WO2004110723A1

WO2004110723A1 - 二層構造ブッシュの成形金型

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Publication number: WO2004110723A1
Application number: PCT/JP2003/007518
Authority: WO
Inventors: Yoshikazu Tsujimoto; Yoshiharu Matsumoto
Original assignee: Toyo Tire and Rubber Co Ltd
Current assignee: Toyo Tire Corp
Priority date: 2003-06-12
Filing date: 2003-06-12
Publication date: 2004-12-23
Anticipated expiration: 2005-12-12
Also published as: JPWO2004110723A1; JP4187168B2; AU2003242359A1

Abstract

本発明は、二層構造ブッシュの実施を容易にし、該ブッシュを効率よく製造できるようにするものであり、外層成形用の第１の上型（１０）と、内層成形用の第２の上型（２０）と、複数の型孔（８１）を有しかつ両上型に対し共通の下型（８）との組み合わせにして、前記第１の上型（１０）の下面に型孔内周面との間に外層ゴム用のキャビティ（Ｃ１）を形成する第１の中子ピン（１１）を突設し、前記第２の上型（２０）の下面に外層ゴム（Ａ１）との間に内層ゴム用のキャビティ（Ｃ２）を形成する第２の中子ピン（２１）を突設して、両上型（１０）（２０）の型閉めによりそれぞれのキャビティ（Ｃ１）（Ｃ２）を形成できるようにする。

Description

明細書二層構造プッシュの成形金型〔技術分野〕

本発明は、車両のスタビライダ一ブッシュ等に使用される二層構造ブッシュを製造するための成形金型に関するものである。

〔背景技術〕

例えば、車両のスタビライザーブッシュは、一般に厚肉筒状をなすゴム弾性体よりなり、その内孔部に車両のス夕ビライザ一バーを揷通保持するものである。このブッシュ Aは、図 2 7に示すように、スタビライザーバ — S bが貫通する内孔部 a 1を有するとともに、胴部外形が、車体取付面に対する当接面となる平坦面 a 2 と、該平坦面 a 2に連続する略 U字形周面 a 3 とよりなり、前記平坦面 a を頂部にして車体の取付面に当接させて、前記略 U字形周面 a 3の部分を略 U字形のブラケット Bにて保持する。ブラケヅト Bは、両端部の取付用孔 b 1 , b 1に揷通する固定ボルト (図示省略）により車体の取付面に固定される。前記ブッシュ Aの両端部にはフランジ a 4 , a 4が設けられており、前記ブラケット Bはこのフランジ a 4， a 4間で該ブヅシュ Aを保持する。

近年、前記のブッシュ Aにおいて、ス夕ビライダーバー S bに対する摩擦音の抑制や乗り心地の改善を目的として、図 2 4及び図 2 5に示すように、ゴム弾性体の素材を、摺動性の高いゴム材料よりなる内層ゴム A 2 と、この内層ゴム A 2より剛性が高く強度のあるゴム材料よりなる外層ゴム A 1 との二層構造にすることが提案されている（例えば、特開平 1 0— 1 6 9 7 1 1号公報、特開平 1 1— 3 4 4 0 6 0号公報、特開 2 0 0 1 - 2 6 0 6 2 4号公報、特開 2 0 0 2— 3 1 1 7 9号公報等）。

前記の二層構造ブッシュを製作するには、内層ゴム A 2 と外層ゴム A 1 とが異種ゴムであることから、通常、先ず成形金型における型孔内に射出機により外層ゴム材料を注入して加硫または半加硫成形し、その後、中子 (中芯）を替えて、別の射出機により内層ゴム材料を型孔内に注入して加硫成形し、内外層ゴムを加硫接着する。

この加硫成形においては、外層ゴム及び内層ゴムそれぞれの射出機の切替が必要になる上、前記中子を外層成形用から内層成形用に交換する必要がある。また、ゴム材料の供給用のスプルーやランナー及び型孔に対する注入ゲート等を外層ゴム及び内層ゴム毎に別に設ける必要もある。

そのため、一組の上下型よりなる成形金型により、中子の交換のみで、外層ゴムと内層ゴムの双方を加硫成形できるようにするのは、機構的に難しく、金型構造も複雑になり、実施は困難なものである。

そこで、一つの下型に対して外層成形用及び内層成形用のそれそれの上型を用い、成形サイクル中において前記上型を取り替えるようにして、内外層ゴムを連続して射出成形することが考えられている。

本発明は、前記のように一つの下型に対して二つの上型を用いる場合において、外層成形用及び内層成形用の中子の交換を、前記両上型の型閉めを利用して行うことができるようにして、その実施を容易にし、前記二層構造ブッシュを効率よく製造できるようにしたものである。さらに、本発明は、異種ゴムの外層ゴムと内層ゴムの接着強度を高める構造を提供するものである。

〔発明の開示〕

本発明は、異種の内外層ゴムが積層されてなる二層構造ブッシュの成形金型であって、外層ゴム材料の射出機のノズルが連結される外層成形用の第 1の上型と、内層ゴム材料の射出機のノズルが連結される内層成形用の第 2の上型と、成形対象のブッシュの外周形状に対応した複数の型孔を上面側に有し、かつ前記第 1及び第 2の両上型とそれそれ型閉め接合可能に設けられた、該両上型に対し共通の下型とよりなり、前記第 1の上型の下面には、前記下型に対する型閉め接合時に前記型孔に揷入されることにより型孔内周面との間に外層ゴム用のキヤビティを形成する第 1の中子ピンが突設され、また、前記第 2の上型の下面には、前記第 1の中子ピンより径小で、下型に対する型閉め接合時に前記型孔内に挿入されることにより該型孔内の前記外層ゴムとの間に内層ゴム用のキヤビティを形成する第 2 の中子ピンが突設されてなることを特徴とする。

この成形金型によれば、前記第 1の上型を前記下型の上面に対して型閉め接合することにより、該第 1の上型の下面に有する前記第 1の中子ピンを前記型孔に揷入できて、前記型孔内に外層ゴム用のキヤビティを形成できる。また、前記下型の上面に対し前記第 2の上型を型閉め接合することにより、該第 2の上型の下面に有する前記第 2の中子ピンを前記型孔に揷入できて、前記型孔内の前記外層ゴムの内側に内層ゴム用のキヤビティを形成することができる。

したがって、前記の中子ビンの交換のための特別な作業動作および機構は必要でなく、前記両上型をそれそれ前記下型に対し型閉め接合するだけで、中子ピンを交換できて外層ゴム及び内層ゴムに対応するキヤビティを形成できる。

