WO2004029349A1

WO2004029349A1 - スパンボンド系不織布及び衛生材料

Info

Publication number: WO2004029349A1
Application number: PCT/JP2003/012106
Authority: WO
Inventors: Masaru Ogo; Masaru Shimamura
Original assignee: Asahi Kasei Corp; Asahi Kasei Fibers Corp; Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Kasei Corp; Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 2002-09-26
Filing date: 2003-09-22
Publication date: 2004-04-08
Anticipated expiration: 2005-03-26
Also published as: AU2003266572A1; CN100575584C; CN1685099A; KR20050053696A; KR100752979B1; TW200406178A; TWI238708B

Abstract

熱可塑性合成繊維連続フィラメントのウェブで構成された不織布であり、不織布の表裏面間を貫通する部分的熱圧融着繊維域パターン及び不織布構造の両面に非結合繊維の高密度域からなるエンボス凹又は凸パターンにより不織布の構造が固定されており、不織布の凸エンボスパターンの面を含む不織布の厚みに対する不織布構造の低密度域が占める不織布の厚みの比で表される嵩高率が１００～４００％であるスパンボンド系不織布。　親水剤が付与されたこの不織布は、使い捨てオムツ等の衛生材料として有用である。

Description

明細書スパンボンド系不織布及び衛生材料

技術分野

本発明は、スパンボンド系不織布に係り、特に不織布構造が部分的熱圧融着の非連続パターンと非結合繊維の高密度域でなる凹又は凸エンボスパターンとで固定された柔軟で、嵩高なスパンポンド系不織布であって、使い捨て衛生材料及び使い捨て衛生材料に有用な改良された不織布に関する。従来の技術

ォムッや生理ナプキン等に用いられる衛生材料は、一般的に尿、排出物を透液するトップシ一ト、吸収体および防水性を有するバックシート、さらに防水性を活かした立体ギャザーと呼ばれているモレ止め用カフ等で構成されている。これらの衛生材料に使用する素材としては、薄く、強力を持ち、かつ肌に直接接するためのソフトな触感を有する点及び生産性、価格等の面から不織布が多く用いられている。

衛生材料の 1 つ、使い捨てォムッのトップシートは、肌に直接接する材料であるので、ソフトな触感と共に、尿等を瞬時に透過する、濡れ戻りが少ない、数回尿を繰り返し透過するための耐久性透液性能等が要求されてきた。

現在は複合系短繊維等を用いた嵩高な繊維を、熱風あるいは部分熱圧融着して接合したものが使用されている。しかし、この熱風で接合した不織布は嵩とクッション性をもつが、充分なクッション性を得るには不織布を高目付にする必要があり、更には、その表面が複合繊維で構成され、熱風での融着により、不織布構造を固定するので、粗硬なゴヮゴヮした触感の不織布になる。

また、短繊維を部分的熱圧融着したボイントボンドタイプの不織布は、強力が低く、厚みも薄いし、短繊維の繊維端が肌を刺激する問題もある。

一方、スパンボンド法による不織布は、フィラメントのウェブを部分的熱圧融着し、必要に応じて親水化処理して製造されるので、高生産性であり、強力も高くソフトな触感をもっている。しかし、繊維の形状、配列から、一般的には平面的で短繊維不織布に比べて、透液性、濡れ戻り性等の性能も充分ではなかった。スパンボンド不織布の嵩の改良方法としては、吸液性コア部に接して、上面シー卜と下面シートとからなる表面シートを積層し、この上面シートによって凹部の開孔導液管を形成する方法（特開平 6— 3 0 4 2 0 3 号公報）、芯鞘型複合繊維又はサイドバイサイド型複合繊維等の 2 成分繊維からなるウェブを熱エンボス加工して凹凸を賦形保持する方法（特開平 1 1 一 2 8 6 8 6 3号公報）、芯鞘型複合繊維又はサィドバイサイド型複合繊維等の 2成分繊維からなるウェブに熱ェンボス加工を施して凹凸を賦形し、凹凸賦形の凸部頂点をフィルム状化する方法（特開平 1 1 — 3 4 7 0 6 2号公報）等が知られている。しかしながら、これらの方法は、孔をあけたり、賦形固定するもので、不織布は柔軟性を欠くものであった。

本発明者の発明に係る特公昭 6 3— 1 7 9 4 4号公報記載の発明は、繊度 0 . 5 d〜 5 dのフィラメントウェブから構成され、部分結合部と非結合性凹凸変形とを有する不織布である。しかしながら、この発明は、非結合性部分の繊維を折り曲げして、凹凸の型付けし、繊維を揉み解して嵩高、柔軟化する技術であるが、衛生材料として必要な透液性等の特性に関する開示がない。衛生材料の他のアイテムである立体ギャザーについては、特にモレ止め用カフ、バックシート等には防水性をもった不織布としてフイラメントウエブとメルト ' ブロー繊維を積層し、前者のもつ強力と後者の微細なカバーリング性、防水性の両特性を活かした積層不織布が用いられている。

この積層不織布は、従来の単体のフィラメントウェブと比べて、カバーリング性に優れることから、一段と低目付でその機能をもつことになる。しかし、フィラメントウェブがあるもののメノレト，ブロー繊維ウェブの紙的な形態が一段と強くなり、更にメルト ' ブ口一繊維のゥエブの接着性も合わさつて、ペーパーライクな触感で硬く、特に低目付になるに従ってペラペラした薄い不織布になる傾向がある。

嵩の改良方法としては、吸液性コア部に接して、上面シートと下面シ一トとからなる表面シートを積層し、この上面シートによって凹部の開孔導液管を形成する方法（特開平 6— 3 0 4 2 0 3号公報 ) 、芯鞘型複合繊維又はサイドバイサイド型複合繊維等の 2成分繊維からなる不織布に熱エンボス加工を施して凹凸を賦形保持する方法（特開平 1 1 — 2 8 6 8 6 3号公報）、芯鞘型複合繊維又はサイドバイサイド型複合繊維等の 2成分繊維からなる不織布に熱ェンボス加工を施して凹凸を賦形し、凹凸賦形の凸部頂点をフィルム状化する方法（特開平 1 1 一 3 4 7 0 6 2号公報）等が既知ではあるが、これらの方法は、孔をあけたり、賦形固定するものであるので、不織布は柔軟性に欠ける。

本発明者の出願に係る特許出願公告公報（特公昭 6 3 - 1 7 9 4 4号公報）には、繊度 0 . 5 d〜 5 d のフィラメントウェブから構成され、部分結合部と非結合性凹凸変形とを有する不織布が開示されている。しかしながら、前記特許公告公報にはメルト · ブロー繊維ウェブを用いることについての記載はなく、本発明で示したメルト · ブロー繊維ゥェブの接着性改善効果についても開示されていなレヽ o 図面の簡単な説明

図 1 ( I ) は、本発明のスパンボンド系不織布の平面の構造を模式的に示す図、図 1 ( Π ) は、部分的熱圧融着繊維域パターンのみで不織布構造が固定され不織布面の非結合繊維域に凹凸加工を施してはいないスパンボンド系不織布の断面図を示し、図 1 ( m ) は本発明のスパンボンド系不織布の断面構造を模式的に示す図である。

図 2は、本発明のスパンポンド系不織布における連続的に連なつた非結合繊維の高密度域の格子凹柄、すなわち不織布構造の第 1の面に特に連続的に連なった格子凹柄パターンが設けられた実施態様を、部分的熱圧融着繊維域パターンの図示を省いて示す図である。図 3は、非結合繊維の高密度域凹柄が非連続の本発明のスパンボンド系不織布であり、図 2 の例と同様に部分的熱圧融着繊維域パターンの図示を省いて示す。

図 4は、非結合繊維の高密度域亀甲凹柄が連続的に連ねられ設けられた本発明のスパンボンド系不織布であり、図 2の例と同様に部分的熱圧融着繊維域パターンの図示を省いて示している。

図 5は、本発明の実施例 1 と比較例 1 、 5及び 6によるスパンボンド系不織布の諸荷重下の厚みとの関係を示す図である。

図 6は、本発明の実施例 8 と比較例 8のスパンボンド系不織布の諸荷重下の厚みを比較する図である。

図 7 ( I ) は、本発明の 1例としてのスパンボンド不織布の構造を示し、図 7 ( 2 ) は、図 7 ( 1 ) の非結合繊維の区域に凹凸加工を施す前のスパンボンド不織布の構造を示す顕微鏡写真の拡大図である。

図 8 ( I ) は、他の例としてのメルトブロー繊維ウェブを付加した本発明のスパンボンド系不織布の構造、図 8 ( Π ) は図 8 ( I ) の非結合繊維区域に凹凸加工が適用される前のスパンボンド系不織布の構造を示す顕微鏡写真拡大図である。発明の開示

本発明の目的は、前記課題を解決し、嵩高でソフトな触感、高透水性をもち、濡れ戻りが少なく、強力に優れる、使い捨てォムッ等の製造に有用な衛生材料としての改良されたスパンボンド系不織布の提供にある。

