WO2005092734A1

WO2005092734A1 - 弾性特性と滑り特性を有するシートと、このシートを用いた溶媒出入れ用容器

Info

Publication number: WO2005092734A1
Application number: PCT/JP2005/005684
Authority: WO
Inventors: Kiyoshi Yoshinari; Hideo Shimura; Kazumasa Kinoshita
Original assignee: BIOCHROMAT Co Ltd; EARTH-ATTEND Co Ltd; Chugai Pharmaceutical Co Ltd
Current assignee: BIOCHROMAT Co Ltd; EARTH-ATTEND Co Ltd; Chugai Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 2004-03-26
Filing date: 2005-03-28
Publication date: 2005-10-06
Anticipated expiration: 2006-09-26
Also published as: JP4809217B2; JPWO2005092734A1; US20080210691A1; US8043685B2

Abstract

　【課題】　薬品実験等で使用される分注ロボット用の液体出入れ用容器の開口を封鎖するために用いた際に、チップの差し抜きを容易にすることができると共に、差し抜き頻度が多くても容器内の液体の自然的揮発を防止することのできるシートを得ること。　【解決手段】　本発明のシートは、弾性特性を有するシートと滑り特性を有するシートとを積層してなる。本発明のシートは、薬品実験等で使用される分注ロボット用の液体出入れ用容器の開口を封鎖するために用いることができ、容器内の液体の揮発を防止することができるとともに、チップの抜き差しが容易なものである。

Description

明細書

弾性特性と滑り特性を有するシートと、このシートを用いた溶媒出入れ用技術分野

[0001] 本発明は、薬品実験等で使用される分注ロボット用の液体出入れ用容器に用いられるシートとそれを用いた容器に関する。

背景技術

[0002] 薬品実験等で使用される溶液分注用ロボットにおいては、従来より、液体出入れ用容器 (以下、本明細書において、「タンク」と言う）内の液体をピペット用チップ（以下、本明細書において、単に「チップ」と言う）を介して出入れ (分注)して、その後の試験に用いていた。

[0003] 比較的揮発性の低い液体 (水，各種塩溶液など）をタンクに分注するに際しては、揮発性の低、液体の場合は、タンクが開口して、ても液体が目減りすると、う可能性は低いため、図 14に示す如ぐ上方が開口したタンク 50を用いていた。

一方、比較的揮発性の高い液体 (エタノール、メタノール、ァセトニトルなどの有機溶媒)をタンク 50に分注する際は、開口より溶媒は揮発してしまい、溶媒が目減りしてしまう可能性があるので、通常は蓋 52でその開口を閉じておき、タンク 50内の液体をチップ 51にて分注するときに、この蓋 52を外して用いて、た。

[0004] しかしながら、図 14に示すタンクを用いる場合、この種の蓋 52ではタンク 50を密封することができず揮発による有機溶媒の目減りを防ぐことが出来な力つた。タンク 50 内の有機溶媒が目減りすると、最初に注入した溶媒が減少してしまうため、定量分析の結果が正確に出ないという問題が発生する。近年においては、微量分析の技術が発展してきたため、容器内の溶媒の揮発が分析結果に及ぼす影響は特に大きいと考えられる。また、分注作業毎に蓋 52の取付、取外し作業を行う必要があり、その結果、分注、またその後の試験の作業効率が低下するという問題があった。

[0005] さらに、ピペット用チップ 51自体も金属製のものより耐ィ匕学性の大きい榭脂製のものが用いられるようになつてきた為、タンクの密閉性を考慮して所謂セプタムが考えられたが、セプタム自体が金属製のチップ (針)しか貫通させることが出来ないので、複数回の差し抜きに耐えることができず採用は不可能であった。

[0006] その為、榭脂製のチップを用いるに際し、図 15の如くタンク 50の開口部分を一条のスリット 54が入ったシート 53で覆ったものが考えられた。し力し、チップ 51の差し抜き回数が多くかつ又チップ 51が複数本になるとスリット 54周辺の摩耗が著しくなり、スリット 54自体が開いた状態となって密封されず、液体の揮発を防止できず、タンク内の液体の目減りを防ぐことができな力つた。

