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WO2006033237A1 - 電流狭窄構造および半導体レーザ - Google Patents

電流狭窄構造および半導体レーザ Download PDF

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WO2006033237A1
WO2006033237A1 PCT/JP2005/016485 JP2005016485W WO2006033237A1 WO 2006033237 A1 WO2006033237 A1 WO 2006033237A1 JP 2005016485 W JP2005016485 W JP 2005016485W WO 2006033237 A1 WO2006033237 A1 WO 2006033237A1
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layer
current
type semiconductor
semiconductor layer
nitrogen
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PCT/JP2005/016485
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Takayoshi Anan
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NEC Corp
Original Assignee
NEC Corp
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Publication date
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    • H01S5/32Structure or shape of the active region; Materials used for the active region comprising PN junctions, e.g. hetero- or double- heterostructures
    • H01S5/3211Structure or shape of the active region; Materials used for the active region comprising PN junctions, e.g. hetero- or double- heterostructures characterised by special cladding layers, e.g. details on band-discontinuities

Definitions

  • the present invention relates to a current narrowing structure and a semiconductor laser using the same, and more particularly to a current narrowing structure that narrows current by n-type carrier and a semiconductor laser using the same.
  • a current narrowing structure is generally used to increase the carrier density of the active layer portion.
  • a current block structure by embedding or ion implantation or a mesa-shaped ridge structure is adopted as a current narrowing structure.
  • a current confinement structure in addition to a current blocking structure by ion implantation, an oxidation current confinement structure using selective oxidation of an Al (Ga) As layer is well known.
  • each semiconductor layer is epitaxially grown on a flat substrate, the composition and thickness of each layer can be precisely controlled, resulting in good yield and an oxidation current block layer. Since the refractive index is smaller than that of the surrounding semiconductor, it also has a lateral light confinement effect, and it is possible to reduce the threshold of the laser. Thus, the oxidation current constriction structure is widely used as a current constriction structure of a surface emitting laser particularly made of a Ga 2 As-based material.
  • FIG. 6 shows a schematic cross-sectional view of the oxidation current confining structure of a general surface emitting laser.
  • An n-type semiconductor multilayer reflective film 202, an n-type cladding layer 203, an active layer 204, a p-type cladding layer 205, a current confinement layer 206, and a p-type semiconductor multilayer reflective film 207 are sequentially stacked on an n-type semiconductor substrate 201
  • the p-side electrode 208 and the n-side electrode 209 are formed by the process.
  • the current confinement layer 206 is composed of a current blocking layer 206a and a current passing layer 206b.
  • the current injected from the upper electrode 208 passes through the p-type semiconductor multilayer reflective film 207 and is constricted in the current passing layer 206 b.
  • the narrowed current is injected into the active layer 204 while spreading slightly in the p-type cladding layer 205.
  • Current narrowing structure The purpose is to raise the carrier density in the active layer 204, and from that point of view, the current confinement layer 206 and the p-type cladding layer 205 play a large role in current confinement. That is, it is important to constrict the current with the current narrowing layer 206 and inject the current into the active layer 204 while maintaining the narrowing shape as much as possible.
  • the p-type semiconductor layer normally has a low carrier mobility of 1Z10 or less as compared to the n-type semiconductor layer and therefore has a high in-plane resistance. This is because the spread can be kept small (see, for example, Non-Patent Document 1).
  • Patent Document 1 in order to make n-type current confinement effective, an AlGaAs layer having an A1 composition of 0.4 or more is used as a current spreading suppression layer.
  • the electron (n-type carrier) mobility of the AlGaAs layer with an A1 composition of 0.4 or more is less than 1 / 10- 1/30 of the mobility of GaAs due to the influence of the ⁇ - ⁇ crossing at the lower end of the conduction band and the DX center.
  • Non-Patent Document 1 Kent. D. Choquette et al., Applied Physics Letters 1995 Vol. 66, 3413-3415 pages.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-146515 (page 5-7, FIG. 1)
  • Non-Patent Document 1 has some problems.
  • the first problem is that if the current constriction diameter is narrowed to make the resistance of the entire device large.
  • Figure 7 shows the transfer path of the carrier when the current constriction structure is formed in the conventional p-type semiconductor layer.
  • a current (hole (p-type) carrier) is narrowed by the current confinement layer 206, whereby a good carrier density concentration is realized in the active layer 204.
  • the p-type semiconductor multilayer reflective film 207 on the top of the current confinement layer 206 is formed of a p-type semiconductor layer, so the mobility is small. Even at the straight top 210 of the current confinement layer 206, the current spread is small. It is suppressed.
  • the p-type semiconductor multilayer reflective film 207 is formed of a heterojunction of a material with a large refractive index difference, and therefore, the resistance per unit area at a heterojunction with a large hole of effective mass is large. Therefore, only the current confinement layer 206 increases the resistance in the directly upper portion 210, and the entire element has a large resistance.
  • the electric resistance increases, the operating voltage rises, and the junction temperature rises due to heat generation, resulting in high temperature operation and high output of the device. It interferes with the force operation.
  • non-uniformity in current density in the current-passing layer 206b causes in-plane nonuniform injection in the active layer 204 as it is, which tends to cause the appearance of higher-order transverse modes and also spatial hole burning. It causes many characteristic degradation such as a decrease in modulation bandwidth at high speed modulation.
  • the semiconductor laser structure using an n-type AlGaAs semiconductor layer having an A1 composition of 0.4 or more as the current spreading suppression layer disclosed in Patent Document 1 has the following problems.
  • the low carrier mobility of this semiconductor layer can not be applied to other material systems because of the influence of the _ _ X intersection at the bottom of the conduction band and the DX center. That is, in the case of using this n-type current confinement structure, it is necessary to form the n-type AlGaAs semiconductor layer material system having an A1 composition of 0.4 or more between the current confinement layer and the active layer. The degree is greatly limited.
  • the n-side barrier layer adjacent to the quantum well is composed of an n-type AlGaAs semiconductor layer having an A1 composition of 0.4 or more.
  • the band discontinuity value increases, and the quantum level energy increases, making it difficult to increase the wavelength.
  • the growth temperature of an AlGaAs semiconductor layer having a large A1 composition is generally Although relatively high temperatures are required, strained quantum wells, for example, are considered to have relatively low temperature growth in order to suppress three-dimensionalization, and when growing these layers continuously, it is necessary to change the temperature. A very long growth standby time is required, which causes an increase in the non-emission center at the standby interface and degrades device characteristics. Furthermore, when this material system is grown by metalorganic vapor phase epitaxy, A1 is easily incorporated into the layer containing N, so when growing a material system containing A1 until just before, for example, the active layer is a GalnNAs layer.
  • the present invention has been made against the background as described above, and an object of the present invention is to provide a current confinement structure excellent in design freedom and a semiconductor laser using the same. . Means to solve the problem
  • a first aspect of the present invention is a current narrowing structure for narrowing a current due to an n-type carrier, which is formed between an n-type semiconductor layer, an active layer, the active layer, and the n-type semiconductor layer.
  • a current confinement layer for narrowing a current due to n-type carriers from the n-type semiconductor layer to the active layer ; a current confinement layer formed between the current confinement layer and the active layer;
  • the nitrogen-based compound semiconductor layer can be n-type or undoped.
  • the nitrogen-based compound semiconductor layer may be formed of a material selected from the group consisting of GaAsN, AlGaNAs, GaInNP, GaAsNP, and GalnNAs.
  • the nitrogen-based compound semiconductor layer contains 0.05% or more of nitrogen.
  • the current amplification S anti-reflection layer is formed of the nitrogen-based compound semiconductor layer and an Al Ga As layer having an A1 composition of 0.4 or more.
  • the semiconductor device further includes a p-type semiconductor layer formed at a position opposite to the n-type semiconductor layer with the active layer interposed therebetween, the p-type semiconductor layer being a current diffusion that enhances in-plane diffusion of current. It is preferred to have a layer.
  • the current confinement layer may be formed by selective oxidation of an Al x G & i - x As semiconductor layer (0. 95 x 1), or a current passing layer formed of an n-type semiconductor and And a p-type semiconductor current blocking layer formed around the outer current passing layer.
  • a semiconductor laser includes a semiconductor substrate, a p-type semiconductor layer and an n-type semiconductor layer stacked on the surface of the semiconductor substrate, the p-type semiconductor layer, and the p-type semiconductor layer.
  • An active layer formed between an n-type semiconductor layer, an active layer formed between the active layer and the n-type semiconductor layer, and an electric current for narrowing the current by the n-type carrier from the n-type semiconductor layer to the active layer.
