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WO2005028171A2 - Plaques a base de liant hydraulique a bords amincis, procede de fabrication et ligne de production de telles plaques - Google Patents

Plaques a base de liant hydraulique a bords amincis, procede de fabrication et ligne de production de telles plaques Download PDF

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WO2005028171A2
WO2005028171A2 PCT/FR2004/001265 FR2004001265W WO2005028171A2 WO 2005028171 A2 WO2005028171 A2 WO 2005028171A2 FR 2004001265 W FR2004001265 W FR 2004001265W WO 2005028171 A2 WO2005028171 A2 WO 2005028171A2
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WO
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parallel
preform
thinned edges
25bis
edges
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/FR2004/001265
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English (en)
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WO2005028171A3 (fr
Inventor
Paul Jallon
Jean-Louis Laurent
Frédéric Peronnet
Roger Arese
Lionel Zbinden
Emmanuel Vial
Loic Martin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Etex France Building Performance SA
Original Assignee
Lafarge Platres SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Application filed by Lafarge Platres SA filed Critical Lafarge Platres SA
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Priority to KR1020067003860A priority patent/KR101124181B1/ko
Priority to NZ545333A priority patent/NZ545333A/en
Priority to CA2536971A priority patent/CA2536971C/fr
Priority to MXPA06001939A priority patent/MXPA06001939A/es
Priority to EP04742805A priority patent/EP1660287A2/fr
Priority to BRPI0413388A priority patent/BRPI0413388B1/pt
Priority to JP2006524382A priority patent/JP2007503334A/ja
Priority to ZA2004/10319A priority patent/ZA200410319B/en
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Publication of WO2005028171A3 publication Critical patent/WO2005028171A3/fr
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Definitions

  • HYDRAULIC BINDER PLATES WITH TINNED EDGES METHOD FOR MANUFACTURING HYDRAULIC BINDER PLATES AND LINE FOR PRODUCING SUCH PLATES, AND METHOD FOR CONSTRUCTING SECOND WORK
  • the invention relates to a method for manufacturing plates based on hydraulic binder and a production line for plates based on hydraulic binder using this apparatus.
  • the invention also relates to a new plasterboard having a particular geometry.
  • US Patent No. 4,781,558 describes an apparatus for the manufacture of plasterboard with recesses. It therefore proposes to produce, on a preform intended to be cut to give plasterboard, recesses by means of a drum 34 comprising bumps 36 (see in particular Figure 1 of this patent). The depth of the hollows is therefore determined by the size of the bumps. Thus, to change the depth and / or the shape of these recesses, the drum 34 should be replaced by another drum having bumps of different size and / or shape (s).
  • impressions 51A, 51B are made in a preform intended to be cut to give plasterboard, by means (see in particular FIG. 1 and column 3, lines 29 to 43 of this patent ) of a band 20 rotating around two rollers 21 and comprising a protuberance 25. The preform is then cut in the middle of the indentations so as to produce plates with thinned ends or transverse thinned edges.
  • impressions are made in a preform intended to be cut to give plasterboard, by means (see in particular Figures 1 and 1) of a strip 20 having a plurality of protrusions 23 38. In one embodiment, impressions are made on both sides of the plate at the same time. In this case too, to change the dimensions and / or the shape of the imprints, it would be necessary to replace the strip 20 by another strip having protuberances of different size and / or shape (s).
  • the invention aims to solve the problem of making imprints in a preform while offering the possibility of easily and quickly changing the size and / or the shape of these imprints.
  • the invention also aims to solve the problem of making impressions in a preform, according to a method generally of the type described in American patent n ° 2 991 824, allowing the realization of thinned ends or transverse thinned edges so satisfactory.
  • the invention therefore provides a new hydraulic binder plate with a facing on each of its faces, comprising on one face two first parallel thinned edges (10) and on the other face two other thinned ends or parallel transverse thinned edges (25a). perpendicular to the first.
  • the invention also provides a new plate by hydraulic bonding with a facing on each of its faces, comprising on one face two first parallel thinned edges (10) and either on the same face or on the other face two second parallel thinned edges ( 25a) perpendicular to the first, said other parallel thinned edges (25a) having a width of between 100 and 200mm.
  • the invention also provides a new plate by hydraulic binder with a facing on each of its faces, comprising on one face two first parallel thinned edges (10) and either on the same face or on the other face two second parallel thinned edges ( 25bis) pe ⁇ endicular to the first, said second parallel tapered edges (25bis) having a width such that the width ratio of said second parallel tapered edges (25bis) to the width of said first parallel tapered edges (10) is between 1.5 and 5.
  • L also provides a method of constructing a finishing work using this plate, as well as a method and a device for manufacturing this plate.
  • the invention also provides a method and devices for manufacturing hydraulic binder plates having four thinned edges on the same face.
  • the invention uses in particular an apparatus for producing an imprint or reservation on a preform based on hydraulic binder.
  • This device therefore comprises at least: - a frame; - two first pulleys supported at a first end of the frame and two second pulleys at a second end of the frame; the first pulleys and second pulleys being in parallel planes; the pulleys facing each other being identical; - two transmission belts respectively surrounding the first pulleys and the second pulleys; - At least one wire removably attached to the belts and extending between these belts, so that its longitudinal axis is parallel to the axis of rotation of the pulleys.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a plate based on hydraulic binder from a preform intended to be cut, this method comprising a step during which one carries out, by means of an apparatus according to the invention, an imprint in the preform.
  • the invention further relates to a production line for plates based on hydraulic binder from a preform comprising a facing material covered with a composition of hydraulic binder and supported by a conveyor belt.
  • FIG. 1 shows schematically and in perspective, the apparatus according to invention
  • - Figure 2 shows schematically and in section the assembly of a wire on a chain link
  • - Figure 3 shows schematically a wire clamp axis
  • - Figure 4 shows schematically and in top view a support piece mounted on a chain link
  • - Figure 5 shows schematically the support piece of Figure 4 in front view
  • - Figure 6 schematically shows a step in a method of manufacturing plates based on hydraulic binder
  • FIG. 7 schematically represents another step of a method for manufacturing plates based on hydraulic binder
  • FIG. 8 represents a plate which can be obtained with the method according to the invention
  • FIG. 9 shows another plate which can be obtained with the method according to the invention
  • FIG. 10 illustrates an optional intermediate stage of a method for manufacturing plates based on hydraulic binder
  • FIG. 11 shows schematically and in perspective, part of the production line for sheets based on hydraulic binder
  • Figure 12 shows schematically and in top view, a device for the introduction of slats in a preform based on hydraulic binder
  • Figure 13 shows schematically and in "side view, the device of Figure 12
  • Figure 14 shows schematically and in side view a variant of the device of Figure 12
  • Figure 15 shows schematically and in section, a detail of the device of FIG.
  • FIG. 12 illustrating the introduction of a slat under a preform based on hydraulic binder
  • FIG. 16 schematically represents part of a production line for plates based on hydraulic binder according to the invention
  • FIG. 17 schematically represents a secondary forming device
  • FIG. 18 schematically represents a variant of a secondary forming device
  • FIG. 19 schematically represents a plate in hydraulic binder according to the invention
  • FIG. 20 schematically represents the plate of FIG. 19 with a change of position of the faces.
  • FIG. 21 schematically represents a plate in hydraulic binder according to the invention sel there is a second embodiment
  • FIG. 22 schematically shows in section a thinned edge of a plate according to the invention
  • FIGS. 23A and 23B represent a diagram of the "turning over" of the thinned edges of a plate according to a first embodiment
  • FIGS. 24A, 24B and 24C represent a diagram of mounting plates with four thinned edges according to the prior art
  • FIGS. 25A, 25B and 25C represent a diagram of mounting plates with four thinned edges according to the invention.
  • DETAILED PRESENTATION OF THE INVENTION APPARATUS ACCORDING TO THE INVENTION is shown diagrammatically in FIG. 1. It comprises a frame 101 which is in the shape of an H, but to which the person skilled in the art could easily give many other forms.
  • first pulleys 102 and 103 On this frame 101 are supported, at a first end 104, two first pulleys 102 and 103 and, at a second end 107, two second pulleys 105 and 106.
  • the first pulleys 102,103 are in a foreground, the second pulleys 105,106 in a second plane and the first plane is parallel to the second plane.
  • the pulley 102 and the pulley 105 are of the same dimension and located one opposite the other.
  • the pulley 103 and the pulley 106 are also of the same dimension and located one opposite the other.
  • the pulleys 102, 103, 105 and 106 can turn on themselves.
  • a first transmission belt 10O surrounds the first pulleys 102,103 and a second transmission belt 109 surrounds the second pulleys 105,106.
  • the transmission belts 108 and 109 are identical. They are connected to each other by at least one wire 111. This wire 111 is removably attached to the first and second belts
  • the pulley 102 drives the transmission belt 108 which itself drives the other pulley situated in the same plane as it (the pulley 103) as well as the form means elongated 110.
  • the latter then moves along the defined path, on the one hand, by the loop constituted by the belt 108 and, on the other hand, as it is connected to the second belt 109, also by the loop constituted by this last.
  • the symmetry of the apparatus according to the invention therefore allows the axis of the wire 111 to move along an ellipse, its axis remaining constantly parallel to that of the pulleys.
  • the apparatus may also comprise means for driving in rotation one at least of the pulleys. These means can possibly drive two pulleys by means of the shaft on which they are mounted.
  • the wire 111 generally has a cylindrical shape, but it can take a large number of shapes among which mention may be made of parallelepipedic, prismatic shapes, the shape of a plate, etc. It can be fixed for example by screwing on the transmission belts so that it can be unscrewed and easily replaced by another means of elongated shape. According to a preferred embodiment of the invention, several wires 111 are arranged parallel to each other, along the transmission belts 108 and 109 (see Figure 1) and fixed in a removable manner.
  • the pulleys are preferably toothed wheels and the transmission belts of the chains can cooperate with these toothed wheels.
  • the wires can then be fixed as illustrated in FIG. 2.
  • FIG. 2 one can see a wire 111 held on a chain link 112 by means of a support piece 113 and a wire clamp axis 114. The latter replaces, in the chain link 112, one of the roller carrying axes conventionally used.
  • the wire clamp axis 114 is shown in detail in FIG. 3.
  • a threaded end 115 - a generally cylindrical and smooth part 116, capable of being introduced into the roller of the chain link 112 with a view to replacing the roller-holder axis conventionally used, a smooth part also generally cylindrical and smooth 117, of diameter generally greater than that of the part 116 and capable of being introduced into the bore 118 of the support part 113 ( see Figures 4 and 5), - a head 119, and - a central bore 120 generally machined from the head 119, which can extend to the part 116 and intended to receive the wire 111.
  • the support piece 113 is visible in Figures 2,4 and 5.
  • the support piece 113 preferably comprises two pairs (hole 118, threaded bore 121), the spacing between the axes of the holes 118 corresponding to the normal spacing between the axes of the rollers of a chain link 112, so that that two wires 111 can be held on the same link 112, as can be deduced from FIGS. 4 and 5.
  • Another known device could be used for making the imprints, for example that which is the subject of US Patent No. 2,991,824.
  • the apparatus according to the invention can be used, in a method of manufacturing plates based on hydraulic binder, to make an imprint in the preform intended to be cut to give the plates based on hydraulic binder.
  • the preform is then preferably cut at the level of the impression or opposite the place where this impression was made (that is to say on the other face of the preform).
  • the apparatus according to the invention can be used in a process for manufacturing plasterboards with thinned edges. Such a process is illustrated in FIGS. 6 to 10.
  • a hydraulic binder composition (2) is poured onto a facing material (1) supported by a conveyor belt (7) so as to obtaining a preform (5), then a batten (6,23) whose length is at least approximately equal to the width of the preform (5) is introduced under the preform (5); 2) the hydraulic setting of the hydraulic binder composition (2) is allowed to take place (2) and said slat (6,23) is removed; 3) the prefo ⁇ ne (5) is cut at the level of the thinning (8) created by the slat (6,23).
  • transverse edges is meant in the present description the edges perpendicular to the direction of movement of the conveyor belt in a production line for plates based on hydraulic binder. Such transverse edges are also called “plate ends”.
  • FIG. 6 there is seen a production line for plates produced by casting on a facing material 1 of a composition of hydraulic binder 2 and, generally, covering with a second facing material 3.
  • the passage of the 'together under the forming plate 4 gives a preform 5.
  • the hydraulic binder composition preferably comprises plaster.
  • the facing materials 1 and 3 may consist of sheets of paper or cardboard, glass mats or any material known to those skilled in the art as being able to serve as facing material.
  • a slat 6 is introduced between the preform 5 and the start of the conveyor belt 7.
  • the distance between the forming plate 4 and the start of the conveyor belt 7 is such that the preform 5 has not yet had time to harden substantially and still has great plasticity.
  • the introduction is carried out in such a way that the longitudinal axis of the slat 6 is substantially perpendicular to the direction of movement of the conveyor belt 7.
  • the slat 6 is then driven by the conveyor belt 7, just like the preform 5.
  • the hydraulic outlet and the hardening of the plaster composition 2 is then carried out throughout the displacement of the preform 5, designated by the arrows A.
  • the withdrawal of the slat 6 takes place before the cutting of the preform 5.
  • the hardness of the preform 5 is sufficient so that the lath 6 can be removed without deforming the preform 5 and without the plaster composition 2 coming to fill the space or thinning 8 (FIG. 7) left by the removal of the batten 6.
  • the withdrawal of the batten 6 can be carried out according to any suitable material.
  • the slat 6 protrudes relative to the preform 5, and it can then be quickly removed in a direction substantially perpendicular to the direction of movement of the conveyor belt 7 and away from it.
  • This withdrawal action is illustrated by the arrow B in Figure 6.
  • the withdrawal of the slat 6 can also occur by the fall of this slat 6 in the space between two rollers constituting the conveyor belt system which, in general , is not continuous throughout the production line, but is formed by several belts driven by rollers between which there are free spaces.
  • the preform 5 continues to move, still driven by the conveyor belt 7 and the hardening of the plaster composition 2 continues.
  • the thinning 8 arrives at the cutting device generally consisting of a roller provided with a knife 9, it starts and cuts the preform 5.
  • This plate 9a therefore has two thinned transverse edges 10.
  • the cutting device is adjusted so that the knife 9 cuts the preform 5 approximately in the middle of the thinning operation.
  • each thinning 8 depends on the dimensions of the slat 6.
  • the latter is generally a parallelepiped whose thickness is generally between 0.5 and 4 mm, preferably between 1.5 and 4 mm.
  • Its width is generally between 5 and 20 cm and its length is at least approximately equal to the width of the preform 5 (possibly reduced by the width of the longitudinal "tape" bands present if necessary), but in general greater in order to be able grasp it to remove it from under the preform 5.
