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WO2006018029A1 - Lager- und transportvorrichtung - Google Patents

Lager- und transportvorrichtung Download PDF

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WO2006018029A1
WO2006018029A1 PCT/EP2004/009106 EP2004009106W WO2006018029A1 WO 2006018029 A1 WO2006018029 A1 WO 2006018029A1 EP 2004009106 W EP2004009106 W EP 2004009106W WO 2006018029 A1 WO2006018029 A1 WO 2006018029A1
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WO
WIPO (PCT)
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plate
support
indicates
locking tube
shaped base
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP2004/009106
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dieter Urbach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PT INDOLAMPUNG PERKASA
Original Assignee
PT INDOLAMPUNG PERKASA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PT INDOLAMPUNG PERKASA filed Critical PT INDOLAMPUNG PERKASA
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Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D19/00Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D19/38Details or accessories
    • B65D19/40Elements for spacing platforms from supporting surface

Definitions

  • the invention relates to a storage and Transportvor ⁇ direction, which comprises an element at least partially plate-shaped Grund ⁇ , which is provided with a support means.
  • Such storage and transport facilities may be in the form of pallets, transport crates or the like.
  • the support feet serve to form a distance to a floor on which the storage and transport device can be set up so that it can be lifted and transported by means of a lifting device, for example a forklift truck.
  • Transport and storage systems of the type described are known, for example, from WO 93/08088 or US Pat. No. 5,588,374.
  • the storage and transport Device substantially comprises only a plate-shaped base member, in which a plastic of the support leg is inserted.
  • this requires an er ⁇ increased production costs, due to the complex Geome ⁇ trie.
  • the insertion of the support leg is associated with an effort and pertinently carried out only by means of a separate device.
  • the recesses in the Grund ⁇ element must follow certain geometrical requirements, so that the production of the plate-shaped base member or its recesses is costly.
  • the invention has for its object to provide a storage and transport device, which avoids the disadvantages of the prior art with a simple structure and simple, cost manufacturability and is easy to handle.
  • the support foot comprises a substantially conical hollow body, which comprises a support edge abutting against the plate-shaped base body.
  • the support leg is thus against the underside of the plate-shaped body and supports it.
  • a fixing body is inserted into the hollow body of the support leg and locked in place with it by a recess of the plat-shaped basic body.
  • the fixing body has an upper retaining edge which can be applied against the plate-shaped base body. The fixing body thus serves to anchor the support foot to the plate-shaped base element and to support it. Since the vertical forces acting on the storage and ' transport device are absorbed by the support leg, the fixing body is only for pure support of the support leg and reinforces this lateral Seher loads, which are thus partially absorbed by the body Fixier ⁇ .
  • the hollow body In the region of its hollow space, the hollow body preferably has a latching region with which the fixing element is positively locked.
  • This latching area is preferably designed in the form of a latching tube projecting centrally into the cavity.
  • the locking tube is preferably provided at its outer area with locking elements.
  • the locking tube is provided over its length with a plurality of locking elements. These may be in the form of annular grooves, annular projections or the like, which engage in a matching recess at the bottom of the fixing body.
  • the latching tube may be formed either in one piece with the support leg or as a separate component.
  • the catch tube is preferably formed integrally with a bottom of the support leg, while in the second case the bottom of the support leg has a recess through which the catch tube can be pushed.
  • the catch tube is provided with an additional bottom plate in the latter case. This leads to an additional reinforcement of the bottom of the support foot. Furthermore, it is possible in this embodiment, in addition to secure a runner on the underside of the support leg, where the separately formed locking tube can be pushed through a corresponding recess of the runner and its bottom plate supports the runner from below.
  • both the support foot and the fixing body can be designed as conical elements with a circular cross-section.
  • profile them for example in the form of a polygon, in order to obtain additional stiffening. fungal effects.
  • other geometric shapes are possible.
  • the recess of the plate-shaped basic element, through which the fixing body can be pushed through can be formed as a circular hole. As a result, a cost manufacturability is possible.
