[go: up one dir, main page]

WO2005024069A2 - Abstichvorrichtung für ein schmelzgefäss, insbesondere für einen konverter - Google Patents

Abstichvorrichtung für ein schmelzgefäss, insbesondere für einen konverter Download PDF

Info

Publication number
WO2005024069A2
WO2005024069A2 PCT/EP2004/009482 EP2004009482W WO2005024069A2 WO 2005024069 A2 WO2005024069 A2 WO 2005024069A2 EP 2004009482 W EP2004009482 W EP 2004009482W WO 2005024069 A2 WO2005024069 A2 WO 2005024069A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
nozzle
tapping
replaced
adapter part
new
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2004/009482
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2005024069A3 (de
Inventor
René Christen
Philipp Achermann
Manfred Slamenik
Roland Pungersek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Refractory Intellectual Property GmbH and Co KG
Stopinc AG
Original Assignee
Refractory Intellectual Property GmbH and Co KG
Stopinc AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Refractory Intellectual Property GmbH and Co KG, Stopinc AG filed Critical Refractory Intellectual Property GmbH and Co KG
Publication of WO2005024069A2 publication Critical patent/WO2005024069A2/de
Publication of WO2005024069A3 publication Critical patent/WO2005024069A3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
    • F27D3/1509—Tapping equipment
    • F27D3/1518—Tapholes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B22D41/56—Means for supporting, manipulating or changing a pouring-nozzle
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/4653—Tapholes; Opening or plugging thereof

