[go: up one dir, main page]

WO2006050766A1 - Verfahren zum betreiben einer geschirrspülmaschine und geschirrspülmaschine zur durchführung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zum betreiben einer geschirrspülmaschine und geschirrspülmaschine zur durchführung des verfahrens Download PDF

Info

Publication number
WO2006050766A1
WO2006050766A1 PCT/EP2005/009542 EP2005009542W WO2006050766A1 WO 2006050766 A1 WO2006050766 A1 WO 2006050766A1 EP 2005009542 W EP2005009542 W EP 2005009542W WO 2006050766 A1 WO2006050766 A1 WO 2006050766A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rinsing
rinse
phase
rinsing liquid
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2005/009542
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Friedrich Mack
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Electrolux Home Products Corp NV
Original Assignee
Electrolux Home Products Corp NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Electrolux Home Products Corp NV filed Critical Electrolux Home Products Corp NV
Publication of WO2006050766A1 publication Critical patent/WO2006050766A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4214—Water supply, recirculation or discharge arrangements; Devices therefor
    • A47L15/4219—Water recirculation
    • A47L15/4221—Arrangements for redirection of washing water, e.g. water diverters to selectively supply the spray arms
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/0002—Washing processes, i.e. machine working principles characterised by phases or operational steps
    • A47L15/0005—Rinsing phases, e.g. pre-rinsing, intermediate rinsing, final rinsing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/0018—Controlling processes, i.e. processes to control the operation of the machine characterised by the purpose or target of the control
    • A47L15/0021—Regulation of operational steps within the washing processes, e.g. optimisation or improvement of operational steps depending from the detergent nature or from the condition of the crockery
    • A47L15/0026—Rinsing phases
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/48—Drying arrangements
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L2401/00—Automatic detection in controlling methods of washing or rinsing machines for crockery or tableware, e.g. information provided by sensors entered into controlling devices
    • A47L2401/12—Water temperature
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L2401/00—Automatic detection in controlling methods of washing or rinsing machines for crockery or tableware, e.g. information provided by sensors entered into controlling devices
    • A47L2401/20—Time, e.g. elapsed operating time
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L2501/00—Output in controlling method of washing or rinsing machines for crockery or tableware, i.e. quantities or components controlled, or actions performed by the controlling device executing the controlling method
    • A47L2501/05—Drain or recirculation pump, e.g. regulation of the pump rotational speed or flow direction
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L2601/00—Washing methods characterised by the use of a particular treatment
    • A47L2601/02—Pressurised cleaning liquid delivered by a pump

