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WO2004009309A2 - Procede de fabrication de plaques a bords amincis, a base de liants hydrauliques, ligne et dispositif pour la production de telles plaques - Google Patents

Procede de fabrication de plaques a bords amincis, a base de liants hydrauliques, ligne et dispositif pour la production de telles plaques Download PDF

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Publication number
WO2004009309A2
WO2004009309A2 PCT/FR2003/002281 FR0302281W WO2004009309A2 WO 2004009309 A2 WO2004009309 A2 WO 2004009309A2 FR 0302281 W FR0302281 W FR 0302281W WO 2004009309 A2 WO2004009309 A2 WO 2004009309A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
slat
hydraulic binder
facing material
production line
9ter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR2003/002281
Other languages
English (en)
Other versions
WO2004009309A3 (fr
Inventor
Roger Arese
Giovanni Barcaro
Paul Jallon
Serge Ratouchniac
Dominique Ribas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Etex France Building Performance SA
Original Assignee
Lafarge Platres SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lafarge Platres SA filed Critical Lafarge Platres SA
Priority to EP03753655A priority Critical patent/EP1525076A2/fr
Priority to US10/521,756 priority patent/US20050257873A1/en
Priority to AU2003271818A priority patent/AU2003271818A1/en
Publication of WO2004009309A2 publication Critical patent/WO2004009309A2/fr
Publication of WO2004009309A3 publication Critical patent/WO2004009309A3/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0092—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to webs, sheets or the like, e.g. of paper, cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/14—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing plates based on hydraulic binder such as plaster, these plates having thinned edges.
  • the invention also relates to a production line for such plates and to a device which can be used for manufacturing these plates.
  • the assembly thus produced of several plates constitutes a continuous surface having good flatness.
  • the solution proposed by the first of these patents consists in making a transverse groove in the lower sheet of paper by folding the latter before pouring the plaster composition and arriving on the conveyor belt.
  • the transverse groove protruding from the bottom sheet of paper creates, after the sheet of paper on the conveyor belt, a hollow whose walls are at an angle. Then cutting the plate at the end of 19946PC
  • the invention therefore aims to provide a method for the manufacture of plasterboard having thinned transverse edges. This process manages to remedy the drawbacks of the techniques proposed in the prior art.
  • the invention relates to a method for manufacturing a plate based on hydraulic binder, with thinned edges, in which: 19946PC
  • step 2) the coated material obtained is passed through a die (4) so as to obtain a preform, 3) the hydraulic setting of the hydraulic binder composition is allowed to take place, and 4) the preform is cut, this process characterized in that a) it further comprises the following steps: - before step 2), a slat whose length is approximately at least equal to the width of the facing material is extracted from a slat store and introduces this slat under said facing material;
  • step 3 said slat is removed; and in that b) the cutting of step 4) is carried out at the level of the thinning created by the slat.
  • the invention also relates to a production line for plates based on hydraulic binder having thinned edges from a preform comprising at least one facing material covered with a composition of hydraulic binder, this production line comprising a die, as well as, upstream of this die, means for introducing, under the facing material, a slat whose length is approximately at least equal to the width of the facing material.
  • the invention also provides a device for the introduction of slats under a facing material, with a view, in particular, to manufacturing plates based on hydraulic binder having thinned edges, this device comprising:
  • Means for moving the slat moved in a direction parallel to its width and characterized in that it further comprises means for coating with glue at least a part of the upper face of the slat.
  • FIG. 2 schematically shows the scrolling of the preform accompanied by a slat
  • FIG. 3 shows schematically step b) of the method according to one invention
  • - Figure 4 shows a plate as obtained by the method according to one invention
  • - Figure 5 shows a plate obtained by the method according to a preferred embodiment of the invention
  • FIG. 6 shows schematically and in perspective, part of the production line according to one invention
  • FIG. 7 shows schematically and in top view, the device according to the invention.
  • FIG. 8 shows schematically and in side view, the device 1 according to the invention
  • FIG. 9 shows schematically and in side view a variant of the device according to the invention.
  • - Figure 10 shows schematically and in section, a detail of the device of Figure 6, illustrating the introduction of a slat under the facing material;
  • FIG. 11 shows schematically and in section, a variant of the device according to the invention.
  • transverse edges is meant in the present description the edges perpendicular to the direction of movement of the conveyor belt in a production line for plates based on hydraulic binder.
  • FIG. 1 there is seen a production line for plates produced by casting on a facing material 1 of a hydraulic binder composition 2 and, generally, covering with a second facing material 3.
  • the hydraulic binder composition preferably includes plaster.
  • the facing materials 1 and 3 may consist of sheets of paper or cardboard, glass mats or any material known to those skilled in the art as being able to serve as facing material.
  • a slat 6 is introduced between the facing material 1 and the plate 403.
  • This plate 403 may have been obtained by cutting a piece of a plate 404 so as to create the plate 403 and between the latter and the rest of the plate 404, a space for the introduction of the batten 6.
  • the introduction of the batten can be carried out upstream, in or downstream of the casting area.
  • upstream and downstream refer to the direction of travel of the preform 5.
  • the slat 6 is then entrained by the facing material 1 and the conveyor belt 7.
  • the hydraulic setting and hardening of the plaster composition 2 is then carried out throughout the movement of the preform 5, designated by the arrows A.
  • the upper face 401 of the slat 6, that is to say that intended to come into contact with the facing material 1 (see FIG. 1), can be at least partially coated with an adhesive allowing it to adhere to the facing material 1, in particular when the introduction of the slat is carried out upstream of the casting area.
  • the withdrawal of the slat 6 takes place before the preform 5 is cut.