Definitions

  • Tapping device for a melting vessel in particular for a converter
  • the invention relates to a tapping device for a melting vessel, in particular a converter, according to the preamble of claim 1.
  • a tapping device of this type with a tapping channel present in a melting vessel wall and a positionable one on the pouring spout refractory adapter part having a central opening is known, for example, from an earlier patent application.
  • the tapping channel which is generally formed from a plurality of tapping stones, and the opening of the adapter part are subjected to severe wear during tapping.
  • the wear that occurs leads to an increase in the flow cross-section, which results in a change in the tapping times.
  • the wear-related increase in the diameter of the tapping channel and the adapter part opening is taken into account as empirical value by initially, i.e. if the tapping channel is relined, longer tapping times and thus loss of productivity are accepted. Due to the initially smaller hole diameter of the tapping stones, the tapping time is longer given an assumed constant amount of steel in the converter. During this time, the converter is tied accordingly longer.
  • the present invention has for its object to provide a tapping device of the type mentioned, in which the initial losses in productivity can be avoided and an almost constant tapping time can be achieved.
  • FIG. 1 shows in longitudinal section part of a converter with a tapping device equipped with a nozzle changer
  • FIG. 2 shows the tapping device with part of the nozzle changer in the direction of arrow A according to FIG. 1;
  • Fig. 3 is a section along line 111-111 in Fig. 2;
  • Fig. 5 shows another embodiment of a nozzle changer in longitudinal section.
  • the tapping channel 1 shows part of a steel melting vessel 1, possibly a converter, with a tapping channel 2, which is present in a melting vessel wall 4 provided with a lining 3.
  • the tapping channel 2 is formed by several tapping stones 5.
  • the tapping channel 2 tapers from its inlet zone 2a to the melting vessel spout or tapping 2b.
  • An outlet nozzle 6 of the steel melting vessel 1 is provided with a flange 7, to which an adapter plate 8 is attached.
  • the adapter plate 8 has a recess 9, into which a refractory adapter part 10 provided with a central opening 10a is inserted and fixed by means of clamping elements 11 such that the central opening 10a is arranged coaxially with the tapping channel 2 projecting through the melting vessel wall 4 and the outlet connection 6 is.
  • the adapter part 10 which can be positioned on the melting vessel spout and is subjected to heavy loads, can be replaced more often than the tap stones 5, whose lifespan is 80-100 batches.
  • the clamping elements 11 are located in a recess 12 adjacent to the recess 9 in the adapter plate 8, ie they do not protrude with respect to the plate surface 8a facing away from the flange 7.
  • two guide rails 21, 22, which can be seen in particular from FIGS. 2 and 3 are fastened, which are provided for feeding and positioning a refractory nozzle 25 according to the invention, which can be pressed onto the adapter part 10 coaxially to the tapping channel 2 or to the opening 10a of the adapter part are.
  • the guide rails 21, 22 form part of a nozzle changer 30, which will be described below.
  • the guide rails 21, 22 are assigned spring elements, not shown, by means of which the nozzle 25, as soon as it is in the position coaxial with the tapping channel 2 or the opening 10a, is automatically pressed in a sealing manner on the adapter part 10.
  • the nozzle 25 is equipped with an insert made of a higher quality refractory material embedded in a refractory base material.
  • the adapter part 10 is similarly designed, the support surface for the nozzle 25 also being made of the higher quality material, for example zircon.
  • the inside diameter of the nozzle 25 is chosen so that it is the optimum Tapping time corresponds, but it is at most as large as the diameter of the opening 10a of a new adapter part 10 or a new melting vessel spout (the tap) 2b.
  • the tapping channel 2 from its inlet zone 2a to the melting vessel spout 2b, the opening 10a of the adapter part 10 and the inner wall of the nozzle 25 form a cross-sectionally narrowing flow channel in the flow direction of the molten metal flowing out of the melting vessel 1.
  • the nozzle 25 is exchanged according to the invention by means of the nozzle changer 30 already mentioned after each tapping (or after every second tapping).
  • the virtually constant internal diameter of the nozzle 25 ensures constant tapping times both at initial and at subsequent taps, in which the diameter of the tapping channel or the opening 10a has already increased due to wear.