Definitions

  • the invention relates to a method for improving the drying of dishes which is cleaned in a rinsing container of a dishwasher by means of rinsing liquid, the rinsing program section drying the rinsing liquid following the last rinsing liquid-carrying rinse program section, preferably rinsing the rinse program section , wherein at least in one of the rinsing liquid-carrying Spülprogrammarab- sections, such as pre-rinsing, cleaning, intermediate rinsing, rinsing Klar ⁇ len, the rinsing liquid is heated by supplying heat, and by the circulating in the rinsing Spülillon ⁇ speed by means of spray elements, such as spray arm, ceiling shower, primary the items to be washed and the wall surfaces and the bottom of the washing container are wetted.
  • spray elements such as spray arm, ceiling shower
  • EP 0 943 281 A2 discloses a dishwasher with a water supply device for a spray arm mounted above the lower dish rack in a dishwashing machine in which a valve with a Umsehalt issued provided in the form of a spherical closure element in the vicinity of the circulation pump is. By ver ⁇ different positions of the closure element is determined whether the water is conveyed to a lower or to above the Ge ⁇ crockery mounted spray arm.
  • US Pat. No. 5,421,975 describes a dishwashing machine in which a valve is arranged above a spray arm on a water-carrying tube projecting vertically upwards, which valve is arranged in accordance with FIG. Water pressure in the tube is vertically movable. This valve, water can be about 'a wide area of the washing hen versprü-.
  • the drying is improved on account of a low or ei ⁇ ner low temperature of the washing container, at least in relation to the temperature of the dishes, at a high temperature of the dishes at the same time.
  • the rinsing container is heated as little as possible during rinsing, so that due to the temperature difference of the dishes heated during rinsing, its moisture condenses on the inner walls and the ceiling of the rinsing container. It is understood that this can also be additionally cooled in order to support the condensation.
  • the process of the invention is applicable to all types and device types, even with those having no fan. According to the invention, the circulation of the rinsing liquid in the last rinsing program section is reduced as much as possible, so that the heat is indeed dissipated by the heating element or the flow-through heating device, but is distributed as little as possible via the rinsing container and its interior.
  • the rinsing liquid circuit in the short circuit without contact and / or with the least possible - Chen contact with the dishes and / or to the rinsing and in a second phase of the last heatable rinsing liquid rinse program section before drying preferably in a second rinse in the Spülprogramtnabites rinse, the Spülillonkeits- at least compared to the preceding phases of SpülmaschinesSTden program sections in terms of circulated Spül crampkeitsmenge reduced.
  • the speed of the circulation pump is at 1500 revolutions per minute or less reduced '.
  • the centrifugal force of the water which is reduced by the high centrifugal force of the water compared to a high rotational speed of the pump, is less or less sprayed onto the inner walls of the washing container.
  • the circulation of the rinsing liquid is throttled by valves.
  • a further advantageous embodiment of the method provides that the circulation of the rinsing liquid is deflected by the valves or by water diverters such that the surfaces of the washing container are not wetted.
  • the rinse liquid is fed to the sump in a circuit between the circulation pump, a switchable heat source, preferably a flow heater, and a supply line.
  • a method is advantageous in which the rinsing liquid is returned directly to the sump during the first final rinse phase or during the heating phase within the final rinse phase by the circulating pump without contact to the spray arms and the dishes.
  • the contact of the rinsed rinse liquid to the walls of the rinse container by a almost exclusive or exclusive dishwashing with rinsing liquid from above or dishwashing in the alternating-arm mode of at least one first and second spray arm takes place in such a way that at least the ceiling of the washing container is not sprayed.
  • the rinse aid is metered once or several times and / or the entire defined amount of rinse aid is added at the latest at the beginning of the second rinse phase.
  • the rinse aid is metered in at low temperature, in particular at a temperature in the range between 40 ° and 50 ° C., and if the circulation of the rinsing liquid is at least temporarily produced or intensified in order to evenly distribute the rinse aid - len. Furthermore, it is advantageously provided that, at the end of the rinsing, the circulation over the dishes is re-established or intensified for a short time in order to heat the dishes uniformly.
  • the method is advantageously carried out in such a way that the rotational speed of the circulating pump is reduced in a defined manner relative to the preceding rinsing program sections, at least in one phase of the rinsing program section which is carried out before drying with heated rinsing liquid.
  • the reduction of the rotational speed of the circulating pump depends at least on the defined maximum temperature of the heated rinsing liquid during at least one heated rinsing program section carrying rinsing liquid or as a function of the combination of the maximum temperature and the circulating time the heated rinsing liquid is determined.
  • Another measure for generating the largest possible temperature difference between the dishes to be dried and the washing is that during rinsing after the supply of fresh water and before heating the circulation of the washing liquid is restored or intensified through the washing to the Spülbenzol ⁇ ter through the still cold fresh water to cool again.
  • the adjustment of at least one passage cross-section of the spray elements also serves for this purpose.