そのため、型孔を有する前記下型に対して前記第 1の上型を型閉め接合して外層ゴムを加硫または半加硫成形し、次に前記第 1の上型に替えて、前記第 2の上型を前記下型に対し型閉め接合して、前記外層ゴムの内側に積層するように内層ゴムを加硫成形することができ、異種の内外層ゴムを積層してなる二層構造プッシュを容易に製造することができる。しかも、外層成形用と内層成形用の二つの上型を使用することにより、外層ゴム及び内層ゴムそれぞれについて別に設ける必要のある射出機、スプル一ゃランナーや注入ゲートの設定が容易になり、金型構造を簡略化できる。

前記の成形金型において、前記第 1の上型の下面に第 1の中子ビンの外周面が粗面化されてなるものが好ましい。これにより、先に成形される外層ゴムの内周面は、前記中子ピンの外周面に対応した微小な凹凸を多数有する粗面となる。このため、この外層ゴムの内側に加硫成形されて積層される内層ゴムとの接着強度が高められ、内外層ゴムの一体性に優れる二層構造ブッシュを得ることができる。

また、本発明は、前記の成形金型において、前記第 1の上型は外層ゴムを成形する第 1の成形ステージにおいて上下動可能に支持され、前記第 2 の上型は内層ゴムを成形する第 2の成形ステージにおいて上下動可能に支持され、前記下型は、前記第 1の上型の下方対応位置から前記第 2の上型の下方対応位置へ移動可能で、かつ各々の位置において、前記第 1及び第 2の上型が降下することにより該両上型とそれそれ型閉め接合可能に設けられてなるものとすることができる。

これにより、前記型孔が形成された前記下型を、外層ゴムを成形する前記第 1の成形ステージと、内層ゴムを成形する第 2の成形ステージとに移送して、外層ゴムと内層ゴムのそれぞれを成形することができる。このため、射出機が連結されている外層成形用の第 1の上型および内層成形用の第 2の上型を移動させる必要がなく、前記外層ゴムを型孔に残したままの下型を移送するだけでよく、移送構造が簡単になり、例えばシリンダー装置を利用して正確にかつ迅速に移動させることができる。また、第 1の成形ステージで先に加硫または半加硫成形された外層ゴムを前記型孔から取り出す必要もない。そのため、前記二層構造ブッシュを容易に効率よく製造できる。

また、本発明は、前記の成形金型において、前記下型の上面には、前記第 1の上型の接合時に該上型を上下方向に貫通するスプル一に連続し、かつ前記各型孔内の前記外層ゴム用のキヤビティに対する側方からの注入ゲ —トに通じるランナー用溝が形成され、また前記第 2の上型は、離隔可能な上下 2枚のプレートからなり、上下両プレート間には上側プレートを上下方向に貫通するスプル一に連続するランナ一用溝が形成されるとともに、下側プレートには、該ランナー用溝に連続して前記各型孔内の前記内層ゴム用のキヤビティに対する上方からの注入ゲートに通じる第 2のスプル一が設けられてなるものとするのがよい。

これにより、外層ゴム材料及び内層ゴム材料を、別個のスプル一、ランナー及び注入ゲートを通じて各キヤビティに注入できる上、先に成形された外層ゴムのスプル一部分やランナー部分が下型上面に残存していても、内層ゴム材料を注入できることになる。しかも、前記外層ゴムのスプル一部分及びランナー部分は前記下型と前記第 1の上型との間に生じ、また前記内層ゴムのスプル一部分及びランナー部分は前記第 2の上型の上下プレ —ト間に生じるため、これらの取出し除去作業を個別に行うことができる。

〔図面の簡単な説明〕

図 1は、本発明の成形金型を備える二層構造ブッシュの製造装置の概略を示す略示正面図である。

図 2は、同上の装置における各ステージの配置状態を示す略示平面図である。

図 3は、同上装置を使用して本発明の製造方法を実施する場合の工程の概略説明図である。図 4は、外層ゴムを成形する第 1の成形ステージにおける第 1の上型と下型の分離した略示正面図である。

図 5は、内層ゴムを成形する第 2の成形ステージにおける第 2の上型と下型の分離した略示正面図で'ある。

図 6は、下型の平面図である。

図 7は、図 6の VII— VII線の断面図である。

図 8は、図 6の VIII— VIIIでの第 1の上型と下型の型閉め前の断面図である。

図 9 Aは、同上線での第 1の上型と下型の型閉め状態の断面図である。図 9 Bは、同上の型孔部分の拡大断面図である。 ' 図 1 0は、図 6の X— X線での外層成形状態の断面図である。

図.1 1は、図 8と同じ断面線での第 2·の上型と下型の型閉め前の断面図である。

図 1 2 Aは、同上線での第 2の上型と下型の型閉め状態の断面図である。

図 1 2 Bは、同上の型孔部分の拡大断面図である。

図 13は、図 10と同じ断面線での内層成形状態の断面図である。

図 1 4は、下型移動ステージと脱型ステージの概略を示す平面図である。

図 1 5は、前図の XV— XV線の断面図である。

図 1 6は、移送台車を含む脱型ステージ部分を示す一部を省略した正面図である。

図 1 7は、下型移動のための押し引き手段と下型との係合構造を示す一部の略示平面図である。

図 1 8は、同上の一部の正面図である。

図 1 9は、脱型ステージにおいて脱型装置の概略を示す拡大正面図である。

図 2 0は、同上の装置による脱型状態を示す部分断面図である。

図 2 1は、脱型ステージ及び製品回収部の概略を示す正面図である。図 2 2は、同上の略示平面図である。

図 2 3は、製品回収部での成形品の抜き取り状態の説明図である。

図 2 4は、製造対象の二層構造ブッシュを例示する斜視図である。

図 2 5は、同上の X X V— X X V線の断面図である。

図 2 6は、二層構造ブッシュの外層ゴムだけの斜視図である。

図 2 7は、スタビライザーブッシュとして使用するブッシュを例示する斜視図である。

〔発明を実施するための最良の形態〕本発明の二層構造ブッシュの製造のための成形金型を実施するための最良の形態を、図面に示す実施例に基づいて説明するが、本発明ばこれに限定されるものではない。

成形対象の二層構造ブッシュ Aは、例えば図 2 4及び図 2 5に示す筒形のブッシュであって、ス夕ビライザ一バーが貫通する内孔部 a 1を有するとともに、胴部外形が、車体取付面に対する当接面となる平坦面 a 2 と該平坦面 a 2に連続する略 U字形周面 a 3 とよりなる。このプヅシュ Aは、摺動性の高いゴム材料よりなる内層ゴム A 2 と、この内層ゴム A 2より剛性や硬度が高くて強度のあるゴム材料よりなる外層ゴム A 1 とより形成されたものであり、その軸方向両端部にそれぞれフランジ a 4、 a 4が設けられている。 a 5はス夕ビライザ一バーに対する装着用の力ヅト部を示す。

