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WO2006018096A1 - Längsverschiebeeinheit mit käfigsicherung - Google Patents

Längsverschiebeeinheit mit käfigsicherung Download PDF

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Publication number
WO2006018096A1
WO2006018096A1 PCT/EP2005/008000 EP2005008000W WO2006018096A1 WO 2006018096 A1 WO2006018096 A1 WO 2006018096A1 EP 2005008000 W EP2005008000 W EP 2005008000W WO 2006018096 A1 WO2006018096 A1 WO 2006018096A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
ball
profiled
sleeve
displacement unit
longitudinal displacement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2005/008000
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Olaf Wolf
Arne Berger
Heiko Kossack
Stephan Maucher
Robert Sandig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GKN Driveline International GmbH
Original Assignee
GKN Driveline International GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GKN Driveline International GmbH filed Critical GKN Driveline International GmbH
Priority to JP2007526328A priority Critical patent/JP4833976B2/ja
Priority to US10/562,662 priority patent/US7717794B2/en
Publication of WO2006018096A1 publication Critical patent/WO2006018096A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/02—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive adapted to specific functions
    • F16D3/06—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive adapted to specific functions specially adapted to allow axial displacement
    • F16D3/065—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive adapted to specific functions specially adapted to allow axial displacement by means of rolling elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C3/00—Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
    • F16C3/02—Shafts; Axles
    • F16C3/03—Shafts; Axles telescopic
    • F16C3/035—Shafts; Axles telescopic with built-in bearings

Definitions

  • the invention relates to a longitudinal displacement unit for transmitting torque in a shaft assembly comprising a profiled sleeve with circumferentially distributed longitudinally extending first ball grooves and a profiled pin with circumferentially distributed longitudinally extending second ball grooves, wherein the profiled pin engages with one of the profile sleeve zuge ⁇ facing end into this.
  • first and second ball grooves each groupwise balls are arranged, the axial position is fixed relative to each other by a ball cage, which is arranged radially between the profile sleeve and the profile pin.
  • the ball cage is displaceable relative to the profile pin or the profile sleeve
  • the balls in the first and outer grooves and in the second or inner ball grooves essentially slide free of frictional friction so that the balls and therefore the ball cage in total cover half the displacement between the profiled sleeve and the profiled pin.
  • DE 296 11 785 U1 shows a longitudinal displacement unit with a profiled pin, a profile sleeve and held in ball grooves between these balls, which are accommodated in a ball cage.
  • the profile pin has at its free end, which dips into the profile sleeve, a stop plate against which the ball cage can start.
  • the displacement path of the balls is limited by the ball groove outlet.
  • US 3 365 914 shows a rotary joint with an outer part and an inner part between which are held in tracks tons for transmitting torque in a ball cage.
  • the displacement of the ball cage is limited by a shoulder in the outer part on the one hand and by a cover connected to the outer part on the other hand.
  • DE 101 58 544 C2 shows a longitudinal displacement unit, in which the ball cage can strike against the ball groove outlets in order to limit the displacement.
  • a longitudinal displacement unit in which the ball cage can start in both directions against securing rings, which engage in annular grooves in the profile journal.
  • the annular grooves as in the case of the above-described profiled sleeves, are in the region of the ball grooves or in the region of
  • D Kugelrillenaus The results in the production of the annular grooves by means of a turning operation to an interrupted cut, through which the tools are exposed to increased wear.
  • the components are expediently hardened prior to introduction of the annular grooves in order to avoid burr formation in the region of the ball grooves.
  • the invention is therefore based on the object be ⁇ provide a longitudinal displacement unit, in which the displacement of the ball cage is limited and can be easily made D and inexpensive.
  • a longitudinal displacement unit for transmitting torque in a shaft assembly comprising a profile sleeve with circumferentially distributed longitudinal first ball grooves; a profiled pin, a first section
  • an annular groove can be introduced axially adjacent to the ball groove outlets in the second section of the profiled journal in the continuous section. This reduces tool wear.
  • on the profiled journal means that the Anschlschlülse is arranged coaxially to the profiled pin.
  • a radial gap is preferably formed between the stop sleeve and the profiled pin.
  • the coupling sleeve can also be pushed onto the profiled pin with interference fit, this solution being preferred for a separately formed stop sleeve.
  • the stop sleeve fulfills the task of receiving the axial forces acting on the ball cage and guiding these axial forces by means of a suitable axial support for the stop sleeve into a region of the profile journal spaced from the cage.
  • This Axialabstützung is axially adjacent to the Kugelrillenausfestn in the second portion of the profiled pin, which is preferably designed cylindrical.
  • grooves can be made in a continuous cut, which has a favorable effect on the tool wear.