  • the slat 6 be of a length greater than the width of the preform 5, so as to project from it, which can facilitate its removal.
  • the material of the slats 6 does not matter, as long as it allows these slats to resist the weight of the thickness of preform 5 which is located above each slat 6. It can therefore be a plastic material, wood , metal, etc. with good wear resistance and stability over time.
  • the process which has just been described comes in addition to a known process for manufacturing plasterboards having two thinned longitudinal edges. The latter generally provides for the installation of a strip, generally made of plastic, generally called a "tape", on each longitudinal side of the conveyor belt 7. Such a process is described, for example, in European patent application No. 482 810. This therefore makes it possible to obtain a plate based on hydraulic binder 11 as illustrated in FIG.
  • the process which has just been described uses the apparatus according to the invention to make an imprint in the preform intended to be cut to give the plates based on hydraulic binder.
  • an impression 12 is made in the preform 5 opposite the place where it is planned to introduce the batten 6, or an imprint 12bis at the place where it is planned to introduce this batten 6.
  • This makes it possible to compensate for the localized excess thicknesses which may possibly form in the preform 5, due to 'a displacement of material, when the slat 6 has a large dimension.
  • the imprint is not used with regard to the introduction of a slat.
  • the imprinting device is used alone in the manufacturing line.
  • the impression made in the preform will lead, after the setting of the hydraulic binder, to a form having traditional longitudinal thinned edges, and a depression corresponding to the impression.
  • this depression is located on the face opposite to that carrying the traditional longitudinal thinned edges, or on the same face.
  • it will be preferable for it to be the imprint 12, therefore on the face opposite to that carrying the traditional longitudinal thinned edges.
  • the apparatus according to the invention can be used, in a line for producing plates based on hydraulic binder from a preform 5 comprising a facing material 1 covered with a composition of hydraulic binder 2 and supported by a conveyor belt 7. So that the device according to the invention can be used optimally on the production line of plates based on hydraulic binder, the distance between the transmission belts of this device is at least equal to the width of the preform
  • the apparatus according to the invention is suitably arranged so that, when its transmission belts rotate, its elongated means creates an imprint in the preform 5.
  • the apparatus according to the invention can be above the preform 5, in this case, it creates the imprint 12 or under the preform 5, in which case it creates the imprint 12bis.
  • the device according to the invention is located above the preform 5.
  • the cutting device can be adjusted to cut the preform at the level of an imprint 12. If it is a question of an imprint 12bis produced on the underside of the preform, the cutting device can be adjusted to cut the preform opposite the place where this impression 12bis was made.
  • the production line for plates based on hydraulic binder is a production line for plates with thinned edges.
  • a line will now be described in detail with reference to Figures 6 to 15.
  • FIG. 11 shows a part of a production line for plates based on hydraulic binder.
  • a slatted magazine 20 formed of a horizontal rectangular surface 21 from the corners of which rise vertically and parallel, four angular pieces 22, in the form of an angle iron and turned towards each other, so as to frame a stack of slats 23.
  • the dimensions of this slat store 20 are such that it can store a high number of slats 23 (see also Figures 12 and 13).
  • the horizontal surface 21 of the slat magazine 20 is supported by feet 24.
  • two jacks 26 are arranged in parallel, which are oriented so as to extract the first batten 23 of the stack by pushing it and sliding it towards an inclined plane 27 consisting of a downward inclined surface 28 and a flange 29 at its lower part to retain the batten which has just been extracted and guide her later.
  • a jack 31 is arranged parallel to the longitudinal axis of the inclined plane 27, so that the actuation of this jack 31 can give an impulse to the slat which has just been extracted from the slat magazine 20.
  • the slat thus propelled can then move by sliding parallel to the longitudinal axis of the inclined plane 27, the flange 29 of which guides it towards a second inclined plane 32 which extends the first inclined plane 27, on the transverse side opposite to the side 30.
  • the 32 also consists of an inclined surface 33 provided with a rim 34 at its lower part. It further comprises a stop 35 at its end opposite to the jack 31, this stop being generally made up of a pneumatic shock absorber and being intended to stop the movement of the slat propelled by the jack 31.
  • the flange 34 is provided with openings 36 in front of which are arranged two jacks 37 oriented so as to propel the batten positioned on the second inclined plane 32 upwards of the inclined surface 33.
  • the first inclined plane 27 and the second inclined plane 32 are supported by feet, , respectively 38 and 39. According to a variant visible in FIG.
  • a flat surface 40 is provided parallel to the surface 23, between the latter and the first inclined plane 27 for horizontally supporting a slat extracted from the slat magazine 20 before its descent on the inclined surface 28 of the first inclined plane 27.
  • the height of the feet 24, 35 and 36 is chosen such that so that a slat positioned on the second inclined plane 32 is situated at a height less than that of the preform 5.
  • the longitudinal axis of the flange 34 of the second inclined plane 32 is perpendicular to the longitudinal axis of the mat carrier ;
  • the means 32, 33, 34, 35 for supporting the displaced batten are located opposite the start of the conveyor belt 7; and the inclined surface 33 of the second inclined plane 32 is adjacent to the conveyor belt 7.
  • the length of the second inclined plane 32 is at least equal to that of the slat 23, that is to say at least equal, and preferably greater , to the width of the preform 5. In this way, as can be understood with reference to FIG.
  • the production line according to the invention generally comprises electronic means which control its operation and make it possible, if necessary, to control between them the implementations of different operations.
  • FIG. 16 represents a part of a production line produced according to a preferred embodiment of the invention. We can see in this figure that the production line includes a variant of the device according to the invention. This device, which can be seen in profile in FIG.
  • first toothed wheels 201,202,203,204 supported by a frame 205 and surrounded by a chain 206 constituted by links, some of which, the links 207 each support 2 wires, as indicated in relation to FIG. 2.
  • This device is symmetrical with respect to a vertical plane aligned with the direction of movement of the preform 5.
  • the wires held by the links 207 extend transversely relative to the preform 5 until a second chain, identical to chain 206, and which surrounds second toothed wheels identical to the first toothed wheels 201,202,203,204.
  • the apparatus is provided with an electric motor 209 driving in rotation by means of a belt 211 the shaft 210 on which the wheel 203 and its symmetrical wheel are mounted.
  • This preform 5 is obtained in a known manner by introduction of the hydraulic binder paste according to arrow E between the first facing material 2 and the second facing material 3 and passage of the assembly between the upper trays 214 and lower 215 for forming the apparatus.
  • the distance between the toothed wheels 201,202,203,204 and their symmetrical wheels is at least equal to that of the preform 5 so that these toothed wheels do not touch this preform 5.
  • the apparatus according to the invention is fixed at an appropriate height so that, during the operation of the production line, the movement of the chain 206 causing that of the wires connected to the links 207, these wires pass through the forming plate, it that is to say between the plates 214 and 215 and protrude downward with respect to the upper plate 214.
  • the space occupied by these wires between the upper plate 214 and the second facing material 3 then results in this place by a thinning of the thickness of the preform 5.
  • the frame 205 of the device according to the invention can, as can be seen from FIG. 16, be secured to the plates 214 and 215. It follows that the device according to the invention can be used instead of a forming plate or a master roll that is conventionally used.
  • This variant corresponds to the case where the batten is introduced no longer before the first forming strip, but between the first and the second forming strip (or possibly between the second and the third forming strip, if applicable).
  • the conveyor belt 7 is generally divided into several elements called forming bands.
  • the forming strip 1 is the one at the top.
  • a conventional conveyor belt generally comprises 2 or 3 or even 4 forming bands. These, as indicated above, include “tapes” so as to form the longitudinal tapered edges.
  • the other elements remain identical (imprints 12 or 12bis, as the case may be), except that the batten is introduced at a point on the line at which the hydration of the hydraulic binder has started (see below in the section on the third variant).
  • the other constituent elements are offset by the same amount (for example the straightener 4bis is offset at or after the first roller driving the second forming strip; in this case the straightener takes the form of a roller having a substantially identical peripheral speed to that of the conveyor belt 7).
  • the straightener takes the form of a roller having a substantially identical peripheral speed to that of the conveyor belt 7.
  • this device is located at a location corresponding to 5% to 30% of the hydration, and / or at a location located between 40 and 110m from the length of the conveyor belt 7 (for example for a line with a speed about 70 m min).
  • This device 300 is placed between the bands 1 and 2, referenced 301 and 302, respectively. These bands are driven by rollers 303 and 304, respectively.
  • the device 300 comprises on the one hand a secondary forming device 300a. This comprises, on a chassis (not shown), a band 305, rotating at a linear speed equal to the speed of the bands 301 and 302. This prevents slippage of the facing.
  • On this strip 305 is fixed one or more forming slat (s) 306 coupled to this strip 305.
  • This strip is mounted on rollers 307 and 308, at least one of which is preferably motorized.
  • a flat sliding plate 309 for example made of marble, is disposed between the preform and the strip 305 so that the latter are in contact on a flat surface.
  • a "counter-device 300c This comprises, on a chassis (not shown), a band 310, rotating at a linear speed equal to the speed of the bands 301 and 302, this band 310 being mounted on rollers 311 and 312, at least one of which is preferably motorized.
  • the forming strip 306 comes opposite the upper cavity 12 in the preform.
  • the strip 306 passes at the same time as the preform between the two plates 309 and 313, the impression is "chased” on the other side of the preform.
  • a preform arrives on the forming strip 302 which has a recess corresponding to a transverse thinned edge (on the same side of the plate as the longitudinal thinned edges).
  • the preform passes between the two bands 305 and 310 which are preferably motorized at the speed of movement of the preform.
  • the preform is therefore in contact only with moving elements, so that the relative movement preform / bands is zero. There is therefore no friction.
  • the dimensions of the device are of the order of a few meters (typically there is contact for 5 to 10m), in general sufficient to ensure secondary forming.
  • Means for adjusting, not shown, the pressure exerted by this "counter device” may be present. They may in particular be jacks or counterweights capable of exerting an adjustable pressure on the assembly.
  • Synchronization means (not shown) are preferably supplied so that the secondary forming slat 306 is substantially opposite the cavity 12. It is possible to use a cutting system composed of a wheel placed on top of the preform and driven in rotation by the displacement of the latter.
  • the wheel is graduated and coupled to a counter which actuates the desired devices. It is also possible to use a system comprising a step of marking the facing of the preform (for example a point), and the detection of this mark and actuation of the devices accordingly. Among these devices actuated by the detection of the mark, mention may be made of those for making the imprint 12 or 12bis, the introduction of e the batten (6,23) or the triggering of the rotation of the strip 305 carrying the batten 306, the cutting of the preform at the end of the forming step, etc. Another embodiment is shown in Figure 18 (the same references as in Figure 17 are not repeated). In this embodiment, the device 300 further comprises a calibration device 300c.
  • the slat 306 is retracted when the strip 305 rotates around the roller 308; the preform then enters the calibration device 300C.
  • This comprises, on a chassis (not shown), a band 314, rotating at a linear speed equal to the speed of the bands 301 and 302, this band 314 being mounted on rollers 315 and 316, at least one of which is preferably motorized.
  • a flat sliding plate 317 for example made of marble, is disposed between the preform and the band 314 in a similar manner to the arrangement of the plate 309 and the band 305.
  • a straightener of the same type as that described for the second variant can possibly be expected.
  • This variant corresponds to the case where the device of FIGS. 17 or 18 is reversed, namely that the forming strip 306 is arranged not to repel the impression and form the transverse thinned edges on the same side as the longitudinal thinned edges, but on the contrary to "confirm" the impression and the shape reservation.
  • the application of the forming batten at a stage at which the hydraulic binder has started its hydration makes it possible, as above, to have a consistency of the ideal preform at the time of secondary forming.
  • a plate is obtained with four thinned edges, the longitudinal and transverse edges being on one side and the other of the plate.
  • the length of the slat 306 is approximately equal to the width of the preform.
  • the batten used in the invention, and in particular batten 306, can have a parallelepiped profile, but also in the form of a triangle, generally isosceles, the base of which is parallel to the mat 7.
  • the third and sixth variants have in common that the imprint 12, respectively 12bis, is “repelled” by a device under the preform, respectively above the preform.
  • the imprint is "pushed back” in its entirety, that is to say that the facing paper is substantially flat once the imprint has been "pushed back". It is possible to foresee that the action of pushing back the impression is only partial, namely that there remains a depression on each face of the plate, one being more pronounced than the other.
  • the depth of the depression on the "pushed back" side can be 4mm while the depression on the original side can be 1.5mm.
  • the invention relates to a process for building a finishing work, using the plates with four thinned edges, two of which are thinned on one side while the other two are on the other face of the plate.
  • Such plates can be obtained by the first variant (with the imprint 12) fourth and fifth variants, as well as the third and sixth modified variants.
  • Such a plate is represented diagrammatically in FIG. 19. It can be seen there that the thinnings are arranged on each face of the plate, in an opposite manner (the thinnings on the edge are on the cream facing side (10) while the thinnings at the end are on the 'other side, gray side (25bis)).
  • the dimensions of the thins 25bis are generally of the same order of magnitude as those of the thins 25 (which corresponds to the dimensions of the batten in the case of the fourth or fifth variant or of the elongated means 110 comprising the wires 111 in the case of the first variant for example).
  • the thinned 25bis can therefore have a depth of between 0.5 and 4 mm, preferably between 1.5 and 4 mm.
  • the width can be comprised of the thinned between 2 and 15cm, preferably between 5 and 10cm.
  • the longitudinal thinnings have the standard dimensions in the art, as given by the "tapes" in a conventional manner.
  • the construction process for the finishing work (the partition can be vertical, inclined or horizontal - false ceiling) according to the invention comprises the following steps (and which will be described in more detail below): a) the plates are arranged according to the invention (for example as shown in Figure 19) on a frame, the plates being butted at the thinned edges; b) the plates are fixed to the frame at the thinned edges; c) the plates are assembled together with at least one sealing coating; and optionally d) the joints are finished with an additional finishing coating.
  • the transverse thinned edges which are on the side of the plate not visible to the installer, are "turned over” or “reassembled” under the effect of fixing by screws, nails or the like, because this plate area is tightened on the frame. In doing so, they then release a thinned edge on the same side of the plate as the longitudinal thinned edges (or thinned edges). Thin edges are then obtained at each level of joining of the plates.
  • the transverse thinned edges (25a), namely those which are on the side of the gray facing are identified by a specific marking on the side of the cream facing so that the user (the plasterer who mounts the partition) knows that it has thinned edges on the gray facing side.
  • the user the plasterer who mounts the partition
  • the marking of these ammcis can take any suitable form, such as a repeated pattern.
  • this marking offers an advantage when two plates according to the invention are abutted at the level of the transverse thinnings; in fact when the transverse thinned edge is terminated, for example on a wall, the marking on the cream facing of the presence of this thinned on the gray facing has no appreciable influence on the mounting or the way of treating the junction.
