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WO2005118978A1 - Paneel, insbesondere fussbodenpaneel - Google Patents

Paneel, insbesondere fussbodenpaneel Download PDF

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Publication number
WO2005118978A1
WO2005118978A1 PCT/EP2004/005638 EP2004005638W WO2005118978A1 WO 2005118978 A1 WO2005118978 A1 WO 2005118978A1 EP 2004005638 W EP2004005638 W EP 2004005638W WO 2005118978 A1 WO2005118978 A1 WO 2005118978A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
contact surface
panel according
center
panel
mating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2004/005638
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen Weber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fritz Egger GmbH and Co OG
EFP Floor Products Fussboeden GmbH
Original Assignee
Fritz Egger GmbH and Co OG
EFP Floor Products Fussboeden GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fritz Egger GmbH and Co OG, EFP Floor Products Fussboeden GmbH filed Critical Fritz Egger GmbH and Co OG
Priority to YUP-2006/0401A priority Critical patent/RS20060401A/sr
Priority to PCT/EP2004/005638 priority patent/WO2005118978A1/de
Priority to UAA200608760A priority patent/UA81721C2/ru
Priority to AU2004320336A priority patent/AU2004320336B2/en
Priority to PL379986A priority patent/PL207167B1/pl
Priority to HR20060191A priority patent/HRP20060191B1/xx
Publication of WO2005118978A1 publication Critical patent/WO2005118978A1/de
Priority to NO20064283A priority patent/NO338807B1/no
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0153—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is parallel to the abutting edges, possibly combined with a sliding movement
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/02—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04F2201/023—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with a continuous tongue or groove
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/03—Undercut connections, e.g. using undercut tongues or grooves

Definitions

  • the invention relates to a panel, in particular floor panel, with the features of the preamble of claim 1, which can be mechanically connected to other panels.
  • Such panels are typically used for a floor covering, for example parquet or laminate flooring, or for ceiling and wall coverings.
  • the individual panels can be combined to form a flat whole by a mechanical connection, so that the panels can be laid without adhesives or additional mechanical fastening elements, eg. B. screws or nails, is possible.
  • additional mechanical fastening elements eg. B. screws or nails
  • the panel is preferably used as a floor panel and is preferably made from laminate flooring panels made of a wood-based material.
  • the panels can also be used for other uses, for example as wall or ceiling panels.
  • Profile geometries are known from the prior art of WO 94/26999 and WO 97/47834, each of which has a tongue and groove connection for vertical locking.
  • the profiles have a horizontal locking, in which a pair of locking surfaces are provided, which are generally oriented obliquely to the top of the panels. The locking surfaces for horizontal locking come into engagement with one another during the connection by a latching process.
  • the locking process means that the locking elements for the horizontal locking of the first side edge of a first panel come into contact with the locking surfaces of the horizontal locking of the second side edge of a second panel.
  • the contact causes at least one element of the connection to be bent during the connection process, so that the element snaps into place, that is to say the element is bent back.
  • a mechanical resistance must therefore be overcome in each case, regardless of whether the panels are pushed horizontally towards one another or whether they are brought into engagement with one another by a pivoting movement.
  • the connections are therefore also called snap or snap connections.
  • connection is also known which has a purely positive profile geometry. There is no bending of the connecting elements during the assembly of the components, but here too it cannot be prevented that the elements of the horizontal connection abut one another during the assembly of the panels. Ultimately, it comes down to a very precise fit between the elements, both for vertical locking by tongue and groove and for the horizontal connection. However, this fit is impaired by the fact that forces are built up during the assembly of the panels, which in particular can deform the connecting elements of the horizontal connection. The result is a poor fit.
  • the present invention is therefore based on the technical problem of specifying a panel in which the accuracy of fit of both the vertical locking and the horizontal connection is improved.
  • the panel according to the invention has the following features according to claim 1.
  • a first side edge and an opposite second side edge are provided as with all rectangular panels.
  • the invention mainly relates to a pair of side edges, the profile geometries described below can be arranged on both pairs of side edges.
  • the profiles of the first and second side edges are complementary and can be connected to one another to produce the vertical locking and horizontal connection. In the following, the first side edge and then the second side edge are described.
  • the first side edge has the following features: a first contact surface which is arranged at the upper end of the first side edge, a groove which is formed on the first side edge, an upper lip which delimits the groove at the top, a lower lip which the groove delimits downwards, the distal end of the lower lip projecting beyond the distal end of the upper lip, a first mating surface which is arranged on the upper lip, a second mating surface which is arranged on the lower lip in the region of the groove base and a second contact surface, which is arranged on the lower lip in the region of the distal end.
  • the first mating surface and the second mating surface form the mating surfaces for the vertical locking on the first side edge.
  • the first contact surface and the second contact surface form the surfaces for forming the horizontal connection on the first side edge.
  • the second side edge has the following features: a third contact surface which is arranged at the upper end of the second side edge, a spring which is formed on the second side edge, a third mating surface which is arranged at the top of the spring, a fourth mating surface, which is arranged on the underside of the spring in the region of the distal end, and a fourth contact surface, which is arranged at a distance from the distal end on the underside of the spring.
  • the third mating surface and the fourth mating surface form the mating surfaces for the vertical locking on the second side edge.
  • the third contact surface and the fourth contact surface form the surfaces for forming the horizontal connection on the second side edge.
  • the first and third contact surfaces, the second and fourth contact surfaces, the first and third mating surfaces and the second and fourth mating surfaces abut one another in pairs.
  • the second mating surface and fourth mating surface have a circular segment-shaped contour in cross section, the center of the circle being in the region of the upper portions of the side edges and the circle having a predetermined radius to the center, that the second contact surface and the fourth contact surface have a distance from the center that is greater than the radius and that the distance between the second contact surface and the fourth contact surface from the center increases in the direction of the distal end of the lower lip.
  • the second contact surface and fourth contact surface are arranged at a distance from one another, which is ensured by the geometry according to the invention. Because the second contact surface and the fourth contact surface have a contour, the distance from the center of the rotary movement in the direction of the distal end of the lower lip is increasing, there are no surfaces that can abut each other before the end of the pivoting movement.
  • the geometry is selected such that the second contact surface and the fourth contact surface come into contact with one another only after completion or, owing to manufacturing tolerances, shortly before the swiveling movement is completed.
  • the panels described above can consist of different materials and material compositions. Laminate, medium-density fiberboard (MDF), high-density fiberboard (HDF), chipboard or oriented beach boards (OSB) can be used as a wood material for laminate flooring panels.