  • the water pressure for example in a valve in the Zu ⁇ flow line, can be controlled as the rinsing liquid emerges from the spray elements.
  • the outlet angle of the rinsing liquid from at least one spray element set variable. becomes. In this way, the outlet angle can be flexibly adjusted by changing the water pressure, even during a rinse cycle.
  • the invention also relates to a dishwashing machine for carrying out one of the methods described in more detail above.
  • the dishwashing machine according to the invention is characterized in that it comprises means for controlling the flow of the rinsing liquid and / or means for controlling the wetting of the rinsing container.
  • the rinsing liquid comprises.
  • Fig. 1 is an interior view of a washing container together with lines for supplying rinsing liquid and
  • Fig. 2 is a representation of the Tempeetzurverlaufs over the
  • a dishwasher comprises a rinsing container 1 (FIG. 1) with an upper and a lower crockery basket 2, 3. Below the upper and lower crockery basket 2, 3 there is a spray arm 4 and 5, respectively, driven by the water pressure of the supplied rinsing liquid becomes.
  • Rinsing liquid 7 is pumped out of the base area or sump of the rinsing container 1 through a circulation pump 6 through a line 8, in which a heater 9 is integrated, to a water separator 10. From there, the rinsing liquid is pumped either via a line II to the lower spray arm 5 and / or via a line 12 to the upper spray arm 4 ge. Alternatively and / or additionally, the rinsing liquid is pumped completely or partially back into the sump of the rinsing container 1 via a short-circuit or return line 13. The position of a ball 100 contained in the water switch 10 determines in which of the lines 11, 12 or 13 the liquid flows.
  • the rinsing liquid is sprayed out through nozzles on the upper side of the lower spray arm 5 as well as on the upper and / or lower side of the upper spray arm 4 in order to clean the dishes taken up by the dish racks 2, 3.
  • the pressure ie the number of revolutions of the circulation pump 6, determines the extent to which the rinsing liquid wets only the dishes in the dishwashing baskets 2, 3 or even the side walls 14 and / or a cover 15 of the rinsing container 1 be wet.
  • a ceiling shower can be provided below the ceiling. Also their nozzles can be adjusted by the water pressure so that only the dishes and not the ceiling 15, and / or the side walls 14 are wetted.
  • the temperature of the rinsing liquid, the dishes and the rinsing container 1 takes during the rinsing the course shown in Figure 2;
  • the temperature T of the rinsing liquid is represented by a bold line, the temperature T of the dishes by a dashed line, and the temperature T of the rinsing container 1 by a thin line, in each case as a function of the time t.
  • six temporally successive cleaning phases 1 to 6 are shown.
  • the dishes are cleaned in a rinse cycle preceding the final rinse, the wetting of the walls 14 of the rinse container 1 being the same. Temperature as the dishes and the rinse liquid an ⁇ takes.
  • a phase 2 cold fresh water is added to the rinsing liquid. Since the fresh water in the sump of the rinsing container 1 tapers, the temperature of the rinsing liquid decreases overall, while the temperature of the rinsing container 1 and of the dishes initially remains constant at the temperature of the phase 1.
  • a rinse aid mixed with the rinsing liquid can also be distributed uniformly over the dishes, the circulation preferably being intensified for a short time at a temperature which is, for example, in the range between 40 and 50 ° C. This results in a complete temperature equalization between the walls, the rinsing liquid and the dishes, with the walls and the dishes cooling down.
  • phase 4 the dishes are heated with the heating 9 gradually with a certain delay, and the dishes are heated by appropriate selection of the speed, circulating pump and / or pressure the rinse liquid is circulated, and / or reaches the position of nozzles in the spray arms 2, 3 set by this pressure, that the walls 14 of the rinse container 1, since they are not or hardly wetted, only insignificantly or marginally warm up. ,
  • phase 5 at the end of the rinsing process, the circulation of the final-rinse liquid over the dishes is intensified in order to achieve a uniform heating of the dishes. In this case, a wetting of the side walls 14 of the washing container 1 is largely avoided, so that in the course of phase 5, the temperature difference between the dishes and the side walls 14 gradually increases. Phase 5 continues until the dishes have assumed the temperature of the final rinse liquid and the maximum temperature difference between the dishes and the So ⁇ walls 14 is reached. After the heated rinse liquid has been pumped off, the dishes are cleaned and dried in a phase 6. Here, there is a considerable part of its heat as condensation heat moisture from the side walls 14 from where it condenses.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zur Verbesserung der Trocknung von Geschirr, das in einem Spülbehälter einer Geschirrspülmaschine mittels Spülflüssigkeit gereinigt wird, wobei der Spülprogrammabschnitt Trocknen der Spülflüssigkeit im Anschluss auf den letzten spülflüssigkeitführenden Spülprogrammabschnitt, vorzugsweise auf den Spülprogrammabschnitt Klarspülen, folgt, wobei wenigstens bei einem der spülflüssigkeitführenden Spülprogrammabschnitte, wie Vorspülen, Reinigen, Zwischenspülen, Klarspülen, die Spülflüssigkeit durch Wärmezufuhr aufgeheizt wird, und durch die in dem Spülbehälter umgewälzte Spülflüssigkeit mittels Sprühelementen, wie Sprüharm, Deckendusche, primär das Spülgat und die Wandflächen und der Boden des Spülbehälters benetzt werden, ist vorgesehen, dass wenigstens im letzten spülflüssigkeitführenden Programmabschnitt (Phasen 4 und 5), bei dem ein Aufheizen der Spülflüssigkeit erfolgt, insbesondere während des Klarspülens, vor dem Spülprogrammabschnitt Trocknen die dem Spülraum zugewandten Flächen des Spülbehälters wenigstens zeitweise nicht oder überwiegend nicht besprüht werden.

