparent unstretched film was subjected to a stretching process of 2.2 times in the longitudinal direction at 2 28 ° C. to obtain a retardation film.
  • the thickness of the obtained retardation film is 100 ⁇ m, and the total light transmittance is 89. '%, Haze was 0.5%, in-plane retardation value (R value) was 105 nm, thickness direction phase difference value (K value) was 15 2 nm. .
  • the diameter of the fracture curvature when the retardation film was folded at 180 ° was 3: 1 mm, and there was no problem in both handling and environmental resistance.
  • Example 2 a liquid crystal panel in which the obtained retardation film was bonded was prepared using a commercially available transmission type IPS liquid crystal panel. When the display screen of the manufactured liquid crystal panel was confirmed, it had good contrast and a wide viewing angle.
  • a polycarbonate copolymer was obtained in the same manner as in Example 1 except that monomers (C) and (D) having the above structure were dissolved at a mo 1 ratio of 90:10. It was. The composition ratio of the obtained copolymer was almost the same as the monomer charge ratio.
  • the polycarbonate transition copolymer had a glass transition temperature of 230 ° C. .
  • the obtained transparent unstretched film was stretched 1.5 times in the machine direction at 2 38 ° C. to obtain a retardation film.
  • the thickness of the obtained retardation film was 95 ⁇ m
  • the total light transmittance was 89%
  • the haze was 0.5%
  • the in-plane retardation value (R value) was 107 nm
  • the thickness direction retardation value was The (K value) was 1 53 nm.
  • the diameter of the fracture curvature when the retardation film was folded at 180 ° was 3.2 mm, and there was no problem in either handling or environmental resistance.
  • Example 2 a commercially available transmissive IPS liquid crystal panel was used to produce a liquid crystal panel on which the obtained retardation film was bonded. I checked the display screen of the LCD panel Had good contrast and wide viewing angle.
  • a polycarbonate copolymer was obtained in the same manner as in Example 1, except that the monomers (C) and (D) having the above structure were dissolved at a mol ratio of 97: 3.
  • the composition ratio of the obtained copolymer was almost the same as the monomer charge ratio.
  • this polycarbonate copolymer had a glass transition temperature of 2225 ° C.
  • the obtained transparent unstretched film was stretched by 1.4 times in the machine direction at 26 3 ° C to obtain a retardation film.
  • the thickness of the obtained retardation film was 70 ⁇
  • the total light transmittance was 89%
  • the haze was 0.5%
  • the in-plane retardation value (R value) was 10 8 nm
  • the thickness direction retardation The value (K value) was -5 4 nm.
  • the diameter of the fracture curvature when the retardation film was folded at 180 ° was 4.3 mm, and there was a problem in handling properties.
  • Polystyrene made by Wako Pure Chemical with a glass transition temperature of 85 ° C was dissolved in methylene chloride to prepare a 18 wt% dope solution. Using the prepared solution, a transparent film was obtained in the same manner as in Example 1.
  • the obtained transparent unstretched film was stretched 1.2 times in the machine direction at 100 ° C. to obtain a retardation film. Thickness of the obtained retardation film is 70 / im, total light transmittance is 90%, haze is 0.5%, in-plane retardation value (R value) is 10 7 nm, thickness direction retardation value The (K value) was 1 54 nm.
  • the in-plane retardation value (R value) after storing the obtained retardation film for 10 hours in a 90 ° CD RY environment was 15 nm. Therefore, there was a problem in environmental resistance.
  • a polycarbonate copolymer was obtained in the same manner as in Example 1 except that the monomers (C) and (D) having the above structure were dissolved at a ratio of 7 3: 27.
  • the composition ratio of the obtained copolymer was almost equal to the monomer charge ratio.
  • this polycarbonate copolymer had a glass transition temperature of 2 13 ° C.
  • the obtained transparent unstretched film was stretched 2.3 times in the machine direction at 2 21 ° C. to obtain a retardation film.
  • the resulting i retardation film has a thickness of 250 ⁇ m, total light transmittance of 89%, haze of 0.4%, in-plane retardation value (R value) of 1 ⁇ 1 nm, thickness direction position
  • the phase difference value (K value) was 1 51 nm.
  • the diameter of the fracture curvature when the retardation film was folded at 180 ° was 5.1 mm, and there was a problem in handling properties.
  • a polycarbonate copolymer was obtained in the same manner as in Example 1 except that the monomers (C) and (E) having the above structure were dissolved at a ratio of 8: 1: 19. The composition ratio of the obtained copolymer was almost the same as the monomer-charge ratio. In addition, this polycarbonate copolymer had a glass transition temperature of 2242 ° C.
  • the obtained transparent unstretched film was stretched 1.5 times in the machine direction at 250 ° C. to obtain a retardation film.
  • the thickness of the obtained retardation film was 1700 ⁇ m
  • the total light transmittance was 90%
  • the haze was 0.3%
  • the in-plane citrus difference value was 110 nm
  • the thickness The directional retardation value (K value) was 155 nm. 'Also, the diameter of the fracture curvature when the retardation film was folded at 180 ° was 4.2 mm, and there was a problem in handling.
  • the single-layer transparent film of the present invention can be used as a retardation film having handling properties and environmental resistance, and particularly improved cracking properties.
  • the retardation film obtained from the transparent film of the present invention can be used in any system such as a transmission type such as STN, TN, VA, IPS, and OCB mode, a reflection type, and a transflective type. Further, it can be suitably used for other display devices using polarizing plates, such as display devices using strong dielectric liquid crystals, antiferroelectric liquid crystals, liquid crystal projectors, and organic EL display devices.
  • the transparent film of the present invention can be laminated with other layers to be used as a laminated film. For example, a cholesteric liquid crystal is laminated to form a reflective polarizing plate, or a display device such as polarizing glasses. It can be suitably used for other purposes. '

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Abstract

 特定構造の繰り返し単位(A)と、特定構造の繰返し単位(B)とから実質的になり、全繰り返し単位を基準として前記繰り返し単位(A)が75~95mol%を占め、前記繰り返し単位(B)が25~5mol%を占めるポリカーボネートからなる透明フィルムを提供する。当該フィルムは、位相差フィルムとして使用することができ、ハンドリング性、耐熱性、および、透明性を有し、光学異方性が負であるポリカーボネートからなる単層の透明フィルムであって、とりわけ、割れやすさの改善された透明フィルムである。

Description

明 細 書 透明フィルム 技術分野
本発明は、 透明フィルムに関する。 さらに詳しく 、 主として 液晶ディスプレイなどの視野角改善に用いられる位相差フィルム と して使用されうる透明フィルム、 これを用いた偏光板、 液晶表 示装置、 および、 偏光を利用したあらゆるものに関する。 背景技術
光学フィルムの一つである位相差フィルムは、 液晶表示装置の 性能向上に欠くべからざるものであり、 色補償や視野角補償等の 役割を担っている。 位相差フィルムは、 一般に、 入射角によって 位相差値が変化するものであり、 この現象をここでは 「位相差フ イルムの視野角問題」 と呼ぶ。 そして、 この位相差フィルムの視 野角問題を解決するため、 いくつかの方法の提案がすでになされ ている。 ' .
