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WO2006030659A1 - 電池パック - Google Patents

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WO2006030659A1
WO2006030659A1 PCT/JP2005/016256 JP2005016256W WO2006030659A1 WO 2006030659 A1 WO2006030659 A1 WO 2006030659A1 JP 2005016256 W JP2005016256 W JP 2005016256W WO 2006030659 A1 WO2006030659 A1 WO 2006030659A1
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WO
WIPO (PCT)
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battery
plate
case
battery pack
battery cells
Prior art date
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PCT/JP2005/016256
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English (en)
French (fr)
Inventor
Terufumi Hamano
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Max Co Ltd
Original Assignee
Max Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Max Co Ltd filed Critical Max Co Ltd
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    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/204—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells
    • H01M50/207—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a battery pack for a rechargeable electric tool, and more particularly to a battery pack having an improved battery cell fixing method.
  • a battery pack of a rechargeable electric tool is composed of a battery case and a plurality of secondary battery cells connected in series accommodated in the battery case.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-012204 discloses a battery pack in which cylindrical battery cells are accommodated in a cylindrical battery case.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 2002-219672 discloses a battery pack in which cylindrical battery cells are accommodated in a rectangular battery case.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 2000-200593 discloses a battery pack that is reduced in size by using plate-shaped battery cells in a laminate sheet package.
  • FIG. 9A and FIG. 9B show a rectangular battery pack in which laminated sheet package type battery cells are stacked according to the related art of the present invention.
  • 1 is a battery case
  • 2 is a laminated sheet package type lithium secondary battery cell (hereinafter simply referred to as a battery cell).
  • the battery cell 2 is a sheet material obtained by laminating an aluminum foil with a polymer resin sheet, and is configured by covering a lithium secondary battery element.
  • the planar shape is square.
  • the positive terminal 3 is pulled out from one end, and the negative terminal 4 is pulled out from the other end.
  • a plurality of battery cells 2 are alternately stacked in opposite directions, and a positive terminal 3 and a negative terminal 4 that are opposed to each other in the vertical direction are connected in series with a lead piece 5.
  • An electric power tool is greatly affected by vibration generated by the tool itself and an impact caused by a reaction force during work.
  • a hammer drill or a nailing machine has a high acceleration and a large amplitude vibration.
  • the entire battery cell is not firmly fixed.
  • the laminate coating of the battery cell is flexible, the entire stacked battery cell vibrates in the battery case. As a result, the upper-layer battery cell may collide with the inner wall of the battery case, and the lead piece, lead wire or wiring cord may be disconnected, or the battery cell terminal may be damaged.
  • One or more embodiments of the present invention provide a battery pack in which plate-shaped battery cells are stacked, in which the risk of disconnection or damage to terminals due to vibration of the battery cells is eliminated. provide.
  • the battery pack includes a plurality of plate-shaped battery cells stacked and bonded, and the stacked battery cells are bonded and accommodated in the battery case. Configured.
  • the battery pack has a support plate that is attached between the flat portions of the stacked battery cells or between the battery cells and whose end face is in contact with the inner wall surface of the battery case.
  • the support plate is interposed between the battery cells.
  • the battery pack includes a plurality of plate-shaped battery cells stacked and bonded, and the stacked battery cells are bonded and accommodated in the battery case. Configured.
  • the battery pack includes a support plate that is provided on each of the planar portions of the stacked battery cells and that has an end surface that abuts against an inner wall surface of the battery case.
  • At least a part of the flat portion positioned between the upper end surfaces of the support plate is in contact with the inner wall surface of the battery case.
  • the battery pack includes a plurality of plate-shaped battery cells stacked and bonded, and the stacked battery cells are bonded and accommodated in the battery case. Configured. At least one partition member that partitions the interior of the battery case into a plurality of layers is provided. Each plate battery cell or each plate battery cell integrated body obtained by stacking the plate battery cells is mounted and bonded to the corresponding partition member.
  • the battery pack includes a plurality of plate-shaped battery cells stacked and bonded, and the stacked battery cells are bonded and accommodated in the battery case. Configured. A spacer is inserted into the space around the battery cell.
  • the spacer is formed by filling the surrounding space with a silicone rubber or a foam rubber.
  • the battery pack includes a plurality of plate-like battery cells, a battery case that houses the plurality of battery cells, and the battery cell includes the battery. Fixing means for preventing vibration in the case.