  • the panels can also consist of wood in the form of parquet bars or panels or of a plastic. Core layers made of polyethylene (PE), insulating mats, styrofoam, rigid polyurethane foam or rigid polystyrene foam are particularly suitable,
  • Fig. 14 shows a sixth embodiment in cross section
  • Fig. 15 shows a fifth embodiment in cross section.
  • Fig. 1 shows the exact profile geometry of the interconnected panels
  • Fig. 2 and 3 show separately the first and second side edge
  • Fig. 4a to 4c show the pivoting movement during the joining of the two side edges.
  • Fig. 1 two panels are shown, which are provided with mutually corresponding side edges which can be mechanically connected to one another.
  • the invention mainly relates to a single panel per se, so that the description of a panel with two different side edges is described below with the aid of two panels shown side by side in FIG. 1, the side edges of which are shown separately in FIGS. 2 and 3.
  • the panel 2 has a first side edge 4 according to FIG. 2 and an opposite second side edge 6 according to FIG. 3.
  • the first side edge 4 has a first contact surface 8 which is arranged at the upper end of the first side edge 4. Furthermore, a groove 10 is provided which has an upper lip 12 which delimits the groove 10 upwards and a lower lip 14 which delimits the groove 10 downwards. The distal end of the lower lip 14 projects beyond the distal end of the upper lip 12.
  • a first mating surface 16 is arranged on the upper lip 12 and a second mating surface 18 is arranged on the lower lip 14 in the region of the groove base 20.
  • a second contact surface 22 is arranged on the lower lip 14 in the region of its distal end.
  • the second side edge 6 has a third contact surface 24 at the upper end.
  • a spring 26 is provided on the second side edge 6, which has a third fitting surface 28 on the top and a fourth fitting surface 30 on the underside.
  • a fourth contact surface 32 is arranged at a distance from the distal end on the underside of the spring 26.
  • two complementary side edges 4 and 6 are the first contact surface 8 and the third contact surface 24, the second contact surface 22 and the fourth contact surface 32, the first fitting surface 16 and the third fitting surface 28 and the second fitting surface 18 and the fourth mating surface 30 in pairs.
  • the second 'mating surface 18 and the fourth fitting surface 30 in cross-section a circular segment-shaped contour.
  • the center point M x des Circle lies in the area of the upper sections of the side edges 4 and 6 and the circle has a radius i to the center M x .
  • the second mating surface 18 and the fourth mating surface 30 thus have a partially cylindrical shape.
  • the second contact surface 22 and the fourth contact surface 32 are at a distance a from the center M x which is greater than the radius r x . Furthermore, the distance a to the center point Mi increases in the direction of the distal end of the lower lip 14. This is illustrated by the distance arrows ai, a and a 2 . The distance ai closest to the groove bottom is shorter than each further distance a, which in turn are all smaller than the outermost distance a 2 . In other words, the distance a increases continuously from the inside towards the distal end of the lower lip towards the outside.
  • auxiliary line H is drawn in FIG. 1, which denotes a segment of a circle that begins at the innermost point of the contact surfaces 22 and 32 and has a radius of length ai.
  • the geometry described above becomes clear from the increasing distance between the auxiliary line H and the contact surfaces 22 and 32.
  • a first panel 2 lies on the floor in a horizontal position and, coming from the right, another panel 2 is brought into contact with the first panel 2.
  • the two upper corners of the side edges 4 and 6 touch and the front area of the mating surface 30 lies against the mating surface 18.
  • the contact surfaces 22 and 32 are spaced apart from one another, as can be seen from the corresponding gap in FIG. 4a. The same applies to the mating surfaces 16 and 28 and to the contact surfaces 8 and 24.
  • Fig. 4b the panels 2 have already been pivoted to one another, but the pivoting movement has not yet ended.
  • the mating surfaces 18 and 22 abut each other along a longer section compared to FIG. 4a, while the contact surfaces 22 and 32 are still spaced apart from one another, even if the distance has decreased from the position shown in FIG. 4a.
  • the mating surfaces and contact surfaces that are essential for the connection are therefore not subjected to excessive loads during the connection and two panels can be brought into engagement with one another along the side edges without damaging the locking and connecting elements.
  • the center point Mi coincides with the upper corner of the side edges 4 and 6. This ensures that the mating surfaces 18 and 30 can slide on one another during the pivoting movement and do not wedge against one another. The pivoting movement is therefore not hindered by the mating surfaces 18 and 30.
  • the second contact surface 22 and fourth contact surface 32 have a curved contour in cross section. It is thereby achieved that in the region of the distal end of the lower lip 14 the contour of the contact surfaces 22 and 32 runs as steeply as possible and enables a good connection in the horizontal direction.
  • the second contact surface 22 and the fourth contact surface 32 have a circular segment-shaped contour, at least in sections, in cross section.
  • the center M 2 of the circle is arranged in the direction of the distal end of the lower lip 14, that is to the right in the figures, at a distance b (see FIG. 1) from the first center Mi and on the top 36 of the panel 2.
  • the radius r 2 of the contour of the contact surfaces 22 and 32 is larger than the radius ri or equal to the radius ri. In any case, this ensures that the distance a between the contact surfaces 22 and 32 increases steadily to the right in the figures.
  • the radius r 2 of the contour of the contact surfaces 22 and 32 can be selected to be smaller than the radius ri. This will a steeper course of the contact surfaces 22 and 32 in the region of the distal end of the lower lip 14 is achieved.
  • FIGS. 5 to 7 a second embodiment of a panel 2 according to the invention is shown.
  • the second contact surface 22 ′′ and the fourth contact surface 32 ′′ have a rectilinear cross section and a contour that rises obliquely upwards in the direction of the distal end of the lower lip 14. This can be seen in FIGS. 5 to 7.
  • FIGS. 8a to 8c The pivoting movement shown in FIGS. 8a to 8c is also essentially the same as in the first exemplary embodiment.
  • the contact surfaces 22 "and 32" come into contact with one another only at the end of the pivoting movement.
  • FIGS. 5 to 8 as have been given for the first exemplary embodiment with reference to FIGS. 1 to 4.
  • FIGS. 12a to 12c has identical mating surfaces and contact surfaces as the first exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 4.
  • a piping 34 is fastened in the region of the first contact surface 8.
  • This piping consists of an elastic material, in particular plastic, for example a PVC plastic, and has the following geometry.
  • the piping 34 is flush with the top 36 of the panel 2 and has a slight projection beyond the first contact surface 8.
  • the piping 34 is compressed in the direction of the upper side 36 by the increasing contact force which is exerted by the contact surface 24. This results in a sealed connection of the side edges 4 and 6, wherein, owing to the elasticity of the piping 34, a force that presses against the contact surfaces 22 and 32 is also generated.
  • the piping 34 is visible from the outside and can be used for optical effects.