  • the nozzle changer 30 already mentioned comprises, in addition to the guide rails 21, 22, a displacement mechanism 31 for displacing the nozzle 25 in the guide rails 21, 22 transversely to the tapping channel 2, ie in the direction of arrow B according to FIG. 1.
  • the displacing mechanism 31 has one with one transverse to the tapping channel 2 directed piston / cylinder unit 32 operatively connected, adjustable part 33, which is provided with two pins 34, 35 arranged at right angles to the direction of displacement B.
  • the first pin 34 is intended for axially reaching into the nozzle 25 to be replaced, the second pin 35 for receiving a new nozzle 25 '.
  • a further piston / cylinder unit 38 is provided behind a protective wall 37 in the axial direction of the tapping channel 2 (arrow direction C according to FIG. 1), by means of which the entire displacement mechanism 31, ie also the part 33 together one on the second pin 35 new nozzle 25 'in the direction of the adapter plate 8 can be brought into the position shown in Fig. 1, in which the first pin 34 protrudes axially into the nozzle 25 to be replaced.
  • the piston / cylinder unit 32 is actuated, the nozzle 25 to be replaced is ejected from the guide rails 21, 22 and the new nozzle 25 'is inserted into the guide rails 21, 22 and is sealed to the adapter part 10 by the spring members assigned to the guide rails 21, 22 pressed.
  • the displacement mechanism 31 is again moved in the direction of arrow C away from the adapter plate 8 and the part 33 provided with the pins 34, 35 is moved back into its starting position by means of the piston / cylinder unit 32 in order to receive a further nozzle with its second pin 35 , It would be entirely possible to actuate the part 33 operatively connected to the piston / cylinder unit 32 instead of the further piston / cylinder unit 38 by means of a manipulator (a robot) or to bring it into its functional position, or even the entire nozzle change by means of a Manipulator to make.
  • a manipulator a robot
  • FIG. 4 shows a further embodiment of a nozzle changer 40, with which a nozzle 45 or 45 'is either again pressed against the adapter part 10, which cannot be seen in FIG. 4, or is also not pressed directly onto the protruding part relative to the flange 7 spout 2b shown can be placed.
  • the nozzle changer 40 comprises a swivel mechanism 41 which is attached to a carrier 42 assigned to the converter 1 and has a swivel arm 43 which has a holder 44 which accommodates the nozzle 45 or 45 '.
  • the pivot arm 43 is arranged in a rotationally fixed manner at one end of a pivot axis 47 which is rotatably mounted in a bearing 46 attached to the carrier 42.
  • a pivot lever 48 is attached in a rotationally fixed manner. orders, which is operatively connected to a piston / cylinder unit 50.
  • the piston / cylinder unit 50 By actuating the piston / cylinder unit 50, the swivel lever 48 and thus also the swivel arm 43 with the nozzle 45 or 45 'can move between the functional position shown in FIG. 1, in which a new nozzle 45 is located opposite the spout 2b or the adapter part 10 is positioned, and the dot-dash change position, in which the nozzle 45 to be replaced is replaced by a new nozzle 45 ', is pivoted.
  • a manipulator for the nozzle replacement can also be used in this variant.
  • FIG. 5 shows the nozzle changer 30, in which the only differences from the illustration according to FIG. 1, instead of the nozzle 25 ', are a fire-resistant blind plate 25 ′′ put on the pin 35, and moreover the sleeve 25 is at its top with the adapter part
  • a plurality of notches 39 arranged in a ring around the opening are provided as a surface structure.
  • the blind plate 25 ′′ and the adjacent sleeve 25 are advantageously each provided with an end face 36, by means of which a tight area is formed at the transition between them.
  • a spring member is advantageously installed in the pin 35 so that this blind plate is pressed tightly against the adapter part 10.
  • This tapping plate 25 can be used to close the tapping channel 2. After closing, a new sleeve 25 can be inserted in an analogous manner and the blind plate 25" pushed away.
  • a labyrinth seal is achieved in which the circular notches 39 in the Operation are preferably filled with a sealant, for example a conventional graphite sealant.
  • a sealant for example a conventional graphite sealant.
  • such a surface structure can also be provided on the lower end face of the adapter part 10.
  • the nozzle changer 30 or 40 according to the invention enables a simple and rapid replacement of the nozzle after each or after two or more taps.
  • the wear-related tapping time fluctuations which for example lie between the initial 8 min and the desired 4 min in the conventional tapping devices, can be largely avoided or e.g. reduced to 5 to 4 minutes, so that optimal productivity is guaranteed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