Description

Electrolux Home Products Corporation N. V. B-1930 Zaventera
Beschreibung
Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine und Ge¬ schirrspülmaschine zur Durchführung des Verfahrens
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Verbesse¬ rung der Trocknung von Geschirr, das in einem Spülbehälter einer Geschirrspülmaschine mittels Spülflüssigkeit gerei¬ nigt wird, wobei der Spülprogrammabschnitt Trocknen der Spülflüssigkeit im Anschluss auf den letzten spülflüssig- keitführenden Spülprogrammabschnitt, vorzugsweise auf den Spülprogrammabschnitt Klarspülen, folgt, wobei wenigstens bei einem der spülflüssigkeitsführenden Spülprograramab- schnitte, wie Vorspülen, Reinigen, Zwischenspülen, Klarspü¬ len, die Spülflüssigkeit durch Wärmezufuhr aufgeheizt wird, und durch die in dem Spülbehälter umgewälzte Spülflüssig¬ keit mittels Sprühelementen, wie Sprüharm, Deckendusche, primär das Spülgut und die Wandflächen und der Boden des Spülbehälters benetzt werden.
Aus der EP 0 943 281 A2 ist eine Geschirrspülmaschine mit einer Wasserzuführeinrichtung für einen oberhalb des unte¬ ren Geschirrkorbs angebrachten Sprüharm in einer Geschirr¬ spülmaschine bekannt, bei der in der Nähe der Umwälzpumpe ein Ventil mit einer Umsehalteinrichtung in Form eines ku- gelförmigen Verschlusselements vorgesehen ist. Durch ver¬ schiedene Positionen des Verschlusselements wird bestimmt, ob das Wasser zu einem unteren oder zu dem oberhalb des Ge¬ schirrkorbs angebrachten Sprüharm gefördert wird.
In der US 5 ,421 975 wird eine Geschirrspülmaschine be- schrieben, in der oberhalb eines Sprüharms an einem senk¬ recht nach oben ragenden wasserführenden Rohr ein Ventil angeordnet ist, das entsprechend dem . Wasserdruck in dem Rohr vertikal beweglich ist. Durch dieses Ventil lässt sich Wasser über' einen weiten Bereich des Spülbehälters versprü- hen.
Außerdem wird bei bekannten Geschirrspülmaschinen die Was¬ serumwälzung während des Klarspülens begrenzt, um Wasser und Energie einzusparen.
Bei Geschirrspülmaschinen besteht das Problem, die nach dem letzten spülflüssigkeitführenden Programmabschnitt an dem Geschirr haftende Feuchte nach außen abzuleiten. Hierfür wird beispielsweise ein Gebläse eingesetzt. Allerdings lässt sich diese Maßnahme nicht bei in einer Küchenzeile vollintegrierten Geschirrspülmaschinen realisieren. Ebenso ist es auch bekannt, das Kondensieren der Feuchtigkeit an der Innenseite der Wände des Spülbehälters dadurch zu un¬ terstützen, dass die Wände von ihrer Außenseite durch'kal- tes Wasser gekühlt werden. Dieses Kühlsystem erfordert zu¬ sätzlichen Platz.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein verbessertes Verfah¬ ren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine zu schaffen. ' Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass wenigstens im letzten spülflüssigkeitsführenden Programmabschnitt, bei "dem ein Aufheizen der Spülflüssigkeit erfolgt, insbesondere während des Klarspülens, vor dem Spülprogrammabschnitt
Trocknen die dem Spülraum zugewandten Flächen des Spülbe¬ hälters wenigstens zeitweise nicht oder überwiegend nicht besprüht werden.
Durch die Erfindung wird aufgrund einer niedrigen oder ei¬ ner wenigstens im Verhältnis zur Temperatur des Geschirrs niedrigen Temperatur des Spülbehälters bei einer gleichzei¬ tig hohen Temperatur des Geschirrs dessen Trocknung verbes¬ sert. Der Spülbehälter wird während des Klarspülens mög- liehst wenig erwärmt, so dass infolge der Temperaturdiffe¬ renz des während des Klarspülens erhitzten Geschirrs dessen Feuchtigkeit an den Innenwänden und der Decke des Spülbe¬ hälters kondensiert. Es versteht sich, dass dieser auch noch zusätzlich gekühlt werden kann, um die Kondensation zu unterstützen.
Das ■erfindungsgemäße Verfahren ist bei allen Bauarten und Gerätetypen anwendbar, auch bei solchen, die kein Gebläse aufweisen. Gemäß der Erfindung wird die Umwälzung der Spül- flüssigkeit beim letzten Spülprogrammabschnitt möglichst stark reduziert, so dass die Wärme zwar von dem Heizelement oder der Durchfluss-Heizeinrichtung abgeführt, aber mög¬ lichst wenig über den Spülbehälter und dessen Innenraum, verteilt wird. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
Mit Vorteil wird in einer ersten Phase des letzten aufge- heizten spülflüssigkeitsführenden Spülprogrammabschnittes vor dem Trocknen, vorzugsweise in einer ersten Klarspülpha¬ se des Programmabschnittes Klarspülen, während des Aufhei¬ zens der Spülflüssigkeit, der Spülflüssigkeitskreislauf im Kurzschluss ohne Kontakt und/oder mit dem geringst mögli- chen Kontakt zu dem Geschirr und/oder zu dem Spülbehälter geführt und in einer zweiten Phase des letzten aufheizbaren spülflüssigkeitsführenden Spülprogrammabschnittes vor dem Trocknen, vorzugsweise in einer zweiten Klarspülphase im Spülprogramtnabschnitt Klarspülen, der Spülflüssigkeits- kreislauf zumindest gegenüber den vorangehenden Phasen der spülflüssigkeitsführenden Programmabschnitte hinsichtlich der umgewälzten Spülflüssigkeitsmenge reduziert.
Weiterhin wird in vorteilhafter Weise vorgesehen,, dass die Umwälzung der Spülflüssigkeit während des letzten spülflüs¬ sigkeitsführenden Programmabschnitts, insbesondere während des Klarspülens, auf 50 % oder weniger der Umwälzung der Spülflüssigkeit in einem der vorherigen. Programmabschnitte verringert wird. Dadurch wird wenigstens eine reduzierte Spülflüssigkeitsmenge hauptsächlich nur über das Geschirr geführt.
Von Vorteil ist es, wenn während des letzten spülflüssig¬ keitsführenden Programmabschnitts, insbesondere während des Klarspülens, die Drehzahl der Umwälzpumpe soweit reduziert wird, dass die Wände des Spülbehälters wenigstens überwie¬ gend nicht besprüht werden.
Mit Vorteil wird die Drehzahl der Umwälzpumpe auf 1500 Um- drehungen pro Minute oder weniger reduziert'. Durch die ge¬ genüber einer hohen Drehzahl der Pumpe bei einer niedrigen Drehzahl verringerte Fliehkraft des Wassers wird dieses we¬ niger stark oder kaum auf die Innenwände des Spülbehälters ■ gespritzt.