  • the support foot adjacent to the support edge is provided with a An ⁇ schlagrand, which is provided cylindrical and at least partially into the recess of the plate-shaped base element extends upwards.
  • the catch tube as a downwardly open tube element, in order in this way to create the possibility of inserting a separate runner element from below into the support foot or into the catch tube.
  • This contact element can serve for reinforcement. It can also be used to store an additional runner on the underside of the support leg, similar to the embodiment described above. This also makes it possible to attach a counter-pallet or other construction elements instead of the runner. In general, this also makes it possible to subsequently mount, for example, a wheel or similar on the underside of the support leg.
  • both the hollow body of the support foot and the fixing body are each formed conically. These elements preferably have the same cone angle. If adaptability to plate-shaped base elements of different thicknesses can be dispensed with, it may be favorable if the fixing body in the installed state bears against the inner wall of the body Hollow body rests. This results once again in a structural stiffening of the entire support leg.
  • FIG. 1 shows a simplified sectional view of a first embodiment of the support leg according to the invention
  • Fig. 2 shows an alternative embodiment, analogous to Figure 1, with a separate locking tube.
  • FIG. 3 shows a view, analogous to the view of FIG. 2, with additionally mounted runner;
  • FIG. 5 shows a view, analogous to FIG. 1, with additional runner element and mounted runner;
  • Fig. 6 is a partial perspective view of a pallet using the support leg according to the invention.
  • the storage and transport device comprises a plate-shaped basic element 1.
  • This can be in the form of a wooden plate, a metallic plate, a metal honeycomb plate, a board made of cardboard or paper Plastic plate or be made of similar materials.
  • the basic element 1 comprises a plurality of circular recesses 15, which can be produced by simple punching, drilling or milling processes.
  • a support foot 2 is inserted into the recess 15 from below, which is designed in the form of a coconut-shaped hollow body 3 (see, for example, FIG. 1), which has an annular support rim 4 at its upper region, which bears against the underside of the plate-shaped base element 1 is applied.
  • an upwardly pointing, koni ⁇ shear or cylindrical stop edge 13 is additionally provided. As shown in the embodiment, the stop edge 13 does not need to fit precisely into the recess 15. This makes ei ⁇ ne cost-effective manufacturability is possible.
  • the coconut-shaped hollow body 3 has a lower base 16, on which is integrally arranged a latching tube 9 pointing into the cavity 8 of the hollow body 3.
  • a latching tube 9 pointing into the cavity 8 of the hollow body 3.
  • This is provided on its circumference with a plurality of latching elements 10, which may be in the form of ringförmi ⁇ gene recesses, projections or the like. Over the length of the locking tube 9 more such locking elements 10 are arranged.
  • the locking tube 9 may be provided with at least one longitudinal groove 17 in order to promote a radial elasticity.
  • a likewise conical fixing body 5 is used, which is provided with an upper retaining edge 6.
  • the retaining edge 6 bears against the upper side of the base element 1 and is inserted through the recess 15 into the hollow body 3.
  • the fixing body 5 is provided with a bottom 18 which has a recess through which the catch tube 9 can be inserted and latched, as shown in FIG. 1.
  • the locking tube 9 is formed as a separate component. Again, the Rastbe ⁇ rich 7 of the locking tube 9 with the recess in the bottom 18 of the Fi ⁇ xier stresses 5 can be latched. However, the latching tube 9 is guided by a centric recess in the bottom 16 of the hollow body 3 and has a bottom plate 11 for its lower support. As can be seen from the comparison between FIGS. 2 and 3, it is thus possible to mount an additional runner 12 or the like, which is held and braced by the bottom plate 11 of the separate catch tube 9, by means of the separate catch tube 9.
  • an additional runner element 14 is provided, which comprises a tube 19, which can be inserted into the catch tube 9 and locked correspondingly.
  • the presentation of the locking means has been dispensed with.
  • the separate runner element 14 it is possible, for example in the arrangement of Fig. 1, to attach an additional runner 12 or the like to the support foot.
