WO2006003694A1

WO2006003694A1 - 気体密封袋及び梱包材、広告宣伝媒体

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Publication number: WO2006003694A1
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Inventors: Yasusumi Tanaka
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Abstract

輸送、製造が容易であり、かつ、気体を供給して気体密封袋を膨満すると、梱包物の角部分を保護する形状が形成され、あらゆる大きさや形状の梱包物体の、角部の保護に対応できる保護機能を有する気体密封袋を提供する。プラスチックフィルムを重ね合わせ、周縁部を熱溶着等により密閉し、内部に気体を封入してなる気体密封袋において、底面を二等辺三角形Ｑとする三角柱形状を有し、その頂角と対面する面が空いている気体密封袋１０′である。

Description

明細書

気体密封袋及び梱包材、広告宣伝媒体

技術分野

[0001] 本発明は、梱包物の角部分の保護のため、気体を緩衝材として利用したプラスチック製気体密封袋及び梱包材、広告宣伝媒体に関する。

背景技術

[0002] 一般に、ノートパソコン等の電気製品は発泡スチロールを緩衝材として梱包されている力この発泡スチロールは、梱包作業前の保管場所や物流コスト等の面で大きな負担となっている。また、廃棄処分の際、その燃焼に伴うダイォキシン発生等の、環境ホルモンの影響も懸念されており、これらの問題点を解決するために、プラスチックフィルムを梱包用エアー緩衝材として使用する需要が高まってきている。

[0003] プラスチックフィルムを材料とする気体密封袋を梱包用エアー緩衝材として使用するものとしては、従来より各種のものが提供されている（例えば、特許文献 1ないし 6参照）。特に、特許文献 1に記載の気体密封袋は、図 19で示すように、プラスチックフィルムを重ね合わせ、その所要箇所を接着してなる空気の供給路 2と、その一側縁に連接した空気の密封用袋 3とから構成され、この密封用袋 3に、密封用袋 3を複数個所で接着してなる複数の空気の区画密封用袋 4と、各区画密封用袋 4と供給路 2を各別に連通、遮断可能に構成して配設した逆止弁 5とが設けられて構成されているものである。この気体密封袋は、各区画密封用袋 4を横切る方向に、密封用袋 3の両側において二列ずつ各別に接着して形成した折目 6により、内部に所要の深さを備えた被包装物の収容スペースが自然に形成されるように構成されている。

[0004] 特許文献 1 :特開 2002— 225945号公報

特許文献 2：特開 2003 - 175944号公報

特許文献 3：実開平 1 - 164142号公報

特許文献 4 :特開 2002— 104520号公報

特許文献 5：実開平 1 - 164142号公報

特許文献 6 :特開平 7 - 10159号公報発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0005] し力しながら、前記気体密封袋にあっては、密封袋本体が梱包物全体を覆うだけの大きさを有する事を要するため、梱包物の容積が大きい場合に大量のプラスチックフイルムを必要とする、という問題点を有している。

また発泡スチロールと比べ厚さが足りないため、角部分の保護が十分でなぐ搬送等の際に梱包品の角部が傷付くというおそれがあった。

[0006] 本発明は上記問題点に鑑み、輸送、製造が容易であり、かつ、気体を供給して空気密封袋を膨満すると、梱包物の角部分を保護する形状が形成され、あらゆる大きさや形状の梱包物体の角部の保護に対応できる保護機能を有する気体密封袋、この気体密封袋を用いる梱包材、広告宣伝媒体を提供することを課題とする。

課題を解決するための手段

[0007] 上記課題を解決する手段である本発明の特徴を以下に挙げる。

1.本発明の気体密封袋は、プラスチックフィルムを重ね合わせ、周縁部を熱溶着により密閉し、内部に気体を封入してなる気体密封袋において、前記気体密封袋は、折り曲げて熱溶着し内部に空間を形成し、底面を二等辺三角形、側面を長方形とする三角柱形状を有し、その頂角と対面する面が空いていることを特徴とする。

2.また、本発明の気体密封袋は、 1.に記載の発明において、間仕切り構造を設けることを特 ί数とする。

3.また、本発明のプラスチック製気体密封袋は、 1.に記載の発明において、プラスチックフィルムの間にフィルムを増設し、これにより、間仕切り構造を施したことを特徴とする。

4.また、本発明の気体密封袋は、 3.に記載の発明において、間仕切り構造が二枚のプラスチックフィルムの間にフィルムを増設されることを特徴とする。

5.また、本発明の気体密封袋は、 3.ないし 4.のいずれかに記載の発明において、フィルムを増設することにより間仕切り構造を施した面を複数重ね合わせることを特徴とする。

6.また、本発明の気体密封袋は、 5.に記載の発明において、繰り返し重ね合わせる面を複数設けるときに、各列に増設されるフィルムの間隔は同じくし、上下の列において増設されるフィルムは一列上に並んでいることを特徴とする。

7.また、本発明の気体密封袋は、 5.に記載の発明において、繰り返し重ね合わせる面を複数設けるときに、各列に増設されるフィルムの間隔は同じくし、上下の列において増設されるフィルムは 1/2間隔ずつずれていることを特徴とする。