  • the removal of the slat 6 can be carried out in any suitable manner. It can be done, quite simply, by the fall of the batten
  • the slat 6 can also be removed using a blade or a brush (not shown) scraping the underside of the facing material 1 to which the slat 6 adheres at a suitable place, for example in the space between two rollers mentioned in the previous paragraph. 19946PC
  • the cutting device is adjusted so that the knives 9 and 9bis cut the preform 5 approximately in the middle of the thinning 8.
  • each thinning 8 depends on the dimensions of the slat 6.
  • the latter is generally a parallelepiped whose thickness is generally between 0.5 and 4 mm, preferably between 1.5 and 4 mm. Its width is generally between 5 and 20 cm and its length is approximately equal to the width of the facing material 1.
  • the material of the slats 6 does not matter, as long as it allows these slats to resist the weight of the thickness of preform 5 which is located above each slat 6. It can therefore be a plastic material, wood , metal, cardboard, etc. with good wear resistance and stability over time.
  • the method which has just been described complements a known method for manufacturing plasterboards having two thinned longitudinal edges.
  • the latter generally provides for the installation of a strip, generally in terms of 19946PC
  • the length of the plasterboard produced depends, of course, on the speed of movement of the conveyor belt and the frequency of the cutting operations.
  • the frequency of the cutting operations is generally directly related to the frequency of insertion of the slats, since it is generally sought to obtain plates having two thinned transverse edges.
  • the method according to the invention is very flexible, because to change the length of the plates produced, it is sufficient to modify the frequency of introduction of the slats.
  • FIG. 6 shows a part of a production line for plates based on hydraulic binder implementing the method according to the invention.
  • a slatted magazine 20 formed of a horizontal rectangular surface 21 from the corners of which rise vertically and parallel, four angular pieces 22, in the form of an angle iron and turned towards each other, so as to frame a stack of slats 23. 19946PC
  • this slat magazine 20 are such that it can store a large number of slats 23 (see also Figures 7 and 8).
  • the horizontal surface 21 of the slat magazine 20 is supported by feet 24.
  • two cylinders 26 are arranged in parallel, which are oriented so as to extract the first batten 23 from the stack by pushing and sliding it towards an inclined plane 27 consisting of a downwardly inclined surface 28 and a flange 29 at its lower part to retain the slat which has just been extracted and guide it later.
  • a jack 31 is arranged parallel to the longitudinal axis of the inclined plane 27, so that the actuation of this jack 31 can give an impulse to the slat which has just been extracted from the slat magazine 20.
  • the slat thus propelled can then move by sliding parallel to the longitudinal axis of the inclined plane 27, the flange 29 of which guides it , towards a second inclined plane 32 which extends the first inclined plane 27, on the transverse side opposite to the side 30.
  • means 402 are provided, for example between the first inclined plane 27 and the second inclined plane 32, to coat at least partially with glue the upper face 401 of the slats 23.
  • These means 402 can be constituted, by example, by a brush 402 situated above a slat 23, when this slat is on the first inclined plane 27.
  • the displacement of the slat 23 from the first inclined plane 27 towards the second inclined plane 32 allows the brush 402 at least partially coat the upper face 401 of the slat 23 with an adhesive which then allows it to adhere to the facing material.
  • the second inclined plane 32 also consists of an inclined surface 33 provided with a flange 34 at its lower part. It further comprises a stop 35 at its end 19946PC
  • this stop generally consisting of a pneumatic damper and being intended to put an end to the movement of the slat propelled by the jack 31.
  • the rim 34 is provided with openings 36 in front of which are arranged two jacks 37 oriented so as to propel the batten positioned on the second inclined plane 32 upwards of the inclined surface 33.
  • the first inclined plane 27 and the second inclined plane 32 are supported by feet, respectively, 38 and 39.
  • a planar surface 40 is provided parallel to the surface 23, between the latter and the first inclined plane 27 for horizontally supporting a slat extracted from the slat magazine 20 before it descends on the inclined surface 28 of the first inclined plane 27.
  • the height of the feet 24, 38 and 39 is chosen so that a slat positioned on the second inclined plane 32 is situated at a height less than that of the preform 5.
  • the longitudinal axis of the rim 34 of the second inclined plane 32 is perpendicular to the longitudinal axis of the plate 403 (or conveyor belt 7);
  • the means 32, 33, 34, 35 for supporting the displaced batten are located opposite the start of the plate 403;
  • the inclined surface 33 of the second inclined plane 32 is adjacent to the plate 403.
  • the length of the second inclined plane 32 is at least equal to that of the slat 23, that is to say at least equal to, and preferably greater than, the width of the preform 5.
  • the slats can be arranged other than by stacking in the slat magazine. They can for example be placed side by side or according to any suitable arrangement allowing them to be extracted individually from the slat store.
  • the production line according to the invention generally comprises electronic means which control its operation and make it possible, if necessary, to control between them the implementations of different operations.
  • These electronic means provide that after the introduction of a batten under the preform by actuation of the jacks 27, the jack 31 is actuated to introduce a new batten on the second inclined plane 32, then the jacks 26 are actuated to introduce another slat on the first inclined plane 27, and so on.
  • the electronic means can vary the frequency of these operations to reduce or increase the length of the plasterboard with thinned edges produced.
  • the production line comprises means for accelerating the slat and / or means for accompanying the slat during that she is in the industry.
  • These means are represented in FIG. 11 by fingers (405a, 405b), which are placed on a motorized belt 406, the speed of which is substantially equal to that of the facing material.
  • fingers (405a, 405b) are placed on a motorized belt 406, the speed of which is substantially equal to that of the facing material.
