WO2006098117A1 - スピーカ - Google Patents

Abstract

　音の再生で振動板が上下動するときに、歪が発生しにくくするとともに、小型化できるスピーカが開示されていて、このスピーカは、天面が開口した有底筒状のフレームと、フレームの内底面に設置された磁気回路と、磁気回路の磁気ギャップ内に、そのコイル部が配置されたボイスコイルと、フレームの開口部に設置されるとともに、その内周側がボイスコイルに固定され、外周側が第１のエッジを介してフレームに固定された振動板と、一端側が振動板の磁気回路の側の面に固定され、他端側が第２のエッジを介して磁気回路の近傍に固定された支持体と、を備え、第１のエッジの形状は、第１のエッジと第２のエッジとの間を境に、第２のエッジの形状と略相似である。

Description

明 細 書

スピーカ

技術分野

[0001] 本発明は、各種電子機器に使用されるスピーカに関する。

背景技術

[0002] 従来のスピーカは、概ね次のような構造になっている。従来のスピーカは、フレーム と、磁気回路と、ボイスコイルと、振動板と、ダンパーと、を備えている。フレームは、天 面が開口した有底筒状である。磁気回路は、このフレームの内底面に設置される。ボ イスコイルは、この磁気回路の磁気ギャップ内に、そのコイル部が配置される。振動 板は、フレームの開口部に設置されるとともに、その内周側がボイスコイルに固定され 、外周側がエッジを介してフレームに固定される。ダンパーは、ボイスコイルに、その 一端側が固定され、他端側がフレームに固定されている。この従来の構成のスピー 力は、例えば、特開平 11— 150791号の図 8に開示されている。

[0003] し力しながら、上記従来のスピーカは、振動板の外周にエッジが取り付けられており 、また、振動板に固定されたボイスコイルにはダンパーが固定されており、これらのェ ッジとダンパーとは、振動板が上下動するときに、これらエッジとダンパー力も受ける 負荷が、上下方向で略一定とならず、この結果として、音の再生に歪が発生してしま う場合があり得る。また、エッジとダンパーとが、共にフレームに固定されるので、小型 化が困難となり得る。

発明の開示

[0004] 本発明は、音の再生で振動板が上下動するときに、歪が発生しにくくするとともに、 小型化できるスピーカを提供する。

[0005] 本発明のスピーカは、フレームと、磁気回路と、ボイスコイルと、振動板と、支持体と を備える。フレームは、天面が開口した有底筒状である。磁気回路は、フレームの内 底面に設置される。ボイスコイルは、磁気回路の磁気ギャップ内に、そのコイル部が 配置される。振動板は、フレームの開口部に設置されるとともに、その内周側がボイス コイルに固定され、外周側が第 1のエッジを介してフレームに固定される。支持体は、 一端側が振動板の磁気回路の側の面に固定され、他端側が第 2のエッジを介して磁 気回路の近傍に固定される。第 1のエッジの形状は、第 1のエッジと第 2のエッジとの 間を境に、第 2のエッジの形状と略相似としたものである。

[0006] 以上の構成により、ダンパーを設けておらず、振動板を支持体を介して磁気回路の 近傍で支持した構造となり、振動板の外周側の第 1のエッジと支持体の他端側の第 2 のエッジは、これら第 1のエッジと第 2のエッジの間を境に、略相似形状としたもので あるので、振動板が上下動する時の負荷が略一定となり、音を再生する場合に歪が 発生しに《なる。さらに、支持体の上記他端側の第 2のエッジを磁気回路の近傍に 固定したので、この第 2のエッジをフレーム側に固定するよりも小型化を図りやすくな る。

図面の簡単な説明

[0007] [図 1]図 1は本発明の第 1実施例におけるスピーカの構造を示す断面図である。

[図 2]図 2は同実施例におけるスピーカの高調波歪率を示す特性図である。

[図 3]図 3は本発明の第 2実施例におけるスピーカの構造を示す断面図である。

[図 4]図 4は本発明の第 3実施例におけるスピーカの構成を示す断面図である。 符号の説明

[0008] 1 フレーム

2 磁気回路

3 磁気ギャップ

4 コイル部

5 ボイスコイル

6 第 1のエッジ

7 ¾s¾板

8 支持体

9 第 2のエッジ

10 ヨーク

11 磁石

12 プレート 13, 14 固定体

発明を実施するための最良の形態

[0009] 以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。

[0010] (第 1実施例）

図 1は、本発明の第 1実施例におけるスピーカの構造を示す断面図である。図 2は 、同実施例におけるスピーカの高調波歪率を示す特性図である。図 1において、スピ 一力は、フレーム 1と、磁気回路 2と、ボイスコイル 5と、振動板 7と、支持体 8と、を備え ている。フレーム 1は、天面が開口した有底筒状 (鉢状)である。磁気回路 2は、フレー ム 1の内底面に設置されている。