8. また、本発明の気体密封袋は、 5.ないし 7.に記載の発明において、繰り返し重ね合わせる面を複数設けるときに、下段の面積を上段の面積より広くし、各段により階段構造が形成されることを特徴とする。

9.また、本発明の気体密封袋は、 2.ないし 8.に記載の発明において、二等辺三角形の面における間仕切りを二列以上とし、下列の幅が上列の幅より小さいことを特徴とする。

10.また、本発明の気体密封袋は、 2.ないし 9.に記載の発明において、側面における間仕切りが、均等な幅にしたことを特徴とする。

11.また、本発明の気体密封袋は、 1.ないし 10.に記載の発明において、その頂角の部分を熱溶着しないことを特徴とする。

12.また、本発明の気体密封袋は、プラスチックフィルムを重ね合わせ、周縁部を熱溶着により密閉し、内部に気体を封入してなる気体密封袋において、前記気体密封袋は、折り曲げて熱溶着し内部に空間を形成し、三角形又は四角形の底面と、底面のいずれかの辺を共有して立つ垂直面を有することを特徴とする。

13.また、本発明の気体密封袋は、 12.に記載の発明において、間仕切り構造を設けることを特徴とする。

14.また、本発明の気体密封袋は、 12.に記載の発明において、プラスチックフィノレムの間にフィルムを増設し、これにより、間仕切り構造を施したことを特徴とする。

15.また、本発明の気体密封袋は、 12.に記載の発明において、間仕切り構造が二枚のプラスチックフィルムの間にフィルムを増設されることを特徴とする。

16.また、本発明の気体密封袋は、 14.ないし 15.に記載の発明において、フィノレムを増設することにより間仕切り構造を施した面を複数重ね合わせることを特徴とする 17.また、本発明の気体密封袋は、 16.に記載の発明において、繰り返し重ね合わせる面を複数設けるときに、各列に増設されるフィルムの間隔は同じくし、上下の列におレ、て増設されるフィルムは一列上に並んでレ、ることを特徴とする。

18.また、本発明の気体密封袋は、 16.に記載の発明において、繰り返し重ね合わせる面を複数設けるときに、各列に増設されるフィルムの間隔は同じくし、上下の列において増設されるフィルムは 1Z2間隔ずつずれていることを特徴とする。

19.また、本発明の気体密封袋は、 16.ないし 18.に記載の発明において、繰り返し重ね合わせる面を複数設けるときに、下段の面積を上段の面積より広くし、各段により階段構造が形成されることを特徴とする。

20.また、本発明の気体密封袋は、 13.ないし 19.に記載の発明において、二等辺三角形の面における間仕切りを二列以上とし、下列の幅が上列の幅より小さいことを特徴とする。

21.また、本発明の気体密封袋は、 13.ないし 20.に記載の発明において、側面における間仕切りが、均等な幅にしたことを特徴とする。

22.また、本発明の気体密封袋は、 13.ないし 21.に記載の発明において、熱溶着の際、剥離処理により気体連通部を設けることを特徴とする。

23.また、本発明の気体密封袋は、 1.ないし 22.に記載の発明において、少なくとも一つ以上の注気口を備え、前記注気口は、逆止弁により注入した気体の逆流を阻止することを特徴とする。

24.また、本発明の気体密封袋は、 1.ないし 22.に記載の発明において、少なくとも一つ以上の注気口を備え、前記注気口は、逆止弁の迷路構造により注入した気体の逆流を阻止することを特徴とする。

25.また、本発明の気体密封袋は、 1.ないし 24.に記載の発明において、本体と別に設けられた付属の気体密封袋を有し、前記付属の気体密封袋は、少なくとも 2本以上の気体連通用細路を有する折り曲げ可能に構成された接続部の先に、本体と気体連通可能に接続されたことを特徴とする。

26.また、本発明の気体密封袋は、プラスチックフィルムを重ね合わせ、周縁部を熱溶着等により密閉し、内部に気体を封入してなる気体密封袋において、プラスチックフィルムの間にフィルムを増設し、間仕切り構造を施すことにより、表面を平面にしたことを特徴とする。

27.また、本発明の気体密封袋は、 26.に記載の発明において、フィルムを増設することにより間仕切り構造を施した面を複数重ね合わせることを特徴とする。

[0009] 28.本発明の梱包材は、梱包物体の周囲を保護する梱包材において、前記梱包材は、請求項 1.ないし 27.のいずれかに記載の気体密封袋を用いることを特徴とする

29.本発明の広告宣伝媒体は、気体密封袋の周囲に宣伝広告を表示する広告宣伝媒体において、 1.ないし 27.のいずれかに記載の気体密封袋を用いることを特徴とする。

発明の効果

[0010] 上記解決する手段により、本発明の気体密封袋は、様々な大きさと形状を有する梱包物体の角部を安定に保護することができる気体密封袋を提供するものである。また