Eine Abstichvorrichtung für ein Schmelzgefäss (1), insbesondere einen Konverter, welcher mit einem Abstichkanal (2) und einem Ausguss (2b) versehen ist, umfasst eine feuerfeste Düse (25), die koaxial zum Abstichkanal (2) auf den Ausguss (2b) dichtend aufsetzbar oder an einen am Ausguss (2b) befestigbaren, eine Öffnung (10a) aufweisenden feuerfesten Adapterteil (10) annähernd koaxial zum Abstichkanal (2) und zur Öffnung (10a) dichtend anpressbar ist. Die Düse (25) wird mittels eines Düsenwechslers (30) positioniert und nach jedem Abstich oder nach zwei bzw. mehreren Abstichen durch eine neue Düse (25'; 45') ersetzt. Dadurch kann in einfacher Weise praktisch konstante, optimale Abstichzeit für alle Chargen gewährleistet werden.

Description

Abstichvorrichtung für ein Schmelzgefass, insbesondere für einen Konverter
Die Erfindung betrifft eine Abstichvorrichtung für ein Schmelzgefass, insbesondere einen Konverter, gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Eine Abstichvorrichtung dieser Art mit einem in einer Schmelzgefässwand vorhandenen Abstichkanal und einem am Ausguss positionierbaren, eine zentrale Öffnung aufweisenden feuerfesten Adapterteil ist beispielsweise aus einer früheren Patentanmeldung bekannt.
Bekanntlich ist der in der Regel aus mehreren Abstichsteinen gebildete Abstichkanal sowie die Öffnung des Adapterteiles beim Abstich einem starken Verschleiss ausgesetzt. Die stattfindende Abnutzung führt dabei zur Vergrösserung des Durchflussquerschnittes, was eine Veränderung der Abstichzeiten zur Folge hat. Die abnutzungsbedingte Vergrösserung des Durchmessers des Abstichkanals und der Adapterteil-Öffhung wird als Erfahrungswert berücksichtigt, indem anfänglich, d.h. bei einer Neuzustellung des Abstichkanals, längere Abstichzeiten und damit auch Produktivitätsverluste in Kauf genommen werden. Durch die anfänglich kleineren Lochdurchmesser der Abstichsteine wird bei einer angenommenen konstanten Stahlmenge im Konverter die Abstichzeit länger. Während dieser Zeit ist der Konverter entsprechend länger gebunden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Abstichvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welcher die anfänglichen Produktivitätsverluste vermieden und eine annähernd konstante Abstichzeit erzielt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfmdungsgemäss durch eine Abstichvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der erfmdungsgemässen Abstichvorrichtung bilden den Gegenstand der abhängigen Ansprüche. Dadurch, dass eine an den Adapterteil koaxial zum Abstichkanal und zur Öffnung des Adapterteils dichtend anpressbare, feuerfeste Düse vorgesehen ist, die mittels eines Düsenwechslers am Adapterteil positionierbar und nach jedem oder nach zwei bzw. mehreren Abstichen durch eine neue Düse ersetzbar ist, kann in einfacher Weise praktisch eine konstante, optimale Abstichzeit für alle Chargen gewährleistet werden, ohne dass anfängliche Produktivitätsverluste in Kauf genommen werden müssen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 im Längsschnitt einen Teil eines Konverters mit einer mit einem Düsenwechsler ausgestatteten Abstichvorrichtung;
Fig. 2 die Abstichvorrichtung mit einem Teil des Düsenwechslers in Pfeilrichtung A nach Fig. 1 ;
Fig. 3 einen Schnitt nach Linie 111-111 in Fig. 2;
Fig. 4 eine weitere Ausführungsform eines Düsenwechslers; und
Fig. 5 eine weitere Ausführungsform eines Düsenwechslers im Längsschnitt.
Fig. l zeigt einen Teil eines Stahlschmelzegefässes 1 , gegebenenfalls eines Konverters, mit einem Abstichkanal 2, der in einer mit einer Auskleidung 3 versehenen Schmelzgefässwand 4 vorhanden ist. Der Abstichkanal 2 ist durch mehrere Abstichsteine 5 gebildet. Mit Vorteil verjüngt sich der Abstichkanal 2 von seiner Einlaufzone 2a bis zum Schmelzgefässausguss bzw. Abstich 2b. Ein Auslaufstutzen 6 des Stahlschmelzegefässes 1 ist mit einem Flansch 7 versehen, an welchem eine Adapterplatte 8 befestigt ist. Die Adapterplatte 8 weist eine Ausnehmung 9 auf, in welche ein mit einer zentralen Öffnung 10a versehener, feuerfester Adapterteil 10 eingesetzt und mittels Klemmelemente 11 fixiert ist, derart, dass die