  • a current spreading suppression layer formed between the current confinement layer and the current confinement layer and the active layer, the current spreading suppression layer having a nitrogen-based compound semiconductor layer in which part of atoms of the matrix compound semiconductor is replaced with nitrogen; And an optical resonator structure.
  • the nitrogen-based compound semiconductor layer contains 0.05% or more of nitrogen.
  • the optical resonator structure is composed of a semiconductor multilayer reflective film stacked above and below the active layer, and laser light is emitted in a direction perpendicular to the surface of the semiconductor substrate.
  • the current diffusion layer be configured to be a node of the electric field strength of light.
  • an n-type current confinement structure excellent in design freedom can be realized.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a current constricting structure to be applied to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the structure of a semiconductor laser according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 A graph showing the relationship between the N composition X of n-type GaAsNx and the electron mobility.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a structure of a semiconductor laser according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a structure of a semiconductor laser according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing the structure of a surface emitting laser device according to the prior art.
  • FIG. 7 is a schematic view of the surface emitting laser device according to the prior art when current narrowing is performed. Explanation of sign
  • the basic structure of the current narrowing structure according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
  • an n-type semiconductor layer 102, a current confinement layer 106, a current spreading S suppression layer 103 , an active layer 104, and a p-type semiconductor layer 105 are sequentially stacked.
  • the current confinement layer 106 is composed of a current passing layer 106 b and a current blocking layer 106 a.
  • a p-type electrode 107 is formed on the p-type semiconductor layer 105, and an n-type electrode 108 is formed on the surface of the n-type semiconductor substrate 101 opposite to the n-type semiconductor layer 102.
  • the electrodes 107 and 108 allow current to be injected from the outside into the active layer 104.
  • the current spreading suppression layer 103 has an n-type or undoped nitrogen-based compound semiconductor layer.
  • the nitrogen-based compound semiconductor layer is a layer in which some of the atoms of the host compound semiconductor are replaced with nitrogen.
  • a dilute compound semiconductor containing a small amount of nitrogen is used.
  • the current injected from the outside is narrowed to a desired diameter by current passing layer 106 b of current narrowing layer 106, and is converted into light in the form of light emission recombination of electrons and holes in active layer 104.
  • Ru the current confinement layer 106 is adjacent to the n-type semiconductor layer 102, and the electronic key It functions as a narrow structure of the carrier (n-type carrier).
  • the electron mobility of the dilute nitrogen-based compound semiconductor layer is significantly reduced as compared to the electron mobility of a normal direct transition semiconductor, so that lateral diffusion of electron carriers is suppressed. As a result, even in the n-type current confinement structure in which the electron carrier is confined, a sufficient current confinement effect is exerted.
  • the dilute nitrogen-based compound semiconductor layer will be described in more detail later.
  • FIG. 2 shows a layer structure when the current confinement structure according to the present embodiment is applied to a surface emitting laser.
  • the n-type semiconductor layer 102 is formed as an n-type semiconductor multilayer reflective film 102 a.
  • a part of the p-type semiconductor layer 105 is formed as a p-type semiconductor multilayer reflective film 105 b. Thereby, a pair of reflection films for emitting light in the direction perpendicular to the substrate surface is formed.
  • a part of the p-type semiconductor layer 105 is formed as a p-type semiconductor graded layer 105 a.
  • An intermediate layer 109 is formed by the current spreading suppression layer 103, the active layer 104, and the p-type semiconductor graded layer 105a.
  • a resonator structure is formed by synchronizing the cavity length of the intermediate layer 109 with the reflection wavelength of the reflective films 102a and 105b, and operates as a surface emitting laser.
  • the functions of the current confinement layer 106 and the current spreading suppression layer 103 are the same as described above.
  • the current confinement layer 106 is in P contact with the n-type semiconductor multilayer reflective film 102a, and the vicinity of the current confinement portion is formed of an n-type semiconductor.
  • the spread of the current in the n-type semiconductor multilayer reflective film 102a is large, and as a result, the electric resistance is low.
  • the doping amount of the n-type semiconductor multilayer reflective film 102a can be made relatively high, which also reduces resistance. To contribute.
  • a current diffusion layer is formed in the vicinity of the active layer 104 in the p-type semiconductor layer 105, particularly in the p-type semiconductor layer 105, to enhance the in-plane direction diffusion of the current; By making the current spread as much as possible on the side, the p-side electrical resistance can be further reduced. As the electric resistance of the element is reduced as described above, the operating voltage is reduced, and the increase in junction temperature due to heat generation is suppressed.
  • the current spreading effect in the above-described n-type semiconductor multilayer reflective film 102 a can also suppress carrier nonuniform injection, suppression of higher order modes due to in-plane nonuniform injection, It also has the effect of solving the problem of reduction in modulation bandwidth during high-speed modulation due to spatial hole burning.
  • the semiconductor laser by forming the semiconductor laser using the current confinement structure of this embodiment, it is possible to provide a semiconductor laser having a wide operating bandwidth and a wide modulation band, which is particularly excellent in temperature at which the operating voltage is low. .
  • the current narrowing structure of the present embodiment and the semiconductor laser using the same have a thin diluted nitrogen compound semiconductor layer with a small electron mobility in order to make the current narrowing structure on the n side effective and narrow the carrier.
  • the amount of current spreading in the current spreading suppression layer 103 is determined by the resistivity, layer thickness, current value, etc. in the layer, and the current spreading in the lateral direction is suppressed as the thickness of the layer having a high resistivity becomes smaller.
  • the resistivity is further a function of the carrier mobility and the carrier concentration, and as the carrier mobility and the carrier concentration are smaller, the resistivity is larger and the current spread S is suppressed.
  • FIG. 3 shows the N concentration dependence of the electron mobility at room temperature of a GaAsN diluted nitrogen-based compound semiconductor layer in which a small amount of N is added to GaAs. From this figure, it can be seen that the electron mobility is rapidly reduced by introducing a small amount of N. It is thought that the fluctuation of the potential due to the introduction of N is related to the rapid decrease in mobility with a small amount of N. Therefore, the decrease in mobility due to the introduction of N can be applied to compound semiconductors of various materials used for the current spreading suppression layer. Thus, the electron mobility can be greatly reduced by adding a very small amount of N, so the mother before N addition is Many other physical properties (such as lattice constant, band gap, thermal resistance, etc.) of the bulk semiconductor material can be kept substantially maintained.
  • the electron migration in the current spreading suppression layer 103 is preferably 1 000 cm 2 / V 'sec or less, more preferably 700 cm 2 / V' sec or less.
  • the electron mobility decreases significantly between 0 and 0.05% of the concentration of N, and then the electron mobility gradually decreases.
  • the electron mobility at a concentration of N of 0.05% has a value of 1000 cm 2 / V 'sec or less.
  • the concentration of N contained in the diluted nitrogen compound semiconductor is preferably 0.05% or more, more preferably 0.1% or more.
  • the N doping concentration so that the current spread suppressing layer 103 exhibits carrier mobility equal to or lower than the carrier mobility in the p-type current confinement structure. is there.
  • p-type GaAs current confinement structures typically exhibit carrier mobilities of about 400 cm 2 / V'sec. Therefore, a concentration of 0.3% or more of N is added to the current spreading suppression layer 103 so that the electron mobility in the n-type GaAs current confinement structure exhibits 400 cm 2 ZV ′ sec.
  • the concentration of N added to the host compound semiconductor is 5. More preferably, 0 or less is 3. / 0 or less.
  • the current spread of electron carriers in GaAs is estimated.
  • GaAs N GaAs N
  • Al Ga N As, Ga In NP, GaAs NP, Ga In As N, etc. are preferable materials. It can be mentioned.
  • the GaAs N layer Since the GaAs N layer has almost the same physical properties as GaAs, it is used as a current spreading suppression layer adjacent to the GaIn (N) As quantum well layer to realize the current confinement effect and the long wavelength of the emission wavelength. I can do it.
  • a large conduction band discontinuity ⁇ 200 me V
  • Joining together produces a large hetero spike.
  • AlGaNAs based material is effective as a material system that fills the gap.
  • Al Ga N As based material (0 ⁇ y ⁇ 0.3, x 0 0.1%) where the A1 composition y changes to graded
  • Al Ga N As is formed immediately below the GaAsN layer, and Al Ga N is formed below it.
  • Al Ga N As is formed, and Al Ga N As is further formed in the lower layer.
  • AlGaN As is formed, and Al Ga N As is further formed in the lower layer.