  • This marking is identified in particular in FIG. 20 by the signs 26a, 26b, 26c and
  • This marking is present on the cream side and identifies the transverse thinned edge intended to be matched with a transverse edge of the same nature of a second plate according to the invention.
  • This marking also makes it possible to identify the width of the transverse thinning (25a) and to adapt the joint treatment accordingly, in particular by using a tool or spatula of appropriate size.
  • the plasterer can simply lay the plaster, in particular finishing, at the only level of the marks and be guided by them.
  • the marking may include repeated marks. Insofar as the valley formed by the thinned edges (25a) is obtained by "turning" during step (b), it is preferable to use a sufficient number of screws to ensure this turning over easily.
  • the number of marks will then correspond to the number of screws to be used.
  • the plates with the marking are made as above, with the difference that the facing paper is printed before receiving the paste. You can print in situ or use a reel of paper already printed.
  • the production line then includes appropriate printing means.
  • the subject of the invention is also a new plate based on hydraulic binder with four thinned edges and a process for construction of the finishing work using this plate.
  • This plate does not have the drawbacks during their assembly, which are generally associated with plates with conventional 4 thinned edges, as indicated below.
  • Plasterboard is known.
  • such plates include two longitudinal tapered edges. When the plates abut at the transverse edges, there is necessarily an additional thickness at the joint.
  • a first technique consists in shifting the rail of the framework by approximately 2mm in order to create the equivalent of a thinned.
  • this technique is difficult to implement given the differences that necessarily occur.
  • Another technique which has been proposed consists in using plates with four thinned edges. Many documents describe their preparation. These plates have in common the presentation of four tapered edges, longitudinal and transverse, so that joints using a plaster can be formed on the four sides. To date, all the plates have thinned edges that are substantially similar in terms of dimensions, the width and depth of the thinnings being substantially identical for the four edges. Although the use of four thinned edges has certain advantages, there are still disadvantages.
  • the thinned edge has a width generally between 40 and 80mm, typically 60mm; both current standards and practice impose these values.
  • the tool used to apply the tape bonding coating (when one is used) and the plugging coating has a width generally greater than 120 mm, which necessarily causes extra thickness at the intersection of the joints during the application of the coating on the transverse joints, thus reducing the attractiveness of the plates with four thinned edges, already penalized by their higher cost.
  • US-P-4397123 describes a plate according to two embodiments. According to the first embodiment, the plate ends comprise a removable part, which after removal of the latter gives an edge in the form of a slot. This niche, once in place, is "turned over" to form a valley intended to receive the coating.
  • the plate described has a thinned out on the gray side of the plate, with a width of this thinned out of 12 inches, ie more than 30 cm. There is again no description of any method for obtaining this second embodiment.
  • FIG. 19 represents a plate according to a first embodiment.
  • the plate traditionally comprises a hydraulic binder, generally plaster, between two facings.
  • the facing materials may consist of sheets of paper or cardboard, venetian mats or any material known to those skilled in the art as being able to serve as facing material.
  • the plate comprises on one face two first parallel thinned edges (10) and on the other face two other, second, parallel thinned edges (25a) perpendicular to the first.
  • the thinnings are placed on each side of the plate, in an opposite manner (the thinnings on the edge are on the cream facing side (10) while the end thins are on the other side, on the "gray" side (25a)).
  • the depth of the thinned is generally between 0.5 and 4mm, preferably between 0.5 and 3mm, more preferably between 0.6 and 2.5mm, or even between 0.6 and 1.8mm, advantageously between 0 , 8 and 1.8mm or 0.5 and 1.5mm.
  • the width of the second thinnings (25bis) is here specific in the embodiment of the invention, and in general between 100 and 200mm, preferably between 120 and 180mm or between 150 and 200mm or between 100 and 150mm.
  • the first longitudinal thinnings have a depth of substantially the same size, while their width is substantially smaller, for example between 40 and 80mm.
  • the ratio of the widths between second transverse thinnings and first longitudinal thinnings is generally between 1.5 and 5, preferably between 2 and 4.
  • FIG. 21 represents a plate according to a second embodiment, seen from above.
  • the plate includes the four thinned edges on the same face of the plate.
  • FIG. 22 represents a sectional view of a specific thinned edge according to the invention. In this embodiment, the thinnedness is present on both sides of the plate at the same time.
  • the plate also comprises two third thinned edges (25ter) parallel to the second thinned edges (25bis), on the other face of the plate.
  • the dimensions are given again here, namely: X thickness of the plate conventionally between 6 and 25mm; Y width of thinned T between 100 and 200mm, preferably between 120 and 180mm or between 150 and 200mm as above; Z '(for example depth of the second thinnings 25bis) and Z "(for example depth of the third thinnings 25ter) such that Z' + Z" is between 0.5 and 4mm, preferably between 0.5 and 3mm, more preferably between 0.6 and 2.5mm, or even between 0.6 and 1.8mm, advantageously between 0.8 and 1.8mm or 0.5 and 1.5mm.
  • the ratio of the values Z 'and Z "or Z': Z" is for example between 1 and 10, preferably between 2 and 5.
  • the presence of these thinnings on each side offers an additional advantage.
  • the thinned edges (25bis) are present on the side opposite the thinned edges (10), during installation, they are "turned over”, as indicated above. It then forms a bend with a relatively large radius of curvature.
  • the presence of the thinned edges (25ter) makes it possible to better delimit the final valley formed by the inversion of the thinned edges (25bis).
  • We obtain a true valley of the same type as that formed by traditional thinnings namely substantially shaped according to an isosceles triangle). This allows optimal treatment of the joint without excessive consumption of plaster and with perfect flatness.
  • the plates with four thinned edges can be prepared by various methods.
  • the methods are known.
  • the plate with the second thinned edges (transverse) on the face opposite to that carrying the first thinnings (longitudinal) one can use: - the method described above with reference to the previous figures.
  • the construction process for the finishing work comprises the following steps: a) the plates according to the invention are placed (for example as shown in the figure 19 or 21) on a frame, the plates being abutted at the thinned edges; b) the plates are fixed to the frame at the ammcis edges; c) the plates are assembled together with at least one sealing coating; and optionally d) the joints are finished with an additional finishing coating.
  • the present process can use a tape bonding coating or not; it is in fact possible to use a strip, for example a strip of paper, made of venetian fiber fabric, self-adhesive or not.
  • the tape bonding coating when used, may be the same or different from the plugging coating. Likewise, this sealing coating can be identical to or different from the additional finishing coating, when such a complementary finishing coating is used.
  • the transverse thinned edges which are on the side of the plate not visible to the installer, are "turned” or “reassembled” under the effect of fixing by screws, nails or other, because this area of the plate is tightened on the frame. In doing so, they then release a thinned edge on the same side of the plate as the longitudinal thinned edges (or thinned edges).
  • FIGS. 23A and 23B Thin edges are then obtained at each level of joining of the plates. This is illustrated in FIGS. 23A and 23B, in which the armature (430) receives the transverse thinned edges (25bis), which are "turned over” or “reassembled” under the effect of fixing by screws, nails or the like (identified by the reference (431) in the figures).
  • step b) is the conventional step during installation.
  • the invention offers a particular advantage over the plates known from the prior art with four thinned edges. This advantage will be more apparent from the figures which follow.
  • FIGS. 24A, 24B and 24C represent the installation diagram with plates with four conventional thinned edges.
  • FIG. 24A, 24B and 24C represent the installation diagram with plates with four conventional thinned edges.
  • FIG. 24A represents the abutted plates.
  • FIG. 24B represents the plates of which a joint (after laying the strip in the two joints) is treated with a layer of sealing plaster.
  • the hatched area represents the area of application of the coating. Conventionally; there is an extra thickness on the sides of this application area (at the level of the plates bordering the thinned).
  • FIG. 24C represents the plates, the second of which a joint is treated with a layer of sealing plaster.
  • the hatched area again represents the area of application of the coating. Conventionally; there is an additional thickness on the sides of this application area (at the level of the plates bordering the raminci).
  • there is also a significant excess thickness at the joint crossing this joint crossing being identified by the reference (411) in the figures.
  • FIG. 24B shows the installation diagram with plates with four thinned edges according to the invention.
  • FIG. 25A represents the abutted plates, with the edges turned over if necessary.
  • FIG. 25B represents the plates of which a joint (after laying the strip in the two joints) is treated with a layer of sealing plaster.
  • the hatched area represents the area of application of the coating. Conventionally; there is also an extra thickness on the sides of this application area (at the level of the plates bordering the thinned).
  • FIG. 25A, 25B and 25C show the installation diagram with plates with four thinned edges according to the invention.
  • FIG. 25A represents the abutted plates, with the edges turned over if necessary.
  • the plates according to the invention offer thinnings on the visible face, as has been explained above.
  • FIG. 25B represents the plates of which a joint (after laying the strip in the two joints) is treated with a layer of sealing plaster.
  • the hatched area represents the area of application of the coating
  • 25 C represents the plates, the second of which a joint is treated with a layer of sealing plaster.
  • the hatched area again represents the area of application of the coating.
  • the tool being of smaller dimensions compared to the size of the thinned edges, the coating is located in the valley formed by the large thinned edges.
  • a tool is preferably used whose width is greater than twice the width of said first parallel thinned edges (10) and less than or equal to twice the width of said other parallel thinned edges (25a).
  • the plates according to the invention offer yet another advantage. Insofar as the first, second, or the two thinned edges are larger, it is possible to use larger amounts of coating (for a greater thickness), in particular of capping. Thus, during a possible sanding, there is less risk of seeing the band appear (by the presence of lint or by its visible spectrum through the coating).
  • a marking can be used. It is also possible to insert the marking for a plate in which the thinned edge of wide width is on the same side as the other thinned edges, in particular when the depth is small and makes the identification of said thinned edge difficult.
  • the plates can be installed either with crossed joints or with aligned joints.

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Abstract

L'invention a pour objet une nouvelle plaque de plâtre et ses procédés de fabrication. La nouvelle plaque comprend sur une face deux premiers bords amincis parallèles et sur l'autre face deux seconds autres bords amincis parallèles perpendiculaires aux premiers; ou sur une face deux premiers bords amincis parallèles et soit sur la même face soit sur l'autre face deux seconds bords amincis parallèles perpendiculaires aux premiers, lesdits autres bords amincis parallèles ayant une largeur comprise entre 100 et 200mm; ou sur une face deux premiers bords amincis parallèles et soit sur la même face soit sur l'autre face deux seconds bords amincis parallèles perpendiculaires aux premiers, lesdits seconds bords amincis parallèles ayant une largeur telle que le rapport largeur desdits seconds bords amincis parallèles sur largeur desdits premiers bords amincis parallèles est compris entre 1,5 et 5.

Description

PLAQUES À BASE DE LIANT HYDRAULIQUE À BORDS AMINCIS, PROCEDE DE FABRICATION DE PLAQUES À BASE DE LIANT HYDRAULIQUE ET LIGNE DE PRODUCTION DE TELLES PLAQUES, ET PROCEDE DE CONSTRUCTION DE SECOND OEUVRE
L'invention concerne un procédé de fabrication de plaques à base de liant hydraulique et une ligne de production de plaques à base de liant hydraulique utilisant cet appareil. L'invention concerne encore une nouvelle plaque de plâtre ayant une géométrie particulière.
Le brevet américain n° 4 781 558 décrit un appareil destiné à la fabrication de plaques de plâtre comportant des creux. Il propose donc de réaliser, sur une préforme destinée à être coupée pour donner des plaques de plâtre, des creux au moyen d'un tambour 34 comportant des bosses 36 (voir notamment la figure 1 de ce brevet). La profondeur des creux est donc déterminée par la dimension des bosses. Ainsi, pour changer la profondeur et/ou la forme de ces creux, il faudrait remplacer le tambour 34 par un autre tambour ayant des bosses de dimension et/ou forme différente(s). Ce document est particulièrement destiné à la réalisation d'un état de surface particulier de la plaque de plâtre; il n'est pas mentionné d'application particulière pour la réalisation d'une empreinte sous forme d'un aminci transversalement par rapport à l'axe de la plaque, sur le dos de celle-ci (savoir la face ici supérieure). Dans le brevet américain n° 2 991 824, des empreintes 51A,51B sont réalisées dans une préforme destinée à être coupée pour donner des plaques de plâtre, au moyen (voir notamment la figure 1 et colonne 3, lignes 29 à 43 de ce brevet) d'une bande 20 tournant autour de deux rouleaux 21 et comportant une protubérance 25. La préforme est ensuite coupée au milieu des empreintes de manière à produire des plaques à bouts amincis ou bords amincis transversaux. Dans le brevet américain n° 2 246 987, des empreintes sont réalisées dans une préforme destinée à être coupée pour donner des plaques de plâtre, au moyen (voir notamment les figures 1 et 1) d'une bande 20 comportant une pluralité de protubérances 23,38. Dans un mode de réalisation, des empreintes sont effectuées des deux côtés de la plaque en même temps. Dans ce cas aussi, pour changer les dimensions et/ou la forme des empreintes, il serait nécessaire de remplacer la bande 20 par une autre bande ayant des protubérances de dimension et/ou forme différente(s). L'invention vise à résoudre le problème de la réalisation d'empreintes dans une préforme tout en offrant la possibilité de changer aisément et rapidement la dimension et/ou la forme de ces empreintes. L'invention vise aussi à résoudre le problème de la réalisation d'empreintes dans une préforme, selon un procédé généralement du type de celui décrit dans le brevet américain n° 2 991 824, permettant la réalisation de bouts amincis ou bords amincis transversaux de façon satisfaisante.