  • a support plate that is bonded to the battery cell and has an end face that contacts the inner wall surface of the battery case, a cutting member that partitions the inside of the battery case into a plurality of layers, and a space around the battery cell Spacers, etc. arranged in the
  • FIG. 1A is a front sectional view of a battery pack according to Embodiment 1.
  • FIG. 1B is a side sectional view of the battery pack according to Example 1.
  • FIG. 2 is a side sectional view of a battery pack according to Example 2.
  • FIG. 3 is a side sectional view of a battery pack according to Example 3.
  • FIG. 4 is a side sectional view of a battery pack according to Example 4.
  • FIG. 5 is a side sectional view of a battery pack according to Example 5.
  • FIG. 6 is a side sectional view of a battery pack according to Example 6.
  • FIG. 7A is a plan sectional view of a battery pack according to Example 7.
  • FIG. 7B is a side sectional view of the battery pack according to Example 7.
  • FIG. 8A is a cross-sectional plan view of a battery pack according to Example 8.
  • FIG. 8B is a side sectional view of the battery pack according to Example 8.
  • FIG. 9A is a front sectional view of a battery pack according to the related art of the present invention.
  • FIG. 9B is a side sectional view of the battery pack of FIG. 9A. Explanation of symbols
  • FIG. 1A and FIG. 1B show a battery pack 11.
  • a battery case is composed of a nostab type lower case 12 and an upper cover 13 mounted on the lower case 12.
  • the upper cover 13 and the lower case 12 are joined by means such as adhesive or high frequency welding.
  • latch portions 14 are formed on the left and right side surfaces of the lower case 12.
  • stacked plate-shaped battery cells 15 laminated package type lithium secondary battery cells
  • the lowermost (first stage) plate battery cell 15 is bonded to the bottom surface inside the lower case 12 with a double-sided adhesive tape (not shown).
  • the plate-like battery cells 15 thereon are also bonded with double-sided adhesive tape.
  • the plurality of stacked battery cells 15 are alternately arranged in opposite directions.
  • the positive terminal 16 and the negative terminal 17 facing upward and downward are connected by lead pieces 18 respectively.
  • the positive terminal 16 of the uppermost plate battery cell 15 and the negative terminal 17 of the lowermost plate battery cell 15 are a negative electrode and a positive electrode (not shown) provided on the side surfaces of the upper cover 13 and the lower case 12. Connected to.
  • a charge protection circuit is built in the lower case 12 as necessary.
  • a support plate 19 having a length substantially equal to the front-rear width (the left-right direction in FIG. 1B) inside the lower case 12 is adhered with a double-sided adhesive tape. It is.
  • the end surface of the support plate 19 is in contact with the inner wall surface of the lower case 12, so that the plate-shaped battery cell 15 is supported by the support plate 19 and lowered. Does not move relative to case 12. For this reason, breakage and disconnection of the lead piece 18 are prevented.
  • the position of the support plate 19 is not necessarily the upper surface of the plate-shaped battery cell assembly. As shown in FIG. 2, the support plate 19 is located between the uppermost battery cell and the lower four battery cells. May be arranged. Further, it may be between the fourth stage and the third stage. Although illustration is omitted, it is necessary to form a concave notch in the left and right center part of one end of the support plate 19 so that V does not interfere with the lead piece 18.
  • FIG. 3 shows a configuration in which a support plate 19 is disposed between all the plate battery cells 15. Although the number of parts increases, the vibration prevention effect of the battery cell is further improved.
  • FIG. 4 shows a structure in which a horizontal partition plate 12 a integrated with the lower case 12 is arranged in multiple layers in the lower case 12. Double-sided adhesive tape with plate-shaped battery cell 15 on each partition plate 12a Glued and supported by etc. By attaching the plate-like battery cells 15 to the partition plate 12a one by one, a large-mass battery cell block can be prevented from being damaged as in the case where the plate-like battery cells 15 are directly stacked. For this reason, vibration of the plate battery cell 15 is prevented.
  • a plurality of box-type cases 20 each containing one plate-like battery cell 15 are bonded and laminated with a double-sided adhesive tape.
  • This case laminate is bonded to the inner bottom surface of the lower case 12.
  • the box-shaped case 20 is rigid and not as flexible as the laminated package of plate-shaped battery cells 15. Therefore, even when the battery pack 11 is shaken or shaken, the stacked box-shaped case 20 swings.