zentrale Öffnung 10a koaxial zum die Schmelzgefässwand 4 und den Auslaufstutzen 6 durchragenden Abstichkanal 2 angeordnet ist. Der am Schmelzgefässausguss positionierbare, starker Beanspruchung ausgesetzter Adapterteil 10 kann im Vergleich zu den Abstichsteinen 5, deren Lebensdauer 80-100 Chargen beträgt, öfters ausgewechselt werden. Die Klemmelemente 11 befinden sich in einer der Ausnehmung 9 benachbarten Vertiefung 12 in der Adapterplatte 8, d.h. sie stehen bezüglich der dem Flansch 7 abgewandten Plattenfläche 8a nicht vor. Auf dieser Plattenfläche 8a sind zwei insbesondere aus Fig. 2 und 3 ersichtliche Führungsschienen 21, 22 befestigt, die zum Zuführen und Positionieren einer erfindungsgemässen, an den Adapterteil 10 koaxial zum Abstichkanal 2 bzw. zur Öffnung 10a des Adapterteils dichtend anpressbaren, feuerfesten Düse 25 vorgesehen sind. Die Führungsschienen 21, 22 bilden einen Teil eines Düsenwechslers 30, der weiter unten beschrieben wird. Den Führungsschienen 21, 22 sind nicht näher dargestellte Federorgane zugeordnet, mittels denen die Düse 25, sobald sie sich in der zum Abstichkanal 2 bzw. zur Öffnung 10a koaxialen Stellung befindet, automatisch an den Adapterteil 10 dichtend angepresst wird.
Die Düse 25 ist mit einem in einem feuerfesten Basismaterial eingebetteten Einsatz aus einem hochwertigeren feuerfesten Material bestückt. Ähnlich ist auch der Adapterteil 10 ausgebildet, wobei auch die Auflagefläche für die Düse 25 aus dem hochwertigeren Material, z.B. Zirkon, besteht. Der Innendurchmesser der Düse 25 ist so gewählt, dass er der optimalen Abstichzeit entspricht, wobei er jedoch maximal so gross ist wie der Durchmesser der Öffnung 10a eines neuwertigen Adapterteils 10 bzw. eines neuwertigen Schmelzgefässausgusses (des Abstichs) 2b. (Mit Vorteil bilden der Abstichkanal 2 von seiner Einlaufzone 2a bis zum Schmelzge- fässausguss 2b, die Öffnung 10a des Adapterteils 10 und die Innenwand der Düse 25 einen in Strömungsrichtung der aus dem Schmelzgefass 1 ausfliessenden Metallschmelze sich im Querschnitt verjüngenden Strömungskanal.) Die Düse 25 wird erfmdungsgemäss mittels des bereits erwähnten Düsenwechslers 30 nach jedem Abstich (oder nach jedem zweiten Abstich) ausgewechselt. Durch den praktisch immer gleichbleibenden Innendurchmesser der Düse 25 werden konstante Abstichzeiten sowohl bei anfänglichen als auch bei nachfolgenden Abstichen, bei denen bereits eine abnutzungsbedingte Vergrösserung des Durchmessers des Abstichkanals bzw. der Öffnung 10a erfolgt ist, sichergestellt.
Der bereits erwähnte Düsenwechsler 30 umfasst neben den Führungsschienen 21, 22 einen Verschiebemechanismus 31 zum Verschieben der Düse 25 in den Führungsschienen 21, 22 quer zum Abstichkanal 2, d.h. in Pfeilrichtung B nach Fig. 1. Der Verschiebemechanismus 31 weist einen mit einer quer zum Abstichkanal 2 gerichteten Kolben/Zylinder-Einheit 32 wirkverbunden, verstellbaren Teil 33 auf, der mit zwei rechtwinklig zur Verschieberichtung B angeordneten Zapfen 34, 35 versehen ist. Der erste Zapfen 34 ist zum axialen Hineingreifen in die zu ersetzende Düse 25, der zweite Zapfen 35 zur Aufnahme einer neuen Düse 25' bestimmt. Beim in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist hinter einer Schutzwand 37 eine weitere, in Achsrichtung des Abstichkanals 2 (Pfeilrichtung C nach Fig. 1) gerichtete Kolben/Zylinder-Einheit 38 vorgesehen, mittels welcher der gesamte Verschiebemechanismus 31, d.h. auch der Teil 33 samt einer auf den zweiten Zapfen 35 aufgesetzten neuen Düse 25' in Richtung zur Adapterplatte 8 in die in Fig. 1 gezeigte Stellung bringbar ist, in welcher der erste Zapfen 34 in die zu ersetzende Düse 25 axial hineinragt. Bei Betätigung der Kolben/Zylinder-Einheit 32 wird die zu ersetzende Düse 25 aus den Führungsschienen 21 , 22 ausgestossen und die neue Düse 25' in die Führungsschienen 21, 22 hineingeführt und durch die den Führungsschienen 21, 22 zugeordneten Federorgane an den Adapterteil 10 dichtend angepresst. Anschliessend wird der Verschiebemechanismus 31 wieder in Pfeilrichtung C weg von der Adapterplatte 8 verstellt und der mit den Zapfen 34, 35 versehene Teil 33 mittels der Kolben/Zylinder-Einheit 32 wieder in seine Ausgangslage verschoben, um mit seinem zweiten Zapfen 35 eine weitere Düse aufzunehmen. Es wäre durchaus möglich, den mit der Kolben/Zylinder-Einheit 32 wirkverbundenen Teil 33 anstelle der weiteren Kolben/Zylinder-Einheit 38 mittels eines Manipulators (eines Roboters) zu betätigen bzw. in seine Funktionsstellung zu bringen, oder gar den gesamten Düsenwechsel mittels eines Manipulators vorzunehmen.