[0007] 上記の改良策として図 16に示す如ぐタンク 50の開口部分を、放射状のスリット 55 を設けたシート 53で覆ったものが提案された。

シート 53に設けられた放射状のスリット 55は、チップ 51に対応して設けられたものであり、チップ 51が 8連のものであれば、それに対応して、シート 53には、 8個の放射状のスリット 55が設けられる。

[0008] しかし、シート 53もチップ 51の差し抜き頻度が多いとチップ 51との摩擦抵抗により、各スリット 55の放射状片 55a, 55b- · ·が変形してタンク 50の密封性を低下させることに変わりはなかった。

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0009] 本発明の目的は、薬品実験等で使用される分注ロボット用の液体出入れ用容器の開口を封鎖するために用いた際に、チップの差し抜きを容易にすることができると共に、差し抜き頻度が多くても容器内の液体の自然的揮発を防止することのできるシートを得ることにある。

課題を解決するための手段

[0010] 本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、特定のシートを積層してなるシートが上記目的を達成し得るという知見を得、本発明を完成させた。

本発明は上記知見に基づいてなされたものであり、弾性特性を有するシートと滑り特性を有するシートとを積層してなるシートを提供するものである。

また、本発明は、内部に貯留した液体を開口を介して出入れする容器であって、前記開口を弾性特性を有するシートと滑り特性を有するシートとを積層してなるシートにて封鎖したことを特徴とする液体出入れ用容器を提供する。

発明の効果

[0011] すなわち、チップを差し込み、抜出す際に滑り特性が働いて抵抗が少なぐ一方、弾性特性により復元性が発揮されて元の状態に戻る為、容器の密封はチップの差し抜き回数に係わらず確保される。タンク内の液体を吸引した後、ピペットのチップが引き上げられる際にシートのスリット部分がチップの外側表面をぬぐい取るために、チップ先端の液滴など、チップの外側に付着した余分な液体が取り去れれるため、規定量をより正確に計り取ることができる効果がある。

発明を実施するための最良の形態

[0012] 以下、本発明のシートについて説明する。

本発明のシートは、弾性特性を有するシートと滑り特性を有するシートとを積層してなる。

本発明のシートは、薬品実験等で使用される分注ロボット用の液体出入れ用容器の開口を封鎖するために用いられる。具体的には、内部に貯留した液体を開口を介して出入れする容器の開口を封鎖するために用いられる。すなわち、本発明は液体出入れ用容器の開口封鎖用シートとして用い得る。

以下、本発明のシートを上記容器の開口を封鎖するために用いる場合について図面を参照しつつ説明する。

[0013] 図 1は液体出入れ用容器 (以下、本明細書において、「タンク」という） 10にシート 20 を被着した状態を示す分解斜視図であり、図 2はシート 20を被着したタンク 10からチップ 51を介して液体 12を出し入れ (分注)する作業を示す一部破断図である。

[0014] 図例の如ぐタンク 10はその開口部 11を塞ぐ状態にシート 20が被着されている。

通常、この開口部 11には、シート 20を支持する為のベース板 30が設けられており、このベース板 30上にシート 20が配置される。

一方、シート 20の上面にはクランプ板 40が載置される。

タンク 10の素材としては、従来より、薬品実験等で使用される溶液分注用ロボットにおいて用いられている容器の素材が特に制限なく用いられるが、有機溶媒を使用することがあるため、有機溶媒に耐性のあるものが好ましい。このようなものとして、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネイト等が挙げられる。

[0015] また、ベース板 30の素材としては、従来より、薬品実験等で使用される溶液分注用口ボットにぉ、て用いられて、るベース板の素材が特に制限なく用いられ、

このようなものとして、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネイト、ポリテトラフルォロエチレン、ステンレス、アルミ-ユウム、ポリイミド等が挙げられる。