例えば、 特許第 2 6 1 2 1 9 6号公報、 特許第 2 9 9 4 0 1 3 号公報、 特許第 2 8 1 8 9 8 3号公報、 特許第 3 1 6 8 8 5 0号 公報には、 位相差フィルムの三次元屈折率を制御し、 厚さ方向の 屈折率を、 面内の屈折率のいずれか一方よりも大きくすることで 、 位相差フィルムの位相差の視野角依存性を小さくする技術が開 示されている。
しかし、 上記の特許公報は、 位相差フィルムを 1枚のみ用いて 、 三次元屈折率を制御することにより、 位相差フィルムの視野角 依存性を改善するものである。 そして、 厚さ方向の屈折率を制御 するためには、 一般に厚さ方向への応力付与が必要であり、 この ため、 上記の特許公報に記載されているような特殊な製造方法を 必要としていだ。 したがって、 厚さ方向へ応力付与する方法によ つては、 大面積で均一な位相差フィルムを量産性よく得ることは 困難であった。
ところで、 厚さ方向への応力付与を必要とせずに位相差フィル ムを得る方法と しては、 ポリスチレンゃポリメチルメタク リ レー ト等の負の光学異方性を有する材料を用いる方法が挙げられる。 負の光学異方性を有する材料を用いれば、 特殊な製造方法を用い ることなく、 三次元屈折率の制御を容易に行うことができる。
しかし、 これら負の屈折率を有する材料から得られる位相差フ イルムは、 材料となるポリスチレンやポリ メチルメタク リ レー ト のガラス転移点温度や軟化点が低いことから、 位相差フィルムと して使用する際に必要な耐熱性を満足することができな った。 そこで、 特開 2 0 0 1 - 1 9 4 5 3 0号公報には、 耐熱性の改 良された負の光学異方性を有する材料からなる位相差フィルムが 提案されている。 · ' しかし、 特開 2 0 0 1— 1 9 4 5 .3 0号公報に記載されている 光学異方性が負の材料は、 単独ではハンドリング性が十分とは言 えず、 割れやすい傾向があった。
発明の開示
発明が解決しょう とする課題
本発明の目的は、 割れやすさの改善された負の光学異方性を有 するポリカーボネー卜からなる透明フィルムを提供することにあ る。
本発明の他の目的は、.位相差フィルムとしての使用に耐えうる ハンドリ ング性、 耐熱性、 及び、 透明性を有するフィルムであつ て、 かつ、 光学異方性が負であるポリカーボネートからなる単層 の透明フィルムを提供することにある。 課題を解決するための手段
本発明者らは、 上記課題を解決するため、 鋭意検討した。 その 結果、 ある特定の構造を有し、 ある特定の組成を有する負の光学 異方性を有するポリカーボネートを用いることにより、 位相差フ イルムと して必要とされる耐熱性、 耐水性、 透明性を確保しつつ 、 位相差フィルムと しての使用に耐えうるハンドリ ング性、 耐環 境性を有し、 と りわけ割れやすさの改善された単層の透明フィル ムを提供することに成功したものである。 なお、 本発明における 透明フ'ィルムとは位相差を有する位相差フィルムをも含むもので ある。
すなわち本発明は、 〔 1〕 下記式 (A )
Figure imgf000004_0001
で示される繰り返し単位と、 下記式
Figure imgf000004_0002
で示される繰り返し単位とから実質的になり、 全繰り返し単位を 基準として前記式 (A ) で表される繰り返し単位が 7 5〜 9 5 m o 1 %を占め、 前記式 (B ) で表される繰り返し単位が 2 5〜 5 m o 1 %を占めるポリ力"ボネートから透明フィルムを作成する ことにより、 上記課題を達成さるものである。 発明の効果 . '
本発明によれば.、 光学異方性が負であるポリ力一ボネートから なる透明フイノレムであって、 驚くべきことに、 直径 4 m mの曲率 で 1 8 0 °' 折り曲げた場合でも破断することがなく、 かつ、 T g が 1 2 0 °C以上であり (耐熱性を有し) 、 また、 全光線透過率が 8 0 %以上の透明フィルムを提供することができる。
かかる透明フィルムは、 位相差フィルムと しての使用に耐えう るハンドリング性、 耐環境性 有し、 と りわけ、 割れやすさの改 善されたものであるため、 当該透明フィルムを用いることにより 最終的に、 高品質、 高性能な偏光板、 液晶表示素子等を提供する ことができる。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明をさらに詳細に説明する。
〔ポリカーボネー ト〕
一般に、 負の光学異方性を有するポリカーボネートは、 それを フィルムとすると、 単独では割れやすい傾向がある。 これを改善 するため、 本発明においては、 2種類の特定のビスフエノールを 含む繰り返し単位が、 特定の組成比となるようなポリカーボネー トを用いる。 この際、 最終的に用いるポリカーボネー トが、 全体 と して負の光学異方性となるように、 組成比を選択することが非 常に重要である。 ' ポリカーボネートは、 全体として正の成分の組成比が高すぎる と、 負の光学異方性が小さくなつてしまい、 自的とする位相差を 発現させるためには、 フィルムの厚みを厚く しなければならない 。 フィルムの厚みが厚い場合には、 曲げ割れ性は悪くなつてしま うため、 割れ性 (割れにく さ) と負の光学異方性の大きさのバラ ンスは、 非常に重要である。
本発明におけるポリカーボネートは、 全繰り返し単位を基準と して上記式 (A ) .で表される繰り返し単位が 7 5〜 9 5 m o 1 % を占め、 上記式 (B ) で表される繰り返し単位が 2 5〜 5 m o 1 %を占めるポリカーボネートであればよく、 それぞれの操り返.し 単位を含む共重合体であっても、 そ、れぞ 'れの繰り返し単位のホモ 重合体 (単独重合体) または共重合体のブレン ド体であってもよ レヽ