L'invention fournit donc une nouvelle plaque en liant hydraulique avec un parement sur chacune de ses faces, comportant sur une face deux premiers bords amincis parallèles (10) et sur l'autre face deux autres bouts amincis ou bords amincis transversaux parallèles (25bis) perpendiculaires aux premiers. L'invention fournit aussi une nouvelle plaque en liant hydraulique avec un parement sur chacune de ses faces, comportant sur une face deux premiers bords amincis parallèles (10) et soit sur la même face soit sur l'autre face deux seconds bords ammcis parallèles (25bis) perpendiculaires aux premiers, lesdits autres bords amincis parallèles (25bis) ayant une largeur comprise entre 100 et 200mm. L'invention fournit aussi une nouvelle plaque en liant hydraulique avec un parement sur chacune de ses faces, comportant sur une face deux premiers bords amincis parallèles (10) et soit sur la même face soit sur l'autre face deux seconds bords amincis parallèles (25bis) peφendiculaires aux premiers, lesdits seconds bords amincis parallèles (25bis) ayant une largeur telle que le rapport largeur desdits seconds bords amincis parallèles (25bis) sur largeur desdits premiers bords amincis parallèles (10) est compris entre 1,5 et 5. L'invention fournit aussi un procédé de construction de second œuvre utilisant cette plaque, ainsi qu'un procédé et un dispositif de fabrication de cette plaque. L'invention fournit aussi un procédé et des dispositifs de fabrication de plaques en liant hydraulique ayant quatre bords amincis sur la même face. Plus précisément, l'invention utilise notamment un appareil pour la réalisation d'une empreinte ou réservation sur une préforme à base de liant hydraulique. Cet appareil comprend donc au moins : - un bâti ; - deux premières poulies supportées à une première extrémité du bâti et deux secondes poulies à une seconde extrémité du bâti ; les premières poulies et secondes poulies étant dans des plans parallèles ; les poulies en regard l'une de l'autre étant identiques ; - deux courroies de transmission entourant respectivement les premières poulies et les secondes poulies ; - au moins un fil fixé de façon amovible aux courroies et s'étendant entre ces courroies, de telle sorte que son axe longitudinal soit parallèle à l'axe de rotation des poulies. Grâce à cet appareil, il suffit donc simplement de détacher les moyens amovibles et de les remplacer par d'autres ayant une dimension et/ou une forme différente(s) pour modifier la dimension et/ou la forme des empreintes réalisées dans la préforme. En outre, l'utilisation d'un tel appareil permet de faire varier aisément l'espacement entre deux empreintes et donc la longueur des plaques. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une plaque à base de liant hydraulique à partir d'une préforme destinée à être coupée, ce procédé comprenant une étape au cours de laquelle on réalise, au moyen d'un appareil selon l'invention, une empreinte dans la préforme.
Ce procédé a notamment l'avantage de rendre possible l'obtention de plaques à bords amincis, plaque dans laquelle les bords amincis transversaux peuvent être du même côté que les bords amincis classiques ou du côté opposé. Enfin, l'invention a en outre pour objet une ligne de production de plaques à base de liant hydraulique à partir d'une préforme comprenant un matériau de parement recouvert d'une composition de liant hydraulique et supportée par un tapis transporteur
(ou bande de formage). Cette ligne de production a également l'avantage de permettre la production de plaques à bords amincis. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention vont maintenant être décrits en détail dans l'exposé qui suit et qui est donné en référence aux figures, dans lesquelles : - la figure 1 représente schématiquement et en perspective, l'appareil selon l'invention ; - la figure 2 représente schématiquement et en coupe l'assemblage d'un fil sur un maillon de chaîne ; - la figure 3 représente schématiquement un axe pince-fil ; - la figure 4 représente schématiquement et en vue de dessus une pièce-support montée sur un maillon de chaîne ; - la figure 5 représente schématiquement la pièce-support de la figure 4 en vue de face ; - la figure 6 représente schématiquement une étape d'un procédé de fabrication de plaques à base de liant hydraulique ; la figure 7 représente schématiquement une autre étape d'un procédé de fabrication de plaques à base de liant hydraulique ; la figure 8 représente une plaque que l'on peut obtenir avec le procédé selon l'invention ; la figure 9 représente une autre plaque que l'on peut obtenir avec le procédé selon l'invention ; la figure 10 illustre une étape intermédiaire optionnelle d'un procédé de fabrication de plaques à base de liant hydraulique ; la figure 11 représente schématiquement et en perspective, une partie de la ligne de production de plaques à base de liant hydraulique ; la figure 12 représente schématiquement et en vue de dessus, un dispositif pour l'introduction de lattes sous une préforme à base de liant hydraulique ; la figure 13 représente schématiquement et en "vue de côté, le dispositif de la figure 12 ; la figure 14 représente schématiquement et en vue de côté une variante du dispositif de la figure 12 ; la figure 15 représente schématiquement et en coupe, un détail du dispositif de la figure 12 illustrant l'introduction d'une latte sous une préforme à base de liant hydraulique ; la figure 16 représente schématiquement une partie d'une ligne de production de plaques à base de liant hydraulique selon l'invention ; et la figure 17 représente schématiquement un dispositif de formage secondaire; la figure 18 représente schématiquement une variante d'un dispositif de formage secondaire; la figure 19 représente schématiquement une plaque en liant hydraulique selon l'invention; la figure 20 représente schématiquement la plaque de la figure 19 avec un changement de position des faces. la figure 21 représente schématiquement une plaque en liant hydraulique selon l'invention selon un second mode de réalisation ; la figure 22 représente schématiquement en coupe un bord aminci d'une plaque selon l'invention ; les figures 23A et 23B représente un schéma du "retournement" des bords amincis d'une plaque selon un premier mode de réalisation ; les figures 24A, 24B et 24C représente un schéma de montage de plaques à quatre bords amincis selon l'art antérieur ; les figures 25A, 25B et 25C représente un schéma de montage de plaques à quatre bords amincis selon l'invention. EXPOSE DETAILLE DE L'INVENTION APPAREIL SELON L'INVENTION L'appareil selon l'invention est représenté de manière schématique sur la figure 1. II comporte un bâti 101 qui est en forme de H, mais auquel l'homme du métier pourrait aisément donner de nombreuses autres formes. Sur ce bâti 101 sont supportées, à une première extrémité 104, deux premières poulies 102 et 103 et, a une seconde extrémité 107, deux secondes poulies 105 et 106. Les premières poulies 102,103 se trouvent dans un premier plan, les secondes poulies 105,106 dans un second plan et le premier plan est parallèle au second plan. La poulie 102 et la poulie 105 sont de même dimension et situées l'une en face de l'autre. La poulie 103 et la poulie 106 sont également de même dimension et situées l'une en face de l'autre. Les poulies 102,103,105 et 106 peuvent tourner sur elles-mêmes. Une première courroie de transmission 1O8 entoure les premières poulies 102,103 et une seconde courroie de transmission 109 entoure les secondes poulies 105,106. Les courroies de transmission 108 et 109 sont identiques. Elles sont reliées Tune à l'autre par au moins un fil 111. Ce fil 111 est fixé de manière amovible aux première et seconde courroies
108,109 et de telle sorte que son axe longitudinal soit parallèle à Taxe de rotation des poulies. Ainsi, lorsque Tune des poulies, par exemple la poulie 102, tourne, elle entraîne la courroie de transmission 108 qui elle-même entraîne l'autre poulie située dans le même plan qu'elle (la poulie 103) ainsi que le moyen de forme allongée 110. Ce dernier se déplace alors selon la trajectoire définie, d'une part, par la boucle constituée par la courroie 108 et, d'autre part, comme il est relié à la seconde courroie 109, également par la boucle constituée par cette dernière. La symétrie de l'appareil selon l'invention permet donc à l'axe du fil 111 de se déplacer selon une ellipse, son axe restant constamment parallèle à celui des poulies. On peut prévoir que deux poulies situées l'une en face de l'autre soient fixées sur- un même arbre. L'appareil peut aussi comprendre des moyens d'entraînement en rotation de l'une au moins des poulies. Ces moyens peuvent éventuellement entraîner deux poulies au moyen de l'arbre sur lequel elles sont montées. Le fil 111 présente généralement une forme cylindrique, mais il peut revêtir un grand nombre de formes parmi lesquelles on peut citer les formes parallélépipédique, prismatique, la forme d'une plaquette, etc. Il peut être fixé par exemple par vissage sur les courroies de transmission de façon à pouvoir être dévissé et remplacé aisément par un autre moyen de forme allongée. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, plusieurs fils 111 sont disposés parallèlement les uns aux autres, le long des courroies de transmission 108 et 109 (voir Figure 1) et fixés de manière amovible. Ils sont de préférence espacés les uns des autres. Les poulies sont de préférence des roues dentées et les courroies de transmission des chaînes pouvant coopérer avec ces roues dentées. La fixation des fils peut alors être réalisée comme illustré par la figure 2. Sur cette figure 2, on peut voir un fil 111 maintenu à un maillon de chaîne 112 au moyen d'une pièce-support 113 et d'un axe pince-fil 114. Ce dernier remplace, dans le maillon de chaîne 112, l'un des axes porteurs de rouleau classiquement utilisés. L'axe pince-fil 114 est montré en détail sur la figure 3. Il comprend, dans Tordre : - une extrémité filetée 115, - une partie généralement cylindrique et lisse 116, apte à s'introduire dans le rouleau du maillon de chaîne 112 en vue de remplacer l'axe porte-rouleau utilisé classiquement, - une partie lisse également généralement cylindrique et lisse 117, de diamètre généralement supérieur à celui de la partie 116 et apte à s'introduire dans le perçage 118 de la pièce support 113 (voir figures 4 et 5), - une tête 119, et - un alésage central 120 usiné généralement à partir de la tête 119, pouvant s'étendre jusqu'à la partie 116 et destiné à recevoir le fil 111. La pièce-support 113 est visible sur les figures 2,4 et 5. Elle comprend le perçage 118 apte à coopérer avec la partie conespondante 117 de l'axe pince-fil 114 et un alésage 121 débouchant dans le perçage 118. Cet alésage 121 est fileté de façon à ce qu'on puisse y visser une vis de pression 122 destinée à comprimer le fil 111 présent à l'intérieur du perçage 118 en vue de le maintenir fermement (voir figure 2) . Ainsi, pour fixer un fil 111 sur le maillon de chaîne 112, on réalise le montage de la figure 2. Pour cela, il suffit d'introduire la partie 117 de Taxe pince-fil 114 dans la pièce support 113, d'enlever Taxe porteur de rouleau normal du maillon 112, d'introduire dans Taxe du rouleau la partie 116 de l'axe pince-fil 114, de serrer l'ensemble en visant un écrou 123 sur l'extrémité 115 de Taxe pince-fil 114, d'introduire le fil 111 dans l'alésage central 120 de Taxe pince-fil 114 et de l'y maintenir fermement en vissant la vis de pression 122 dans l'alésage fileté 121 jusqu'à ce qu'elle comprime efficacement le fil 111. Bien entendu, l'axe pince-fil 114 est monté de telle sorte que sa tête 119 soit du côté intérieur de la chaîne, c'est-à-dire tournée vers l'autre chaîne. La pièce-support 113 comporte de préférence deux couples (perçage 118, alésage fileté 121), l'espacement entre les axes des perçages 118 correspondant à l'espacement normal entre les axes des rouleaux d'un maillon de chaîne 112, de façon ce que deux fils 111 puissent être maintenus sur le même maillon 112, comme on peut le déduire des figures 4 et 5. En disposant ainsi plusieurs pièces-supports 113 identiques sur des maillons voisins, on parvient à aligner parallèlement plusieurs fils 111 de manière à constituer le moyen de forme allongée. On pourrait utiliser pour la réalis tion des empreintes un autre dispositif connu, par exemple celui objet du brevet américain n° 2 991 824.
PROCEDE SELON L'INVENTION L'appareil selon l'invention peut servir, dans un procédé de fabrication de plaques à base de liant hydraulique, à réaliser une empreinte dans la préforme destinée à être coupée pour donner les plaques à base de liant hydraulique. La préforme est alors de préférence coupée au niveau de l'empreinte ou à l'opposé de l'endroit où a été réalisée cette empreinte (c'est-à-dire sur l'autre face de la préforme). L'appareil selon l'invention peut être utilisé dans un procédé de fabrication des plaques de plâtre à bords amincis. Un tel procédé est illustré par les figures 6 à 10. Il comprend les étapes suivantes : 1) on coule sur un matériau de parement (1) supporté par un tapis transporteur (7), une composition de liant hydraulique (2) de façon à obtenir une préforme (5), puis on introduit sous la préforme (5), une latte (6,23) dont la longueur est au moins environ égale à la largeur de la préforme (5); 2) on laisse la prise hydraulique de la composition de liant hydraulique (2) s'effectuer (2) et on retire ladite latte (6,23); 3) on coupe la préfoπne (5) au niveau de l'amincissement (8) créé par la latte (6,23). Ce procédé de fabrication de plaques à base de liant hydraulique et à bords amincis va maintenant être décrit en détail en se référant aux figures 6 à 15. Ensuite, sera décrite l'utilisation de l'appareil selon l'invention dans ce procédé. Tout d'abord, il est précisé que par "bords transversaux", on entend dans le présent exposé les bords perpendiculaires au sens de déplacement du tapis transporteur dans une ligne de production de plaques à base de liant hydraulique. De tels bords transversaux sont également appelés « bouts de plaque ». En se reportant à la figure 6, on voit une ligne de production de plaques produites par coulage sur un matériau de parement 1 d'une composition de liant hydraulique 2 et, généralement, recouvrement par un second matériau de parement 3. Le passage de l'ensemble sous la plaque de formage 4 donne une préforme 5. La composition de liant hydraulique comprend de préférence du plâtre. Les matériaux de parement 1 et 3 peuvent être constitués de feuilles de papier ou de carton, de mats de verre ou de tout matériau connu de l'homme du métier comme pouvant servir de matériau de parement. Après la sortie de la préforme 5 de sous la plaque de formage (en anglais « forming plate ») 4 ou de sous le dispositif équivalent utilisé dans la ligne de production (par exemple, un rouleau de formage appelé en anglais « master roll »), une latte 6 est introduite entre la préforme 5 et le début du tapis transporteur 7. La distance entre la forming plate 4 et le début du tapis transporteur 7 est telle que la préforme 5 n'ait pas encore eu le temps de durcir sensiblement et présente encore une grande plasticité. L'introduction est effectuée de telle manière que l'axe longitudinal de la latte 6 soit sensiblement perpendiculaire au sens de déplacement du tapis transporteur 7. La latte 6 est ensuite entraînée par le tapis transporteur 7, tout comme la préforme 5. La prise hydraulique et le durcissement de la composition de plâtre 2 s'effectuent ensuite tout au long du déplacement de la préforme 5, désigné par les flèches A. De préférence, le retrait de la latte 6 a lieu avant la coupe de la préforme 5. Ainsi, après un certain temps, auquel correspond une distance parcourue par la préforme 5 sur le tapis transporteur 7, que l'homme du métier sait déterminer en fonction de la vitesse de déplacement du tapis transporteur 7 et du temps de prise de la composition de plâtre 2, la dureté de la préforme 5 est suffisante pour que l'on puisse retirer la latte 6 sans déformer la préforme 5 et sans que la composition de plâtre 2 vienne remplir l'espace ou amincissement 8 (figure 7) laissé par le retrait de la latte 6. Le retrait de la latte 6 peut être effectué suivant toute mamère appropriée. Par exemple, lorsque la longueur de la latte 6 est supérieure à la largeur de la préforme 5, la latte 6 fait saillie par rapport à la préforme 5, et on peut alors la retirer rapidement selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction de déplacement du tapis transporteur 7 et en s'éloignant de ce dernier. Cette action de retrait est illustrée par la flèche B sur la figure 6. Le retrait de la latte 6 peut aussi se produire par la chute de cette latte 6 dans l'espace situé entre deux rouleaux constitutifs du système de tapis transporteurs qui, en général, n'est pas continu tout au long de la ligne de production, mais est formé par plusieurs tapis entraînés par des rouleaux entre lesquels il existe des espaces libres. Après le retrait de la latte 6, la préforme 5 continue à se déplacer, toujours entraînée par le tapis transporteur 7 et le durcissement de la composition de plâtre 2 se poursuit. Comme on peut le voir sur la figure 7, lorsque l'amincissement 8 arrive au niveau du dispositif de coupe constitué généralement par un rouleau muni d'un couteau 9, celui-ci se met en route et coupe la préforme 5. On obtient ainsi une plaque 9bis, visible sur la figure 8, dont la longueur est définie par la distance parcourue par le tapis transporteur entre deux opérations de coupe, c'est-à-dire, selon l'invention, par la distance parcourue par le tapis transporteur entre deux amincissements consécutifs 8. Cette plaque 9bis présente donc deux bords transversaux amincis 10. De préférence, le dispositif de coupe est réglé de manière à ce que le couteau 9 coupe la préforme 5 environ au milieu de l'amincissement 8. La taille de chaque amincissement 8 dépend des dimensions de la latte 6. Cette dernière est en général un parallélépipède dont l'épaisseur est généralement comprise entre 0,5 et 4 mm, de préférence entre 1,5 et 4 mum. Sa largeur est généralement comprise entre 5 et 20 cm et sa longueur est au moins environ égale à la largeur de la préforme 5 (éventuellement diminuée de la largeur des bandes longitudinales « tape » présentes le cas échéant), mais en général supérieure afin de pouvoir la saisir pour la retirer de dessous la préforme 5. En outre, il est sounaitable que la latte 6 soit d'une longueur supérieure à la largeur de la préforme 5, de façon à faire saillie par rapport à celui-ci, ce qui peut faciliter son retrait. Le matériau constitutif des lattes 6 importe peu, du moment qu'il permet à ces lattes de résister au poids de l'épaisseur de préforme 5 qui se trouve au-dessus de chaque latte 6. Ce peut donc être un matériau plastique, du bois, du métal, etc. présentant une bonne résistance à l'usure et une stabilité dans le temps . De préférence, le procédé qui vient d'être décrit vient en complément d'un procédé connu de fabrication de plaques de plâtre ayant deux bords longitudinaux amincis. Ce dernier prévoit généralement la mise en place d'une bande, généralement en matière plastique, appelée généralement «tape», sur chaque côté longitudinal du tapis transporteur 7. Un tel procédé est décrit par exemple dans la demande de brevet européenn° 482 810. Ceci permet donc d'obtenir une plaque à base de liant hydraulique 11 telle qu'illustrée sur la figure 9, ayant, outre ses deux bords transversaux amincis 10, deux bords longitudinaux 25 amincis, soit au total quatre bords amincis. II va de soi que si la fréquence des opérations de coupe est le double de celle de l'introduction des lattes 6, on obtient des plaques ayant 3 bords ammcis (deux longitudinaux et un transversal). La longueur des plaques de plâtre fabriquées dépend bien entendu de la vitesse de déplacement du tapis transporteur et de la fréquence des opérations de coupe. La fréquence des opérations de coupe est généralement directement liée à la fréquence d'introduction des lattes, car on cherche en général à obtenir des plaques ayant deux bords transversaux amincis. Ce procédé est très souple, car, pour changer la longueur des plaques fabriquées, il suffit simplement de modifier la fréquence d'introduction des lattes.