  • Al Ga N gradually decreases in Al composition towards GaAs N layer
  • the current spreading suppression layer 103 is formed of GaAs N P.
  • the current spreading suppression layer 10 by Ga In As N
  • the layers constituting the current spreading suppression layer also function in a multilayer structure composed of different constituent elements.
  • Each layer may be a combination of the above-described diluted nitrogen compound semiconductor layers, or may be formed in combination with an Al Ga — As layer having a composition of A4 of 0.4 or more as in the conventional example. This further increases the degree of freedom in the design of the current spreading suppression layer.
  • the Al Ga N As-based material (0 ⁇ y ⁇ 0.) in which the Al composition y changes to a grade between the Al Ga — As layer and the GaAsN layer having an Al composition of 0.4 or more. 3, ⁇ 0 0 ⁇ 1%) can be inserted
  • the layers other than the current spreading suppression layer 103 are substantially the same as when the current spreading suppression layer 103 is formed of GaAs.
  • the same configuration can be made. For example, by forming a current diffusion layer that enhances in-plane diffusion of current in the p-type semiconductor layer 105 in the vicinity of the active layer 104, the current can be spread as much as possible on the p side. Can be lowered.
  • FIG. 1 a surface emitting laser of 1300 nm band will be described as an example.
  • the surface emitting laser has an n- type semiconductor multilayer reflective film 102a, a p-type semiconductor multilayer reflective film 105b, and an intermediate layer portion 109 sandwiched between them. Each part will be described in detail below.
  • a Si-doped Al Ga As layer 1 as a low refractive index layer is formed on a Si-doped GaAs substrate 101.
  • a semiconductor multilayer reflective film 102a of 35 p is sequentially laminated by metal organic chemical vapor deposition (MOCVD), using a pair of a 02al and a Si-doped GaAs layer 102a2 as a high refractive index layer as a basic unit.
  • MOCVD metal organic chemical vapor deposition
  • MBE molecular beam epitaxy growth
  • a Si-doped AlGaAs graded layer (not shown) is inserted between the low refractive index layer 102 al and the high refractive index layer 102 a 2 to reduce the electrical resistance.
  • a 40 nm thick layer of Si-doped AlGaAs spacer layer (not shown) and a Si-doped Al Ga As selective oxide layer 106 are deposited. Up to here, half
  • the conductive multilayer reflective film 102 a and the selective oxidation layer 106 constitute a stack of 35.5 pairs of n-type multilayer reflective films.
  • the Ga As N layer 103 a is stacked, followed by the undoped GaAs N layer 103.
  • the double quantum well active layer is formed on the current spreading suppression layer 103.
  • the double quantum well active layer consists of two layers of 6 nm thick undoped Ga In N As quantum well layer 104a.
  • the three-layer 30 nm thick undoped GaAs N barrier layer 104 b is formed between the two quantum well layers 104 a and at positions sandwiching the two quantum well layers 104 a.
  • the undoped GaAs N layer 105 c and the carbon (C) doped AlGaAs grade are the undoped GaAs N layer 105 c and the carbon (C) doped AlGaAs grade.
  • the intermediate layer portion 109 is configured by these 103a to 105a.
  • the thickness of the intermediate layer portion 109 is designed to have a resonant structure for one wavelength as an optical length.
  • a p-type semiconductor multilayer reflective film 105 b is formed. This is a pair of a C-doped Al Ga As layer 105 bl as a low refractive index layer and a C-doped GaAs layer 105 b 2 as a high refractive index layer.
  • the semiconductor multilayer reflective film 105b is formed by sequentially laminating 25 pairs of basic units as a basic unit. In FIG. 4, several pairs of basic units are shown. A portion of the last layer is heavily doped with C to facilitate p-side contact. Also, even for p-type semiconductor multilayer reflective films, low refractive index layers and high refractive indexes are used to reduce resistance. Between the layers, a C-doped AlGaAs graded layer is inserted.
  • the band design of the current spreading suppression layer 103 is the force Al Ga As selective oxidation layer 106
  • the lowest end of the conduction band is the point X, while the adjacent Al Ga As N
  • the lowest end of the conduction band of layer 103a is a saddle point, and its energy level is Al Ga As
  • the direction of the N layer 103a is about 40 meV lower, and the next GaAs N layer smoothly
  • the laminated structure thus formed is processed into a surface emitting laser element in a normal device process step.
  • a photoresist is applied onto the epitaxial growth film to form a circular resist mask.
  • dry etching is performed until the lower n-type multilayer reflective film 102 a is exposed to form a cylindrical structure with a diameter of about 30 ⁇ m ⁇ . By this process, the side surface of the current confinement layer 106 is exposed.
  • the A1 composition of the selective oxide layer 106 is as large as 0.97, which is different from the A1 composition 0.9 in the ⁇ -type semiconductor multilayer film, so that the oxidation rate of the selective oxide layer is faster.
  • ⁇ -type semiconductor multilayer film In this case, oxidation does not proceed gradually, but oxidation proceeds selectively in the selective oxidation layer 106.
  • the current blocking layer 106a is formed on the outer peripheral portion of the current confinement layer 106, and a current passing layer 106b having a diameter of about 8 z m is formed in the central portion.
  • a ring-shaped p-type electrode 107 of titanium (Ti) Z gold (Au) is formed on the mesa. Also, the GaAs layer 102b which is a part of the n-type multilayer reflective film 102a is exposed as an n-side electrode, and an n-type electrode 108 of AuGe alloy is formed in that part.
  • the surface emitting laser manufactured in this manner has a low threshold characteristic similar to that of the current confinement by the conventional p-type carrier because the current confinement of the n-type carrier effectively functions. Furthermore, since there is no current confinement in the p-type semiconductor multilayer reflective film 105b, the electrical resistance in that portion is reduced, and the overall resistance of the element is lowered. Therefore, the heat generation during operation is suppressed, the maximum operating temperature is increased, and the light output suppressed by the heat generation can be increased. Ru.
  • the n-type semiconductor multilayer reflective film 102a adjacent to the current confinement layer is larger than the current spread in the conventional p-type semiconductor multilayer reflective film 105b, so the carrier non-uniformity in the current passing layer 106b Can also be suppressed. This solves the problems of suppression of higher-order modes caused by in-plane non-uniform injection and reduction of modulation bandwidth during high-speed modulation caused by spatial hole burning.
  • a second embodiment of the current confinement structure and the semiconductor laser according to the present invention will be described with reference to FIG.
  • a surface emitting laser of 1300 nm band will be described as an example.
  • the difference from the first embodiment is that the current diffusion layer 105d is inserted into the p-type semiconductor layer 105 at the node of the electric field strength of light in this embodiment. Since the n-type semiconductor multilayer reflective film 102 a and the p-type semiconductor multilayer reflective film 105 b are the same as in the first embodiment, the intermediate layer portion 109 will be described in detail here.
  • the intermediate layer portion 109 is formed of Si-doped Al Ga A on the selective oxidation layer 106 of Al Ga As.
  • the double quantum well active layer consists of two layers of 6 nm thick undoped Ga In N As.
  • an undoped GaAs N layer 105 c and an undoped GaAs layer 105 d are stacked.
  • a carbon (C) -doped AlGaAs graded layer 105a is stacked.
  • the intermediate layer portion 109 is configured by these 103 a forces 105 a.
  • the thickness of the intermediate layer portion 109 is designed to have a resonant structure for one wavelength as an optical length.
  • the current diffusion layer 105e is formed of an undoped In Ga As layer having a compressive strain.
  • the holes from the adjacent carbon (C) -doped AlGaAs graded layer 105a are accumulated in the current diffusion layer 105e to form a so-called two-dimensional hole gas. Since the current diffusion layer 105 e is an undoped layer and is not directly affected by the ion impurity scattering, it has a hole mobility of Large size ,. Furthermore, since the current diffusion layer 105 e has compressive strain, the hole mobility by which the in-plane effective mass of heavy holes is smaller than that of GaAs or the like by the influence of the strain is about three times larger than that of GaAs.
  • the two-dimensional hole gas formed in the current diffusion layer 105 e has a large mobility in the in-plane direction, and the holes can be diffused in the plane.
  • the active layer 104 is formed on the antinode of the electric field strength, and the current diffusion layer 105e is formed on the node of the electric field strength separated by 1 ⁇ 4 wavelength therefrom. As a result, holes accumulated in the current diffusion layer 105e do not give large light absorption loss.
  • the layered structure formed as described above is processed into a surface emitting laser element in the device process step as in the first embodiment.