、使用の際にその場で空気を注入することができるため、密封袋自体の保管、輸送が容易に行えるものである。

[0011] また、本発明の梱包材は、上述の気体密封袋を用いることで、梱包物体を保護することができ、とくに、角部を包むことで保護することができるものである。

また、本発明の広告宣伝媒体は、空気を注入しても平面を形成することができる気体密封袋の表面に広告宣伝を記載することができる。

発明を実施するための最良の形態

[0012] (第 1実施形態）

以下、本発明に係る気体密封袋の実施形態について、添付図面を参照して説明する。

図 1は、本発明の第 1実施形態に係る気体密封袋の基体の平面図である。 10は本発明に係る気体密封袋の基体であって、この実施の形態では、三角形一長方形一三角形一長方形の形状からなる二枚の同形、同大の熱溶着製プラスチックフィルム (シート）を重ね合わせ、所要の個所を加熱接着して形成した気体密封袋本体 11と、気体密封袋本体 11の Qあるいは Pの位置に、気体密封袋本体 11を構成する二枚のシートの間に挟んで備えられた、一種の逆止弁であるシート部材 Xとから構成されている。なお、このシート部材 Xは、注気口としての役割も果たすものである。

[0013] また、前記気体密封袋の基体 10には、気体密封袋内に空気を供給して膨満させた際に、該密封袋を三角柱構造に成形するための折り曲げ部 9aないし l la、及び、密封袋表面に段構造を形成するための間仕切り部 12aないし 19aが設けられている

[0014] なお、長方形の面における間仕切り部 16aないし 19aは、それぞれの列の幅が均等となるように設けられており、また三角形の面における間仕切り部 12aないし 15aは、底辺と平行な直線であり、それぞれの列の幅が下列にいくにつれ少しずつ小さくなるよう設けられてレ、る。なお、この間仕切りによる列は三列以上設けることとしても良い

[0015] 前記シート部材 Xは、一種の逆止弁の効果を果たすものであり、ポリエチレンフィノレム等の柔軟にして肉薄の材質の、二枚の長方形状の加熱接着性プラスチックフィルムを重ね合わせて構成されたものである。

図 2は、シート部材 X周辺の構造を拡大して示したものであり、シート部材 Xを、気体密封袋本体 11を構成する 2枚のプラスチック製フィルムと一体に支持するための熱溶着部 2xないし 4xと、気体の流通路を形成する、部分的溶着部 5x及び 6xが設けられている。また、図中斜線で示した気体注入部 Jの位置には、シート部材 Xの内面に対して一帯に剥離処理を施し、加熱処理を受けないようにすることとする。

[0016] 前記気体密封袋本体 10は、重ね合わせた上記二枚の同形、同大のプラスチックフイルムを、周縁部 laないし 8a及び折り曲げ部 9aないし 11a及び間仕切り部 12aないし 19aを加熱溶着することにより形成される。

なお、この加熱溶着の際、予め二枚のプラスチックフィルムの間に前述のシート部材 Xを挟んで、熱溶着部 2xないし 4xと、部分的溶着部 5x、 6xに対しても同時に加熱接着を施すことにより、シート部材 Xを一体に備えた気体密封袋の基体 10を、効率よく形成することができる。

なお、部分的溶着部 5x及び 6xは、シート部材 Xに、狭い気体の流通路 q及び rによる迷路構造を形成し、シート部材 Xに一種の逆止弁としての機能を持たせるためのものである。

[0017] また、前記折り曲げ部分 9aないし 11aは、部分的接着部と部分的連通部を交互に設けるよう加熱接着が施されている。この部分的連通部により、各折り曲げ部 9aないし 11aは、気体の流通が可能に構成されている。

同様に、シート部材 Xの溶着部 4xにおいても、気体密封袋本体の各列に対して気体流通可能となるよう、部分的連通部 pを設ける必要がある。

なお、間仕切り部 12aないし 19aに対しては、この実施形態においては部分的連通部を設けず、全面に熱溶着を施す事とする。

[0018] なお、この実施形態においては、前記気体密封袋を構成するプラスチックフィルムは、ポリエチレンやポリプロピレンなどヒートシール性を有するフィルムと、ポリアミドやフッ素樹脂、シリコン等のフィルムと、ポリエチレンやポリプロピレンなどヒートシール性を有するフィルムとをラミネートしたものである。

また、間に挟むフィルムは、アルミ製フィルム等の、金属製フィルムを挟むこととしてあよい。

プラスチックフィルムの両表面にヒートシール性のある材質が現れるようにしたのは、気体密封袋本体を製袋するために、内側の表面同士を熱溶着する必要があり、またさらに、製袋された気体密封袋本体を立体成形するため、その外側の表面同士を熱溶着する必要があるからである。また、中間のフィルムは、ガス透過性を考慮して設けたものである。

[0019] 本発明に係る気体密封袋の基体 10の製袋工程においては、気体密封袋本体 11 を構成する前記 2枚のプラスチックフィルムの間に、前記シート部材 Xを挟み、気体密封袋本体 11の部分的連通部にあたる個所の表フィルム及び裏フィルムの内部に、予め耐熱性インク等の溶着阻害物質を塗布又はグラビア印刷しておく事等により剥離処理を施し、周縁部 laないし 8a及び折り曲げ部 9aないし 11a及び間仕切り部 12aなレ、し 19a及び溶着部 2xないし 4x及び部分的溶着部 5x、 6xに対して一様に加熱接着を施しても、部分的連通部を備えた気体密封袋の基体 10を形成することができるため、製袋作業を簡易化する事ができる。