  • the stop sleeve has an inner diameter which is larger than a largest outer diameter of the first portion of the journal.
  • the diameter of the inner bore is greater than an outer diameter of the ball grooves of the profiled journal, whereby the abutment sleeve can simply slide over the first section of the profiled journal, without having to pay attention to a correct angle of rotation between stop sleeve and profiled journal.
  • the stop sleeve has an outer diameter which is smaller than a smallest inner diameter of the profile sleeve in the region of the ball grooves.
  • the component connected to the profiled pin is designed in the form of a ball hub of a fixed joint, which is attached to the end of the profiled pin facing away from the profiled sleeve. This reduces the costs for the production of the profil pin, since no separate measures must be taken to provide an axial support of the stop sleeve on the profiled pin.
  • the length of the stop sleeve is selected such that the balls facing the second end in the end position of the ball cage are each arranged axially spaced from the ball groove outlet.
  • the ball grooves extend only over a part of the profiled tap, which makes it possible to make the production of the ball grooves less costly in comparison to a profiled journal whose ball grooves extend over the entire length due to the shorter length during a cutting shaping.
  • the stop sleeve can start against a securing ring which is seated in an annular groove of the profiled journal, wherein the annular groove is arranged axially adjacent to the ball groove outlet of the profiled journal.
  • the advantage of an annular groove introduced in this way is that there is no interrupted cut during its production, so that the tool life is increased compared with production of the annular groove in the ball groove area.
  • the length of the stop sleeve is independent of the distance between the Kugelrillenauslauf and the connection component.
  • an identical stop sleeve can be used in longitudinal displacement units with different fixed joints.
  • the embodiment in which the Anschlag ⁇ sleeve is supported directly on the ball hub has the advantage that no locking ring is required.
  • the stop sleeve can start against an annular collar of the profiled journal, which is arranged axially adjacent to the ball groove outlet of the profiled journal.
  • the production of a stop is expediently carried out by a rotary operation on the annular collar, through which, in comparison to the exemplary embodiment with the retaining ring, the introduction of the annular groove is removed. falls.
  • the circlip is saved.
  • the length of the stop sleeve is independent of the distance between Kugelrillenauslauf and the connection component, such as the ball hub of a constant velocity joint.
  • the stop sleeve is integrally formed on the ball cage. This reduces the number of individual parts and avoids the danger that during the assembly of the longitudinal displacement unit, the application of the stop sleeve on the profiled pin is forgotten.
  • the stop sleeve may also be formed separately. This offers the advantage of easy adaptability to different installation situations, without the shape of the ball cage having to be changed.
  • the stop sleeve is preferably made of plastic or metal. When selecting the material and when dimensioning the stop sleeve, it should be noted that the stop sleeve can safely accommodate the assembly and sliding displacement forces that occur.
  • Fig. 1 is a longitudinal displacement unit in a first embodiment
  • FIG. 2 shows a longitudinal displacement unit in a second embodiment
  • FIG. 3 shows a longitudinal displacement unit in a third embodiment
  • Fig. 4 is a longitudinal displacement unit in a fourth embodiment.
  • the profiled pin 1 has an end 3 facing away from the profiled sleeve 25, to which a ball hub 4 of a constant velocity universal joint, not illustrated here, is attached.
  • the profile sleeve 25 has longitudinal parallel first ball grooves 26 on its inside. In coincident circumferential position with the first ball grooves 26, the profiled pin 1 has longitudinally extending second ball grooves 6 in a first section 6.
  • a ball groove 6 extends from the end 2 of the profile pin 1 facing the profile sleeve 25 to a ball groove outlet 7
  • the first section 5 is followed by a second section 8 of the profiled tap 1, in which no ball grooves are incorporated and which has an annular collar 9.
  • a ball cage 10 with balls 11 sits on the profiled pin 1.
  • the ball cage 10 fixes the balls 11 in their relative position to each other.
  • the balls 11 run in groups, in each case five balls, in the respective ball grooves 6 when the ball cage 10 is displaced in the longitudinal direction of the profile pin 1.
  • a displacement of the ball cage 10 relative to the profiled pin 1 adjusts itself when, in a finished montier ⁇ th longitudinal displacement unit 24, the profiled pin 1 and the profile sleeve 25 are axially displaced relative to each other and thereby the balls 11 in the ball grooves 6 of the journal 1 and roll off in the opposite ball grooves 26 of the profile sleeve 25.
  • the possible displacement of the ball cage 10 relative to the profiled pin 1 is limited on the one hand by a securing ring 27 which is inserted into an annular groove 12 at the end 2 of the profiled journal 1 and against which the ball cage 10 can start.
  • the displacement of the ball cage 10 is limited by an An ⁇ schlaghülse 13 a, which is arranged between the ball cage 10 and the ball hub 4.