  • the p-side current diffusion layer is inserted, and the electric resistance is significantly reduced as compared with the second embodiment.
  • the current diffusion layer is formed at the node of the electric field strength, the light absorption loss is also minimized, which is substantially the same value as in Example 1 and good.
  • the electron spreading layer of this example is composed of diluted nitrogen-based compound materials having different compositions of two layers, it may be a multilayer, or an A1 GaAs layer having an A1 composition of 0.4 or more. It may be a combination of In the present embodiment, the MOCVD method is used for the crystal growth method, but the MBE method may be used.
  • the 13 OO nm band is given as the oscillation wavelength of the surface emitting laser, but it is good even with other wavelength bands.
  • the present embodiment is illustrated on an n-type substrate, a p-type substrate may be used.
  • the current narrowing structure of the present invention can be applied to, for example, a semiconductor laser.

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Abstract

【課題】面発光レーザにおける、高い動作電圧、発熱による温度上昇、面内不均一注入、高速変調時の変調帯域の減少等の課題を解決するための技術を提供する。 【解決手段】本発明による電流狭窄構造は、n型半導体基板101の上にn型半導体層102、電流狭窄層106、電流広がり抑制層103、活性層104、p型半導体層105が順次積層されている。電流狭窄層106は、電流通過層106b、電流ブロック層106aから構成されている。電流広がり抑制層103は、n型またはアンドープで0.1%以上の窒素を含んだ希薄窒素系化合物半導体層を有している。

Description

明 細 書
電流狭窄構造および半導体レーザ
技術分野
[0001] 本発明は、電流狭窄構造及びそれを用いた半導体レーザに関し、特に、 n型キヤリ ァによる電流を狭窄する電流狭窄構造及びそれを用いた半導体レーザに関する。 背景技術
[0002] 半導体レーザでは、活性層部のキャリア密度を上げるために、通常電流狭窄構造 を用いる。端面発光型の半導体レーザでは、電流狭窄構造として埋め込みやイオン 注入による電流ブロック構造や、メサ型のリッジ構造を採用している。一方、面発光レ 一ザでは、電流狭窄構造として、イオン注入による電流ブロック構造のほか、 Al (Ga) As層の選択酸化を用いた酸化電流狭窄構造がよく知られている。この構造では、デ ノ イスの層構造をすベて成長した後に、水蒸気酸化プロセスを用いてメサ側面から A l (Ga) As層の一部を選択的に酸化して絶縁性の高い酸化電流ブロック層にかえ、酸 化しな力 た領域にのみ電流が流れるようにする。
[0003] この技術では、平坦な基板の上に各半導体層をェピタキシャル成長するため、各 層の組成や膜厚の制御が精密にできるため、歩留まりが良ぐまた、酸化電流ブロッ ク層の屈折率が周りの半導体に比べて小さいため、横方向の光閉じこめ効果も有し ており、レーザの低閾値化が可能である。このように、酸化電流狭窄構造は、特に Ga As系材料で構成される面発光レーザの電流狭窄構造として広く用いられている。
[0004] 図 6に、一般的な面発光レーザの酸化電流狭窄構造の断面模式図を示した。 n型 半導体基板 201上に、 n型の半導体多層反射膜 202、 n型クラッド層 203、活性層 20 4、 p型クラッド層 205、電流狭窄層 206、 p型の半導体多層反射膜 207が順次積層さ れており、プロセスにより p側電極 208、 n側電極 209が形成される。電流狭窄層 206 は、電流ブロック層 206a、電流通過層 206bから構成される。
[0005] この面発光レーザに電流を通電すると、上部電極 208から注入された電流は p型の 半導体多層反射膜 207を通ったあと、電流通過層 206bで狭窄される。狭窄された電 流は、 p型クラッド層 205で少し広がりながら活性層 204に注入される。電流狭窄構造 は、活性層 204でのキャリア密度を上げるのが目的であり、その観点から、電流狭窄 層 206と p型クラッド層 205が、電流狭窄に大きな役割を果たす。すなわち、電流狭 窄層 206で電流を狭窄し、できるだけその狭窄形状を維持したまま、活性層 204に 電流を注入することが重要である。
[0006] そのためには、 p型クラッド層 205における電流広がりを極力小さくすることが必要と なり、従来の電流狭窄構造は、 P型半導体層側に形成される。その理由は、通常 p型 半導体層は、 n型半導体層に比べてキャリア移動度が 1Z10以下と低 従って面内 抵抗が高いので、電流狭窄後、活性層 204に電流が流れ込むまでの間の電流広が りを小さく抑えられるためである(例えば、非特許文献 1参照)。
[0007] これに対し、 p型半導体層側での電流狭窄ではなく、 n型導電層側での電流狭窄構 造が知られている(特許文献 1)。特許文献 1において、 n型電流狭窄を有効にするた めに、電流広がり抑制層に A1組成が 0. 4以上の AlGaAs層を用いている。 A1組成が 0. 4以上の AlGaAs層の電子 (n型キャリア)移動度は、伝導帯下端の Γ—Χ交差や DXセンターの影響で、 GaAsの移動度の 1/10— 1/30以下になることが実験的に 知られており、ほぼ正孔の移動度と同じであることから、 p型電流狭窄構造と同程度 の電流狭窄効果を期待することができる。この n側電流狭窄構造を p型基板上の面発 光レーザに用いた場合に、活性層への加工損傷の低減、発生した熱の放熱性の改 善効果等が期待されている。
[0008] 非特許文献 1: Kent. D. Choquette等、 Applied Physics Letters 1995年 Vol.66、 3413 —3415頁
特許文献 1 :特開 2004— 146515号公報(第 5— 7頁、図 1)
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0009] し力 ながら、非特許文献 1に報告された半導体レーザ構造にはいくつかの問題が ある。第 1の問題点は、電流狭窄径を狭くしてレ、くと、素子全体の抵抗が大きくなつて しまう点である。図 7に従来の p型半導体層に電流狭窄構造を形成した場合のキヤリ ァの移動経路を示した。電流狭窄層 206により電流(正孔 (p型)キャリア)が狭窄され て、それにより、活性層 204で、良好なキャリア密度の集中が実現されている。 [0010] 電流狭窄層 206の上部にある p型の半導体多層反射膜 207は、 p型半導体層で形 成されているため移動度は小さ 電流狭窄層 206の直上部 210においても電流の 広がりは抑制されている。 p型の半導体多層反射膜 207は、屈折率差の大きな材料 のへテロ接合で形成されており、そのため有効質量の大きな正孔に対するヘテロ界 面での単位面積あたりの抵抗が大きレ、。そのため、電流狭窄層 206だけでな 直上 部 210における抵抗も大きくなり、素子全体として大きな抵抗を有することになる。
[0011] また、電流狭窄層 206およびその直上部 210では、電流の集中が起こるが、そのキ ャリアが移動度の小さな正孔であるため、面内均一性が非常に悪くなる。すなわち、 電流通過層 206bの端の領域(電流ブロック層 206aに近い部分)の電流密度は大き く、中心部での電流密度はそれに比べて小さくなる。これが上記第 2の問題点である
