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WO2005075083A1 - Messerträger für zerkleinerungsvorrichtungen - Google Patents

Messerträger für zerkleinerungsvorrichtungen Download PDF

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Publication number
WO2005075083A1
WO2005075083A1 PCT/EP2005/001290 EP2005001290W WO2005075083A1 WO 2005075083 A1 WO2005075083 A1 WO 2005075083A1 EP 2005001290 W EP2005001290 W EP 2005001290W WO 2005075083 A1 WO2005075083 A1 WO 2005075083A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
knife
plug
carrier
carrier according
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2005/001290
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Johann Doppstadt
Horst Berger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of WO2005075083A1 publication Critical patent/WO2005075083A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/145—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with knives spaced axially and circumferentially on the periphery of a cylindrical rotor unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof

Definitions

  • the invention relates to a knife carrier for shredding devices for shredding solid waste, consisting of at least one rotor designed, for example, as a roller and arranged in a housing, on the outside diameter of which a large number of knives or knife edges are provided.
  • Solid waste crushing devices are known. They are used in particular to shred mixed waste with different materials, which must be separated before further recycling or landfilling. This is usually done by separation in screening plants. For this, however, the material must have a certain size, so that it has to be brought to a size that can be processed in the screening and separating systems before sorting. This is done, for example, in shredding systems that are equipped with rollers and have cutting blades arranged on their surface. The device is also used, for example, to shred wooden materials.
  • the rollers are rotated.
  • the cutting knives shred the material, for example, by interacting with cutting plates, which are also fixedly arranged in the shredding system.
  • the wear on the knives and the cutting inserts is high, because even very solid materials, for example made of plastic, have to be shredded in the system.
  • the knife-bearing rollers have already been provided with knife carriers that allow for partial replacement of the Knife enables. This extends the life of the rollers somewhat.
  • the knife carriers are also subject to enormous wear and tear, so that the complete roller must be replaced after a relatively short running time, since the knife carriers are also worn.
  • Shredding different materials requires the use of different knives. Another problem is that either the complete roller has to be replaced if different materials require the use of different knives or knife edges or all knives. This is time consuming and cost intensive.
  • a milling tooth holder is known from the publication DE 201 16 344, to which a milling tooth can be flanged. Both the milling tooth holder and the milling tooth come into direct contact with the material to be shredded and are exposed to corresponding loads, which leads to wear. When changing the milling tooth, the machine fails until all defective or replaceable parts are replaced.
  • a milling tool of the type in question is known from the publication DE 299 06 398.
  • the milling tool is in a receptacle by means of a positive fit attached.
  • the disadvantages described above are also present here, which makes use relatively inefficient.
  • the object of the invention is therefore to provide a solution which eliminates the problems described above from the prior art and in particular enables the knives to be changed easily and inexpensively.
  • the invention is based on the prior art described above and proposes, in order to achieve the object, a knife carrier for comminution devices, consisting of a carrier body which can be fastened on a comminution roller, a rotor or the like, and a plug-on body having at least one knife.
  • This proposal according to the invention ensures that the push-on body now protects the carrier body from wear.
  • the wear resulting from the comminution takes place exclusively on the plug-on body, which, according to its design, completely encloses the carrier body, for example like a shoe.
  • the wear between the carrier body and the plug-on body is at least restricted to a minimum with appropriate fastening, which leads to a considerable increase in the service life of the rollers having the carrier body.
  • the knives have to be changed due to changed shredding tasks, for example when changing the shredded material, it can be replaced quickly and easily due to the fact that they can be attached.
  • the attachment and fastening is provided in different variants or embodiments, some of which are described in more detail below in various embodiments or developments.
  • the invention is characterized in that the wear of the carrier bodies is reduced to a minimum, as a result of which the rollers have a significantly longer service life.
  • the replacement of worn knives or shredding tools can be done in a very simple and very time-saving manner by first changing the complete attachment body in order to reduce the downtime of the machine.
  • the knives on the attachment body can be changed when the comminution device is in operation again. Is an attachment body close, the repair can be carried out in the same way.
  • the roller with the carrier body remains essentially without wear.
  • a further development of the knife carrier according to the invention provides that the knife is molded onto the plug-on body.
  • the production of such a plug-on body is very easy to implement if it e.g. is made of tool steel.
  • the knife is molded onto the side of the push-on body pointing in the cutting direction.
  • the entire plug-on body is then hardened.
  • the plug-on body is only partially, i.e. harden on the side with the knife.
  • the knife carrier according to the invention is characterized in that the knife is detachably fixed to the plug-on body.
  • the knives are made of a harder material and are fastened to the push-on body by brazing or screw connections.
  • the knife holder can, on the one hand, facilitate the attachment and detachment of the knives and, on the other hand, can support the knife during the cutting tasks by means of an appropriate configuration.