本発明は、高い生産性の下で製造できるスパンボンド法により、改良されたスパンボンド系不織布の衛生材料の提供をも目的としている。

本発明の不織布の基本的な構成は、熱可塑性合成繊維連続フィラメントのウェブを主体に用いて構成された不織布であり、不織布の表裏面間を貫通して一体化している部分的熱圧融着繊維域パターン及び不織布構造の両面に非結合繊維の高密度域からなるエンボス凹又は凸パターンにより不織布の構造が固定されており、不織布の凸エンボスパターンの面を含む不織布の厚みに対する不織布構造の非結合繊維低密度域が占める不織布の厚みの比で表される嵩高率が 1 0 0 %以上であることを特徴とするスパンボンド系不織布である。熱可塑性合成繊維フイラメント層にメルト * ブ口一繊維層を附加した不織布構造を採用することも本発明のスパンボンド系不織布の好ましい基本態様の一つである。

すなわち少なくとも一層の熱可塑性合成繊維連続フィラメントウエブと少なくとも一層のメルト · プロ一繊維のウェブとを積層してなる複合ウェブで形成された不織布であり、不織布の表裏面間を貫通する部分的熱圧融着繊維域パターン及び不織布構造の两面に非結合繊維の高密度域からなるエンボス凹又は凸柄により不織布の構造が固定されており、不織布の凸エンボスパターンの面を含む不織布の厚みに対する不織布構造の非結合繊維の低密度域が占める不織布の厚みの比で表される嵩高率が 1 0 0 %以上であるスパンボンド系不織布とすることによって、衛生材料として望まれる嵩高性、柔軟性といった基本的性能を一層高めるとことができる。

本発明のスパンボンド系不織布（ 1 ) の基本構造を図 1に模式図で示す。図 1 ( I ) 、図 1 (Π) で示されるように、不織布構造が ( A) 部分的熱圧融着繊維域エンボスパターン（以下単に部分的熱融着部ということもある）及び（B) 非結合繊維の高密度域からなるエンボス凸又は凹パターンにより固定されている。図 1で示される（A) 及び（B) のパターンは、模式的に示されるパターンであり、実際のパターンは（ A ) と（ B ) 共に形状とピッチ共に変えることができる。そして、（A) 及び（B) の各パターンは不織布構造の表裏面にそれぞれ独立して非連続に又は連続的に配置されている。そして、不織布構造は、前記（A) 及び/又は（B) に接して、更に（C) の非結合繊維の低密度域を含んでいる。ここに、（A ) 部分的熱圧融着繊維域エンボスパターンは、熱エンボスにより付与され、（B) 非結合繊維の高密度域からなるエンボス凸又は凹パターンは、低温下又は繊維を融着することのない温度下で付与されたエンボスパターンであり、不織布の上面（第 1面）と下面（第 2 面）で逆方向に型付けされるパターンである（図 1 (ΙΠ) 、図 2〜図 4参照）。本発明のスパンボンド系不織布の 1つの具体例を図 7 に示す。図 7 ( I ) に（A) 、 ( B ) 及び（C) のエンボスパターンが形成されている不織布構造を観ることができる。図 8 ( I ) には、メルト ' ブロー繊維ウェブの積層を含む本発明のスパンボンド系不織布の例であり、図 7の例と同様に（A) 、 (B) 及び（C) のパターンが形成されている不織布構造を観ることができる。以上、図 7及び図 8から、前記した前記（A) 、 (B) 及び（C )を含む本発明の不織布構造の固定構造の具体的態様は、明瞭に理解されるであろう。

本発明のスパンボンド系不織布おいて、嵩高率は不織布の凸ェンボスパターンの面を含む不織布の厚み（ b ) に対する不織布構造の非結合繊維の低密度域が占める不織布の厚み（ a ) の比、すなわち次式によって算出される値で表される（図 1 (ΠΙ) 参照）。

嵩高率（％) = ( b / a ) x 1 0 0

ここで、非結合繊維の低密度域の厚み（ a ) は、低温下の凹凸ェンボス加工前の厚みであり、したがって嵩高率は凹凸加工前後の厚みの差に基づいて算出してもよい。嵩高率は、不織布の柔軟性を決定する上で重要であり、このことは、低温下の凹凸加工が不織布構造に揉み作用を与えることを示唆している。

本発明のスパンボンド系不織布に、更に、親水化剤を非結合繊維の高座度域（B) に主として含有させることで、衛生材料として所望の性能、嵩高、柔軟、透水、ぬれ戻りの 4つの特性を同時に満足する不織布に改質することができる。

以下、本発明につき詳述する。

本発明のスパンボンド系不織布を構成する繊維としては、ポロプロピレン、ポリエチレン、あるいはその共重合等のポリオレフイン系繊維が繊維自体の保水性の低い点、濡れ戻り性に好ましい、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ一ト、ポリトリメチレンテレフタレート（P T T) 、あるいはその共重合等のポリエステル系繊維が腰、サラサラ感の点で、ナイロン 6、 6 6、 6 1 0、 1 2、あるいはその共重合等のポリアミド系繊維がしっとりした柔軟性のある不織布をえる上で好ましい。必要に応じて、これらの複合繊維、混合繊維、さらにはその他特殊機能をもつ繊維との混合もできる。

不織布は、表面が尿で濡れた時、また使用時の体の動き等に対応できる強力が必要であり、また生産性の点からも、連続長繊維（フイラメント）をウェブとし、これを接合することにより形成されるスパンボンド法による不織布が好ましい。スパンボンド法による不織布は、繊維長が長いために実用上の強度を有し、通気性に優れ、かつ湿式法または乾式法による場合と異なり、油剤処理等を行うことなく繊維がそのままシート化されているので繊維特有の撥水性等の性質が活かすことができる。

不織布構造内の繊維ゥエブの接合は、不織布の強度および柔軟性、繊維自体の触感を持たせるには部分的熱圧融着法により接合するのが好ましい。部分的熱圧融着における熱圧融着面積率は、強度保持、柔軟性の点から、 5〜 4 0 %が好ましく、さらに好しくは 5〜 2 5 %である。部分的熱圧融着は超音波ウェルダー等のほか、構成繊維の融点以下に加熱された熱ェンボスロール間にウェブを通す等で行うことができ、これにより、不織布構造の表裏一体化され、例えばピンポイント状、矩形状等の浮沈模様が不織布全面に散点する。当然、この熱圧融着部は圧着され、フィルム的であるが、その周辺の繊維は使用される繊維特有の触感をもっている。

この部分熱圧融着のみによる不織布は、繊維の構成、エンボスの形状、配置によって、その厚みは変わるが、通常の丸断面繊維の無捲縮繊維では厚みは大きいとはいえない。特にスパンボンド法による通常のゥェブではその形成時の繊維の配列も平面的であり、嵩のないものである。なお、部分熱圧融着とは、熱と圧力によって部分的に接着したもので構成繊維の融点以下の温度でエンボスパターン状に部分的に圧力を加えることで形成させる。融点温度以上で融着しフィルムとしたものと異なり繊維形状を残しながら接着した「フィルム的」な部分であり、非結合性凹凸加工で形成される高密度部分と区別する意味で部分熱圧融着とした。

前述の通り、本発明のスパンボンド系不織布は、部分的熱圧融着部によって表裏一体化した不織布において、片面には熱圧融着部のパターンとは異なる、非結合繊維の高密度域の凹部を有し、反対面では非結合繊維の高密度域の凸部を有する不織布構造を形成しているので、不織布構造は点在する部分的熱圧融着部によって表裏一体化されているが、その他の部分は非結合繊維の高密度域の凸又は凹エンボスパターンと非結合繊維の低密度域と繊維密度の異なる 2つの領域からなり、それぞれが低温エンボス型付け加工の揉布作用を受けて繊維自体が動き易い構造が形成されているので、ソフ卜な触感でしかも嵩高な不織布構造が形成されている。

非結合繊維の高密度域とは、図 1〜図 3の Bで示される区域であつて、繊維間の融着又接着されていない区域であり凹凸加工用ェンボスロールの凹凸部の圧縮されることにより、繊維が圧縮され密集された、密度高い繊維領域をいい、例えば繊維体積分率で表わすと 1 5〜 3 5 %の範囲である。そして、本発明において、非結合繊維の高密度域の面積率は 5〜 5 0 %、好ましくは 5〜 2 5 %である。ここで、部分熱圧融着部の算出は、熱圧融着されたエンボスパターンの形状から算出される。試料の不織布を顕微鏡で拡大し、同志が融着してフィルム的に見える部分の輪郭から、その大きさ、ピッチを測定し、その面積を求め、試料全体の面積に対する面積率を算出した。非結合繊維の低密度域とは、図 1の Cで示される領域であり繊維の融着又は接着のない、凹凸加工用エンボス口ールでの圧縮を受けることの無い部分に相当し、非結合繊維の高密度域に比べて繊維が密集されておらず、概ね凹凸加工前の繊維集合密度を有する領域である。従って、この低密度領域の繊維は、嵩高で、動きの自由度があり、繊維本来のソフトな感触を有する。例えば、非結合繊維の低密度域の繊維体積分率は、 5〜 1 5 %の範囲である。非結合繊維の高密度域の面積は、エンボス柄を押し付けられ形成された繊維の高密度域で構成繊維が押し潰されたり、部分的に変形されている軌跡を形取り、その面積を求め、試料全体の面積に対する面積率を算出する。非結合繊維の高密度域の繊維形状としては、単に構成繊維にくびれが見える、あるいは変形が乏しい繊維も含めた。