Zusätzlich oder alternativ zu dieser Maßnahme wird die Um¬ wälzung der Spülflüssigkeit durch Ventile gedrosselt.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, dass die Umwälzung der Spülflüssigkeit durch die , Ventile oder durch Wasserweichen derart umgelenkt wird, dass die Flächen des Spülbehälters nicht benetzt werden.
Ebenfalls von Vorteil ist es, wenn zumindest in einer ers- ten Klarspülphase oder während der Heizphase innerhalb der Klarspülphase die Spülflüssigkeit in einem Kreislauf zwi¬ schen der Umwälzpumpe, einer zuschaltbaren Wärmequelle, vorzugsweise einem Durchlauferhitzer, und einer Zuführungs- leitung zum Sumpf geführt wird.
Ein Verfahren, bei dem die Spülflüssigkeit zu der bzw. durch die Zuführungsleitung zum Sumpf ventilgesteuert sepa¬ rat geführt wird oder über die untere Sprüharmzuführung verläuft, vermeidet weitgehend eine Benetzung der Wände des Spülbehälters. Vorteilhaft ist ein Verfahren, bei dem die Spülflüssigkeit während der ersten Klarspülphase oder während der Heizphase innerhalb der Klarspülphase von der Umwälzpumpe ohne Kon¬ takt zu den Sprüharmen und dem Geschirr direkt in den Sumpf zurückgeführt wird.
In vorteilhafter Weiterbildung des Verfahrens ist vorgese¬ hen, dass zumindest in der zweiten Phase des letzten aufge¬ heizten spülflüssigkeitsführenden Spülprogrammabschnittes vor dem Trocknen, vorzugsweise in einer zweiten Klarspül- phase des Programmabschnittes Klarspülen, der Kontakt der umgewälzten Spülflüssigkeit zu den Wänden des Spülbehälters durch eine nahezu ausschließliche oder ausschließliche Ge¬ schirrberieselung mit Spülflüssigkeit von oben oder eine Geschirrberieselung im Wechselarmbetrieb zumindest eines ersten und zweiten Sprüharmes so erfolgt,- dass zumindest die Decke des Spülbehälters nicht besprüht wird.
Ebenso ist vorteilhaft, wenn gegebenenfalls in der ersten Klarspülphase eine nur einmalige oder eine mehrmalige Zudo- sierung des Klarspülers erfolgt und/oder spätestens zu Be¬ ginn der zweiten Klarspülphase die gesamte definierte Klar¬ spülmenge zugegeben wird.
Vorteilhaft ist es, wenn der Klarspüler bei niedriger Tem¬ peratur, insbesondere bei einer Temperatur im Bereich zwi¬ schen 40° und 50° C, zudosiert wird und wenn die Umwälzung der Spülflüssigkeit wenigstens kurzzeitig hergestellt oder intensiviert wird, um den Klarspüler gleichmäßig zu vertei- len. Weiter wird mit Vorteil vorgesehen, wenn am Ende des Klar- spülens kurzzeitig die Umwälzung über das Geschirr wieder¬ hergestellt oder intensiviert wird, um das Geschirr gleich¬ mäßig zu erwärmen.
In vorteilhafter Weise wird das Verfahren derart ausge¬ führt, dass zumindest in einer Phase des Spülprogrammab¬ schnittes, welcher vor dem Trocknen mit aufgeheizter Spül- flüssigkeit durchgeführt wird, die Drehzahl der Umwälzpumpe gegenüber den vorangehenden Spülprogrammabschnitten defi¬ niert reduziert wird.
Hierbei lässt sich mit Vorteil vorsehen, dass die Reduzie¬ rung der Drehzahl der Umwälzpumpe zumindest abhängig von der definierten Maximaltemperatur der aufgeheizten Spül- flüssigkeit während zumindest eines aufgeheizten spülflüs- sigkeitführenden Spülprogrammabschnittes oder in Abhängig¬ keit der Kombination der maximalen Temperatur und der Um¬ wälzdauer der aufgeheizten Spülflüssigkeit bestimmt wird.
Eine weitere Maßnahme zur Erzeugung eines möglichst großen Temperaturunterschieds zwischen dem zu trocknenden Geschirr und dem Spülbehälter besteht darin, dass während des Klar- spülens nach dem Zulauf von Frischwasser und vor dem Heizen die Umwälzung der Spülflüssigkeit über den Spülbehälter wiederhergestellt oder intensiviert wird, um den Spülbehäl¬ ter durch das noch kalte Frischwasser wieder abzukühlen.
Auch die Einstellung wenigstens eines Durchtrittsquer- Schnitts der Sprühelemente, wie des Sprüharms oder der De¬ ckendusche, dient zu diesem Zweck. Durch die Einstellung des Wasserdrucks, beispielsweise in einem Ventil in der Zu¬ flussleitung, lässt sich steuern, wie die Spülflüssigkeit aus den Sprühelementen heraustritt. Dies bedeutet, dass beispielsweise auch der Austrittswinkel der Spülflüssigkeit aus wenigstens einem Sprühelement veränderlich eingestellt. wird. Auf diese Weise lässt sich durch Änderung des Wasser¬ drucks auch während eines Spülgangs der Austrittswinkel flexibel verstellen.
Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Geschirrspülma¬ schine zur Durchführung eines der oben näher beschriebenen Verfahren.
Die Geschirrspülmaschine ist erfindungsgemäß dadurch ge- kennzeichnet, dass'.sie Mittel zur Steuerung des Flusses der Spülflüssigkeit und/oder Mittel zur Steuerung der Benetzung des Spülbehälters umfasst.
Insbesondere von Vorteil ist eine Geschirrspülmaschine, die Ventile und/oder Wasserweichen zur Steuerung des Zustroms . der Spülflüssigkeit umfasst.
Anhand der Zeichnungen wird die Erfindung an einem Ausfüh¬ rungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen: ..
Fig. 1 eine Innenansicht eines Spülbehälters zusammen mit Leitungen zur Zuführung von Spülflüssigkeit und
Fig. 2 eine Darstellung des Temperäturverlaufs über der
Zeit während des Klarspülens. Eine Geschirrspülmaschine umfasst einen Spülbehälter 1 (Fig. 1) mit einem oberen und einem unteren Geschirrkorb 2, 3. Unterhalb des oberen und des unteren Geschirrkorbes 2, 3 befindet sich ein Sprüharm 4 bzw. 5, der jeweils durch den Wasserdruck der zugeführten Spülflüssigkeit angetrieben wird.