  • the knife receptacles can be designed so that different knife shapes can be used or fastened.
  • the knife receptacle is molded onto the plug-on body in accordance with a variant of the invention.
  • the top of the carrier body and the bottom of the plug-on body have a shape corresponding to one another. This makes it easier to plug on, but also to minimize wear between the plug-on body and the carrier body. It is particularly advantageous if the shapes are designed as a very precise fit.
  • the carrier body is fastened on or to the comminution roller of the comminution device by welding. This is a very inexpensive variant, since it provides a fairly precise and yet inexpensive solution.
  • the carrier body is located on roller segments which are arranged at an angle, in particular offset from one another, on a roller base body. Then it is possible, for example, to change the roller segments in the event of wear and to change the plug-on bodies in the workshop. The use of other knife shapes is also facilitated if necessary if differently equipped roller segments are kept in stock. Of course, it is also provided according to the invention to carry out the replacement of the plug-on bodies in the installed state on the respective roller segment if, for example, only one or a few knives or plug-on bodies are damaged or worn out.
  • the carrier body and attachment body have fastening means by means of which they can be releasably and firmly connected to one another.
  • the fastener or fasteners is (is) indicated, for example, by at least one bolt, wedge, a round or square pin or the like which is spring-mounted on the carrier body and at least one corresponding recess provided on the push-on body.
  • the fastening means by at least one quick screw connection, an opening mechanism with unlocking, dowel pins or a screw connection.
  • a preferred variant of the knife carrier according to the invention is characterized in that the push-on body has the shape of a push-on shoe.
  • This shoe-like training has several advantages. On the one hand, it can be manufactured very cheaply and, on the other hand, due to its favorable usage features. The cutting effect and wear behavior are improved by the shoe-like design.
  • the push-on body is made narrower in the direction opposite to the cutting direction than at the cutting edge. This enables you to achieve an undercut, for example, which has a favorable effect on the cutting properties and wear behavior.
  • the knife carrier according to the invention is also characterized in that the outer radius of the plug-on body on its side facing away from the knife or the knife holder intersects with the outer radius of the comminution roller.
  • the knife carrier according to the invention is characterized in that a nose-shaped flattening, in particular a flattening that can be used as a handle lever, is provided on the side of the push-on body opposite the knife or the knife holder. This facilitates both plugging on and removing the plug-on body from the carrier body.
  • the knife receptacle is designed in accordance with one embodiment of the invention in such a way that knives with different knife shapes, for example round, rectangular, polygonal knives, can be inserted or fastened.
  • the plug-on body preferably has a support body for supporting the knife, which has a favorable influence on the wear behavior of the knife.
  • a further development of the invention according to at least one embodiment as described above is characterized in that at least one knife is arranged on the support body in the cutting direction in accordance with the shape of the plug-on body, in particular is arranged in a non-detachable manner.
  • At least one locking wedge which interacts with the fastening means or the fastening means and can be inserted into the comminution roller in openings provided for this purpose, is provided on the support body for the knife.
  • the invention also relates to a comminution device with at least one knife carrier according to one or more of the preceding claims.
  • knife carriers are provided as described above, and the knife carriers are preferably arranged offset on the comminution roller.
  • Fig. 1 is a side view of the knife holder according to the invention
  • Fig. 2 A three-dimensional representation of the knife holder according to the invention
  • FIG. 3 view of the plug body according to the invention from below Fig. 4 three-dimensional representation of an embodiment of the invention with the attachment body separated from the carrier body
  • FIG. 1 shows a side view of the knife carrier according to the invention.
  • Reference number 1 denotes the carrier body, which can be placed on a roller, not shown, a rotor or the like of a comminution device.
  • the plug-on body 2 is plugged or arranged on or above this carrier body 1.
  • a knife 3 is formed, molded or arranged at the front end of the plug-on body 2.
  • a fastening bolt 5 is provided at the end or on the side of the carrier body 1 opposite the cutting direction A. This interacts with a recess in the plug-on body 2 in order to hold it on the carrier body.
  • the nose-shaped flattening 4 makes it easier to put on and take off the plug-on body 2.
  • the recess is designed as a continuous opening in order to be able to easily actuate the spring-loaded bolt from the outside to release the connection.
  • this opening is designated by the reference numeral 9.
  • a further fastening means is provided on the side of the plug-on body 1 carrying the knife 3. It is a locking wedge 7, which is arranged according to FIG. 1 on the support body 6 for the knife 3. The locking wedge 7 cooperates with an opening, not shown, in the comminution roller or the rotor. It is advantageous if the locking wedge 7 has a wedge-shaped taper 8 running counter to the cutting direction A.
  • the fastening means 5, designed as a locking bolt, and the locking wedge 7 together form an effective and quickly releasable connection between the carrier body 1 and the plug-on body 2.
  • the supporting body 6 is also designed as a knife holder or knife carrier.