  • the piping 34 can also be fastened in the region of the second contact surface 24 in order to be pressed together by the contact surface 8 during the pivoting movement.
  • FIGS. 13a to 13c has identical mating surfaces and contact surfaces as the first exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 4.
  • an elastic element 38 is arranged in the region of the second contact surface 22, which has a slight protrusion beyond the second contact surface 22.
  • the elastic element 38 consists of an elastic material, in particular plastic, for example of a PVC plastic, and has the following geometry.
  • the elastic member 38 is embedded in the contact surface 22 • and has a small overhang over the bearing surface 22 out onto.
  • the elastic element 38 is compressed in the direction of the contact surface 22 by the increasing contact force which is exerted by the contact surface 32. This creates a force against the contact surfaces 8 and 24 due to the elasticity of the element 38.
  • the elastic element 38 can also be arranged in the region of the fourth contact surface 32, so that it is pressed together by the contact surface 22 during the pivoting movement due to the increasing contact force.
  • a glue layer 42 is applied in the cavity 40 at the factory, so that when the side edges 4 and 6 are joined together, an adhesive connection is created which, in addition to the locking and connecting elements, counteracts a separation of the side edges.
  • the adhesive can be an easy-to-apply glue, a fully synthetic glue, an all-purpose glue or an anaerobic glue.
  • the advantage of an anaerobic adhesive is that it only cures with the exclusion of air and the curing only takes place when the joint surfaces lie against one another and the transverse edges are connected to one another.
  • the adhesive is a contact adhesive which only develops its adhesive effect when compressive forces are exerted on it. Such a contact adhesive thus offers the advantage that such an adhesive applied in the factory in the cavity 40 is only activated by contact with the corresponding counter surface and does not otherwise interfere with the assembly.
  • the adhesive can be a two-component reaction adhesive that only achieves its adhesive effect when the two components are brought together. It is particularly advantageous here if one of the components is introduced into capsules, these capsules being destroyed under external influence, for example by pressure or shear forces, and so that one component comes into contact with the other component so that the adhesive has its adhesive effect unfolded. The adhesive is therefore only activated when the joining surfaces come into contact with each other during installation and the necessary pressure or shear forces are exerted on the capsules.
  • Such a reaction adhesive in which a component is encapsulated, on the one hand enables assembly that is not hindered by adhesive surfaces on the transverse edges, and on the other hand the adhesive can be applied in the factory during the manufacture of the panels without the risk that the Adhesive loses effect due to long standing times.
  • other adhesives can also be applied at the factory.
  • FIGS. 15 shows a further exemplary embodiment of a profile according to the invention. Same Reference symbols designate the same components as have already been explained above. The difference from the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 to 4 lies in the position of the center M 2 .
  • the second contact surface 22 and the fourth contact surface 32 have a circular segment-shaped contour, at least in sections, in cross section.
  • the center M 2 of the circle is arranged in the direction of the distal end of the lower lip 14, that is to the right in the figures, at a distance b (see FIG. 15) from the first center Mi.
  • the center is not arranged on the upper side 36 of the panel 2, but in the material of the panel 2. This makes it possible for the radius r 2 of the contour of the contact surfaces 22 and 32 to be chosen to be smaller than the radius r x . A steeper course of the contact surfaces 22 and 32 in the region of the distal end of the lower lip 14 is thereby achieved. Nevertheless, the condition applies that the distance a in the distal direction of the lower lip 14 is always larger.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Paneel mit durch eine Schwenkbewegung miteinander in mechanische Verbindung bringbaren Seitenkanten. Am Ende der Schwenkbewegung wird ein Formschluss erreicht. Die Besonderheit besteht darin, dass die Verbindungsflächen (22, 32) einen Abstand (a) zum Punkt (M1) aufweisen, der in distaler Richtung der unteren Lippe (14) stetig zunimmt. Dadurch wird gewährleistet, dass erst am Ende der Schwenkbewegung die Verbindungsflächen in Anlage aneinander gelangen.

Description

Paneel, insbesondere Pußbodenpaneel
Die Erfindung betrifft ein Paneel, insbesondere Fußbodenpaneel, mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1, das mechanisch mit weiteren Paneelen mechanisch verbunden werden kann. Derartige Paneelen werden in typischer Weise für einen Bodenbelag, beispielsweise Parkett oder Laminatfußboden, oder für Decken- und Wandverkleidungen verwendet.
In allen Fällen lassen sich die einzelnen Paneelen durch eine mechanische Verbindung zu einer flächigen Gesamtheit vereinen, so dass ein Verlegen der Paneelen ohne Klebstoffe oder zusätzliche mechanische Befestigungselemente, z. B. Schrauben oder Nägel, möglich ist. Insbesondere ergibt sich daraus der Vorteil, daß die Paneelen sich ohne ein Verleimen verlegen und somit wieder entfernen lassen.
Das Paneel wird in bevorzugter Weise als Fußbodenpaneel eingesetzt und vorzugsweise aus Laminatfußbodenpaneelen aus einem Holzwerkstoff hergestellt. Die Paneelen können auch für andere Verwendungen, beispielsweise als Wand- oder Deckenpaneelen eingesetzt werden.
Aus dem Stand der Technik der WO 94/26999 und WO 97/47834 sind Profilgeometrien bekannt, die jeweils eine Nut-Feder- Verbindung zum vertikalen Verriegeln aufweisen. Daneben weisen die Profile eine horizontale Verriegelung auf, bei der ein Paar von in der Regel schräg zur Oberseite der Paneelen ausgerichtete Verriegelungsflächen vorgesehen ist. Die Verriegelungsflächen für die horizontale Verriegelung kommen während des Verbindens durch einen Rastvorgang in Eingriff miteinander.
Rastvorgang bedeutet dabei, dass die Verriegelungselemente für die horizontale Verriegelung der ersten Seitenkante eines ersten Paneels mit den Verriegelungsflächen der horizontalen Verriegelung der zweiten Seitenkante eines zweiten Paneels in Berührung kommen. Durch die Berührung wird während des Vorgangs des Verbindens mindestens ein Element der Verbindung verbogen, so dass es zum Einrasten, also zum Zurückbiegen des Elementes kommt. Daher ist bei den Verbindungen jeweils ein mechanischer Widerstand zu überwinden, unabhängig davon, ob die Paneelen horizontal aufeinander zugeschoben werden oder ob sie durch eine Schwenkbewegung miteinander in Eingriff gebracht werden. Die Verbindungen werden daher auch Rast- oder Schnappverbindungen genannt .