  • FIG. 6 shows a perspective arrangement of a storage and transport device according to the invention.
  • an edge protection and anti-slip device 20 is provided, which is additionally clamped between the plate-shaped base member 1 and the retaining edge 6 of the fixing body 5.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pallets (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Lager- und Transporteinrichtung, welche ein zumindest zum Teil plattenförmiges Grundelement (1) umfasst, welches mit einer Stützeinrichtung versehen ist, die zumindest einen Stützfuss (2) umfasst, der an seinem oberen Endbereich mit dem plattenförmigen Grundelement (1) verbunden ist, wobei der Stützfuss (2) in Form eines im Wesentlichen konusförmigen Hohlkörpers (3) ausgebildet ist, welcher einen gegen den plattenförmigen Grundkörper (1) anliegenden Stützrand (4) umfasst und wobei durch eine Ausnehmung (15) des plattenförmigen Grundkörpers (1) ein Fixierkörper (5) in den Hohlkörper (3) eingesteckt und verrastet ist, wobei der Fixierkörper (5) mit einem oberen, gegen den plattenförmigen Grundkörper (1) anlegbaren Halterand (6) versehen ist.

Description

Lager- und Transportvorrichtung Beschreibung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Lager- und Transportvor¬ richtung, welche ein zumindest zum Teil plattenförmiges Grund¬ element umfasst, welches mit einer Stützeinrichtung versehen ist.
Derartige Lager- und Transporteinrichtungen können in Form von Paletten, Transportkisten oder ähnlichem ausgebildet sein. Die Stützfüße dienen dazu, einen Abstand zu einem Boden auszubil¬ den, auf welchen die Lager- und Transporteinrichtung aufstell¬ bar ist, um diese mittels einer Hebeeinrichtung, beispielswei¬ se eines Gabelstaplers, anheben und transportieren zu können.
Transport- und Lagersysteme der beschriebenen Art sind bei¬ spielsweise aus der WO 93/08088 oder der US 5,588,374 vorbe¬ kannt.
Bei Lager- und Transportvorrichtungen stellt sich zunächst das Problem der kostengünstigen Herstellbarkeit. Weiterhin ist zu beachten, dass diese aus Gründen der Abfallbeseitigung oder des Recyclings strengen Vorgaben genügen müssen. Reine Holz- Palettensysteme sind zudem anfällig für Schädlingsbefall und können bei der Entsorgung ungünstig sein. Weiterhin benötigen handelsübliche Paletten oder Ähnliches im Leerzustand ein er¬ hebliches Lager- und Transportvolumen, welches zu einer zu¬ sätzlichen Kostenbelastung führt.
Aus diesem Grunde wurde in den oben genannten Druckschriften eine Lösung beschrieben, bei welcher die Lager- und Transport- Vorrichtung im Wesentlichen lediglich ein plattenförmiges Grundelement umfasst, in welches ein aus Kunststoff bestehen¬ der Stützfuß einsetzbar ist. Dieser erfordert jedoch einen er¬ höhten Herstellungsaufwand, bedingt durch die komplexe Geome¬ trie. Auch das Einsetzen des Stützfußes ist mit einem Aufwand verbunden und sachdienlicher Weise nur mittels einer separaten Vorrichtung durchführbar. Auch die Ausnehmungen in dem Grund¬ element müssen bestimmten geometrischen Vorgaben folgen, so- dass auch die Herstellung des plattenförmigen Grundelements bzw. dessen Ausnehmungen kostenaufwendig ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lager- und Transportvorrichtung zu schaffen, welche bei einfachem Aufbau und einfacher, kostengünstiger Herstellbarkeit die Nachteile des Standes der Technik vermeidet und einfach handhabbar ist.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmalskombination des Hauptanspruchs gelöst, die Unteransprüche zeigen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
Erfindungsgemäß ist somit vorgesehen, dass der Stützfuß einen im Wesentlichen konusförmigen Hohlkörper umfasst, welcher ei¬ nen gegen den plattenförmigen Grundkörper anliegenden Stütz¬ rand umfasst. Der Stützfuß liegt somit gegen die Unterseite des plattenförmigen Grundkörpers an und stützt diesen ab. Um den Stützfuß an dem plattenförmigen Grundkörper fixieren zu können, ist vorgesehen, dass durch eine Ausnehmung des plat¬ tenförmigen Grundkörpers ein Fixierkörper in den Hohlkörper des' Stützfußes eingesteckt und mit diesem verrastet ist. Der Fixierkörper weist dabei einen oberen, gegen den plattenförmi¬ gen Grundkörper anlegbaren Halterand auf. Der Fixierkörper dient somit dazu, den Stützfuß an dem plattenförmigen Grund¬ element zu verankern und zu haltern. Da die vertikalen Kräfte, die auf die Lager- und 'Transporteinrichtung wirken, durch den Stützfuß aufgenommen werden, dient der Fixierkörper lediglich zur reinen Halterung des Stützfußes und verstärkt diesen bei seitlichen Seher-Belastungen, die somit teilweise vom Fixier¬ körper aufgenommen werden.