  • the knife 3 can also be formed in one piece in the form shown.
  • the knife 3 is formed in one piece with the push-on body 2, for example molded on in the cutting direction A. It has proven to be an advantage if the push-on body 2 is formed from tool steel, in particular hardenable or hardened tool steel. 2 shows a three-dimensional representation of the knife carrier according to the invention.
  • the reference numerals used in Fig. 1 are used in Fig. 2 for the same features.
  • Fig. 2 only the plug body 2 is shown.
  • the shape of a slip-on shoe with a taper that runs counter to the cutting direction A can be seen. It is also clearly visible that the side surfaces of the plug-on body 2 run out at an angle upwards or taper.
  • the embodiment also shows an inexpensive variant of a knife 3. The upper edges of the plug-on body 2 are chamfered. This is beneficial for reducing the frictional forces and the so-called undercut.
  • FIG. 3 shows a view of the plug-on body 2 according to the invention from below.
  • the reference numerals are used, as previously described in FIGS. 1 and 2. It is very nice to see the inner shape of the plug-on body 2, which is placed on the carrier body 1 and is therefore made to correspond to the latter.
  • the opening 9 is used to easily release a spring-loaded locking device, not shown here.
  • the attachment body 2 comprises the support body 1 in the manner of a shoe, so that the support body 1, which is firmly connected to the roller and does not need to be replaced in the event of repairs or maintenance.
  • the attachment body 1 is designed in the manner of a hollow body which is open on one side. This is a decisive advantage over the solutions known from the prior art.
  • the carrier body is surrounded by the attachment body to a certain extent as if it were a protective shield and thus prevents wear of the carrier body. All other reference numerals have already been described in FIGS. 1 to 3, so that they are not presented again.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Messerträger für Zerkleinerungsvorrichtungen. Der Messerträger besteht aus einem auf einer Zerkleinerungswalze oder dergleichen befestigbaren Trägerkörper (1) und einem wenigstens ein Messer (3) aufweisenden Aufsteckkörper (2), der auf den Trägerkörper (1) aufsetzbar ist.

Description

Titel der Erfindung: „Messerträger für Zerkleinerungsvorrichtungen"
Anmelder: Johann Doppstadt und Horst Berger Unser Zeichen: Dop 2003/06 PCT
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Messerträger für Zerkleinerungsvorrichtungen zum Zerkleinern von festen Abfällen, bestehend aus wenigstens einem zum Beispiel als Walze ausgebildeten, in einem Gehäuse angeordneten Rotor, auf dessen Außendurchmesser eine Vielzahl von Messern bzw. Messerschneiden vorgesehen ist.
Vorrichtungen zum Zerkleinern von festen Abfällen sind bekannt. Sie dienen insbesondere der Zerkleinerung gemischter Abfälle mit unterschiedlichen Materialien, die vor der weiteren Verwertung bzw. Deponierung getrennt werden müssen. Dies geschieht in der Regel durch Trennung in Siebanlagen. Dazu muss jedoch das Material eine bestimmte Größe aufweisen, so dass es vor dem Sortieren auf eine in den Sieb- und Trennanlagen verarbeitbare Größe gebracht werden muss. Dies geschieht beispielsweise in Zerkleinerungsanlagen, die mit Walzen ausgestattet und an deren Oberfläche Schneidmesser abgeordnet sind. Die Vorrichtung dient zum Beispiel auch der Zerkleinerung von Holzmaterialien.
Die Walzen werden in eine Drehbewegung versetzt. Dabei zerkleinern die Schneidmesser das Material beispielsweise durch Zusammenwirken mit Schneidplatten, die ebenfalls in der Zerkleinerungsanlage feststehend angeordnet sind. Der Verschleiß an den Messern und an den Schneidplatten ist groß, weil auch sehr feste, beispielsweise aus Kunststoff bestehende Materialien in der Anlage zerkleinert werden müssen. Deshalb sind die messertragenden Walzen bereits mit Messerträgern versehen worden, die ein partielles Auswechseln der Messer ermöglicht. Dadurch wird die Lebensdauer der Walzen etwas verlängert. Die Messerträger sind jedoch ebenfalls einem enormen Verschleiß unterworfen, so dass nach relativ kurzer Laufdauer die komplette Walze ausgewechselt werden muss, da die Messerträger auch verschlissen sind.
Unterschiedliche Materialien zu zerkleinern, erfordert den Einsatz unterschiedlicher Messer. Damit besteht ein weiteres Problem darin, dass entweder die komplette Walze ausgewechselt werden muss, wenn unterschiedliche Materialien den Einsatz anderer Messer bzw. Messerschneiden erfordern oder aber alle Messer. Dies ist zeitaufwendig und kosten intensiv.