  • the battery pack 11 shown in FIG. 6 is an example in which a spacer 20 such as silicone rubber or foam rubber is inserted around the plate-shaped battery cell 15 in the lower case 12 or at least in the spaces at the front and rear ends. Is shown. These spacers 20 may be formed in advance in a shape that matches the space inside the battery case. Alternatively, after the plate-shaped battery cell 15 is loaded in the lower case 12, a filler in a fluid state is used. It may be injected and solidified.
  • a spacer 20 such as silicone rubber or foam rubber
  • the plate-like battery cells 15 are arranged vertically.
  • An assembly of the plate battery cells 15 bonded to each other by the double-sided adhesive tape is bonded to the right inner wall surface of the battery case 32.
  • a support plate 33 adhered to the left side surface of the battery pack 15 has a gap between the battery pack 15 and the left inner wall surface of the battery case 32.
  • the support plate 33 is fitted in a recess 32a formed on the left inner wall surface of the battery case 32, and is bonded to the plate battery cell 15 or both the plate battery cell 15 and the battery case 32, so that the plate battery Prevents vibration of the cell assembly.
  • the support plate 33 is fitted into the recess 32a of the battery case 32, and the plane dimension of the support plate 33 is substantially equal to the vertical and horizontal dimensions of the left and right inner wall surfaces of the battery case. Positioning may be performed by bringing the end surface of the support plate 33 into contact with the front and rear inner wall surfaces of the case 32.
  • the left and right wall surface force mechanisms of the battery case 42 are formed in a convex shape for reasons of design or design. In this case, the bonding area for bonding and fixing the plate-shaped battery cell 15 to the left and right inner wall surfaces of the battery case 42 is insufficient. Therefore, support plates 43 similar to those in FIGS.
  • the adhesive force of each battery cell and the force described that the double-sided adhesive tape is used for adhesion between the battery cell assembly and the inner surface of the battery case may be adhered using various adhesives. .