  • the means (32,33,34,35) initially inclined are raised, for example using jacks, in a substantially horizontal position.
  • a first finger (405a) then comes to bear on the batten, at its ends.
  • the slat is then driven towards the die, by an acceleration zone for example of a few cm or more, so that, when in contact with the facing material, the relative speed of the slat with respect to the facing material either very weak or even zero.
  • This moment of contact is represented by dotted lines on the 19946PC
  • FIG. 11 also represents an intermediate state. In this state, the slat 23 is in contact with the facing material, is slid over the lower part of the die. The batten is driven by the finger (405b) at a speed which is that of the facing material. The frictional forces between the slat and the lower part of the die are therefore entirely compensated by the action of the finger.
  • the means 20 to 22, 24 to 39 and 402 or 405 and 406 which have just been described can be combined into a device according to the invention.
  • the slat can be of substantially equal length (up to

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Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication de plaques (9ter, 11) à base d'un liant hydraulique tel que le plâtre, ayant des bords amincis (10). Ce procédé se caractérise en ce qu'il comprend, avant le passage dans la filière (4, 403), l'extraction d'une latte (6, 23) d'un magasin à lattes (20) et l'introduction de cette latte (6, 23) sous le matériau de parement (1) de la plaque. L'invention concerne également une ligne de production de telles plaques (9ter, 11) ainsi qu'un dispositif pour l'introduction de lattes (6, 23) sous le matériau de parement (1).

Description

19946PC
PROCEDE DE FABRICATION DE PLAQUES A BORDS AMINCIS,
A BASE DE LIANTS HYDRAULIQUES, LIGNE ET DISPOSITIF
POUR LA PRODUCTION DE TELLES PLAQUES
La présente invention concerne un procédé de fabrication de plaques à base de liant hydraulique tel que le plâtre, ces plaques ayant des bords amincis.
L'invention concerne également une ligne de production de telles plaques ainsi qu'un dispositif pouvant être utilisé pour fabriquer ces plaques.
Il est connu depuis longtemps de réaliser des bords longitudinaux amincis sur des plaques de plâtre. En effet, le brevet américain n° 1 754 429 et le brevet britannique n° 429 379 proposaient déjà, respectivement en 1922 et en 1934, des techniques pour fabriquer en continu des plaques de plâtre ayant des bords longitudinaux amincis.
L'existence de bords amincis rend possible un assemblage satisfaisant de deux plaques de plâtre adjacentes. Elle permet de remplir l'espace laissé par les bords amincis au moyen d'un enduit de jonction, que l'on peut ensuite mettre à niveau avec la surface des plaques, sans créer de surépaisseur. En outre, elle réduit le risque de fissuration entre les plaques.
L'assemblage ainsi réalisé de plusieurs plaques constitue une surface continue ayant une bonne planéité.
En 1937, les brevets américains n° 2 238 017 et 2 246 987 ont tenté ' de résoudre le problème de la réalisation de bords transversaux amincis.
La solution que propose le premier de ces brevets consiste à faire une rainure transversale dans la feuille de papier inférieure en pliant cette dernière avant le coulage de la composition de plâtre et l'arrivée sur le tapis transporteur. La rainure transversale faisant saillie par rapport à la feuille de papier inférieure, crée, une fois la feuille de papier sur le tapis transporteur, un creux dont les parois sont en biais. En coupant ensuite la plaque à l'extrémité de 19946PC
2 chaque partie en biais, on obtient deux plaques à bords transversaux amincis .
Une telle solution est difficile à mettre en œuvre car elle nécessite la mise en place de rouleaux spéciaux pour la réalisation de la rainure. En outre, la plaque doit être coupée en deux endroits, ce qui a de plus l'inconvénient de produire une importante quantité de déchets.
La solution proposée par le deuxième brevet américain précité (US 2 246 987) consiste à fixer transversalement sur le tapis transporteur de la ligne de production en continu de plaques de plâtre, des barres latérales. Cette solution présente l'inconvénient de nécessiter l'arrêt de la ligne de production à chaque fois que l'on souhaite modifier la longueur des plaques de plâtre à produire. Ces arrêts sont longs car il faut désolidariser les barres du tapis transporteur pour les déplacer, puis les fixer à nouveau. Ensuite, il est nécessaire de remettre en route toute la ligne de production de plaques de plâtre.
Une telle solution est donc difficile à mettre en œuvre et entraîne des coûts élevés.
Malgré les nombreuses années écoulées depuis la publication de ces brevets, aucune technique n'est venue apporter une solution satisfaisante au problème de la réalisation sur une ligne en continu, de plaques de plâtre ayant des bords transversaux amincis .
Ceci est surprenant quand on connaît les avantages apportés par de telles plaques et quand on sait que l'utilisation des plaques de plâtre s'étend sans cesse dans le monde entier.
L'invention a donc pour but de proposer un procédé permettant la fabrication de plaques de plâtre ayant des bords transversaux amincis. Ce procédé parvient à remédier aux inconvénients des techniques proposées dans l'art antérieur.
Plus précisément, l'invention concerne un procédé de fabrication d'une plaque à base de liant hydraulique, à bords amincis, dans lequel : 19946PC
3
1) on coule sur un matériau de parement une composition de liant hydraulique,
2) on fait passer le matériau revêtu obtenu dans une filière (4) de façon à obtenir une préforme, 3) on laisse la prise hydraulique de la composition de liant hydraulique s'effectuer, et 4) on coupe la préforme, ce procédé se caractérisant en ce que a) il comprend en outre les étapes suivantes : - avant l'étape 2), on extrait d'un magasin à lattes, une latte dont la longueur est environ au moins égale à la largeur du matériau de parement et on introduit cette latte sous ledit matériau de parement;
- après l'étape 3), on retire ladite latte; et en ce que b) la coupe de l'étape 4) est effectuée au niveau de l'amincissement créé par la latte.