  • the stop sleeve 13a is supported with a first end face 14 on the ball hub 4, while at a second end face 15 of the stop sleeve 13a of the ball cage 10 rests flat. The stop sleeve 13a thus prevents the ball cage 10 from moving further in the direction shown in Fig.
  • An inner diameter 16 of the stop sleeve 13a is dimensioned such that the An ⁇ schlaghülse 13a can push across the first portion 5 on the profile sleeve 1 away.
  • the inner diameter 16 is larger than a diameter of a circle on which outer edges 17 of the ball grooves 6 lie. Furthermore, the inner diameter 16 is larger than an outer diameter 18 of the annular collar 9, so that the stop sleeve 13a can also be pushed over the second section 8 of the profiled journal 1.
  • Fig. 2 shows a further embodiment of the invention.
  • the difference to the embodiment 15 of FIG. 1 is that a stop sleeve 13b is integrally formed on the ball cage 10.
  • An outer diameter 19 of the stop sleeve 13b corresponds to an outer diameter 20 of the balls 11 fixing the ball cage 10.
  • the stop sleeve 13b is supported directly on the ball hub 4 of the constant velocity joint, » o
  • Fig. 3 shows an embodiment in which, as shown in Fig. 2, a stop sleeve 13c is integrally formed on the ball cage 10.
  • the stop sleeve 13c is supported with the first end face 14 here on a securing ring 21, which sits in an annular groove 22 which is incorporated in the annular collar 9.
  • the annular groove 22 can be finished by a! 5 continuous cut in the annular collar 9.
  • an integrally formed on the ball cage 10 stop sleeve 13d is supported on a stop 23 of the journal 1, which is formed by a shoulder in the annular collar 9.
  • the outer diameter 18 of the ring 50 Federal 9 is greater than the inner diameter 16 of the stop sleeve 13 d.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Längsverschiebeeinheit (24) für eine Wellenanordnung zur Drehmomentübertragung. Die Längsverschiebeeinheit umfaßt eine Profilhülse (25) mit umfangsverteilten längsverlaufenden ersten Kugelrillen (26), einen Profilzapfen (1) mit umfangsverteilten längsverlaufenden zweiten Kugelrillen (6), wobei der Profilzapfen (1) mit einem der Profilhülse (25) zugewandten Ende (2) in diese hineingreift, Kugeln (11), die in Paaren von ersten Kugelrillen (26) und zweiten Kugelrillen (6) jeweils gruppen­weise angeordnet sind, und einen Kugelkäfig (10), der in radialer Richtung zwischen Profilhülse (25) und Profilzapfen (1) liegt und die Kugeln (11) in ihrer axialen Lage relativ zueinander fixiert. Der Kugelkäfig (10) ist zwischen zueinander beabstandeten Axial­anschlägen relativ zum Profilzapfen (1) verschiebbar. Auf dem Profilzapfen (1) ist eine Anschlaghülse (13) angeordnet, die gegen den Profilzapfen (1) oder ein mit diesem ver­bundenes Bauteil anlaufen kann. Die Anschlaghülse (13) begrenzt den Verschiebeweg des Kugelkäfigs (10) in Richtung zum zweiten Abschnitt.

Description

Längsverschiebeeinheit mit Käfigsicherung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Längsverschiebeeinheit zur Drehmomentübertragung in einer Wellenanordnung, die eine Profilhülse mit umfangsverteilten längsverlaufenden ersten Kugelrillen und einen Profilzapfen mit umfangsverteilten längsverlaufenden zweiten Kugelrillen umfaßt, wobei der Profilzapfen mit einem der Profilhülse zuge¬ wandten Ende in diese hineingreift. In Paaren von ersten und zweiten Kugelrillen sind jeweils gruppenweise Kugeln angeordnet, deren axiale Lage relativ zueinander durch einen Kugelkäfig fixiert wird, der radial zwischen Profilhülse und Profilzapfen angeordnet ist. Der Kugelkäfig ist relativ zum Profilzapfen oder zur Profilhülse zwi¬ schen zueinander beabstandeten Axialanschlägen verschiebbar.
Bei der relativen Längsverschiebung zwischen Profilhülse und Profilzapfen rollen die Kugeln in den ersten beziehungsweise äußeren Rillen und in den zweiten bezie- hungsweise inneren Kugelrillen im wesentlichen gleitreibungsfrei, so daß die Kugeln und damit der Kugelkäfig insgesamt jeweils den halben Verschiebeweg zwischen Profilhülse und Profilzapfen zurücklegen. Somit ermöglicht die Längsverschiebeein¬ heit eine reibungsarme Längenänderung der Wellenanordnung.