  • a support plate having substantially the same shape as that of the battery case is interposed, the inside of the battery case is divided into a plurality of layers by partition members, and the battery cells are individually mounted on the partition members at each stage, or the battery cell It is possible to prevent the battery cell from vibrating in the battery case by inserting a spacer into the surrounding space. This eliminates the possibility of the battery cell colliding with the inner wall surface of the battery case and damaging the electrode terminals and lead wires.
  • a support plate having substantially the same shape as the planar shape of the internal space of the battery case is interposed. Also, this support plate is interposed between each battery cell. May be.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Battery Mounting, Suspending (AREA)

Abstract

　下ケース12内に接着して積層された板状電池セル15の上面に、下ケースの内部空間の平面形状とほぼ同一形状のサポートプレート19が接着される。電池パック11に強い振動が加わった場合に、サポートプレートに支えられた電池セルは振動することがなく、電池セルが下ケースの内壁面に衝突して電極端子16,17やリード片18などが破損する虞が解消される。

Description

明 細 書
電池パック
技術分野
[0001] この発明は、充電式電動工具の電池パックに関するものであり、特に、電池セ ルの固定方法を改良した電池パックに関するものである。
背景技術
[0002] 充電式電動工具の電池パックは、電池ケースと、電池ケースに収容された直列 接続した複数の二次電池セルとから構成される。特開平 10-012204は、円筒形電池 セルを筒形電池ケースに収容した電池パックを開示する。特開 2002-219672は、円 筒形電池セルを角型電池ケースに収容した電池パックを開示する。また、特開 2000- 200593は、ラミネートシート状のパッケージとした板状の電池セルを用いて小型化を 図った電池パックを開示する。
[0003] 図 9Aおよび図 9Bは、本発明の関連技術に係り、ラミネートシートパッケージ型 電池セルを積層した角型電池パックを示す。 1は電池ケース、 2はラミネートシートパッ ケージ型リチウム二次電池セル（以下、単に電池セルという）である。この電池セル 2 は、アルミニウム箔を高分子榭脂シートでラミネートしたシート材で、リチウム二次電池 エレメントを被覆して構成される。平面形状は角型である。一端カゝらプラス端子 3が引 出され、他端力 マイナス端子 4が引出される。複数の電池セル 2が交互に逆向きに して積層され、上下で対向するプラス端子 3と，マイナス端子 4とがリード片 5にて直列 接続される。
[0004] 各電池セル 2間並びに最下層の電池セルと電池ケース 1内の底面とは、両面接 着テープ（図示せず)で接着される。最上層の電池セルと電池ケース 1の天井面との 空間に、発泡ゴムブロック 6などが挿入され、電池セル 2が押さえられる。
[0005] 電動工具は、工具自体が発生する振動や、作業時の反力による衝撃が大き 、 。特にハンマードリルや釘打ち機では、加速度が高く大振幅の振動が生じる。このよ うな電動工具に、図 9Aおよび図 9Bのようにラミネートシートパッケージ型電池セルを 接着して積層した電池パックを用 ヽた場合、電池セル全体が堅固に固定されておら ず、また電池セルのラミネート状の被覆に柔軟性があるので、積層された電池セル全 体が電池ケース内で振動する。この結果、上層の電池セルが電池ケースの内壁に衝 突して、リード片またはリード線や配線コードが断線したり、電池セルの端子が破損し たりすることがある。
発明の開示
[0006] 本発明の一または一以上の実施例は、板状の電池セルを積層した電池パック において、電池セルの振動により断線したり端子が破損したりする虞を解消された電 池パックを提供する。
[0007] 本発明の一または一以上の実施例によれば、電池パックは、複数の板状電池 セルを積層して接着し、積層された電池セルを電池ケース内に接着して収容して構 成される。電池パックは、上記積層された電池セルの平面部又は電池セルの間に接 着されるとともに端面が上記電池ケースの内壁面に当接するサポートプレートを有す る。
[0008] また、本発明の一または一以上の実施例によれば、上記サポートプレートは、 各電池セルの間にそれぞれ介装される。
[0009] また、本発明の一または一以上の実施例によれば、電池パックは、複数の板状 電池セルを積層して接着し、積層された電池セルを電池ケース内に接着して収容し て構成される。電池パックは、上記積層された電池セルの平面部の夫々に設けられ、 端面が上記電池ケースの内壁面に当接するサポートプレートを有する。
[0010] また、本発明の一または一以上の実施例によれば、上記サポートプレートの上 記端面の間に位置する平面部の少なくとも一部が、上記電池ケースの内壁面に当接 する。
