WO2006125573A1 - Verbindung eines bauteils mit einem träger unter verwendung eines am träger befestigten halteelements - Google Patents
Verbindung eines bauteils mit einem träger unter verwendung eines am träger befestigten halteelements Download PDFInfo
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- H04M1/0206—Portable telephones comprising a plurality of mechanically joined movable body parts, e.g. hinged housings
- H04M1/0208—Portable telephones comprising a plurality of mechanically joined movable body parts, e.g. hinged housings characterized by the relative motions of the body parts
- H04M1/0214—Foldable telephones, i.e. with body parts pivoting to an open position around an axis parallel to the plane they define in closed position
Definitions
- the invention relates to a connection of a component with a carrier using a retaining element attached to the carrier, on which the component is arranged.
- a carrier such as a flat sheet metal part or the like
- third objects, so arbitrary components to attach with the invention relates in particular to the field of electronic devices and small appliances.
- a carrier such as a flat sheet metal part or the like
- the range of hinged mobile phones in which two telephone parts can be pivoted against each other.
- a sheet metal carrier on which a leg spring, which is connected to the second pivot part of the mobile phone, is arranged.
- a pin or an axle is welded, which has a groove or the like, on or in which then the leg spring is received.
- the invention is therefore based on the problem to provide a compound that is much easier to implement or can be mounted.
- a tongue-like bend is formed on the carrier, which engages in a receiving bore of the plugged holding element.
- connection according to the invention therefore, no fixing of the holding element takes place on the carrier via a welded connection, but a purely mechanical connection is realized by the carrier is provided in accordance with a tongue or tab-like bending, to which the holding element is attached.
- the holding element is non-positively and / or positively and / or materially secured (eg using an adhesive) to the bending.
- the assembly is extremely simple, after the bending on the sheet metal part, which is a simple stamped part, can already be produced during the punching out of the sheet metal part.
- the holding element which is preferably a plastic injection-molded part, and therefore is very cheap to produce, also very easy to be mounted after it is ceremonistecken only on the bend.
- At least one of the adjacent recess by cross-cutting, provided on the carrier under or engage behind latching locking element on the holding element is readily possible in particular in the embodiment of the holding element as a plastic injection molded part and provides a secure fixation alone or in conjunction with the other above-mentioned holding options.
- the locking element may be designed so that it under- or under the bend, alike But it can also engage behind the side of the carrier.
- the carrier is preferably made of metal and the holding element made of plastic.
- the plastic design of the holding element further brings with it the advantage that the component, that is, for example, the leg spring mentioned at the outset, can be readily rotatably mounted, and unacceptable frictional effects do not occur.
- a circumferential annular groove may be provided on the holding element, in which the component, that is, for example, the leg of the leg spring, is guided.
- Fig. 1 shows a compound according to the invention a first embodiment with non-positive or positive composite
- Fig. 2 shows a second embodiment of a compound according to the invention with a locking element.
- connection 1 shows a connection 1 according to the invention, as may be provided, for example, in the fixing of a leg spring 2 to a sheet metal carrier 3 of a mobile telephone which has a folding mechanism.
- the Ver- Bond comprises in its general form a component, which is represented here by the leg spring, and a carrier, which is shown here by the sheet metal carrier 3.
- the connection both takes place via a holding element 4, which preferably consists of plastic and is fastened to the sheet metal carrier 3.
- the holding element 4 which is shown cut here, but otherwise rotationally symmetrical, a central receiving bore 5, here in the form of a complete opening, on.
- a bend 6 is provided, which is tongue or lug-like.
- the holding element 4 is now plugged with its receiving bore 5 on the bend 6.
- the bending 6 as well as the receiving bore 5 is dimensioned such that a positive and / or positive connection results, thus a mechanical fixation of the retaining element 4 on the sheet metal carrier 3.
- the holding element stick on the bend 6.
- the receiving bore 5 may be closed on the upper side, so be executed as a blind hole.
- a circumferential annular groove 7 is provided, which is undercut on both sides.
- the leg spring 2 is snapped with its bearing eye 8, that is, the bearing eye is running around more than 180 °, so it can not accidentally slip off.
