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WO2004111471A1 - Hochlastverbindungselement für wände - Google Patents

Hochlastverbindungselement für wände Download PDF

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WO2004111471A1
WO2004111471A1 PCT/DE2004/001170 DE2004001170W WO2004111471A1 WO 2004111471 A1 WO2004111471 A1 WO 2004111471A1 DE 2004001170 W DE2004001170 W DE 2004001170W WO 2004111471 A1 WO2004111471 A1 WO 2004111471A1
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Frank Prochiner
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    • E04B1/38—Connections for building structures in general
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    • E04B1/26—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
    • E04B1/2604—Connections specially adapted therefor
    • E04B2001/2628—Interlocking connectors, e.g. with hooks or dovetails, added to the elongated wooden members
    • E04B2001/2632—Interlocking connectors, e.g. with hooks or dovetails, added to the elongated wooden members with dovetail-type connections

Definitions

  • the invention relates to a connecting element for walls which, for. B. must be put together and connected in the construction of a prefabricated house.
  • the object of the invention is therefore to provide an improved connection technology, especially for concrete walls in order to u. a. to further reduce the manufacturing costs of precast buildings.
  • the object is achieved with a two-part high-load connection element according to claim 1.
  • the high-load connection element consists of a plug plate and a matching mounting plate. Both plates are integrally formed in terms of material, ie either the plates are z. B. cast or milled from a solid material.
  • the plug plate has a plate-shaped base body with a reinforced, that is to say a thickened, material end section. A tongue of material extends from this end section in the direction of the opposite end section. The material tongue is spaced from the base body and connected to the base body via a narrow, central web. Fastening holes are provided in the base body and in the web.
  • the plate-shaped base body is wedge-shaped in the extension section of the material tongue and, starting from the reinforced end section, extends obliquely upward with respect to the base area of the base body, as does the material tongue running parallel to it.
  • the corresponding counterpart, the mounting plate also has a plate-shaped base body with mounting holes.
  • a receptacle is integrally connected to the base body, which fits and engages around the material tongue. However, so that the material tongue with the web can be inserted into the receptacle, a slot of the width of the web is provided in the longitudinal extent of the receptacle.
  • the receptacle is also arranged in a wedge shape.
  • a rubber element is provided in the countersink of each mounting hole, which comprises the head of the screw.
  • Fig. 1 A shows the connector plate of the high-load connector.
  • 1B shows the mounting plate of the high-load connector.
  • Fig. 2 shows the connection situation.
  • Fig. 3 shows the cross section through a mounting hole with a mounting screw and a rubber element.
  • Fig. 1 shows the connector plate of the high-load connector.
  • the plug plate has a plate-shaped base body 1 with a surface 2, on one end portion of which a material thickening 3 is formed. From this end section with the material thickening 3, a material tongue 4 extends in the direction of the opposite end section.
  • This material tongue 4 has approximately a rectangular cross section and is spaced apart from the surface 2 of the base body 1 in parallel.
  • the material tongue 4 is integrally connected to the base body 1 via a narrow, central web 5.
  • the plate-shaped base body 1 is wedge-shaped in the extension section of the material tongue 4, i.
  • the surface 2 extends obliquely upwards at an angle ⁇ , ie the surface also extends Tongue of material in this direction.
  • the angle is preferably 5 to 30 degrees.
  • fastening holes 6 are provided in the base body 1, in the material thickening 3 and in the material tongue.
  • the receiving plate also has a plate-shaped base body 7, on which a hole-shaped receptacle 8 is integrally formed, into which the material tongue 4 fits and engages around it.
  • a slot 9 of the width of the web 5 is provided in the longitudinal extent of the receptacle 8.
  • the receptacle 8 is also arranged in a wedge shape with respect to the base body 7.
  • a funnel-shaped input section 10 is provided on the receptacle 8.
  • the fastening holes 6a are arranged such that in the connected state the screw shafts of the fastening screws run as close as possible to the outer edge 4a of the material tongue 4.
  • FIG. 3 shows a cross section through a fastening hole 6 with a fastening screw 11 and a rubber element 12, which comprises the screw head.
  • the diameter of the bore 6 is larger than the cross section of the
  • Mobility of the connector plate and / or the receiving plate is reached, so that manufacturing and fastening tolerances are compensated for when assembling.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verbindungselement für Wände, die z. B. bei der Errichtung eines Fertigteilhauses zusammengestellt und verbunden werden müssen. Das Verbindungselement besteht aus einer materialmäßig integral ausgebildeten Steckerplatte und einer ebensolchen Aufnahmeplatte. Durch eine spezielle keilförmige Ausbildung der Eingreifelemente (4 und 8) ziehen sich die Steckerplatte und die Aufnahmeplatte unter dem Einfluß der Gewichtskraft der Wand zueinander.