Über eine Umwälzpumpe 6 wird Spülflüssigkeit 7 aus dem Bo- denbereich oder Sumpf des Spülbehälters 1 durch eine Lei- tung 8, in der eine Heizung 9 integriert ist, zu einer Was¬ serweiche 10 gepumpt. Von dort wird die Spülflüssigkeit entweder über eine Leitung Il zu dem unteren Sprüharm 5 und/oder über eine Leitung 12 zu dem oberen Sprüharm 4 ge¬ pumpt. Alternativ und/oder zusätzlich wird die Spülflüssig- keit über eine Kurzschluss- oder Rückführleitung 13 ganz oder teilweise zurück in den Sumpf des Spülbehälters 1 ge¬ pumpt. Durch die Position einer in der Wasserweiche 10 ent¬ haltenen Kugel 100 bestimmt sich, in welche der Leitungen 11, 12 oder 13 die Flüssigkeit fließt. Die Spülflüssigkeit wird durch Düsen auf der Oberseite des unteren Sprüharms 5 sowie auf der Ober- und/oder Unterseite des oberen Sprüh¬ arms 4 herausgesprüht, um das von den Geschirrkörben 2, 3 aufgenommene Geschirr zu reinigen. Durch den Druck, d. h. mit der Zahl der Umdrehungen der Umwälzpumpe 6, bestimmt sich, wieweit die Spülflüssigkeit ausschließlich das Ge¬ schirr in den Geschirrkörben 2, 3 benetzt oder ob auch Sei¬ tenwände 14 und/oder eine Decke 15 des Spülbehälters 1 be¬ netzt werden.. Auch durch die Form und die Anordnung der Sprühdüsen an den Sprüharmen 2, 4 lässt sich verhindern, dass Spülflüssigkeit an die Seitenwände 14 des Spülbehäl¬ ters 1 gespritzt wird. Zusätzlich zu den Sprüharmen 4, 5 kann eine Deckendusche unterhalb der Decke vorgesehen sein. Auch deren Düsen las¬ sen sich durch den Wasserdruck so einstellen, dass nur das Geschirr und nicht die Decke 15, und/oder die Seitenwände 14 benetzt werden.
Die Temperatur der Spülflüssigkeit, des Geschirrs und des Spülbehälters 1 nimmt während des Klarspülens den in Fig. 2 dargestellten Verlauf; dabei ist die Temperatur T der Spül¬ flüssigkeit durch eine fette Linie, die Temperatur T des Geschirrs durch eine strichlierte Linie und die Temperatur T des Spülbehälters 1 durch eine dünne Linie jeweils als Funktion der Zeit t dargestellt. Dabei sind sechs zeitlich aufeinanderfolgende Reinigungsphasen 1 bis 6 dargestellt.
Während einer Phase 1 wird in einem dem Klarspülen vorher¬ gehenden Spülgang das Geschirr gereinigt, wobei durch Be¬ netzung der Wände 14 des Spülbehälters 1 dieser dieselbe . Temperatur wie das Geschirr und die Spülflüssigkeit an¬ nimmt.
In einer Phase 2 wird kaltes Frischwass.er der Spülflüssig¬ keit zugemischt. Da das Frischwasser in dem Sumpf des Spül- behälters 1 zuläuft, sinkt die Temperatur der Spülflüssig¬ keit insgesamt ab, während die Temperatur des Spülbehälters 1 und des Geschirrs zunächst konstant auf der Temperatur aus der Phase 1 bleibt.
In einer anschließenden Phase 3 werden durch eine intensive Umwälzung der Spülflüssigkeit die Wände 14 des Spülbehäl- ters 1 gekühlt . In dieser Phase kann auch ein der Spülflüs¬ sigkeit beigemischter Klarspüler gleichmäßig über das Ge¬ schirr verteilt werden, wobei vorzugsweise bei einer Tempe¬ ratur, die beispielsweise im Bereich zwischen 40 und 50 ° C liegt , die Umwälzung vorzugsweise kurzzeitig intensiviert wird. Hierbei kommt es zu einem völligen Temperaturaus¬ gleich zwischen den Wänden, der Spülflüssigkeit und dem Ge¬ schirr, wobei sich die Wände und das Geschirr abkühlen.
In einer nachfolgenden Klarspülphase (Phase 4 ) wird unter allmählicher Aufheizung der Spülflüssigkeit durch die Hei¬ zung 9 mit einer gewissen Verzögerung auch das Geschirr er¬ wärmt , wobei durch entsprechende Wahl der Drehzahl , der Um¬ wälzpumpe und/oder durch den Druck, mit dem die Klarspül - flüssigkeit umgewälzt wird, und/oder durch die durch diesen Druck eingestellte Position von Düsen in den Sprüharmen 2 , 3 erreicht', dass sich die Wände 14 des Spülbehälters 1 , da diese nicht oder kaum benetzt werden, nur unwesentlich oder marginal aufwärmen. .
In einer Phase 5 wird am Ende des Klarspülvorgangs die Um¬ wälzung der Klarspülflüssigkeit über das Geschirr intensi¬ viert, um eine gleichmäßige Erwärmung des Geschirrs zu er¬ reichen. Hierbei wird weiterhin weitgehend eine Benetzung der Seitenwände 14 des Spülbehälters 1 vermieden, so dass sich im Lauf der Phase 5 die Temperaturdifferenz zwischen dem Geschirr und den Seitenwänden 14 allmählich erhöht. Phase 5 dauert solange an, bis das Geschirr die Temperatur der Klarspülflüssigkeit angenommen hat und die maximale Temperaturdifferenz zwischen dem Geschirr und den Seiten¬ wänden 14 erreicht ist. Nach dem Abpumpen der erwärmten Klarspülflüssigkeit ist das Geschirr gereinigt und wird in einer Phase 6 getrocknet. Hierbei gibt es einen erheblichen Teil seiner Wärme als Kondensationswärme Feuchtigkeit an die Seitenwände 14 ab, wo diese kondensiert.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Verbesserung der Trocknung von Geschirr, das in einem Spülbehälter (1) einer Geschirrspülmaschi- ne mittels Spülflüssigkeit gereinigt wird, wobei der
Spülprogrammabschnitt Trocknen der Spülflüssigkeit im Anschluss auf den letzten spülflύssigkeit führenden Spülprogrammabschnitt , vorzugsweise auf den Spülpro¬ grammabschnitt Klarspülen, folgt , wobei wenigstens bei einem der spülflüssigkeitführenden Spülprogrammab¬ schnitte , wie Vorspülen, Reinigen, Zwischenspülen, Klarspülen, die Spülflüssigkeit durch Wärmezufuhr auf - geheizt wird, und durch die in dem Spülbehälter (1) -um¬ gewälzte Spülflüssigkeit mittels Sprühelementen, wie Sprüharm (4 , 5 ) ,. Deckendusche , primär das Spülgut und die Wandflächen ( 14) und der Boden des Spülbehälters ( 1) benetzt werden, dadurch gekennzeichnet, dass we¬ nigstens im letzten spülflüssigkeitführenden Programm¬ abschnitt (Phasen 4 und 5 ) , bei dem ein Aufheizen der Spülflüssigkeit erfolgt , insbesondere während des Klar- spülens , vor dem Spülprogrammabschnitt Trocknen die dem Spülraum zugewandten Flächen des Spülbehälters (1) we¬ nigstens zeitweise nicht oder überwiegend nicht be¬ sprüht werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in einer ersten Phase (Phase 4) des letzten aufgeheiz¬ ten spülflüssigkeitsführenden Spülprogrammabschnittes vor dem Trocknen, vorzugsweise in einer ersten Klar- spülphäse des Programmabschnittes Klarspülen, während des Aufheizens der Spülflüssigkeit, der Spülflüssig- keitskreislauf im Kurzschluss ohne Kontakt und/oder mit dem geringst möglichen Kontakt zu dem Geschirr und/ oder zu dem Spülbehälter geführt wird und. in einer zweiten Phase (Phase 5 ) des letzten aufheizbaren spülflüssig- keitsführenden Spülprogrammabschnittes vor dem Trock¬ nen, vorzugsweise in einer zweiten Klarspülphase im Spülprogrammabschnitt Klarspülen, der Spülflüssigkeits- kreislauf zumindest gegenüber den vorangehenden Phasen der spülflüssigkeitsführenden Programmabschnitte, hin- sichtlich der umgewälzten Spülflüssigkeitsmenge redu¬ ziert wird.