Le procédé qui vient d'être décrit utilise l'appareil selon l'invention pour réaliser une empreinte dans la préforme destinée à être coupée pour donner les plaques à base de liant hydraulique. Ainsi, selon l'invention et comme cela ressort de la figure 10, avant d'introduire la latte 6, on réalise au moyen d'un appareil selon l'invention, une empreinte 12 dans la préforme 5 à l'opposé de l'endroit où il est prévu d'introduire la latte 6, ou une empreinte 12bis à l'endroit où il est prévu d'introduire cette latte 6. Ceci permet de compenser les surépaisseurs localisées pouvant éventuellement se former dans la préforme 5, en raison d'un déplacement de matière, lorsque la latte 6 a une dimension importante. On peut également prévoir la présence d'un lisseur 4bis de type classique (visible sur la figure 6) en aval de l'endroit où est introduite la latte 6.
Première Variante. Selon une variante, l'empreinte n'est pas utilisée en regard de l'introduction d'une latte. Dans un tel cas, le dispositif de réalisation de l'empreinte est utilisé seul dans la ligne de fabrication. L'empreinte faite dans la préforme conduira, après la prise du liant hydraulique, à une forme présentant des bords amincis longitudinaux traditionnels, et une dépression correspondant à l'empreinte. Selon qu'il s'agit de l'empreinte 12 ou 12bis, cette dépression est située sur la face opposée à celle portant les bords amincis longitudinaux traditionnels, ou sur la même face. Selon la première variante, on préférera qu'il s'agisse de l'empreinte 12, donc sur la face opposée à celle portant les bords amincis longitudinaux traditionnels. Les avantages seront décrits plus loin en relation avec le procédé de construction de second œuvre selon l'invention.
LIGNE DE PRODUCTION DE PLAQUES A BASE DE LIANT HYDRAULIQUE L'appareil selon l'invention peut servir, dans une ligne de production de plaques à base de liant hydraulique à partir d'une préforme 5 comprenant un matériau de parement 1 recouvert d'une composition de liant hydraulique 2 et supportée par un tapis transporteur 7. Afin que l'appareil selon l'invention puisse être utilisé de manière optimale sur la ligne de production de plaques à base de liant hydraulique, la distance entre les courroies de transmission de cet appareil est au moins égale à la largeur de la préforme
5. Ainsi, ces courroies et les poulies se situent de chaque côté longitudinal de la préforme. En outre, l'appareil selon l'invention est disposé de manière appropriée pour que, lorsque ses courroies de transmission tournent, son moyen allongé crée une empreinte dans la préforme 5. L'appareil selon l'invention peut être au-dessus de la préforme 5, dans ce cas, il crée l'empreinte 12 ou sous la préforme 5, auquel cas il crée l'empreinte 12bis. Pour des raisons pratiques, on préfère que l'appareil selon l'invention se trouve au-dessus de la préforme 5. Bien entendu, on pourrait prévoir deux (ou plus) appareils selon l'invention, l'un étant situé au-dessus et l'autre au-dessous de la préforme, de manière à créer respectivement, une empreinte 12 sur le dessus de la préforme 5 et une empreinte 12bis sur le dessous de la préforme 5 (voir Figure 10), le dessous de la préforme 5 étant le côté de cette préforme 5 qui repose sur le tapis transporteur 7. Le dispositif de coupe peut être réglé pour couper la préforme au niveau d'une empreinte 12. Si Ton a affaire à une empreinte 12bis réalisée sur le dessous de la préforme, le dispositif de coupe peut être réglé pour couper la préforme à l'opposé de l'endroit où a été réalisée cette empreinte 12bis.
De préférence, la ligne de production de plaques à base de liant hydraulique est une ligne de production de plaques à bords amincis. Une telle ligne va maintenant être décrite en détail en se référant aux figures 6 à 15. Ensuite, sera décrite la mamère dont on utilise l'appareil selon l'invention dans cette ligne. Sur la figure 11 est représentée une partie d'une ligne de production de plaques à base de liant hydraulique. On peut donc voir un magasin à lattes 20 formé d'une surface rectangulaire horizontale 21 à partir des coins de laquelle s'élèvent verticalement et parallèlement, quatre pièces angulaires 22, en forme de cornière et tournées les unes vers les autres, de façon à encadrer une pile de lattes 23. Les dimensions de ce magasin à lattes 20 sont telles qu'il puisse stocker un nombre élevé de lattes 23 (voir aussi figures 12 et 13). La surface horizontale 21 du magasin à lattes 20 est soutenue par des pieds 24. Au niveau de la première latte 23, c'est-à-dire celle située tout en bas de la pile, sont disposés parallèlement deux vérins 26, qui sont orientés de manière à extraire la première latte 23 de la pile en la poussant et en la faisant glisser vers un plan incliné 27 constitué d'une surface inclinée 28 vers le bas et d'un rebord 29 à sa partie inférieure pour retenir la latte qui vient d'être extraite et la guider ultérieurement. Au niveau du côté transversal 30 du plan incliné 27, c'est-à-dire le côté opposé au tapis transporteur 7, un vérin 31 est disposé parallèlement à l'axe longitudinal du plan incliné 27, de manière à ce que l'actionnement de ce vérin 31 puisse donner une impulsion à la latte qui vient d'être extraite du magasin à lattes 20. La latte ainsi propulsée peut alors se déplacer en glissant parallèlement à l'axe longitudinal du plan incliné 27, dont le rebord 29 la guide, vers un deuxième plan incliné 32 qui prolonge le premier plan incliné 27, du côté transversal opposé au côté 30. Ce second plan incliné
32 est également constitué d'une surface inclinée 33 munie d'un rebord 34 à sa partie inférieure. Il comprend en outre une butée 35 à son extrémité opposée au vérin 31, cette butée étant généralement constituée d'un amortisseur pneumatique et étant destinée à mettre un terme au déplacement de la latte propulsée par le vérin 31. Le rebord 34 est muni d'ouvertures 36 en face desquelles sont disposés deux vérins 37 orientés de manière à propulser la latte positionnée sur le deuxième plan incliné 32 vers le haut de la surface inclinée 33. Le premier plan incliné 27 et le deuxième plan incliné 32 sont soutenus par des pieds, respectivement, 38 et 39. Selon une variante visible sur la figure 14, une surface plane 40 est prévue parallèlement à la surface 23, entre cette dernière et le premier plan incliné 27 pour supporter horizontalement une latte extraite du magasin à lattes 20 avant sa descente sur la surface inclinée 28 du premier plan incliné 27. Ainsi, comme on peut le voir sur la figure 15, la hauteur des pieds 24, 35 et 36 est choisie de telle sorte qu'une latte positionnée sur le deuxième plan incliné 32 se situe à une hauteur inférieure à celle de la préforme 5. En général : - l'axe longitudinal du rebord 34 du deuxième plan incliné 32 est perpendiculaire à l'axe longitudinal du tapis transporteur ; - les moyens 32,33,34,35 pour supporter la latte déplacée se situent en face du début du tapis transporteur 7 ; et la surface inclinée 33 du deuxième plan incliné 32 est adjacente au tapis transporteur 7. La longueur du deuxième plan incliné 32 est au moins égale à celle de la latte 23, c'est-à-dire au moins égale, et de préférence supérieure, à la largeur de la préforme 5. De cette manière, comme on peut le comprendre en se référant à la figure 10, lorsque les vérins 37 sont actionnés, la latte se trouvant sur le deuxième plan incliné 32 est poussée vers le haut de la surface inclinée 33, c'est-à-dire vers le tapis transporteur 7 et la préforme 5, et elle se trouve coincée entre ces dernières et entraînée par elles. La différence entre la longueur de la latte et la largeur de la préforme 5 permet de saisir la latte et de la retirer une fois la composition de plâtre durcie. La ligne de production selon l'invention comprend généralement des moyens électroniques qui commandent son fonctionnement et permettent, le cas échéant, d'asservir entre elles les mises en œuvre de différentes opérations. Ces moyens électroniques prévoient qu'après l'introduction d'une latte sous la préforme par l'actionnement des vérins 27, le vérin 31 est actionné pour introduire une nouvelle latte sur le deuxième plan incliné 32, puis les vérins 26 sont actionnés pour introduire une autre latte sur le premier plan incliné 27, et ainsi de suite. Les moyens électroniques peuvent faire varier la fréquence de ces opérations pour réduire ou accroître la longueur des plaques de plâtre à bords amincis produites. La figure 16 représente une partie d'une ligne de production réalisée selon un mode de réalisation préféré de l'invention. On peut voir sur cette figure que la ligne de production comprend une variante de l'appareil selon l'invention. Cet appareil, que Ton voit de profil sur la figure 16, comprend quatre premières roues dentées 201,202,203,204 supportées par un bâti 205 et entourées par une chaîne 206 constituée par des maillons, dont certains, les maillons 207 supportent chacun 2 fils, de la manière indiquée en relation avec la figure 2. Cet appareil est symétrique par rapport à un plan vertical aligné sur la direction de déplacement de la préforme 5. Ainsi, les fils maintenus par les maillons 207 s'étendent transversalement par rapport à la préforme 5 jusqu'à une seconde chaîne, identique à la chaîne 206, et qui entoure des secondes roues dentées identiques aux premières roues dentées 201,202,203,204. L'appareil est muni d'un moteur électrique 209 entraînant en rotation par l'intermédiaire d'une courroie 211 l'arbre 210 sur lequel sont montées la roue 203 et sa roue symétrique. La rotation de ces roues entraîne la celle de la chaîne 206 dans le sens indiqué par la flèche D. Cette préforme 5 est obtenue de façon connue par introduction de la pâte de liant hydraulique selon la flèche E entre le premier matériau de parement 2 et le second matériau de parement 3 et passage de l'ensemble entre les plateaux supérieur 214 et inférieur 215 de formage de T appareil. La distance entre les roues dentées 201,202,203,204 et leurs roues symétriques est au moins égale à celle de la préforme 5 de sorte que ces roues dentées ne touchent pas cette préforme 5. L'appareil selon l'invention est fixé à une hauteur appropriée pour que, lors du fonctionnement de la ligne de production, le déplacement de la cliaîne 206 entraînant celui des fils reliés au maillons 207, ces fils passent dans la forming plate, c'est-à-dire entre les plateaux 214 et 215 et font saillie vers le bas par rapport au plateau supérieur 214. L'espace occupé par ces fils entre le plateau supérieur 214 et le second matériau de parement 3 se traduit alors à cet endroit par un amincissement de l'épaisseur de la préforme 5. Il va de soi que le fonctionnement du moteur est réglé de manière à ce que la chaîne 206 se déplace à la même vitesse que la préforme 5 lorsque les fils passent entre les plateaux 214 et 215. Les fils accompagnent alors la préforme 5 sur quelques centimètres et, au moment où il se séparent d'elle pour remonter en tournant autour de la roue 204, ils laissent une empreinte dans la partie supérieure de la préforme 5. Etant donné qu'il est aisé de faire varier la vitesse de déplacement de la chaîne 206 en agissant sur le fonctionnement du moteur, on peut facilement modifier l'espacement entre deux empreintes et par conséquent la longueur des plaques. Le bâti 205 de l'appareil selon l'invention peut, comme cela ressort de la figure 16, être solidaire des plateaux 214 et 215. Il s'ensuit que l'appareil selon l'invention peut être utilisé à la place d'une forming plate ou d'un master roll que Ton utilise classiquement.