なお、この剥離処理に関しては、セロハン等の加熱接着性を有しない物質を部分的連通部にあたる個所に挟むことで、インク等を塗布する事の代わりとすることもできる。

[0020] 本発明の気体密封袋は、さらに、前記のように構成した図 1に示す気体密封袋の基体 10を、折り曲げ部 9a、 10a、 11aにより折り曲げて、周縁部 laと 4a及び周縁部 2aと 3aを接続し、その全域を加熱接着することにより図 3に示すような構造を得るようにしたものである。

なお、この実施形態では、気体密封袋の基体 10の、 P面及び Q面の二等辺三角形の頂角を 78° とすることで、立体成形後の気体密封袋 1( において、梱包物 Aの角部を揷入される箇所の角部が直角となる構造を実現したが、この角度の値は、筒状間仕切り幅の大きさが異なれば、それぞれの場合毎に設定することが必要である。

[0021] なお、図 1においては、三角形の一辺 laと長方形の一辺 4aとを接続することにより、図 3に示す気体密封袋 1C を形成する気体密封袋の基体 10を示しているが、これを図 4で示すような、半三角形一長方形一二等辺三角形一長方形一半三角形で構成される基体密封袋の基体 20により形成することも可能である。ここにいう半三角形とは、中心に位置する二等辺三角形を中線で二等分したものを表している。この形態の場合は、半三角形の一辺である周縁部 lbと 4bを、その接続部が密封袋の上面に現れるように接続し、さらに 2bと 3bを接続して加熱接着することにより、図 2と同様の形状の気体密封袋を得ることができる。

なお、気体密封袋本体 21においては、折り曲げ部 16b— 19bに加えて、間仕切り部 10b— 15b及び 20b— 23bにも気体連通部を設け、一つの逆止弁により気体密封袋全体を膨満できるように構成した。

[0022] 次に、上記のように構成した気体密封袋の使用状態を作用、効果と共に説明する。

前記シート部材 Xは注気口としての役割を備えた一種の逆止弁であり、剥離剤を一帯に塗布し、溶着処理が施されないようにした気体注入部 Jの位置に、図 2中で示す方向で空気の注入管を挿入し、該注入管から空気を圧入すると、空気は各列の部分的連通部 pを通り、さらに各列の迷路構造なる気体の流通路 q及び rを通って、最終的に、シート部材端部 lxから気体密封袋本体 11へ流れ出る構造となっている。

[0023] すなわち、前記シート部材端部 lxから供給された空気は、気体密封袋本体 11全体を S彭満し、その内圧によりシート部材 Xにおける気体の流通路が塞がれ、内部に圧入された空気が逆流できない構造となっているものである。

[0024] なお、前記シート部材 Xの代わりに、注気口の役割を備えた逆止弁を設け、内部に注入した気体が逆流するのを防ぐ手段としてもよい。この逆止弁は、ポリエチレンフィルム等のプラスチックフィルムを二枚の長方形状にして重ね合わせ、その間に溶着阻害層を形成したもので、一体に備えられた注気口から、密封袋本体の方向に気体を流通させて、気体密封袋本体 11内に気体を導入し、その逆方向には気体の流通を阻止する構造を有してレ、る。

この際、図 1に示す気体密封袋の基体においては、間仕切り部の全域に熱溶着を施すこととしているため、この場合逆止弁は、周縁部 laまたは 4aの位置の各列毎に、気体密封袋本体 11を構成する二枚のプラスチックフィルムの間に挟んで備える必要力 Sある。

この種のプラスチック製逆止弁は周知であり、（例えば実開平 1一 164142号公報、特開平 7-10159号公報参照）その詳細は省略する。

[0025] さらに、折り曲げ部 9a— 1 1a対しては、部分的接着部と部分的連通部を交互に設けて加熱溶着を施してあるので、上記のように気体密封袋本体 11内に供給された空気は、折り曲げ部 9a— 11aの部分的連通部を通って、気体密封袋本体 11全体を確実に膨満する事ができる。

また、折り曲げ部 9a— 11aに部分的連通部を設けることにより、前記折り曲げ部 9a 一 11aを一様に加熱溶着した場合と比べ、前記折り曲げ部周辺に自由度が生まれ、これにより当該部分における折り曲げを可能とする効果もある。

なお、この実施形態においては間仕切り部 12aないし 19aに対しては一様に熱溶着が施されており、列同士の気体の流通ができない構造となっている力これにより、一つの列が衝撃等によって破損しても、気体密封袋全体に影響が出ず、使用継続を可能とすることができる構造となっている。

[0026] また、気体密封袋 ic の側面部 R及び Sには、均等な高さに設けられた間仕切り部 16aないし 19aにより、膨らみの体積の等しい段が形成され、気体密封袋 1(Τ が側面から受ける衝撃を均等に受け止める事ができる。また、気体密封袋 1(/ の上面 P及び底面 Qには、間仕切り部 12aないし 15aにより、下にレ、くほど縦幅の小さレ、列が形成されるように構成されてレ、る。

これについて詳述すれば、三角形の面の場合、下の列ほど間仕切り部方向の長さが長くなるため、列の幅を同じにした場合、空気を揷入して筒状にした際、下列の筒ほど体積が大きくなり、結果として下列の筒ほど大きい直径を有するようになる。このような構造では、三角形の面が平面に対して安定に当たらなくなり、梱包物を安定に装着することができなくなるため、こうした構造が形成されるのを回避するため、上記のような工夫を行い、三角形の面が平面に対して平坦に当たり、物体を安定に装着できる構造を得られるようにしたものである。