L'invention a également pour objet une ligne de production de plaques à base de liant hydraulique ayant des bords amincis à partir d'une préforme comprenant au moins un matériau de parement recouvert d'une composition de liant hydraulique, cette ligne de production comprenant une filière, ainsi que, en amont de cette filière, des moyens pour introduire, sous le matériau de parement, une latte dont la longueur est environ au moins égale à la largeur du matériau de parement.
Enfin, l'invention fournit aussi un dispositif pour l'introduction de lattes sous un matériau de parement, en vue, notamment, de fabriquer des plaques à base de liant hydraulique ayant des bords amincis, ce dispositif comprenant :
- un magasin à lattes;
- au moins une latte,
- des moyens pour extraire une latte, à la fois, du magasin à lattes ;
- des moyens pour recevoir la latte extraite ; 19946PC
4
- des moyens pour déplacer la latte extraite dans une direction parallèle à sa longueur ;
- des moyens pour supporter la latte déplacée ; et
- des moyens pour mouvoir la latte déplacée dans une direction parallèle à sa largeur ; et se caractérisant en ce qu'il comprend en outre des moyens pour enduire de colle au moins une partie de la face supérieure de la latte.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention vont maintenant être décrits en détail dans l'exposé qui suit et qui est donné en référence aux figures, dans lesquelles
- la figure 1 représente schématiquement l'introduction de la latte sous le matériau de parement ;
- la figure 2 représente schématiquement le défilement de la préforme accompagnée par une latte ;
- la figure 3 représente schématiquement l'étape b) du procédé selon 1 ' invention ;
- la figure 4 représente une plaque telle qu'obtenue par le procédé selon 1 ' invention ; - la figure 5 représente une plaque obtenue par le procédé selon un mode de réalisation préféré de l'invention ;
- la figure 6 représente schématiquement et en perspective, une partie de la ligne de production selon 1 ' invention ;
- la figure 7 représente schématiquement et en vue de dessus, le dispositif selon l'invention ;
- la figure 8 représente schématiquement et en vue de côté, le dispositif selon 1 ' invention ;
- la figure 9 représente schématiquement et en vue de côté une variante du dispositif selon l'invention ; et - la figure 10 représente schématiquement et en coupe, un détail du dispositif de la figure 6, illustrant l'introduction d'une latte sous le matériau de parement; et
- la figure 11 représente schématiquement et en coupe, une variante du dispositif selon l'invention.
EXPOSE DETAILLE DE L'INVENTION 19946PC
PROCEDE SELON L'INVENTION
Par "bords transversaux", on entend dans le présent exposé les bords perpendiculaires au sens de déplacement du tapis transporteur dans une ligne de production de plaques à base de liant hydraulique.
En se reportant à la figure 1, on voit une ligne de production de plaques produites par coulage sur un matériau de parement 1 d'une composition de liant hydraulique 2 et, généralement, recouvrement par un second matériau de parement 3. Le passage de l'ensemble dans la filière comprenant la plaque de formage 4 (en anglais « forming plate ») et la plaque 403 donne une préforme 5. On pourrait cependant avoir des alternatives à ces plaques, notamment la plaque 403 pourrait être remplacée par une "mini-bande" . La composition de liant hydraulique comprend de préférence du plâtre.
Les matériaux de parement 1 et 3 peuvent être constitués de feuilles de papier ou de carton, de mats de verre ou de tout matériau connu de l'homme du métier comme pouvant servir de matériau de parement .
Avant le passage du matériau de parement revêtu de la composition de liant hydraulique dans la filière ou dans le dispositif équivalent utilisé dans la ligne de production (par exemple, un rouleau appelé en anglais « master roll ») , une latte 6 est introduite entre le matériau de parement 1 et la plaque 403. Cette plaque 403 peut avoir été obtenue en découpant un morceau d'une plaque 404 de façon à créer la plaque 403 et entre cette dernière et le reste de la plaque 404, un espace pour l'introduction de la latte 6. L'introduction de la latte peut être réalisée en amont, dans ou en aval de la zone de coulage.
Les termes "amont" et "aval" se réfèrent au sens de défilement de la préforme 5.
Elle est effectuée de telle manière que l'axe longitudinal de la latte 6 soit sensiblement perpendiculaire au sens de déplacement du tapis transporteur 7. 19946PC
6
Comme on peut le voir sur la figure 2, la latte 6 est ensuite entraînée par le matériau de parement 1 et le tapis transporteur 7. La prise hydraulique et le durcissement de la composition de plâtre 2 s'effectuent ensuite tout au long du déplacement de la préforme 5, désigné par les flèches A.
La face supérieure 401 de la latte 6, c'est-à-dire celle destinée à venir en contact avec le matériau de parement 1 (voir figure 1) , peut être au moins partiellement enduite d'une colle lui permettant d'adhérer au matériau de parement 1, notamment lorsque l'introduction de la latte est réalisée en amont de la zone de coulage.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le retrait de la latte 6 a lieu avant la coupe de la préforme 5.
Ainsi, après un certain temps, auquel correspond une distance parcourue par la préforme 5 sur le tapis transporteur
7, que l'homme du métier sait déterminer en fonction de la vitesse de déplacement du tapis transporteur 7 et du temps de prise de la composition de plâtre 2, la dureté de la préforme
5 est suffisante pour que l'on puisse retirer la latte 6 sans déformer la préforme 5 et sans que la composition de plâtre 2 vienne remplir l'espace ou amincissement 8 (figure 3) laissé par le retrait de la latte 6.