[0012] このように、酸化電流狭窄構造が p型半導体層側に形成されると、電気抵抗が大き くなり動作電圧の上昇、発熱による接合温度の上昇が生じ、素子の高温動作や高出 力動作の妨げになる。また電流通過層 206bにおける電流密度の不均一性は、その まま活性層 204での面内不均一注入を生じさせ、それに伴って高次横モードの出現 、さらに空間的ホールバーニングも生じやすくなり、高速変調時の変調帯域の減少等 の多くの特性劣化を引き起こす。
[0013] 一方、特許文献 1で開示された、 A1組成 0. 4以上の n型 AlGaAs半導体層を電流 広がり抑制層に用いた半導体レーザ構造では、以下のような問題点がある。この半 導体層の低いキャリア移動度は、伝導帯下端の Γ _X交差や DXセンターの影響に よるため、他の材料系に適用することができない。すなわち、この n型電流狭窄構造 を用いる場合は、電流狭窄層と活性層との間を、 A1組成 0. 4以上の n型 AlGaAs半 導体層材料系で構成することが必要となり、設計の自由度が大きく制限される。例え ば、長波系の面発光レーザを考えた場合、活性層として量子井戸を用いた時、それ に隣接する n側のバリア層を A1組成 0. 4以上の n型 AlGaAs半導体層で構成すると 、伝導帯、価電子帯ともにバンド不連続値が大きくなり、量子準位エネルギーが大き くなるため長波長化が困難になる。
[0014] また、成長上の問題でも、一般に A1組成の大きな AlGaAs半導体層の成長温度は 比較的高温を必要とするが、例えば歪み量子井戸などは 3次元化を抑制するために 比較的低温成長が良いとされており、これらの層を連続で成長する場合、温度を変 えるための非常に長い成長待機時間が必要となり、その待機界面における非発光中 心の増大を引き起こし素子特性が劣化する。更にこの材料系を有機金属気相成長 法で成長した時は、 A1は Nを含んだ層に容易に取り込まれるため、直前まで A1を含 んだ材料系を成長すると、例えば活性層が GalnNAs層である場合、活性層に多く の A1が混入しレーザ特性を大幅に劣化させることが知られている。このように、電流 広力 Sり抑制層を AlGaAs系材料で構成する場合、バンド構造の設計上の自由度が小 さぐまた、結晶成長上も多くの制限や困難を生じてしまう。
[0015] 本発明は上記のような事情を背景としてなされたものであって、本発明の目的は、 設計自由度に優れた電流狭窄構造及びそれを用いた半導体レーザを提供すること にめる。 課題を解決するための手段
[0016] 本発明の第 1の態様は n型キャリアによる電流を狭窄する電流狭窄構造であって、 n型半導体層と、活性層と、前記活性層と前記 n型半導体層の間に形成され、前記 n 型半導体層から前記活性層への n型キャリアによる電流を狭窄する電流狭窄層と、 前記電流狭窄層と前記活性層との間に形成され、母体化合物半導体の原子の一部 を窒素で置換した窒素系化合物半導体層を有する電流広力 Sり抑制層と、を備える。 この様な構成により、設計自由度に優れた電流狭窄構造を実現することができる。
[0017] 前記窒素系化合物半導体層は、 n型またはアンドープであることができる。また、前 記窒素系化合物半導体層は、 GaAsN、 AlGaNAs、 GaInNP、 GaAsNP、 GalnN Asから構成される群から選択された材料によって形成されることができる。
[0018] 前記窒素系化合物半導体層には 0. 05%以上の窒素が含まれていることが好まし レ、。これによつて、十分に n型キャリアの移動度を小さくすることができる。前記電流広 力 Sり抑制層は、前記窒素系化合物半導体層と A1組成が 0. 4以上の Al Ga As層
1 によって、より設計の自由度を増すことが可能となる。また、前記活性層を挟んで前 記 n型半導体層の反対側の位置に形成された p型半導体層をさらに備え、 p型半導 体層は、電流の面内方向拡散を増強する電流拡散層を有することが好ましい。 [0019] 前記電流狭窄層は、 AlxG&ixAs半導体層(0. 95≤x≤ 1)の選択酸化によって形 成されてもよいし、 n型半導体で形成される電流通過層と、外電流通過層の周りに形 成された p型半導体電流ブロック層とによって構成されてもよい。
[0020] 本発明の第 2の態様にかかる半導体レーザは、半導体基板と、前記半導体基板の 面上に積層された、 p型半導体層及び n型半導体層層と、前記 p型半導体層と前記 n 型半導体層の間に形成された活性層と、前記活性層と前記 n型半導体層の間に形 成され、前記 n型半導体層から前記活性層への n型キャリアによる電流を狭窄する電 流狭窄層と、前記電流狭窄層と前記活性層との間に形成され、母体化合物半導体 の原子の一部を窒素で置換した窒素系化合物半導体層を有する電流広がり抑制層 と、レーザ発振を誘起する光共振器構造と、を有する。この構成を有することによって 、設計自由度に優れ、低動作電圧の半導体レーザを提供することができる。
[0021] 前記窒素系化合物半導体層には 0. 05%以上の窒素が含まれていることが好まし い。前記光共振器構造は前記活性層の上下に積層された半導体多層反射膜で構 成され、レーザ光が前記半導体基板の面に対して垂直方向に出射することが好まし レ、。あるいは、前記電流拡散層が光の電界強度の節の部分になるように構成されて いることが好ましい。
発明の効果
[0022] 本発明によれば、設計自由度において優れた n型電流狭窄構造を実現することが できる。
図面の簡単な説明
[0023] [図 1]本発明の実施の形態に力かる電流狭窄構造を示す断面図である。
[図 2]本発明の他の実施の形態に力かる半導体レーザの構造を示す断面図である。
[図 3]n型 GaAsNxの N組成 Xと電子移動度との関係を示すグラフである。
[図 4]本発明の実施例に力かる半導体レーザの構造を示す断面図である。
[図 5]本発明の実施例に力かる半導体レーザの構造を示す断面図である。
[図 6]従来技術にかかる面発光レーザ素子の構造を示す断面図である。
[図 7]従来技術に力かる面発光レーザ素子の電流狭窄を行った場合の模式図である 符号の説明
101 n型半導体基板
102 n型半導体層
102a n型の半導体多層反射膜
102al Siドープ Al Ga As層
0. 9 0. 1
102bl Siドープ GaAs層
103 電流広がり抑制層
103a Siドープ Al Ga As N 層
0. 2 0. 8 99. 9% 0. 1%
103b アンドープ GaAs N 層
99. 8% 0. 2%
104 活性層
104a アンドープ Ga In N As 量子井戸層
0. 65 0. 35 1% 99%
104b アンドープ GaAs N バリア層
98. 6% 1. 4%
105 p型半導体層
105a 炭素(C)ドープ AlGaAsグレーデッド層 105b p型の半導体多層反射膜
105bl Cドープ Al Ga As層
0. 9 0. 1
105b2 Cドープ GaAs層
105c アンドープ GaAs N 層
99. 8% 0. 2%
105d アンドープ GaAs層
105e アンドープ In Ga As層
0. 2 0. 8
106 電流狭窄層
106a 電流ブロック層
106b 電流通過層
107 p側電極
108 n側電極
109 中間層部
201 n型半導体基板
202 n型の半導体多層反射膜 203 n型クラッド層
204 活性層
205 p型クラッド層
206 電流狭窄層
206a 電流ブロック層
206b 電流通過層
207 p型の半導体多層反射膜
208 p側電極
209 n側電極
210 電流狭窄層直上部
発明を実施するための最良の形態
[0025] 以下に、本発明を適用可能な実施の形態が説明される。以下の説明は、本発明の 実施形態を説明するものであり、本発明が以下の実施形態に限定されるものではな レ、。説明の明確化のため、以下の記載及び図面は、適宜、省略及び簡略化がなされ ている。
[0026] 本発明の実施の形態に係る電流狭窄構造の基本構造について、図 1を参照して説 明する。 n型半導体基板 101の上に n型半導体層層 102、電流狭窄層 106、電流広 力 Sり抑制層 103、活性層 104、 p型半導体層 105が順次積層されている。電流狭窄 層 106は、電流通過層 106b、電流ブロック層 106aから構成されている。 p型半導体 層 105上には p型電極 107が形成され、また、 n型半導体基板 101の n型半導体層 1 02と反対の面には、 n型電極 108が形成されている。これら電極 107、 108によって 、電流を外部から活性層 104に注入できるようになっている。電流広がり抑制層 103 は、 n型またはアンドープの窒素系化合物半導体層を有している。ここで、窒素系化 合物半導体層は母体化合物半導体の原子の一部を窒素で置換した層である。本形 態においてはわずかな窒素を含む希薄化合物半導体が使用される。