ここで、 上記の含有量は、 共重合体、 ブレン ド体に関わらず、 透明フィルムを構成するポリカーボネー ト全体で、 例えば核磁気 共鳴 (N M R ) 装置により'求めることができる。
上記の通り、 本発明では、 上記式 (A ) で表される操り返し単 位と上記式 (B ) で表される繰り返し単位とを含む共重合体 1種 類をそのまま用いてもよいし、 その組成や分子量が異なる共重合 体 2種類以上をブレンドして用いてもよレ、。 ブ ンド体の場合に は、 上記の組成や下記の分子量等は、 ブレンド体全体における値 を示す。 本発明におけるブレンド体とは、 上記の通り、 ホモ重合 体同士のブレンド体、 共重合体同士のブレンド体、 共重合体とホ モ重合体とのブレンド体等、 すべての組成形態をさす。 なお、 ブ レンド体とする場合には、 相溶性ブレン ドとすることが好ましい 、 完全に相溶しなくても成分間の屈折率を合わせれば、 成分間 の光散乱を抑え、 透明性を向上させることが可能である。
用いられるポリカーボネー トの分子量は、 2 0 0 0〜 1 0 0 0 0 0の粘度平均分子量を有するものであることが好ましく、 より 好ましく は 5 0 0 0〜 7 0 0 0 0、 さらに好ましくは 7 0 0 0〜 5.0 0 0 0の粘度平均分子量である。 また、 濃度 0. 7 g / d 1 の塩化メチレン溶液と し、 2 0°Cで測定した比粘度が 0. 0 7〜 2. 7 0であることが好ましく、 より好ましくは 0. 1 5〜! . 8 0、 さらに好ましくは 0. 2 0〜: 1. 3 0である。 粘度平均分 子量が 2 0 0 ひ未満のものでは、 得られるフィルムが ήくなるた め適当でなく、 1.0 0 0 0 0以上のものでは、 フィルムへの加工 性が困難になるため好ましくない。
本発明に用いるポリカーボネートと しては、 下記式 (Α)
Figure imgf000007_0001
で示される繰り返し単位と、 下記式
Figure imgf000007_0002
で示される繰り返し単位とから実質的になるポリカーボネートで ある。 かかるポリカーボネートはハンドリ ング性、 耐熱性、 透明 性において優れている。
ここで 「実質的に」 とは、 本発明におけるポリカーボネートが
、 上記式 (A) 及び (B) で表される繰り返し単位以外の他の繰 り返し単位を、 少量 (全繰り返し単位を基準として 2 0モル%以 下、 好ましくは 1 0モル%以下で) 含むことが出来ることを意味 する。 かかる他の繰り返し単位とレては、 例えばビスフヱノール Aから誘導されるものを挙げることができる。
上記式 (A) 及び (B) で表される繰り返し単位から実質的に なるポリカーボネー トにおいては、 (A) の含有量は、 当該ポリ カーボネートを構成する繰り返し単位の合計を基準と して全体の 7 5〜 9 5 m o I %である。 (A) の含有量が 7 0 m o 1 %未満 となる場合には、 高分子の光学異方性が正になつてしまう。' また 、 7 0〜 7 5 m o 1 %の範囲では光学異方性は負となるが、 目的 とする位相差を達成するためには、 フィルムの厚みが厚くなって しまレ、、 その結果、 得られるフィルムは割れやすくなつてしまう 。 一方、 (A) の含有量が全体の 9 5 m o 1 %を超える場合には 、 得られるフィルムは.割れ易く、 脆い性質となってしまう。 より 効果的には、 繰り返し単位 (A) の含有量は 7 7〜 9 3 m o 1 % 、 さらに効果的には 7 9〜 9 1 m o 1 %、 特に効果的には 8 1〜 8 9 m o 1 %であることが好ましレヽ。
また、 ポリカーボネートのガラス転移点温度としては、 好まし くは 1 20〜 2 90 ° (:、 より好ましくは 1 50〜 280 °C、 さら に好ましくは 1 60〜 2 70°C、 特に好ましくは 1 70〜 2 6 0 °C、 最も好ましくは 1 80〜 250 °Cである。 ガラス転移温度が 1 20 °C未満の場合には、 耐熱性が不足することから寸法安定性 が悪く、 また、 2 9 0°Cを超える場合には、 延伸工程の温度制御 が非常に困難となるため、 'フィルムの製造が困難となる。
〔透明フィルム〕 ■ 本発明の透明フィルム中には、 本発明の目的を大きく損なわな い範囲で、 例えば、 耐熱安定剤、 酸化防止剤、 紫外線吸収剤、 光 安定剤、 透明核剤、 永久帯電防止剤、 蛍光増白剤等の高分子改寳 剤が存在してもよい。
本発明の透明フィルムは、 .割れ性のよい (割れにくい) もので あり'、 単体のフィルムの状態で 1 8 0 ° 折り曲げた場合に破断す る曲率 直径は、 4 mm以下であり、 好ましくは 3 . 5 mm以下 、 よ り好ましくは .3 mm以下、 さらに好ましくは 2 . 5 mm以下' 、 特に好ましぐは 2 mm以下、.最も好ましくは 1 . 5 mm以下と なる。 破断曲率の直径が 4 mm以下である場合には、 位相差フィ ルムとしての使用に耐えうるハンドリング性を有する。
本発明の透明フィルムは透明性が良好である。 本発明の透明フ イルムのヘーズは 3 %以下であることが好ましく、 1 . 5 %以下 であることがさらに好ましく、 1 %以下であることが特に好まし レ、。 また、 全光線透過率は 8 0 %以上であることが好ましく、 8 5 %以上であることがさら'に好ましく、 8 8 %以上であることが 特に好ましい。 本発明の透明フィルムを位相差フィルムと して用 いる場合には、 透^性は高いほど好ましいが、 意図的にヘーズ値 が高くなるように製造される場合もある。