Insbesondere aus der WO 97/47834 ist darüber hinaus bekannt, eine derartige Verbindung von Paneelen kraftschlüssig aus zu bilden. Das bedeutet, dass die Verriegelungselemente im verbundenen Zustand zumindest teilweise durchgebogen sind und eine zusammenziehende Kraft ausüben.
Aus der US 4,426,820 ist des weiteren eine Verbindung bekannt, die eine rein formschlüssige Profilgeometrie aufweist. Hier kommt es während des Zusammenfügens der Bauteile nicht zu einem Verbiegen der Verbindungselemente, jedoch kann auch hier nicht verhindert werden, dass die Elemente der horizontalen Verbindung während des Zusammensetzens der Paneelen aneinander anliegen. Letztlich kommt es auf eine sehr genauen Passung zwischen den Elementen an, sowohl für die vertikale Verriegelung durch Nut und Feder als auch für die horizontale Verbindung. Diese Passung wird allerdings dadurch beeinträchtigt, dass während des Zusammenfügens der Paneelen Kräfte aufgebaut werden, die insbesondere die Verbindungselemente der horizontalen Verbindung verformen können. Eine schlechte Passung ist dann die Folge.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher das technische Problem zugrunde, ein Paneel anzugeben, bei dem die Passgenauigkeit sowohl der vertikalen Verriegelung als auch der horizontalen Verbindung verbessert wird.
Das zuvor aufgezeigte technische Problem wird bei dem gattungsgemäßen Paneel erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
Das erfindungsgemäße Paneel weist gemäß Anspruch 1 die folgenden Merkmale auf.
Eine erste Seitenkante und eine gegenüberliegende zweite Seitenkante sind wie bei allen rechteckigen Paneelen vorgesehen. Die Erfindung betrifft zwar hauptsächlich ein Paar von Seitenkanten, die nachfolgend beschriebenen Profilgeometrien können jedoch an beiden Paaren von Seitenkanten angeordnet sein. Die Profile der ersten und zweiten Seitenkante sind dabei komplementär ausgebildet und können miteinander zum Erzeugen der vertikalen Verriegelung und horizontalen Verbindung miteinander in Verbindung gebracht werden. Im folgenden wird zunächst die erste Seitenkante und im Anschluss daran die zweite Seitenkante beschrieben.
Die erste Seitenkante weist die folgenden Merkmale auf: eine erste Anlagefläche, die am oberen Ende der ersten Seitenkante angeordnet ist, eine Nut, die an der ersten Seitenkante ausgebildet ist, eine obere Lippe, die die Nut nach oben begrenzt, eine untere Lippe, die die Nut nach unten begrenzt, wobei das distale Ende der unteren Lippe über das distale Ende der oberen Lippe hinausragt, eine erste Passfläche, die an der oberen Lippe angeordnet ist, eine zweite Passfläche, die an der unteren Lippe im Bereich des Nutgrundes angeordnet ist und eine zweite Anlagefläche, die an der unteren Lippe im Bereich des distalen Endes angeordnet ist.
Die erste Passfläche und die zweite Passfläche bilden an der ersten Seitenkante die Passflächen für die vertikale Verriegelung. Die erste Anlagefläche und die zweite Anlagefläche bilden an der ersten Seitenkante die Flächen zur Bildung der horizontalen Verbindung.
Die zweite Seitenkante weist die folgenden Merkmale auf: eine dritte Anlagefläche, die am oberen Ende der zweiten Seitenkante angeordnet ist, eine Feder, die an der zweiten Seitenkante ausgebildet ist, eine dritte Passfläche, die an der Oberseite der Feder angeordnet ist, eine vierte Passfläche, die an der Unterseite der Feder im Bereich des distalen Endes angeordnet ist, und eine vierte Anlagefläche, die beabstandet vom distalen Ende an der Unterseite der Feder angeordnet ist .
Die dritte Passfläche und die vierte Passfläche bilden an der zweiten Seitenkante die Passflächen für die vertikale Verriegelung. Die dritte Anlagefläche und die vierte Anlagefläche bilden an der zweiten Seitenkante die Flächen zur Bildung der horizontalen Verbindung.
Im verbundenen Zustand zweier Paneelen entlang zweier komplementärer Seitenkanten liegen die erste und dritte Anlageflächen, die zweite und vierte Anlageflächen, die erste und dritte Passflächen und die zweiten und vierten Passflächen paarweise aneinander an.
Erfindungsgemäß ist erkannt worden, dass die zweite Passfläche und vierte Passfläche im Querschnitt eine kreissegmentförmige Kontur aufweisen, wobei der Mittelpunkt des Kreises im Bereich der oberen Abschnitte der Seitenkanten liegt und der Kreis einen vorgegebenen Radius zum Mittelpunkt aufweist, dass die zweite Anlagefläche und die vierte Anlagefläche einen Abstand zum Mittelpunkt aufweisen, der größer als der Radius ist und dass der Abstand der zweiten Anlagefläche und der vierten Anlagefläche zum Mittelpunkt in Richtung des distalen Endes der unteren Lippe größer wird.
Das bedeutet, dass während des Verbindens zweier Paneelen entlang einer ersten Seitenkante und einer zweiten Seitenkante ein neues Paneel mit einer zweiten Seitenkante zunächst in einem Winkel an die erste Seitenkante eines bereits am Boden liegenden Paneels herangeführt wird. Dann liegen das erste Paneel und das zweite Paneel im Bereich der oberen Ecke der Seitenkanten und gleichzeitig das vordere Ende der vierten Passfläche der Feder an der unteren Lippe an. Während des nachfolgenden Herabschwenkens des zweiten Paneels relativ zum ersten Paneel gleitet die vierte Passfläche entlang der zweiten Passfläche, da diese ein Kreissegment bilden und die Paneelen im Bereich des Mittelpunktes aneinander anliegen und um diesen Mittelpunkt verschwenkt werden. Das bedeutet, dass während der Bewegung keine besondere Kraftanstrengung notwendig ist und die zweite und vierte Passflächen nicht übermäßig aneinander gedrückt werden.
Während der zuvor beschriebenen Schwenkbewegung sind die zweite Anlagefläche und vierte Anlagefläche beabstandet voneinander angeordnet, was durch die erfindungsgemäße Geometrie sicher gestellt wird. Denn dadurch, dass die zweite Anlagefläche und die vierte Anlagefläche eine Kontur aufweisen, deren Abstand zum Mittelpunkt der Drehbewegung in Richtung des distalen Endes der unteren Lippe immer größer wird, gibt es keine Flächen, die vor dem Ende der Schwenkbewegung aneinander anliegen können. Die Geometrie ist so gewählt, dass erst nach Abschluss bzw. aufgrund von Herstellungstoleranzen erst kurz vor dem Abschluss der Schwenkbewegung die zweite Anlagefläche und die vierte Anlagefläche miteinander in Berührung kommen.