Die Begrenzung des Verschiebewegs des Kugelkäfigs durch die zueinander bean¬ standeten Axialanschläge ist notwendig, um ein Herauslaufen des Kugelkäfigs aus den Kugelrillen zu vermeiden. Auch wenn ein derartiges Hinauslaufen des Kugelkä¬ figs aufgrund eines die Kugelrillen begrenzenden Kugelrillenauslaufs nicht möglich ist, ist ein Axialanschlag vorzusehen, damit die Kugeln des Kugelkäfigs nicht an den Kugelrillenauslauf auflaufen, was eine Selbsthemmung zur Folge haben kann. Aus der DE 199 11 111 C1 ist bekannt, an einem dem Profilzapfen zugewandten Ende der Profilhülse eine erste Ringnut und davon in axialer Richtung beabstandet eine zweite Ringnut in die Profilhülse einzuarbeiten, in die jeweils ein Sicherungsring eingesetzt ist, wodurch zwei Axialanschläge für den zwischen den Ringnuten ver- schiebbaren Kugelkäfig vorgegeben sind.
Aus der DE 102 33 758 A1 ist bekannt, neben dem Sicherungsring an dem den Pro¬ filzapfen zugewandten Ende der Profilhülse einen hülsenförmigen Anschlagkörper als zweiten Anschlag für den Kugelkäfig vorzusehen, wobei der Anschlagkörper in radialer Richtung gesehen zwischen Profilhülse und Profilzapfen angeordnet ist. Zur Montage muß der Anschlagkörper in die Profilhülse eingeschoben werden. Er greift dabei formschlüssig in die Kugeirillen ein und stützt sich mit einem Stirnende an ei¬ nem Konusbereich der Profilhülse ab, während das andere Stirnende als Anschlag¬ fläche für den Kugelkäfig dient. Die Fertigung solch eines Anschlagkörpers ist auf- wendig, da er ein zu den Kugelrillen korrespondierendes Querschnittsprofil aufweist. Zudem kann der Anschlagkörper nur in bestimmten Drehwinkellagen in die Hülse eingeführt werden, da er ansonsten nicht in die längsverlaufenden Kugelrillen eingreifen kann.
Die DE 296 11 785 U1 zeigt eine Längsverschiebeeinheit mit einem Profilzapfen, einer Profilhülse und in Kugelrillen zwischen diesen gehaltenen Kugeln, die in einem Kugelkäfig aufgenommen sind. Der Profilzapfen hat an seinem freien Ende, das in die Profilhülse eintaucht, eine Anschlagplatte, gegen die der Kugelkäfig anlaufen kann. Anschlußseitig wird der Verschiebeweg der Kugeln durch die Kugelrillenaus- laufe begrenzt.
Die US 3 365 914 zeigt eine Drehkupplung mit einem Außenteil und einem Innenteil zwischen denen in Bahnen Tonnen zur Drehmomentübertragung in einem Kugelkäfig gehalten sind. Der Verschiebeweg des Kugelkäfigs wird durch eine Schulter im Au- ßenteil einerseits und durch einen mit dem Außenteil verbundenen Deckel anderer¬ seits begrenzt. Die DE 101 58 544 C2 zeigt eine Längsverschiebeeinheit, bei der der Kugelkäfig ge¬ gen die Kugelrillenausläufe anschlagen kann, um den Verschiebeweg zu begrenzen.
5
Aus der DE 101 23 221 C1 ist eine Längsverschiebeeinheit bekannt, bei der der Ku¬ gelkäfig in beide Richtungen gegen Sicherungsringe, die in Ringnuten im Profilzap¬ fen einsitzen, anlaufen kann. Dabei sind die Ringnuten, wie schon bei den oben be¬ schriebenen Profilhülsen, im Bereich der Kugelrillen beziehungsweise im Bereich der
D Kugelrillenausläufe angeordnet . Dies führt bei der Fertigung der Ringnuten mittels einer Drehoperation zu einem unterbrochenen Schnitt, durch den die Werkzeuge einem erhöhten Verschleiß ausgesetzt sind. Zudem sind die Bauteile vor dem Ein¬ bringen der Ringnuten zweckmäßigerweise zu härten, um eine Gratbildung im Be¬ reich der Kugelrillen zu vermeiden. Dies jedoch führt zu einer weiteren Erhöhung des
5 Werkzeugverschleißes, wodurch die Standzeiten weiter reduziert und damit die Fer¬ tigungskosten erhöht werden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Längsverschiebeeinheit bereit¬ zustellen, bei der der Verschiebeweg des Kugelkäfigs begrenzt ist und die einfach D und kostengünstig hergestellt werden kann.