- FIG. 2 shows an enlarged view of a second embodiment of a connection 9 according to the invention.
- the plate carrier 10 likewise has a tongue-like or tab-like bend 11, onto which a holding element 12 is slipped. This in turn has a receiving bore 13, which is designed here as an opening, but it can equally well be closed.
- a latching element 14 is provided on the holding element 12, which is resilient with respect to the holding element body and is directed with its latching lug 15 to the receiving bore 13.
- the locking element 14 under or engages with its locking lug 15, the bend 14 in the region of the rounded end, the locking element engages in or through the adjoining the bend 11 recess 16, from which the bend 11 is bent out.
- a secure fixing of the retaining element 12 on the sheet metal carrier 10 can also be realized hereby.
- the retaining element 12 has an annular groove 17 in which the leg spring 18 is rotatably guided with its bearing eye 19.
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Abstract
Verbindung eines Bauteils mit einem Träger unter Verwendung eines am Träger befestigten Halteelements, an dem das Bauteil angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass am Träger (3, 10) eine zungenartige Aufbiegung (6, 11) vorgesehen ist, die in eine Aufnahmebohrung (5, 13) des aufgesteckten Halteelements (4, 12) eingreift.
Description
Bezeichnung der Erfindung
Verbindung eines Bauteils mit einem Träger unter Verwendung eines am Träger befestigten Halteelements
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Verbindung eines Bauteils mit einem Träger unter Verwendung eines am Träger befestigten Halteelements, an dem das Bauteil angeordnet ist.
Hintergrund der Erfindung
Häufig sind an einem Träger, beispielsweise einem flächigen Blechteil oder dergleichen, Drittgegenstände, also beliebige Bauteile, zu befestigen, wobei sich die Erfindung insbesondere auf den Bereich elektronischer Geräte und Kleingeräte bezieht. Zu nennen ist hier beispielsweise, jedoch nicht beschrän- kend, der Bereich aufklappbarer Mobiltelefone, bei denen zwei Telefonteile gegeneinander verschwenkt werden können. Hierzu ist als zentraler Träger, auf den die anderen Komponenten des Mobiltelefons aufgebaut bzw. an dem sie angeordnet sind, in der Regel ein Blechträger vorgesehen, an dem eine Schenkelfeder, die mit dem zweiten Schwenkteil des Mobiltelefons verbunden ist, angeordnet ist. Zu deren Befestigung ist am Blechträger in einer entsprechenden Durchbrechung ein Zapfen oder eine Achse angeschweißt, die eine Nut oder dergleichen aufweist, an bzw. in der dann die Schenkelfeder aufgenommen ist. Hiermit verbunden ist zwangsläufig ein hoher Montageaufwand, resultierend aus dem Erfordernis der exakten Positionierung des Zapfens oder der Achse sowie dem nachfolgenden Schweißvorgang. Die Achse oder der Zapfen ist zwangsläufig aus Metall, um eine Schweißung zu ermöglichen, was darüber hinaus zu Reibungseffekten mit der sich um den Zapfen bzw. die Achse bewegenden Schenkelfeder führt.
Zusammenfassung der Erfindung
Der Erfindung liegt damit das Problem zugrunde, eine Verbindung anzugeben, die wesentlich einfacher realisiert wird bzw. montierbar ist.
Zur Lösung dieses Problems ist bei einer Verbindung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß vorgesehen, dass am Träger eine zungenartige Aufbiegung ausgebildet ist, die in eine Aufnahmebohrung des aufgesteckten Halte- elements eingreift.
Bei der erfindungsgemäßen Verbindung erfolgt also keine Fixierung des Halteelements am Träger über eine Schweißverbindung, vielmehr wird eine rein mechanische Verbindung realisiert, indem der Träger entsprechend mit einer zungen- oder laschenartigen Aufbiegung versehen wird, auf die das Halteelement aufgesteckt ist. Das Halteelement ist an der Aufbiegung kraft- und/oder form- und/oder stoffschlüssig (z. B. unter Verwendung eines Klebers) gehaltert. Die Montage ist extrem einfach, nachdem zum einen die Aufbiegung am Blechteil, das ein einfaches Stanzteil ist, beim Ausstanzen des Blechteils bereits hergestellt werden kann. Zum anderen kann das Halteelement, das bevorzugt ein Kunststoffspritzteil ist, mithin also sehr billig herzustellen ist, ebenfalls sehr einfach montiert werden, nachdem es lediglich auf die Aufbiegung aufzustecken ist.