Bei der Beschreibung der Profilgeometrie wird zwischen vertikaler Verriegelung und horizontaler Verbindung unterschieden. Dieses geschieht zur Verdeutlichung, dass es sich bei der Nut-Feder-Verbindung neben einem Formschluss auch um eine Presspassung handeln kann, dass also ein sehr fester vertikaler Sitz, also eine Verriegelung, erzeugt werden kann. Dagegen stellen die horizontalen Verbindungsmittel bewusst nur Mittel für eine formschlüssige Verbindung dar, die innerhalb der Herstellungstoleranzen also nicht zu einer Presspassung führen. Diese Kombination aus Presspassung für die vertikale Verriegelung und aus Formschluss für die horizontale Verbindung hat unabhängig von der konkreten Ausgestaltung des Profils eigenständigen erfinderischen Charakter.
Die zuvor beschriebenen Paneelen können aus verschiedenen Materialien und MaterialZusammensetzungen bestehen. Als Holzwerkstoff von Laminatfußbodenpaneelen kommen unter anderem ein Laminat, mitteldichte Faserplatte (MDF) , hochdichte Faserplatte (HDF) , Spanplatte oder Oriented Strand Boards (OSB) in Frage. Die Paneelen können auch aus Holz in Form von Parkettstäben oder -paneelen oder aus einem Kunststoff bestehen. Insbesondere kommen dabei Kernlagen aus Polythylen (PE) , Isoliermatten, Styropor, Polyurethan-Hartschäum oder Polystyrol-Hartschäum in Frage,
Die vorliegende Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, wozu auf die beigefügte Zeichnung Bezug genommen wird. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1-4 ein erstes Ausführungsbeispiel im Querschnitt,
Fig. 5-8 ein zweites Ausführungsbeispiel im Querschnitt,
Fig. 9-11 ein drittes Ausführungsbeispiel im Querschnitt,
Fig. 12 ein viertes Ausführungsbeispiel im Querschnitt, Fig. 13 ein fünftes Ausführungsbeispiel im Querschnitt,
Fig. 14 ein sechstes Ausführungsbeispiel im Querschnitt und
Fig. 15 ein fünftes Ausführungsbeispiel im Querschnitt.
Die Fig. 1 bis 4 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Fig. 1 zeigt die genaue Profilgeometrie der miteinander verbundenen Paneelen, Fig. 2 und 3 zeigen separat die erste und die zweite Seitenkante und Fig. 4a bis 4c zeigen die Schwenkbewegung während des Ineinanderfügens der beiden Seitenkanten.
In Fig. 1 sind zwei Paneelen dargestellt, die mit zueinander korrespondierenden Seitenkanten versehen sind, die miteinander mechanisch verbunden werden können. Die Erfindung betrifft allerdings hauptsächlich ein einzelnes Paneel an sich, so dass im folgenden die Beschreibung des einen Paneels mit zwei verschiedenen Seitenkanten anhand von zwei in Fig. 1 nebeneinander abgebildeten Paneelen beschrieben wird, deren Seitenkanten separat in den Fig. 2 und 3 dargestellt sind.
Das Paneel 2 weist gemäß Fig. 2 eine erste Seitenkante 4 und gemäß Fig. 3 eine gegenüberliegende zweite Seitenkante 6 auf .
Die erste Seitenkante 4 weist eine erste Anlagefläche 8 auf, die am oberen Ende der ersten Seitenkante 4 angeordnet is . Weiterhin ist eine Nut 10 vorgesehen, die eine obere Lippe 12, die die Nut 10 nach oben begrenzt, und eine untere Lippe 14 aufweist, die die Nut 10 nach unten begrenzt. Das distale Ende der unteren Lippe 14 ragt über das distale Ende der oberen Lippe 12 hinaus.
Eine erste Passfläche 16 ist an der oberen Lippe 12 angeordnet und eine zweite Passfläche 18 ist an der unteren Lippe 14 im Bereich des Nutgrundes 20 angeordnet.
Eine zweite Anlagefläche 22 ist an der unteren Lippe 14 im Bereich deren distalen Endes angeordnet.
Die zweite Seitenkante 6 weist am oberen Ende eine dritte Anlagefläche 24 auf.
Des weiteren ist an der zweiten Seitenkante 6 eine Feder 26 vorgesehen, die eine dritte Passfläche 28 an der Oberseite und an der Unterseite eine vierte Passfläche 30 aufweist.
Eine vierte Anlagefläche 32 ist beabstandet vom distalen Ende an der Unterseite der Feder 26 angeordnet.
Im in Fig. 1 dargestellten verbundenen Zustand zweier komplementärer Seitenkanten 4 und 6 liegen die erste Anlagefläche 8 und die dritte Anlagefläche 24, die zweite Anlagefläche 22 und die vierte Anlagefläche 32, die erste Passfläche 16 und die dritte Passfläche 28 sowie die zweite Passfläche 18 und die vierte Passfläche 30 paarweise aneinander an.
Erfindungsgemäß weisen die zweite 'Passfläche 18 und die vierte Passfläche 30 im Querschnitt eine kreissegmentförmige Kontur auf. Der Mittelpunkt Mx des Kreises liegt im Bereich der oberen Abschnitte der Seitenkanten 4 und 6 und der Kreis weist einen Radius i zum Mittelpunkt Mx auf. In dreidimensionaler Betrachtung weisen die zweite Passfläche 18 und die vierte Passfläche 30 also eine teilzylindrische Form auf.
Weiterhin weisen die zweite Anlagefläche 22 und die vierte Anlagefläche 32 einen Abstand a zum Mittelpunkt Mx auf, der größer als der Radius rx ist. Des weiteren wird der Abstand a zum Mittelpunkt Mi in Richtung des distalen Endes der unteren Lippe 14 größer. Dieses wird durch die Abstandspfeile ai, a und a2 verdeutlicht. Der zum Nutgrund nächste Abstand ai ist kürzer als jeder weitere Abstand a, die jeweils wiederum alle kleiner als der am weitesten außen liegende Abstand a2 sind. Mit anderen Worten nimmt der Abstand a von innen in Richtung zum distalen Ende der unteren Lippe nach außen hin stetig zu.
Zur Verdeutlichung ist in Fig. 1 eine gestrichelte Hilfslinie H eingezeichnet, die ein Kreissegment kennzeichnet, das am am weitesten innen liegenden Punkt der Anlageflächen 22 und 32 beginnt und einen Radius der Länge ai aufweist. Aus dem zunehmenden Abstand zwischen der Hilfslinie H und den Anlageflächen 22 und 32 wird die zuvor beschriebene Geometrie deutlich.