Es weiterhin erforderlich, Befestigungsmittel zum Befestigen der Messer anzubringen. Dies sind im allgemeinen Schraub- oder Lötverbindungen. Auch das Befestigen und Lösen dieser Verbindungen erfordert wieder Zeit, womit die beschriebenen Lösung insgesamt ebenfalls als zu aufwendig erscheinen. Die zuvor beschriebenen Probleme des Verschleißes und beim Wechsel auf andere Messerformen bzw. Messergrößen existieren hier jedoch in gleicher Weise.
Eine Lösung wie zuvor beschrieben ist aus der Druckschrift EP 1 304 169 bekannt. Diese Druckschrift zeigt eine Zerkleinerungsvorrichtung mit einer Zerkleinerungswalze, die am Umfang verteilt Zerkleinerungswerkzeuge trägt, die mit auf einem Gegenschneidenwerkzeug angeordneten Gegenschneidenwerkzeugen zusammenwirkt.
Aus der Druckschrift DE 201 16 344 ist ein Fräszahnhalter bekannt, an den ein Fräszahn angeflanscht werden kann. Sowohl der Fräszahnhalter als auch der Fräszahn kommen dabei direkt mit dem Zerkleinerungsgut in Kontakt und werden entsprechenden Belastungen ausgesetzt, was zum Verschleiß führt. Bei einem Fräszahnwechsel fällt die Maschine solange aus bis alle defekten bzw. auszuwechselnden Teile ersetzt sind.
Aus der Druckschrift DE 299 06 398 ist ein Fräswerkzeug der in Rede stehenden Art bekannt. Das Fräswerkzeug ist dabei mittels Formschluss in einer Aufnahme befestigt. Auch hier sind die zuvor beschriebenen Nachteile vorhanden, wodurch ein Einsatz relativ uneffizient wird.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Lösung bereitzustellen, welche die zuvor beschriebenen Probleme aus dem Stand der Technik beseitigt und insbesondere ein problemloses und kostengünstiges Wechseln der Messer ermöglicht.
Die Erfindung geht von dem oben beschriebenen Stand der Technik aus und schlägt zur Lösung der gestellten Aufgabe einen Messerträger für Zerkleinerungsvorrichtungen vor, bestehend aus einem auf einer Zerkleinerungswalze, einem Rotor oder dergleichen befestigbaren Trägerkörper und einem wenigstens ein Messer aufweisenden Aufsteckkörper. Durch diesen erfindungsgemäßen Vorschlag wird erreicht, dass der Aufsteckkörper jetzt den Trägerkörper vor Verschleiß schützt. Der durch die Zerkleinerung entstehende Verschleiß erfolgt nach der erfindungsgemäßen Lösung ausschließlich an dem Aufsteckkörper, der entsprechend seiner Ausführung den Trägerkörper vollständig zum Beispiel wie ein Schuh umschließt. Der Verschleiß zwischen Trägerkörper und Aufsteckkörper ist bei entsprechender Befestigung zumindest auf ein Minimum beschränkt, was zu einer erheblichen Steigerung der Lebensdauer der die Trägerkörper aufweisenden Walzen führt. Im Verschleißfall, aber auch bei notwendigem Wechseln der Messer aufgrund veränderter Zerkleinerungsaufgaben, z.B. beim Wechsel des Zerkleinerungsgutes, ist das Auswechseln aufgrund der Aufsteckbarkeit sehr einfach und schnell möglich. Das Aufstecken und Befestigen ist dabei in unterschiedlichen Varianten bzw. Ausführungsformen vorgesehen, die zum Teil nachfolgend in verschiedenen Ausführungsformen bzw. Weiterbildungen noch näher beschrieben werden. Gegenüber den eingangs beschriebenen Lösungen zeichnet sich die Erfindung dadurch aus, dass der Verschleiß der Trägerkörper auf ein Minimum reduziert wir, wodurch die Walzen eine wesentlich höhere Standzeit erhalten. Der Wechsel verschlissener Messer bzw. Zerkleinerungswerkzeuge kann in sehr einfacher Weise und sehr zeitsparend erfolgen, indem der komplette Aufsatzkörper zunächst gewechselt wird, um die Stillstandszeit der Maschine zu verringern. Die Messer können zum Beispiel dann an dem Aufsatzkörper gewechselt werden, wenn die Zerkleinerungsvorrichtung wieder in Betrieb ist. Ist ein Aufsatzkörper ver- schlissen, kann die Reparatur in gleicher Weise erfolgen. Die Walze mit dem Trägerkörper bleibt im wesentlichen ohne Verschleiß.
Eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen Messerträgers sieht vor, dass das Messer an dem Aufsteckkörper angeformt ist. Die Fertigung eines solchen Aufsteckkörpers ist sehr einfach zu realisieren, wenn dieser z.B. aus Werkzeugstahl gefertigt wird. Das Messer wird dabei an der in Schneidrichtung weisenden Seite des Aufsteckkörpers angeformt. Der gesamte Aufsteckkörper wird dann gehärtet. Selbstverständlich ist es erfindungsgemäß auch vorgesehen, den Aufsteckkörper nur partiell, d.h. an der das Messer aufweisenden Seite zu härten.