先ず、本発明の二層構造ブッシュの製造のための成形金型を備える製造装置の 1実施例について説明する。この実施例の製造装置は、図 1及び図 2に概略を示すように、成形対象の二層構造ブッシュ Aの外層ゴム A 1を成形する第 1の成形ステージ 1 と、内層ゴム A 2を成形する第 2の成形ステージ 2 と、成形品（ブッシュ A ) の脱型ステージ 3に連なる下型移動ステージ 4とが並列して配置されてなる。通常、前記下型移動ステージ 4と脱型ステージ 3 とは第 1 と第 2 の両成形ステージ 1 , 2間の中間において、図のように前記両成形ステ一ジ 1 , 2の並列方向（例えば左右方向）と交叉する方向（例えば前方向）に連なって配置され、脱型ステージ 3には脱型装置 6を備える。また、この脱型ステージ 3 と下型移動ステージ 4との並列方向の後方側には、後述する移.送台車のための引き込みステージ 4 1が連設される。

図中の符号 8は前記ブッシュ Aの外周形状に対応した型孔 8 1を上面側に有する下型、 1 0は前記第 1の成形ステージ 1 において成形対象のブッシュ Aの外層ゴム A 1 を成形する第 1の上型、 2 0は前記第 2の成形ステ —ジ 2において前記ブヅシュ Aの内層ゴム A 2を成形する第 2の上型を示す。

前記下型 8は、適宜搬送手段により、図 2に白抜き矢印で示すように、前記下型移動ステージ 4を介して、前記第 1の成形ステージ 1から前記第 2の成形ステージ 2に、また前記第 2の成形ステージ 2から前記脱型ステージ 3に、さらに前記脱型ステージ 3から前記第 1の成形ステージ 1に順次移送されるように設けられる。通常、同構成の二つの下型 8を用いて、各下型 8を前記のように順次移送させるようにして外層ゴム A 1及び内層ゴム A 2をそれそれ成形する。

また、前記第 1及び第 2の両上型 1 0， 2 0は、それぞれ油圧シリンダ一等のプレス装置（図示省略）に連結されて上下動可能に支持されており、図 4のように前記第 1の成形ステージ 1で前記下型 8を前記第 1の上型 1 0の下方対応位置に位置させた状態、または図 5のように前記第 2の成形ステージ 2で前記下型 8を前記第 2の上型の下方対応位置に位置させた状態において、それそれ前記第 1の上型 1 0または第 2の上型 2 0が降下することにより、前記下型 8の上面に対して型閉め接合できるように設けられている。

各構成部材及び装置構成について詳しく説明する。

図 6、図 7及び図 8〜図 1 3等に示すように、前記の下型 8は、断面凹形の下型本体 8 0の上面側の凹部 8 0 aに上方より抜脱可能に嵌合しかつ複数の前記型孔 8 1が 2列に形成された中型 8 2を有してなる。この中型 8 2は、前記 2列の型孔並列部分で中央部のコア型部 8 2 aと、該コア型部 8 2 aの両サイドに離隔可能に接設されたスライドコア部 8 2 b , 8 2 bとよりなり、コァ型部 8 2 aの両側縁部に側面が開口した前記型孔 8 1 に相当する切欠、すなわちブッシュの略 U字形周面 a 3に対応した切欠が形成されるとともに、その側面が前記スライドコア部 8 2 b , 8 2 bにより閉塞されることにより、前記ブッシュ Aに対応した型孔 8 2が形成されるようになっている。

前記下型 8の上面、特に前記コア型部 8 2 aの上面には、前記第 1の上型 1 0の型閉め接合時に、該上型 1 0を上下方向に貫通するゴム材料供給用のスプル一に連続し、かつ前記各型孔 8 1内への各注入ゲート 8 3に通じるランナー用溝 8 4が形成されている。

前記中型 8 2は、前記脱型ステージ 3において、前記下型本体 8 0から上方へ抜脱されるとともに、前記両スライドコア部 8 2 b， 8 2 bが前記コア型部 8 2 aから両外側方へ隔離されることにより、前記ブッシュ成形品が前記コア型部 8 2 aから引き離し可能に設けられている。

そのため、前記中型 8 2を構成する前記両スライドコア部 8 2 b， 8 2 bは、前記コア型部 8 2 aの前後部両側にねじ込み手段により突設されたスライドピン 8 5 , 8 5に対しスライド可能に遊嵌されて支持されている。前記スライドビン 8 5 , 8 5は、前記中型 8 2が前記下型本体 8 0の凹部 8 0 aに嵌合した状態において該下型本体 8 0の両側部に有する凹溝部 8 0 b , 8 0 bに上方へ抜き出し可能に収容されており、前記中型 8 2 が上方へ抜脱される際に上方へ抜け出すことにより、前記スライドコア部 8 2 b , 8 2 bが両側方ヘスライドできるようになつている。

前記中型 8 2のコア型部 8 2 a及びスライドコア部 8 2 b， 8 2 bの前後両端部には、後述するシリンダー装置等の持ち上げ手段が係合できる係合凸部 8 a , 8 aが設けられている。 8 7は前記下型本体 8 0の四隅部において上面側に設けた位置合わせ用孔であり、前記第 1及び第 2の成形ステージ 1 , 2での前記第 1の上型 1 0または第 2の上型 2 0の型閉め時に、各上型 1 0 , 2 0それそれの下面四隅部に垂設した位置合わせ用のピン 1 7または 2 7が前記位置合わせ用孔 8 7に嵌入することにより、前記下型 8に対して前記第 1の上型 1 0または第 2の上型 2 0をずれなく型閉め接合できるように設けられている。

8 0 cは前記下型本体 8 0における凹部 8 0 a内の底面部を構成する中子型である。 8 8は前記下型本体 8 0と前記中型 8 2 との位置合わせのためのピンであって、上端部が前記中型 8 2に固定されるとともに、下部側部分が前記中子型 8 0 cを含む下型本体 8 0を上下方向に貫通する貫通孔 8 0 dに対しスライド可能に嵌合せしめられており、前記中型 8 2が下型本体 8 0から上方へ抜脱した際にも、前記ピン 8 8が前記貫通孔 8 0 dに嵌合状態に保持されることで、前記中型 8 2が下型本体 8 0に対して一定の位置関係を保持するように設けられている。