Le retrait de la latte 6 peut être effectué suivant toute manière appropriée . II peut se faire, tout simplement, par la chute de la latte
6 du fait de son poids, cette chute pouvant avoir lieu, par exemple, dans l'espace situé entre deux rouleaux constitutifs du système de tapis transporteurs qui, en général, n'est pas continu tout au long de la ligne de production, mais est formé par plusieurs tapis entraînés par des rouleaux entre lesquels il existe des espaces libres.
Le retrait de la latte 6 peut aussi se faire, au moyen d'une lame ou d'une brosse (non représentées) raclant la face inférieure du matériau de parement 1 auquel adhère la latte 6 à un endroit approprié, par exemple, dans l'espace entre deux rouleaux évoqué au paragraphe précédent . 19946PC
7 Après le retrait de la latte 6, la préforme 5 continue à se déplacer, toujours entraînée par le tapis transporteur 7 et le durcissement de la composition de plâtre 2 se poursuit.
Comme on peut le voir sur la figure 3 , lorsque l'amincissement 8 arrive à la hauteur du dispositif de coupe constitué généralement par deux couteaux opposés 9 et 9bis, ce dispositif se met en route et coupe la préforme 5. On obtient ainsi une plaque 9ter, visible sur la figure 4, dont la longueur est définie par la distance parcourue par le tapis transporteur entre deux opérations de coupe, c'est-à-dire, selon 1 ' invention, par la distance parcourue par le tapis transporteur entre deux amincissements consécutifs 8. Cette plaque 9ter présente donc deux bords transversaux amincis 10.
De préférence, le dispositif de coupe est réglé de manière à ce que les couteaux 9 et 9bis coupent la préforme 5 environ au milieu de l'amincissement 8.
La taille de chaque amincissement 8 dépend des dimensions de la latte 6. Cette dernière est en général un parallélépipède dont l'épaisseur est généralement comprise entre 0,5 et 4 mm, de préférence entre 1,5 et 4 mm. Sa largeur est généralement comprise entre 5 et 20 cm et sa longueur est environ égale à la largeur du matériau de parement 1.
On peut éventuellement prévoir que la largeur de la latte 6 soit inférieure à celle du matériau de parement 1, notamment, lorsqu'on utilise des bandes longitudinales (appelées en anglais « tape ») .
Le matériau constitutif des lattes 6 importe peu, du moment qu'il permet à ces lattes de résister au poids de l'épaisseur de préforme 5 qui se trouve au-dessus de chaque latte 6. Ce peut donc être un matériau plastique, du bois, du métal, du carton, etc. présentant une bonne résistance à l'usure et une stabilité dans le temps.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le procédé qui vient d'être décrit vient en complément d'un procédé connu de fabrication de plaques de plâtre ayant deux bords longitudinaux amincis. Ce dernier prévoit généralement la mise en place d'une bande, généralement en matière 19946PC
8 plastique, appelée généralement «tape», sur chaque côté longitudinal du tapis transporteur 7. Un tel procédé est décrit par exemple dans la demande de brevet européen n° 482 810. Ceci permet donc d'obtenir une plaque à base de liant hydraulique 11 telle qu'illustrée sur la figure 5, ayant, outre ses deux bords transversaux amincis 10, deux bords longitudinaux 25 amincis, soit au total quatre bords amincis.
Il va de soi que si la fréquence des opérations de coupe est le double de celle de l'introduction des lattes 6, on obtient des plaques ayant trois bords amincis (deux longitudinaux et un transversal) .
La longueur des plaques de plâtre fabriquées dépend bien entendu de la vitesse de déplacement du tapis transporteur et de la fréquence des opérations de coupe.
La fréquence des opérations de coupe est généralement directement liée à la fréquence d'introduction des lattes, car on cherche en général à obtenir des plaques ayant deux bords transversaux amincis. Ainsi, le procédé selon l'invention est très souple, car pour changer la longueur des plaques fabriquées, il suffit simplement de modifier la fréquence d'introduction des lattes.
On peut également prévoir la présence d'un lisseur 4bis de type classique en aval de l'endroit où est introduite la latte 6 (voir figure 2) .
Ligne de fabrication de plaques à base de liant hydraulique
Sur la figure 6 est représentée une partie d'une ligne de production de plaques à base de liant hydraulique mettant en œuvre le procédé selon l'invention.
On peut donc voir un magasin à lattes 20 formé d'une surface rectangulaire horizontale 21 à partir des coins de laquelle s'élèvent verticalement et parallèlement, quatre pièces angulaires 22, en forme de cornière et tournées les unes vers les autres, de façon à encadrer une pile de lattes 23. 19946PC
9 Les dimensions de ce magasin à lattes 20 sont telles qu'il puisse stocker un nombre élevé de lattes 23 (voir aussi figures 7 et 8) .
La surface horizontale 21 du magasin à lattes 20 est soutenue par des pieds 24.
Au niveau de la première latte 23, c'est-à-dire celle située tout en bas de la pile, sont disposés parallèlement deux vérins 26, qui sont orientés de manière à extraire la première latte 23 de la pile en la poussant et en la faisant glisser vers un plan incliné 27 constitué d'une surface inclinée 28 vers le bas et d'un rebord 29 à sa partie inférieure pour retenir la latte qui vient d'être extraite et la guider ultérieurement .