本発明の透明フィルムは、 耐環境性に優れるものである。 本発 明においては、 フィルムを 9 0 °CD R Y、 6 0 °C 9 0 % R H環境 にて、 それぞれ 1 0 0 0時間保管し、 保管前後の面内位相差値 ( R ) の変化が 5 %以内であることが好ましい。 位相差値変化が 5 %よ り大きい場合には、 最終製品である液晶表示素子等において 、 色調が変化してしまう等、 表示品質を損なってしまう。
本発明の透明フィルムの厚さとしては、 5 0 0 μ πι以下である ことが好ましく、 :!〜 3 0 0 mの範囲がさらに好ましく、 5〜 2 0 0 μ mの範囲とするのが特に好ましい。 ' 本発明の透明フィルムは、 延伸処理等により位相差を発現させ . ことにより、 位相差フィルムとして使用されうる。 また、 位相 差フィルムの位相差特性は、 面内位相差値 (R値) と厚み方向位 相差値 (K値) とによって表される。 本発明の透明フィルムは、 配向させることによって、 下記式 ( 1 ) 及び ( 2)
5 0 n m< R , ( 1 )
Κ < 0 n m ( 2 )
を満たす位相差フィルムとなる。 ここで、 式 ( 1 ) .中の Rは透明 フィルムの面内位相差値であり、 下記式 ( 3 ) によって表され、 式 ( 2 ) 中の Kは厚み方向の位相差値であり、 下記式 (4 ) によ つて表される。
R = ( n ,,— n ( 3 ) で定義
Figure imgf000010_0001
屈折 率であり、 それぞれフィルム面内における X軸方向、 y軸方向、 及び、 フィルムに垂直な (X軸と y軸に垂直な) z軸方向の屈折 率である。 また、 dはフィルムの厚み (n m) である。 ·
つま り、 ; n x、 n y、 n zは、 フィルムの光学異方性を表す指標 である。 特に本発明におけるフィルムの場合には、
n x : フィルム面内における最大屈折率
n y : フィルム面内における最大屈折率を示す方向に直交する 方位の屈折率
n 2 : フィルム法線方向の屈折率とする。
ここで、 本発明における 「光学異方性が負であるポリカーボネ ート」 について説明する。. ポリカーボネー トのフィルムをー軸延 伸した場合には延伸した方向、 二軸延伸した場合にはより配向度 が上がるように延伸した方向、 すなわち、 化学構造的に言えば高 分子主鎖がより強ぐ配向する方向における屈折率が、 最大となる カーボネートを 「光学異方性が正であるポリカーボネー ト」 、 逆 に、 かかる方向の屈折率が最小となる力 ボネー トを 「光学異方 性が負であるポリカーボネー ト」 と呼ぶ。 本発明では、 フィルム の光学異方性を屈折率楕円体と見なして、 公知の屈折率楕円体の 式により求める方法により、 上記の三次元屈折率を求めている。 この三次元屈折率は、 使用する光源の波長への依存性があるため 、 使用する光源波長を定義することが好ましい。 本発明において 特に波長の指定がない場合は、 5 5 0 n mでの値とする。
本発明の透明フィルムは、 用いるポリカーボネートの光学異方 性が負で るため、 一軸延伸した場合には、
K < 0 ( 2 )
となる。 このため、 従来の光学異方性が正である熱可塑性高分子 からなる透明フィルムを延伸した場合とは、 全く逆の特性を有す る位相差フィルムを簡単に得ることが可能である。
上記位相差を有するフィルムの厚さと しては、 5 0 0 μ ιη以下 であることが好ましく、 1〜 3 0 0 μ mの範囲がさらに好ましく 、 5〜 2 0 0 μ mの範囲とするのが特に好ましい。
上記位相差フィルムによれば、 I P S等に代表される液晶ディ スプレイの視野角を飛.躍的に向上させることができる。 この際、 工業的に簡単な製法で作製された他の位相差フィルムと組合せる ことにより、 視野角をさらに改善することが可能となる。 その他 にも、 反射防止に用いられる円偏光板、 光の利用効率を高めるこ とのできる反射型偏光板等にも、 好ましく用いることができる。 〔透明フィルムの製造方法〕
本発明の透.明フィルムの製造方法と しては、 例えば、 溶融製膜 法、 溶液流延法、 カレンダ一法、 射出成型法等が挙げられる。 中 でも、 溶融製膜法、 溶液製膜法が、 生産性、 均一性の点で好まし レ、。 ' '〔位相差フィルムの製造方法〕
. 本発明における位相差フィルムの製造方法と しては、 上記した 透明フィルムに目的に応じた位相差特性を持たせることができれ ば特に限定されるものではないが、 延伸処理を実施することが好 ましい。 延伸方法と しては、 例えば、 ロール速度差を利用する口 —ル縦一軸延伸方法、 フィルム幅方向端部をピンあるいはク リ ツ プにより把持し、 把持した部分を幅方向に広げるテンター横一'軸 延伸法、 把持した部分のフィルム流れ方向速度差及び Zまたは走 行距離差を利用するテンター斜め一軸延伸法、 厚み方向に引張応 力をかける特殊 Z軸延伸法、 面内に圧縮応力をかける特殊 Z軸延 伸法等の連続延伸法が举げられる。 さらに、 上述したような一軸 延伸法を繰り返す逐次二軸延伸法、 フィルム流れ方向に速度差の ついたテンターを幅方向に広げる同時二軸延伸法、 さら fcは、 こ のよ うな延伸を数回繰り返す多段延伸法等が挙げられる。
位相差を与えるフィルムを得るための延伸方法の例をいくつか 挙げたが、 本発明における延伸方法はこれらに限定されるもので はない。 これらの中では、 生産性の観点から連続延伸法を採用す ることが好ましいが、 特に連続延伸法である必要はない。