Bevorzugterweise weist der Hohlkörper im Bereich seines Hohl¬ raums einen Rastbereich auf, mit dem der Fixierkörper form¬ schlüssig verrastet ist. Dieser Rastbereich ist bevorzugter¬ weise in Form eines zentrisch in den Hohlraum ragenden Rast¬ rohrs ausgebildet. Das Rastrohr ist dabei bevorzugterweise an seinem Außenbereich mit Rastelementen versehen. Um den Stütz¬ fuß an unterschiedlich dicken plattenförmigen Grundelementen montieren zu können, ist es besonders vorteilhaft, wenn das Rastrohr über seine Länge mit mehreren Rastelementen versehen ist. Diese können in Form von Ringnuten, ringförmigen Vor¬ sprängen oder ähnlichem ausgebildet sein, welche in eine pas¬ sende Ausnehmung am Boden des Fixierkörpers einrasten.
Das Rastrohr kann erfindungsgemäß entweder einstückig mit dem Stützfuß oder als separates Bauteil ausgebildet sein. Im ers¬ ten Fall ist das Rastrohr bevorzugt einstückig mit einem Boden des Stützfußes ausgebildet, während im zweiten Fall der Boden des Stützfußes eine Ausnehmung hat, durch welche das Rastrohr durchsteckbar ist.
Besonders günstig ist es, wenn das Rastrohr im letzteren Falle mit einer zusätzlichen Bodenplatte versehen ist. Diese führt zu einer zusätzlichen Verstärkung des Bodens des Stützfußes. Weiterhin ist es bei dieser Ausgestaltung möglich, zusätzlich eine Kufe an der Unterseite des Stützfußes zu befestigen, wo¬ bei das separat gebildete Rastrohr durch eine entsprechende Ausnehmung der Kufe durchsteckbar ist und seine Bodenplatte die Kufe von unten stützt.
Erfindungsgemäß können sowohl der Stützfuß als auch der Fi¬ xierkörper als konische Elemente mit Kreisquerschnitt ausge¬ bildet sein. Es ist jedoch auch möglich, diese zu profilieren, beispielsweise in Form eines Vielecks, um zusätzliche Verstei- fungseffekte zu erzielen. Im Rahmen der Erfindung sind auch andere geometrische Formen möglich. Bei einer runden Ausge¬ staltung ergibt sich der Vorteil, dass die Ausnehmung des plattenförmigen Grundelements, durch welche der Fixierkörper durchsteckbar ist, als kreisrundes Loch ausgebildet sein kann. Hierdurch ist eine kostengünstige Herstellbarkeit möglich.