[0011] ボイスコイル 5は、磁気回路 2の磁気ギャップ 3内に、そのコイル部 4が配置され、円 筒状である。振動板 7は、フレーム 1の開口部に設置されるとともに、その内周側がボ イスコイル 5に固定され、外周側が第 1のエッジ 6を介してフレーム 1に固定され、ドー ナツ状である。支持体 8は、一端側が振動板 7の磁気回路 2の側の面に固定され、他 端側が第 2のエッジ 9を介して磁気回路 2のヨーク 10の上端に固定されている。磁気 回路 2は、ヨーク 10と磁石 11と、プレート 12とから構成されている。

[0012] 第 1のエッジ 6と第 2のエッジ 9とは、何れもゴム材料によって形成されており、第 1の エッジ 6は図 1において上方に突出した断面円形状になっており、また第 2のエッジ 9 は下方に突出した断面円形状になっており、第 1のエッジ 6と第 2のエッジ 9とは、この 両者間を境に、略相似形状となっている。なお、第 1のエッジ 6は図 1において下方に 突出した断面円形状にし、第 2のエッジ 9は上方に突出した断面円形状にしてもよい

[0013] 以上の構成において、ボイスコイル 5のコイル部 4に音声電気信号を流すと、磁気 ギャップ 3の磁束の影響を受け、ボイスコイル 5を介して振動板 7が上下動し、これに より、音が再生されることになる。このとき、上述のごとぐ第 1のエッジ 6と第 2のエッジ 9とは、何れもゴム材料といった同じ材質で形成されており、第 1のエッジ 6は上方に 突出した断面円形状になっており、また第 2のエッジ 9は下方に突出した断面円形状 になっている。

[0014] これにより、第 1のエッジ 6と第 2のエッジ 9とは、この両者間を境に、略相似形状とな り、さらに、第 1のエッジ 6と第 2のエッジ 9とは同じ材質で形成されているので、振動 板 7が上下動する時に加わる負荷は、振動板 7の上動も下動も同じ状態となり、この 結果として、音の再生時に、振動板 7の上動と下動との非対称によって生じる歪が発 生しにくくなる。

[0015] 図 2の「従来品」に示すように、従来のスピーカでは、振動板が上下動するときに、 エッジとダンパーから受ける負荷が、上下方向で略一定とならず、この結果として、特 に低域の周波数において、大きな歪が発生している。しかし、本実施例のスピーカで は、同じく図 2の「本発明のスピーカ」に示すように、振動板 7が上下動する時に加わ る負荷は、振動板 7の上動も下動も同じ状態となり、周波数が低くなつても、従来のス ピー力に比べて高調波歪の発生が大幅に改善されていることが判る。

[0016] また、従来の構成のように、支持体 8の他端側の第 2のエッジ 9を、磁気回路 2の外 周のフレーム 1に固定するのであれば、第 2のエッジの可動のためには、フレームを 大きくする必要がある力 本実施例は、支持体 8の他端側の第 2のエッジ 9を、ヨーク 10の端部に固定するので、フレーム 1を大きくしなくても、ヨーク 10の外周側に第 2の エッジ 9の可動範囲が十分確保され、この結果としてスピーカの小型化が図りやすい ものとなる。

[0017] (第 2実施例）

図 3は、本発明の第 2実施例におけるスピーカの構造を示す断面図である。図 3に おいて、図 1と同じ構成については同じ符号を用い、説明を省略する。本実施例のス ピー力は、ヨーク 10の外周に円筒状の固定体 13を備え、第 2のエッジ 9が固定体 13 の上端に固定されている。この構成によれば、第 2のエッジ 9を接着剤で接着固定す る際に、磁気ギャップ 3への接着剤の流入を防止でき、磁気ギャップ 3との距離を確 保し、かつ、接着スペースを確保することができる。