Die Schwenkbewegung beim Verbinden von zwei Seitenkanten wird anhand der Fig. 4a bis 4c näher erläutert.
Ausgehend von Fig. 4a liegt ein erstes Paneel 2 am Boden in einer horizontalen Position und von rechts kommend wird ein weiteres Paneel 2 in Anlage mit dem ersten Paneel 2 gebracht . Die beiden oberen Ecken der Seitenkanten 4 und 6 berühren sich und der vordere Bereich der Passfläche 30 liegt an der Passfläche 18 an. In dieser Position sind die Anlageflächen 22 und 32 beabstandet voneinander angeordnet, wie in Fig. 4a am entsprechenden Spalt zu erkennen ist. Dasselbe gilt für die Passflächen 16 und 28 sowie für die Anlageflachen 8 und 24.
In Fig. 4b sind die Paneelen 2 bereits ein Stück zueinander verschwenkt worden, jedoch ist die Schwenkbewegung noch nicht beendet. Die Passflächen 18 und 22 liegen entlang eines längeren Abschnittes verglichen mit Fig. 4a aneinander an, während die Anlageflächen 22 und 32 weiterhin beabstandet voneinander angeordnet sind, auch wenn der Abstand sich gegenüber der in Fig. 4a gezeigten Position verringert hat. Dasselbe gilt wiederum für die Passflächen 16 und 28 sowie für die Anlageflächen 8 und 24.
Bei der in Fig. 4c gezeigten Position ist die Schwenkbewegung beendet und die beschriebenen Passflächenpaare und Anlageflächenpaare liegen aneinander an.
Somit kommt es einerseits zwischen der Nut 10 und der Feder 26 zu einem Formschluss oder ggf. bei entsprechenden Abmessungen der Elemente zu einer Presspassung. Andererseits wird im Bereich der Anlageflächenpaare 8, 24 sowie 22, 32 innerhalb der Herstellungstoleranzen ein reiner Formschluss erreicht.
Die für die Verbindung wesentlichen Passflächen und Anlageflächen werden also während des Verbindens nicht zu starken Belastungen ausgesetzt und zwei Paneelen können entlang der Seitenkanten ohne Beschädigung der Verriegelungs- und Verbindungselemente miteinander in Eingriff gebracht werden. Wie sich weiterhin aus Fig. 1 ergibt, stimmt der Mittelpunkt Mi mit der oberen Ecke der Seitenkanten 4 und 6 überein. Dadurch wird sicher gestellt, dass während der Schwenkbewegung die Passflächen 18 und 30 aufeinander gleiten können und sich nicht gegeneinander verkeilen. Die Schwenkbewegung wird also nicht durch die Passflächen 18 und 30 behindert.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung, die in den Fig. 1 bis 4 dargestellt ist, weisen die zweite Anlagefläche 22 und vierte Anlagefläche 32 im Querschnitt eine gekrümmte Kontur auf . Dadurch wird erreicht, dass im Bereich des distalen Endes der unteren Lippe 14 die Kontur der Anlageflächen 22 und 32 möglichst steil verläuft und eine gute Verbindung in horizontaler Richtung ermöglicht.
Insbesondere weisen die zweite Anlagefläche 22 und die vierte Anlagefläche 32 im Querschnitt zumindest abschnittsweise eine kreissegmentförmige Kontur auf. Der Mittelpunkt M2 des Kreises ist dabei in Richtung des distalen Endes der unteren Lippe 14, also in den Figuren nach rechts, um einen Abstand b (siehe Fig. 1) beabstandet vom ersten Mittelpunkt Mi und an der Oberseite 36 des Paneels 2 angeordnet. Der Radius r2 der Kontur der Anlageflächen 22 und 32 ist dabei größer als der Radius ri oder gleich dem Radius ri. Dadurch wird in jedem Fall sich gestellt, dass der Abstand a der Anlageflächen 22 und 32 in den Figuren nach rechts hin stetig vergrößert.
Unter bestimmten Voraussetzungen ist es sogar möglich, dass der Radius r2 der Kontur der Anlageflächen 22 und 32 kleiner als der Radius ri gewählt werden kann. Dadurch wird ein steilerer Verlauf der Anlageflächen 22 und 32 im Bereich des distalen Endes der unteren Lippe 14 erreicht.
Ebenso ist es möglich, einen elliptischen Querschnitt der Anlageflächen 22 und 32 zu wählen. Dieses führt dazu, dass das obere vorstehende Ende der unteren Lippe einen zunehmend steilen Verlauf aufweist und die Wirkung der horizontalen Verbindung verbessert.
Im folgenden werden weitere Ausgestaltungen ausgehend vom ersten Ausführungsbeispiel erläutert. Dabei bezeichnen in den jeweiligen Figuren gleiche Bezugszeichen gleiche Merkmale, wie sie zuvor anhand des ersten Ausführungsbeispiels erläutert worden sind. Die Merkmale mit Abweichungen gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel sind mit Strichen gekennzeichnet. Im folgenden werden jeweils nur die Unterschiede .zum ersten Ausführungsbeispiel erläutert . Die in Verbindung mit dem ersten Ausführungsbeispiel erwähnten Besonderheiten und Vorteile gelten daher auch für die weiteren Ausführungsbeispiele, ohne dass darauf jeweils gesondert hingewiesen wird.
In den Fig. 5 bis 8 ist ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Paneels 2 dargestellt. Im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel weisen die zweite Anlagefläche 22" und die vierte Anlagefläche 32" im Querschnitt eine geradlinige und in Richtung des distalen Endes der unteren Lippe 14 schräg nach oben ansteigende Kontur auf. Dieses ist in den Fig. 5 bis 7 zu erkennen.
Trotz dieses Unterschiedes zum ersten Ausführungsbeispiel ist sichergestellt, dass der Abstand der Anlageflächen 22" und 32" zum Mittelpunkt M nach außen hin größer wird. Dieses wird in Fig. 5 anhand der eingezeichneten Abstandspfeile ai, a und a2 sowie der Hilfslinie H deutlich.
Die in den Fig. 8a bis 8c dargestellt Schwenkbewegung ist im Wesentlichen ebenfalls die gleiche wie beim ersten Ausführungsbeispiel . Auch hier kommen vor allem die Anlageflächen 22" und 32" erst zum Ende der Schwenkbewegung in Anlage aneinander.
Ansonsten gilt für die Fig. 5 bis 8 die gleichen Ausführungen, wie sie -für das erste Ausführungsbeispiel anhand der Fig. 1 bis.4 angegeben worden sind.