Die Aufgabe wird durch eine Längsverschiebeeinheit zur Drehmomentübertragung in einer Wellenanordnung gelöst, umfassend eine Profilhülse mit umfangsverteilten längsverlaufenden ersten Kugelrillen; einen Profilzapfen, der einen ersten Abschnitt
5 mit umfangsverteilten längsverlaufenden zweiten Kugelrillen mit Kugelrillenausläufen sowie einen sich hieran axial anschließenden zweiten Abschnitt aufweist; Kugeln, die in Paaren von ersten Kugelrillen und zweiten Kugelrillen jeweils gruppenweise ange¬ ordnet sind; und einen Kugelkäfig, der radial zwischen der Profilhülse und dem Pro¬ filzapfen angeordnet ist und die Kugeln in ihrer axialen Lage relativ zueinander fixiert,
D wobei der Kugelkäfig zwischen zueinander beabstandeten Axialanschlägen relativ zum Profilzapfen verschiebbar ist, wobei eine Anschlaghülse auf dem Profilzapfen angeordnet ist, die gegen den Profilzapfen oder ein mit diesem verbundenes Bauteil anlaufen kann und den Verschiebeweg des Kugelkäfigs in Richtung zum zweiten Abschnitt begrenzt.
Durch die Anordnung der Anschlaghülse auf dem Profilzapfen kann eine Ringnut axial benachbart zu den Kugelrillenausläufen im zweiten Abschnitt des Profilzapfens im durchgehenden Schnitt eingebracht werden. So wird der Werkzeugverschleiß re¬ duziert. Auf dem Profilzapfen bedeutet in diesem Zusammenhang, daß die An¬ schlaghülse koaxial zum Profilzapfen angeordnet ist. Dabei ist vorzugsweise ein Ra¬ dialspalt zwischen der Anschlaghülse und dem Profilzapfen ausgebildet. Die An¬ schlaghülse kann aber auch mit Übermaßpassung auf den Profilzapfen aufgescho- ben sein, wobei diese Lösung bei separat ausgebildeter Anschlaghülse zu bevorzu¬ gen wäre. Durch die erfindungsgemäße Lösung erfüllt die Anschlaghülse die Aufga¬ be, die auf den Kugelkäfig wirkenden Axialkräfte aufzunehmen und diese Axialkräfte mittels einer geeigneten Axialabstützung für die Anschlaghülse in einen von dem Ku¬ gelkäfig beabstandeten Bereich des Profilzapfens zu leiten. Diese Axialabstützung liegt axial benachbart zu den Kugelrillenausläufen im zweiten Abschnitt des Profilzapfens, der vorzugsweise zylindrisch gestaltet ist. So können Nuten im durchgehenden Schnitt vorgenommen werden, was sich günstig auf den Werkzeugverschleiß auswirkt.
Vorzugsweise weist die Anschlaghülse einen Innendurchmesser auf, der größer ist als ein größter Außendurchmesser des ersten Abschnitts des Profilzapfens. Somit ist der Durchmesser der Innenbohrung größer als ein Außendurchmesser der Kugelril¬ len des Profilzapfens, wodurch sich die Anschlaghülse einfach über den ersten Ab¬ schnitt des Profilzapfens schieben läßt, ohne daß dabei auf eine richtige Drehwinkel- läge zwischen Anschlaghülse und Profilzapfen geachtet werden muß.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist die Anschlaghülse einen Außen¬ durchmesser auf, der kleiner ist als ein kleinster Innendurchmesser der Profilhülse im Bereich der Kugelrillen. Somit kann bei zentrierter Lage der Anschlaghülse ausgeschlossen werden, daß bei der Montage oder im Einsatz der Längsverschiebeeinheit der Profilzapfen in axialer Richtung gegen die Anschlaghülse stößt. Vorzugsweise ist das mit dem Profilzapfen verbundene Bauteil in Form einer Kugel¬ nabe eines Festgelenks gestaltet, das an dem der Profilhülse abgewandtem Ende des Profilzapfens befestigt ist. Dies reduziert die Kosten für die Herstellung des Pro- filzapfens, da keine gesonderten Maßnahmen durchgeführt werden müssen, eine Axialabstützung der Anschlaghülse an dem Profilzapfen vorzusehen.
Nach einer weiteren Konkretisierung ist die Länge der Anschlaghülse derart gewählt, daß die dem zweiten Ende zugewandten Kugeln in der Endposition des Kugelkäfigs jeweils axial beabstandet zum Kugelrillenauslauf angeordnet sind. So wird verhin¬ dert, daß die Kugeln auf die Kugelrillenausläufe auflaufen, wodurch Selbsthemmung eintreten könnte. Die Kugelrillen erstrecken sich nur über einen Teil des Profilzap¬ fens, wodurch im Vergleich zu einem Profilzapfen, dessen Kugelrillen sich über die gesamte Länge erstrecken, die Fertigung der Kugelrillen aufgrund der geringeren Länge bei einer spanenden Formgebung preisgünstiger gestalten läßt.