Entsprechend einer vorteilhaften Variante zeichnet sich der Messerträger nach der Erfindung dadurch aus, dass das Messer an dem Aufsteckkörper lösbar fest angeordnet ist. Hierbei sind wieder mehrere Ausführungsformen vorgesehen. So ist es beispielsweise günstig, wenn die Messer aus einem härteren Material gebildet sind und durch Hartlöten oder durch Schraubverbindungen an dem Aufsteckkörper befestigt sind.
Dabei hat es sich auch als vorteilhaft erwiesen, wenn das Messer von einer Messeraufnahme getragen ist. Die Messeraufnahme kann dabei zum einen das Befestigen und Lösen der Messer erleichtern und zum zweiten durch entsprechende Ausgestaltung das Messer bei den Schneidaufgaben stützen. Die Messeraufnahmen kann dabei so gestaltet sein, dass unterschiedliche Messerformen einsetzbar bzw. befestigbar sind.
Von Vorteil ist es auch, wenn die Messeraufnahme entsprechend einer Variante der Erfindung an dem Aufsteckkörper angeformt ist.
Ein weiterer Aspekt des erfindungsgemäßen Messerträgers ist dadurch angegeben, dass die Oberseite des Trägerkörpers und die Unterseite des Aufsteckkörpers eine zueinander korrespondierende Form aufweisen. Dadurch gelingt es, das Aufstecken zu vereinfachen, aber auch den Verschleiß zwischen Aufsteckkörper und Trägerkörper zu minimieren. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Formen als Passung sehr genau ausgebildet sind. Der Trägerkörper ist entsprechend einer weiteren Ausführungsform der Erfindung auf bzw. an der Zerkleinerungswalze der Zerkleinerungsvorrichtung durch Schweißen befestigt. Dies ist eine sehr günstige Variante, da hierdurch eine recht genaue und doch kostengünstige Lösung zur Verfügung gestellt wird.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass der Trägerkörper sich auf Walzensegmenten befindet, die winklig insbesondere versetzt zueinander auf einem Walzengrundkörper angeordnet sind. Dann ist es zum Beispiel möglich, die Walzensegmente bei einem Verschleiß zu wechseln und das Wechseln der Aufsteckkörper werkstattmäßig durchzuführen. Auch der Einsatz anderer Messerformen wird hierdurch gegebenenfalls erleichtert, wenn unterschiedlich bestückte Walzensegmente vorgehalten werden. Selbstverständlich ist es erfindungsgemäß auch vorgesehen, den Wechsel der Aufsteckkörper auf dem jeweiligen Walzensegment in eingebautem Zustand vorzunehmen, wenn beispielsweise nur ein oder wenige Messer bzw. Aufsteckkörper beschädigt oder verschlissen sind..
Erfindungsgemäß wurde auch gefunden, dass es günstig ist, wenn Trägerkörper und Aufsatzköper Befestigungsmittel aufweisen, mittels derer sie miteinander lösbar fest verbindbar sind.
Das oder die Befestigungsmittel sind (ist) dabei beispielsweise durch wenigstens einen an dem Trägerkörper federgelagerten Bolzen, Keil, einem runden oder viereckigen Stift oder dergleichen und wenigstes einer dazu korrespondierend an dem Aufsteckkörper vorgesehenen Ausnehmung angegeben.
Es ist jedoch auch möglich das Befestigungsmittel durch wenigstens eine Schnellschraubverbindung, einen Öffnungsmechanismus mit Entriegelung, Spannstifte oder eine Schraubverbindung anzugeben.
Eine bevorzugte Variante des erfindungsgemäßen Messerträgers zeichnet sich dadurch aus, dass der Aufsteckkörper die Form eines Aufsteckschuhs besitzt. Diese schuhartige Ausbildung hat gleich mehrere Vorteile. Sie ist zum einen recht günstig herstellbar und zum anderen durch günstige Gebrauchseigenschaften ge- kennzeichnet. So ist die Schneidwirkung und das Verschleißverhalten durch die schuhartige Ausführung verbessert.
Dabei ist besonders vorteilhaft, wenn die Seitenflächen des Aufsteckkörpers gemäß einer Weiterbildung der zuvor beschriebenen Lösungen schräg nach oben auslaufen, sich verjüngen, bzw. zum äußeren Radius auslaufen.
Der Aufsteckkörper ist in Richtung entgegen der Schneidrichtung schmaler ausgebildet ist als an der Schneidkante. Dadurch erreicht man beispielsweise einen Hinterschnitt, der sich günstig auf die Schneideigenschaften und das Verschleißverhalten auswirkt.