Neben der kraft-, form- und/oder stoffschlüssigen Halterung sieht eine Erfindungsalternative oder eine zusätzliche Halterungsmöglichkeit vor, am Halteelement wenigstens ein eine der Aufbiegung benachbarte Ausnehmung durchgreifendes, am Träger unter- oder hintergreifend verrastbares Rastelement vorzusehen. Die Ausbildung eines solchen Rastelements ist insbesondere bei der Ausführung des Halteelements als Kunststoffspritzteil ohne weiteres möglich und bietet eine sichere Fixierung allein oder in Verbindung mit den weiteren oben genannten Haltemöglichkeiten. Dabei kann das Rastelement so ausgeführt sein, dass es die Aufbiegung unter- oder hintergreift, gleichermaßen
kann es aber auch seitlich am Träger hintergreifen.
Wie bereits beschrieben besteht der Träger bevorzugt aus Metall und das Halteelement aus Kunststoff. Die Kunststoffausführung des Halteelements bringt weiterhin den Vorteil mit sich, dass das Bauteil, also beispielsweise die eingangs genannte Schenkelfeder, ohne weiteres drehgelagert werden kann, und es nicht zu inakzeptablen Reibungseffekten kommt. Um diese drehbare Anordnung zu realisieren, kann am Halteelement eine umlaufende Ringnut vorgesehen sein, in der das Bauteil, also beispielsweise der Schenkel der Schenkelfe- der, geführt ist.
Alternativ zur drehbaren Lagerung ist auch eine drehfeste Anordnung am Halteelement denkbar. Dieses ist dann beispielsweise querschnittlich gesehen quadratisch und kann eine umlaufende Nut aufweisen, die querschnittlich e- benfalls quadratisch ist und in der dann beispielsweise die Schenkelfeder eingehängt ist.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Verbindung einer ersten Ausführungsform mit kraft- oder formschlüssigem Verbund, und
Fig. 2 eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbindung mit einem Rastelement.
Detaillierte Beschreibung der Zeichnungen
Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Verbindung 1, wie sie beispielsweise bei der Fixierung einer Schenkelfeder 2 an einem Blechträger 3 eines Mobiltelefons, das einen Klappmechanismus aufweist, vorgesehen sein kann. Die Ver-
bindung umfasst in ihrer allgemeinen Form ein Bauteil, das hier durch die Schenkelfeder dargestellt ist, sowie einen Träger, der hier durch den Blechträger 3 dargestellt ist. Die Verbindung beider erfolgt über ein Halteelement 4, das bevorzugt aus Kunststoff besteht und am Blechträger 3 befestigt ist. Hierzu weist das Halteelement 4, das hier geschnitten dargestellt ist, ansonsten aber rotationssymmetrisch, eine mittige Aufnahmebohrung 5, hier in Form einer kompletten Durchbrechung, auf. Am Blechträger 3 ist eine Aufbiegung 6 vorgesehen, die zungen- oder laschenartig ist. Das Halteelement 4 ist nun mit seiner Aufnahmebohrung 5 auf die Aufbiegung 6 aufgesteckt. Dabei ist die Aufbie- gung 6 wie auch die Aufnahmebohrung 5 so bemessen, dass sich ein kraft- und/oder formschlüssiger Verbund ergibt, mithin also eine mechanische Fixierung des Halteelements 4 am Blechträger 3. Alternativ oder zusätzlich ist es auch denkbar, das Halteelement 4 auf die Aufbiegung 6 aufzukleben. Die Aufnahmebohrung 5 kann oberseitig auch geschlossen sein, also als Sackloch ausgeführt sein.
An dem Halteelement 4 ist eine umlaufende Ringnut 7 vorgesehen, die beidseits hinterschnitten ist. In diese Ringnut ist die Schenkelfeder 2 mit ihrem Lagerauge 8 eingeschnappt, das heißt, das Lagerauge ist um mehr als 180° um- laufend ausgeführt, kann also nicht versehentlich herunterrutschen. Infolge der Ausführungsform des Halteelements 4 aus Kunststoff kann so eine weitgehend reibungsfreier Drehlagerung erreicht werden.