非結合繊維の高密度域は薄い厚みで繊維が密集し、親水化剤で処理したものは親水化剤が高密度域に多く含有するために、液の透過性が良好であり、外表面が平滑であり、ツルツルしたソフトな感触を与える。

非結合性の低密度域は、高密度域に比べて厚く、繊維の集合密度が低く、柔軟で嵩高であり、液の透過性は良好であるが、液の濡れ戻りに対してバリアー的に働き、液の濡れ戻り性（ウエットバック ) が良好である。

上記の作用について図 1 一図 3の断面図を用いて説明する。図 1 一図 3は、本発明の不織布の構造的な特徴を判かりやすく模式図としたものである。

( A ) 部分熱圧融着部は、不織布全体の強力を保持する為に作用する領域であり、適正な面積率を有するものである。

( B ) 非結合性高密度域は、 Bの領域であり、不織布の表面から突き出た形状を有しその為に、不織布全体を嵩高くする作用を有する。さらに、この Bの領域に親水化剤が多く含有されることにより、この部分の親水性が大幅に向上に、この Bの領域を通しての液の透過性を向上させるという作用を有する。

( C ) 非結合性低密度域は、 Cの領域であり、繊維の自由度が高く、柔軟性にとみ、ソフトな触感を与える作用を有する。更に、 C の領域は、嵩高効果により吸収体からの液の戻りに対してバリアー的に作用し、濡れもどり性が向上するという作用を有する。

また、 B との境界では曲がり易さを与える作用をもっている。この様に、本発明の特徴として、（A ) 、 ( B ) 及び（ C ) の各領域がそれぞれ上記の作用を有し、全体として、衛生材料に好適な作用を有するものである。

本発明の不織布は、従来技術で示した複合繊維を用い、接合や熱風処理等で融着し合って硬く、ザラついた不織布とは全く異なるものである。

本発明は、自由度を持った繊維層に、非結合性でかつ凹凸変形を与えることによって、部分的な変形（伸び）を加えられた繊維層とすることができ、そのためクッション性が良好であり、したがって荷重を加えた際、圧縮されにくい特性を有する。そのため、荷重下でも嵩高であり、ポーラスとなるため、液が浸透し易く（透液速度が速く）、また一旦透過し、吸収された液の濡れ戻りがし難くなるものと言える。

本発明の不織布に付与される凹凸変形は、部分結合されている結合部のパターンと部分的に一致しない任意形状の凹又は凸変形であり、凹あるいは凸部の形状、大きさ、深さは結合パターンとの関連で柔軟性効果に重要である。

凹あるいは凸部の形状としては、例えば、直線、曲線、角、丸、梨地状、その他の連続的に連なって配置されたり、又は非連続のものが考えられるが、柔軟性効果の点から、凹あるいは凸部の深さは

0 . 2〜 5 m mで深いものほど効果が大となる。また、非連続の凸部加圧面の大きさは 0 . l 〜 5 m mで、また凹あるいは凸部のピッチは 0 . 5〜 5 m mが好ましい。

図 1 に、本発明の不織布の全体の平面視構造を模式的に示す。図 2及び図 3に、不織布に角状のエンボスを施した例を示す。図 2及び図 3は、非結合凹凸加工のパターンの 2例を示し、図中、熱融着部のパターン及びその分布は省略し示されている。

例えば、図 3のように凸部が点在するエンボス柄を押し付けることにより高密度域で非連続に散在する凹部が形成されることになる。また、図 2のように凸部の連続するエンボス柄の押し付けによつて、高密度域が連続した状態で、非押付部は繊維層が盛り上がった状態になる。連続柄による変形のピッチはその柄によるが、 1 〜 5 m mが好ましく、凹部の大きさは幅が 0 . 0 2〜 3 m mの線あるいは点線状であるのが好ましい。

高密度域を設けることでの嵩高効果で厚みは増して、不織布構造の嵩高性が向上しており、荷重に対する布厚み変化も少ない。本発明者らは、不織布に親水化剤を付与すると非結合繊維の高密度域において親水化剤の濃度が高まることを見出している。

不織布は、見かけ厚みが大きいほうが柔軟になるが、凹凸変形のピッチおよび凹部の大きさは、あまり厚みを大きくしない方が、きめ細やかな繊維感触が得られる。

本発明の不織布の嵩高率は 1 0 0 %以上であり、好ましくは 1 0 5〜 4 0 0 %であり、 1 1 0〜 3 0 0 %がより好ましく、特に好ましくは、 1 2 0〜 2 0 0 %である。嵩高率が大きくなると、荷重に対する厚みの低下も少なくなり、不織布のクッション性が向上する本発明のスパンボンド系不織布の荷重に対する厚み変化を、図 5 、図 6に例示する。本発明のスパンボンド系不織布は各荷重に対して厚みが大きく、嵩高であり、荷重に対する圧縮特性が良好であるといえる。このことから、本発明のスパンボンド系不織布が、例えば使い捨てのォムッのトップシートとして用いられた場合、使用時間の経過に伴う厚みの低下も少なく、ォムッの使用中の柔軟、嵩高特性の持続する効果が大きいことを示している。又、ウエットの状態でも厚みの低下が少なく、液の吸収体からの戻りに対して嵩高性が大きいことにより、良好な効果を得ることができる。

スパンボン不織布の凹あるいは、非結合繊維の凸ェンボスパターンを付与する方法は、例えば表面に凹、凸あるいは凹凸模様を有し、両方が丁度かん合するようになったロール間、一方の表面に凹、凸模様をもつロールと可撓性ロール間で押し付けたり、あるいは板間で処理するのが一般的であるが、特殊な方法として狭小な隙間のロール間で布を一定割合で強制的にオーバーフィードさせ、小ジヮ状の型付けをする方法もある。

図 4は、それぞれが表面に丸型の凹凸模様を有して両方が丁度かん合するようになっている二つのロール間を通すことによって凹凸変形を付与した例を示している。

凹、凸型付の条件で特に注意すべきは、処理時の温度と不織布にかかる圧力である。処理時の温度は常温でも良いが、必要に応じて加温して可塑化し型付けし易くしたり、形態の安定性をつける目的で繊維の結合ゃセッ卜が生じない範囲で温度を上げて処理しても良い。例えば、ポリプロピレン不織布の場合は、 3 0〜 1 1 0 °Cの範囲が好ましい。エンボス処理圧力は温度によっても異なるが、型付けが充分行われる圧力に設定することは当然である。なお、この型付けを行うことで圧縮された部分の繊維断面の変形が起こるが、この部分的変形効果により、より柔軟さを出すため、さらに高圧の処理をすることも有効である。もちろん、圧縮部での繊維間の仮固定や熱圧融着が起こらない条件を採用しなければならない。例えば、ポリプロピレン不織布の場合は、 2 0〜 1 5 0 k gノ c mの範囲が好ましい。

本発明のスパンボンド系不織布では、不織布の片面に型付け形成された非結合繊維の高密度域凹部が、反対面でも非結合性の高密度繊維で凸部を形成していることが好ましい。例えば、片面に凹部が連続した高密度域を形成する場合、他面では高密度域が凸部となるよう、他の区域よりも突き出た凸形状が形成されることが好ましい。このことは不織布全体の見かけ厚みをゥエブの厚み以上にすると共に、親水化剤を特定の部位に付与させる上で重要である。

本発明のスパンボンド系不織布の親水化処理は、通常希釈した親水化剤溶液を用いて、浸漬法、噴霧法、コーティング法（ロールコ —タ、グラビアコータ、ダイ等）等の既知の方法が採用できる。不織布は、親水化剤の付与後、熱風、熱ロールなどの乾燥手段を用いて乾燥する。

親水化処理において、先に付与されている高密度域とそれ以外の部分では処理剤の付着分布が異なると考えられる。処理剤液を付与した際、液は繊維の低密度、いわゆる粗な部分に見かけ上多く含まれることになるが、不織布が乾燥するにしたがい、乾き易い部分に液が移動する。このため、非結合繊維の高密度域は不織布の厚みが薄い割に、処理剤の付着が多くなり、液が通り易くなると考えている。また、一旦透過した液は低密度域が圧縮されにくく嵩高であるため、吸収層から離されることになり、濡れ戻り難い。このように、親水化剤は主に非結合繊維の高密度域に多く含有される結果となり、本発明のスパンボンド系不織布に特有の液の透過性の向上、ゥエツトバック性の向上、液流れの改善などの効果が得られる。

親水化処理に先立って、コロナ処理、プラズマ処理等を施しておくことも親水化程度を向上する上で好ましい。コロナ処理等の処理は印刷の前処理等として、濡れ特性の改良等に用いられる一般的な処理でよく、例えば高周波発生発振器等によって、放電電極と処理ロール間に高周波電力を供給して放電させ、不織布をこの間に通して処理する。必要な濡れ性および処理条件によって異なるが、処理面の表面張力が 3 7〜 4 O m N / mになるよう放電条件を設定するのが好ましい。なお、コロナ放電処理を施した場合は不織布自体の濡れ性は異なるため、必要性能を得るために親水化剤の付与量を調整することは当然である。不織布の表面張力が 3 7〜 4 O m N / m の範囲であると、親水化剤と不織布の表面繊維との親和性が顕著に向上し、親水化剤が低濃度でしかも均一に付与することができる。本発明において、親水化剤の付与は、非結合繊維域の凹凸加工の後に行なうことが好しいが、凹凸加工の以前に適用しても特に問題はない。