Der Messerträger nach der Erfindung ist nach einer vorteilhaften Weiterbildung auch dadurch gekennzeichnet, dass der Außenradius des Aufsteckkörper an dessen von dem Messer bzw. der Messeraufnahme wegweisenden Seite sich mit dem Außenradius der Zerkleinerungswalze schneidet.
Der erfindungsgemäße Messerträger zeichnet sich nach einer weiteren Ausbildung dadurch aus, dass an der dem Messer bzw. der Messeraufnahme gegenüberliegenden Seite des Aufsteckkörpers eine nasenförmig ausgebildete Abflachung, insbesondere eine als Griffhebel benutzbare Abflachung, vorgesehen ist. Dies erleichtert sowohl das Aufstecken als auch das Abnehmen des Aufsteckkörpers von dem Trägerkörper.
Die Messeraufnahme ist, wie bereits weiter oben erwähnt entsprechend einer Ausführungsform der Erfindung derart ausgebildet, dass Messer mit unterschiedlichen Messerformen, beispielsweise runde, rechteckige, vieleckige Messer einsetzbar bzw. befestigbar sind.
Der Aufsteckkörper besitzt nach einer weiteren Variante der Erfindung bevorzugt einen Stützkörper zur AbStützung des Messers, der das Verschleißverhalten des Messers günstig beeinflusst. Eine Weiterbildung der Erfindung nach wenigstens einer Ausführung wie zuvor beschrieben zeichnet sich dadurch aus, dass an dem Stützkörper in Schneidrichtung wenigstens ein Messer der Form des Aufsteckkörpers folgend angeordnet, insbesondere nicht lösbar angeordnet ist.
Es hat sich auch als Vorteil herausgestellt, wenn an dem Stützkörper für das Messer wenigstens ein mit dem oder den Befestigungsmitteln zusammenwirkender, in die Zerkleinerungswalze in dazu vorgesehene Öffnungen einsteckbarer Arretierungskeil vorgesehen ist. Dies stellt eine sehr effektive Befestigungsmöglichkeit dar, die sich durch einfaches Verbinden und Lösen auszeichnet und die für einen sicheren Sitz des Aufsteckkörpers auf dem Trägerkörper sorgt.
Dabei ist es besonders günstig, wenn an dem Arretierungskeil eine entgegen der Schneidrichtung verlaufende keilförmige Verjüngung vorgesehen ist.
Die Erfindung betrifft auch eine Zerkleinerungsvorrichtung mit wenigstens einem Messerträger nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche.
Dabei ist es insbesondere von Vorteil, wenn eine Vielzahl von Messerträgern wie zuvor beschrieben vorgesehen ist, und die Messerträger vorzugsweise versetzt zueinander auf der Zerkleinerungswalze angeordnet sind.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen weiter beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 Eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Messerträgers
Fig. 2 Eine dreidimensionale Darstellung des Messerträgers nach der Erfindung
Fig. 3 Ansicht des Aufsteckkörpers nach der Erfindung von unten Fig. 4 dreidimensionale Darstellung einer Ausführungsform der Erfindung mit von dem Trägerkörper getrenntem Aufsatzkörper
In Fig. 1 ist eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Messerträgers gezeigt. Mit dem Bezugszeichen 1 ist dabei der Trägerkörper bezeichnet, der auf eine nicht dargestellte Walze einen Rotor oder dergleichen einer Zerkleinerungsvorrichtung aufsetzbar ist. Auf bzw. über diesen Trägerkörper 1 ist der Aufsteckkörper 2 gesteckt bzw. angeordnet. In Schneidrichtung A ist an dem vorderen Ende des Aufsteckkörpers 2 ein Messer 3 ausgebildet, angeformt oder angeordnet. Als Befestigungsmittel 5 ist entsprechend der Ausführung der Figur 1 ein federgelagerter Bolzen am Ende bzw. der der Schneidrichtung A entgegengesetzten Seite des Trägerkörpers 1 vorgesehen. Dieser wirkt mit einer Ausnehmung im Aufsteckköper 2 zusammen, um diesen auf dem Trägerkörper zu halten. Die nasenförmige Abflachung 4 erleichtert das Aufsetzen und Abnehmen des Aufsteckkörpers 2. Günstig ist es auch, wenn die Ausnehmung als durchgehende Öffnung ausgebildet ist, um den federgelagerten Bolzen zur Lösung der Verbindung leicht von außen betätigen zu können. In der Fig. 3 ist diese Öffnung mit dem Bezugszeichen 9 bezeichnet. In der dargestellten Ausführungsform ist ein weiteres Befestigungsmittel an der das