[0027] 上記のように形成された気体密封袋 icy は、その開口部 28から挿入された被包装物 Aの角部を保護するものである。またさらに、梱包物 Aの残り 3つの角についても同様に、それぞれ気体密封袋 ic に揷入する事により、梱包物 Aの四つ角でもって梱包物 A全体を安定に保護する事ができるようにしたものである。

なお、側面部の厚さは適宜変えることが可能であり、被包装物 Aの種々の高さに対応する事が可能である。

[0028] また、本発明における気体密封袋 1( は、梱包物の保護を行った状態で積み重ねる場合、間に段ボール等を挟むことなぐ気体密封袋単独で積み重ねを行うことができるため、

梱包物の保護に伴う廃棄物の量を軽減し、かつ安定に保護を行うことを可能とするものである。

[0029] また、図 1及び図 3、 4では、立体成形後の気体密封袋 1( の頂角が閉じている構造のものを示したが、本発明の気体密封袋は、その頂角が空いている構造のものであってもよい。この構造の場合、揷入された梱包物 Aの角部は、気体密封袋本体頂上部の空いている部分から、わずかにはみ出した状態で保護されることとなる。また、図 1及び図 3、図 4では、三角形の面における間仕切りを底辺と平行に引いた直線により設けることとしたが、これを頂点から底辺に向けて引いた、複数の直線により設けることとしてもよい。

[0030] (第 2実施形態）図 5は、本発明の第 2実施形態に係る気体密封袋の基体 30の平面図である。この実施の形態では、気体密封袋本体 31は、長方形 -三角形 -長方形の形状からなる二枚の同形、同大のプラスチックフィルムで構成されている。この実施形態では、前記二枚のプラスチックフィルムの間に、注気口としての役割を備えた逆止弁 33を、 l c または 4cの位置に各列毎に挟み、周縁部 lcないし 7c及び折り曲げ部 16c、 17c及び間仕切り部 8cないし 15cを加熱溶着することにより、気体密封袋の基体 30が形成される。

なお、この実施形態においては、折り曲げ部 16c、 17cに気体連通部が設けられている力この気体連通部を設けるために、該当する個所の表フィルム及び裏フィルムの間に溶着阻害物質を塗布して加熱接着を行う事が必要である。

また、実施形態 1と同様に、この実施形態でも、長方形の面における間仕切り部 8c ないし 13cは均等な高さとなるよう設けられており、三角形の面における間仕切り部 1 4c、 15cは、下の段にいくにつれ高さが小さくなるよう設けられている。

[0031] この実施形態における気体密封袋は、さらに、前記のように構成した気体密封袋の基体 30を、折り曲げ部 16c、 17cで折り曲げ、周縁部 2cと 3cを接続し、加熱接着することにより、気体注入後図 6に示すような被包装物の角部を保護する構造を得るようにしたものである。

この形態の気体密封袋は、実施形態 1の場合と異なり上面が無いため、被包装物の高さに拘わらず角部の保護を行うことができるものである。

[0032] 図 7は、気体密封袋 30と同様、上面の無い構造のものであり、底面が四角形の形状をとる気体密封袋の基体 40を示すものである。

この場合も、気体密封袋の基体 40は、前記気体密封袋 10、 20及び 30の場合と同様、二枚の同形のプラスチックフィルムの間に、注気口としての役割を備えた逆止弁 43を、 3d及び Idの位置に挟み、加熱溶着して形成される。なお、 Idの位置に挟む逆止弁は、 7dと 17dの間の領域に挟むこととする。この際、折り曲げ部 9d、 10dに加え間仕切り部 l id 16dにも、気体連通部を設けるよう、該当位置に剥離処理を施して加熱溶着を行う必要がある。そして、空隙 Yでもって、折り曲げ部 9d、 10d及び 17d により、底面 Tが底面 U上にくるよう直角に回し込むように折り曲げ、図 8で示すような、折り曲げ部 9d、 10d及び 17dにより角部を形成する構造を得るようにしたものである。この場合底面は、 T面及び U面による二重構造をとる。

[0033] なお、図 7においては、間仕切り部に適宜気体連通部を設け、各筒間の気体の流通を可能にすることにより、気体密封袋本体の一辺につき逆止弁を一つ備えれば、気体密封袋全体を膨満できる構造を示したが、これを、間仕切り部の全域に熱溶着を施し、各列毎に逆止弁 43を備える構造としてもよレ、。

また、第一実施形態で示したのと同様、内圧で止める機構の逆止弁を備えて、気体の逆流を防ぐ手段としてもよレ、。

[0034] (第 3実施形態）

また、前述の実施形態においては、熱溶着により間仕切り部を設けたが、この間仕切りを、基体を構成するプラスチックフィルムの間に加熱接着して増設した、短巾のプラスチックフィルムにより設けることとしてもよい。