Description

Hochlastverbindungselement für Wände
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verbindungselement für Wände, die z. B. bei der Errichtung eines Fertigteilhauses zusammengestellt und verbunden werden müssen.
Zum Verbinden von Wandelementen gibt es unterschiedliche Technologien und Vorrichtungen. So können z. B. im Kantenbereich der Wandelemente Winkeleisen vorgesehen sein, die beim Verbinden miteinander verschraubt werden. Eine andere Technologie ist aus der DE 198 34 61 6 bekannt. Danach werden Wandelemente aus Holz mittels schwalbenschwanzartiger Ausfräsun- gen zusammengesteckt. Dabei kann die Verbindung noch zusätzlich ver- schraubt oder verklebt werden. Diese Technologie ist jedoch für Betonwände weniger geeignet. Da der Trend zur Fertigteilbauweise anhält, besteht das Bedürfnis, auch die dazu passende Verbindungstechnologie zu verbessern bzw. auch für den Hochlastbereich, d. h. für Betonwände, geeignete Verbindungstechnologien bereitzustellen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht somit in der Schaffung einer verbesserten Verbindungstechnologie, insbesondere auch für Betonwände, um u. a. die Herstellungskosten von Fertigteilbauten weiter zu senken.
Die Aufgabe wird mit einem zweiteiligen Hochlastverbindungselement nach Anspruch 1 gelöst. Das Hochlastverbindungselement besteht aus einer Steckerplatte und einer dazu passenden Aufnahmeplatte. Beide Platten sind materialmäßig integral ausgebildet, d. h. entweder sind die Platten z. B. gegossen oder aus einem Vollmaterial gefräst. Die Steckerplatte hat einen plattenförmigen Basiskörper mit einem verstärkten, d. h. einem materialmäßig verdickten Endabschnitt. Von diesem Endabschnitt aus erstreckt sich eine Materialzunge in Richtung des entgegengesetzten Endabschnitts. Die Materialzunge ist von dem Basiskörper beabstandet und über einen schmalen, mittigen Steg mit dem Basiskörper verbunden. In dem Basiskörper und in dem Steg sind Befestigungslö- eher vorgesehen.
Erfindungsgemäß ist der plattenförmige Basiskörper im Erstreckungsabschnitt der Materialzunge keilförmig ausgebildet und erstreckt sich ausgehend von dem verstärkten Endabschnitt in Bezug auf die Grundfläche des Basiskörpers schräg nach oben, ebenso die dazu parallel verlaufende Materialzunge.
Das dazugehörige Gegenstück, die Aufnahmeplatte, hat ebenfalls einen plattenförmigen Basiskörper mit Befestigungslöchern. Integral mit dem Basiskörper ist eine Aufnahme verbunden, die zu der Materialzunge paßt und diese umgreift. Damit jedoch die Materialzunge mit dem Steg in die Aufnahme gesteckt werden kann, ist in der in der Längserstreckung der Aufnahme ein Schlitz von der Breite des Steges vorgesehen. Die Aufnahme ist ebenfalls keilförmig angeordnet.
Wenn diese Verbindungselemente mittels z. B. Schrauben an den Seiten von Wänden befestigt sind, können die Wände formschlüssig miteinander verbunden werden. Die Wände drängen durch ihr Eigengewicht senkrecht nach unten und werden durch die Schrägstellung der Materialzunge und der Aufnahme zueinander gezogen, d. h. die Wände verkeilen sich durch ihr Eigenge- wicht selbsttätig. Damit ergibt sich zwischen den Wänden automatisch eine spielfreie Verbindung, die nicht weiter gesichert werden muß. Auf Grund der besonderen Form des Hochlastverbindungselements und der Anordnung der Befestigungsschrauben in der Materialzunge und in der Aufnahme können auch schwere Betonwände verbunden werden.
Es ist dem Fachmann klar, daß das erfindungsgemäße Prinzip auch mit ähnlichen Geometrien umgesetzt werden kann.
Nach Anspruch 2 ist in der Senkung jedes Befestigungsloches ein Gummielement vorgesehen, das den Kopf der Schraube umfaßt. Mit dieser Maßnahme wird eine geringe Beweglichkeit der Verbindungselemente zueinander geschaffen, so daß das Ineinanderfügen erleichtert wird.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit schematischen Zeichnungen näher erläutert:
Fig. 1 A zeigt die Steckerplatte des Hochlastverbinders.
Fig. 1 B zeigt die Aufnahmeplatte des Hochlastverbinders.
Fig. 2 zeigt die Verbindungssituation.
Fig. 3 zeigt den Querschnitt durch ein Befestigungsloch mit einer Befestigungsschraube und einem Gummielement.
Die Fig. 1 zeigt die Steckerplatte des Hochlastverbinders. Die Steckerplatte weist einen plattenförmigen Basiskörper 1 mit einer Oberfläche 2 auf, an dessen einem Endabschnitt eine Materialverdickung 3 ausgebildet ist. Von diesem Endabschnitt mit der Materialverdickung 3 aus erstreckt sich eine Materialzunge 4 in Richtung des entgegengesetzten Endabschnitts. Diese Materialzunge 4 hat näherungsweise einen rechteckigen Querschnitt und ist von der Oberfläche 2 des Basiskörpers 1 parallel beabstandet. Die Materialzunge 4 ist über einen schmalen, mittigen Steg 5 mit dem Basiskörper 1 integral verbun- den. Der plattenförmige Basiskörper 1 ist im Erstreckungsabschnitt der Materialzunge 4 keilförmig ausgebildet, d. h die Oberfläche 2 verläuft ausgehend von dem verstärkten Endabschnitt in Bezug auf die Grundfläche des Basiskörpers unter einem Winkel α schräg nach oben, d. h. ebenso erstreckt sich die Materialzunge in dieser Richtung. Der Winkel beträgt vorzugsweise 5 bis 30 Grad. Zur Befestigung sind in dem Basiskörper 1 , in der Materialverdickung 3 und in der Materialzunge 4 Befestigungslöcher 6 vorgesehen.
Die Fig. 1 B zeigt die Aufnahmeplatte als das dazugehörige Gegenstück. Die Aufnahmeplatte hat ebenfalls einen plattenförmigen Basiskörper 7, an dem integral eine lochförmige Aufnahme 8 angeformt ist, in die die Materialzunge 4 paßt und diese umgreift. Damit jedoch die Materialzunge 4 mit dem Steg 5 in die Aufnahme 8 gesteckt werden kann, ist in der Längserstreckung der Aufnahme 8 ein Schlitz 9 von der Breite des Steges 5 vorgesehen. Die Aufnahme 8 ist in Bezug auf den Basiskörper 7 ebenfalls keilförmig angeordnet. Um die Einführung der Materialzunge 4 zu erleichtern, ist an der Aufnahme 8 ein trichterförmiger Eingangsabschnitt 10 vorgesehen. Die Befestigungslöcher 6a sind so angeordnet, daß im Verbindungszustand die Schraubenschäfte der Befestigungsschrauben möglichst nahe an der Außenkante 4a der Materialzunge 4 vorbeilaufen.
Die Fig. 2 zeigt die Verbindungssituation, in welcher die Materialzunge 4 in der Aufnahme 8 eingesteckt ist. Es ist besonders zu erwähnen, daß durch das Einbringen von Befestigungsschrauben im Bereich der Materialzunge und im Bereich der Aufnahme die Stabilität gegen Verformung entscheidend erhöht wird.
Die Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch ein Befestigungsloch 6 mit einer Be- festigungsschraube 1 1 und einem Gummielement 12, das den Schraubenkopf umfaßt. Der Durchmesser der Bohrung 6 ist größer als der Querschnitt des
Schraubenschafts. Durch die Elastizität des Gummis wird eine geringfügige
Beweglichkeit der Steckerplatte und/oder der Aufnahmeplatte erreicht, so daß beim Zusammenfügen Fertigungs- und Befestigungstoleranzen ausgeglichen werden.