3 . Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeich¬ net, dass die Umwälzung der Spülflüssigkeit während des letzten spülflüssigkeitsführenden Programmabschnitts
(Phasen 2 bis 4 ) , insbesondere während des Klarspülens , auf 50 % oder weniger der Umwälzung der Spülflüssigkeit in einem der vorherigen Programmabschnitte verringert wird .
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass während des letzten spülflüssig¬ keitsführenden Programmabschnitts (Phasen 4 und 5) , insbesondere während des Klarspülens, die Drehzahl der Umwälzpumpe (6) soweit reduziert wird, dass die Wände
(14) des Spülbehälters (1) wenigstens überwiegend nicht besprüht werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehzahl der Umwälzpumpe (6) auf 1500 Umdrehungen pro Minute oder weniger reduziert wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 , dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die Umwälzung der Spülflüssigkeit durch Ventile gedrosselt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge- Jεennzeichnet, dass die Umwälzung der Spülflüssigkeit durch die Ventile oder durch Wasserweichen (10) derart umgelenkt wird, dass die Flächen des Spülbehälters (1) , insbesondere dessen Seitenwände (14) oder Decke (15) , nicht benetzt werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass zumindest in einer ersten Klarspül- phase oder während der Heizphase innerhalb der Klär¬ spülphase der Wasserkreislauf zwischen der Umwälzpumpe (6.) , einer zuschaltbaren Wärmequelle (9) , vorzugsweise einem Durchlauferhitzer, und einer Zuführungsleitung (13) zum Sumpf geführt wird. ■ ■' " ■ .
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8 , dadurch gekennzeich¬ net, dass die Spülflüssigkeit . zu der bzw. durch die Zu¬ führungsleitung (13 ) zum Sumpf ventilgesteuert separat geführt wird oder über die untere Sprüharmzuführung ( 11) verläuft .
10. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeich¬ net, dass die Spülflüssigkeit während der ersten Klar¬ spülphase (Phase 3) oder während der Heizphase inner- halb der Klarspülphase von der Umwälzpumpe (6) ohne Kontakt zu den Sprüharmen (4, 5) und dem Geschirr di¬ rekt in den Sumpf zurückgeführt wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest in der zweiten Phase
(Phase 4) des letzten aufgeheizten spülflüssigkeitsfüh- renden Spülprogrammabschnittes vor dem Trocknen, vor¬ zugsweise in einer zweiten Klarspülphase des Programm¬ abschnittes Klarspülen, der Kontakt der umgewälzten Spülflüssigkeit zu den Wänden (14) des Spülbehälters durch eine nahezu ausschließliche oder ausschließliche Geschirrberieselung mit Spülflüssigkeit von oben oder eine Geschirrberieselung im Wechselarmbetrieb zumindest eines ersten (4) und zweiten Sprüharmes (5) so erfolgt, dass zumindest die Decke (15) des Spülbehälters (1) nicht besprüht wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass gegebenenfalls in der ersten Klar- spülphase eine nur einmalige oder eine mehrmalige Zudo- sierung des Klarspülers erfolgt und/oder spätestens zu Beginn der zweiten Klarspülphase die gesamte definierte Klarspülmenge zugegeben wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Klarspüler bei niedriger Temperatur, insbeson¬ dere bei einer Temperatur im Bereich zwischen 40° und 50° C, die Umwälzung der Spülflüssigkeit kurzzeitig hergestellt oder intensiviert wird, um den Klarspüler gleichmäßig zu verteilen.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass am Ende des Klarspülens kurzzeitig (Phase 5) die Umwälzung über das Geschirr wiederherge¬ stellt oder intensiviert wird, .um das Geschirr gleich- mäßig zu erwärmen.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest in einer Phase des Spül- programmabschnittes, welcher vor dem Trocknen mit auf- geheizter Spülflüssigkeit durchgeführt wird, die Dreh¬ zahl der Umwälzpumpe gegenüber den vorangehenden Spül- programmabschnitten definiert reduziert wird.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Reduzierung der Drehzahl der Umwälzpumpe (6) zumindest abhängig von der definierten Maximaltempera¬ tur der aufgeheizten Spülflüssigkeit während zumindest eines aufgeheizten spülflüssigkeitführenden Spülpro¬ grammabschnittes oder in Abhängigkeit der Kombination der maximalen Temperatur und der Umwälzdauer der auf¬ geheizten Spülflüssigkeit bestimmt wird.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch . gekennzeichnet, dass während des Klarspülens nach dem Zulauf von Frischwasser (Phase 3) und vor dem Heizen (Phase 4) die Umwälzung der Spülflüssigkeit über den Spülbehälter (1) wiederhergestellt oder intensiviert wird, um 'den Spülbehälter (l) wieder abzukühlen.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Durchtrittsquer- schnitt der Sprühelemente, wie des Sprüharms (4, 5) o- der der Deckendusche, definiert eingestellt wird.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Austrittswinkel der Spülflüssigkeit aus we¬ nigstens einem Sprühelement (4, 5) veränderlich einge¬ stellt wird.
20. Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass sie Mittel zur Steuerung des Flusses der Spülflüssigkeit und/oder Mittel zur Steuerung der Benetzung des Spülbehälters (1) umfasst.
21. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 20, dadurch gekenn- zeichnet, dass sie Ventile und/oder Wasserweichen (10) zur Steuerung des Zustroms der Spülflüssigkeit umfasst.
PCT/EP2005/009542 2004-11-10 2005-09-06 Verfahren zum betreiben einer geschirrspülmaschine und geschirrspülmaschine zur durchführung des verfahrens Ceased WO2006050766A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004054313.5 2004-11-10
DE200410054313 DE102004054313A1 (de) 2004-11-10 2004-11-10 Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine und Geschirrspülmaschine zur Durchführung des Verfahrens