Au niveau du côté transversal 30 du plan incliné 27, c'est- à-dire le côté opposé à la plaque 403, un vérin 31 est disposé parallèlement à l'axe longitudinal du plan incliné 27, de manière à ce que 1 ' actionnement de ce vérin 31 puisse donner une impulsion à la latte qui vient d'être extraite du magasin à lattes 20. La latte ainsi propulsée peut alors se déplacer en glissant parallèlement à l'axe longitudinal du plan incliné 27, dont le rebord 29 la guide, vers un deuxième plan incliné 32 qui prolonge le premier plan incliné 27, du côté transversal opposé au côté 30.
Selon un mode de réalisation, des moyens 402 sont prévus, par exemple entre le premier plan incliné 27 et le deuxième plan incliné 32, pour enduire de colle au moins partiellement la face supérieure 401 des lattes 23. Ces moyens 402 peuvent être constitués, par exemple, par une brosse 402 située au- dessus d'une latte 23, lorsque cette latte se trouve sur le premier plan incliné 27. Le déplacement de la latte 23 du premier plan incliné 27 vers le deuxième plan incliné 32 permet à la brosse 402 d'enduire au moins partiellement la face supérieure 401 de la latte 23 d'une colle qui lui permet ensuite d'adhérer au matériau de parement. Le second plan incliné 32 est également constitué d'une surface inclinée 33 munie d'un rebord 34 à sa partie inférieure. Il comprend en outre une butée 35 à son extrémité 19946PC
10 opposée au vérin 31, cette butée étant généralement constituée d'un amortisseur pneumatique et étant destinée à mettre un terme au déplacement de la latte propulsée par le vérin 31.
Le rebord 34 est muni d'ouvertures 36 en face desquelles sont disposés deux vérins 37 orientés de manière à propulser la latte positionnée sur le deuxième plan incliné 32 vers le haut de la surface inclinée 33.
Le premier plan incliné 27 et le deuxième plan incliné 32 sont soutenus par des pieds, respectivement, 38 et 39. Selon une variante visible sur la figure 9, une surface plane 40 est prévue parallèlement à la surface 23, entre cette dernière et le premier plan incliné 27 pour supporter horizontalement une latte extraite du magasin à lattes 20 avant sa descente sur la surface inclinée 28 du premier plan incliné 27.
Ainsi, comme on peut le voir sur la figure 10, la hauteur des pieds 24, 38 et 39 est choisie de telle sorte qu'une latte positionnée sur le deuxième plan incliné 32 se situe à une hauteur inférieure à celle de la préforme 5. En général :
- l'axe longitudinal du rebord 34 du deuxième plan incliné 32 est perpendiculaire à l'axe longitudinal de la plaque 403 (ou tapis transporteur 7) ;
- les moyens 32,33,34,35 pour supporter la latte déplacée se situent en face du début de la plaque 403; et
- la surface inclinée 33 du deuxième plan incliné 32 est adjacente à la plaque 403.
La longueur du deuxième plan incliné 32 est au moins égale à celle de la latte 23, c'est-à-dire au moins égale, et de préférence supérieure, à la largeur de la préforme 5.
De cette manière, comme on peut le comprendre en se référant à la figure 10, lorsque les vérins 37 sont actionnés, la latte se trouvant sur le deuxième plan incliné 32 est poussée vers le haut de la surface inclinée 33, c'est-à-dire vers la plaque 403 et le matériau de parement 1, et elle se trouve coincée entre ces derniers et entraînée par eux. 19946PC
11
Bien entendu, on peut prévoir que les lattes soient disposées autrement que par empilement dans le magasin à lattes. Elles peuvent par exemple être disposées côte à côte ou selon toute disposition appropriée leur permettant d'être extraites individuellement du magasin à lattes.
La ligne de production selon l'invention comprend généralement des moyens électroniques qui commandent son fonctionnement et permettent, le cas échéant, d'asservir entre elles les mises en œuvre de différentes opérations. Ces moyens électroniques prévoient qu'après l'introduction d'une latte sous la préforme par 1 ' actionnement des vérins 27, le vérin 31 est actionné pour introduire une nouvelle latte sur le deuxième plan incliné 32, puis les vérins 26 sont actionnés pour introduire une autre latte sur le premier plan incliné 27, et ainsi de suite. Les moyens électroniques peuvent faire varier la fréquence de ces opérations pour réduire ou accroître la longueur des plaques de plâtre à bords amincis produites.
Selon une autre variante, particulièrement adaptée à l'utilisation de lattes ayant une longueur supérieure à la dimension du matériau de parement, la ligne de production comprend des moyens d'accélération de la latte et/ou des moyens d'accompagnement de la latte pendant qu'elle est dans la filière. Ces moyens sont représentés à la figure 11 par des doigts (405a, 405b) , qui sont placés sur une courroie motorisée 406, dont la vitesse est sensiblement égale à celle du matériau de parement. En opération, dans un premier temps les moyens (32,33,34,35) initialement inclinés sont relevés, par exemple à l'aide de vérins, dans une position sensiblement horizontale. Un premier doigt (405a) vient ensuite en appui sur la latte, à ses extrémités. La latte est alors entraînée vers la filière, par une zone d'accélération par exemple de quelques cm ou plus, de sorte à ce que, lors du contact avec le matériau de parement, la vitesse relative de la latte par rapport au matériau de parement soit très faible, voire nulle. Ce moment du contact est représenté en pointillés sur la 19946PC
12 figure. Ceci permet d'éviter des déchirures du matériau de parement. Une fois la latte (6,23) en contact avec le matériau de parement et engagée dans la filière, les moyens (32,33,34,35) sont remis dans leur position initiale inclinés. Ces moyens (32,33,34,35) et leur mouvement alternatif ne sont représentés sur la figure 11 que dans la position relevée. Le doigt poursuit alors sa trajectoire, et la figure 11 représente aussi un état intermédiaire. Dans cet état, la latte 23 est en contact avec le matériau de parement, est glisse sur la partie inférieure de la filière. La latte est entraînée par le doigt (405b) à une vitesse qui est celle du matériau de parement . Les forces de frottement entre la latte et la partie inférieure de la filière sont donc entièrement compensées par l'action du doigt. Ceci permet d'assurer un placement parfait des lattes le long du matériau de parement, quel que soit la vitesse de défilement du matériau tout en évitant le placement en biais des lattes. A la sortie de la filière, la latte 23 et le matériau sont comme ci-dessus repris sur le tapis transporteur. A ce stade, les doigts sont rétractés et retournent par la courroie vers la zone de préhension des lattes. Le cycle peut alors recommencer.