Claims

Ansprüche
1 . Hochlastverbindungselement aus einer materialmäßig integral ausgebildeten Steckerplatte und einer ebensolchen Aufnahmeplatte, wobei a. die Steckerplatte folgende Merkmale aufweist: - einen plattenförmigen Basiskörper (1 ) mit Befestigungslöchern (6) und mit
- einem verstärkten Endabschnitt (3), von dem aus sich
- eine Materialzunge (4) in Richtung des entgegengesetzten Endabschnitts erstreckt, wobei die Materialzunge (4) von dem Basiskörper (1 ) beabstandet und über einen Steg (5) mit dem Basiskörper (1 ) verbunden ist und der plattenför- mige Basiskörper (1 ) im Erstreckungsabschnitt der Materialzunge (4) keilförmig ausgebildet ist, wobei sich die Oberfläche (2) des plattenförmigen Basiskörpers (1 ) ausgehend von dem Endabschnitt (3) in Bezug auf die Grundfläche des Basiskörpers (1 ) unter einem Winkel (α) aufwärts erstreckt und das Befestigungslöcher (6) in der Materialzunge (4) vorgesehen sind, die durch den Steg (5) verlaufen und b. die Aufnahmeplatte nachfolgende Merkmale aufweist:
- einen plattenförmigen Basiskörper (7) mit Befestigungslöchern (6) und mit
- einer lochförmigen Aufnahme (8) mit einem Schlitz (9), passend zum Umgreifen der Materialzunge (4), deren Steg (5) in dem Schlitz (9) verläuft, wo- bei die Befestigungslöcher (6) in der Aufnahme so angeordnet sind, daß die Schäfte der Befestigungsschrauben (11 ) dicht an der Außenkante (4a) der Materialzunge (4) verlaufen und die Geometrie der Aufnahmeplatte entgegengesetzt und passend zu Geometrie der Steckerplatte ausgebildet ist.
2. Hochlastverbindungselement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß jedes der Befestigungslöcher (6) eine Senkung aufweist, in der ein Gummielement (12) eingelassen ist.
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