また、クランプ板 40は金属製の板材カもなりその自重でベース板 30との間にシート 20を挟み込み、橈みや可動を制限するものである。

[0016] ベース板 30には孔 30aが、又クランプ板 40にも孔 40aが夫々穿設されて!/、る。

孔 30a, 40aは、各々後述のスリットと上下方向同じ位置に配置されている。

[0017] 斯るシート 20は、例えば Aシート 21と Bシート 22とを積層して成る。

Aシート 21は、チップ 51の差込み時、抜き出し時の抵抗が少ないシート材、すなわち滑り特性を有するシートが用いられる。滑り特性を有するシートの具体例としては、チップの材質'形状や、スリット形状にもよるが、動摩擦係数及び静摩擦係数がいずれも 0. 2以下であるシートが好適である。なお、動摩擦係数及び静摩擦係数は、 AS TM—01894—63に準じて測定することができる。

滑り特性を有するシート材としては、具体的には、厚さが 0. 5mm以下のポリプロピレン（PP)やポリエチレン（PE)、ポリメチルペンテン（PMP)若しくは厚さが 1mm以下のポリテトラフルォロエチレン（PTFE)が挙げられる。特に PTFEは摩擦係数が 0. 1 一 0. 05以下となり理想的なシート材として用いられる。

[0018] 又、 Bシート 22は、チップ 51の差し抜き繰り返しによっても、スリット片（図 3参照）を元の位置に復元させる弾性力のあるシート材、すなわち弾性特性を有するシートが用いられる。

弾性特性を有するシート材としては硬度 Hsが 30° — 90° であり、反発弾性率が 2 0%— 50%であるシートが好ましぐチップの材質'形状やスリット形状，シート厚さに対応して選定される。具体的には、厚さが 0. 5— 1. Ommのシリコーンゴム材等が用いられる。なお、硬度 ίお IS K 6253に準じて、反発弾性率 ίお IS K 6253に準じて柳』定することができる。、

[0019] また、シリコーンゴム材に代るシート材としては、フッ素ゴム、パーフロ（パーフロロェラストマー）ゴム、二トリルゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、ポリイミド榭脂などが挙げられる。いずれかのシート材を用いるかは、タンク内に貯留する液体との関係で耐熱、耐薬品、耐油性等を考慮して選択できる。遮光を必用とする施設 (RI 等)で使用する場合には、シート材質に光を通し難い材質、例えば黒色のシリコーンゴムやフッ素ゴム等を使用することにより遮光することが出来る。

さらに密閉性を高める為に、 Bシートの上力も完全に切れ込みや穴の開ヽてヽなヽ支持具を用いてもよい。その際の支持具の材質としてはポリイミド、アルミニウムが挙げられる。

[0020] 斯る Aシート 21, Bシート 22において積層状態とは、両シートが単に重なり合った状態に配置されたものでもよぐ又はシート間を接着剤等で貼着させたものでも良い。特に両シートを一体ィ匕する場合には、少なくともいずれか一方をコーティング手法にて塗着してもよい。

[0021] 上記シートには、各々のシート、 Aシート 21、 Bシート 22の各々のシートにスリット（切り込み）が設けられていることが好ましぐスリット形状としては放射状のもの（図 3 (a )、（b)参照)や十字形状 (図 4 (a)参照）、さらには一方向に伸びて形成されたもの（図 4 (b)参照）が挙げられる。両シートに形成されたスリットは上下間で重なった状態に配置されたものが好ましい。すなわち、弾性特性を有するシートに設けられたスリツトと、滑り特性を有するシートに設けられたスリットとが、略重なり合うように設けられているものが好ましい。

[0022] 一方、スリットとしては、予め切れ目が入った状態のものでなぐ完全には切り込まれていない状態のものでもよい。すなわち、切れ目がシートの厚み方向に貫通していなくてもよく、切れ目がシートの厚み方向の途中で止まっている形態であってもよい。図 5は、本発明のシートの断面図であり、スリットの切り込み状態の種々の態様を示す図である。図 5 (a)の如く切込み幅の殆ど無い状態のものであってもよぐまた (b)の様に或る幅で切り込まれたものであってもよぐさらには（c)及び (d)に示すように、 V溝状の切り込みのものなど各様な切り込みであってもよ、。