図 9は、第 3実施形態に係る気体密封袋の立体図であり、図 10は、その側面の断面部を拡大して示したものである。

さらに図 11は、図 10で示した断面部の、気体を注入する前の状態を示したものであり、 K点、 L点、 M点にはそれぞれ、気体密封袋本体を構成する二枚のプラスチックフィルムの間に増設された、間仕切り用プラスチックフィルム k、 1、 m力山形状に折り畳まれたて備えられている。この状態で、 K点、 L点、 M点において加熱処理を施すことにより、前記間仕切り用プラスチックフィルム k、 1、 mは、気体密封袋本体を形成する上下のプラスチックフィルムと一体に支持され得る。なお、間仕切り用プラスチックフィルム k、 1、 mの内側の面には、それぞれ剥離処理が施され、熱溶着がされない構造となっている。また、間仕切り用プラスチックフィルム k、 1及び 1、 mは、一部重なった状態となっているが、これも、間仕切り用プラスチックフィルム 1及び mの内側に施された剥離処理により、重なったフィルム同士が溶着されない構造となっており、 K 点、 L点、 M点が近くても、加工が可能な構造となっている。

この状態の気体密封袋に空気を挿入すると、気体密封袋の図 11で示した部位は図 10のような形態となり、気体密封袋を構成する上下のプラスチックフィルム間に、増設したフィルムによる中芯が備わった状態となる。本実施形態は、この増設したフィルムにより、図 9で示すように気体密封袋に間仕切り構造を設けることとしたものである。なお、本実施形態において、気体連通部を設けた状態で間仕切りを施す必要がある場合は、増設するフィルムの、図 9中 y方向の端部を、気体密封袋本体の中途位置力備えることにより、気体流通部を確保することが可能である。

[0035] 本実施形態により間仕切りされた面は、熱溶着によって間仕切りされた面と比べて、面自体に厚さが備わる。

また、熱溶着による間仕切りの場合、面を構成する各筒同士の接点は一点となり、内圧はこの点に集中するが、増設したフィルムによる間仕切りの場合、各筒同士の接点が 2点となり、内圧が分散され得るため、クッション性が格段に大きくなる。

[0036] 図 12は、図 10で示した気体密封袋を、梱包物に装着した状態を示したものである。上記のような効果により、増設したフィルムにより間仕切りを施された気体密封袋は、熱溶着により間仕切りを施されたものと比べ、より重量物体の保護にも耐えうる構造を有するものである。

なお、各間仕切り間の間隔を狭くとれば、面に形成される柱の数が多くなり、梱包物の重量に対して耐える力が大きくなる。

さらに、間仕切りの間隔に対して、フィルムの高さ（図 9中 yで示す）を高くとれるほど、間仕切りを施した面の凹凸が少なくなり、梱包物に装着した際、より安定に保護することが可能となる。

なお、本実施形態においては、間仕切りを形成するフィルムを板状にして装着したものを示したが、これをリング状にして装着することとしてもよい。この場合も、フィルム同士が重なり合う箇所には、剥離処理を行う必要がある。

またさらに、図 9においては、本実施形態に係る間仕切り構造を、第一実施形態に係る気体密封袋の側面に施した例を示したが、この間仕切り構造を、他の実施形態に係る気体密封袋の各面に適用することも可能である。

[0037] 図 13は、図 9ないし 12で示した、増設したフィルムによる間仕切り構造を、複数段設けた構造を示したものである。

図 13の A図は、気体を注入する前の、気体密封袋の一面の断面部であり、図 Bはここに気体が注入された場合の状態を示したものである。図 11で示したのと同様に、間仕切りとして増設されたフィルムの内側面には、剥離処理が施されている。図 13では、 1段目と 2段目の間仕切り部のセンターを、半分ずつずらした構造となっているが、これにより、複数段の構造を安定に実現しているものである。

このような、増設したフィルムによる間仕切り構造を 3段以上設けると、断面図の内側部は蜂の巣状となり、面を構成する筒が複数重なり合うことで、各筒間の相乗効果が生まれ、重量物体の圧力を均等に分散する事ができる。

このため、前述の気体密封袋の各面に、図 13で示した複数段の間仕切り構造適用する事により、より重さに耐えうる構造の気体密封袋を実現することができる。

なお、図 13では、間仕切り部のセンターを、半分ずつずらした構造を示しているが、これを各段の間仕切りが一列上に並ぶ構造にして構成することも可能である。また、このような複数段の構造を気体密封袋の面に適用する場合、上段から下段にレ、くにつれ、徐々に面積を大きくし、階段上の構造とすることもできる。

図 18に、複数設けた段を階段構造とした気体密封袋を、梱包物体 Aに装着した状態を横から見た状態を示す。このような構造とすることにより、装着した梱包物が外れた場合、梱包物体に大きな破損が生じるのを防ぎ、複数段の面を適用した気体密封袋においても、梱包物を安定に保護できる効果が得られるものである。

[0038] (第 4実施形態）

また、第 3実施形態に係る間仕切り構造を、長方形のプラスチックフィルムを重ね合わせて構成する気体密封袋に適用し、平板な板状の気体密封袋を形成して、これを広告用の看板等に使用することも可能である。この際、気体密封袋本体内に、空気より軽い気体を注入する事により、空中に浮かぶようにすることも可能であり、また、基体密封袋内に照明を入れた状態で使用する事も可能である。

[0039] (第 5実施形態）

また更に、気体密封袋本体と同時に端部の、任意の場所に曲げの構造を設けることにより、気体密封袋本体と一部隙間ができるような形状の物体の保護にも対応できるようにする事ができる。