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2006050766A1 true WO2006050766A1 (de) 2006-05-18

Family

ID=35517541

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2005/009542 Ceased WO2006050766A1 (de) 2004-11-10 2005-09-06 Verfahren zum betreiben einer geschirrspülmaschine und geschirrspülmaschine zur durchführung des verfahrens

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102004054313A1 (de)
WO (1) WO2006050766A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1738677A3 (de) * 2006-06-23 2007-03-21 V-Zug AG Geschirrspüler mit Dampfgenerator und Verfahren zu dessen Betrieb
DE202007018760U1 (de) 2007-10-09 2009-04-23 Krope, Franz Auskleidung für Durchflussarmaturen und für Armaturen von Durchflussmessgeräten

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2491843B1 (de) * 2011-02-22 2013-06-19 Miele & Cie. KG Verfahren zur Durchführung eines Spülprogramms, welches mindestens die Programmabschnitte Reinigen, Zwischenspülen und Klarspülen umfasst
FR2974996B1 (fr) * 2011-05-09 2015-05-01 Fagorbrandt Sas Procede de nettoyage de pieces de vaisselle dans une machine a laver la vaisselle.
DE102011051241B4 (de) * 2011-06-22 2013-01-31 Miele & Cie. Kg Verfahren zum Reinigen und Desinfizieren von Spülgut in einem Reinigungs- undDesinfektionsgerät
TR202010339A2 (tr) * 2020-06-30 2022-01-21 Arçeli̇k Anoni̇m Şi̇rketi̇ Isitici i̇çeren bi̇r bulaşik maki̇nesi̇

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2282840A1 (fr) * 1974-08-29 1976-03-26 Bosch Siemens Hausgeraete Procede de lavage de vaisselle, dans une machine a laver la vaisselle
FR2589057A1 (fr) * 1985-10-25 1987-04-30 Licentia Gmbh Machine a laver la vaisselle.
EP0269917A2 (de) * 1986-12-02 1988-06-08 Bosch-Siemens HausgerÀ¤te GmbH Verfahren zum Betrieb einer Haushalt-Geschirrspülmaschine
DE19540871A1 (de) * 1995-11-02 1997-05-07 Bosch Siemens Hausgeraete Verfahren zum Betrieb einer programmgesteuerten Geschirrspülmaschine

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04279139A (ja) * 1991-03-05 1992-10-05 Toshiba Corp 食器洗浄機
DE69933161T2 (de) * 1998-02-23 2007-09-20 White Consolidated Industries, Inc., Cleveland Versorgungsvorrichtung für einen in mittlerer Höhe eingebauten Sprüharm
DE19857413A1 (de) * 1998-12-12 2000-06-21 Whirlpool Co Verfahren zum Reinigen von Geschirr in einer Geschirrspülmaschine
DE10120894B4 (de) * 2001-04-27 2007-03-01 Miele & Cie. Kg Verfahren zum Spülen von Spülgut
DE10222215A1 (de) * 2002-05-16 2003-12-04 Electrolux Home Prod Corp Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine
DE102004004104A1 (de) * 2003-12-23 2005-07-28 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Geschirrspülmaschine mit alternierendem Pumpenbetrieb

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2282840A1 (fr) * 1974-08-29 1976-03-26 Bosch Siemens Hausgeraete Procede de lavage de vaisselle, dans une machine a laver la vaisselle
FR2589057A1 (fr) * 1985-10-25 1987-04-30 Licentia Gmbh Machine a laver la vaisselle.
EP0269917A2 (de) * 1986-12-02 1988-06-08 Bosch-Siemens HausgerÀ¤te GmbH Verfahren zum Betrieb einer Haushalt-Geschirrspülmaschine
DE19540871A1 (de) * 1995-11-02 1997-05-07 Bosch Siemens Hausgeraete Verfahren zum Betrieb einer programmgesteuerten Geschirrspülmaschine

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1738677A3 (de) * 2006-06-23 2007-03-21 V-Zug AG Geschirrspüler mit Dampfgenerator und Verfahren zu dessen Betrieb
DE202007018760U1 (de) 2007-10-09 2009-04-23 Krope, Franz Auskleidung für Durchflussarmaturen und für Armaturen von Durchflussmessgeräten

Also Published As

Publication number Publication date
DE102004054313A1 (de) 2006-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2312987B1 (de) Wasserführendes haushaltsgerät, insbesondere geschirrspül- oder waschmaschine
EP2323532B1 (de) Wasserführendes haushaltsgerät, insbesondere geschirrspül- oder waschmaschine
EP2473085B1 (de) Geschirrspülmaschine mit vorratsbehälter sowie zugehöriges vorheizverfahren
DE10022088A1 (de) Programmgesteuerte Geschirrspülmaschine mit einer Einrichtung zum Trocknen von Geschirr
CH699692B1 (de) Geschirrspüler mit mehreren Wassertanks.
DE102009029186A1 (de) Geschirrspülmaschine mit einem Flottenspeicher sowie zugehöriges Verfahren
DE102004048091A1 (de) Geschirrspülmaschine mit thermischer Nachbehandlung
EP2323533B1 (de) Spülverfahren für ein wasserführendes haushaltsgerät, insbesondere eine geschirrspülmaschine
EP1738677B1 (de) Geschirrspüler mit Dampfgenerator und Verfahren zu dessen Betrieb
DE102011077083B4 (de) Geschirrspülmaschine, insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine
WO2006050766A1 (de) Verfahren zum betreiben einer geschirrspülmaschine und geschirrspülmaschine zur durchführung des verfahrens
EP2326234B1 (de) Verfahren zum betreiben einer geschirrspülmaschine
EP3319501B1 (de) Geschirrspülmaschine mit einer trocknungseinrichtung
DE102011083179B4 (de) Transportspülmaschine und Verfahren zum Betreiben einer Transportspülmaschine
EP2326230B1 (de) Spülverfahren für ein wasserführendes haushaltsgerät
EP2352413B1 (de) Verfahren zum betreiben einer geschirrspülmaschine
EP2315546B1 (de) Geschirrspülmaschine mit zwei umwälzkreisläufen
EP2352410A1 (de) Geschirrspülmaschine und entsprechendes verfahren zur heizung der flüssigkeit
EP2491843B1 (de) Verfahren zur Durchführung eines Spülprogramms, welches mindestens die Programmabschnitte Reinigen, Zwischenspülen und Klarspülen umfasst
DE102023118436B3 (de) Gewerbliche spülmaschine mit einem trocknungsmodul, verfahren zum betreiben einer solchen spülmaschine sowie trocknungsmodul für eine spülmaschine
DE2823493A1 (de) Verfahren zum reinigen von geschirr in einer haushaltgeschirrspuelmaschine
WO2010052118A2 (de) Verfahren zum betreiben einer geschirrspülmaschine
DE2232068B2 (de) Verfahren zum Reinigen von Geschirr in Spülbehältern von Geschirrspülmaschinen
DE1803153C (de) Geschirrwaschmaschine
EP2491842B1 (de) Verfahren zur Durchführung eines Spülprogramms

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KM KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NG NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SM SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 05775965

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 5775965

Country of ref document: EP