Um ein seitliches Verschieben des Stützfußes relativ zu dem plattenförmigen Grundelement zu vermeiden, ist es günstig, wenn der Stützfuß angrenzend an den Stützrand mit einem An¬ schlagrand versehen ist, welcher zylinderrohrförmig vorgesehen ist und sich zumindest zum Teil in die Ausnehmung des platten¬ förmigen Grundelements nach oben erstreckt.
Erfindungsgemäß ist es auch möglich, das Rastrohr als nach un¬ ten offenes Rohrelement auszubilden, um auf diese Weise die- Möglichkeit zu schaffen, ein separates Kufenelement von unten in den Stützfuß bzw. in das Rastrohr einzustecken. Dieses Ku¬ fenelement kann zur Verstärkung dienen. Es kann auch dazu ver¬ wendet werden, ähnlich der oben beschriebenen Ausgestaltung, eine zusätzliche Kufe an der Unterseite des Stützfußes zu la¬ gern. Hierdurch ist es auch möglich, anstelle der Kufe eine Gegenpalette oder weitere Konstruktionselemente zu befestigen. Generell ergibt sich somit auch Möglichkeit, an der Unterseite des Stützfußes nachträglich beispielsweise ein Rad oder Ähnli¬ ches zu montieren.
Um eine Anpassung des erfindungsgemäßen Stützfußes an unter¬ schiedlich dicke plattenförmige Grundelemente zu ermöglichen, ist es, wie erläutert, besonders günstig, wenn sowohl der Hohlkörper des Stützfußes als auch der Fixierkörper jeweils konisch ausgebildet sind. Hierbei weisen diese Elemente bevor¬ zugterweise den gleichen Konuswinkel auf. Sofern auf eine An- passbarkeit an unterschiedlich dicke plattenförmige Grundele¬ mente verzichtet werden kann, kann es günstig sein, wenn der Fixierkörper im montierten Zustand gegen die Innenwandung des Hohlkörpers anliegt. Hierdurch ergibt sich nochmals eine kon¬ struktive Versteifung des gesamten Stützfußes.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispie¬ len in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Dabei zeigt:
Fig. 1 eine vereinfachte Schnittansicht eines ersten Aus¬ führungsbeispiels des erfindungsgemäßen Stützfußes;
Fig. 2 eine alternative Ausgestaltung, analog Fig. 1, mit separatem Rastrohr;
Fig. 3 eine Ansicht, analog der Ansicht der Fig. 2, mit zu¬ sätzlich montierter Kufe;
Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung einer Ausgestaltungs¬ form des erfindungsgemäßen, separat gefertigten Rastrohrs;
Fig. 5 eine Ansicht, analog Fig. 1, mit zusätzlich ange¬ brachtem Kufenelement und montierter Kufe; und
Fig. 6 eine perspektivische Teilansicht einer Palette unter Verwendung des erfindungsgemäßen Stützfußes.
Bei der Beschreibung der Ausführungsbeispiele werden gleiche Teile jeweils mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Wie aus den Abbildungen ersichtlich ist, umfasst die erfin¬ dungsgemäße Lager- und Transporteinrichtung ein plattenförmi- ges Grundelement 1. Dieses kann in Form einer Holzplatte, ei¬ ner metallischen Platte, einer Metall-Wabenplatte, einer aus Pappe oder Papier bestehenden Platte, einer Kunststoffplatte oder aus ähnlichen Materialien gefertigt sein. Insofern ist die vorliegende Erfindung für die unterschiedlichsten Anwen¬ dungszwecke einsetzbar. Das Grundelement 1 umfasst eine Vielzahl von kreisrunden Aus¬ nehmungen 15, die durch einfache Stanz-, Bohr- oder Fräsver¬ fahren herstellbar sind. In die Ausnehmung 15 ist von unten jeweils ein Stützfuß 2 eingesetzt, welcher in Form eines ko- nusförmigen Hohlkörpers 3 ausgebildet ist (siehe beispielswei¬ se Fig. 1) , der an seinem oberen Bereich einen ringförmigen Stützrand 4 aufweist, der gegen die Unterseite des plattenför- migen Grundelements 1 anliegt. Um eine seitliche Verschiebung zu verhindern, ist zusätzlich ein nach oben weisender, koni¬ scher oder zylindrischer Anschlagrand 13 vorgesehen. Wie bei dem Ausführungsbeispiel gezeigt, braucht der Anschlagrand 13 nicht passgenau in die Ausnehmung 15 passen. Hierdurch ist ei¬ ne kostengünstigere Herstellbarkeit möglich.
Bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel weist der ko- nusförmige Hohlkörper 3 einen unteren Boden 16 auf, an welchem einstückig ein in den Hohlraum 8 des Hohlkörpers 3 weisendes Rastrohr 9 angeordnet ist. Dieses ist an seinem Umfang mit mehreren Rastelementen 10 versehen, die in Form von ringförmi¬ gen Ausnehmungen, Vorsprüngen oder ähnlichem ausgebildet sein können. Über die Länge des Rastrohrs 9 sind mehrere derartige Rastelemente 10 angeordnet. Zusätzlich kann das Rastrohr 9 mit zumindest einer Längsnut 17 versehen sein, um eine radiale Elastizität zu fördern.
In den Hohlkörper 3 ist ein ebenfalls konischer Fixierkörper 5 eingesetzt, der mit einem oberen Halterand 6 versehen ist. Der Halterand 6 liegt gegen die Oberseite des Grundelements 1 an und wird durch die Ausnehmung 15 in den Hohlkörper 3 einge¬ führt. Der Fixierkörper 5 ist mit einem Boden 18 versehen, welcher eine Ausnehmung aufweist, durch welche das Rastrohr 9 einschiebbar und verrastbar ist, so wie dies in Fig. 1 darge¬ stellt ist.
Aus der Darstellung der Fig. 1 ergibt sich, dass durch die Mehrzahl der Rastelemente 10 und durch die Länge des Rastrohrs 9 unterschiedlich dicke plattenförmige Grundelemente 1 ver¬ wendbar sind.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist das Rastrohr 9 als separates Bauelement ausgebildet. Auch hier ist der Rastbe¬ reich 7 des Rastrohrs 9 mit der Ausnehmung im Boden 18 des Fi¬ xierkörpers 5 verrastbar. Das Rastrohr 9 wird jedoch durch ei¬ ne zentrische Ausnehmung im Boden 16 des Hohlkörpers 3 geführt und weist zu seiner unteren Abstützung eine Bodenplatte 11 auf. Wie sich aus dem Vergleich zwischen den Fig. 2 und 3 er¬ gibt, ist es somit möglich, durch das separate Rastrohr 9 auch eine zusätzliche Kufe 12 oder Ähnliches zu montieren, welche durch die Bodenplatte 11 des separaten Rastrohrs 9 gehalten und verspannt wird.
Die Fig. 4 zeigt in vergrößerter Darstellung eine Ausgestal¬ tungsform des separaten Rastrohrs 9 mit der Bodenplatte 11.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 5 ist ein zusätzliches Kufenelement 14 vorgesehen, welches ein Rohr 19 umfasst, wel¬ ches in das Rastrohr 9 einsteckbar und entsprechend verrastbar ist. Auf die Darstellung der Verrastungsmittel wurde aus Grün¬ den der Übersichtlichkeit verzichtet. Mittels des separaten Kufenelements 14 ist es beispielsweise bei der Anordnung der Fig. 1 möglich, eine zusätzliche Kufe 12 oder Ähnliches an dem Stützfuß zu befestigen.
Die Fig. 6 zeigt in perspektivischer Anordnung eine erfin¬ dungsgemäße Lager- und Transporteinrichtung. Zusätzlich ist eine Kantenschutz- und Antirutsch-Einrichtung 20 vorgesehen, welche zusätzlich zwischen das plattenförmige Grundelement 1 und den Halterand 6 des Fixierkörpers 5 klemmbar ist.