Die Anschlaghülse kann gegen einen Sicherungsring anlaufen, der in einer Ringnut des Profilzapfens einsitzt, wobei die Ringnut axial benachbart zu dem Kugelrillenaus¬ lauf des Profilzapfens angeordnet ist. Der Vorteil einer derart eingebrachten Ringnut besteht darin, daß bei deren Fertigung kein unterbrochener Schnitt vorliegt, so daß im Vergleich zu einer Fertigung der Ringnut im Kugelrillenbereich die Werk¬ zeugstandzeit erhöht wird. Außerdem ist die Länge der Anschlaghülse unabhängig vom Abstand zwischen dem Kugelrillenauslauf und dem Anschlußbauteil. Somit kann eine baugleiche Anschlaghülse bei Längsverschiebeeinheiten mit unterschiedlichen Festgelenken eingesetzt werden. Das Ausführungsbeispiel, bei dem die Anschlag¬ hülse unmittelbar an der Kugelnabe abgestützt ist, hat dagegen den Vorteil, daß kein Sicherungsring erforderlich ist.
In einen anderen bevorzugten Ausführungsbeispiel kann die Anschlaghülse gegen einen Ringbund des Profilzapfens anlaufen, der axial benachbart zu dem Kugelrillen¬ auslauf des Profilzapfens angeordnet ist. Die Fertigung eines Anschlags erfolgt zweckmäßig durch eine Drehoperation an dem Ringbund, durch die im Vergleich zum Ausführungsbeispiel mit dem Sicherungsring das Einbringen der Ringnut weg- fällt. Darüber hinaus wird der Sicherungsring eingespart. Außerdem ist die Länge der Anschlaghülse unabhängig von dem Abstand zwischen Kugelrillenauslauf und dem Anschlußbauteil, beispielsweise der Kugelnabe eines Gleichlaufgelenks.
Vorzugsweise ist die Anschlaghülse einstückig an dem Kugelkäfig angeformt. Dies reduziert die Anzahl der Einzelteile und bannt die Gefahr, daß bei der Montage der Längsverschiebeeinheit das Aufbringen der Anschlaghülse auf den Profilzapfen ver¬ gessen wird. Nach einer alternativen Ausführungsform kann die Anschlaghülse auch separat ausgebildet sein. Dies bietet den Vorteil einer leichten Anpaßbarkeit an un- terschiedliche Einbausituationen, ohne daß die Gestalt des Kugelkäfigs verändert werden muß.
Die Anschlaghülse ist vorzugsweise aus Kunststoff oder Metall. Bei der Auswahl des Materials sowie bei der Dimensionierung der Anschlaghülse ist zu beachten, daß die Anschlaghülse die auftretenden Montage- und Gleitverschiebekräfte sicher aufneh¬ men kann.
Anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele wird die Erfindung näher beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 eine Längsverschiebeeinheit in einer ersten Ausführung;
Fig. 2 eine Längsverschiebeeinheit in einer zweiten Ausführung;
Fig. 3 eine Längsverschiebeeinheit in einer dritten Ausführung;
Fig. 4 eine Längsverschiebeeinheit in einer vierten Ausführung.
Die Fig. 1 bis 4 zeigen jeweils eine Längsverschiebeeinheit 24 im Längsschnitt mit einer Profilhülse 25, in die ein Profilzapfen 1 mit einem der Profilhülse 25 zugewandten Ende 2 eingesteckt ist. Der Profilzapfen 1 weist ein der Profilhülse 25 abgewandtes Ende 3 auf, an dem eine Kugelnabe 4 eines hier nicht weiter darge¬ stellten Gleichlaufdrehgelenks befestigt ist. Die Profilhülse 25 hat längsverlaufende parallele erste Kugelrillen 26 auf ihrer Innenseite. In übereinstimmender Umfangspo- sition mit den ersten Kugelrillen 26 hat der Profilzapfen 1 in einem ersten Abschnitt 5 längsverlaufende zweite Kugelrillen 6. Eine Kugelrille 6 erstreckt sich dabei von dem der Profilhülse 25 zugewandten Ende 2 des Profilzapfens 1 bis zu einem Kugelrillen- auslauf 7. Dem ersten Abschnitt 5 schließt sich ein zweiter Abschnitt 8 des Profilzap¬ fens 1 an, in dem keine Kugelrillen eingearbeitet sind und der einen Ringbund 9 auf¬ weist.