また、 本発明においては、 位相差を与える別の方法として、 透 明フィルムの表面に光学異方層を設けることもできる。 光学異方 層を設ける態様は特に限定されるものではないが、 例えば、 透明 フィルム上に直接または下引き層を設けた上にさらに配向層を形 成し、 その上に液晶性化合物を配向固化させて形成することがで きる。 あるいは、 透明フィルム上に配向層を単独で形成し、 これ を光学異方層とすることもできる。 光学異方層は、 偏光子を接着 する面、 偏光子を接着しない面のいずれの面に設けてもよい。 透明フィルム上に直接または下引き層を設けた上にさらに配向 層を形成し、 その上に液晶性化合物を配向固化させて光学異方層 とする場合には、 配向層は、 隣接する光学異方層中の液晶化合物 を配向するために用いられる。 配向層を構成する具体的な材料と しては、 例えば、 ポリイ ミ ド、 ポリアミ ドィ ミ ド、 ポリアミ ド、 ポリエーテルイ ミ ド、 ポリエーテルエーテルケ トン、 ポリェ一テ ノレケ ト ン、 ポリケ トンサノレファイ ド、 ポリエーテソレスノレフォン、 ポリスルフォン、 ポリ フヱニレンサノレフアイ ド、 ポリ フヱニレン オキサイ ド、 ポリエチレンテレフタ レー ト、 ポリブチレンテレフ タレー ト、 ポリエチレンナフタレー ト、 ポリアセタール、 ポリ力 、 ーボネート、. ポリアリ レー ト、.アク リル高分子、 ポリ ビニルアル コーノレ、 ポリプロピレン、 ポリ ビニノレピロ リ ドン、 セノレロース系 プラスチックス、 エポキシ高分子、 フエノール高分子等が挙げら れるが、 本発明においてはこれらに限定されるものではない。 , 光学異方層中の液晶化合物の配向処理は、 公知の方法 lr用いる ことができ、 例えば、 ラビング処理等の L C Dの液晶配向処理工 程において広く採用されている方法、 あるいは、 公知の光配向層 を用いて異方性を有する光を照射する方法等を採用することがで きる。 また、 液晶化合物と有機溶媒とを含む溶液を調製し、 当該 溶液を塗布、 乾燥して光学異方層を作製する場合には、 液晶転移 温度以上に加熱しなくても、 該温度以下でも液晶化合物の配向処 理を行うことが可能である。
透明フィルムの表面に設けられる光学異方層は、 液晶表示素子 の視野角特性を改良するためのものである。 光学異方層の厚さは 、 それを構成する液晶化合物の複屈折の大きさ、 及び、 液晶化合 物の配向状態によって異なるが、 概ね 0 . 1〜 1 0 μ mが好まし く、 さらに好ましくは 0 . 2〜 5 mである。 また、 光学異方層 は、 1枚の透明フィルムに対して複数層設置することもできる。 光学異方層に用いられる液晶化合物は、 配向できるものであれ ば特に限定されるものではなく、 例えば、 ディスコチック化合物 または棒状の液晶化合物を挙げることができる。 また、 数種類の 液晶化合物の混合物であってもよい。 '
.また、 液晶表示素子の視野角を改良する以外の目的として、 本 発明の透明フィルムを延伸処理することにより面内位相差 (R ) を; 1 4 と した位相差フィルムと、 可視波長領域に選択反射効果 のある公知のコレステリ ック液晶層とを積層することにより、 反 射性能を有する積層フィルムを得ることができる。 なお、 本発明 の透明フイルムは負の光学異方性を有しているため、 この方法に より、 視野角特性の優れた反射性能を有する積層フィルムを容易 に得ることができる。 さらに、 この積層フィルムと偏光子と.を積 層することによ り、 積層反射型偏光板あるいは直貼反射型偏光板 を得ることができる。
なお、 配向した液晶化合物の固化は、 例えば、 化学反応または 温度差を利用した処理により行うことができる。 例えば、 液晶化 合物と溶媒を含む溶液を調製し、 当該溶液を塗布する場合には、 塗布後、 溶媒を乾燥して除去すれば、 膜厚が均一な光学異方層を 得ることができる。 この場合に.は、 熱または光エネルギーの作用 、 あるいは、 熱と光エネルギーの併用による化学反応によって、 液晶の配向が固定化される。
また、 液晶化合物が高分子液晶である場合には、 上記のような 化学反応による硬化反応を用いて液晶の配向を固定しなく ともよ レ、。 例えば、 高分子液晶をガラス転移点温度以上に熱処理し、 そ の後、 ガラス転移点温度以下に冷却することで、 配向を固定化す ることができる。 このとき、 用いる高分子液晶のガラス転移点温 度がフィルムの耐熱性温度より も高い場合には、 フィルム上に上 記の配向膜を設置し、 その上に高分子液晶を塗布し、 その後に高 分子液晶のガラス転移点温度以上に加熱して液晶を配向させるこ とができる。 また、 別の支持体を用いて、 支持体上に液晶化合物 を配向固化させた、後、 接着剤を用いて透明フィルムに転写し、 光 学異方層を作製することもできる。 '
•目的に応じた位相差特性を持たせる方法として、 延伸処理法と 光学異方層を設ける方法を挙げたが、 本発明においては、 これら の方法を組み合わせて用いてもよい。 特に、 面内位相差と厚み方 向位相差とのそれぞれに、 異なる波長依存性を持たせたい場合に は、 延伸処理法で得られた位相差フィルムに、 当該位相差フィル ムとは異なる位相差波長依存性を有する光学異方層を設けること ができる。
〔位相差フィルムの用途〕
本発明の透明フィルム (位相差フイルム) は、 偏光子と貼り合 わせて使用しうる。 . ' ここで、 貼り合わせ可能な偏光子と しては、 公知の偏光子を用 いることができる。 例えば、 ヨウ素や二色性色素等をポリ ビニー ノレアルコール等のポリマー (バインダーポリマーともいう) 中に 分散し、 延伸等により ヨウ'素等を配向固定したフィルム、 主鎖型 または側鎖型のポリアセチレンを延伸したフィルム等を挙げるこ とができる。 .