Seconde Variante. Cette variante correspond au cas où la latte est introduite non plus avant la première bande de formage, mais entre la première et la seconde bande de formage (ou éventuellement entre la seconde et la troisième bande de formage, le cas échéant). On rappellera ici que le tapis transporteur 7 est généralement divisé en plusieurs éléments appelés bandes de formage. La bande de formage 1 est celle en tête. Un tapis transporteur classique comprend en général 2 ou 3, voire 4 bandes de formage. Celles- ci, comme indiqué précédemment, comprennent des "tape" de façon à former les bords amincis longitudinaux. Les autres éléments restent identiques (empreintes 12 ou 12bis, selon le cas), si ce n'est que la latte est introduite à un endroit de la ligne au niveau duquel l'hydratation du liant hydraulique a commencé (voir infra dans la section sur la troisième variante). Les autres éléments constitutifs sont décalés d'autant (par exemple le lisseur 4bis est décalé au niveau du ou après le premier rouleau entraînant la seconde bande de formage; dans ce cas le lisseur prend la forme d'un rouleau ayant une vitesse périphérique sensiblement identique à celle du tapis transporteur 7). En injectant la latte (6,23) à ce niveau, on peut avoir une consistance de la préforme idéale au moment de ce formage secondaire. On peut aussi utiliser des moyens de synchronisation comme décrit infra dans la section sur la troisième variante.
Troisième Variante. Cette variante est représentée à la figure 17. Dans celle-ci, l'empreinte 12 réalisée, notamment par le dispositif selon l'invention, est "repoussée" vers le haut par un dispositif 300 situé sous la préforme. Ce système est en fait inverse de celui objet du brevet américain n° 2 991 824. En outre, par rapport à ce brevet, le système servant à repousser l'empreinte est situé en aval du dispositif de formage. De façon avantageuse, ce dispositif d'inversion se situe entre les bandes 1 et 2 (mais il est possible aussi de le placer entre les bandes 2 et 3, le cas échéant). Ce dispositif est placé à un endroit de la ligne au niveau duquel l'hydratation du liant hydraulique a commencé. De préférence, ce dispositif est situé à un endroit conespondant à 5% à 30% de l'hydratation, et/ou à un endroit situé entre 40 et 110m de la longueur de la bande transporteuse 7 (par exemple pour une ligne avec une vitesse d'environ 70 m min). Ce dispositif 300 est placé entre les bandes 1 et 2, référencées 301 et 302, respectivement. Ces bandes sont entraînées par des rouleaux 303 et 304, respectivement. Le dispositif 300 comprend d'une part un dispositif de formage secondaire 300a. Celui- ci comprend, sur un châssis (non-représenté), une bande 305, tournant à une vitesse linéaire égale à la vitesse des bandes 301 et 302. On évite ainsi les glissements du parement. Sur cette bande 305 est fixée une ou plusieurs latte(s) de formage 306 attelée(s) à cette bande 305. Dans ce qui suit la description est donnée en référence à une seule latte mais en fonction des dimensions des dispositifs, des plaques recherchées, etc, on peut utiliser plusieurs lattes. Cette bande est montée sur des rouleaux 307 et 308, dont au moins un est de préférence motorisé. Une plaque 309 plane glissante, par exemple en marbre, est disposée entre la préforme et la bande 305 afin que celles-ci soient en contact selon une surface plane. En regard de cette partie se trouve un "contre- dispositif 300c. Celui-ci comprend, sur un châssis (non-représenté), une bande 310, tournant à une vitesse linéaire égale à la vitesse des bandes 301 et 302, cette bande 310 étant montée sur des rouleaux 311 et 312, dont au moins un est de préférence motorisé. Une plaque 313 plane glissante, par exemple en marbre, est disposée en regard entre la préforme et la bande 310 de façon similaire à l'agencement de la plaque 309 et de la bande 305. En opération, la latte de formage 306 vient en regard de l'empreinte 12 supérieure dans la préforme. Ce faisant, lorsque la latte 306 passe en même temps que la préforme entre les deux plaques 309 et 313, l'empreinte se trouve "chassée" de l'autre côté de la préforme. On obtient alors une préforme arrivant sur la bande de formage 302 qui présente un évidement conespondant à un bord aminci transversal (du même côté de la plaque que les bords amincis longitudinaux). Ainsi, la préforme passe entre les deux bandes 305 et 310 qui sont de préférence motorisées à la vitesse de déplacement de la préforme. La préforme n'est donc en contact qu'avec des éléments en mouvement, de sorte que le mouvement relatif préforme/bandes est nul. Il n'y a donc pas de frottement. Les dimensions du dispositif (dans sa longueur) sont de l'ordre de quelques mètres (typiquement il y a contact pendant 5 à 10m), en général suffisantes pour assurer le formage secondaire. Des moyens d'ajustement, non représentés, de la pression exercée par ce "contre- dispositif peuvent être présents. Il peut s'agir notamment de vérins ou contrepoids susceptibles d'exercer une pression réglable sur l'ensemble. Des moyens de synchronisation (non représentés) sont de préférence fournis afin que la latte 306 de formage secondaire soit sensiblement en face de l'empreinte 12. On peut utiliser un système de coupe composé d'une roue posée sur le dessus de la préforme et entraînée en rotation par le déplacement de cette dernière. La roue est graduée et couplée à un compteur qui actionne les dispositifs voulus. On peut aussi utiliser un système comprenant une étape de marquage du parement de la préforme (par exemple un point), et la détection de cette marque et actionnement des dispositifs en conséquence. Parmi ces dispositifs actionnés par la détection de la marque, on peut citer ceux pour la réalisation de l'empreinte 12 ou 12bis, l'introduction de la latte (6,23) ou le déclenchement de la rotation de la bande 305 portant la latte 306, la découpe de la préforme à l'issue de l'étape de formage, etc. Un autre mode de réalisation est représenté à la figure 18 (les mêmes références que dans la figure 17 ne sont pas reprises). Dans ce mode de réalisation, le dispositif 300 comprend en outre un dispositif de calibrage 300c. La latte 306 est rétractée lorsque la bande 305 tourne autour du rouleau 308; la préforme rentre alors dans le dispositif 300C de calibrage. Celui-ci comprend, sur un châssis (non-représenté), une bande 314, tournant à une vitesse linéaire égale à la vitesse des bandes 301 et 302, cette bande 314 étant montée sur des rouleaux 315 et 316, dont au moins un est de préférence motorisé. Une plaque 317 plane glissante, par exemple en marbre, est disposée entre la préforme et la bande 314 de façon similaire à l'agencement de la plaque 309 et de la bande 305. Un lisseur du même type que celui décrit pour la seconde variante peut éventuellement être prévu.
Quatrième Variante. Cette variante correspond au cas où le dispositif de des figures 17 ou 18 est inversé, à savoir que la latte de formage 306 est disposée non pas pour repousser l'empreinte et former les bords amincis transversaux du même côté que les bords amincis longitudinaux, mais au contraire pour "confirmer" l'empreinte et la réservation de forme. Selon ce mode de réalisation, l'application de la latte de formage à un stade auquel le liant hydraulique a commencé son hydratation permet d'avoir comme ci- dessus une consistance de la préforme idéale au moment du formage secondaire. On obtient comme dans le cas de la troisième variante une plaque avec quatre bords amincis, les bords longitudinaux et transversaux étant d'un côté et de l'autre de la plaque. Les avantages seront décrits plus loin en relation avec le procédé de construction de second œuvre selon l'invention.
Cinquième et Sixième Variante. Ces variantes corcespondent aux cas où l'empreinte 12 est remplacée dans les seconde et troisième variantes ci-dessus par l'empreinte 12bis. On obtient des effets qui sont donc opposés.
Dans les variantes ci-dessus, la longueur de la latte 306 est environ égale à la largeur de la préforme. Par ailleurs, la latte utilisée dans l'invention, et notamment la latte 306, peut avoir un profil en parallélépipède, mais aussi sous forme de triangle, en général isocèle, dont la base est parallèle au tapis 7.
On pourrait aussi avoir des troisième et sixième variantes modifiées. Pour mémoire, les troisième et sixième variantes ont en commun que l'empreinte 12, respectivement 12bis, est "repoussée" par un dispositif sous la préforme, respectivement au-dessus de la préforme. Dans les troisième et sixième variantes, l'empreinte est "repoussée" dans sa totalité, c'est-à-dire que le papier de parement est sensiblement plan une fois que l'empreinte a été "repoussée". H est possible prévoir que l'action de consistant à repousser l'empreinte ne soit que partielle, à savoir qu'il subsiste une dépression sur chaque face de la plaque, l'un étant plus prononcée que l'autre. Par exemple, il est possible de régler le dispositif 300 afin que le ratio des profondeurs des dépressions sur chaque face soit compris entre 1 et 10, de préférence entre 2 et 5. Par exemple, pour une plaque standard BA13, d'épaisseur 12,5mm, la profondeur de la dépression côté "repoussé" peut être de 4mm tandis que la dépression du côté originel peut être de 1,5mm.
Procédé de construction de second œuyre; plaque utilisée dans celiii-ci. Selon un autre aspect, l'invention a pour objet un procédé de construction de second œuvre, utilisant les plaques à quatre bords amincis, dont deux amincis sont sur une face tandis que les deux autres sont sur l'autre face de la plaque. De telles plaques peuvent être obtenues par la première variante (avec l'empreinte 12) quatrième et cinquième variantes, ainsi que les troisième et sixième variantes modifiées. Une telle plaque est représentée schématiquement à la figure 19. On y voit que les amincis sont disposés sur chaque face de la plaque, de façon opposée (les amincis de bord sont côté parement crème (10) tandis que les amincis de bout sont sur l'autre face, côté "gris" (25bis)). Les dimensions des amincis 25bis sont en général du même ordre de grandeur que celles des amincis 25 (ce qui correspond aux dimensions de la latte dans le cas de la quatrième ou cinquième variante ou du moyen allongé 110 comprenant les fils 111 dans le cas de la première variante par exemple). L'aminci 25bis peut donc présenter une profondeur comprise entre 0,5 et 4 mm, de préférence entre 1,5 et 4 mm. La largeur peut être comprise de l'aminci entre 2 et 15cm, de préférence entre 5 et 10cm. Les amincis longitudinaux ont les dimensions standard dans l'art, telles que données par les "tapes" de façon classique. Le procédé de construction de second œuvre (la cloison peut être verticale, inclinée ou horizontale -faux-plafond) selon l'invention comprend les étapes suivantes (et qui sera décrit plus en détails infra): a) on dispose les plaques selon l'invention (par exemple telle que représentées à la figure 19) sur une armature, les plaques étant aboutées au niveau des bords amincis; b) on fixe les plaques sur l'armature au niveau des bords amincis; c) on assemble les plaques entre elles avec au moins un enduit de bouchage; et éventuellement d) on finit les joints avec un enduit complémentaire de finition. Lors de l'étape b), les bords amincis transversaux, qui sont du côté de la plaque non visible pour le poseur, sont "retournés" ou "remontés" sous l'effet de la fixation par vis, clous ou autre, car cette zone de la plaque est serrée sur l'armature. Ce faisant, ils dégagent alors un aminci du même côté de la plaque que les bords amincis longitudinaux (ou amincis de bord). On obtient alors des bords en amincis à chaque niveau de jonction des plaques.
Selon un mode de réalisation, les bords amincis transversaux (25bis), à savoir ceux qui sont du côté du parement gris sont identifiés par un marquage spécifique sur le côté du parement crème de sorte que l'utilisateur (le plaquiste qui monte la cloison) sait qu'il est en présence de bords amincis sur le côté parement gris. Lors de l'appariement des plaques l'utilisateur saura donc qu'il est en présence de tels amincis, et donc il pourra traiter les joints en conséquence. Le marquage de ces ammcis peut prendre toute forme appropriée, tel qu'un motif répété. La présence de ce marquage offre un avantage lorsque deux plaques selon l'invention sont aboutées au niveau des amincis transversaux ; en effet lorsque le bord aminci transversal est abouti par exemple sur un mur le marquage sur le parement crème de la présence de cet aminci sur le parement gris n'a sensiblement pas d'influence sur le montage ni la façon de traiter la jonction. Ce marquage est notamment identifié à la figure 20 par les signes 26a, 26b, 26c et
26d au niveau des bords amincis (25bis). Ce marquage est présent sur le côté crème et identifie le bord aminci transversal destiné à être apparié avec un bord transversal de même nature d'une seconde plaque selon l'invention. Ce marquage permet en outre de repérer la largeur de l'aminci transversal (25bis) et d'adapter le traitement de joint en conséquence, notamment en utilisant un outil ou spatule de dimension appropriée. Par exemple le plaquiste peut simplement poser l'enduit, en particulier de finition, au seul niveau des marques et être guidé par celles-ci. En outre, le marquage peut comprendre des marques répétées. Dans la mesure où la vallée formée par les bords amincis (25bis) est obtenue par "retournement" au cours de l'étape (b), il est préférable d'utiliser un nombre de vis suffisant pour assurer ce retournement de façon aisée. Par exemple on peut utiliser 3, de préférence 5 vis comme il est classique de le faire, mais on préférera de 6 à 10, avantageusement 7 marques répétées. Le nombre de marques conespondra alors au nombre de vis à utiliser. Les plaques avec le marquage sont fabriquées comme ci-dessus, à la différence que le papier de parement est imprimé avant de recevoir la pâte. On peut imprimer in- situ ou utiliser une bobine de papier déjà imprimé. La ligne de production comporte alors des moyens d'impression appropriés.
L'invention a encore pour objet une nouvelle plaque à base de liant hydraulique à quatre bords amincis et un procédé de construction de second œuvre utilisant cette plaque. Cette plaque ne présente pas les inconvénients lors de leur assemblage, qui sont en général associés aux plaques à 4 bords amincis classiques, comme indiqué ci-dessous. Les plaques de plâtre sont connues. En général, de telles plaques comprennent deux bords amincis longitudinaux. Lors de l'aboutement des plaques au niveau des bords transversaux, il se produit nécessairement une surépaisseur au niveau du joint.