Dispositif selon l'invention
Les moyens 20 à 22, 24 à 39 et 402 ou 405 et 406 qui viennent d'être décrits peuvent être réunis en un dispositif selon l'invention.
L'avantage principal d'un tel dispositif est qu'il peut être installé à proximité d'une ligne de fabrication classique de plaques à base de liant hydraulique avec laquelle il peut alors coopérer en vue de mettre en œuvre le procédé selon
1 ' invention.
La latte peut être de longueur sensiblement égale (jusque
1% de différence) ou plus petite (entre 1 et 10%, de préférence entre 2 et 5%) ou plus longue (entre 1 et 50%, de préférence entre 2 et 30%) que la largeur du matériau de parement .

Claims

19946PC -13 REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d'une plaque à base de liant hydraulique (9ter,ll), à bords amincis (10), dans lequel : 1) on coule sur un matériau de parement (1) une composition de liant hydraulique (2) ,
2) on fait passer le matériau revêtu obtenu dans une filière (4,403) de façon à obtenir une préforme (5),
3) on laisse la prise hydraulique de la composition de liant hydraulique (2) s'effectuer, et
4) on coupe la préforme (5) , ce procédé étant caractérisé en ce que a) il comprend en outre les étapes suivantes :
- avant l'étape 2), on extrait d'un magasin de lattes (20), une latte (6,23) dont la longueur est inférieure, environ égale ou supérieure à la largeur du matériau de parement (1) et on introduit cette latte (6,23) sous ledit matériau de parement (1) ;
- après l'étape 3), on retire ladite latte (6,23); et en ce que b) la coupe de l'étape 4) est effectuée au niveau de l'amincissement (8) créé par la latte (6,23).
2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'introduction de la latte (6,23) est réalisée en amont de la zone de coulage de la composition de liant hydraulique (2) .
3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'introduction de la latte (6,23) est réalisée dans ou en aval de la zone de coulage de la composition de liant hydraulique (2) et avant le passage dudit matériau de parement (1) revêtu dans la filière (4,403).
4. Procédé selon la revendication 1, 2 ou 3 , comprenant en outre une étape d'enduction d'une partie au moins de la face supérieure (401) de la latte (6,23) au moyen d'une colle. 19946PC
14
5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, comprenant en outre une étape d'accélération de la latte
(6,23) jusqu'à une vitesse sensiblement égale à celle du matériau de parement .
6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, comprenant en outre une étape d'accompagnement de la latte (6,23) pendant le passage dans la filière.
7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la coupe de l'étape 4) a lieu après le retrait de la latte (6,23).
8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la coupe de la plaque à base de liant hydraulique est effectuée environ au milieu de l'amincissement (8) .
9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ladite latte (6,23) a une épaisseur allant de 0,5 à 4 mm, de préférence de 1,5 à 4 mm.
10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ladite latte (6,23) a une largeur comprise entre 5 et 20 cm.
11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le tapis transporteur (7) supporte sur chacun de ses côtés longitudinaux, deux bandes latérales.
12. Procédé selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, entre l'étape 1) et l'étape 2), une étape de recouvrement de la composition de liant hydraulique (2) au moyen d'un second matériau de parement (3) . 19946PC
15
13. Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le liant hydraulique comprend du plâtre.
14. Ligne de production de plaques à base de liant hydraulique (9ter,ll), ayant des bords amincis (10), à partir d'une préforme (5) comprenant au moins un matériau de parement (1) recouvert d'une composition de liant hydraulique (2), cette ligne de production comprenant une filière (4,403) ainsi que, en amont de cette filière (4,403), des moyens (20-22, 24-39) pour introduire, sous le matériau de parement (1) , une latte (6,23) dont la longueur est environ au moins égale à la largeur du matériau de parement (1) .
15. Ligne de production de plaques de liant hydraulique (9ter,ll) selon la revendication 14, caractérisée en ce que les moyens (20-22, 24-39) se situent en amont de la zone de coulage de la composition de liant hydraulique (2) .
16. Ligne de production de plaques de liant hydraulique (9ter,ll) selon la revendication 14, caractérisée en ce que les moyens (20-22, 24-39) se situent dans ou en aval de la zone de coulage de la composition de liant hydraulique (2) .
17. Ligne de production de plaques à base de liant hydraulique (9ter,ll) selon la revendication 14, 15 ou 16, comprenant en outre des moyens (402) pour enduire de colle au moins une partie de la face supérieure (401) de la latte (6,23) .
18. Ligne de production de plaques à base de liant hydraulique (9ter,ll) selon l'une des revendications 14 à 17, comprenant en outre des moyens (405,406) d'accélération de la latte (6,23) jusqu'à une vitesse sensiblement égale à celle du matériau de parement .