Aus der oben stehenden Beschreibung ergibt sich, dass die Mon¬ tage der erfinduήgsgemäßen Lager- und Transporteinrichtung sehr einfach ist und auch von ungeübten Personen ohne zusätz- liehe Hilfsvorrichtungen realisierbar ist. Das Ineinander- stecken des Stützfußes und des Fixierkörpers verhindert Fehl¬ montagen. Weiterhin sind die Teile ausgesprochen einfach auf¬ gebaut, sodass sich nur sehr geringe Herstellungskosten erge¬ ben. Weiterhin ergibt sich, dass auch eine Demontage auf ein¬ fache Weise möglich ist, da lediglich der Fixierkörper von dem Stützfuß getrennt werden muss, sodass sich beispielsweise das Recycling stark vereinfacht.
Durch die einfache Ausgestaltung des Stützfußes und des Fi¬ xierkörpers ist es möglich, kostengünstige, beispielsweise re- cycelte, Kunststoffe zu verwenden.
Bezugszeichenliste
1 Plattenförmiges Grundelement
2 Stützfuß
3 Konusförmiger Hohlkörper
4 Stützrand
5 Fixierkörper
6 Halterand
Rastbereich
8 Hohlraum
Rastrohr 0 Rastelement 1 Bodenplatte 2 Kufe 3 Anschlagränd 4 Kufenelement 5 Ausnehmung 6 Boden 7 Nut 8 Boden 9 Rohr 0 Kantenschutz- und Antirutsch-Einrichtung

Claims

Ansprüche
1. Lager- und Transporteinrichtung, welche ein zumindest zum Teil plattenförmiges Grundelement (1) umfasst, welches mit einer Stützeinrichtung versehen ist, die zumindest einen Stützfuß (2) umfasst, der an seinem oberen Endbereich mit dem plattenförmigen Grundelement (1) verbunden ist, wobei der Stützfuß (2) in Form eines im Wesentlichen konusförmi¬ gen Hohlkörpers (3) ausgebildet ist, welcher einen gegen den plattenförmigen Grundkörper (1) anliegenden Stützrand (4) umfasst und wobei durch eine Ausnehmung (15) des plat¬ tenförmigen Grundkörpers (1) ein Fixierkörper (5) in den Hohlkörper (3) eingesteckt und verrastet ist, wobei der Fixierkörper (5) mit einem oberen, gegen den plattenförmi¬ gen Grundkörper (1) anlegbaren Halterand (6) versehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper (3) im Bereich seines Hohlraums (8) einen Rastbereich (7) aufweist, mit dem der Fixierkörper (5) formschlüssig verrastet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastbereich (7) in Form eines zentrisch in den Hohl¬ raum (8) ragenden Rastrohrs (9) ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastrohr (9) an seinem Außenbereich mit Rastelementen (10) versehen ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass über die Länge des Rastrohrs (9) mehrere Rastelemente (10) vorgesehen sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass das Rastrohr (9) einstückig mit dem Stützfuß verbunden ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass das Rastrohr (9) als separates Bauteil ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass das Rastrohr (9) in eine Ausnehmung des Fixierkörpers (5) einsteckbar ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeich¬ net, dass das Rastrohr (9) in eine Ausnehmung des Hohlkör¬ pers (3) einsteckbar ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass das Rastrohr (9) mit einer Bodenplatte (11) versehen ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass das Rastrohr (9) durch eine Ausnehmung einer mittels des Rastrohrs (9) an der Unterseite des Stützfußes (2) befestigbaren Kufe (12) durchführbar ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass der Stützfuß (2) angrenzend an den Stützrand (4) mit einem Anschlagrand (13) versehen ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass mit dem Stützfuß (2) ein unteres Kufen¬ element (14) verbindbar ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Kufenelement (14) in das Rastrohr (9) einsteckbar ist'.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass der Fixierkörper (5) im Wesentlichen konusförmig ausgestaltet ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Fixierkörper (5) im montierten Zustand im Wesentlichen gegen die Innenwandung des Hohlkörpers (3) anliegt.
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