[0023] この様な切り込み状のシートを用いることにより、反応処理中、すなわち、タンク内に貯留した液体を、チップによって取り出す作業を行っていない時点では、切り込みが貫通していないので、容器に密封性が確保されるとともに、チップによる反応後の液体取り出し作業では、この切り込みを介してチップの先端を容易に容器内に挿入できるのである。すなわち、チップを切り込みに挿入する際に、シートの厚み方向の途中まで切り込みが形成されているので、チップが挿入され、容易に切り込みが裂けてチップがシートを貫通できるようになって!/、る。

カロえて、タンク内に貯留されている液体を吸引した後、ピペットのチップが引き上げられる際にシートのスリット部分がチップの外側表面をぬぐい取るために、チップ先端の液滴など、チップの外側に付着した余分な溶液を取り去る効果がある。この効果により、規定量をより正確に計り取ることができる。

[0024] 斯る容器の使用に好適な例として、分子生物学の分野で遺伝子を操作する上で不可欠な実験手法、すなわち PCR (ポリメラーゼ連鎖反応、 polymerase chain reaction) が挙げられる。この PCRは耐熱性 DNAポリメラーゼを用いて、標的となる特定の DN A配列を極めて微量な状態力容器内で増幅させる手法である。

[0025] 通常、この種の PCRでは、液体は容器内で例えば 55°Cから 94°C位までの温度サイタルで 25回程度繰り返し反応処理される。この処理により容器内は高温高圧となる。その為液体が揮発等しない様反応処理の終了まで蓋等によって容器は固く密封されている。

[0026] しかし、この様に、蓋等により固く締め付けられた容器力液体を取り出すのは容易ではない。すなわち取り出す際には固く締め付けられた蓋等を外す必要があり、これが実験作業を煩わし、ものにして、る。

よってこの煩わしさを解消するものとして、上記の「完全に切り込まれていないシート」を用いて容器を密封しておけば、反応処理時における密封状態の維持と溶媒取り出し時における切り込まれて、な、部分へのチップ差し込みの容易性が確保できる

[0027] 次に放射状スリットを形成したシート 20を用いた分注作業について、図 2及び図 3を参照しつつ説明する。

1本のチップ 51に特定して分注作業を説明すると、まずチップ 51の先端力 Sクランプ板 40の孔 40aから Aシート 21の放射状スリット 21aに差し込まれる。このとき図 3 (a)に示す放射状スリット 21aの各切込み片 21b, 21c…は材自体が滑り特性の大きいものなので抵抗なくチップ 51が差し込まれる。

[0028] 次いで同様に Bシート 22のスリット 22a (図 3 (b)参照）に突入し、チップ 51によってタンク 10内の液体 12を所定量注入した後、チップ 51は引き抜かれる。

この引き抜きに際し、 Bシート 22は弾性の大きいシートから成るのでスリット 22aの各切込み片 21b, 21c ' · ·も弾性力に富み容易に元の位置に戻る。すなわち切り込み片 21b, 21c ' · ·によりスリットは塞がれてタンク 10内の密閉性が確保される。一方 A シート 21においては、その滑り特性力もして引き抜かれるチップ 51との抵抗もなく摩耗することちない。

[0029] この様にチップ 51が繰り返し差し抜きされても、差し込みと抜き出しの易さ並びにタンク内の密閉性は喪失することなく確保できるのである。

[0030] 以上のことは 1本は当然であり、複数本（図例では 8本だがその他に 24, 96, 384, 1536本等）のチップ 51を用、た場合でも、 V、ずれのチップ 51に該当する放射状スリット 21a, 22aは差し込みと抜き出しの容易性と気密性が夫々確保されるので、タンク 10内に貯留された液体が自然に揮発することを防ぐことができるのである。