なお、 偏光子の種類によっては、 耐久性の向上を目的どして、 偏光子保護層および粘着層を介して、 本発明の透明フィルム (位 相差フィルム) を積層し、 積層偏光板とすることができる。 ここ で、 偏光子保護層および粘着層は、 公知の材料からなる公知の層 を積層することができる。 例えば、 ポリ ビニールアルコールをバ ィンダーポリマーと して用いた偏光子の場合には、 偏光子保護層 と して、 セルロースアセテートフィルム等を積層することが好ま しい。
また、 本発明の透明フィルム (位相差フィルム) は、 偏光子と 直接貼り合わせることにより、 直貼偏光板とすることもできる。 この場合には、 本発明の透明フィルム (位相差フィルム) は、 偏 光子保護層と しての機能を兼ねることになる。 本発明の透明フィ ノレム (位相差フィルム) を偏光子と直接貼り合わせることにより 、 薄膜化とさらなる耐久性の向上が期待できる。
貼り合わせに用いる偏光子の厚さとしては、 バインダーポリマ 一を用いたタイプであれば、 5〜 1 0 0 μ mの範囲とすることが 好まし.い。 また、 液晶性で二色性の材料を用いて、 これをコーテ イングにより基材上に配向固定させたタイプであれば、 0 . 0 1 〜 3 ◦ μ m程度の厚みとすることが好ましレ、。
偏光子 ί呆護層の厚みは、 特に限定されるものではないが、 例え ば上記のセルロースアセテー トフィルムの場合であれば、 1 0〜 2 0 0 μ mの範囲とすることが好ましい。 ' また、 本発明の透明フィルム (位相差フィルム) の偏光子を接 着させない面には、 ハードコート層を設けたり、 反射防止、 ステ イ ツキング防止、 あるいは、 拡散ないしアンチグレアを目的と し た処理を施してもよい。
実施例
以下、 本発明について実施例を用いて具体的に説明するが、 本 発明はこれらに限定されるものではない。
本明細書中に記載の材料特性値等は、 以下の評価法によって得 られたものである。
( 1 ) 面内位相差値 (R値) 、 厚み方向位相差値 (K値) 面内位相差値 (R値) 及び厚み方向位相差値 (K値) は、 分光 エリプソメータ (日本分光 (株) 製、 商品名 : M 1 5 0 ) を用い た測定により求めた.。 R値は、 入射光線と位相差フィルムの表面 とが直交する状態で測定した。 ま1た、 K値を求めるにあたっては 、 入射光線と位相差フィルムの表面とがなす角度を変化させ、 各 角度における位相差値を測定し、 公知の屈折率楕円体の式を用い てカーブフィ ッティングすることにより、 三次元屈折率 n x、 n y 、 n zをの数値演算を行った。 なお、 その際、 別のパラメータと し て平均屈折率 nが必要となるが、 これはアッベ屈折計 ( (株) ァ タゴ社製、 商品名 : アッベ屈折計 2— T) により測定した値を使 用した。
( 2) ガラス転移点温度 (T g )
ガラス転移点温度 (T g ) は、 示差走査熱量計 (TA I n s t r u m e n t s社製、 商品名 : D S C 2 9 2 0 M o d u l a t e d D S C) により測定した。 測定は、 フィルム成形後では なく、 ポリマーを重合後、 フレークスまたはチップの状態で行つ た。
( 3) フィルムの全光線透過率及びヘイズ値
濁度計 (日本電色工業 (株) 製、 型式: NDH— 2 (Γ0 0型) を用いて測定した。
(4) フイノレムの厚み
電子マイクロ膜厚計 (アンリツ社製) により測定した。
( 5) 割れ性
フィルムの割れ性は、. 1 8 0° 折り曲げ時の破断曲率の直径に より評価した。 評価にあたっては、. 2枚の S U S板の間にフィル ムを U時型にセッ トし、 2枚の S U S板の間隔を毎秒 1 mmで狭 めていき、 フィルムが破断した時の SU.S板の距離を測定し、 こ れを 1 8 0° 折り曲げ時の破断曲率の直径とした。 なお、 延伸フ イルムについては延伸方向とそれに直交する方向の両方向で測定 し、 より悪い方の値を採用した。
( 6 ) ノヽンドリ ング性
作製したフィルムについて、 スリ ッ ト工程、 3インチコアへの 卷きつけ工程、 プロテク トフイルムの剥離工程、 偏光板との貼り 合わせ工程、 打ち抜き工程のそれぞれにおけるハンドリ ング性を 評価した。 いずれかの工程においてフィルムが割れてしまう場合 には、 ハンドリ ング性に問題あり と判断した。
( 7 ) 耐環境性
作製したフィルムを 9 0 °C D R Y、 6 0. °C 9 0 % R H環境にて 、 それぞれ 1 0 0 0時間保管し、 保管前後の面内位相差値 (R) を彔め、 位相差変化を評価した。 位相差変化が 5 %以上である場 合には、,耐環境性に問題あり と判断した。 なお、 面内位相差値 ( R) は、 上記 ( 1.) に記載している方法にて求めた。
また、 実施例、 比較例で用いたポリカーボネー トのモノマー構 造を以下に示す。
Figure imgf000018_0001
Figure imgf000018_0002
Figure imgf000018_0003
[実施例 1 ]
攪拌機、 温度計、 及び、 環流冷却器を備えた反応槽に、 水酸化 ナトリ ウム水溶液及びイオン交換水を仕込み、 これに上記構造を 有するモノマー (C) 、 (D) を 8 5 : 1 5の111 0 1 比で溶解さ せ、 その後、 少量のハイ ドロサルフアイ ドを加えた。 引き続き、 塩化メチレンを加え、 その後、 2 0 °Cでホスゲンを約 6 0分かけ て吹き込んだ。 さらに、 p— t e r t —ブチルフエノールを加え て乳化させた後、 ト リェチルァミンを加えて 3 0°Cで約 3時間攪 拌して反応を終了させた。 .
反応終了後、 有機相を分取し、 塩化メチレンを蒸発させてポリ カーボネート共重合体を得た。 得られた共重合体の組成比は、 モ ノマ一仕込み量比とほぼ同等であった。 また、 このポリカーボネ ート共重合体の光学異方性は負であり、 ガラス転移点温度は 2 2 5°Cであった。
得られたポリカーボネート共重合体を塩化メチレンに溶解させ て、 1 8 w t %の ドープ溶液を作製した。 作製したドープ溶液を スチールドラム上に流延し、 それを連続的に剥ぎ取って乾燥させ 、 透明フィルムを得た。
得られた透明未延伸フィルムは、 厚さが 9 4 m、 全光線透過 率が 9 0 %であり、 面内位相差値 (R値) は l n m、 厚み方向位 相差値 (K値) は一 2 5 n mであった。
さらに、 得られた透明未延伸フイルムに対して、 2 3 3 °Cで縦 方向に 1. 8倍の延伸処理を実施し、 位相差フィルムを得た。 得 られた位相差フィルムの厚みは 7 0 μ m、 全光線透過率は 8 9 % 、 ヘイズは 0. 5 %、 面内位相差値 (R値) は 1 0 5 n m、 厚み 方向位相差値 (K値) は一 5 3 n mであった。 ' また、 位相差フィルムの 1 8 0° 折り曲げ時の破断曲率の直径 は 2. 1 mmであり、 ハンドリ ング性、 耐環境性のいずれにおい ても問題はなかった。
さらに、 市販されている透過型 I P S液晶パネルの両側の偏光 板を剥離して、 液晶セルの片側【こは偏光板のみ、 反対側には偏光 板と.上記位相差フィルムの積層体を、 上記位相差フィルムが液晶 セル側となるように、 粘着剤を用いて貼り合わせて液晶パネルを 得た。 得られた液晶パネルの表示画面を確認したところ、 良好な コントラス トと広い視野角を有していた。
[実施例 2]
実施例 1で得た共重合ポリカーボネートを用いて、 実施例 1 と 同様の操作により、 透明フィルムを得た。
. さらに、 得られた透明未延伸フィルムに対して、 2 3 3°Cで横 方向に 2. 1ィ音の延伸処理を実施し、 位相差フィルムを得た。 得 られた位相差フイルムの厚みは 6 5 μ m、 全光線透過率は 8 9 % 、 ヘイズは 0. 5 %、 面内位相差値 (R値) は 1 1 8 nm、 厚み 方向位相差値 (K値) は一 1 1.0 n mであった。
また、 位柑差フィルムの 1 8 0° 折り曲げ時の破断曲率の直径 は 2. 3 mmであり、 ハン ドリ ング性、 耐環境性のいずれにおい ても問題はなかった。
さらに、 実施例 1 と同様に、 市販されている透過型 I P S液晶 パネルを用いて、 得られた位相差フィルムを貼り合せた液晶パネ ルを作製した。 作製した液晶パネルの表示画面を確認したところ 、 良好なコン トラス トと広い視野角を有していた。
[実施例 3]
上記構造を有するモノマー (C) 、 (D) を 8 9 : 1 1の m o 1 比で溶解させた以外は、 実施例 1 と同様の操作にて、 ポリカー ボネー ト共重合体を得た。 得られた共重合体の組成比は、 モノマ 仕込み量比とほぼ同等であった。 また、 このポリカーボネー ト 共重合体のガラス転移点温度は、 2 2 9°Cであった。 .