8 9は前記第 2の上型 2 0の型閉め時に後述する吊り下げ用支持ピンが嵌入する貫通孔であり、該貫通孔 8 9のスライドコア部 8 2 b， 8 2 bの部分は後述するスライドコア部 8 2 b , 8 2 bのスライドのための係合孔を兼ねている。 8 b , 8 bは前記下型本体 8 0の左右両側端部に設けた下型移動用の係合凸部であり、後述する移動用押し引き手段が係合するように設けられている。 8 cは前記下型本体 8 0の前後両端部の下部に幅方向に設けた移動時のガイド用凹溝である。

前記第 1の上型 1 0は、図 8〜図 1 0のように、本体部 1 0 aと上板部 1 0 bとよりなり、該上型 1 0における前記本体部 1 0 aの下面には、前記下型 8に対する型閉め時に前記型孔 8 1に挿入されることにより、前記型孔 8 1の内周面との間に外層ゴム用のキヤビティ C 1を形成する第 1の中子ピン 1 1が前記下型 8の型孔 8 1 との対応位置に、例えば図のように 2列に並列して突設されている。前記注入ゲート 8 3は、前記キヤビティ C 1に対して側方よりゴム材料を射出注入できるように下型 8の部分に設けられている。

前記中子ピン 1 1は、本体部 1 0 aに固設された保持部材 1 2の内部に嵌合されて下方へ抜脱不能に保持されるとともに、前記保持部材 1 2内に配されたパネ部材 1 3の弾発力で突出方向に押圧され、前記下型 8の前記型孔 8 1の下面に対し弾力的に押接するようになつている。また、前記中子ピン 1 1の外周面は、サンドブラスト等の手段により表面に微小な凹凸を有するように粗面化されている。このように成形されていると、外層ゴム A 1の内周面が微小な凹凸を有する粗面になることで、該内周面に積層される内層ゴム A 2 との接着強度が高められることになり、内外層ゴムの一体性に優れる二層構造ブッシュを得ることができ、特に好ましい。

前記の第 1の上型 1 0の上面中央部には、外層ゴム材料の射出機のノズル（図示せず）が接合される接続口部 1 4が設けられ、この接続口部 1 4 から前記下型 8 と対接する下面に貫通するスプル一 1 5が設けられている。このスプル一 1 5は、前記下型 8に対する型閉め接合時に前記下型 8 の上面のランナー用溝 8 4に連通する。

また、前記第 2の上型 2 0は、図 1 1〜図 1 3に示すように、離隔可能に接合された上下 2枚の比較的厚肉のプレート 2 0 a , 2 0 bからなり、該上型 2 0の下面、すなわち前記下側プレート 2 0 bの下面には、前記第 1の中子ピン 1 1 よりやや径小であって、前記下型 8に対する型閉め接合時に前記型孔 8 1内に挿入されることにより、該型孔 8 1内に先に成形された前記外層ゴム A 1 との間に内層ゴム A 2用のキヤビティ C 2を形成する第 2の中子ピン 2 1が前記下型 8の型孔 8 1 との対応位置に突設されている。例えば、図のように 2列に並列して突設されている。

そして、前記第 2の上型 2 0の上面中央部には、内層ゴム材料の射出機のノズル（図示せず）が接合される接続口部 2 4が設けられるとともに、この接続口部 2 4から上側プレート 2 0 aの下面に貫通するスプル一 2 2 が設けられている。そして前記上下両プレート 2 0 a , 2 0 b間の少なくとも一方、例えば前記上側プレート 2 0 aの下面には、前記スプル一 2 2 に連続して、前記下型 8に対する型閉め接合時に前記型孔 8 1の上方対応位置にまで至るランナー用溝 2 3が形成されている。

さらに、前記下側プレート 2 0 bには、前記ランナ一用溝 2 3に連続して、前記下型 8に対する該第 2の上型 2 0の型閉め接合時に前記各型孔 8 1内の前記内層ゴム用のキヤビティ C 2に対する上方からの各注入ゲート 2 6にそれそれ通じるスプル一 2 5が設けられている。これにより、型孔 8 1内の外層ゴム A 1の内側のキヤビティ C 2に対して、その上方から、すなわち前記外層ゴム材料の注入ゲート 8 3 とは別の注入ゲート 2 6を通じて、外層ゴム A 1のランナー部分 A 1— 1ゃスプル一部分 A 1— 2 とは関係なく上方から内層ゴム材料を射出注入できるようになつている。

前記下側プレート 2 0 bは、上側プレート 2 0 aに固定されて垂下しかつ下端部に係合部 2 8 aを有する吊り下げ用支持ビン 2 8に、スライド可能に嵌合されて支持され、下型 8に対する上型 2 0の型閉め時には、該下側プレート 2 0 bが上側プレート 2 0 aに対接し、また非型閉め状態においては、図 5及び図 1 1のように、該下側プレート 2 0 bが前記上側プレート 2 0 aから離反して前記支持ピン 2 8の下端部の係合部 2 8 aに係合することにより一定の間隔に保持されるように設けられている。内層ゴム A 2のランナー部分 A 2— 1ゃスプル一部分 A 2— 2を、前記上下のプレート 2 0 a , 2 0 bの間隔保持状態において、一側方から前記上下両プレ —ト 2 0 a， 2 0 b間に進入する取出手段 1 0 0によりチャックして取り出し回収できるように設けられる。この取出手段 1 0 0 としては、ロボットのチヤック付きハンド等のほか、加硫成形後の型開き作用に応じて進退し前記ランナー部分 A 2― 1ゃスプル一部分 A 2— 2をチャックして取り出すことができるものであれば、どのような構造のものであってもよい。なお、前記の吊り下げ用支持ピン 2 8は、該上型 2 0の下型 8に対する型閉め時には前記貫通孔 8 9に嵌入する。

また、前記下側プレート 2 O bの下面つまり第 2の上型 2 0の下面には、残存した前記外層ゴム A 1の少なくともスプル一部分 A 1 一 2を収容できる凹所 2 9が設けられており、第 1の成形ステージ 1で成形された外層ゴム A 1のランナ一部分 A 1 - 1やスプール部分 A 1 - 2が下型 8の上面に残存し、スプール部分 A 1 — 2が突出状態になっていても、第 2の上型 2 0を下型 8に対して型閉め接合でき、内層ゴム材料を問題なく注入し成形できるようになつている。 ' 前記下型 8を、前記第 1の成形ステージ 1から前記第 2の成形ステージ 2に移動させ、さらに脱型ステージ 3に移動させるために、前記第 1の成形ステージ 1および第 2の成形ステージ 2には、それぞれ前記下型 8を一定の高さ位置にセットできる載置台 1 a及び 2 aが設けられ、また前記下型移動ステージ 4の台枠 4 a上には、前記下型 8を前記載置台 1 a , 2 a と略同高さに上載して脱型ステージ 3に移送でき、かつ前記第 1の成形ステージ 1から第 2の成形ステージ 2への移送を許容する移送台車 4 0が設けられる。