Fig. 2 zeigt in einer vergrößerten Darstellung eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbindung 9. Am Blechträger 10 ist ebenfalls eine zungen- oder laschenartige Aufbiegung 11 vorgesehen, auf die ein Halteelement 12 aufgesteckt ist. Dieses weist wiederum eine Aufnahmebohrung 13 auf, die hier als Durchbrechung ausgeführt ist, sie kann aber gleichermaßen auch geschlossen sein.
Weiterhin ist am Halteelement 12 ein Rastelement 14 vorgesehen, das federnd bezüglich des Halteelementkorpus ist und mit seiner Rastnase 15 zur Aufnahmebohrung 13 gerichtet ist. Das Rastelement 14 unter- bzw. hintergreift mit
seiner Rastnase 15 die Aufbiegung 14 im Bereich des gerundeten Endes, das Rastelement greift hierbei in oder durch die an die Aufbiegung 11 angrenzende Ausnehmung 16, aus der die Aufbiegung 11 herausgebogen ist. Auch hierüber kann eine sichere Fixierung des Halteelements 12 am Blechträger 10 realisiert werden. Der Umstand, dass die Aufbiegung 11 , die wie der Blechträger 10 selbst aus Metall ist, das Halteelement 12 in der Aufnahmebohrung 13 durchsetzt, führt dazu, dass dieses auch bei etwaigen anliegenden Kräften sicher und unbeweglich fixiert ist.
Im Übrigen weist auch hier das Halteelement 12 eine Ringnut 17 auf, in der die Schenkelfeder 18 mit ihrem Lagerauge 19 drehbar geführt ist.
Abweichend von der drehsymmetrischen Ausführungsform des Halteelements 4 bzw. 12 ist es auch denkbar, dieses zur drehfesten Fixierung eines Bauteils querschnittlich nicht rund, sondern eckig, beispielsweise viereckig oder dergleichen, auszuführen, um das dann entsprechend geformte Bauteil drehfest zu fixieren.
Bezugszahlenliste
1 Verbindung
2 Schenkelfeder
3 Blechträger
4 Halteelement
5 Aufnahmebohrung
6 Aufbiegung
7 Ringnut
8 Lagerauge
9 Verbindung
10 Blechträger
11 Aufbiegung
12 Halteelement
13 Aufnahmebohrung
14 Rastelement
15 Rastnase
16 Ausnehmung
17 Ringnut
18 Schenkelfeder
19 Lagerauge
Claims
1. Verbindung eines Bauteils mit einem Träger unter Verwendung eines am Träger befestigten Halteelements, an dem das Bauteil angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass am Träger (3, 10) eine zungenartige Aufbiegung (6, 11) vorgesehen ist, die in eine Aufnahmebohrung (5, 13) des aufgesteckten Halteelements (4, 12) eingreift.
2. Verbindung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Auf- biegung (6) in der Aufnahmebohrung (5) kraft- und/oder form- und/oder stoffschlüssig gehaltert ist.
3. Verbindung nach Anspruch oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass am Halteelement (12) wenigstens ein eine der Aufbiegung (11) benachbarte Ausnehmung (16) durchgreifendes, am Träger (10) unter- oder hintergreifend verrastbares Rastelement (14) vorgesehen ist.
4. Verbindung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastelement (14) die Aufbiegung (11) unter- oder hintergreift.
5. Verbindung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (3, 10) aus Metall und das Halteelement (4, 12) aus Kunststoff ist.
6. Verbindung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (2, 18) am Halteelement (4, 12) drehbar oder drehfest angeordnet ist.
7. Verbindung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer drehbaren Anordnung am Halteelement (4, 12) eine umlaufende Ringnut
(7, 17) vorgesehen ist, in der das Bauteil (2, 18) geführt ist.
Applications Claiming Priority (2)
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Publications (1)
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- 2005-05-25 DE DE200510023999 patent/DE102005023999A1/de not_active Ceased
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