図 14は、第 5実施形態に係る気体密封袋 5(Τ であり、第 2実施形態において、底面が四角形の形状をとる気体密封袋（図 7、 8参照）の基体 40に、曲げの構造を設けたものである。この実施形態では、気体密封袋本体と付属の気体密封袋 Cとが、接続部 Dにより気体連通可能に接続されており、接続部 Dは、気体連通用通路において径の小さい細路通路を設けることにより、柔軟に折り曲げを行うことが可能な構造となつている。

図 15は、図 14における付属の気体密封袋 C及び接続部 Dの位置を拡大して示したものである。

このような構造を、気体密封袋 5( と梱包物との間に隙間が生じる個所に設けることにより、この隙間に対し、付属の気体密封袋 Cを接続部 Dで折り曲げて差し込むことができるため、複雑な形状の梱包物をより安定に保護することが可能となる。

なお、この実施形態においては、第 2実施形態に係る気体密封袋の基体 40に対して、付属の気体密封袋 C及び接続部 Dを備えた構造を示したが、これらを他の実施形態に係る気体密封袋に備えることも可能である。

(第 6実施形態）

また、第 6実施形態に係る気体密封袋 6(/ は、気体密封袋本体端部の任意の場所に、あそびの構造を設け、梱包物体の体積が小さぐ四つの角を保護することができない場合に、梱包物の二対角のみを保護する形態に対応できるようにしたものである。

図 16は、第 6実施形態に係る気体密封袋の基体 60の平面図であり、第 1実施形態における気体密封袋 10 (図 1 , 3参照）の周縁部 6a及び 8aに沿って、あそび部 E及び Fを備えた構造を有している。図 17に、気体密封袋の基体 60を立体成形し、内部に空気を供給充填して膨満させた状態を示す。

このあそび部 E及び Fは、気体密封袋の基体 60を立体成形した後も、前後の折り曲げが自由に行える構造となっており、被梱包物の 2対角を保護した場合、気体密封袋の開口部同士が対向して重なりあっても、このあそび部を互いに上下に重ね合わせることができ、体積の小さレ、物体も安定に保護することができるような構造となっている。

なお、この実施形態においては、第 1実施形態に係る気体密封袋の基体 10に対して、あそび部 E及び Fを備えた構造を示したが、これらを他の実施形態に係る気体密封袋に備えることも可能である。

図面の簡単な説明

[図 1]本発明の第 1実施形態に係る気体密封袋の基体 10の平面図である。

[図 2]シート部材 X周辺の構造を拡大して示したものである。

[図 3]気体密封袋の基体 10を立体成形し、内部に空気を供給充填して膨満させた状態を示す斜視図である。

[図 4]本発明の第 1実施形態に係る気体密封袋の基体 20の平面図である。

[図 5]本発明の第 2実施形態に係る気体密封袋の基体 30の平面図である。

[図 6]気体密封袋の基体 30を立体成形し、内部に空気を供給充填して膨満させた状態を示す斜視図である。

[図 7]本発明の第 2実施形態に係る気体密封袋の基体 40の平面図である。

[図 8]気体密封袋の基体 40を立体成形し、内部に空気を供給充填して膨満させた状態を示す斜視図である。

[図 9]第 3実施形態に係る気体密封袋の立体図である。

[図 10]図 9で示した気体密封袋の側面の断面部を拡大して示したものである。

[図 11]図 10で示した断面部の、気体を注入する前の状態を示したものであり

[図 12]第 3実施形態に係る間仕切りを施した気体密封袋を、梱包物に装着した状態を示したものである。

[図 13]図 9ないし図 12で示した、中芯による間仕切り構造を、複数段設けた構造を示したものである。

[図 14]本発明の第 5実施形態に係る気体密封袋 5( の斜視図である。

[図 15]図 14における付属の気体密封袋 C及び接続部 Dの位置を拡大して示したものである。

[図 16]第 6実施形態に係る気体密封袋の基体 60の平面図である。

[図 17]気体密封袋の基体 60を立体成形し、内部に空気を供給充填して膨満させた状態を示す。

[図 18]複数設けた段を階段構造とした気体密封袋を、梱包物体 Aに装着した状態を横から見た状態を示す。 [図 19]基体を折り畳み重ね合わせて構成した、従来の緩衝包装袋の平面図である。