前記の移動手段及び装置について説明する。

前記第 1の成形ステージ 1における載置台 1 a上には、前記下型 8を該載置台 1 aから下型移動ステージ 4に対し押し出しかつ引き込むための押し引き手段としてのシリンダー装置 9 1が設けられる。このシリンダー装置 9 1は、出力軸 9 1 aの先端部に係合手段 9 1 bを有してなり、該係合手段 9 1 bが前記下型 8における下型本体 8 0の左右一方の側端部に突設された係合凸部 8 bに対して係脱自在に設けられている。

前記係合手段 9 1 bとして、図 1 7及び図 1 8のように、前記シリンダ —装置 9 1の出力軸 9 1 aの先端部に支持板 9 1 cが取着されるとともに、該支持板 9 1 c上にリニアガイド手段 9 1 dを介して前後方向にスラィド変移可能なスライドブロック 9 1 eを備え、該スライドブロック 9 1 eに前記下型 8の係合凸部 8 bに対して係合自在な鉤形係合部片 9 1 f が付設されており、該スライドプロック 9 1 eがシリンダー装置の作動により前後方向にスライド変位することにより、前記係合部片 9 1 f が前記係合凸部 8 bに対し係脱するようになつている。

すなわち、前記係合部片 9 1 f が前記係合凸部 8 bに係合した状態での前記シリンダー装置 9 1の出力軸 9 1 aの進退作用により、前記下型 8を前記第 1の成形ステージ 1から下型移動ステージ 4へ押動し、あるいは前記下型移動ステージ 4から第 1の成形ステージ 1 に引き込むように構成されている。

また、前記第 2の成形ステージ 2における載置台 2 a上にも、前記第 1 の成形ステージ 1のシリンダー装置 9 1 と対向して、前記下型 8を該載置台 2 aから下型移動ステージ 4に対し押し出しかつ引き込むための押し引き手段としてのシリンダ一装置 9 2が前記シリンダー装置 9 1 と対向して設けられている。このシリンダー装置 9 2も、詳しい説明は省略するが、前記シリンダー装置 9 1と実質的に同様の構成をなしており、前記下型 8 の他方の側端部に有する係合凸部 8 bに対して係脱自在な係合手段 9 2 b が出力軸 9 2 aの端部'に設けられ（図 1 ) 、該出力軸 9 2 aの進退作用を前記下型 8を押し引きできるように構成されている。

また、前記下型移動ステージ 4における移送台車 4 0は、図 1 4〜図 1 6に示すように、台枠 4 a上のリニアガイド手段 4 2により、前記下型移動ステージ 4と前記脱型ステージ 3の連なり方向（両成形ステージ 1 , 2 の並列方向に対し直交する前後方向）に往復移動可能に設けられている。前記移送台車 4 0は、前記第 1及び第 2の両成形ステージ 1， 2間の位置で第 2の成形ステージ 2から送り出される下型 8を上載保持してかつ該台車 4 0の移動により前記脱型ステージ 3に移送する上載保持部 4 3を有するとともに、該上載保持部 4 3が脱型ステージ 3に位置したときに前記第 1及び第 2の両成形ステージ 1 , 2間に位置して、前記第 1の成形ステ —ジ 1から前記第 2の成形ステージ 2への下型 8の移送を許容するスライド移動部 4 を有している。

前記スライド移動部 4 4の前後部（台車移動方向の前後部）には、前記下型 8の前後側端部の下部に有する幅方向の凹溝 8 c , 8 cに係合する鉤形のガイド部材 4 5 , 4 5が設けられており、前記下型 8を位置ずれなく一定の姿勢を保持して移送できるようになつている。また、前記上載保持部 4 3の前後部にも、該上載保持部 4 3上に送り込まれる前記下型 8の前記凹溝 8 c， 8 cに係合するガイド部材 4 6 , 4 6が設けられている。前記移送台車 4 0を前後方向に往復移動させるための駆動手段としては、種々の駆動機構を利用できるが、図示する実施例の場合、前記移送台車 4 0の下面にシリンダ一装置 4 7の出力軸が連結されており、該シリンダ一装置 4 7の作動により往復移動するように設けられている。 4 8 aは前記移送台車 4 0の前方側（脱型ステージ 3側）への移動時のストッパー部、 4 8 bは後方側への移動時のストッパー部を示し、これにより、前記シリンダ一装置 4 7の作動により往復移動する前'記移送台車 4 0が、設定された所定の位置に停止できるようになつている。前記脱型ステージ 3の左右両側には、前記下型 8の下型本体 8 0の左右両側端部に設けられた係合凸部 8 b , 8 bの通過を許容する移動用ガイド 4 0 a， 4 0 aが対向して設けられており、移送される下型 8を左右方向のずれを規制しながら移送できるようになつている。

前記移送台車 4 0の上載保持部 4 3の前後部には、該上載保持部 4 3に保持された前記下型 8を脱型ステージ 3に移送した状態において、前記中型 8 2をその前後両端部に有する係合凸部 8 a , 8 aJこ係合して前記下型本体 8 0に対して押し上げ抜脱させるための押し上げ手段 5 0 , 5 0が設けられている。

図示する実施例の場合、図 1 7及び図 6に示すように前記上載保持部 4 3の前後部に、それそれ支持プロヅク 4 9、 4 9が突設されると共に、該支持ブロック 4 9、 4 9から下方に延びる吊り下げロッド 5 1、 5 1が設けられ、両ロッドの下端部に支持基板 5 2が固定取着され、該支持基板 5 2に押し上げ用のシリンダ一装置 5 3が出力軸を上向きにして固定されている。このシリンダー装置 5 3の出力軸は、前記支持基板 5 2の上方に配された昇降支持板 5 4に連結されている。該昇降支持板 5 4の前後両端部に前記支持プロック 4 9 , 4 9を上下動可能に貫通する押し上げ口ッド 5 5 , 5 5が連結されており、前記シリンダー装置 5 3の作動により前記昇降支持板 5 4とともに上下動するようになっている。