19. Ligne de production de plaques à base de liant hydraulique (9ter,ll) selon l'une des revendications 14 à 18, 19946PC
16 comprenant en outre des moyens d'accompagnement (405,406) de la latte (6,23) pendant le passage dans la filière (4, 403) .
20. Ligne de production de plaques de liant hydraulique (9ter,ll) selon l'une des revendications 14 à 19, comprenant :
- un magasin à lattes (20) ,
- au moins une latte (6,23) ;
- des moyens (26) pour extraire une latte (6,23), à la fois, du magasin à lattes (20) ; - des moyens (27,28,29) pour recevoir la latte (6,23) extraite ;
- des moyens (31) pour déplacer la latte extraite (6,23) dans une direction parallèle à sa longueur ;
- des moyens (32,33,34,35) pour supporter la latte (6,23) déplacée ; et
- des moyens (37) pour glisser la latte (6,23) sous le matériau de parement (1) .
21. Ligne de production de plaques à base de liant hydraulique (9ter,ll) selon la revendications 20, dans laquelle :
- les moyens (27,28,29) pour recevoir la latte extraite (6,23) comprennent une surface inclinée (28) munie à sa partie inférieure d'un rebord (29) ; - les moyens (32,33,34,35) pour supporter la latte déplacée (6,23) dans une position inclinée comprennent une surface inclinée (33) munie à sa partie inférieure d'un rebord (34) et sur un côté d'une butée (35) .
22. Ligne de production de plaques à base de liant hydraulique (9ter,ll) selon la revendication 21, dans laquelle :
- l'axe longitudinal du rebord (34) est perpendiculaire à l'axe longitudinal du tapis transporteur (7) ;
- les moyens (32,33,34,35) pour supporter la latte déplacée (6,23) se situent en face du début de la plaque (403) ; et la surface inclinée (33) est adjacente à la plaque (403) . 19946PC
17
23. Ligne de production de plaques de liant hydraulique (9ter,ll) selon l'une des revendications 14 à 19, comprenant :
- un magasin à lattes (20) , - au moins une latte (6,23) ;
- des moyens (26) pour extraire une latte (6,23), à la fois, du magasin à lattes (20) ;
- des moyens (32,33,34,35) pour supporter la latte
(6,23) ; et - des moyens (405,406) pour accélérer la latte (6,23) jusqu'à sensiblement la vitesse du matériau de parement et des moyens (405,406) pour accompagner la latte
(6,23) pendant son passage dans la filière (4,403) .
24. Ligne de production de plaques à base de liant hydraulique (9ter,ll) selon la revendication 23, dans laquelle les moyens (405,406) comprennent des doigts (405a, 405b) disposés sur une courroie motorisée (406) .
25. Ligne de production de plaques à base de liant hydraulique (9ter,ll) selon la revendication 23 ou 24, dans laquelle les moyens (32,33,34,35) comprennent une surface inclinable (33) , de préférence munie à sa partie inférieure d'un rebord (34), ladite surface inclinable étant susceptible d'occuper une position inclinée et une position sensiblement horizontale .
26. Ligne de production de plaques à base de liant hydraulique (9ter,ll) selon l'une des revendications 14 à 25, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens de recouvrement de la composition de liant hydraulique (2) au moyen d'un second matériau de parement (3) .
27. Ligne de production de plaques à base de liant hydraulique (9ter,ll) selon l'une des revendications 14 à 26, caractérisée en ce que le liant hydraulique comprend du plâtre. 19946PC
28. Dispositif pour l'introduction de lattes (6,23) sur un matériau de parement (1) , comprenant :
- un magasin à lattes (20) ; - au moins une latte (6,23),
- des moyens (26) pour extraire une latte (6,23) à la fois du magasin à lattes (20) ;
- des moyens (27,28,29) pour recevoir la latte (6,23) extraite ; - des moyens (31) pour déplacer la latte extraite (6,23) dans une direction parallèle à sa longueur ;
- des moyens (32,33,34,35) pour supporter la latte déplacée ; et
- des moyens (37) pour mouvoir la latte (6,23) déplacée dans une direction parallèle à sa largeur ; caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens (402) pour enduire de colle au moins une partie de la face supérieure (401) d'une latte (6,23).
29. Dispositif selon la revendication 28, caractérisé en ce que :
- les moyens (27,28,29) pour recevoir la latte extraite (6,23) comprennent une surface inclinée (28) munie à sa partie inférieure d'un rebord (29) ; - les moyens (32,33,34,35) pour supporter la latte déplacée (6,23) dans une position inclinée comprennent une surface inclinée (33) munie à sa partie inférieure d'un rebord (34) et sur un côté d'une butée (35) .
30. Dispositif pour l'introduction de lattes (6,23) sur un matériau de parement (1) , comprenant :
- un magasin à lattes (20) ,
- au moins une latte (6,23);
- des moyens (26) pour extraire une latte (6,23), à la fois, du magasin à lattes (20) ;
- des moyens (32,33,34,35) pour supporter la latte
(6,23) ; et 19946PC
19 - des moyens (405,406) pour accélérer la latte (6,23) jusqu'à sensiblement la vitesse du matériau de parement et des moyens (405,406) pour accompagner la latte (6,23) pendant son passage dans la filière (4,403) .
31. Dispositif selon la revendication 30, dans laquelle les moyens (405,406) comprennent des doigts (405a, 405b) disposés sur une courroie motorisée (406) .
32. Dispositif selon la revendication 30 ou 31, dans laquelle les moyens (32,33,34,35) comprennent une surface inclinable (33) , de préférence munie à sa partie inférieure d'un rebord (34) , ladite surface inclinable étant susceptible d'occuper une position inclinée et une position sensiblement horizontale.
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