Messer 3 tragenden Seite des Aufsteckkörpers 1 vorgesehen. Es handelt sich dabei um einen Arretierungskeil 7, der gemäß Fig. 1 an dem Stützkörper 6 für das Messer 3 angeordnet ist. Der Arretierungskeil 7 wirkt mit einer nicht dargestellten Öffnung in der Zerkleinerungswalze oder dem Rotor zusammen. Dabei ist es günstig, wenn der Arretierungskeil 7 eine entgegen der Schneidrichtung A verlaufende keilförmige Verjüngung 8 aufweist. Das als Arretierungsbolzen ausgebildete Befestigungsmittel 5 und der Arretierungskeil 7 bilden gemeinsam eine wirksame und schnell lösbare Verbindung zwischen Trägerkörper 1 und Aufsteckkörper 2. Der Stützkörper 6 ist entsprechend einer nicht gezeigten Ausführungsform auch als Messeraufnahme oder Messerträger ausgebildet. In gleicher Weise kann das Messer 3 auch in der abgebildeten Form einteilig ausgebildet werden. Gemäß einer weiteren Variante ist das Messer 3 einstückig mit dem Aufsteckkörper 2 ausgebildet, z.B. in Schneidrichtung A angeformt. Dabei hat es sich als Vorteil erwiesen, wenn der Aufsteckkörper 2 aus Werkzeugstahl, insbesondere härtbarem bzw. aus gehärtetem Werkzeugstahl gebildet ist. Die Fig. 2 zeigt eine dreidimensionale Darstellung des Messerträgers nach der Erfindung. Die in Fig. 1 verwendete Bezugszeichen werden in Fig. 2 für die gleichen Merkmale benutzt. In Fig. 2 ist lediglich der Aufsteckkörper 2 dargestellt. Dabei ist die Form eines Aufsteckschuhs mit einer entgegen der Schneidrichtung A verlaufenden Verjüngung erkennbar. Ebenfalls gut ersichtlich ist, dass die Seiten flächen des Aufsteckkörpers 2 schräg nach oben auslaufen bzw. sich verjüngen. Die Ausführungsform zeigt auch eine günstige Variante eines Messers 3. Die oberen Kanten des Aufsteckkörpers 2 sind abgefast. Dies ist günstig für die Verringerung der Reibungskräfte und den sogenannten Hinterschnitt.
Die Fig.3 zeigt eine Ansicht des Aufsteckkörpers 2 nach der Erfindung von unten. Auch hier sind die Bezugszeichen, wie zuvor in den Fig. 1 und 2 beschrieben, verwendet. Sehr schön zu sehen ist die innere Form des Aufsteckkörpers 2, die auf den Trägerkörper 1 aufgesetzt wird und daher korrespondierend zu diesem gefertigt ist. Die Öffnung 9 dient dem leichten Lösen einer federgelagerten, hier nicht dargestellten Arretierungsvorrichtung.
Die Fig. 4 zeigt eine dreidimensionale Darstellung einer Ausführungsform der Erfindung mit von dem Trägerkörper 1 getrenntem Aufsatzkörper 2. Sehr schön zu sehen ist in dieser Ausführungsform, dass der Aufsatzkörper 2 den Trägerkörper 1 in der Art eines Schuhs umfasst, so dass der Trägerkörper 1 , der ja fest mit der Walze verbunden ist im Reparatur bzw. Wartungsfall nicht gewechselt werden muss. Der Aufsatzkörper 1 ist, wie ersichtlich in Art eines einseitig offenen Hohlkörpers ausgebildet. Dies ist ein entscheidender Vorteil gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen. Der Trägerkörper wird durch den Aufsatzkörper gewissermaßen wie von einem Schutzschild umfasst und verhindert so den Verschleiß des Trägerkörpers. Alle anderen Bezugszeichen wurden bei den Figuren 1 bis 3 bereits beschrieben, so dass diese nicht noch einmal vorgestellt werden.
Die Erfindung wurde zuvor anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben. Die Erfindung ist darauf jedoch nicht beschränkt. Die jetzt und mit der Anmeldung später eingereichten Ansprüche sind Versuche zur Formulierung ohne Präjudiz für die Erzielung eines weitergehenden Schutzes. Die in den abhängigen Ansprüchen angeführten Rückbeziehungen weisen auf die weitere Ausbildung des Gegenstandes des Hauptanspruches durch die Merkmale des jeweiligen Unteranspruches hin. Jedoch sind diese nicht als ein Verzicht auf die Erzielung eines selbständigen, gegenständlichen Schutzes für die Merkmale der rückbezogenen Unteransprüche zu verstehen.
Merkmale, die bislang nur in der Beschreibung offenbart wurden, können im Laufe des Verfahrens als von erfindungswesentlicher Bedeutung, zum Beispiel zur Abgrenzung vom Stand der Technik beansprucht werden.