Die Fig. 9 bis 11 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel, das im Wesentlichen eine Kombination der Merkmale der ersten beiden Ausführungsbeispiele darstellt. Denn die Anlagenflächen 22"' und 32"' sind aus einem gekrümmten, insbesondere kreissegmentförmigen Abschnitt 22" 'a bzw. 32" 'a und einem geradlinigen Abschnitt 22" ' b bzw. 32" ' b zusammengesetzt .
Das in den Fig. 12a bis 12c gezeigte Ausführungsbeispiel weist identische Passflächen und Anlageflächen wie das erste Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 1 bis 4 auf.
Zusätzlich ist im Bereich der ersten Anlagefläche 8 ein Keder 34 befestigt. Dieser Keder besteht aus einem elastischen Werkstoff, insbesondere Kunststoff, beispielsweise aus einem PVC-Kunststoff , und weist die folgende Geometrie auf .
Der Keder 34 schließt mit der Oberseite 36 des Paneels 2 bündig ab und weist einen geringen Überstand über die erste Anlagefläche 8 hinaus auf. Während der in den Fig. 12a bis 12c dargestellten Schwenkbewegung wird der Keder 34 durch die zunehmende Anlagekraft, die durch die Anlagefläche 24 ausgeübt wird, in Richtung der Oberseite 36 zusammengedrückt. Dadurch entsteht eine abgedichtete Verbindung der Seitenkanten 4 und 6 , wobei zudem aufgrund •der Elastizität des Keders 34 eine gegen die Anlageflächen 22 und 32 drückende Kraft erzeugt wird. Der Keder 34 ist nach außen hin sichtbar und kann für optische Effekte eingesetzt werden.
Der Keder 34 kann auch im Bereich der zweiten Anlagefläche 24 befestigt sein, um während der Schwenkbewegung durch die Anlagefläche 8 zusammen gedrückt zu werden.
Das in den Fig. 13a bis 13c gezeigte Ausführungsbeispiel weist identische Passflächen und Anlageflächen wie das erste Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 1 bis 4 auf.
Zusätzlich ist im Bereich der zweiten Anlagefläche 22 ein elastisches Element 38 angeordnet, das einen geringfügigen Überstand über die zweite Anlagefläche 22 hinaus aufweist. Das elastische Element 38 besteht aus einem elastischen Werkstoff, insbesondere Kunststoff, beispielsweise aus einem PVC-Kunststoff, und weist die folgende Geometrie auf.
Das elastische Element 38 ist in der Anlagefläche 22 •eingelassen und weist einen geringen Überstand über die Anlagefläche 22 hinaus auf. Während der in den Fig. 13a bis 13c dargestellten Schwenkbewegung wird das elastische Element 38 durch die zunehmende Anlagekraft, die durch die Anlagefläche 32 ausgeübt wird, in Richtung der Anlagefläche 22 zusammengedrückt. Dadurch entsteht aufgrund der Elastizität des Elements 38 eine gegen die Anlageflächen 8 und 24 drückende Kraft. Das elastische Element 38 kann auch im Bereich der vierten Anlagefläche 32 angeordnet sein, so dass es während der Schwenkbewegung durch die zunehmende Anlagekraft von der Anlagefläche 22 zusammengedrückt wird.
Wie sich aus Fig. 1, 4c, 5, 8c, 11c, 12c, 13c und 14c ergibt, ist im verbundenen Zustand zwischen den aneinander anliegenden zweiten und vierten Passfläche 18 und 30 und den aneinander anliegenden zweiten und vierten Anlagefläche 22 und 32 ein Hohlraum 40 ausgebildet. Dieses stellt lediglich eine Option dar, denn es ist auch möglich, die Profilgeometrie so zu wählen, dass die Passfläche 18 und die Anlagefläche 22 sowie die Passfläche 30 und die Anlagefläche 32 nahtlos ineinander übergehen.
In bevorzugter Weise ist eine Leimschicht 42 im Hohlraum 40 werkseitig aufgebracht, so dass beim Zusammenfügen der Seitenkanten 4 und 6 eine klebende Verbindung entsteht, die zusätzlich zu den Verriegelungs- und Verbindungselementen einem Auseinandergehen der Seitenkanten entgegenwirkt.
Als Leim kommen dabei alle gängigen Klebstoffe in Frage, die sich für eine Vorverleimung eignen.
Bei dem Klebstoff kann es sich um einen leicht aufzubringenden Leim, einen vollsynthetischen Leim, einen Alleskleber oder einen anaeroben Klebstoff handeln. Ein anaerober Klebstoff bietet den Vorteil, dass dieser nur unter Luftabschluss aushärtet und das Aushärten erst dann stattfindet, wenn die Fügeflächen aneinander anliegen und die Querkanten miteinander verbunden sind. In besonders bevorzugter Weise handelt es sich bei dem Klebstoff um einen Kontaktklebstoff, der seine Klebewirkung erst dann entfaltet, wenn Druckkräfte auf ihn ausgeübt werden. Ein solcher Kontaktklebstoff bietet damit den Vorteil, dass ein solcher werksseitig in dem Hohlraum 40 aufgebrachter Kleber erst durch die Berührung mit der korrespondierenden Gegenfläche aktiviert wird und ansonsten nicht bei der Montage stört .
In einer weiteren bevorzugten Ausfuhrungsform kann es sich bei dem Klebstoff um einen zwei Komponenten umfassenden Reaktionsklebstoff handeln, der erst dann seine Klebewirkung erreicht, wenn beide Komponenten miteinander zusammengebracht werden. Hierbei ist es besonders vorteilhaft, wenn eine der Komponenten in Kapseln eingebracht ist, wobei diese Kapseln unter äußerer Einwirkung, beispielsweise durch Druck- oder Scherkräfte, zerstört werden und so die eine Komponente in Kontakt mit der anderen Komponente gelangt, so dass der Kleber seine Klebewirkung entfaltet. Der Kleber wird somit erst dann aktiviert, wenn die Fügeflächen beim Verlegen miteinander in Kontakt gelangen und so die notwendigen Druck- oder Scherkräfte auf die Kapseln ausgeübt werden. Ein solcher Reaktionsklebstoff, bei dem eine Komponente verkapselt ist, ermöglicht einerseits eine Montage, die nicht durch klebende Flächen an den Querkanten behindert wird, und andererseits kann der Kleber schon werksseitig bei der Herstellung der Paneelen aufgebracht werden, ohne das die Gefahr besteht, dass der Kleber durch lange Standzeiten an Wirkung einbüßt. Allerdings können werksseitig auch andere Klebstoffe aufgebracht werden.
In Fig. 15 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Profils dargestellt. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen dabei gleiche Bestandteile, wie sie bereits zuvor erläutert worden sind. Der Unterschied zu dem in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht in der Position des Mittelpunktes M2.