親水化剤処理を経た本発明のスパンボンド系不織布衛生材料に用いるに際しては、衛生材料として狙いとする特性レベルによって、付与しておく性能、また用い方を選択することは当然であるが、不織布の表裏の触感の違いも関連してくる。型付けされた凹、凸パタ一における繊維高密度域は相互に接合されていないものの、他に比ベ固められることから、ォムッのトップシ一トとして用いられるにあっては、不織布の面では直接肌に触れない反肌面面の吸収体側に配置したり、親水性を重視する際は、高密度域をトップシートの肌面にすることも好ましい態様である。

本発明のスパンボンド系不織布は、不織布構造に少なくとも一層のフィラメントウェブと、少なくとも一層のメルト ' ブローウェブを積層してなる二層以上の積層体用いる態様がある。

この場合、不織布に使用する繊維としては、前記に記載した繊維素材が有効である。必要に応じて、これらの複合繊維、混合繊維、さらにはその他特殊機能を持つ繊維との混合も有効である。フイラメントウエブ同士が層間で異なる素材でも有効であり、また、フィラメントウェブとメルト · ブロー繊維ウェブとが異なる素材であつてもよい。ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維等の水との親和性を有する素材は防水、撥水性の点から、必要に応じてシリコン系、フッ素系、あるいはワックス系等の防水剤、撥水剤による処理あるいは添加による改良を行うことが必要である。

不織布は、使用時の体の動き等に対応できる強力が必要であり、生産性の点からも、少なくとも一層のフィラメントウェブと、少なくとも一層のメルト · ブロー繊維ゥエブとを積層してなる二層以上の積層体とし、これを連続的に接合することにより形成される不織布が好ましい。この積層構造は、単にフィラメントウェブとメルト • ブロー繊維ウェブとの積層でもよいが、表面強度の弱いメルト · ブロー繊維のゥヱブを補うため、通常、フィラメントウェブ層の間にメノレト · ブロ一繊維ゥェブ層を積層したものが用いられ、さらに各層を複層にすることが有用である。また、それぞれのウェブー亘接合した後に積層したものでもよい。

スパンボンド系不織布を構成するフィラメントは、 0 . 5〜5 d t e Xで、繊維長が長いために実用上の強度を有し、通気性に優れ、かつ湿式法または乾式法による場合と異なり、油剤処理等を行うことなく繊維がそのままシート化されているので繊維特有の撥水性等の性質が活かされる。

メノレト · ブロー繊維ウェブは、例えば特公昭 5 6 - 3 3 5 1 号公報、 U S P 3 , 9 7 8 , 1 8 5 , U S P 3 , 8 2 5， 3 8 0等に記載されているように、 1〜 6 _μ mの細い繊維で形成されており、力バーリング性に優れ、例えば、ポリプロピレン素材では、更に撥水、防水効果に寄与する。メルト ' ブロー繊維ウェブは細い繊維のため、結晶配向性が低いのでフィラメントウェブよりも接合し易い。しかし、反面、単体で用いた場合には接合しても強力は弱く、ベーパーライク（紙様）の感触で硬いものになる。このため、フィラメントウェブとメルト · ブロー繊維ウェブとを積層することで、それそれの欠点を補い、実用上の強力、カバーリング性、撥水性、防水性の優れたものとなる。

ウェブの接合、固定は、不織布の強度および柔軟性、繊維自体の触感を持たせるには、熱エンボスロールを用いる部分熱圧融着により接合するのが好ましい。部分熱圧融着における熱圧融着面積率は、強度保持、柔軟性の点から、 5〜 4 0 %が好ましく、より好しくは 5〜 2 5 %である。部分熱圧融着は超音波法により、または加熱エンボスロール間にウェブを通すことにより行うことができ、これにより、表裏一体化され、例えばピンポイント状、楕円形状、ダイャ形状、矩形状等の浮沈模様が不織布全面に散点する。当然、熱圧融着部は圧着され、フィルム的であるが、その周辺の繊維、特にフイラメントウエブは使用される繊維特有の触感を残すことになる。フィラメントウェブ層を接合する条件では、メルト · ブロー繊維ゥェブ層は極細で、その繊維形成時等の特性から、熱によりぺーパ一ライク（紙様）の触感になって、不織布全体としては紙様の硬さを持つものになる。また、この部分熱圧融着による不織布は繊維の構成、エンボスの形状、配置によって、その厚みは変わるが、メルト · プロ一繊維ウェブ層特有の接着効果が生じ、厚みは薄くなり、嵩のないものとなる。嵩の改良方法としては、従来の技術の項で示したような、孔をあけたり、賦形固定する方法があるが、これらは、本発明のように、少なくとも一層のフィラメントウェブと少なくとも一層のメルト · プロ一繊維ゥエブとを積層してなる二層以上の積層体を、表面に散在する非連続の部分的熱圧融着部によって表裏一体化した不織布を、非結合性の凹凸変形によって嵩あるいはソフト性を得ようとするものではなく、また、メノレト ' ブロー繊維ゥェブ層の接着効果を改善するものではない。

不織布構造にメルト · ブロー繊維ウェブを積層する設計における本発明のポイントは、少なくとも一層のフィラメントウェブと少なくとも一層のメルト · ブロー繊維ゥエブとを積層してなる二層以上の積層体を、表面に散在する非連続の部分的熱圧融着部によって表裏一体化した不織布に対して、更にエンボス加工等により非結合凹凸変形を与える処理を施すことによって、点在する熱圧融着部の繊維は部分的に結合して表裏一体化されているが、その他の部分の非結合性凹凸部の繊維は、繊維自体のソフトな触感を有するようにした点にある。

メルト · プロ一繊維ゥヱブ層においては、多少の接着効果があつても、熱圧融着部とは異なり、仮止めされた状態と考えられ、複合繊維が接合のための熱処理で融着し合って硬く、ザラつくものとは全く異なる。さらに、自由度を持った繊維に非結合性でかつ凹凸変形力を与えることによって、部分的な変形（伸び）を加えられた繊維層にすることで、充分な嵩高性が得られる。このことは荷重をかけた際、元の繊維層とは異なり、圧縮されにくい特性をもつことになる。すなわち、折れ曲がり易い線くせが付き、ソフトさ、嵩（厚み）が出ることになる。

図 6 に、実施例 8 と比較例 8について、荷重に対する不織布の厚み変化曲線を示してある。本発明においては、荷重を加えていっても、圧縮されにくい特性を有しており、荷重に対する嵩高性の低下が少ない不織布といえる。

本発明のスパンボンド系不織布に付与される非結合繊維でなる高密度繊維域の凹凸エンボスパターンは部分結合されている結合部のパターンと部分的に一致しない任意形状の非結合性の凹又は凸変形であり、凹あるいは凸部の形状、大きさ、深さは結合パターンとの関連で柔軟性効果に重要である。例えば、形状としては直線、曲線、角、丸、梨地状、その他の連続的あるいは非連続のものが考えられるが、柔軟性効果の点から、凹あるいは凸部の深さは 0 . 2 〜 5 m mが好ましく、さらに凹凸の深いものほど効果が大となる。

非連続のパターンの加圧面の大きさは 0 . l 〜 5 m m、また凹あるいは凸部のピッチは 0 . 5〜 5 m mが好ましい。図 1 ( I ) 、図 3 のパターンでは凸部が点在するエンボス柄を押し付けて高密度域で非連続に散在する凹部を形成することになる。また、図 2，図 4 の凸柄の連続するエンボス柄の押し付けによって、高密度域の凹部が連続した状態で、非押付部の繊維層が盛り上がった状態になる。連続するエンボス柄による変形ピッチは、 1 〜 5 m mが好ましく、凹部の大きさは幅が 0 . 0 2〜 3 m mの線あるいは点線状とするのが好ましい。

これらの型押し凹凸パターンを設けたスパンボンド系不織布において、部分熱圧融着部は型押し凹凸パターンとは部分的に一致しないパターンで、非結合繊維の高密度域、非結合繊維の低密度域（図 1〜図 4の C参照）に配置されることになる。

非結合繊維高密度域の凹凸の押付部の面積率は、良好な柔軟性、繊維触感を得る上で、 5 〜 4 0 %が好ましく、 5 〜 2 5 %がより好ましい。実用面を考慮すると、見かけ厚みは当然、大きいほうが柔軟になるが、変形のピッチ、凹部の大きさはあまり大きくしない方が緻密な効果が得られ、非結合性変形を付与する前後の嵩高率で 1 0 0 %以上が好ましく、 1 0 5 %以上であればより好ましく、特に好ましくは 1 3 0 %以上である。