得られたポリカーボネート共重合体を用いて、 実施例 1 と同様 の操作により、 透明フィルムを得た。
さらに、 得られた透明未延伸フィルムに対して、 2 3 8 °Cで縦 方向に 1. 6倍の延伸処理を実施し、 位相差フィルムを得た。 得 られた位相差フィルムの厚みは 7 5 μ m、 全光線透過率は 8 9 % 、 ヘイズは 0. 4 %、 面内位相差値 (R値) は 1 3 8 n m、 厚み 方向位相差値 (K値) は一 7 0 n mであった。
また、 位相差フィルムの 1 8 0° 折り曲げ時の破断曲率の直径 は 2. 7 mmであり、 ハンドリング性、 耐環境性のいずれにおい ても問題はなかった。
さらに、 得られた.位相差フィルム上にコレステリ ック液晶層を 形成し、 偏光板と積層することにより反射型偏光板を作製した。 市販されている透過型 VA液晶のバックライ ト側の偏光板のみを 剥離し、 作製した反射型偏光板を貼り合わせたところ、 広い視野 角範囲での輝度向上が確認できた。
[実施例 4 ] ' .
上記構造を有するモノマー (C) 、 (D) を 8 0 : 2 0の m o 1 比で溶解させた以外は、 実施例 1 と同様の操作にて、 ポリカー ボネート共重合体を得た。 得られた共重合体の組成比は、 モノマ —仕込み量比とほぼ同等であった。 また、 このポリカーボネー ト 共重合体のガラス転移点温度は、 2 2 0°Cであった。
得られたポリカーボネート共重合体を用いて、 実施例 1 と同様 の操作により、 透明フィルムを得た。
さらに、 得られた透明未延伸フィルムに対して、 2 2 8 °Cで縦 方向に, 2. 2倍の延伸処理を実施し、 位相差フィルムを得た。 得 られた位相差フィルムの厚みは 1 0 0 μ m、 全光線透過率は 8 9 '%、 ヘイズは 0. 5 %、 面内位相差値 (R値) は 1 0 5 n m、 厚 み方向位相,差値 (K値) は一 5 2 n mであった。 .
また、 位相差フィルムの 1 8 0° 折り曲げ時の破断曲率の直径 は 3 : 1 mmであり、 ハンドリ ング性、 耐環境性のいずれにおい ても問題はなかった。
さらに、 実施例 1 と同様に、 市販されている透過型 I P S液晶 パネルを用いて、 得られた位相差フィルムを貼り合せた液晶パネ ルを作製した。 作製した液晶パネルの表示画面を確認したところ 、 良好なコン トラス トと広い視野角を有していた。
[実施例 5 ]
上記構造を有するモノマー (C) .、 (D) を 9 0 : 1 0の m o 1比で溶解させた以外は、 実施例' 1 と同様の操作にて、 ポリカー ボネ一ト共重合体を得た。 得られた共重合体の組成比は、'モノマ 一仕込み量比とほぼ同等であった。 また、 このポリカーボネ一卜 共重合体のガラス転移点温度は、 2 3 0°Cであった。 .
得られたポリカーボネート共重合体を用いて、 実施例 1 と同様 の操作により、 透明フィルムを得た。
さらに、 得られた透明未延伸フィルムに対して、 2 3 8 °Cで縦 方向に 1. 5倍の延伸処理を実施し.、 位相差フィルムを得た。 得 られた位相差フィルムの厚みは 9 5 μ m、 全光線透過率は 8 9 % 、 ヘイズは 0. 5 %、 面内位相差値 (R値) は 1 0 7 n m、 厚み 方向位相差値 (K値) は一 5 3 n mであった。
また、 位相差フィルムの 1 8 0° 折り曲げ時の破断曲率の直径 は 3. 2 mmであり、 ハンドリング性、 耐環境性のいずれにおい ても問題はなかった。
さらに、 実施例 1 と同様に、 市販されている透過型 I P S液晶 パネルを用いて、 得られた位相差フィルムを貼り合せた液晶パネ ルを作製した。 作製した液晶パネルの表示画面を確認したところ ; 良好なコントラス と広い視野角を有していた。
. [比較例 1 ]
上記構造を有するモノマー ( C ) 、 (D) を 9 7 : 3の m o l 比で溶解させた以外は、 実施例 1 と同様の操作にて、 ポリカーボ ネート共重合体を得た。 得られた共重合体の組成比は、 モノマー 仕込み量比とほぼ同等であった。 また、 このポリカーボネート共 重合体のガラス転移点温度は、 2 2 5 °Cであった。
得られたポリカーボネート共重合体を用いて、 実施例 1 と同様 の操作により、 透明フィルムを得た。
さらに、' 得られた透明未延伸フィルムに対して、 2 6 3 °Cで縦 方向に 1 . 4倍の延伸処理を実施し、 位相差フィルムを得た。 得 られた位相差フィルムの厚みは 7 0 μ πι、 全光線透過率は 8 9 % 、 ヘイズは 0 .. 5 %, 面内位相差値 (R値) は 1 0 8 n m、 厚み 方向位相差値 (K値) は— 5 4 n mであった。
また、 位相差フィルムの 1 8 0 ° 折り曲げ時の破断曲率の直径 は 4. 3 mmであり、 ハンドリ ング性においても問題があった。
[比較例 2 ]
ガラス転移点温 が 8 5 °Cである和光純薬製ポリスチレンを塩 化メチレンに溶解させて、 1 8 w t %のドープ溶液を作製した。 作成したド一プ溶液を用いて、 実施例 1 と同様の操作により、 透 明フィルムを得た。
さらに、 得られた透明未延伸フィルムに対して、 1 0 0 °Cで縦 方向に 1 . 2倍の延伸処理を実施し、 位相差フィルムを得た。 得 られた位相差フィルムの厚みは 7 0 /i m、 全光線透過率は 9 0 % 、 ヘイズは 0. 5 %、 面内位相差値 (R値) は 1 0 7 n m、 厚み 方向位相差値 (K値) は一 5 4 n mであった。
得られた位相差フィルムを、 9 0 °CD R Y環境にて 1 0 0 0時 間保管した後の面内位相差値 (R値) は 1 5 n mとなり、 したが つて、 耐環境性において問題があった。
. [比較例 3 ] ' .