In Fig. 4 ist eine weitere Aus führungs form eines Düsenwechslers 40 dargestellt, mit welchem eine Düse 45 bzw. 45' entweder wiederum an den aus Fig. 4 nicht ersichtlichen Adapterteil 10 angepresst oder aber auch direkt auf den gegenüber dem Flansch 7 hervorstehenden ebenfalls nicht dargestellten Ausguss 2b aufgesetzt werden kann. Der Düsenwechsler 40 umfasst einen an einem dem Konverter 1 zugeordneten Träger 42 angebrachten Schwenkmechanismus 41 mit einem Schwenkarm 43, der einen die Düse 45 bzw. 45' aufnehmenden Halter 44 aufweist. Der Schwenkarm 43 ist drehfest an einem Ende einer Schwenkachse 47 angeordnet, die in einem am Träger 42 angebrachten Lager 46 drehbar gelagert ist. Am anderen Enden der Schwenkachse 47 ist ein Schwenkhebel 48 drehfest ange- ordnet, der mit einer Kolben/Zylinder-Einheit 50 wirkverbunden ist. Durch Betätigung der Kolben/Zylinder-Einheit 50 kann der Schwenkhebel 48 und somit auch der Schwenkarm 43 mit der Düse 45 bzw. 45' zwischen der in Fig. 1 dargestellten Funktionsstellung, in welcher eine neue Düse 45 gegenüber dem Ausguss 2b bzw. dem Adapterteil 10 positioniert ist, und der strichpunktiert dargestellten Wechselstellung, in welcher die zu ersetzende Düse 45 durch eine neue Düse 45' ersetzt wird, geschwenkt werden. Auch bei dieser Variante kann ein Manipulator für den Düsenersatz verwendet werden.
Fig. 5 zeigt den Düsenwechsler 30, bei dem als einzige Unterschiede gegenüber der Darstellung nach Fig. 1 anstelle der Düse 25' eine feuerfeste Blindplatte 25" auf dem Zapfen 35 aufgestülpt ist, und ausserdem sind bei der Hülse 25 an ihrer oberen mit dem Adapterteil 10 in Berührung stehenden Stirnseite mehrere konzentrisch um die Öffnung nebeneinander ringförmig angeordnete Kerben 39 als Oberflächenstruktur vorgesehen. Die Blindplatte 25" sowie die angrenzende Hülse 25 sind vorteilhaft mit je einer Stirnfläche 36 versehen, durch welche eine dichte Fläche beim Übergang zwischen diesen gebildet ist. Vorteilhaft ist beim Zapfen 35 ein Federorgan eingebaut, damit diese Blindplatte dicht an den Adapterteil 10 angepresst wird.
Mit dieser Blindplatte 25" kann ein Verschliessen des Abstichkanals 2 erzielt werden. Nach dem Schliessen kann in analoger Weise eine neue Hülse 25 ein- und die Blindplatte 25" weggeschoben werden.
Mit dem Vorsehen der Oberflächenstruktur an der Stirnseite der Hülse 25 wird eine Labyrinthdichtung erzielt, bei der die kreisrunden Kerben 39 im Betrieb vorzugsweise mit einem Dichtmittel, beispielsweise einer an sich herkömmlichen Graphit-Dichtmasse, gefüllt sind. Selbstverständlich kann eine solche Oberflächenstruktur auch bei der unteren Stirnseite des Adapterteils 10 vorgesehen sein.
Mit einer solchen Struktur wird insbesondere erreicht, dass bei einem Wechsel einer Düse 25' durch die Kerben 39 allfällige Rückstände von Partikeln an der Oberfläche des Adapterteils 10 ausgeglichen werden können, indem diese Partikel in diesen gebildeten ringförmigen Öffnungen zu liegen kommen. Damit wird eine zuverlässige Dichtung zwischen diesem Adapterteil und der Düse gewährleistet.
Grundsätzlich könnten auch andere Formen solcher Oberflächenstrukturen bei der Düse und/oder beim Adapterteil vorgesehen sein, wie zum Beispiel Kerben als Gitterlinien oder eine oder mehrere ringförmige Ausnehmungen oder dergleichen, welche jeweils derart ausgestaltet sind, dass sie wiederum eine Art Labyrinthdichtung bilden.