[0018] 以上により、第 1実施例と同様に、第 1のエッジ 6と第 2のエッジ 9は、この両者間を 境に、略相似形状としているので、振動板 7が上下動する時に加わる負荷は、振動 板 7の上動も下動も同じ状態となり、この結果として、音の再生に歪が発生しにくくな る。本実施例の高調波歪率は、第 1実施例で示した図 2の特性と概ね同様の特性が 得られる。また、支持体 8の他端側の第 2のエッジ 9を、ヨーク 10の外周に設けた固定 体 13に固定するので、フレームを大きくしなくても、固定体 13の外周側に第 2のエツ ジ 9の可動範囲が十分確保され、この結果としてスピーカの小型化が図りやすいもの となる。

[0019] なお、後述する第 3実施例と同様に、フレーム 1の底面から、固定体 13の第 2のエツ ジ 9側端面までの距離を、磁気回路 2を構成するヨーク 10の端部までの距離より短く すれば、磁気ギャップ 3への接着剤の流入を、より確実に防止できる。

[0020] (第 3実施例）

図 4は、本発明の第 3実施例におけるスピーカの構造を示す断面図である。図 4に おいて、図 1と同じ構成については同じ符号を用い、説明を省略する。本実施例のス ピー力は、ヨーク 10の外周に、フレーム 1と一体の円筒状の固定体 14を備え、第 2の エッジ 9が固定体 14の上端に固定されている。フレーム 1の底面から、固定体 14の 第 2のエッジ 9側端面までの距離を、磁気回路 2を構成するヨーク 10の端部までの距 離より短くしている。すなわち、固定体 14の高さを、フレーム 1の底面方向に、ヨーク 1 0の端部より、低くしている。

[0021] この構成によれば、第 2のエッジ 9を接着固定する固定体 14の高さ力 ヨーク 10の 高さよりも低いので、第 2のエッジ 9を接着剤で接着固定する際に、磁気ギャップ 3へ の接着剤の流入を、より確実に防止でき、磁気ギャップ 3との距離を確保し、かつ、接 着スペースを確保することができる。さらに、第 2実施例に比べて、部品点数の低減と コストダウンを可能にするという効果がある。なお、第 2実施例の固定体 13の高さを低 くすることも、第 3実施例と同様に実施可能である。

[0022] 以上により、第 1、第 2実施例と同様に、第 1のエッジ 6と第 2のエッジ 9は、この両者 間を境に、略相似形状としているので、振動板 7が上下動する時に加わる負荷は、振 動板 7の上動も下動も同じ状態となり、この結果として、音の再生に歪が発生しにくく なる。本実施例の高調波歪率は、第 1実施例で示した図 2の特性と概ね同様の特性 が得られる。また、支持体 8の他端側の第 2のエッジ 9を、ヨーク 10の外周に設けた固 定体 13に固定するので、フレームを大きくしなくても、固定体 13の外周側に第 2のェ ッジ 9の可動範囲が十分確保され、この結果としてスピーカの小型化が図りやすいも のとなる。 産業上の利用可能性

以上のように、本発明のスピーカは、音の再生で振動板が上下動するときに、歪が 発生しにくぐし力も小型化が図れるものであるので、各種電子機器に使用されるスピ 一力等として有用である。

Claims

請求の範囲

[1] 天面が開口した有底筒状のフレームと、

前記フレームの内底面に設置された磁気回路と、

前記磁気回路の磁気ギャップ内に、そのコイル部が配置されたボイスコイルと、 前記フレームの開口部に設置されるとともに、その内周側が前記ボイスコイルに固定 され、外周側が第 1のエッジを介して前記フレームに固定された振動板と、 一端側が前記振動板の前記磁気回路の側の面に固定され、他端側が第 2のエッジ を介して前記磁気回路の近傍に固定された支持体と、を備え、

前記第 1のエッジの形状は、前記第 1のエッジと前記第 2のエッジとの間を境に、前記 第 2のエッジの形状と略相似であるスピーカ。

[2] 前記支持体が、前記第 2のエッジを介して、前記磁気回路の端部に固定された請求 項 1に記載のスピーカ。

[3] 前記支持体が、前記第 2のエッジを介して、前記磁気回路の外周に設けられた固定 体に固定された請求項 1に記載のスピーカ。

[4] 前記固定体は、前記フレームと一体に構成された請求項 3に記載のスピーカ。

[5] 前記フレームの底面から、前記固定体の第 2のエッジ側端面までの距離は、前記磁 気回路の端部までの距離より短い請求項 3に記載のスピーカ。

[6] 前記第 1のエッジと、前記第 2のエッジとは、略同一材質である請求項 1に記載のスピ 一力。