Auch hier weisen die zweite Anlagefläche 22 und die vierte Anlagefläche 32 im Querschnitt zumindest abschnittsweise eine kreissegmentförmige Kontur auf. Der Mittelpunkt M2 des Kreises ist dabei in Richtung des distalen .Endes der unteren Lippe 14, also in den Figuren nach rechts, um einen Abstand b (siehe Fig. 15) beabstandet vom ersten Mittelpunkt Mi angeordnet. Der Mittelpunkt ist jedoch nicht an der Oberseite 36 des Paneels 2 angeordnet, sondern im Material des Paneels 2. Dadurch ist es möglich, dass der Radius r2 der Kontur der Anlageflächen 22 und 32 kleiner als der Radius rx gewählt werden kann. Dadurch wird ein steilerer Verlauf der Anlageflächen 22 und 32 im Bereich des distalen Endes der unteren Lippe 14 erreicht. Gleichwohl gilt die Bedingung, dass der Abstand a in distaler Richtung der unteren Lippe 14 immer größer wird.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
Paneel, insbesondere Fußbodenpaneel, die geeignet ist, mit anderen gleichartigen Paneelen mechanisch verbunden zu werden, mit einer ersten Seitenkante (4) und einer gegenüberliegenden zweiten Seitenkante (6) , mit einer ersten Anlagefläche (8) , die am oberen Ende der ersten Seitenkante (4) angeordnet ist, mit einer Nut (10) , die an der ersten Seitenkante (4) ausgebildet ist, mit einer oberen Lippe (12) , die die Nut (10) nach oben begrenzt, mit einer unteren Lippe (14) , die die Nut (10) nach unten begrenzt, wobei das distale Ende der unteren Lippe (14) über das distale Ende der oberen Lippe (12) hinausragt, mit einer ersten Passfläche (16) , die an der oberen Lippe (12) angeordnet ist, mit einer zweiten Passfläche (18) , die an der unteren Lippe (14) im Bereich des Nutgrundes (20) angeordnet ist, mit einer zweiten Anlagefläche (22) , die an der unteren Lippe (14) im Bereich des distalen Endes angeordnet ist, mit einer dritten Anlagefläche (24) , die am oberen Ende der zweiten Seitenkante (6) angeordnet ist, mit einer Feder (26) , die an der zweiten Seitenkante (6) ausgebildet ist, mit einer dritten Passfläche (28) , die an der Oberseite der Feder (26) angeordnet ist, mit einer vierten Passfläche (30) , die an der
Unterseite der Feder (26) im Bereich des distalen
Endes angeordnet ist, und mit einer vierten Anlagefläche (32) , die beabstandet vom distalen Ende an der Unterseite der Feder (26) angeordnet Ist, wobei im verbundenen Zustand zweier Paneelen entlang zweier komplementärer Seitenkanten (4,6) die erste
Anlagefläche (8) und dritte Anlagefläche (24) , die zweite Anlagefläche (22) und die vierte Anlagefläche (32) , die erste Passfläche (16) und die dritte
Passfläche (28) sowie die zweite Passfläche (18) und die vierte Passfläche (30) paarweise aneinander anliegen, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Passfläche (18) und die vierte
Passfläche (30) im Querschnitt eine kreissegmentförmige Kontur aufweisen, wobei der
Mittelpunkt (Mi) des Kreises im Bereich der oberen
Abschnitte der Seitenkanten (4,6) liegt und der Kreis einen Radius (ri) zum Mittelpunkt (Mi) aufweist, dass die zweite Anlagefläche (22) und die vierte
Anlagefläche (32) einen Abstand (a) zum Mittelpunkt (Mi) aufweisen, der größer als der Radius (ri) ist und dass der Abstand (a) zum Mittelpunkt (Mi) in Richtung des distalen Endes der unteren Lippe (14) größer wird.
Paneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Mittelpunkt (Mi) mit der oberen Ecke der
Seitenkanten (4,6) übereinstimmt.
3. Paneel nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Anlagefläche (22) und die vierte Anlagefläche (32) im Querschnitt zumindest abschnittsweise eine gekrümmte Kontur aufweisen.
4. Paneel nach Anspruch 3 , dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Anlagefläche (22) und die vierte Anlagefläche (32) im Querschnitt zumindest abschnittsweise eine kreisegmentförmige Kontur aufweisen.
5. Paneel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Mittelpunkt (M2) des Kreises in Richtung des distalen Endes der unteren Lippe (14) um einen Abstand (b) beabstandet vom ersten Mittelpunkt (Mx) angeordnet ist .
6. Paneel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Mittelpunkt (M2) des Kreises im Bereich der Oberseite (36) angeordnet ist.
7. Paneel nach Anspruch 5 , dadurch gekennzeichnet, dass der Mittelpunkt (M2) des Kreises beabstandet zur Oberseite (36) angeordnet ist.
8. Paneel nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Radius (r2) der Kontur der zweiten Anlagefläche (22) und der vierten Anlagefläche (32) größer als der Radius (ri) oder gleich dem Radius (ri) ist .
9. Paneel nach einem der Ansprüche 4-..bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Radius (r2) der Kontur der zweiten Anlagefläche (22) und der vierten Anlagefläche (32) kleiner als der Radius (ri) ist.
10. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Anlagefläche (22) und die vierte Anlagefläche (32) im Querschnitt zumindest abschnittsweise eine geradlinige Kontur aufweisen.
11. Paneel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Anlagefläche (22) und die vierte Anlagefläche (32) im Querschnitt eine geradlinige und in Richtung des distalen Endes der unteren Lippe (14) schräg nach oben ansteigende Kontur aufweisen.
12. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der ersten Anlageflache (8) oder der zweiten Anlagefläche (24) ein Keder (34) befestigt ist.
13. Paneel nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Keder (34) mit der Oberseite (36) des Paneels bündig abschließt und einen geringen Überstand über die erste Anlagefläche (8) bzw. die zweite Anlagefläche (24) hinaus aufweist.
14. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der zweiten Anlagefläche (22) und/oder im Bereich der vierten Anlagefläche (32) ein elastisches Element (38) angeordnet ist, das einen geringfügigen Überstand über die zweite bzw. vierte Anlagefläche (22,32) hinaus aufweist.
15. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass im verbundenen Zustand zwischen den aneinander anliegenden zweiten und vierten Passfläche (18,30) und den aneinander anliegenden zweiten und vierten Anlageflächen (22,32) ein Hohlraum (40) ausgebildet ist .
16. Paneel nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine Leimschicht (42) im Hohlraum (40) werkseitig aufgebracht ist.
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