前記押し上げロッド 5 5 , 5 5の上端部には、前記下型 8における中型 8 2の前後両端部に有する係合凸部 8 a , 8 aに左右方向にスライド可能に嵌合する断面略 C形の係合ガイド 5 6 , 5 6が取着されている。該係合ガイド 5 6 , 5 6は、前記上載保持部 4 3が前記第 1及び第 2の成形ステージ 1， 2間に位置し、かつ前記押し上げロッド 5 5 , 5 5が降下位置にあるとき、前記第 2ステージ 2から前記上載保持部 4 3上に送り込まれる下型 8の前記係合凸部 8 a , 8 aが嵌合し係止するように設けられている。そして、前記下型 8が脱型ステージ 3に移動した時に、前記シリンダ一装置 5 3の作動によって昇降支持板 5 4とともに前記押し上げ口ッド 5 5 , 5 5が上昇することにより、前記係合ガイド 5 6 , 5 6に係合している中型 8 2を下型本体 8 0に対し上方の所定の高さまで押し上げ抜脱させるように構成されている。

前記中型 8 2の抜脱高さは、前記下型 8の位置合わせのためのピン 8 8 が前記下型本体 8 0から抜脱しない範囲に設定され、該押し上げ高さが後述する脱型装置 6による成形品の脱型位置となる。

前記脱型ステージ 3の上方には、押し上げられた前記中型 8 2からの成形品の脱型装置 6 として、図 2 1及び図 1 9等に示すように、前記中型 8 2のスライドコア部 8 2 b , 8 2 bをコア型部 8 2 aから左右両側に引き離すための引き離し手段と、成形品等（成形されたブッシュ Aのほかに外層ゴムのランナー部分 A 1— 1ゃスプル一部分 A 1 - 2等を含む）をコア型部 8 2 aから脱型し受け取るための脱型受け取り手段とが設けられている o

図示する実施例の場合、前記脱型ステージ 3の左右両側には、それそれ前記引き離し手段として、前記押し上げ手段 5 0 , 5 0による前記中型 8 2の押し上げ高さ位置において、左右相対向方向に進退自在なシリンダー装置 6 0 , 6 0により支持された嵌合ピン 6 1， 6 1が、押し上げられる前記スライドコア部 8 2 b， 8 2 bに有する貫通孔 8 9の部分に対して嵌入するように設けられている。この嵌合ピン 6 1， 6 1は、前記嵌入状態でのシリンダー装置 6 0 , 6 0の作動によりスライドコア部 8 2 b , 8 2bをコア型部 8 2 aから左右に引き離せるようになつている。また、前記成形品等の脱型受け取り手段は、次のような構成よりなる。前記中型 8 2の持ち上げ高さ位置の上方に配置された架台 6 2の上に、前記脱型ステージ 3の上方位置と、後述する製品回収部 7の上方位置との間で移動可能な移動台 6 3を備え、該移動台 6 3に備える下方向きのシリンダ一装置 6 4により上下動可能に支持された昇降基台 6 5を備えている。前記昇降基台 6 5には、前記脱型ステージ 3の上方位置にある状態において、前記中型 8 2が前記押し上げ高さ位置に押し上げられると同時に前記シリンダー装置 6 4の作動により昇降基台 6 5と共に降下して前記中型 8 2における各型孔 8 1の成形されたブッシュ Aの内孔部 a 1に対し弾力的に嵌入する支持ピン 6 6 , 6 6が各型孔 8 1と対応する個数で左右 2 列に配置されている。

前記左右 2列の各支持ピン 6 6 , 6 6は、それぞれ前記昇降基台 6 5の下面に取設され左右外側方向に進退自在なシリンダ一装置 6 7 , 6 7に連結部材 6 8， 6 8を介して連結されて、該シリンダ一装置 6 7， 6 7の作動により左右外側方に変位可能に支持されており、前記スライドコア部 8 2 b , 8 2 bの引き離し作用後に、前記シリンダー装置 6 7 , 6 7の作動により成形品に対して嵌入状態のまま左右外側方へ進出することにより、左右 2列の成形品をコア型部 8 2 aの型孔 8 1の部分から外方へ引き剥がし脱型し、その後の前記シリンダー装置 6 4の作動により上方へ引き上げられるようになっている。

6 9は前記架台 6 2上 2設けた前記移動台 6 3の移動用ガイドレール、 7 0は該移動台 6 3を移動させるためのシリンダ一装置である。

前記移動台 6 3に設けた昇降基台 6 5は、前記移動台 6 3が製品回収部 7の上方に位置した状態において、シリンダ一装置 6 4の作動により降下可能であり、前記支持ピン 6 6 , 6 6が該製品回収部 7に備える製品抜き取り位置まで降下できるようになつている。前記製品回収部 7の前記製品抜き取り位置には、図 2 2及び図 2 3のように、左右に対向して前記支持ピン 6 6 , 6 6に嵌合し得る切欠 7 2 , 7 2を有する製品抜き取り板 7 1， 7 1が設けられている。この製品抜き取り板 6 6 , 6 6は、前記成形品を保持した支持ピン 6 6 , 6 6が降下した状態において、シリンダー装置 7 3 , 7 3の作動により前記支持ピン 6 6 , 6 6 との嵌合位置に進出し、この状態で前記支持ピン 6 6 , 6 6が上昇することにより、成形品が前記支持ピン 6 6 , 6 6から拔脱し落下するようになっている。 7 4は落下する成形品を回収するための搬送手段である。

上記した実施例の製造装置による二層構造ブッシュの製造状態について説明する。

一つもしくは複数の下型 8を用いるいずれの場合も、該下型 8について、図 3の工程説明図の①〜⑥の各工程、すなわち、

① 第 1の成形ステージでの外層ゴム成形、及び上型分離

② 第 2の成形ステージへの下型移動

③ 第 2の成形ステージでの内層ゴム成形、及び内層ゴムのランナー部分ゃスプル一部分の取出し

④ 脱型ステージへの下型移動

⑤ 脱型ステージでの成形品及び外層ゴムのランナー部分ゃスプル一部分等の脱型、取出し

⑥ 第 1の成形ステージへの下型移動

の各工程を繰り返して、外層ゴム A 1及び内層ゴム A 2をそれぞれ積層成形する。

前記の製造工程について説明する。先ず、第 1の成形ステージ 1に一つの下型 8を位置させた状態において、プレス装置の作動により第 1の上型 1 0を降下させ、第 1の中子ピン 1 1を前記下型 8に有する型孔 8 1に揷入して該下型 8の上面に対し型閉め接合し（図 9 A ) 、これにより前記型孔 8 1の内周面との間に外層ゴム用のキヤビティ C 1を形成する（図 9 A 及び図 9 B ) 。この状態で、第 1の上型 1 0に連結された射出機から射出される外層ゴム材料を、スプル一 1 5及びランナー用溝 8 4を介して流送し、型孔 1 1の側方からの注入ゲート 8 3より前記キヤビティ C 1に対し注入し、外層ゴム A 1を加硫もしくは半加硫成形する（図 1 0 ) 。