Claims

Internationale PatentanmeldungTitel: „Messerträger für Zerkleinerungsvorrichtungen"Anmelder: Johann Doppstadt und Horst BergerUnser Zeichen: Dop 2003/06 PCTPatentansprüche
1. Messerträger für Zerkleinerungsvorrichtungen, bestehend aus einem auf einer Zerkleinerungswalze oder dergleichen befestigbaren Trägerkörper (1) und einem wenigstens ein Messer (3) aufweisenden Aufsteckkörper (2), der auf den Trägerkörper (1) aufsetzbar ist..
2. Messerträger nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (3) an dem Aufsteckkörper (2) angeformt ist.
3. Messerträger nach einem oder beiden der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (3) an dem Aufsteckkörper (2) lösbar fest angeordnet ist.
4. Messerträger nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (3) von einer Messeraufnahme getragen bzw. in diese einsetzbar bzw. auf diese aufsetzbar ist.
5. Messerträger nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Messeraufnahme an dem Aufsteckkörper (2) angeformt ist.
6. Messerträger nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite bzw. Außenkontur des Trägerkörpers (1) und die Unterseite bzw. Innenkontur des Aufsteckkörpers (2) eine zueinander korrespondierende Form aufweisen.
7. Messerträger nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerkörper (1) auf bzw. an der Zerkleinerungswalze der Zerkleinerungsvorrichtung durch Schweißen befestigt ist.
8. Messerträger nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerkörper (1) auf Walzensegmenten angeordnet ist, die winklig insbesondere versetzt zueinander auf einem Walzengrundkörper angeordnet sind.
9. Messerträger nach einem oder mehren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Trägerkörper (1) und Aufsatzköper (2) Befestigungsmittel (5) aufweisen, mittels derer sie miteinander lösbar fest verbindbar sind.
10. Messerträger nach einem oder mehren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (5) durch wenigstens einen an dem Trägerkörper (1) federgelagerten Bolzen, Keil, einem runden oder viereckigen Stift oder dergleichen und wenigstes einer dazu korrespondierend an dem Aufsteckkörper (2) vorgesehenen Ausnehmung (9) angegeben ist.
11. Messerträger nach einem oder mehren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (5) durch wenigstens eine Schnellschraubverbindung, einen Öffnungsmechanismus mit Entriegelung, Spannstifte oder Schraubverbindung angegeben ist.
12. Messerträger nach einem oder mehren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufsteckkörper (2) die Form eines Aufsteckschuhs besitzt.
13. Messerträger nach einem oder mehren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufsteckkörper (2) aus Werkzeugstahl, insbesondere aus härtungsfähigem Material gebildet ist.
14. Messerträger nach einem oder mehren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenflächen des Aufsteckkörpers (2) schräg nach oben auslaufen, sich verjüngen, bzw. zum äußeren Radius auslaufen.
15. Messerträger nach einem oder mehren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufsteckkörper (2) in Richtung entgegen der Schneidrichtung schmaler ausgebildet ist als an der Schneidkante.
16. Messerträger nach einem oder mehren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenradius des Aufsteckkörper (2) an dessen von der Messeraufnahme (3) wegweisenden Seite sich mit dem Außenradius der Zerkleinerungswalze schneidet.
17. Messerträger nach einem oder mehren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der dem Messer (3) gegenüberliegenden Seite des Aufsteckkörpers (2) eine nasenförmig ausgebildete Abflachung (4), insbesondere eine als Griffhebel benutzbare Abflachung, vorgesehen ist.
18. Messerträger nach einem oder mehren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Messeraufnahme derart ausgebildet ist, dass Messer (3) mit unterschiedlichen Messerformen, beispielsweise runde, rechteckige, vieleckige Messer einsetzbar bzw. befestigbar sind.
19. Messerträger nach einem oder mehren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufsteckkörper (2) einen Stützkörper (6) zur AbStützung und/oder Aufnahme des Messers (3) aufweist.
20. Messerträger nach einem oder mehren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Stützkörper (6) in Schneidrichtung wenigstens ein Messer (3) der Form des Aufsteckkörpers (2) folgend angeordnet, insbesondere nicht lösbar angeordnet ist.
21. Messerträger nach einem oder mehren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Stützkörper (6) für das Messer (3) wenigstens ein mit dem oder den Befestigungsmitteln (5) zusammenwirkender, in die Zerkleinerungswalze in dazu vorgesehene Öffnungen einsteckbarer Arretierungskeil (7) vorgesehen ist.
22. Messerträger nach einem oder mehren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Arretierungskeil (7) eine entgegen der Schneidrichtung verlaufende keilförmige Verjüngung (8) vorgesehen ist.
23. Zerkleinerungsvorrichtung mit wenigstens einem Messerträger nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche.
24. Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 23, gekennzeichnet durch eine Vielzahl von Messerträgern, die auf der Zerkleinerungswalze, insbesondere versetzt zueinander angeordnet sind.
Patentanwalt
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