Der erfindungsgemässe Düsenwechsler 30 bzw. 40 ermöglicht einen einfachen und raschen Düsenersatz nach jedem oder nach zwei bzw. mehreren Abstichen. Somit können die abnutzungsbedingten Abstichzeit- Schwankungen, die bei den herkömmlichen Abstichvorrichtungen beispielsweise zwischen anfänglichen 8 min und gewünschten 4 min liegen, weitgehend vermieden oder z.B. auf 5 bis 4 min reduziert werden, so dass eine optimale Produktivität gewährleistet wird.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Abstichvorrichtung für ein Schmelzgefass (1), insbesondere einen Konverter, welcher mit einem Abstichkanal (2) und einem Ausguss (2b) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine koaxial zum Abstichkanal (2) auf den Ausguss (2b) dichtend aufsetzbare oder an einen am Ausguss (2b) befestigbaren, eine Öffnung (10a) aufweisenden feuerfesten Adapterteil (10) annähernd koaxial zum Abstichkanal (2) und zur Öffnung (10a) dichtend anpressbare, feuerfeste Düse (25; 45) vorgesehen ist, die mittels eines Düsenwechslers (30; 40) gegenüber dem Ausguss (2b) bzw. dem Adapterteil (10) positionierbar und nach jedem Abstich oder nach zwei bzw. mehreren Abstichen durch eine neue Düse (25'; 45') ersetzbar ist.
2. Abstichvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenwechsler (30) wenigstens eine am Schmelzgefass (1) befestigte, quer zum Abstichkanal (2) verlaufende Führungsschiene (21, 22) für die Düse (25) sowie einen Versschiebemechanismus (31) zum Verschieben der Düse (25) in der Führungsschiene (21, 22) umfasst, wobei durch den Verschiebemechanismus (31) gleichzeitig eine neue Düse (25') am Adapterteil (10) positionierbar und die zu ersetzende Düse (25) aus der Führungsschiene (21, 22) ausstossbar ist.
3. Abstichvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass den Führungsschienen (21, 22) Federorgane zugeordnet sind, mittels welcher die Düse (25, 25') an den Adapterteil (10) dichtend anpressbar ist.
4. Abstichvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschiebemechanismus (31) einen mit einer quer zum Abstichkanal (2) gerichteten Kolben/Zylinder-Einheit (32) wirkverbunden Teil (33) umfasst, der mit einem ersten Zapfen (34) in die zu ersetzende Düse (25) hineinführbar ist und mit einem zweiten Zapfen (35) die neue Düse (25') aufnimmt.
5. Abstichvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der mit der Kolben/Zylinder-Einheit (32) wirkverbundene und mit dem zweiten Zapfen (35) die neue Düse (25') aufnehmende Teil (33) mittels eines Manipulators in eine Stellung bringbar ist, in welcher der erste Zapfen (34) in die zu ersetzende Düse (25) eingreift.
6. Abstichvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der mit der Kolben/Zylinder-Einheit (32) wirkverbundene und mit dem zweiten Zapfen (35) die neue Düse (25') aufnehmende Teil (33) mittels einer in Achsrichtung (C) des Abstichkanals gerichteten Kolben/Zylinder- Einheit (38) in eine Stellung bringbar ist, in welcher der erste Zapfen (34) in die zu ersetzende Düse (25) eingreift.
7. Abstichvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstichkanal (2) von seiner Einlaufzone (2a) bis zum Schmelzgefässausguss (2b), die Öffnung (10a) des Adapterteils (10) und die Innenwand der Düse (25, 25') einen in Strömungsrichtung der aus dem Schmelzgefass (1) ausfliessenden Metallschmelze sich im Querschnitt verjüngenden Strömungskanal bilden.
8. Abstichvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenwechsler (40) einen Schwenkmechanismus (41) mit einem einen Halter (44) für die Düse (45, 45') aufweisenden Schwenkarm (43) umfasst, welcher Schwenkarm (43) zwischen einer Funktionsstellung, in welcher eine neue Düse (45) gegenüber dem Ausguss (2b) bzw. dem Adapterteil (10) positionierbar ist, und einer Wechselstellung, in welcher die zu ersetzende Düse (45) durch eine neue Düse (45') ersetzbar ist, verschwenkbar ist.
9. Düse für eine Abstichvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Innendurchmesser der Düse (25') der optimalen Abstichzeit entspricht und maximal so gross ist wie der Durchmesser der Öffnung (10a) eines neuwertigen Adapterteils (10).
PCT/EP2004/009482 2003-08-29 2004-08-25 Abstichvorrichtung für ein schmelzgefäss, insbesondere für einen konverter Ceased WO2005024069A2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH14802003 2003-08-29
CH1480/03 2003-08-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2005024069A2 true WO2005024069A2 (de) 2005-03-17
WO2005024069A3 WO2005024069A3 (de) 2005-07-14