この第 1の成形ステージ 1での成形後、前記第 1の上型 1 0をプレス装置の作動により上昇させて前記下型 8から分離する。このとき、成形された外層ゴム A 1は前記型孔 8 1内に残存したままであり、またこれに連続するランナ一部分 A 1 一 1ゃスプル一部分 A 1 - 2等も残存したままになつている（図 3の①）。

この状態で、押し引き手段としてのシリンダー装置 9 1及び 9 2の作動により、前記下型 8を下型移動ステージ 4を介して前記第 2の成形ステージ 2に移動させる（図 3の②）。すなわち、このとき、下型移動ステージ 4においては、移送台車 4 0の上載保持部 4 3が脱型ステージ 3側に移動していて、スライド移動部 4 4が前記第 1及び第 2の両成形ステージ 1， 2間に位置している。したがって、前記下型 8は、第 1の成形ステージ 1 側のシリンダー装置 9 1により載置台 1 aから前記スライド移動部 4 4の上に送り出すとともに、前記第 2の成形ステージ 2側のシリンダー装置 9 2の係合手段 9 2 bを係合凸部 8 bに係合させて、第 2の成形ステージ 2 の載置台 2 a上に引き込むことにより、第 2の成形ステージ 2に下型 8を移送できる。

次に、この第 2の成形ステージ 2において、内層成形用の第 2の上型 2 0をプレス装置の作動により降下させ、吊り下げ用支持ピン 2 8を貫通孔 8 9に嵌入させるようにして、上下のプレート 2 0 a , 2 0 bを接合した状態で前記下型 8の上面に対し型閉め接合し、同時に該上型 2 0に有する第 2の中子ピン 2 1を前記型孔 8 1内の前記外層ゴム A 1の内側に挿入して、前記型孔 8 1内の前記外層ゴム A 1の内側に内層ゴム用のキヤビティ C 2を形成する（図 1 2 A及び図 1 2 B ) 。このとき、前記の下側のプレート 2 0 bの下面には凹所 2 9が設けられており、残存した前記外層ゴム A 1の少なくともスプル一部分 a 5は該凹所 2 9に収容されるため、前記のように問題なく型閉め接合できる。

この状態で、前記第 2の上型 2 0に連結された射出機から射出される内層ゴム材料を、スプル一 2 2、ランナ一用溝 2 3及びスプル一 2 5を介して、前記外層ゴム材料の注入ゲート 8 3 とは別の上方からの注入ゲート 2 6より前記キヤビティ C 2に対し注入し、内層ゴム A 2を前記外層ゴム A 1の内側に積層接着するように加硫成形する（図 1 3 ) 。このときの加硫時間は、ゴム材料や成形品に応じて適宜設定される。また前記外層ゴム A 1が仮に半加硫状態であっても、この第 2の成形ステージ 2での加硫成形により内層ゴム A 2 とともに完全に加硫成形されることになる。

前記の成形後に、前記第 2の上型 2 0を上昇させて前記下型 8から分離する。このとき、先ず前記第 2の上型 2 0の上側プレート 2 0 aを、これに有する吊り下げ用支持ビン 2 8の下端部の係合部 2 8 aが下側プレート 2 0 bと係合する位置まで上昇させ、上下のプレート 2 0 a， 2 0 bを分離し、この後、下側プレート 2 0 bを下型 8から分離する。この状態において、前記上下のプレ一ト 2 0 a , 2 0 b間に生じる内層ゴム A 2のランナ一部分 A 2— 1ゃスプル一部分 A 2 - 2が取出手段 1 0 0により取出し廃棄される。また、成形された前記内外層ゴム A 2 , A 1 よりなる成形品 (ブッシュ A ) は前記下型 8の前記型孔 8 1内に残存したまま保持されている（図 3の③）。

この後、前記下型 8を前記シリンダー装置 9 2の作動により下型移動ステージ 4に送り出す。このとき、前記下型移動ステージ 4の移送台車 4 0 は、既に後方に移動して、該移送台車 4 0の前部に有する上載保持部 4 3 が前記第 1及び第 2の成形ステージ 1 , 2間に位置しており、そのため、前記下型 8は前記上載保持部 43に上載され保持される。前記上載保持部の前後部には、押し上げロッド 5 5 , 5 5の上端部に係合ガイド 5 6， 5 6を有する押し上げ手段 5 0 , 5 0が設けられており、前記係合ガイド 5 6 , 5 6に対し前記下型 8における中型 8 2の前後両端部に有する係合凸部 8 a, 8 aがそれぞれ嵌合し係合状態に保持される。

この状態で、シリンダー装置 4 7の作動により、前記移送台車 4 0が脱型ステージ 3側へ移動し、前記上載保持部 43に保持された下型 8が該脱型ステージ 3の位置に移動する。この移動後に、前記押し上げ手段 5 0 ,

5 0における押し上げ用のシリンダ一装置 5 3の作動により昇降支持板 5 4を介して前記押し上げ口ッド 5 5 , 5 5が上昇し、前記係合ガイド 5 6 , 5 6に係合した中型 8 2が下型本体 8 0の凹部 8 0 aから上方へ抜脱し所定高さの脱型位置まで押し上げられる。

'この押し上げの際、両側部上方に設けられた引き離し手段としての嵌合ピン 6 1 , 6 1が、前記中型 8 2の両側スライドコア部 8 2 b , 8 2 bに有する貫通孔 8 9 , 8 9に対して対応位置にあり、前記のように中型 8 2 が押し上げられることにより、該両スライドコア部 8 2 b , 8 2 bに有する貫通孔 8 9 , 8 9が前記嵌合ピン 6 1 , 6 1に嵌合する。同時に、取り出しステージ 3の上方に設けた脱型受け取り手段における支持ピン 6 6、

6 6が前記中型 8 2の型孔 8 1との対応位置に保持された状態でシリンダ一装置 6 4の作動により前記脱型位置まで降下し、前記のように押し上げられた中型 8 2の各成形品である成形されたブッシュ Aの内孔部 a 1に対し弾力的に嵌入する。

続いて、前記引き離し手段のシリンダー装置 6 0， 6 0の作動により前記嵌合ピン 6 1 , 6 1が両外側方へ移動することにより、前記中型 8 2のスライドコア部 8 2 b , 8 2 bがスライドピン 8 5， 8 5上をスライドしてコア型部 8 2 aから離反する。さらにこれに続いて、前記成形品に嵌入している前記支持ピン 6 6、 6 6がシリンダー装置 6 7 , 6 7の進出作動により外側方へ移動し、各成形品が前記コア型部 8 2 aの型孔 8 1の部分から自動的に脱型せしめられる。このとき、各成形品は外層ゴム A 1のランナ一部分 A 1 _ 1によりつながっているが、該ランナー部分 A 1— 1が弾性変形により引き伸ばされることにより問題なく脱型できる（図 3の ⑤）。