[0031] 尚、 Aシート 21と Bシート 22に設けられた放射状スリット 21a, 22aは、それぞれ中心 21ο, 22οから放射状に切り込まれているものであり、シート厚によっては切り込みが延長され、例えば隣接する放射状スリットと結合してしまったりして、シート全体にスリットが広がってしまい、操作性を低下させる原因となる。従って、スリットの端部は必要に応じて、穴止めもしくは、線止めされている。図 3 (a)及び (b)は穴止めされている放射状スリットを示し、図 3 (c)に線止めされている放射状スリットを示す。

[0032] 又、スリット 21aと 22aとの位置関係はチップ 51の円滑な差し込み、抜き出しを図る為、中心 21οと 22οは上下方向同位置でかつ各切れ込み目（スリット）が略重なるように設けられている。また、図 3 (a)及び (b)に示すように、密封性を保持するために、例えばスリット 21a及び 22aの切り込み目を重なり合わないように配置することもできる。すなわち、図 3 (a)及び (b)に示す切り込みは、それぞれ約 45° の角度で設けられている。切り込み目を重なり合わないように配置するとは、スリット 21aとスリット 22aとが約 22. 5° ずれて配置されることを意味する。このように、スリット 21a及び 22aの切り込みが約 22. 5°Cずれて配置されることにより、タンクの密封性力より向上する。

[0033] なお、スリットの形状としては、チップがスムーズに差し込み及び抜き出しをすることのできる形状であれば、特に制限はなぐ図 3に示すような放射状の形状の他に、例えば図 6に示すような形状にしてもよい。例えば、図 6 (a)は卍形、（b)は渦巻き形、 (c )は V字形、（d)は矢印形、（e)は H形、 (f)は (e)の形に更に 1本切り込みを加えた形、（g)は U字形、（h)は S字形に切り込みを形成したものである。本発明のシートに形成される切り込みの形状としては、上述したものに限定されず、チップがスムーズに差し込み及び抜き出しをすることのできる形状であれば、、かなる形状であってもよい。

本発明のシートは、弾性特性を有するシートと滑り特性を有するシートが積層してなるものであり、各々の 2枚が同一の形状のものであってもよぐまた異なる形状のものの組み合わせであってもよい。また、 2枚が同一の形状のものである場合、それぞれの切り込みが重なり合って、てもよく、それぞれの切り込みはずれて!/、てもよ!/、。

[0034] 以上においては、液体出入れ用容器 (タンク） 10が 1つの開口部 11を有するもの、所謂液体の収納部力^つのものについて説明したが、本発明の液体出入れ用容器は上記のものに限定されない。

[0035] すなわち、図 7 (a)に示すタンク 10の如ぐ複数の開口部 11により仕切られて収納部がその開口部 11に対応して形成されたものにおいても有意義である。このようなタンクは、特に異なる溶液を分注する場合のロボットに用いられることにより分注作業の高能率化、高速ィ匕が図られるものである。

[0036] 斯るタンク 10に被着されるシート 20においては、図 7 (a)に示す如く開口部 11に対応して前記同様のスリット（21a, 22a)が設けられる。そして分注作業では各スリットに対してそれぞれチップを突入させ、収納部に液体を注入した後引き抜くという操作が行われる。

[0037] 更に図 7 (b)に示した液体出入れ用容器は、複数のチューブ状のタンク 10からなるものである。この容器ではタンク 10は複数の開口部 11を有し、各々独立した収納部となっている。チューブ状タンク 10は必要に応じて縦横に複数個配列 (集積)されている（図 7参照）。図 7 (b)に示した液体で入れ用容器においては、チューブが 8本の 12列のもので、 96個のチューブを有している。

[0038] 図示はしないが、このチューブ状のタンク 10にはその開口部 11に前記同様シートのスリットが対応して被着される。チューブ状のタンク 10は最小数として 1本でもよぐ又複数の分注作業を行う際にはその数に応じた複数のタンク 10を集積させることも可能である。いずれにしても分注作業の高能率化、高速化に寄与することは大である。