Claims

請求の範囲

[1] プラスチックフィルムを重ね合わせ、周縁部を熱溶着により密閉し、内部に気体を封入してなる気体密封袋において、

前記気体密封袋は、折り曲げて熱溶着し内部に空間を形成し、

底面を二等辺三角形、側面を長方形とする三角柱形状を有し、その頂角と対面する面が空いている

ことを特徴とする気体密封袋。

[2] 請求項 1に記載の気体密封袋において、

前記気体密封袋は、間仕切り構造を設ける

ことを特徴とする気体密封袋。

[3] 請求項 1に記載の気体密封袋において、

前記気体密封袋は、プラスチックフィルムの間にフィルムを増設し、これにより、間仕切り構造を施した

ことを特徴とする気体密封袋。

[4] 請求項 3に記載の気体密封袋において、

前記気体密封袋は、間仕切り構造が二枚のプラスチックフィルムの間にフィルムを増設される

ことを特徴とする気体密封袋。

[5] 請求項 3ないし 4のいずれかに記載の気体密封袋において、

前記気体密封袋は、フィルムを増設することにより間仕切り構造を施した面を複数重ね合わせる

ことを特徴とする気体密封袋。

[6] 請求項 5に記載の気体密封袋において、

前記気体密封袋は、繰り返し重ね合わせる面を複数設けるときに、各列に増設されるフィルムの間隔は同じくし、上下の列において増設されるフィルムは一列上に並んでいる

ことを特徴とする気体密封袋。

[7] 請求項 5に記載の気体密封袋において、前記気体密封袋は、繰り返し重ね合わせる面を複数設けるときに、各列に増設されるフィルムの間隔は同じくし、上下の列において増設されるフィルムは 1/2間隔ずつずれている

ことを特徴とする気体密封袋。

[8] 請求項 5ないし 7に記載の気体密封袋において、

前記気体密封袋は、繰り返し重ね合わせる面を複数設けるときに、下段の面積を上段の面積より広くし、各段により階段構造が形成される

ことを特徴とする気体密封袋。

[9] 請求項 2ないし 8のいずれかに記載の気体密封袋において、

前記気体密封袋は、二等辺三角形の面における間仕切りを二列以上とし、下列の幅が上列の幅より小さい

ことを特徴とする気体密封袋。

[10] 請求項 2ないし 9のいずれかに記載の気体密封袋において、

前記気体密封袋は、側面における間仕切りが、均等な幅にした

ことを特徴とする気体密封袋。

[11] 請求項 1ないし 10のいずれかに記載の気体密封袋において、

前記気体密封袋は、その頂角の部分を熱溶着しなレヽ

ことを特徴とする気体密封袋。

[12] プラスチックフィルムを重ね合わせ、周縁部を熱溶着により密閉し、内部に気体を封入してなる気体密封袋において、

三角形又は四角形の底面と、底面のいずれかの辺を共有して立つ垂直面を有することを特徴とする気体密封袋。

[13] 請求項 12に記載の気体密封袋において、

前記気体密封袋は、間仕切り構造を設ける

ことを特徴とする気体密封袋。

[14] 請求項 12に記載の気体密封袋において、

ことを特徴とする気体密封袋。

[15] 請求項 12に記載の気体密封袋において

ことを特徴とする気体密封袋。

[16] 請求項 14ないし 15のいずれかに記載の気体密封袋において、

ことを特徴とする気体密封袋。

[17] 請求項 16に記載の気体密封袋において、

ことを特徴とする気体密封袋。

[18] 請求項 16に記載の気体密封袋において、

前記気体密封袋は、繰り返し重ね合わせる面を複数設けるときに、各列に増設されるフィルムの間隔は同じくし、上下の列において増設されるフィルムは 1/2間隔ずつずれている

ことを特徴とする気体密封袋。

[19] 請求項 16ないし 18に記載の気体密封袋において、

ことを特徴とする気体密封袋。

[20] 請求項 13ないし 19のいずれかに記載の気体密封袋において、

ことを特徴とする気体密封袋。

[21] 請求項 13ないし 20のいずれかに記載の気体密封袋において、

ことを特徴とする気体密封袋。

[22] 請求項 1ないし 21のいずれかに記載の気体密封袋において、

前記気体密封袋は、

熱溶着の際、剥離処理により気体連通部を設ける

ことを特徴とする気体密封袋。

[23] 請求項 1ないし 22のいずれかに記載の気体密封袋において、

前記気体密封袋は、

少なくとも一つ以上の注気口を備え、

前記注気口は、逆止弁により注入した気体の逆流を阻止する

ことを特徴とする気体密封袋。

[24] 請求項 1ないし 22のいずれかに記載の気体密封袋において、

前記気体密封袋は、

少なくとも一つ以上の注気口を備え、

前記注気口は、逆止弁の迷路構造により注入した気体の逆流を阻止することを特徴とする気体密封袋。

[25] 請求項 1ないし 24のいずれかに記載の気体密封袋において、

前記気体密封袋は、本体と別に設けられた付属の気体密封袋を有し、前記付属の気体密封袋は、少なくとも 2本以上の気体連通用細路を有する折り曲げ可能に構成された接続部の先に、本体と気体連通可能に接続された

ことを特徴とする気体密封袋。

[26] プラスチックフィルムを重ね合わせ、周縁部を熱溶着等により密閉し、内部に気体を封入してなる気体密封袋において、

前記気体密封袋は、プラスチックフィルムの間にフィルムを増設し、間仕切り構造を施すことにより、表面を平面にした

ことを特徴とする気体密封袋。

[27] 請求項 26に記載の気体密封袋において、前記気体密封袋は、フィルムを増設することにより間仕切り構造を施した面を複数重ね合わせる

ことを特徴とする気体密封袋。

[28] 被梱包材の周囲を保護する梱包材におレ、て、

前記梱包材は、請求項 1ないし 27のいずれかに記載の気体密封袋を用いることを特徴とする梱包材。

[29] 気体密封袋の周囲に宣伝広告を表示する広告宣伝媒体において、

前記広告宣伝媒体は、請求項 1ないし 27のいずれかに記載の気体密封袋を用いる

ことを特徴とする広告宣伝媒体。