Ein Kugelkäfig 10 mit Kugeln 11 sitzt auf dem Profilzapfen 1. Der Kugelkäfig 10 fixiert die Kugeln 11 in ihrer relativen Lage zueinander. Die Kugeln 11 laufen dabei in Gruppen, hier jeweils fünf Kugeln, in den jeweiligen Kugelrillen 6, wenn der Kugelkä¬ fig 10 in Längsrichtung des Profilzapfens 1 verschoben wird. Eine Verschiebung des Kugelkäfigs 10 relativ zum Profilzapfen 1 stellt sich ein, wenn bei einer fertig montier¬ ten Längsverschiebeeinheit 24 der Profilzapfen 1 und die Profilhülse 25 relativ zuein- ander axial verschoben werden und sich dabei die Kugeln 11 in den Kugelrillen 6 des Profilzapfens 1 und in den gegenüberliegenden Kugelrillen 26 der Profilhülse 25 ab¬ rollen.
Der mögliche Verschiebeweg des Kugelkäfigs 10 relativ zum Profilzapfen 1 wird einerseits begrenzt durch einen Sicherungsring 27, der in eine Ringnut 12 am Ende 2 des Profilzapfens 1 eingesetzt ist und gegen den der Kugelkäfig 10 anlaufen kann. Andererseits wird der Verschiebeweg des Kugelkäfigs 10 begrenzt durch eine An¬ schlaghülse 13a, die zwischen dem Kugelkäfig 10 und der Kugelnabe 4 angeordnet ist. Die Anschlaghülse 13a stützt sich dabei mit einem ersten Stirnende 14 an der Kugelnabe 4 ab, während an einem zweiten Stirnende 15 der Anschlaghülse 13a der Kugelkäfig 10 plan anliegt. Die Anschlaghülse 13a verhindert somit, daß sich der Ku¬ gelkäfig 10 aus seiner in Fig. 1 gezeigten Lage weiter in Richtung des Endes 3 des Profilzapfens 1 bewegt, wodurch ausgeschlossen wird, daß die gelenkseitigen Kugeln 11 des Kugelkäfigs in den Kugelrillenauslauf 7 laufen. Der Verschiebeweg des Kugelkäfigs 10 relativ zur Profilhülse 25 wird gelenkseitig durch einen hier nicht dargestellten Sicherungsring begrenzt, der in eine Ringnut 28 am Ende der Profilhül¬ se 25 eingesetzt wird und als Auszugsicherung beim Transport dient. Gegen den Sicherungsring können die gelenkseitigen Kugeln 11 anlaufen, so daß ein Heraus- gleiten des Profilzapfens 1 aus der Profilhülse 25 verhindert wird. Wellenseitig wird der Verschiebeweg des Kugelkäfigs 10 dadurch begrenzt, daß dieser gegen den Ku- gelrillenauslauf 29 anschlägt. So wird ein Verklemmen der Kugeln 11 am Kugelrillen- auslauf 29 beim Transport verhindert.
5
Ein Innendurchmesser 16 der Anschlaghülse 13a ist so bemessen, daß sich die An¬ schlaghülse 13a über den ersten Abschnitt 5 hinweg auf die Profilhülse 1 schieben läßt. Der Innendurchmesser 16 ist dabei größer als ein Durchmesser eines Kreises, auf dem äußere Kanten 17 der Kugelrillen 6 liegen. Des weiteren ist der Innen- iθ durchmesser 16 größer als ein Außendurchmesser 18 des Ringbundes 9, damit sich die Anschlaghülse 13a auch über den zweiten Abschnitt 8 des Profilzapfens 1 schie¬ ben läßt.
Fig. 2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung. Der Unterschied zu dem 15 Ausführungsbeispiel der Fig. 1 besteht darin, daß eine Anschlaghülse 13b einstückig an dem Kugelkäfig 10 angeformt ist. Ein Außendurchmesser 19 der Anschlaghülse 13b entspricht dabei einem Außendurchmesser 20 des die Kugeln 11 fixierenden Kugelkäfigs 10. Die Anschlaghülse 13b ist unmittelbar an der Kugelnabe 4 des Gleichlaufgelenks abgestützt, »o
Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem wie in Fig. 2 eine Anschlaghülse 13c einstückig an dem Kugelkäfig 10 angeformt ist. Die Anschlaghülse 13c stützt sich mit dem ersten Stirnende 14 hier an einem Sicherungsring 21 ab, der in einer Ringnut 22 sitzt, die in dem Ringbund 9 eingearbeitet ist. Die Ringnut 22 läßt sich durch einen !5 durchgehenden Schnitt im Ringbund 9 fertigen.
Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 4 stützt sich eine einstückig an dem Kugelkäfig 10 angeformte Anschlaghülse 13d an einem Anschlag 23 des Profilzapfens 1 ab, der durch einen Absatz im Ringbund 9 gebildet ist. Der Außendurchmesser 18 des Ring- 50 bundes 9 ist größer als der Innendurchmesser 16 der Anschlaghülse 13d. Längsverschiebeeinheit mit Käfigsicherung
Bezugszeichenliste
1 Profilzapfen
2 Ende
3 Ende
4 Kugelnabe
5 erster Abschnitt
6 zweite Kugelrille
7 Kugelrillenauslauf
8 Zweiter Abschnitt θ Ringbund
10 Kugelkäfig
11 Kugel
12 Ringnut
13 Anschlaghülse (13a bis 13e)
14 erstes Stirnende
15 zweites Stirnende
16 Innendurchmesser
17 Äußere Kanten
18 Außendurchmesser
19 Außendurchmesser
20 Außendurchmesser
21 Sicherungsring
22 Ringnut
23 Anschlag
24 Längsverschiebeeinheit
25 Profilhülse erste Kugelrille
Sicherungsring
Ringnut
Kugeirillenauslauf

Claims

Längsverschiebeeinheit mit KäfigsicherungPatentansprüche
1. Längsverschiebeeinheit (24) zur Drehmomentübertragung in einer Wellenan¬ ordnung, umfassend eine Profilhülse (25) mit umfangsverteilten längsverlaufenden ersten Kugelrillen (26), einen Profilzapfen (1), der einen ersten Abschnitt (5) mit umfangsverteilten längsverlaufenden zweiten Kugelrillen (6) mit Kugelrillenausläufen (7) so¬ wie einen sich hieran axial anschließenden zweiten Abschnitt (8) aufweist, Kugeln (11), die in Paaren von ersten Kugelrillen und zweiten Kugelrillen (26, 6) jeweils gruppenweise angeordnet sind, und einen Kugelkäfig (10), der radial zwischen der Profilhülse (25) und dem Profilzapfen (1) angeordnet ist und die Kugeln (11) in ihrer axialen Lage relativ zueinander fixiert, wobei der Kugelkäfig (10) zwischen zueinander beabstandeten Axialanschlägen relativ zum Profilzapfen (1) verschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine Ahschlaghülse (13a, 13b, 13c, 13d) auf dem Profilzapfen (1) angeordnet ist, die gegen den Profilzapfen (1) oder ein mit diesem verbundenes Bauteil anlaufen kann und den Verschiebeweg des Ku¬ gelkäfigs (10) in Richtung zum zweiten Abschnitt (8) begrenzt.
2. Längsverschiebeeinheit nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlaghülse (13a, 13b, 13c, 13d) einen Innendurchmesser (16) auf¬ weist, der größer ist als ein größter Außendurchmesser des ersten Abschnitts (5) des Profilzapfens.
3. Längsverschiebeeinheit nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Anschlaghülse (13a, 13b, 13c, 13d) einen Außendurchmesser (19) aufweist, der kleiner ist als ein kleinster Innendurchmesser der Profilhülse (25) im Bereich der Kugelrillen (26).
4. Längsverschiebeeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das mit dem Profilzapfen (1) verbundene Bauteil eine Kugelnabe (4) eines Gleichlaufdrehgelenks ist, das an dem der Profilhülse (25) abgewandten Ende (3) des Profilzapfens (1) befestigt ist.
5. Längsverschiebeeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Länge der Anschlaghülse (13a, 13b, 13c, 13d) derart gewählt ist, daß die der Anschlaghülse (13a, 13b, 13c, 13d) zugewandten Kugeln (11) in der Endposition des Kugelkäfigs (10) jeweils axial beabstandet zum Kugelrillenaus- lauf (7) angeordnet sind.
6. Längsverschiebeeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlaghülse (13a, 13b, 13c, 13d) gegen einen Sicherungsring (21) anlaufen kann, der in einer Ringnut (22) des Profilzapfens (1) einsitzt, wobei die Ringnut axial benachbart zu dem Kugelrillenauslauf (7) des Profilzapfens (1) angeordnet ist.
7. Längsverschiebeeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Anschlaghülse (13a, 13b, 13c, 13d) gegen einen Ringbund (9) des Profilzapfens (1) anlaufen kann, der axial benachbart zu dem Kugelrillenauslauf (7) des Profilzapfens (1) angeordnet ist.
8. Längsverschiebeeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Anschlaghülse (13a) als separates Bauteil ausgeführt ist.
9. Längsverschiebeeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Anschlaghülse (13b, 13c, 13d) einstückig mit dem Kugelkäfig (10) ge¬ staltet ist.
10. Längsverschiebeeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Anschlaghülse (13a, 13b, 13c, 13d) aus Kunststoff oder Metall ist.
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