[0039] 上述したように、クランプ板 40は金属性の板材カもなり、その自重でベース板 30との間にシート 20を挟み込み、撓みや可動を制限するものであるがチップ 51が複数本 (図 7 (b)に示す f列で ίま 96本である力 f列えば、、 8、 16、 24、 48、 384、 1536等のチユーブを有する場合を含む）の同時分注をする際に、シート 20とチップ 51の摩擦により、ベース板 30、シート 20、クランプ板 40が上部に浮き上がってしまう場合がある。このような問題を解決するためのクランプ板 40の他の実施態様について図面を参照しつつ説明する。

[0040] 図 8は、クランプ板 40の他の実施態様について説明する図であり、分注の際に、ベース板 30、シート 20、クランプ板 40が上部に浮き上がってしまうことを防止するため、クランプ板 40の側面に、パネ等の弾性部材 82を取り付けることのできる支持板 80が取り付けられている。タンク 10は、例えば反応によって温度を変えて実験を行う場合等に、移動可能になっており、この移動は、溶液分注用ロボットによって行われる。溶液分注用ロボットがタンクを移動させる際に、タンクと接触し、この際に、クランプ板 40 に取り付けられた弾性部材 82が、図示しな、溶液分注用ロボットの他の部材と接触して、チップを引き抜く際に、弾性部材 82の作用によって、溶液分注用ロボットの部材が押し返されることで、溶液分注用ロボットがクランプ板 40から離れやすくなり、クランプ板 40、ベース板 30、シート 20の浮き上がりを防止できる効果を奏すると共に、弹性部材自体の重量のため、タンク 10の重量が増えるため、チップ 51を引き抜く際のシート 20とタンク 10との密着度を向上させることができ、タンクに密閉性を向上させることができる。

図 9は、クランプ板 40の他の実施態様であり、図 9においては、クランプ板 40自体に弾性部材 82が取り付けられている。この実施態様においても、図 8と同様の作用効果が期待できる。

図 10は、クランプ板 40の他の態様であり、この場合は、クランプ板 40をタンク 10に、固定部材であるネジ 94で固定したものである。クランプ板 40がタンク 10に固定されているので、クランプ板 40、ベース板 30、シート 20の浮き上がりを防止することができる。

[0041] 図 7 (b)に示した複数のチューブ状のタンク 10を有する液体出入れ用容器においては、チューブの数が増加するに従い、シート 20とタンク 10の個々のチューブの開口部 11のふち部分との密閉性が低下してしまい、タンク内の溶媒が揮発してしまうことがある。個々のチューブの開口部 11のふち部分は、その周辺よりも盛り上がって形成されている。すなわち、突起が形成されている場合があるので、この上にベース板 30、シート 20、クランプ板 40を載せた場合に、ベース板 30とチューブの開口部 11との間に隙間が形成され、ここからタンク内の溶媒が揮発してしまう。図 11 (a)は、他の実施形態に力かるベース板 30の斜視図であり、図 11 (b)は、ベース板 30をタンク 10 の上に載せた場合の拡大断面図である。図中の円内には一部を拡大した斜視図を示す。図 11に示すように、ベース板 30の液体出入れ容器と接触する部分に溝 92が形成されており、この溝 92が、上述した、容器の開口 11のふちに形成された突起と重なりあい、隙間ができなくなり、タンク内の溶媒の揮発を防止できる。図 11 (b)に示すように、タンク 10の開口の縁に突起 94が形成されている場合、その突起の形状と略同一になるように、ベース板 30のタンク 10の開口 11と接触する部分に溝 92を形成することにより、ベース板 30とタンク 10との間の隙間をふさぐことができ、液体の揮発を防止することができる。

実施例

[0042] 以下に、実施例を示し、本発明をさらに具体的に説明する力本発明はこれに限定されるものではない。

例 1

図 1に示す容器を用いて、容器内のタンクの揮発性について試験を行った。容器内に、 20mlのァセトニトリルを入れ、タンクの上にベース板を載せ、その上に本発明のシートを載せ、さらにその上に、ポリテトラフルォロエチレン製の蓋を設置し、この容器を 4°Cの冷蔵庫内に静置し、 1時間、 3時間、 8時間及び 22時間経過後に、タンク内に残留するァセトニトリルの重量を測定し、一定時間内に減少するァセトニトリルの容量を求め、揮発性の試験を行った。