Une première technique consiste à décaler le rail de l'ossature d'environ 2mm afin de créer l'équivalent d'un aminci. Cependant cette technique est difficile à mettre œuvre compte tenu des écarts qui se produisent nécessairement. Une autre technique qui a été proposée consiste à utiliser des plaques à quatre bords amincis. De nombreux documents décrivent leur préparation. Ces plaques ont en commun de présenter quatre bords amincis, longitudinaux et transversaux, de sorte que des joints utilisant un enduit peuvent être pratiqués sur les quatre côtés. A ce jour, toutes les plaques présentent des bords amincis sensiblement similaires en termes de dimensions, les largeur et profondeur des amincis étant sensiblement identiques pour les quatre bords. Bien que l'utilisation de quatre bords amincis présentent des avantages certains, il subsiste encore des inconvénients. En effet, le bord aminci a une largeur comprise en général entre 40 et 80mm, typiquement 60mm; tant les normes que la pratique actuelles imposent ces valeurs. Or l'outil utilisé pour appliquer l'enduit de collage de bande (quand on en utilise un) et l'enduit de bouchage a une largeur en général supérieure à 120mm, ce qui provoque nécessairement des surépaisseurs au niveau du croisement des joints lors de l'application de l'enduit sur les joints transversaux, diminuant ainsi l'attrait des plaques à quatre bords amincis, déjà pénalisées par leur coût plus élevé. US-P-4397123 décrit une plaque selon deux modes de réalisation. Selon le premier mode de réalisation, les bouts de plaque comprennent une partie amovible, ce qui après retrait de celle-ci donne un bord sous forme d'un créneau. Ce créneau, une fois en place, est "retourné" pour former une vallée destinée à recevoir l'enduit. Cette solution est techniquement très compliquée; aucun procédé de fabrication industriel n'est d'ailleurs décrit. Selon un second mode de réalisation, la plaque décrite présent un aminci sur le côté gris de la plaque, avec une largeur de cette aminci de 12 pouces, soit plus de 30 cm. Il n'y a à nouveau aucune description d'un quelconque procédé permettant d'obtenir ce second mode de réalisation.
La figure 19 représente une plaque selon un premier mode de réalisation. La plaque comprend de façon traditionnelle un liant hydraulique, en général du plâtre, entre deux parements. Les matériaux de parement peuvent être constitués de feuilles de papier ou de carton, de mats de vene ou de tout matériau connu de l'homme du métier comme pouvant servir de matériau de parement. La plaque comporte sur une face deux premiers bords ammcis parallèles (10) et sur l'autre face deux autres, seconds, bords amincis parallèles (25bis) perpendiculaires aux premiers. Les amincis sont disposés sur chaque face de la plaque, de façon opposée (les amincis de bord sont côté parement crème (10) tandis que les amincis de bout sont sur l'autre face, côté "gris" (25bis)). La profondeur de l'aminci est en général comprise entre 0,5 et 4mm, de préférence entre 0,5 et 3mm, plus préférentiellement entre 0,6 et 2,5mm, voire entre 0,6 et 1,8mm, avantageusement entre 0,8 et 1,8mm ou 0,5 et 1,5mm. La largeur des seconds amincis (25bis) est ici spécifique dans le mode de réalisation de l'invention, et en général comprise entre 100 et 200mm, de préférence entre 120 et 180mm ou entre 150 et 200mm ou entre 100 et 150mm. Les premiers amincis longitudinaux ont une profondeur sensiblement de même grandeur, tandis que leur largeur est sensiblement plus faible, comprise par exemple entre 40 et 80mm. Notamment, le rapport des largeurs entre seconds amincis transversaux et premiers amincis longitudinaux est en général compris entre 1,5 et 5, de préférence entre 2 et 4. Dans une variante, on peut aussi inverser le ratio, les bords longitudinaux ayant alors une largeur supérieure à celle des bords transversaux. Dans une autre variante encore les quatre bords ont des largeurs élevées. La figure 21 représente une plaque selon un second mode de réalisation, vue de dessus. Dans ce cas, la plaque comprend les quatre bords amincis sur la même face de la plaque. Les dimensions données en référence au mode de réalisation de la figure 1 et les autres variantes par ailleurs exposées en relation avec cette figure 19 s'appliquent mutatis mutandis ici. La figure 22 représente une vue en coupe d'un bord aminci spécifique selon l'invention. Dans ce mode de réalisation, l'aminci est présent des deux côtés à la fois de la plaque. Dans ce cas, la plaque comprend en outre deux troisièmes bords amincis (25ter) parallèles aux seconds bords amincis (25bis), sur l'autre face de la plaque. Les dimensions sont données à nouveau ici, à savoir : X épaisseur de la plaque classiquement entre 6 et 25mm ; Y largeur de T aminci comprise entre 100 et 200mm, de préférence entre 120 et 180mm ou entre 150 et 200mm comme ci-dessus ; Z' (par exemple profondeur des seconds amincis 25bis) et Z" (par exemple profondeur des troisièmes amincis 25ter) tels que Z' + Z" est compris entre 0,5 et 4mm, de préférence entre 0,5 et 3mm, plus préférentiellement entre 0,6 et 2,5mm, voire entre 0,6 et 1,8mm, avantageusement entre 0,8 et 1,8mm ou 0,5 et 1,5mm. Le rapport des valeurs Z' et Z" ou Z':Z" est compris par exemple entre 1 et 10, de préférence entre 2 et 5. La présence de ces amincis sur chaque côté offre un avantage supplémentaire. Lorsque les bords amincis (25bis) sont présents sur le côté opposé aux bords amincis (10), lors de la pose, ils sont "retournés", comme indiqué supra. Il se forme alors un cintrage avec un rayon de courbure relativement important. La présence des bords amincis (25ter) permet de mieux délimiter la vallée finale formée par le retournement des bords amincis (25bis). On obtient une véritable vallée du même type que celle formée par les amincis traditionnels (à savoir sensiblement de forme selon un triangle isocèle). Ceci permet un traitement optimal du joint sans consommation excessive d'enduit et avec une planéité parfaite.
Les plaques à quatre bords amincis peuvent être préparées par différents procédés. Dans le cas de la plaque avec quatre bords amincis sur la même face, les procédés sont connus. On peut par exemple utiliser les procédés décrits par exemple dans US-P- 2991824 ou US-P-2246987 ou les demandes au nom de la demanderesse par exemple PCT/FR03/01373; PCT/FR03/02281, PCT FR03/00118, PCT FR03/12880, PCT/FR03/00606. Dans le cas de la plaque avec les seconds bords amincis (transversaux) sur la face opposée à celle portant les premiers amincis (longitudinaux), on peut utiliser : - le procédé décrit ci-dessus en référence aux figures préalables. - une variante du procédé selon le brevet US-P-4781558, dans lequel le tambour est modifié de sorte à porter au moins une nervure ou bosse selon l'axe du tambour. - un procédé faisant emploi de la bande de formage selon le brevet US-P- 2991824 associé à des rouleaux supérieurs formant les amincis longitudinaux selon le brevet US-P-1676318 ou US-P-2246987. - un procédé dans lequel une plaque est pressée, par exemple à l'état humide, dans un moule approprié. - un procédé dans lequel le bord aminci transversal est obtenu par resciage dans l'épaisseur et recollage. Le procédé de construction de second œuvre (la cloison peut être verticale, inclinée ou horizontale -faux-plafond) selon l'invention comprend les étapes suivantes: a) on dispose les plaques selon l'invention (par exemple telle que représentées à la figure 19 ou 21) sur une armature, les plaques étant aboutées au niveau des bords amincis; b) on fixe les plaques sur l'armature au niveau des bords ammcis; c) on assemble les plaques entre elles avec au moins un enduit de bouchage; et éventuellement d) on finit les joints avec un enduit complémentaire de finition. A titre préliminaire, il convient de remarquer que le présent procédé peut utiliser un enduit de collage de bande ou non; on peut en effet utiliser une bande, par exemple une bande de papier, en tissu de fibres de vene, auto-collante ou non. L'enduit de collage de bande, quand il est utilisé, peut être identique ou différent de l'enduit de bouchage. De même cet enduit de bouchage peut être identique ou différent de l'enduit complémentaire de finition, quand on utilise un tel enduit complémentaire de finition. Dans le cas de la plaque avec des bords amincis transversaux sur le côté opposé à celui portant les bords ammcis longitudinaux, lors de l'étape b), les bords ammcis transversaux, qui sont du côté de la plaque non visible pour le poseur, sont "retournés" ou "remontés" sous l'effet de la fixation par vis, clous ou autre, car cette zone de la plaque est serrée sur l'armature. Ce faisant, ils dégagent alors un aminci du même côté de la plaque que les bords ammcis longitudinaux (ou amincis de bord). On obtient alors des bords en amincis à chaque niveau de jonction des plaques. Ceci est illustré aux figures 23A et 23B, dans lesquelles l'armature (430) reçoit les bords amincis transversaux (25bis), qui sont "retournés" ou "remontés" sous l'effet de la fixation par vis, clous ou autre (identifiés par la référence (431) sur les figures). Dans le cas de la plaque avec des bords amincis transversaux sur le même côté que celui portant les bords amincis longitudinaux, l'étape b) est l'étape classique lors de la pose. L'invention offre un avantage particulier par rapport aux plaques connues de l'art antérieur à quatre bords amincis. Cet avantage sera plus apparent des figures qui suivent. Les figures 24A, 24B et 24C représentent le schéma de pose avec des plaques à quatre bords amincis classiques. La figure 24A représente les plaques aboutées. La figure 24B représente les plaques dont un joint (après pose de la bande dans les deux joints) est traité avec une couche d'enduit de bouchage. La zone hachurée représente la zone d'application de l'enduit. De façon classique; il y a une surépaisseur sur les côtés de cette zone d'application (au niveau des plaques en bordure de l'aminci). La figure 24C représente les plaques dont le deuxième un joint est traité avec une couche d'enduit de bouchage. La zone hachurée représente à nouveau la zone d'application de l'enduit. De façon classique; il y a une surépaisseur sur les côtés de cette zone d'application (au niveau des plaques en bordure de raminci). Par contre, il se produit aussi une surépaisseur importante au niveau du croisement de joints, ce croisement de joints étant identifié par la référence (411) dans les figures. En effet, la première surépaisseur obtenue à l'étape représentée à la figure 24B vient s'ajouter à la surépaisseur obtenue à l'étape représentée à la figure 24C. Les figures 25A, 25B et 25C représentent le schéma de pose avec des plaques à quatre bords amincis selon l'invention. La figure 25A représente les plaques aboutées, avec le cas échéant les bords retournés. Une fois posées, les plaques selon l'invention offrent des amincis sur la face visible, ainsi qu'il a été exposé plus haut. La figure 25B représente les plaques dont un joint (après pose de la bande dans les deux joints) est traité avec une couche d'enduit de bouchage. La zone hachurée représente la zone d'application de l'enduit. De façon classique; il y a aussi une surépaisseur sur les côtés de cette zone d'application (au niveau des plaques en bordure de l'aminci). La figure 25 C représente les plaques dont le deuxième un joint est traité avec une couche d'enduit de bouchage. La zone hachurée représente à nouveau la zone d'application de l'enduit. Cette fois ci, l'outil étant de dimensions plus faibles comparativement à la taille des bords amincis, l'enduit est localisé dans la vallée formée par les bords amincis de grande taille. Ainsi, au niveau du croisement de joints, il n'y a plus de surépaisseur qui vient s'ajouter à la première surépaisseur obtenue à l'étape représentée à la figure 25B. On obtient ainsi un croisement de joints sans surépaisseur, et donc par là une surface parfaitement plane. On utilisera de préférence un outil dont la largeur est supérieure au double de la largeur desdits premiers bords amincis parallèles (10) et inférieure ou égale au double de la largeur desdits autres bords amincis parallèles (25bis). L'invention offre encore un autre avantage. Lors de la pose sur armatures métalliques suspendues, il y a souvent un aboutement de deux plaques au niveau d'un rail. Lorsque ce rail est décalé, par exemple des suites d'un montage déficient, avec les plaques classiques ce décalage est voyant. Grâce aux plaques selon l'invention, comme l'aminci est de relativement grandes dimensions, ce décalage n'est plus visible à l'œil. L'invention offre encore un autre avantage. Dans la mesure où les premiers, seconds, ou les deux bords amincis sont de plus grandes dimensions, il est possible d'utiliser de plus grandes quantités d'enduit (pour une plus forte épaisseur), notamment de bouchage. Ainsi, lors d'un ponçage éventuel, il y a moins de risque de voir apparaître la bande (par la présence de peluches ou par son spectre visible au travers de l'enduit). Comme ci-dessus, on peut utiliser un marquage. On peut aussi insérer le marquage pour une plaque dans laquelle le bord aminci de grande largeur est du même côté que les autres bords amincis, notamment lorsque la profondeur est faible et rend l'identification dudit bord aminci difficile.
La pose des plaques peut se faire indifféremment à joints croisés ou à joints alignés.

Claims

REVENDICATIONS
1. Plaque en liant hydraulique avec un parement sur chacune de ses faces, comportant sur une face deux premiers bords ammcis parallèles (10) et sur l'autre face deux seconds autres bords amincis parallèles (25bis) perpendiculaires aux premiers.
2. Plaque selon la revendication 1, dans laquelle lesdits seconds bords amincis parallèles (25bis) sont transversaux.
3. Plaque selon la revendication 1 ou 2, comprenant en outre deux troisièmes bords amincis (25ter) parallèles aux seconds bords amincis (25bis), sur l'autre face de la plaque que la face comportant lesdits seconds bords amincis (25bis).
4. Plaque selon la revendication 3, dans laquelle le rapport de la profondeur desdits seconds bords amincis (25bis) sur la profondeur desdits troisièmes bords amincis est comprise entre 1 et 10, de préférence entre 2 et 5.
5. Plaque selon l'une des revendications 1 à 4, dans laquelle lesdits seconds autres bords amincis parallèles (25bis) ont une largeur comprise entre 100 et 200mm.
6. Plaque selon la revendication 5 dans laquelle la largeur desdits seconds bords ammcis parallèles (25bis) est comprise entre 120 et 180mm ou entre 150 et 200mm ou entre 100 et 150mm.
7. Plaque selon l'une des revendications 1 à 6 dans laquelle lesdits premiers (10) et seconds bords amincis parallèles (25bis) ont une largeur sensiblement égale.
8. Plaque selon l'une des revendications 1 à 7 dans laquelle lesdits autres bords amincis parallèles (25bis) ont une largeur telle que le rapport largeur desdits seconds bords amincis parallèles (25bis) sur largeur desdits premiers bords amincis parallèles (10) est compris entre 1,5 et 5, de préférence 2 et 4.
9. Plaque en liant hydraulique avec un parement sur chacune de ses faces, comportant sur une face deux premiers bords amincis parallèles (10) et soit sur la même face soit sur l'autre face deux seconds bords amincis parallèles (25bis) peφendiculaires aux premiers, lesdits autres bords amincis parallèles (25bis) ayant une largeur comprise entre 100 et 200mm.
10. Plaque selon la revendication 9 dans laquelle la largeur desdits seconds bords amincis parallèles (25bis) est comprise entre 120 et 180mm ou entre 150 et 200mm ou entre 100 et 150mm.
11. Plaque selon la revendication 9 ou 10 dans laquelle lesdits premiers (10) et seconds bords amincis parallèles (25bis) ont une largeur sensiblement égale.