この脱型後、前記支持ピン 6 6、 6 6が成形品を保持したまま上昇するとともに、両スライドコア部 8 2 b， 8 2 bがコア型部 8 2 aに接した状態に復帰する。そして、前記押し上げ手段のシリンダー装置 5 3の作動により、前記押し上げ口ッド 5 5 , 5 5が降下することにより、前記中型 8 2が下型本体 8 0の凹部 8 0 aに嵌合した組み合わせ状態に復帰する。この後、前記移送台車 4 0が後方へ移動し、上載保持部 4 3つまりはこの上に載置されている下型 8が、第 1及び第 2の成形ステージ 1 , 2間の位置に戻る。この状態で、前記第 1の成形ステージ 1の押し引き手段としてのシリンダ一装置 9 1が進出して、その先端部の係合手段 9 1 bが下型本体 8 0の側端部に有する係合凸部 8 bに係合し、該シリンダー装置 9 1 の退入方向の作動により前記下型 8を牽引し、第 1の成形ステージ 1に引き込む。

この後、この第 1の成形ステージ 1において、該下型 8について、上記と同様にして外層ゴム A 1の成形が行われる。

一方、前記脱型受け取り手段の支持ピン 6 6 , 6 6は、上昇位置において間隔が元の状態に戻るとともに、シリンダ一装置 7 0の作動による移動台 6 3の移動にともなって、昇降基台 6 5 とともに製品回収部 7の上方位置に移動し、その後、上述した手段により前記支持ピン 6 6， 6 6に保持されている成形品が抜き取り回収される。このようにして、前記下型 8を、第 1の成形ステージ 1から、下型移動ステージ 4、第 2の成形ステージ 2、下型移動ステージ 4、脱型ステージ 3、下型移動ステージ 4、第 1の成形ステージ 1の順に移送しながら、二層構造ブッシュを繰り返し効率よく成形することができる。このように下型 8を移動させるので、その移送構造が簡単になり、例えばシリンダー装置を利用して正確にかつ迅速に移動させることができる。

特に、二つの下型 8を使用する場合、一つの下型 8が移送台車 4 0の上載保持部 4 3に上載保持されて脱型ステージ 3に移送されている間に、もう一つの下型 8について第 1の成形ステージ 1での外層ゴム A 1の成形の後、該第 1の成形ステージ 1から下型移動ステージ 4上の前記移送台車 4 0のスライド移動部 4 4を経て第 2の成形ステージ 2に移動させ、また、前記移送台車 4 0の後方への移動により前記一つの下型 8を第 1の成形ステージ 1に戻した後、もう一つの下型 8について前記第 2の成形ステージ 2から下型移動ステージ 4上の前記移送台車 4 0の上載保持部 4 3に移動させて脱型ステージ 3に移送する。このようにして、各下型 8について、上記同様に第 1の成形ステージ 1での外層ゴム A 1の成形、及び第 2の成形ステージ 2での内層ゴム A 2の成形、さらに脱型ステージ 3での成形品の脱型及び取出しを連続して行うことにより、効率よく二層構造プッシュ Aを成形することができる。

また、こうすることにより、外層ゴム A 1 と内層ゴム A 2の加硫成形に要する時間は従来と変わらなくても、一つの下型 8で外層ゴム A 1を成形している間に、他の下型 8で内層ゴム A 2の成形あるいは成形品の取り出しを行えることになり、各ステージでの稼働効率を高め、二層構造プッシュの製造効率、生産性を高めることができる。

〔産業上の利用可能性〕本発明の成形金型は、車両のスタビライザーブッシュ等に使用される二層構造のブッシュ、特にス夕ビライダ一バーに対する摩擦音の抑制や乗り心地の改善を目的として、ゴム弾性体の素材を、摺動性の高いゴム材料よりなる内層ゴムと、この内層ゴムより剛性や硬度が高く強度のあるゴム材料よりなる外層ゴムとの二層構造のブッシュの製造に好適に利用でき、該ブヅシュの実施を容易にし、その製造効率を高めることができる。

Claims

請求の範囲

. 異種の内外層ゴムが積層されてなる二層構造ブッシュの成形金型であつて、

外層ゴム材料の射出機のノズルが連結される外層成形用の第 1の上型と、内層ゴム材料の射出機のノズルが連結される内層成形用の第 2の上型と、成形対象のブッシュの外周形状に対応した複数の型孔を上面側に有し、かつ前記第 1及び第 2の両上型とそれそれ型閉め接合可能に設けられた、該両上型に対し共通の下型とよりなり.、

前記第 1の上型の下面には、前記下型に対する型閉め接合時に前記型孔に揷入されることにより型孔内周面との間に外層ゴム用のキヤビティを形成する第 1の中子ピンが突設され、また、前記第 2の上型の下面には、前記第 1の中子ピンより径小で、前記下型に対する型閉め接合時に前記型孔内に挿入されることにより該型孔内の前記外層ゴムとの間に内層ゴム用のキヤビティを形成する第 2の中子ピンが突設されてなることを特徴とする二層構造ブッシュの成形金型。

. 前記第 1の上型の第 1の中子ピンの外周面が粗面化されてなる請求項 1に記載の二層構造ブッシュの成形金型。

. 前記第 1の上型は外層ゴムを成形する第 1の成形ステージにおいて上下動可能に支持され、前記第 2の上型は内層ゴムを成形する第 2の成形ステージにおいて上下動可能に支持され、前記下型は、前記第 1の上型の下方対応位置から前記第 2の上型の下方対応位置へ移動可能で、かつ各々の位置において、前記第 1及び第 2の上型が降下することにより該両上型とそれそれ型閉め接合可能に設けられてなる請求項 1または 2に記載の二層構造ブッシュの成形金型。

. 前記下型の上面には、前記第 1の上型の接合時に該上型を上下方向に貫通するスプル一に連続し、かつ前記各型孔内の前記外層ゴム用のキヤビティに対する側方からの注入ゲ一トに通じるランナーが形成され、また前記第 2の上型は、離隔可能な上下 2枚のプレートからなり、上下両プレート間には上側プレートを上下方向に貫通するスプル一に連続するランナーが形成されるとともに、下側プレートには、該ランナーに連続して前記各型孔内の前記内層ゴム用のキヤビティに対する上方からの注入ゲートに通じる第 2のスプル一が設けられてなる請求項 1または 2に記載の二層構造ブッシュの成形金型。