[0027] 外部から注入された電流は、電流狭窄層 106の電流通過層 106bによって所望の 大きさの径に狭窄され、活性層 104で電子と正孔の発光再結合という形で光に変換 される。本例において、電流狭窄層 106は n型半導体層 102に隣接しており、電子キ ャリア (n型キャリア)の狭窄構造として機能している。狭窄された電子キャリアを、あま り広がらないように活性層 104まで導くの力 電流広がり抑制層 103の役割である。こ の役割を果たすために、電流広がり抑制層 103は、希薄窒素系化合物半導体層を 有している。希薄窒素系化合物半導体層の電子移動度は、通常の直接遷移型半導 体の電子移動度に比べて大きく低下するため、電子キャリアの横方向の拡散が抑制 される。これにより、電子キャリアを狭窄した n型電流狭窄構造においても十分な電流 狭窄効果を発揮する。尚、希薄窒素系化合物半導体層については、後にさらに詳述 する。
[0028] 以上は、本形態に係る n型電流狭窄構造の基本的な構成、動作を説明したもので ある力 実際のデバイスに適用するには、上述の基本構成を用いて、より具体的な層 構造を形成する必要がある。図 2は、本形態に係る電流狭窄構造を面発光レーザに 適用した場合の層構造を示したものである。図 1との主な相違点の一つは、 n型半導 体層 102が、 n型の半導体多層反射膜 102aとして形成されていことである。又、 p型 半導体層 105の一部は、 p型半導体多層反射膜 105bとして形成されている。これに より、光を基板面に対して垂直方向に出射するための一対の反射膜が形成される。
[0029] また、 p型半導体層 105の一部は、 p型半導体グレーデッド層 105aとして形成され ている。電流広がり抑制層 103、活性層 104及び p型半導体グレーデッド層 105aに よって、中間層 109が形成されている。この中間層 109のキヤビティ長を、反射膜 10 2a、 105bの反射波長と同期させることで共振器構造が構成され、面発光レーザとし て動作する。電流狭窄層 106や電流広がり抑制層 103の働きは、前述と同様である
[0030] この面発光レーザ構造では、電流狭窄層 106が n型の半導体多層反射膜 102aに P 接しており、電流狭窄部付近が n型半導体で形成されているので、電流狭窄層直 下の n型半導体多層反射膜 102aでの電流の広がりは大き その結果電気抵抗は 低くなる。また n型半導体では、 n型キャリア(電子)による光吸収係数が小さいので、 n型の半導体多層反射膜 102aのドーピング量を比較的高濃度にすることができ、こ れも低抵抗化にさらに寄与する。又、 p型半導体層 105、特に、 p型半導体層 105に おける活性層 104近傍に電流の面内方向拡散を増強する電流拡散層を形成し、 p 側ではできるだけ電流が広がるようにすることで、さらに p側の電気抵抗を下げること ができる。このように素子の電気抵抗が低減することで、動作電圧の低減、発熱によ る接合温度の上昇の抑制といった効果を有する。
[0031] さらに、上述の n型の半導体多層反射膜 102aでの電流広がり効果は、キャリアの不 均一注入をも抑制することができるため、面内不均一注入に起因した高次モードの 抑制、空間的ホールバーニングに起因する高速変調時の変調帯域の低下の問題を 解決する効果も有する。このように、本形態の電流狭窄構造を用いて半導体レーザ を構成することによって、動作電圧が低ぐ温特に優れ、横モード安定性の高い、変 調帯域の広い半導体レーザを提供することができる。
[0032] 尚、上記 2つの態様において、 n型半導体基板 101上に本発明の電流狭窄構造を 形成する場合を説明したが、 p型半導体基板上に電流狭窄構造を形成する場合、上 記説明した構造の n型半導体基板 101から上の部分を逆にした構造となる。
[0033] 続いて、本形態の電流広がり抑制層 103について詳細に説明する。本形態の電流 狭窄構造及びそれを使用した半導体レーザは、 n側の電流狭窄構造にぉレ、てキヤリ ァの狭窄を有効なものとするために、電子移動度の小さな希薄窒素系化合物半導体 層を電流広がり抑制層 103に用いている。電流広がり抑制層 103における電流広が り量は、その層における抵抗率や層厚、電流値などにより決まり、抵抗率が高ぐ層 厚が薄いほど横方向への電流拡散は抑制される。これらのパラメータの中で材料の 物性が大きく関係するのは抵抗率である。抵抗率はさらにキャリア移動度とキャリア濃 度の関数であり、キャリア移動度やキャリア濃度が小さいほど抵抗率は大き 電流広 力 Sりは抑制される。
[0034] 図 3は、 GaAsに少量の Nを添加した GaAsN希薄窒素系化合物半導体層の室温 における電子移動度の N濃度依存性を示したものである。この図から、 Nを微量に導 入することで急激に電子移動度が小さくなつていることがわかる。少量の Nで急速に 移動度が下がる原因としては、 N導入によるポテンシャルの揺らぎが関係していると 考えられている。このため、 N導入による移動度の低下は、電流広がり抑制層に使用 される様々な材料の化合物半導体に適用することができる。このように、非常に微量 の Nを添カ卩することで電子の移動度を大きく下げることができるため、 N添加前の母 体半導体材料の他の多くの諸物性 (格子定数、バンドギャップ、熱抵抗等)はほぼ維 持したままにできる。このため、電流広がり抑制層を構成する材料系としては N添カロ による物性変化を考慮せずに選択することが可能となる。これによつて、設計自由度 に優れた n型電流狭窄構造及びそれを用いた半導体レーザを提供することができる
[0035] 電流広力り抑制層 103における電流の広がりが大きすぎる場合、有効な電流狭窄 を行うことができなレ、。この点から、電流広がり抑制層 103における電子移動動は、 1 000cm2/V' sec以下であることが好ましぐさらに好ましくは、 700cm2/V' sec以 下である。図 3を参照すると、特に Nの濃度が 0から 0. 05%までの間で大きく電子移 動度が低下し、その後、徐々に電子移動度が低下していく。また、 Nの濃度 0. 05% における電子移動動は 1000cm2/V' sec以下の値になっている。 n型キャリアの電 流広がり抑制層 103に使用される他の化合物半導体材料に対して、 GaAsは大きな 電子移動度を示すため、移動度に対する Nの濃度は GaAsを基準として考えることが できる。このため、希薄窒素系化合物半導体に含まれる Nの濃度は 0. 05%以上で あることが好ましぐさらに好ましくは 0. 1 %以上である。
[0036] n型電流狭窄構造において、電流広がり抑制層 103が p型電流狭窄構造における キャリア移動度以下のキャリア移動度を示すように N添加濃度を決定することは、好ま しい態様の一つである。例えば、 p型 GaAs電流狭窄構造は、典型的には、約 400c m2/V' secのキャリア移動度を示す。従って、 n型 GaAs電流狭窄構造における電 子移動度が 400cm2ZV' secを示すように、電流広がり抑制層 103に濃度 0. 3%以 上の Nを添加する。一方、母体化合物半導体の原子を窒素によって置換できる量は 結晶成長の点から限られている。この点から、母体化合物半導体に添加する N濃度 は 5。/0以下が好ましぐさらに好ましくは、 3。/0以下である。
[0037] ここで、 GaAsの電子キャリアでの電流広がりを見積もる。具体的な値として、例えば 、電流通過層 106bの幅 Lが L = 5 z m、電流広がり抑制層 103の層厚 dが d= 200η m、電流通過層 106b直下の電流値 Iが 1= 10mAとする。キャリア濃度 nが η= 3x1ο1 7cm_3のとき、 N濃度が 0%における移動度 μが μ = 6000cm2/V' secであるので 、抵抗率 pは p = 3. 5χ10_3 Ω ' cmとなる。電流広がり幅 1 = 29 μ mとなり、電流通 過幅 5 x mに対して片側の電流広がり幅は約 29 z mにもなり、有効な電流狭窄が行 われない。これに対して、例えば、移動度 μが μ = 200cm2/V- sec,キャリア濃度 n 力 ¾= 3xl017cm_3とすると、抵抗率 pは p =0. 1 Ω ' cmとなる。この場合、電流通 過層 106bの幅に対して片側の電流広がり幅 1は 1= 1 μ mとなり、十分な電流狭窄を 行うことができる。
[0038] ここで、 GaAs基板上に積層可能な電流広がり抑制層としては、先出の GaAs N の他、 Al Ga N As 、 Ga In N P 、 GaAs N P 、 Ga In As Nな どが好ましい材料として挙げられる。
[0039] GaAs N層は、 GaAsとほぼ同じ物性をもつので、 GaIn (N) As量子井戸層に隣 接した電流広がり抑制層として用いることで、電流狭窄効果と発光波長の長波化を 実現することが出来る。しかし、 GaAsN系材料では、 Al Ga As半導体層(0· 95 ≤x≤ 1)の選択酸化電流狭窄層との間に大きな伝導帯バンド不連続値(〜200me V)があるため、直接この両者を接合すると大きなヘテロスパイクが生じる。
[0040] Al Ga N As 系材料は、そのギャップを埋める材料系として有効である。 A1G
丄一
aAs混晶は伝導帯最下端のバンドが交差( Γ X交差)するので、 AlAsの X点と A1
0.