上記構造を有するモノマー (C) 、 (D) を 7 3 : 2 7の m o 1 比で溶解させた以外は、 実施例 1 と同様の操作にて、 ポリカー ボネート共重合体を得た。 得られた共重合体の組成比は、 モノマ 一仕込み量比とほぼ同等であった。 また、 このポリカーボネート 共重合体のガラス転移点温度は、 2 1 3°Cであった。
得られたポリカーボネート共重合体を用いて、 実施例 1 と同様 の操作により、 透明フィルムを得た。
さらに、 得られた透明未延伸フィルムに対して、 2 2 1 °Cで縦 方向に 2. 3倍の延伸処理を実施し、 位相差フィルムを得た。 得 られ i位相差フィルムの厚みは 2 5 0 μ m、 全光線透過率は 8 9 %、 ヘイズは 0. 4 %、 面内位相差値 (R値) は 1 ◦ 1 n m、 厚 み方向位相差値 (K値) は一 5 1 n mであった。
また、 位相差フィルムの 1 8 0° 折り曲げ時の破断曲率の直径 は 5. 1 mmであり、 ハンド.リング性においても問題があった。
[比較例 4 ]
上記構造を有するモノマー (C) 、 (E) を 8 1 : 1 9の m o 1 比で溶解させた以外は、 実施例 1 と同様の操作にて、 ポリカー ボネート共重合体を得た。 得られた共重合体の組成比は、 モノマ —仕込み量比とほぼ同等であった。 また、 このポリカーボネート 共重合体のガラス転移点温度は、 2 4 2°Cであった。
得られたポリカーボネート共重合体を用いて、 実施例 1 と同様 の操作により、 透明フィルムを得た。
さらに、 得られた透明未延伸フィルムに対して、 2 5 0°Cで縦 方向に 1 . 5倍の延伸処理を実施し、 位相差フィルムを得た。 得 られた位相差フィルムの厚みは 1 7 0 μ m、 全光線透過率は 9 0 %、 ヘイズは 0. 3 %、 面内位柑差値 (R値) は 1 1 0 n m、 厚 み方向位相差値 (K値) は一 5 5 n mであった。 ' また、 位相差フィルムの 1 8 0° 折り曲げ時の破断曲率の直径 は 4. 2 mmであり、 ハンドリング性においても問題があった。
第 1表
to
Figure imgf000026_0001
産業上の利用の可能性
本発明の単層の透明フィルムは、 ハンドリ ング性、 耐環境性を 有し、 と りわけ割れ性の改善された位相差フィルムと して利用す ることができる。 本発明の透明フィルムから得られる位相差フィ ルムは、 S T N、 T N、 V A、 I P S、 O C Bモード等の透過型 、 反射型、 半透過反射型等のいずれの方式においても使用するこ とができる。 また、 偏光板を用いる他の表示装置、 例えば、 強誘 電性液晶、 反強誘電性液晶を用いた表示装置、 液晶プロジェクタ 一、 有機 E L表示装置等にも好適に用いることができる。 さらに 、 本発明の透明フィルムは他の層と積層して積層フィルムとして 用いることも可能であり、 例えぱ、 コレステリ ック液晶を積層し て反射型偏光板と したり、 偏光めがね等の表示装置以外の用途に も好適に使用できる。 '

Claims

請 求 の. 範 囲
Figure imgf000028_0001
で示される繰り返し単位と、 下記式
Figure imgf000028_0002
で示される繰り返し単位とから実質的になり、 全繰り.返し単位を 基準と して前記式 (A) で表される繰り返し単位が 7 5〜 9 5 m o 1 %を占め、 前記式 (B) で表される繰り返し単位が 2 5〜 5 m o 1 %を占めるポリカーボネー トからなる透明フィルム。
2. 下記式 ( 1 ) 及び ( 2 )
5 0 n m< R ( 1 )
K< 0 n m ( 2 )
(式 ( 1 ) 中の Rは透明フィルムの面内位相差値であり、 下記式 ( 3 ) によって表され、 式 ( 2 ) 中の Kは厚み方向の位相差値で あり、 下記式 (4 ) によって表される。 ' R = ( n x - n y) X d * ( 3 )
K= { ( n x + n y) / 2 - n z } X d (4)
(式中の n x、 n y、 n zは三次元屈折率であり、 それぞれ透明フ イルム面内の X軸方向、 y軸方向、 および X軸と y軸に垂直な z 軸方向の屈折率であり、 dは透明フィルムの厚みである。 ) )' を満たすことを特徴とする請求項 1に記載の透明フィルム。
3. 偏光子の少なく とも片面に偏光子保護層および粘着層を介 して請求項 1〜 2のいずれかに記載の透明フィルムが少なく とも 一枚積層されていることを特徴とする積層偏光板。
4. 偏光子の少なく とも片面に偏光子保護層を介さずに請求項 1〜 2のいずれかに記載の透明フィルムが少なく とも一枚積層さ れていることを特徴とする直貼偏光板。.
5. 請求項 1〜 2のいずれかに記載の透明フィルムの^なく と も片面にコレステリ ック液晶層が形成されていることを特徴とす る積層フィルム。
6. 偏光子の少なく とも'片面に偏光子保護層および粘着層を介 して請求項 5に記載の積層フイノレムが少なく とも一枚積層されて いることを特徴とする積層反射型偏光板。
7. 偏光子の少なく とも片面に偏光子保護層を介さずに請求項 5に記載の積層フィルムが少なく とも一枚積層されていることを 特徴とする直貼反射型偏光板。
8. 請求項 3、 4、 6、 7のいずれかに記載の偏光板が具備さ れていることを特徴とする液晶表示装置。
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