12. Plaque selon la revendication 9 ou 10 dans laquelle lesdits autres bords amincis parallèles (25bis) ont une largeur telle que le rapport largeur desdits seconds bords amincis parallèles (25bis) sur largeur desdits premiers bords amincis parallèles (10) est compris entre 1,5 et 5, de préférence 2 et 4.
13. Plaque en liant hydraulique avec un parement sur chacune de ses faces, comportant sur une face deux premiers bords amincis parallèles (10) et soit sur la même face soit sur l'autre face deux seconds bords amincis parallèles (25bis) peφendiculaires aux premiers, lesdits seconds bords amincis parallèles (25bis) ayant une largeur telle que le rapport largeur desdits seconds bords amincis parallèles (25bis) sur largeur desdits premiers bords amincis parallèles (10) est compris entre 1,5 et 5.
14. Plaque selon la revendication 13, dans laquelle le rapport est compris entre 2 et 4.
15. Plaque selon la revendication 13 ou 14, dans laquelle la largeur desdits seconds bords amincis parallèles (25bis) est comprise entre 100 et 200mm, de préférence entre 120 et 180mm ou entre 150 et 200mm.
16. Plaque selon l'une des revendications 9 à 15, dans laquelle lesdits seconds bords amincis parallèles (25bis) sont transversaux.
17. Plaque selon Tune des revendications 9 à 16, comprenant en outre deux troisièmes bords amincis (25ter) parallèles aux seconds bords amincis (25bis), sur l'autre face de la plaque que la face comportant lesdits seconds bords amincis (25bis).
18. Plaque selon la revendication 17, dans laquelle le rapport de la profondeur desdits seconds bords amincis (25bis) sur la profondeur desdits troisièmes bords amincis est comprise entre 1 et 10, de préférence entre 2 et 5.
19. Plaque selon Tune des revendications 9 à 18, dans laquelle lesdits seconds bords amincis parallèles (25bis) sont sur la même face que lesdits premiers bords amincis parallèles (10).
20. Plaque selon Tune des revendications 9 à 18, dans laquelle lesdits seconds bords amincis parallèles (25bis) sont sur l'autre face que la face desdits premiers bords amincis parallèles (10).
21. Plaque selon l'une des revendications 1 à 8 ou 20, cette plaque comportant un marquage (26a, 26b, 26c, 26d) sur la face comportant les deux premiers bords amincis parallèles (10) et identifiant la présence des deux autres bords amincis parallèles (25bis) peφendiculaires aux premiers, ladite plaque étant destinée à être utilisée en coopération avec une seconde plaque identique, un bord aminci parallèle (25bis) d'une première plaque étant abouté à un bord aminci parallèle (25bis) d'une seconde plaque, ces bords amincis (25bis) desdites plaques étant identifiés par le marquage (26a, 26b, 26c, 26d) présent sur la face comportant les deux premiers bords amincis parallèles (10) desdites plaques.
22. Plaque selon la revendication 21, dans laquelle le marquage comprend plus de 3, notamment plus de 5 marques répétées, de préférence de 6 à 10, avantageusement 7 marques répétées.
23. Plaque selon Tune des revendications précédentes, dans laquelle le liant hydraulique est du plâtre.
24. Procédé de construction de second oeuvre comprenant les étapes suivantes: a) on dispose les plaques selon l'une des revendications 1 à 23 sur une armature, les plaques étant aboutées au niveau des bords amincis; b) on fixe les plaques sur l'armature au niveau des bords amincis; c) on assemble les plaques entre elles avec au moins un enduit de bouchage; et éventuellement d) on finit les joints avec un enduit complémentaire de finition.
25. Procédé selon la revendication 24, dans lequel l'enduit de bouchage est appliqué au niveau des joints entre plaques avec un outil dont la dimension caractéristique est supérieure au double de la largeur desdits premiers bords amincis parallèles (10) et inférieure ou égale au double de la largeur desdits autres bords amincis parallèles (25bis).
26. Procédé de construction de second œuvre comprenant les étapes suivantes: a) on dispose les plaques selon l'une des revendications 21 ou 22 sur une armature, les plaques étant aboutées au niveau des bords amincis, un bord aminci parallèle (25bis) d'une première plaque étant abouté à un bord aminci parallèle (25bis) d'une seconde plaque, ces bords amincis (25bis) desdites plaques étant identifiés par le marquage (26a, 26b, 26c, 26d) présent sur la face comportant les deux premiers bords amincis parallèles (10) desdites plaques; b) on fixe les plaques sur l'armature au niveau des bords amincis; c) on assemble les plaques entre elles avec au moins un enduit de bouchage; et éventuellement d) on finit les joints avec un enduit complémentaire de finition.
27. Procédé de construction selon la revendication 26, dans lequel l'enduit de bouchage et/ou l'enduit de finition est posé dans la limite définie par le marquage (26a, 26b, 26c, 26d) de la plaque.
28. Procédé de construction selon l'une des revendications 24 à 27, dans lequel, au cours de l'étape c), on utilise une bande, notamment une bande papier, de tissu de fibres de verre, auto-collante ou non.
29. Procédé de fabrication d'une plaque selon l'une des revendications 1 à 8 ou 20, comprenant les étapes suivantes : 1) on coule sur un matériau de parement (1) supporté par un tapis transporteur (7) comprenant au moins deux bandes de formage (301,302) munies de tapes longitudinaux, une composition de liant hydraulique (2) et on recouvre avec un second matériau de parement de façon à obtenir une préforme (5), puis on réalise une empreinte (12) en partie supérieure de la préforme avant la première bande de formage; 2) on laisse la prise hydraulique de la composition de liant hydraulique (2) s'effectuer; et 3) on coupe la préforme (5) au niveau de l'amincissement (8) créé par l'empreinte (12) en une plaque en liant hydraulique avec un parement sur chacune de ses faces, comportant sur une face deux premiers bords amincis parallèles et sur l'autre face deux autres bords amincis parallèles peφendiculaires aux premiers.
30. Procédé de fabrication d'une plaque selon la revendication 21 ou 22, comprenant les étapes suivantes : 1) on coule sur un matériau de parement (1) supporté par un tapis transporteur (7) comprenant au moins deux bandes de formage (301,302) munies de tapes longitudinaux, une composition de liant hydraulique (2) et on recouvre avec un second matériau de parement de façon à obtenir une préforme (5), puis on réalise une empreinte (12) en partie supérieure de la préforme avant la première bande de formage; 2) on laisse la prise hydraulique de la composition de liant hydraulique (2) s'effectuer; et 3) on coupe la préforme (5) au niveau de l'amincissement (8) créé par l'empreinte (12) en une plaque en liant hydraulique avec un parement sur chacune de ses faces, comportant sur une face deux premiers bords amincis parallèles et sur l'autre face deux autres bords amincis parallèles peφendiculaires aux premiers; dans lequel on procède à une impression du matériau de parement (1) avec le marquage (26a, 26b, 26c, 26d).
31. Procédé de fabrication selon la revendication 29 ou 30, caractérisé en ce que le liant hydraulique comprend du plâtre.
32. Ligne de production de plaques à base de liant hydraulique à partir d'une préforme (5) comprenant un matériau de parement (1) recouvert d'une composition de liant hydraulique (2) et supportée par un tapis transporteur (7), comprenant au moins deux bandes de formage (301,302) munies de tapes longitudinaux; cette ligne comprenant en outre un dispositif réalisant une empreinte (12) de la préforme avant la première bande de formage, cette empreinte étant réalisée sur la partie supérieure de la préforme.
33. Ligne de production selon la revendication 32, dans laquelle le dispositif de formation de l'empreinte (12,12bis) dans une préforme (5) à base de liant hydraulique comprend au moins : -un bâti (101); -deux premières poulies (102,103) supportées à une première extrémité (104) du bâti (101) et deux secondes poulies (105,106) à une seconde extrémité (107) du bâti (101); les premières poulies (102,103) et secondes poulies (105,106) étant dans des plans parallèles ; les poulies en regard l'une (102,103) de l'autre (105,106) étant identiques ; -deux counoies de transmission (108,109) entourant respectivement les premières poulies (102,103) et les secondes poulies (105,106); -au moins un fil (111) fixé de façon amovible aux courroies (108,109) et s'étendant entre ces courroies (108,109), de telle sorte que son axe longitudinal soit parallèle à Taxe de rotation des poulies (102,103,105,106); -la distance entre les counoies de transmission (108,109,206) de cet appareil étant au moins égale à la largeur de la préforme (5) et cet appareil étant disposé de manière appropriée pour que lorsque ses counoies de transmission (108,109,206) tournent, son ou ses fil(s) (111) crée(nt) une empreinte (12 ou 12bis) dans la préforme (5).
34. Ligne de production selon la revendication 32 ou 33, caractérisée en ce que le liant hydraulique comprend du plâtre.
35. Procédé de fabrication d'une plaque à base de liant hydraulique à partir d'une préforme (5) destinée à être coupée, comprenant les étapes suivante : 1) on coule sur un matériau de parement (1) supporté par un tapis transporteur (7) comprenant au moins deux bandes de formage (301,302) munies de tapes longitudinaux, une composition de liant hydraulique (2) et on recouvre avec un second matériau de parement de façon à obtenir une préforme (5), puis on réalise une empreinte (12,12bis) dans cette préforme avant la première bande de formage; 2) on laisse la prise hydraulique de la composition de liant hydraulique (2) s'effectuer en partie sur au moins une bande de formage; 3) on introduit sous la préforme à prise partielle une latte (6,23) ou (306), à l'opposé de l'endroit ou à l'endroit où l'empreinte (12,12bis) a été réalisée; 4) on coupe la préforme (5) au niveau de l'amincissement (8) créé par la latte (6,23) ou (306).
36. Procédé selon la revendication 35, dans lequel la prise selon l'étape 2) correspond à une hydratation comprise entre 5 et 30%.
37. Procédé selon la revendication 35 ou 36, dans lequel la latte (6,23) ou (306) est introduite après la première bande de formage (301).
38. Procédé selon l'une des revendications 35 à 37, dans lequel l'empreinte (12) est réalisée en partie supérieure de la préforme et la latte (306) est introduite à l'opposé de l'endroit où l'empreinte (12) a été réalisée, de sorte à former des bords amincis transversaux du même côté que les bords amincis longitudinaux formés par les tapes longitudinaux.
39. Procédé selon l'une des revendications 35 à 38, dans lequel la latte (6,23) est retirée après la prise hydraulique complète.
40. Procédé selon l'une des revendications 35 à 39, dans lequel la latte (306) est retirée avant la prise hydraulique complète.
41. Procédé selon la revendication 40, dans lequel la latte (306) est introduite pendant une durée conespondant à 0,5 à 5% de l'hydratation.
42. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 35 à 41, caractérisé en ce que le liant hydraulique comprend du plâtre.
43. Ligne de production de plaques à base de liant hydraulique à partir d'une préforme (5) comprenant un matériau de parement (1) recouvert d'une composition de liant hydraulique (2) et supportée par un tapis transporteur (7), comprenant au moins deux bandes de formage (301,302) munies de tapes longitudinaux; cette ligne comprenant en outre un dispositif réalisant une empreinte (12,12bis) de la préforme avant la première bande de formage, et un dispositif d'introduction sous la préforme entre deux bandes de formage d'une latte (6,23) ou (306), à l'opposé de l'endroit ou à l'endroit où l'empreinte (12,12bis) a été réalisée.
44. Ligne de production selon la revendication 43, dans laquelle le dispositif de formation de l'empreinte (12,12bis) dans une préforme (5) à base de liant hydraulique comprend au moins : -un bâti (101); -deux premières poulies (102,103) supportées à une première extrémité (104) du bâti (101) et deux secondes poulies (105,106) à une seconde extrémité (107) du bâti (101); les premières poulies (102,103) et secondes poulies (105,106) étant dans des plans parallèles ; les poulies en regard l'une (102,103) de l'autre (105,106) étant identiques ; -deux counoies de transmission (108,109) entourant respectivement les premières poulies (102,103) et les secondes poulies (105,106); -au moins un fil (111) fixé de façon amovible aux counoies (108,109) et s'étendant entre ces counoies (108,109), de telle sorte que son axe longitudinal soit parallèle à l'axe de rotation des poulies (102,103,105,106); -la distance entre les counoies de transmission (108,109,206) de cet appareil étant au moins égale à la largeur de la préforme (5) et cet appareil étant disposé de manière appropriée pour que lorsque ses counoies de transmission (108,109,206) tournent, son ou ses fil(s) (111) crée(nt) une empreinte (12 ou 12bis) dans la préforme (5).
45. Ligne de production selon la revendication 43 ou 44, dans laquelle le dispositif d'introduction sous la préforme entre deux bandes de formage d'une latte (6,23), à l'opposé de l'endroit ou à l'endroit où l'empreinte (12,12bis) a été réalisée comprend au moins : -un magasin à lattes (20), -au moins une latte (6,23); -des moyens (26) pour extraire une latte (6,23), à la fois, du magasin à lattes (20) ; -des moyens (27,28,29) pour recevoir la latte (6,23) extraite ; -des moyens (31) pour déplacer la latte extraite (6,23) dans une direction parallèle à sa longueur ; -des moyens (32,33,34,35) pour supporter la latte (6,23) déplacée ; et -des moyens (37) pour glisser la latte (6,23) sous le matériau de parement (1).
46. Ligne de production selon l'une des revendications 43 à 45, dans laquelle le dispositif d'introduction sous la préforme entre deux bandes de formage d'une latte (306), à l'opposé de l'endroit ou à l'endroit où l'empreinte (12,12bis) a été réalisée comprend au moins : -un dispositif (300a) de formage secondaire, ledit dispositif comprenant: une bande (305) supportant une latte de formage (306), cette bande étant montée sur des rouleaux (307,308), cette bande glissant sur une plaque (309), de préférence en marbre, et en regard de l'autre côté de la préforme: -un contre-dispositif (300b) ledit contre-dispositif comprenant: une bande (310) montée sur des rouleaux (311,312), cette bande glissant sur une plaque (313), de préférence en marbre; -les bandes (305,310) ayant une vitesse linéaire sensiblement égale à celle des bandes de formage (301,302).
47. Ligne de production selon la revendication 46, comprenant en outre, en aval du dispositif de formage secondaire (300a) et aussi en regard du contre- dispositif: -un dispositif de calibrage (300c) ledit dispositif comprenant: une bande (314) montée sur des rouleaux (315,316), cette bande glissant sur une plaque (317), de préférence en marbre; -la bande (314) ayant une vitesse linéaire sensiblement égale à celle des bandes de formage (301,302).
48. Ligne de production selon l'une des revendications 43 à 47, caractérisée en ce que le liant hydraulique comprend du plâtre.
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