[0011] また、本発明の一または一以上の実施例によれば、電池パックは、複数の板状 電池セルを積層して接着し、積層された電池セルを電池ケース内に接着して収容し て構成される。上記電池ケースの内部を複数の階層に仕切る少なくとも一段の仕切り 部材が設けられる。夫々の上記板状電池セル或いは上記板状電池セルを上記集積 してなる夫々の板状電池セル集積体は、対応した上記仕切り部材に搭載されて接着 される。 [0012] また、本発明の一または一以上の実施例によれば、電池パックは、複数の板状 電池セルを積層して接着し、積層された電池セルを電池ケース内に接着して収容し て構成される。上記電池セルの周囲の空間に、スぺーサが揷入される。
[0013] また、本発明の一または一以上の実施例によれば、上記スぺーサは、シリコー ンゴム或いは発泡ゴムなどを上記周囲の空間に充填して形成される。
[0014] また、本発明の一または一以上の実施例によれば、電池パックは、複数の板状 電池セルと、前記複数の電池セルを収容する電池ケースと、前記電池セルが前記電 池ケース内で振動することを防止する固定手段、とを備える。
[0015] 前記固定手段として、前記電池セルに接着され前記電池ケースの内壁面に当 節する端面を有するサポートプレート、電池ケースの内部を複数の階層に仕切る仕 切り部材、電池セルの周囲の空間に配置されたスぺーサ、などを採用することができ る。
その他の特徴および効果は、実施例の記載および添付のクレームより明白であ る。
図面の簡単な説明
[0016] [図 1A]実施例 1に係る電池パックの正面断面図。
[図 1B]実施例 1に係る電池パックの側面断面図。
[図 2]実施例 2に係る電池パックの側面断面図。
[図 3]実施例 3に係る電池パックの側面断面図。
[図 4]実施例 4に係る電池パックの側面断面図。
[図 5]実施例 5に係る電池パックの側面断面図。
[図 6]実施例 6に係る電池パックの側面断面図。
[図 7A]実施例 7に係る電池パックの平面断面図。
[図 7B]実施例 7に係る電池パックの側面断面図。
[図 8A]実施例 8に係る電池パックの平面断面図。
[図 8B]実施例 8に係る電池パックの側面断面図。
[図 9A]本発明の関連技術に係る電池パックの正面断面図。
[図 9B]図 9Aの電池パックの側面断面図。 符号の説明
11 電池パック
12 下ケース
12a 仕切り板
13 上カノく一
15 板状電池セル
16 プラス端子
17 マイナス端子
18 リード片
19 サポートプレー十
20 箱型ケース
21 スぺーサ
31 電池パック
32 電池ケース
32a 凹部
33 サポートプレー十
41 電池パック
42 電池ケース
42a 凹部
43 サポートプレー十
発明を実施するための最良の形態
[0018] 以下図面を参照して、本発明の実施例を説明する。
実施例 1
[0019] 図 1Aおよび図 1Bは、電池パック 11を示示す。ノスタブ型の下ケース 12と、下ケ ース 12の上に取付けられる上カバー 13とで電池ケースが構成される。上カバー 13と 下ケース 12は、接着剤或いは高周波溶着などの手段によって接合される。図 1Aに 示すように、下ケース 12の左右の側面にはラッチ部 14が形成される。電動工具（図示 せず)のグリップ部の底面に電池パック 11を挿入すると、グリップ部内に形成した凹部 にラッチ部 14の先端の爪 14aが係合して電池パック 11が固定される。
[0020] 下ケース 12内には、積層された板状電池セル 15 (ラミネートパッケージ型リチウ ムニ次電池セル）が収容される（図の例では 5層）。最下層（第一段）の板状電池セル 15は、下ケース 12の内部の底面に両面接着テープ（図示せず)で接着される。その 上の板状電池セル 15も夫々両面接着テープで接着される。
[0021] 積層された複数の板状電池セル 15は交互に反対向きに配置される。上下で対 向するプラス端子 16とマイナス端子 17とが、それぞれリード片 18にて接続される。最 上層の板状電池セル 15のプラス端子 16と最下層の板状電池セル 15のマイナス端子 1 7は、上カバー 13と下ケース 12の側面に設けたマイナス電極とプラス電極（図示せず） へ接続される。また、必要に応じて充電保護回路が下ケース 12に内蔵される。
[0022] 最上層の板状電池セル 15の上面には、下ケース 12内部の前後幅（図 1B)にお いて左右方向）とほぼ等しい長さのサポートプレート 19が、両面接着テープで接着さ れる。電池パック 11が前後方向へ振動したときに、サポートプレート 19の端面が下ケ ース 12の内壁面に当接していることから、サポートプレート 19が支えとなって板状電 池セル 15が下ケース 12に対して相対的に動くことがない。このため、リード片 18の破 損や断線が防止される。
実施例 2
[0023] サポートプレート 19の位置は、必ずしも板状電池セル集積体の上面とは限らず 、図 2に示すように、最上層の電池セルとその下の四段目の電池セルとの間に配置し てもよい。また、四段目と三段目の間であってもよい。尚、図示は省略するが、サポー トプレート 19の一端の左右中央部に凹形の切欠きを形成して、リード片 18に干渉しな V、ようにすることが必要である。
実施例 3
[0024] 図 3は、全ての板状電池セル 15の間にサポートプレート 19を配置した構成を示 す。部品点数は増加するが、電池セルの振動防止効果はさらに向上する。
実施例 4