Ga Asの Γ点とではエネルギーレベル的に障壁は無レ、。しかし、 Al Ga Asの
3 0. 7 0. 3 0. 7
Γ点と GaAsNの Γ点では、 200meV程度のエネルギー差があるので、 A1組成 yが グレーデッドに変化する Al Ga N As 系材料(0<y≤0. 3、 x≥0. 1%)を A1G aAs層と GaAsN層の間に揷入することで、ヘテロスパイクの影響を抑制することがで きる。
[0041] 例えば、 GaAsN層の直下に Al Ga N As を形成し、その下層に Al Ga N
0.1 0.9 x 1 -x 0.2 0.8 x
As を形成し、さらにその下層に Al Ga N As を形成する。このように、 AlGa
As層力 GaAsN層に向けて、段階的に Alの組成量が減少する複数の Al Ga N
0.2 0.8 x
As を形成することで、ヘテロスパイクの影響を抑制することができる。
[0042] また、 Ga— In N P 系では、 In組成 yを約 0. 49にすると GaAs基板に格子整合 することが可能である。具体的には、 Ga In N P 組成の電流広がり抑制層 10
0.51 0.49 0.02 0.98
3を形成することができる。この材料系では、 As系混晶半導体のエッチングストップ層 として機能するだけでは無ぐ前述のように、 A1を組成に持たないため、 N系発光層と 組み合わせることで非発光中心の少ない結晶を得ることができる。
[0043] GaAs N P系材料では、 Pの存在によって GaAsに対して引っ張り歪みを生じ
1
させるので、 GaAs基板に対して圧縮性の歪みを有する活性層の歪補償構造として も用いることができる。具体的には、 GaAs N P によって電流広がり抑制層 103
0.898 0.02 0.1
を形成することができる。
[0044] さらに、 Ga In As N系材料では、 In組成と N組成をうまく変化させることで引
1 1— χ χ
つ張り歪みでも圧縮性の歪みにすることも可能となり、材料による自由度を大幅に増 大させるが出来る。具体的には、 Ga In As N によって電流広がり抑制層 10
0.95 0.05 0.98 0.02
3を形成することができる。
[0045] 電流広がり抑制層を構成する層は、異なる構成元素からなる多層構造でも機能す る。各層は前述の希薄窒素系化合物半導体層の組み合わせでも良いし、従来例に ある A1組成が 0. 4以上の Al Ga _ As層との組み合わせで形成してもよレ、。これによ り、電流広がり抑制層の設計に対する自由度がさらに大きくなる。このとき、 A1組成が 0. 4以上の Al Ga _ As層と GaAsN層の間に、上記のように、 A1組成 yがグレーデッ ドに変化する Al Ga N As 系材料(0<y≤0. 3、 χ≥0· 1 %)を挿入することが
丄 1
好ましい。
[0046] このように、電流広がり抑制層 103に対するいくつかの好ましい材料を挙げたが、 電流広がり抑制層 103以外の他の層については、 GaAs系で電流広がり抑制層 103 を形成した場合とほぼ同様の構成とすることができる。例えば、活性層 104近傍の p 型半導体層 105に、電流の面内方向拡散を増強する電流拡散層を形成することで、 p側ではできるだけ電流が広がるようにすることで、 p側の電気抵抗を下げることがで きる。
実施例 1
[0047] 次に、図 4を用いて本発明による電流狭窄構造および半導体レーザの第 1の実施 例を説明する。ここでは 1300nm帯の面発光レーザを例にとって説明する。面発光 レーザの構造は、 n型の半導体多層反射膜 102aと p型の半導体多層反射膜 105bと それに挟まれた形で中間層部 109がある。以下、各部について詳細に説明する。
[0048] まず、 Siドープ GaAs基板 101上に、低屈折率層として Siドープ Al Ga As層 1 02alと高屈折率層として Siドープ GaAs層 102a2との一対を基本単位にして、 35ぺ ァの半導体多層反射膜 102aを有機金属気相成長(MOCVD)法にて順次積層する 。もちろん、分子線エピタキシー成長(MBE)法を用いてもよレ、。尚、図 4においては 、数ペアのみ半導体多層反射膜 102aが示されている。低屈折率層 102alと高屈折 率層 102a2の間は、電気抵抗低減のために Siドープ AlGaAsグレーデッド層(不図 示)が揷入される。その上に、適切な層厚の Siドープの AlGaAsスぺーサ層(不図示 )と Siドープの Al Ga Asの選択酸化層 106を 40nm積層する。ここまでで、半
0. 97 0. 03
導体多層反射膜 102aと選択酸化層 106とによって、 n型多層反射膜 35. 5ペア分が 積層されたことになる。
[0049] 次に中間層部 109である力 Al Ga Asの選択酸化層 106の上に Siドープ A1
0. 97 0. 03
Ga As N 層 103aを積層し、続いてアンドープ GaAs N 層 103
0. 2 0. 8 99. 9% 0. 1% 99. 8% 0. 2% bを積層し電流広がり抑制層 103を形成する。 Siドープ Al Ga As N 層 1
0. 2 0. 8 99. 9% 0. 1%
03aは、アンドープ GaAs N 層 103bと Al Ga Asの選択酸化層 106の
99. 8% 0. 2% 0. 97 0. 03
との間における伝導帯バンド不連続値によるへテロスパイクの影響を抑制する。
[0050] さらに、電流広がり抑制層 103の上に 2重量子井戸活性層を形成する。 2重量子井 戸活性層は、 2層の 6nm厚のアンドープ Ga In N As 量子井戸層 104aと
0. 65 0. 35 1% 99%
、 2つの量子井戸層 104aの間及び 2つの量子井戸層 104aを挟む位置に形成され た 3層の 30nm厚のアンドープ GaAs N バリア層 104bと力らなる。
98. 6% 1. 4%
[0051] 引き続き、アンドープ GaAs N 層 105cと炭素(C)ドープ AlGaAsグレーデ
99. 8% 0. 2%
ッド層 105aを積層する。これら 103aから 105aまでで中間層部 109が構成される。中 間層部 109は、光学長として、一波長分の共振構造になるように層厚が設計されて いる。
[0052] 続いて、 p型の半導体多層反射膜 105bを形成する。これは低屈折率層として Cド ープ Al Ga As層 105blと高屈折率層として Cドープ GaAs層 105b2との一対を
0. 9 0. 1
基本単位にして、 25ペアの基本単位を順次積層することによって半導体多層反射 膜 105bを形成する。尚、図 4においては、数ペアの基本単位が示されている。最後 の層の一部は、 p側ォーミックコンタクトが取りやすいように高濃度の Cドープが施され ている。また p型の半導体多層反射膜でも抵抗低減のため、低屈折率層と高屈折率 層の間は、 Cドープ AlGaAsグレーデッド層が挿入される。
[0053] 電流広がり抑制層 103のバンド設計である力 Al Ga Asの選択酸化層 106
0. 97 0. 03
の伝導帯最下端は X点になっており、一方、それに隣接する Al Ga As N
0. 2 0. 8 99. 9% 0. 1 層 103aの伝導帯最下端は Γ点であり、そのエネルギー準位は Al Ga As
% 0. 2 0. 8 99. 9%
N 層 103aの方力約 40meV低くなつており、スムーズに次の GaAs N 層
0. 1% 99. 8% 0. 2% に繋げること力 Sできる。この部分を電子移動度の小さな A1組成 0. 4以上の AlGaAs 層で形成すると lOOmeV程度のポテンシャルバリアが生じてしまう。このように、希薄 窒素系化合物層を電流広がり抑制層 103に用いることで、バンド設計の自由度が向 上する。
[0054] 以上のようにして、形成された積層構造を、通常のデバイスプロセス工程で面発光 レーザ素子に加工する。まず、フォトレジストをェピタキシャル成長膜上へ塗布し、円 形のレジストマスクを形成する。つぎに、ドライエッチングにより、下部 n型多層反射膜 102aが露出するまでエッチングを行い、直径約 30 μ ΐηの円柱状構造を形成する。こ の工程により、電流狭窄層 106の側面が露出する。
[0055] そして、水蒸気雰囲気中の炉内において温度約 400度で約 10分間加熱を行う。選 択酸化層 106の A1組成は 0. 97と大きぐ ρ型の半導体多層膜の中の A1組成 0. 9と 差があるため、選択酸化層の酸化速度が速ぐ ρ型の半導体多層膜では酸化があま り進まず、選択酸化層 106で選択的に酸化が進む。これにより、電流ブロック層 106a が電流狭窄層 106の外周部に形成され、中心部には直径が約 8 z mの電流通過層 1 06bが形成される。