シートは、放射状の切り込み（図 3 (c)に示す形状のもの）が形成されたものを用い、 2枚のシートの切り込みが重なり合うような形状のものとした。なお、弾性特性を有するシートとしては、シリコーンゴム製の厚さが 0. 5mmのものを用い、滑り特性を有するシートとしては、ポリテトラフルォロエチレン製の厚さが 0. 1mmのものを用いた（以下、重なり型という）。

[0043] また、同じ素材で製造されたシートを用い、 2枚のシートの切り込みが重なり合わないような、すなわち、両者の切り込みを約 22. 5° ずらして 2枚のシートを重ね合わせて、上記と同様に試験を行った (以下、交差型という）。

また、同じ素材で製造されたシートに切り込みを作成しないで、同様の試験を行つた（以下、密閉型という）。さらに、シートを上に乗せずに、容器にァセトニトリルを 20 ml入れ、そのまま 4°Cの冷蔵庫内に静置した（以下、蓋なしという）。

結果を表 1に示す。表 1における数字は、タンク内に残留しているァセトニトリルの容量 (ml)である。また、結果を図 12に示す。図 12は、容器にシートを載せた際の揮発性試験の結果を示すグラフである。グラフにおいて、横軸は時間を表し、縦軸は容器内の残留量を表す。

[0044] [表 1]

表 1及び図 12に示すように、蓋をしないで 4°Cに静置した場合、 22時間で半分以上のァセトニトリルが揮発してしまうことがわ力た。また、シートを載せて密閉したものは、 22時間経過した後も 19. 5mlのァセトニトリルが残留していた。本発明のシートを載せたものは、重なり型が 18. 2mlのァセトニトリルが残留しており、交差型においては 19. 1mlのァセトニトリルが残留していた。この結果より、本発明のシートは、タンク内の溶媒の揮発を抑制する効果を有することがわ力る。

[0046] 実施例 2

次に、チップの挿抜に対するシートの耐久性について調べた。実施例 1で用いた容器を用いて試験を行った。実施例 1における、交差型で試験を行った。タンク内に 10 mlのァセトニトリルを入れ、チップをシートの切り込みに差し込み、タンク内のァセトニトリルを 0. 2ml吸引し、次いでこのァセトニトリルをタンク内に戻した。次いで、チップを切り込みからはずし、再度シートの切り込みにチップを差し込んだ。この操作を 20 °Cの温度で 100回繰り返した。なお、この操作は 200秒間で行った。また、この操作を 3度行った。タンク内に残存するァセトニトリルの重量を測定することにより、タンク内のァセトニトリルの残留量を求めた。結果を表 2に示す。

[0047] [表 2]

[0048] 交差型のものについて、シートに変形がないか否かを肉眼で調べたところ、滑り特性を有するシートの多少の変形が認められたが、弾性特性を有するシートに変形は認められず、本発明のシート、は 100回程度の抜き差し作業を行っても変形は少なく、円滑に試験を実施できることがわ力つた。また、液体の揮発については、蓋なしについては、わずか 200秒間に若干揮発が認められた力本発明のシートを用いた場合はァセトニトリルの揮発はほとんど認められな力つた。すなわち、チップの差し込む抜き出しを繰り返す間にも密閉性が維持されて、ることが確認できた。

[0049] 実施例 3

図 7に示す容器を用いて、容器内のタンク内の水の揮発性について試験を行った。容器内に、 300 1の水を入れ、タンクの上にポリテトラフルォロエチレン製のベース板を載せ、その上に本発明のシートを載せ、さらにその上に、ステンレス製の蓋を設置し、この容器を 37°Cの恒温槽内に入れ、 400cm—rpmで撹拌させた。 0. 5時間、 1時間、 2時間、 4時間、 6時間及び 22時間経過後に、タンク内に残留する水の重量を測定し、一定時間内に減少する水の容量を求め、揮発性の試験を行った。