凹又は凸パターンを付与する方法は、部分熱融着を熱エンボス加ェで付与したスパンボンド系不織布を例えば表面に凹、凸あるいは凹凸模様を有し、両方が丁度嵌合するようになったロール間、一方の表面に凹、凸模様をもつローノレとぺーノヽ⁰— ローノレ、ゴムローノレ、樹脂口ール等の可撓性口ール間で押付けたり、あるいは板間で処理するのが一般的である。特殊な方法として狭小な隙間のロール間で布を一定割合で強制的にオーバーフィードさせ、小ジヮ状の型付けをする方法もある。

凹、凸型付の条件で特に注意する点は処理時の温度と布にかかる圧力である。特に、本発明のメルト · ブロー繊維層を含む不織布の態様では、単なるフィラメントウェブだけの不織布に比べ、変形効果を受け易い。このため、ソフト性にはメノレト ' ブロー繊維層の接着効果を抑えるため、加工温度は、フィラメントウェブの単体に比ベ、低目に設定することが好ましく、繊維素材に応じて適宜に設定できる。例えば、ポリプロピレンを素材とする場合においては、 6 0 °C以下の温度に設定するのが好ましく、 5 0 °C以下がより好ましく、必要に応じて積極的に冷却することも有効である。

一方、繊維の結合ゃセッ卜が生じない範囲で温度を上げて可塑化し型付けし易くしたり、形態の安定性をつける処理をしても良い。処理時の圧力は温度によっても異なるが、変形が充分行われる圧力に設定することもできる。なお、この変形付与を行うことで圧縮された部分の繊維断面の変形が起こるが、より柔軟さを出すため、さらに高圧の処理をすることも有効である。もちろん、圧縮部での繊維の仮固定や熱圧融着が起こらないよう充分注意する必要がある。本発明の好ましい態様として、片面が押し付けられた凸部の高密度域であり、反対面が高密度で凹部を形成していることが好ましい。すなわち、例えば、片面には連続した凹部（高密度域）を形成する場合、他面ではこの高密度域が凸部となるよう、他域より突き出た状態にすることが好ましい。不織布全体の見かけ厚みをゥエブの厚み以上にする重要な意味を持つ。このように高密度〜低密度域が接合されずに形成されることから、布全体として、厚く、また曲げ力で容易に曲がり易くなることから、ソフトなものとなり、薄く、平面的で紙様のものとは全く異なる触感を持つものとなる。この処理効果をより強くするために、多段で処理することもできる。

本発明の不織布は必要に応じて、制電剤、柔軟剤、親水化剤、滑剤等の各種の処理剤を付与して用いることも有効である。

本発明のスパンボンド系不織布を衛生材料に用いるに際しては、衛生材料として狙いとする特性レベルによって、付与しておく性能、また用い方を選択する。不織布の表裏の触感の違いも考慮する必要がある。すなわち、押し付けられた高密度域は接合されていないものの、他に比べ固められることから、例えば、この面を直接肌に触れない側に配置したり、凸部の活用などを考慮して配置することも好ましい態様である。

本発明における低温下の凹凸加工は、スパンボンド系不織布の製造工程内でオンラインで行なわれることが経済的に好しいが、例えばォムッの生産、加工ラインの一部に導入してオフ · ラインで加工することもできる。実施例

以下、実施例及び比較例によって本発明をさらに説明する。

先ず、測定法、評価方法について説明する。

( 1 ) 不織布の目付 1 0 c m角の不織布を数枚採取し、その重量を 1 m²当たりの重量で示す。

( 2 ) 不織布の厚み

中山電気産業（株）製、圧縮弾性試験機 E— 2型を用い、測定面積 4 c m²にて 1 . 3、 1 0、 3 7. 5、 5 0、 1 0 0 g / c m²の各荷重下で測定した。

( 3 ) 不織布の嵩高率

本発明の非結合繊維の高密度域を付与する前後の不織布の厚み（ l O g Z c m²荷重下）の変化率を嵩高率とした。

( 4 ) 不織布の強力および 5 %伸長時応力

幅 3 c m、長さ 2 0 c mの試験片を、島津製作所（株）製テンシロンを用いて、つかみ幅 1 0 O mm、試験速度 3 0 0 m/分で引張試験を行い、縦方向、横方向の強力および 5 %伸長時応力を測定した。

( 5 ) 不織布の曲げ柔軟度

柔軟性を示す指標として、次の方法で測定した曲げ柔軟度をもつて表す。

測定方法は、試料片の測定方向の一方の端部 1 c mを残して、試料片に直角方向で全幅に渡りスケールで押え、試料片の他端部を折り目をつけず、ループを形成させた状態で、スケールで押えた端部上にのせる。スケールで押えた側の端部を手で押えたまま、試料片の上をスケールを滑らせながらループ内に移動させる。

試料の反発力でループが伸びた点を終点とし、この点からループ側端部までの長さを臨界長（mm) とし、表裏の平均値で表す。短いものほど柔軟であることを示す。

( 6 ) 透水性能の測定面

透水性能は、不織布を使い捨て衛生材料のトップシートとして用い、肌面に用いる側を透水性能の測定面とした。表 1の「透水性能測定面」の欄に示した「上面」又は「下面」は、それぞれ肌面に用いる側の特性を示している。

( 7 ) 瞬間透水速度

吸収体としてトイレツトペーパー 1 0枚を重ねた上に測定器（約 8 0 0 g、 1 0 c m角で中央に直径 2 5 mmの穴を設け、その中央に向け 2本の電極を設けてタイマ一に接続したもの）を置き、測定は試験布 1 0 c m角（以上）を吸収体と測定器の間に置き、布の上方 1 5 mmのスポィトから生理食塩水を 1滴（ 0. l c c Z滴）滴下する。滴下から布表面通過終了までの時間を電極で計測し、瞬間透水速度（秒）とした。

( 8 ) 5 c c透水速度（秒 5 c c ) 、濡れ戻り量（ g ) 吸収体として、吸収体の特性を一定化するため、特定ろ紙（Eato n Dikeman社製「 9 3 9」 1 0 じ：11角 3枚重ね）を測定器（（ 6 ) 瞬間透水速度測定器と同じ）の下に置く。この吸収体の上に試験布 ( 1 0 c m角）を置く。まず、この上部 2 5 mmから 5 c c の人口尿を滴下する。人口尿は生理食塩水に非ィオン活性剤を添加して 4 5 ± 3ダインノ c m (mN/m) に調整したもので、滴下速度は 3 . 3秒 2 5 c c とした。滴下から布表面通過終了までに時間を電極で計測し、 5 c c透水速度（秒 / 5 c c ) とした。

次いで、このまま人口尿を追加し、吸収体に含まれる液量が一定化するように、全液量が吸収体重量の約 4倍にする。この状態で試験布上から 8 0 0 g / 1 0 c m角の荷重を 3分間かけ、吸収体中の液の分布を一定化させる。次いで、試験布上に、予め秤量したろ紙

(Eaton Dikeman社製「 6 3 1」 1 2. 5 c m角 X 2枚）を重ね、速やかに 3 6 0 0 g / 1 0 c m角（乳幼児のォムッに加わる荷重相当）を 2分間かけろ紙の重量増加を測定し、濡れ戻り量（ g ) とした。

( 9 ) 液流れ

4 5 ° の傾斜台上に吸収体としてトイレツトペーパー 1 0枚を置き、その上に試験布を密着させ、布の上方 1 5 m mのスポィ卜から生理食塩水を 1滴（ 0 . 1 c _{C /} /滴）滴下する。布表面の滴下部から通過終了までに流れた長さを測定し、液流れ（mm) とした。

( 1 0 ) 耐久透水透過率

平面に吸収体としてトイレツトペーパー 1 0枚を置き、その上に試験布を密着させる。布の上方 1 5 m mのスポィ卜から生理食塩水を 1滴（ 0 . 1 c c Z滴）滴下する。滴下液が 2秒以内に吸収されたものを透過とする。表面が乾いた後、同じ位置に再度 1滴滴下し、 2回目の試験とする。同様に繰り返して 3回目の試験とする。同じ試料の 1 0ないし 4 0か所について試験し、滴下した数に対する通過数の割合を耐久透水透過率（％ ) とした。

( 1 1 ) 繊度

不織布を構成する繊維の直径を、顕微鏡（キーエンス社高倍率マイクロスコープ V H— 8 0 0 0 ) で測定し、丸断面繊維として繊維ポリマーの密度から算出した繊度（ d t e x ：フィラメント 1 0 0 0 0 m長の重さ）で示した。なお、メノレト · ブロー繊維ウェブの繊度は繊維直径で示した。

( 1 2 ) 不織布の柔軟化率

本発明の非結合繊維の高密度域を付与する前後のタテ方向の柔軟度の変化率（処理後処理前）を柔軟化率とした。この柔軟化率は、数値が小さいほど柔軟効果が大きいことを示す。

( 1 3 ) 耐水圧

不織布の緻密さ、防水性を示す尺度として耐水圧をもって示す。試料片（ 2 0 c m角）を採取し、 J I S — L — 1 0 9 2に準じて測定した。

〔実施例 1 、実施例 2〕

酸化チタンを含有したポリプロピレン（ J I S— K 7 2 1 0の表 1 の条件で測定した M F R = 4 0 ) を原料とし、丸断面のノズルから溶融押出した長繊維を紡口の近傍にて側方から冷却しながら、ェアーサッカ一等の牽引引取装置で引き取った。牽引引取装置を出た糸条は、帯電装置を通過させて開繊させた後、移動する金網コンペァー上にウェブとして捕集した。