[0056] 次に、メサ上にチタン (Ti)Z金 (Au)のリング状の p型電極 107を形成する。また n側 電極として、 n型多層反射膜 102aの一部である GaAs層 102bを露出させて、その部 分に AuGe合金の n型電極 108を形成する。
[0057] このようにして作製した面発光レーザは、 n型キャリアの電流狭窄が有効に機能して いるため、従来の p型キャリアによる電流狭窄と同程度の低閾値特性となる。さらに、 p 型の半導体多層反射膜 105bでの電流狭窄がないために、その部分の電気抵抗が 低減され、素子全体として低抵抗になる。このため、動作時の発熱が抑制され、最高 動作温度が高くなると共に、発熱により抑制されていた光出力を大きくすることができ る。さらに、電流狭窄層に隣接した n型の半導体多層反射膜 102aでは、従来の p型 の半導体多層反射膜 105bでの電流広がりに比べて大きいので、電流通過層 106b の中のキャリアの不均一性をも抑制することができる。このため、面内不均一注入に 起因した高次モードの抑制、空間的ホールバーニングに起因する高速変調時の変 調帯域の低下の問題を解決する。
実施例 2
[0058] 次に、図 5を用いて本発明による電流狭窄構造および半導体レーザの第 2の実施 例を説明する。ここでも 1300nm帯の面発光レーザを例にとって説明する。第 1の実 施例との相違点は、本実施例では p型半導体層 105に電流拡散層 105dを光の電界 強度の節となる場所に挿入した点である。 n型の半導体多層反射膜 102aと p型の半 導体多層反射膜 105bは実施例 1と同じなので、ここでは中間層部 109について詳 細に説明する。
[0059] 中間層部 109は、 Al Ga Asの選択酸化層 106の上に Siドープ Al Ga A
0. 97 0. 03 0. 2 0. 8 s N 層 103aを積層し、続いてアンドープ GaAs N 層を積層し電流広
99. 9% 0. 1% 99. 8% 0. 2%
力 Sり抑制層を形成する。さらに、電流広がり抑制層 103の上に 2重量子井戸活性層を 形成する。 2重量子井戸活性層は、 2層の 6nm厚のアンドープ Ga In N As
0. 65 0. 35 1% 99 量子井戸層 104aと、 2つの量子井戸層 104aの間及び 2つの量子井戸層 104aを
%
挟む位置に形成された 3層の 30nm厚のアンドープ GaAs N バリア層 104b
98. 6% 1. 4%
とからなる。
[0060] 引き続き、アンドープ GaAs N 層 105cとアンドープ GaAs層 105dを積層す
99. 8% 0. 2%
る。その上に、アンドープ 10nm層厚の In Ga As電流拡散層 105eを積層し、さ
0. 2 0. 8
らに炭素(C)ドープ AlGaAsグレーデッド層 105aを積層する。これら 103a力 105a までで中間層部 109が構成される。中間層部 109は、光学長として 1波長分の共振 構造になるように、層厚が設計されている。
[0061] 電流拡散層 105eは、圧縮性歪みを有するアンドープ In Ga As層で形成され
0. 2 0. 8
ており、隣接した炭素(C)ドープ AlGaAsグレーデッド層 105aからの正孔が電流拡 散層 105eに蓄積し、いわゆる 2次元正孔ガスを形成する。電流拡散層 105eは、アン ドープ層であるためイオンィ匕不純物散乱の影響を直接受けないため、正孔移動度が 大きレ、。さらに、電流拡散層 105eは、圧縮性歪みを有するため、歪みの影響により 重い正孔の面内有効質量が GaAsなどに比べて小さぐ正孔移動度が GaAsに比べ て 3倍程度大きい。
[0062] このため、電流拡散層 105eに形成された 2次元正孔ガスは面内方向の移動度が 大きく、正孔を面内で拡散することができる。また、本実施例では、活性層 104が電 界強度の腹にあたる所に作られ、それより 4分の 1波長分離れた電界強度の節にあた る所に電流拡散層 105eが形成されてレ、るので、電流拡散層 105eに蓄積された正 孔は、大きな光吸収損失を与えない。
[0063] 以上のようにして、形成された積層構造を、実施例 1と同様にデバイスプロセス工程 で面発光レーザ素子に加工する。その結果、実施例 2では p側の電流拡散層が挿入 されている効果で、電気抵抗が実施例に比べて大幅に低減した。また、発振閾値も、 電流拡散層が電界強度の節にあたる所に作られているため、光吸収損失は最小に 抑えられ、実施例 1とほぼ同じで良好な値であつた。
[0064] 本実施例では、面発光レーザを例にとって説明した力 端面発光型レーザであつ ても良い。また、本実施例の電子広がり層では、 2層の組成の異なる希薄窒素系化 合物材料で構成したが、これが更に多層であっても良いし、 A1組成が 0. 4以上の A1 GaAs層との組み合わせであっても良い。また本実施例では結晶成長法に MOCVD 法を用いたが、 MBE法であっても良い。ここでは面発光レーザの発振波長として 13 OOnm帯の例をあげたが、他の波長帯であっても良レ、。また、本実施例では、 n型基 板上で例示したが、 p型基板を用いても良い。
[0065] 本形態の電流狭窄構造は、 n側で有効に電流狭窄を行ってレ、るので、低抵抗化が 可能で、かつキャリアの不均一注入を抑制するが可能となり、動作電圧の上昇、発熱 による接合温度の上昇といった問題を解決する効果や、面内不均一注入による高次 モードの出現、高速変調時の変調帯域の減少といった問題を解決する効果を有する 産業上の利用可能性
[0066] 本発明の電流狭窄構造は、例えば、半導体レーザに適用することができる。

Claims

請求の範囲
[1] n型半導体層と、
活性層と、
前記活性層と前記 n型半導体層の間に形成され、前記 n型半導体層から前記活性 層への n型キャリアによる電流を狭窄する電流狭窄層と、
前記電流狭窄層と前記活性層との間に形成され、母体化合物半導体の原子の一 部を窒素で置換した窒素系化合物半導体層を有する電流広がり抑制層と、
を備える、電流狭窄構造。
[2] 前記窒素系化合物半導体層は、 n型またはアンドープであることを特徴とする、請 求項 1に記載の電流狭窄構造。
[3] 前記窒素系化合物半導体層は、 GaAsN、 AlGaNAs, GaInNP、 GaAsNP、 Gal nNAsから構成される群から選択された材料によって形成されることを特徴とする、請 求項 1又は 2に記載の電流狭窄構造。
[4] 前記窒素系化合物半導体層には 0. 05。 /。以上の窒素が含まれている、請求項 1、
2又は 3に記載の電流狭窄構造。
[5] 前記電流広がり抑制は、前記窒素系化合物半導体層と A1組成が 0. 4以上の Al G a As層を備えることを特徴とする、請求項 1、 2、 3又は 4に記載の電流狭窄構造。
[6] 前記電流狭窄構造は、前記活性層を挟んで前記 n型半導体層の反対側の位置に 形成された p型半導体層をさらに備え、
前記 P型半導体層は、電流の面内方向拡散を増強する電流拡散層を有する、 請求項:!〜 5のいずれか一項に記載の電流狭窄構造。
[7] 前記電流狭窄層は、 Al Ga As半導体層(0. 95≤x≤l)の選択酸化によって形 成されることを特徴とする、請求項 1〜6のいずれか一項に記載の電流狭窄構造。
[8] 前記電流狭窄層は、 n型半導体で形成される電流通過層と、該電流通過層の周り に形成された P型半導体電流ブロック層とによって構成されることを特徴とする、請求 項:!〜 6のいずれか一項に記載の電流狭窄構造。
[9] 半導体基板と、
前記半導体基板の面上に積層された、 p型半導体層及び n型半導体層と、 前記 p型半導体層と前記 n型半導体層の間に形成された活性層と、 前記活性層と前記 n型半導体層の間に形成され、前記 n型半導体層から前記活性 層への n型キャリアによる電流を狭窄する電流狭窄層と、
前記電流狭窄層と前記活性層との間に形成され、母体化合物半導体の原子の一 部を窒素で置換した窒素系化合物半導体層を有する電流広がり抑制と、
レーザ発振を誘起する光共振器構造と、
を有する半導体レーザ。
[10] 前記窒素系化合物半導体層は 0. 05%以上の窒素を含んでいる、請求項 9に記載 の半導体レーザ。
[11] 前記光共振器構造は前記活性層の上下に積層された半導体多層反射膜で構成さ れ、
レーザ光が前記半導体基板の面に対して垂直方向に出射することを特徴とする、 請求項 9又は 10に記載の半導体レーザ。
[12] 前記 p型半導体層は、電流の面内方向拡散を増強する電流拡散層を有し、
前記電流拡散層が光の電界強度の節の部分になるように構成されている、 請求項 9、 10又は 11に記載の半導体レーザ。
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