Family

ID=34230839

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2004/009482 Ceased WO2005024069A2 (de) 2003-08-29 2004-08-25 Abstichvorrichtung für ein schmelzgefäss, insbesondere für einen konverter

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2005024069A2 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006042597A1 (de) * 2004-10-18 2006-04-27 Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg Abstichrohr für ein metallurgisches schmelzgefäss
DE102012209504A1 (de) 2012-06-05 2013-12-05 Sms Siemag Ag Verfahren zum Öffnen und Schließen einer Abstichöffnung eines metallurgischen Schmelzgefäßes und metallurgisches Schmelzgefäß
WO2020232808A1 (zh) * 2019-05-17 2020-11-26 山东电亮亮信息科技有限公司 一种侧底注控制浇钢的中频感应电炉
WO2024189129A1 (en) * 2023-03-16 2024-09-19 Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg Taphole system

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0621098B2 (de) * 1993-04-19 2005-11-23 Vesuvius France S.A. Vorrichtung und Verfahren zum Giessen mit einer zementfreien Verbindung des Schiebeverschlusses mit dem metallurgischen Gefäss
JP3031541B2 (ja) * 1997-04-14 2000-04-10 住友重機械鋳鍛株式会社 連続鋳造機のタンディッシュノズル交換装置
JP3416531B2 (ja) * 1998-07-22 2003-06-16 Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 ノズル交換装置
DE60036228T2 (de) * 2000-05-17 2007-12-27 Tetron, Inc., Farmington Hills Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von einer metallurgisch verbesserten metallschmelze

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006042597A1 (de) * 2004-10-18 2006-04-27 Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg Abstichrohr für ein metallurgisches schmelzgefäss
DE102012209504A1 (de) 2012-06-05 2013-12-05 Sms Siemag Ag Verfahren zum Öffnen und Schließen einer Abstichöffnung eines metallurgischen Schmelzgefäßes und metallurgisches Schmelzgefäß
WO2013182395A1 (de) 2012-06-05 2013-12-12 Sms Siemag Ag VERFAHREN ZUM ÖFFNEN UND SCHLIEßEN EINER ABSTICHÖFFNUNG EINES METALLURGISCHEN SCHMELZGEFÄßES UND METALLURGISCHES SCHMELZGEFÄß
US9200846B2 (en) 2012-06-05 2015-12-01 Sms Group Gmbh Method for opening and closing a tapping opening of a metallurgical smelting vessel and metallurgical smelting vessel
WO2020232808A1 (zh) * 2019-05-17 2020-11-26 山东电亮亮信息科技有限公司 一种侧底注控制浇钢的中频感应电炉
WO2024189129A1 (en) * 2023-03-16 2024-09-19 Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg Taphole system

Also Published As

Publication number Publication date
WO2005024069A3 (de) 2005-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10392298B4 (de) Spritzgießvorrichtung mit einer Ventilnadelführung für eine ventilbetätigte Düse
DE2849159A1 (de) Spruehpistole zum aufspruehen einer feuerfesten auskleidung
DE3345247C2 (de) Drehduesenanordnung fuer metallurgische behaelter
DE2954583C2 (de)
EP2227343B1 (de) Vorrichtung zum auswechselbaren anschliessen eines giessrohres an einen ausguss eines schmelzenbehälters
EP0819488A2 (de) Schiebeverschluss für einen Metallschmelze enthaltenden Behälter
DE69222411T2 (de) Plattenwechsler,platte und verfahren
AT395392B (de) Verschlussplatte aus feuerfestem material fuer linear- oder drehschieberverschluesse
WO2005024069A2 (de) Abstichvorrichtung für ein schmelzgefäss, insbesondere für einen konverter
CH662626A5 (de) Schieberventilanordnung.
DE2731016A1 (de) Spritzpistole
DE3311617C1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Spuelen einer Metallschmelze,insbesondere von Stahl,in einer Giesspfanne
EP1805330A1 (de) Abstichrohr für ein metallurgisches schmelzgefäss
EP0109348B1 (de) Stopfenstangenanordnung an Abgussöfen und anderen metallurgischen Gefässen
EP0181509B1 (de) Vorrichtung zum Einfüllen von rieselfähigem Füllmaterial in eine im Boden eines metallurgischen Gefässes angeordnete Abstichöffnung
DE3219574A1 (de) Einhebelmischarmatur
WO2009033633A1 (de) Feuerfester keramischer adapter
DE10034370A1 (de) Verfahren zum Verschließen oder Öffnen des Abstichloches eines metallurgischen Gefäßes, insbesondere eines Elektrolichtbogenofens und zugehöriger Bodenabstich
EP1245366A2 (de) Sperrmittel zur Steuerung des Durchflusses eines fliessfähigen Mediums
AT349666B (de) Vorrichtung zum auswechseln von giessrohren
EP3851225A1 (de) Schiebeverschluss für ein metallurgisches gefäss
DE102004027531B3 (de) Kupplung zum Ankuppeln eines metallurgischen Gefäßes an Gasspülleitungen
EP1577036B1 (de) Dosiervorrichtung für eine Schmelze
DE3216240A1 (de) Ventil zum steuern des anstechens bei schmelzofen-abstichloechern
DE2610738A1 (de) Absperrschieber fuer metallschmelzen

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
122 Ep: pct application non-entry in european phase