このウェブを 1 3 5 °Cに加熱したエンボスノフラットロール間に通し、直径 0. 4 3 mmの円形斜め 4 5 ° 、斜めピッチ 1 . 5 mm の千鳥状配置したピンポイント柄（面積率約 7 %) で部分熱圧融着してピンポイントの散点模様を有する不織布を得た。

得られたスパンボンド不織布の構成繊維は 2. 8 d t e X (実施例 1 ) 及び 2. 0 d t e x (実施例 2 ) の丸断面糸で、部分熱圧融着面積率 7 %、目付はそれぞれ 2 0 g m ²であった。

この不織布を 1辺 0. 9 mm、線幅 0. 1 mmの連続線状のハニカム形状柄（亀甲凹柄：図 4参照）（押付面積率 1 2. 5 %、柄ピツチタテ 2. 8 mm、ョコ 3. 2 mm、深さ 0. 7 mm) のェンボス口ール（ 1 0 0 °C) と表面硬度 5 0度（ J I S — A硬度）のゴムロールの間に通し、線圧 1 0 0 k g / c mで柄を押し付けた。亀甲周辺が押し付けられ高密度域を持ち、中央部が盛り上がった柔軟な不織布が得られた。

この不織布にグラビア方式で、ポリエチレングリコールプロピレングリコ一ルのブロック共重合ポリエ一テル、ポリエーテル変性シリコーンを主体に配合した活性剤からなる親水化剤を 0 · 4 5 w t %付与し、衛生材料用不織布とした。不織布の性能評価結果を表 1 、 2に示す。この不織布の表の面である非結合繊維の低密度域（エンボス凹柄面）をトップシートの肌面側に配置して、作製した使い捨てォムッは、従来の不織布で構成されたものより、高密度域の間で繊維層が盛り上がって、ソフトであり、濡れ戻り性の改良されたさらさらした柔軟な不織布の触感をもつ良好なものであった。細デシテックスの実施例 2は、さらに滑らかでソフトさの優れたものであった。

〔実施例 3、実施例 4〕

非結合性の押し付けるエンボス柄を、実施例 1 とは逆の非連続で散在する亀甲凸柄（ 1 辺 0. 4 5 mm、押付面積率 2 5 %、柄ピッチタテ 2. 8 mm、ョコ 3. 2 mm、深さ 0. 6 mm) とした以外は実施例 1 と同様にして、 2. 8 d t e x、目付 2 0 g Zm²の本発明不織布を得た。不織布の性能評価結果を表 1、 2に示す。

この不織布をトップシ一トとし、実施例 3については不織布の低密度域の連続凸（不織布の表の面）をトップシートの肌面側に用いて、実施例 4については逆の不織布の裏の面の高密度域の非連続の凸柄面をトップシ一卜の肌面側は用いて使い捨てォムッを製作した。実施例 1 と同様、従来の不織布に比べ、ソフトさに優れ、濡れ戻り性能も良好であった。また、この不織布の表裏を逆にしてトップシートとしたもの（実施例 4 ) は高密度域が点状に盛り上がつたもので、表面の滑らかさにさらさら感が加わった触感のものであった

〔実施例 5〕

非結合性の押し付けるエンボス柄を非連続で散在する格子凸柄（ 1辺 0. 3 mm x 0. 7 mm、押付面積率 2 2 %、深さ 0. 6 mm ) とし、この柄とかん合する格子凹柄を持つロールと組み合わせた間に通した以外は実施例 1 と同様にして、 2. O d t e x、目付 1 8 g Zm²の本発明不織布を得た。不織布の性能評価結果を表 1、 2に示す。

この不織布の低密度域の連続凸の面（不織布の表の面）をトップシートの肌面に向けて用いた使い捨てォムッを製作した。実施例 1 と同様、従来の不織布に比べ、ソフトさに優れ、濡れ戻り性能も良好であった。

〔実施例 6及び 7〕

親水化剤を付与する前に、コロナ処理を行い、コロナ処理条件は室温 2 2 °Cの雰囲気下で放電量 3 0 W · 分/ ^/m ² (放電度 2. 2 W / c m² ) で行い、その結果不織布の表面張力は 3 7 mNZmであり、コロナ処理による濡れ性の向上を考慮して親水化剤の付着を 0 . 3 w t %とした以外は、実施例 1及び実施例 3 と同様にして本発明の衛生材料用不織布を製作し、実施例 6、および実施例 7を得た。得られた不織布をトップシートとした使い捨て衛生材料は、従来の不織布で構成されたものより、ソフトであり、親水化剤の付着が少ないが、実施例 1及び実施例 3 と同様に透水性能が優れ、処理剤が少ない点で、よりさらさらした柔軟な不織布の触感を持つ良好なものであった。

〔比較例 1、 2、 3及び 4〕

実施例 1、 2、 5、及び 7において、非結合性押付を行わず、親水化剤を付与したものをそれぞれ比較例 1、 2、 3及び 4 とした。

〔比較例 5、 6〕

トップシ一トの比較として、市販ォムッのトップシ一トとして実用されている短繊維ボイントボンド不織布（ 1 9 g Zm² : 比較例 5 ) 、 2成分短繊維熱風接着不織布（ 1 8 g Zm² ：比較例 6 ) を用い、その結果を表 1及び 2に示した。

表 2

不織布の引張強力不織布の 5%伸長不織布柔軟性透水性能

(N/3cm幅）時の応力（N/3cm幅） (mm) 瞬間透水 5 cc透水濡れ戻り液流れ耐久透水（透過率）備考縦横縦横縦横 (秒） (秒） (g) (nun) 1回 2回 3回実施例 1 28.9 7.7 12.5 1.3 78 47 0.12 3.0 0.6 26 100 100 60

実施例 2 28.5 7.2 12.0 1.3 76 50 0.12 3.1 0.8 28 100 100 60

実施例 3 28.3 6.8 11.6 1.1 79 49 0.11 3.2 0.8 30 100 100 60

実施例 4 28.8 7.5 11.5 1.3 77 46 0.11 3.2 0.8 27 100 100 60

実施例 5 27.1 6.5 11.0 1.1 78 50 0.11 3.2 0.9 28 100 100 60

CD

実施例 6 - - - - - - 0.12 3.2 0.9 21 100 100 80

実施例 7 0.11 3.5 0.7 27 100 100 60 比較例 1 32.6 7.6 13.3 1.5 87 57 0.13 3.2 1.0 34 100 100 40

比較例 2 31.9 7.4 15.3 1.5 85 52 0.13 3.2 1.3 36 100 100 40

比較例 3 29.9 7.1 12.8 1.4 83 50 0.13 3.3 1.3 35 100 100 40

比較例 4 0.11 3.2 1.7 22 100 100 70

比較例 5 0.24 2.8 0.5 30 100 0 0 短繊維ホ' トホ' 比較例 6 0.10 2.7 0.1 20 100 40 0 短繊維熱風

表 1及び表 2に示した結果から、実施例のものは、比較例のものに比べて、嵩高であり、荷重時の厚み変化も少なく、柔軟性があり、瞬間透水性、濡れ戻り性、液流れ性、透水耐久性等の透水性能において優れていることがわかる。

表 1及び表 2に示した本発明の衛生材料用不織布は、嵩高性が良好で、嵩高率は 1 1 0 %以上であり、荷重を掛けた時の厚み変化が少なく、荷重に対する圧縮性に優れ、柔軟であるとともに、良好な透水性、透水耐久性を示す。

〔実施例 8、実施例 9〕

ポリプロピレン（ J I S - K 7 2 1 0の表 1の条件で測定した M F R = 4 0 ) を原料とし、丸断面のノズルから溶融押出した長繊維を紡口の近傍にて側方から冷却しながら、エアーサッカー等の牽引引取装置で引き取った。牽引引取装置を出た糸条は、帯電装置を通過させて開繊させた後、移動する金網コンベア一上にフィラメントウェブ（ 2 . 8 d t e X (実施例 8 ) 及び 1 . 2 d t e x (実施例 9 ) 、各々 6 . 5 g /m² ) として捕集した。

このウェブ上に、ポリプロピレン（ J 1 5 — 1： 7 2 1 0の表 1 の条件で測定した M F R = 7 0 0 ) を原料とし、吐出ノズル両近傍のスリッ卜から高圧高温風を吹きつけるメルト · ブロー繊維方式のゥヱブ（繊径 1 . 8 μ πι、 1 g /m² ) 2枚を積層した。さらにこの上に、前記と同様にして作成したフィラメントウェブを積層捕集して、積層ウェブ（ 1 5 g Z m² ) とした。このウェブを 1 3 0でに加熱したエンボスフラッ卜ロールの間に通し、長径約 0 . 9 m m 、短径約 0 . 5 m m、面積 0 . 3 6 m m²の楕円形柄を斜め 3 0 ° で縦約 3 m m、横 1 . 7 mの千鳥状に配置した斜め鉼柄（圧着面積率 1 5 % ) のパターンを有する加熱したエンボスロール間に通し、部分熱圧融着して楕円ポイント状の散点模様（斜め鉼柄）を有する不織布を得た。