シートは、放射状の切り込み（図 3 (c)に示す形状のもの）が形成されたものを用い、 2 枚のシートの切り込みが重なり合うような形状のものとした。なお、弾性特性を有するシートとしては、シリコーンゴム製の厚さが 0. 5mmのものを用い、滑り特性を有するシートとしては、ポリテトラフルォロエチレン製の厚さが 0. 1mmのものを用いた（以下、重なり型という）。なお、また、同じ素材で製造されたシートに切り込みを作成しないで、同様の操作を行った (以下、密閉型という）。さらに、シートを上に乗せずに、そのまま 37°Cの恒温槽内に静置した (以下、蓋なしと!/ヽぅ）。

[0050] 結果を表 3に示す。表 3における数字は、タンク内に残留している水の量を、最初に入れた容量に対し、どのくら、の割合で残存して、るかを容量％で表した数字である。また、結果を図 13に示す。図 13は、容器にシートを載せた際の揮発性試験の結果を示すグラフである。グラフにおいて、横軸は時間を表し、縦軸は容器内の残留量を表す。

[0051] [表 3]

[0052] 表 3及び図 13に示すように、蓋をしないで 37°Cの環境下で振盪させた場合、 22時間で約半分の水が揮発してしまうことがわ力つた。また、シートを載せて密閉したものは、 22時間経過した後もほとんどの水が残留していた。本発明のシートを載せたものは、 93%の水が残存していた。従って、本発明のシートを容器の上に乗せ、開口を封鎖するように載せた場合、優れた溶媒の揮発効果を示すことがゎカゝつた。

図面の簡単な説明 [図 1]液体出入れ用容器を説明する分解斜視図である。

圆 2]分注作業を説明する一部破断図である。

圆 3]放射状スリットの説明図である。

[図 4]スリットの他の例を示す説明図である。

[図 5]本発明のシートの断面図である。

[図 6]スリットの他の例を示す説明図である。

圆 7]液体出入れ用容器の他の例を示す説明図である。

圆 8]持ち上がり防止に弾性部材をつけたベース板の説明図である _c

[図 9]持ち上がり防止に弾性部材をつけたベース板の説明図である _c

[図 10]持ち上がり防止にネジをつけたベース板の説明図である。圆 11]接触面に溝を形成したベース板の説明図である。

圆 12]揮発性試験の結果を示すグラフである。

圆 13]揮発性試験の結果を示すグラフである。

圆 14]従来の開放型タンクの説明図である。

[図 15]従来の密閉型タンクの説明図である。

圆 16]従来の別の密閉型タンクの説明図である。

符号の説明

10 液体出入れ用容器 20シート

21 Aシート 22 Βシート

21a 放射状スリット 22a 放射状スリット

21ο 中心 22ο 中心

30 ベース板 40 クランプ板

51 チップ 80 支持板

82 弾性部材 84 ネジ

92 溝 94 突起

Claims

請求の範囲

[1] 弾性特性を有するシートと滑り特性を有するシートとを積層してなるシート。

[2] 前記弾性特性を有するシートと滑り特性を有するシート各々にはスリットが設けられて

V、ることを特徴とする請求項 1記載のシート。

[3] 前記弾性特性を有するシートに設けられたスリットと、前記滑り特性を有するシート〖こ設けられたスリットとが、略重なり合うように設けられていることを特徴とする請求項 2に記載のシート。

[4] 前記弾性特性を有するシートはシリコーンゴム力もなる、請求項 1又は 2に記載のシート。

[5] 前記滑り特性を有するシートは、ポリプロピレン、ポリエチレン又はポリテトラフルォロエチレンである、請求項 1又は 2に記載のシート。

[6] 前記弾性特性を有するシートは、動摩擦係数及び静摩擦係数が 0. 2以下のシートである、請求項 1又は 2に記載のシート。

[7] 前記滑り特性を有するシートは、硬度 Hsが 30° — 90° であり、反発弾性率が 20% 一 50%のシートである、請求項 1又は 2に記載のシート。

[8] 内部に貯留した液体を開口を介して出入れする容器であって、前記開口を弾性特性を有するシートと滑り特性を有するシートとを積層してなるシートにて封鎖したことを特徴とする液体出入れ用容器。