[0025] 図 4は、下ケース 12内に、下ケース 12と一体な水平な仕切り板 12aを多層配置し た構造を示す。各段の仕切り板 12aに、板状電池セル 15がーつずつ両面粘着テープ などで接着され支持される。板状電池セル 15を一つずつ仕切り板 12aへ取付けること により、板状電池セル 15を直に積層した場合のように大質量の電池セルブロックが摇 すられることがなくなる。このため、板状電池セル 15の振動が防止される。
実施例 5
[0026] 図 5に示す電池パック 11においては、それぞれ一個の板状電池セル 15を収容し た複数の箱型ケース 20が両面接着テープにより接着されて積層される。このケース 積層体は、下ケース 12の内部底面へ接着される。箱型ケース 20は剛体であり、板状 電池セル 15のラミネートパッケージのように柔軟ではないので、電池パック 11が振ら れたりして振動が加わった場合でも、積層された箱型ケース 20が揺れ動くことがない 実施例 6
[0027] 図 6に示す電池パック 11は、下ケース 12内の板状電池セル 15の周囲、又は少な くとも前後両端の空間に、シリコーンゴムや発泡ゴムなどのスぺーサ 20を挿入した例 を示している。これらのスぺーサ 20は、予め電池ケース内部の空間に合わせた形状 に形成したものを用いてもよぐまた、下ケース 12に板状電池セル 15を装填した後に 、流動状態の充填剤を注入して固化させてもよい。
実施例 7
[0028] 図 7Aおよび図 7Bに示す電池パック 31においては、板状電池セル 15が縦型配 置される。両面接着テープにより相互に接着された板状電池セル 15の集積体が電池 ケース 32の右内壁面に接着される。板状電池セル 15の集積体の左側面に接着した サポートプレート 33により、板状電池セル 15の集積体と電池ケース 32の左内壁面との 間隙を塞いでいる。サポートプレート 33は、電池ケース 32の左内壁面に形成した凹部 32aに嵌合しており、板状電池セル 15或いは板状電池セル 15と電池ケース 32の両方 に接着されていて、板状電池セル集積体の振動を阻止する。サポートプレート 33は、 図 7Aおよび図 7Bのように電池ケース 32の凹部 32aへ嵌合させる以外に、サポートプ レート 33の平面寸法を電池ケースの左右内壁面の縦横寸法とほぼ等しくして、電池 ケース 32の前後内壁面にサポートプレート 33の端面を当接させて位置決めするよう にしてもよい。 [0029] 図 8Aおよび図 8Bに示す電池パック 41においては、電池ケース 42の左右壁面 力 機構上又はデザイン上の理由により凸型に形成されている。この場合は、電池ケ ース 42の左右の内壁面に板状電池セル 15を接着固定するための接着面積が不足し ている。このため、図 7Aおよび図 7Bと同様なサポートプレート 43が板状電池セル集 積体の左右両面に接着される。電池ケース 42の左右の内壁面に形成した凹部 42aに 、サポートプレート 43が嵌合されることにより、板状電池セル集積体が振動しないよう に固定される。
尚、上記実施例においては、各電池セルの接着、並びに電池セル集積体と電 池ケース内面との接着に両面接着テープを用いることを述べた力 種々の接着剤を 用いて接着してもよい。
[0030] また、この発明は上記の実施形態に限定するものではなぐこの発明の技術的 範囲内において種々の改変が可能であり、この発明がそれらの改変されたものに及 ぶことは当然である。
本出願は、 2004年 9月 13日出願の日本特許出願 (特願 2004— 266059)に基づく ものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
産業上の利用可能性
[0031] 本発明の一または一以上の実施例によれば、電池パックにおいて、電池ケース 内に積層された板状の電池セルの上面又は電池セルの間に、電池ケースの内部空 間の平面形状とほぼ同一形状のサポートプレートを介装したり、電池ケースの内部を 仕切り部材にて複数の階層に仕切って、各段の仕切り部材に電池セルを個別に搭 載したり、或いは電池セルの周囲の空間にスぺーサを揷入したりして、電池ケース内 で電池セルが振動することが防止される。このため、電池セルが電池ケースの内壁面 に衝突して電極端子やリード線などが破損する虞が解消される。
[0032] 本発明の一または一以上の実施例によれば、電池ケースの内部に、複数の板 状電池セルが接着して積層した電池パックにおいて、積層された電池セルの上面又 は電池セルの間に、電池ケースの内部空間の平面形状とほぼ同一形状のサポート プレートが介装される。また、このサポートプレートを各電池セルの間にそれぞれ介装 してもよい。サポートプレートを電池セルに介装することにより、電池パックに振動が 加わったときに、電池ケースの内壁面に当接しているサポートプレートが電池セルの 振動を阻止して、振動による電池の電極端子やリード線などの破損や電池セルの剥 離などが防止される。

Claims

請求の範囲
[1] 複数の板状電池セルと、
前記複数の電池セルを収容する電池ケースと、
前記電池セルが前記電池ケース内で振動することを防止する固定手段と、 を具備する、電池パック。
[2] 前記固定手段は、前記電池セルの平面部上に接着される、請求項 1の電池パック
[3] 前記固定手段は、前記電池セルの両側の平面部上に設けられる、請求項 2の電池 ノック。
[4] 前記固定手段は、隣接する前記電池セルの間に接着される、請求項 1の電池パッ ク。
[5] 前記固定手段は、それぞれの前記電池セル間に介装される、請求項 4の電池パッ ク。
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