この不織布を 1辺 0. 9 mm、線幅 0. 1 mmの連続線状のハニカム形状柄（亀甲凹柄）（押付面積率 1 2. 5 %、深さ 0. 7 mm ) のエンボスロール（ 4 0 °C) と表面硬度 5 0度（ J I S— A硬度 ) のゴム口ールの間に通し、線圧 1 0 0 k g Z c mで柄を押し付けた。亀甲柄周辺が押し付けられ高密度域を持ち、中央部が盛り上がつた柔軟な不織布が得られた。不織布の性能評価結果を表 1及び表 2に示す。フィラメントウェブの繊度を 1 . 2 d t e x (実施例 9 ) とした不織布は表面繊維の滑らかな感触も加わり一段とソフトな不織布である。

これらの不織布を立体ギャザーとして製作した使い捨てォムッは、従来の柔軟化処理をしていない不織布で構成されたものより、ソフトで、厚み感がある良好なものであった。また、この不織布に微多孔 P Eフィルムをラミネ一トしてバックシートとした使い捨てォムッは従来の柔軟化処理をしていない積層不織布では得られなかつた触感のソフ卜なもので十分実用に耐える強さ、表面強度を持つものであった。

〔実施例 1 0、実施例 1 1〕

非結合性凹凸変形を得るために、押し付けるエンボス柄を実施例 8 とは逆の非連続で散在する亀甲凸柄（ 1辺 0. 4 5 mm、押付面積率 2 5 %、深さ 0. 6 mm) とした以外は実施例 8 と同様にして、目付 1 5 g Zm² (実施例 1 0 ) 及び 1 7 _g m² (実施例 1 1 ) の本発明不織布を得た。不織布の性能評価結果を表 3及び表 4に示す。

この不織布を立体ギャザーとした使い捨てォムッを製作した。実施例 8 と同様、従来の柔軟化処理をしていない不織布で構成されたものより、ソフトさに優れ、厚み感も良好であった。また、この不織布の表裏を逆にして微多孔 P Eフィルムをラミネ一トしてバックシートとしたものは非結合繊維の高密度域が点状に盛り上がつたもので、表面の滑らかさにさらさら感が加わった触感の良好なものであった。

〔実施例 1 2〕

非結合性凹凸変形を得るために、押し付けるエンボス柄を非連続で散在する格子凸柄（ 1辺 0. 3 mm X 0. 7 mm、押付面積率 2 2 %、深さ 0. 6 mm) とし、この柄と嵌合する格子凹柄を持つ口ールと組み合わせた間に通した以外は実施例 8 と同様にして、目付 1 5 g m²の本発明不織布を得た。不織布の性能評価結果を表 3 及び表 4に示す。

この不織布を微多孔 P Eフィルムをラミネ一トしてバックシートとした使い捨てォムッを製作した。実施例 8 と同様、従来の不織布に比べ、ソフトさに優れ、厚み感も良好であった。

〔実施例 1 3〕

非結合性凹凸変形を得るために、押し付けるエンボス柄を連続した斜線凸柄（線幅 0. 2 mm、間隔 0. 5 mm、押付面積率 2 9 % 、深さ 0. 6 mm) とし、表面硬度 6 0度（ J I S— A硬度）、厚み 1 5 m mのゴムロールと組み合わせた間に通した以外は実施例 8 と同様にして、目付 1 7 g Zm²の本発明不織布を得た。不織布の性能評価結果を表 3及び表 4に示す。

この不織布は斜めの折り曲げくせを持ち、柔軟化処理前の不織布に比べ、ソフトさに優れ、厚み感も良好な不織布であった。

〔実施例 1 4〕

原料ポリマーのポリプロピレン（ J I S— K 7 2 1 0の表 1 の条件で測定した MF R = 4 0 ) をポリプロピレンランダムコポリマー ( P E 3 %、 M F R = 3 5 ) としたフィラメントウェブ（ 1 . 8 d t e x、 6. 5 g /m²) を用いた以外は実施例 8 と同様にして、目付 1 5 g /m²の本発明不織布を得た。不織布の性能評価結果を表 3及び表 4に示す。

この不織布は表面触感がポリエチレン様のヌメリ感を持ち、柔軟化処理前の不織布に比べ、一層ソフトさに優れ、厚み感も良好な不織布であった。

〔実施例 1 5〕

実施例 8において、片面のフィラメントゥヱプ層を外側に 1 . 2 d t e x ( 3. 3 g /m²) 、内側に 2. 8 d t e x ( 3. 3 g / m²) のゥヱブとした以外は実施例 8 と同様にして、目付 1 5 g Z m²の本発明の不織布を得た。得られた不織布は表面層が滑らかさを持った厚み感のある不織布であった。

〔実施例 1 6、実施例 1 7〕

フィラメントゥヱブ用の原料ポリマーをポリエチレンテレフタレート（粘度 7? s p / C = 0. 7 5 ) 及びナイロン 6 (相対粘度 Tj r e 1 = 2. 7 ) とし、メルト . ブロ一繊維用ポリマ一をそれぞれのポリエチレンテレフタレート（粘度 jj s pZc- O . 4 2 ) 及びナィロン 6 (相対粘度 r? r e l = 2. 3 ) として、フィラメントゥェブ（ 2 . O d t e x、 8. 3 g /m²) 、メノレト ' ブ口一繊維ゥェブ（繊径それぞれ P E T = 2. 4 μ πι、 3. 4 g Zm²、 N 6 = 1 . 6 m , 3. 4 g Zm²) とし、織目エンボス柄（ 0. 5 mm角、圧着面積率 1 5 %) エンボスフラット口一ルの間に通し、ポリエチレンテレフタレートフィラメントのウェブは 2 0 5 °C、ナイ口ン 6 フィラメントのウェブは 1 8 6度で、部分熱圧融着した以外は実施例 8 と同様にして各々目付 2 0 g Zm²の本発明不織布を得た。不織布の性能評価結果を表 3及び表 4に示す。これらの不織布は、それぞれ柔軟化処理前の不織布に比べ、ソフ卜さに優れ、厚み感も良好な不織布であり、特に実施例 1 6のポリエステル不織布はその効果が顕著に見られた。

これらの不織布は、衛生材料のみならず、包装材、印刷材、簡易衣料等にも使用できる、従来にないソフトな不織布であった。

〔比較例 8〜 1 4〕

実施例 8、 9、 1 1、 1 4、 1 5、 1 6及び 1 7に対応する非結合性凹凸柔軟化処理前の不織布をそれぞれの比較例 8、 9、 1 0、 1 1 、 1 2、 1 3および 1 4とし、その特性を表 3， 4に示した。

3

構成繊維不織布の構成熱圧着凹凸加工不賴布フィラメントメルトフ'口- F ：フィラメントェンホ *スェンボス柄上面（表）下面（裏）素材繊度（d t ex ) 素材繊度 ( m ) M：メルトフ

低密度凸高密度凸実施例 8 ΡΡ 2. 8 PP 1. 8 F/M/M/F 斜め拼亀甲凹柄

(非連続） (連続）低密度凸高密度凸実施例 9 ΡΡ 1. 2 PP 1. 8 F/M/M/F 斜め耕亀甲凹柄

(非連続） (連続）低密度凸高密度凸実施例 10 ΡΡ 2. 8 PP 1. 8 F/M/M/F 斜め耕亀甲 ώ柄

(連続） (非連続）低密度凸高密度凸実施例 11 ΡΡ 2. 8 PP 1. 8 F/M/M/F 斜め姘亀甲凸柄

(連続） (非連続）低密度凸高密度凸実施例 12 ΡΡ 2. 8 PP 1. 8 F/M/M/F 斜め拼格子凸柄

(連続） (非連続）低密度凸高密度凸

ΡΡ 2. 8 PP 1. 8 /メM/M/ h 斜め iff 斜線凸柄

(連続） (非連続） β /、, 低密度凸高密度凸芙施例 14 Κし Ρ 1. 8 PP 1. 8 F/M/F レ ^β、, +

ヒノホィノト亀甲凹柄

(非連続） (連続）低密度凸高密度凸芙施例 lo r 丄. ム 8 nn 上. 0 斜め統亀甲凹 ffl

(非連続） (連続）密度凸高密度凸失舰リ上り PET 2. 0 PET 2. 4 M/ r 職通口曰金田 ππ ±κ 低

(非連続） (連続）低密度凸高密度凸実施例 17 N6 2. 0 N6 1. 6 F/M/F 織目亀甲凹柄

(非連続） (連続）比較例 8 PP 2. 8 PP 1. 8 F/M/M/F 斜め姘

比較例 9 PP 1. 2 PP 1. 8 F/M/M/F 斜め姘

比較例 10 PP 2. 8 PP 1. 8 F/M/M/F 斜め姘

比較例 11 RCP 1. 8 PP 1. 8 F/M/F ピンホ'イント

比較例 12 PP 1. 2/2. 8 PP 1. 8 F/M/M/F 斜め拼

比較例 13 PET 2. 0 PET 2. 4 F/M/F 織目

比較例 14 N6 2. 0 N6 1. 6 F/M/F 織目

表 4

不織布各荷重下の不織布の厚み不織布の不織布の引張強力不織布の 5%伸長不織布の不織布柔軟性柔軟化率の目付 ( μ m ) 嵩高率 ( N/3cmiH ) 時応力（N/3cm幅）耐水圧 mm % ( g/ni² ) 1. 3g 37. 5g 50g lOOg ( % )

縦横縦横縦横

1 cm 1 cm 1 cm 1 cm

実施例 8 15 268 189 149 138 119 119 12. 2 7. 4 5. 6 2. 1 15 58 42 84 実施例 9 15 266 178 140 131 112 115 18. 2 7. 7 6. 1 2. 1 15 57 41 76 実施例 10 15 266 174 135 129 105 109 13. 1 7. 5 5. 3 1. 4 13 58 42 84 実施例 11 17 184 115 22. 8 7. 0 6. 8 1. 5 16 65 45 75 実施例 12 15 241 173 131 130 109 109 13. 0 7. 7 5. 9 1. 8 14 59 43 86 実施例 13 17 185 116 13. 3 7. 5 6. 1 1. 6 16 61 43 88 実施例 14 16 188 121 12. 0 5. 3 4. 4 1. 3 13 59 40 87 実施例 15 15 185 121 16. 5 7. 2 6. 2 1. 4 15 59 43 86 実施例 16 20 162 157 48. 3 18. 1 13. 3 5. 8 - 103 62 76 実施例 17 20 159 135 53. 0 14. 1 8. 1 2. 4 - 54 35 87 比較例 8 15 224 159 133 124 109 14. 9 9. 1 7. 1 2. 7 18 69 44

比較例 9 15 220 155 129 119 109 19. 4 8. 3 7. 8 2. 8 24 75 47

比較例 10 17 160 19. 8 7. 8 8. 5 1. 8 16 87 49

比較例 11 16 156 12. 3 5. 6 4. 7 1. 19 68 43

比較例 12 15 153 17. 4 8. 0 7. 5 2. 3 22 69 45

比較例 13 20 103 53. 0 19. 0 28. 8 11. 3 135 87

比較例 14 20 118 55. 6 13. 6 15. 2 4. 3 62 39

表 3及び表 4に示した結果から、実施例のものは、嵩高率、引張強力、伸長時応力、柔軟性において比較例のものに比して優れていること力 Sわ力る。

産業上の利用可能性

本発明のスパンボンド系不織布は、嵩高性に優れ、柔軟で強度も優れており、衛生材料用不織布として有用である。本発明のスパンボンド系不織布に、更に、親水化剤を（B ) の領域に主に含有させることで、使い捨てォムッのトップシート等の衛生材料他として所望の性能、嵩高、柔軟、透水、ぬれ戻りの 4つの特性を同時に満足する。

Claims

請求の範囲

1 . 熱可塑性合成繊維連続フィラメントのウェブで構成された不織布であり、不織布の表裏面間を貫通して一体化する部分的熱圧融着繊維域柄及び不織布構造の両面に非結合繊維の高密度域からなる凹又は凸柄により不織布の構造が固定されており、不織布の凸ェンボス柄の面を含む不織布の厚みに対する不織布構造の低密度域が占める不織布の厚みの比で表される嵩高率が 1 0 0 %以上であることを特徴とするスパンボンド系不織布。

2 . 非結合繊維の高密度域が連続的に配置されていることを特徴とする請求項 1記載のスパンボンド系不織布。

3 . 非結合繊維の高密度域が非連続で散在していることを特徴とする請求項 1又は 2記載のスパンボンド系不織布。

4 . 嵩高率が 1 0 5〜 4 0 0 %であることを特徴とする請求項 1 〜3のいずれかの請求項に記載のスパンボンド系不織布。

5 . 部分的熱圧融着繊維域パターンの面積率が 5〜 4 0 %であり、非結合繊維の高密度域の凹又は凸パターン部の面積率が 5〜4 0 %であることを特徴とする請求項 1〜 4のいずれかの請求項に記載のスパンボンド系不織布。

6 . 少なくとも一層の熱可塑性合成繊維連続フィラメントウェブと少なくとも一層のメルト · ブ口一繊維のゥエブとを積層してなる複合ウェブで形成された不織布であり、不織布の表裏面間を貫通して一体化する部分的熱圧融着繊維域柄及び不織布構造の両面に非結合繊維の高密度域からなるエンボス凹又は凸パターンにより不織布の構造が固定されており、不織布の凸エンボス柄の面を含む不織布の厚みに対する不織布構造の低密度域が占める不織布の厚みの比で表される嵩高率が 1 0 0 %以上であることを特徴とするスパンボンド系不織布。

7. 非結合繊維の高密度域が連続的に配置されていることを特徴とする請求項 6記載のスパンボンド系不織布。

8. 非結合繊維の高密度域が非連続で散在していることを特徴とする請求項 6又は 7記載のスパンボンド系不織布。

9. 嵩高率が 1 0 5〜 4 0 0 %であることを特徴とする請求項 6 ~ 8のいずれかの請求項に記載のスパンボンド系不織布。

1 0. 部分的熱圧融着誠意域パターンの面積率が 5〜 4 0 %であり、非結合繊維の高密度域の凹パターン又は凸パターンの面積率が 5〜 4 0 %であることを特徴とする請求項 6〜 9のいずれか請求項に記載のスパンボンド系不織布。

1 1. 熱可塑性合成繊維連続フィラメントのウェブで構成された不織布であり、不織布の表裏面間を貫通して一体化する部分的熱圧融着繊維域柄及び不織布構造の両面に非結合繊維の高密度域からなるエンボス凹又は凸パターンにより不織布の構造が固定されており

、不織布の凸エンボスパターンの面を含む不織布の厚みに対する不織布構造の低密度域が占める不織布の厚みの比で表される嵩高率が 1 0 0 %以上であり、かつ且つ、親水化剤が付与されてなることを特徴とするスパンボンド系不織布衛生材料。

1 2. 親水化剤が、主に非結合繊維の高密度域に含有されていることを特徴とする請求項 1 1記載の衛生材料用スパンボンド系不織布。

1 3. 嵩高率が 1 0 5〜 4 0 0 %であることを特徴とする請求項 1 1又は 1 2記載のスパンボンド系不織布衛生材料。

1 4. 部分的熱圧融着繊維域パターンの面積率が 5〜 4 0 %であり、前記非結合繊維の高密度域のパターン凹又は凸部の面積率が 5 〜 4 0 %であることを特徴とする請求項 1 1〜 1 3のいずれかに記載のスパンボンド系不織布衛生材料。

1 5 . スパンボンド系不織布衛生材料がコロナ放電処理を施した後、親水化剤を付与されてなることを特徴とする請求項 1 1 〜 1 4 のいずれかの請求項に記載のスパンボンド系不織布衛生材料。

1 6 . 少なくとも一層の熱可塑性合成繊維連続フィラメントウェブと少なくとも一層のメルト · ブロー繊維のウェブとを積層してなる複合ウェブで形成された不織布であり、不織布の表裏面間を貫通する部分的熱圧融着繊維域パターン及び不織布構造の両面に非結合繊維の高密度域からなるエンボス凹又は凸パターンにより不織布の構造が固定されており、不織布の凸エンボスパターンの面を含む不織布の厚みに対する不織布構造の低密度域が占める不織布の厚みの比で表される嵩高率が 1 0 0 %以上であり、かつ親水化剤が付与されてなるスパンボンド系不織布衛生材料。

1 7 . 親水化剤が、主に非結合繊維の高密度域に含有されていることを特徴とする請求項 1 6記載のスパンボンド系不織布衛生材料

1 8 . 嵩高率が 1 0 5〜 4 0 0 %であることを特徴とする請求項 1 6又は 1 7に記載のスパンボンド系不織布衛生材料。

1 9 . 部分的熱圧融着繊維域パターンの面積率が 5〜 4 0 %であり、非結合繊維の高密度域のパターン凹又は凸部の面積率が 5〜 4 0 %であることを特徴とする請求項 1 6から 1 8のいずれかの請求項に記載のスパンボンド系不織布衛生材料。

2 0 . スパンボンド系不織布衛生材料において、不織布がコロナ放電処理を施した後、親水化剤が付与されてなることを特徴とする請求項 1 6から 1 9のいずれかの請求項に記載のスパンボンド系不織布衛生材料。

2 1 . 請求項 1 1 〜 2 0のいずれかの請求項に記載のスパンボンド系不織布衛生材料がその不織布の非結合繊維の高密度域の凹又は凸柄を有する面がトップシートの肌面に用いられることを特徴とするスパンボンド系不織布使い捨て衛生材料。

2 2 . 請求項 1 1 〜 2 0のいずれかの請求項に記載のスパンボンド系衛生材料がその不織布の不織布の非結合繊維の高密度域の凹又は凸柄を有する面をトップシートの反肌面として用いることを特徴とする使い捨て衛生材料。

2 3 . 請求項 6〜 1 0のいずれかの請求項に記載のスパンボンド系不織布を立体ギャザー部及びノ又はバックシートに用いることを特徴とする使い捨て衛生材料。