CN106937903A - 一种卫生用品芯体材料热压复合方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卫生用品芯体材料热压复合方法，在相互平行的第一表层材料和第二表层材料之间施加中间填充材料，然后使所述第一表层材料和所述第二表层材料通过第一热封复合压辊和第二热封复合压辊之间的热封复合间隙，所述第一热封复合压辊和所述第二热封复合压辊的轴向相互平行，所述第一热封复合压辊的辊面上设置有用于将所述第一表层材料和所述第二表层材料之间的所述中间填充材料分隔固定在多个独立区域的分隔压纹凸起棱。本发明通过带有分隔压纹凸起棱的压辊与辊面为光滑结构的压辊对压复合上、下表层材料，将吸水高分子树脂与木浆纤维固定在各个独立的区域，防止吸水高分子树脂与木浆纤维产生滑移。
Description
技术领域
本发明涉及一种卫生用品芯体材料加工工艺和设备技术领域，特别是一种卫生用品芯体材料热压复合方法。
背景技术
目前在生活用纸行业，卫生材料芯体的结构主要有以下两种：一种是将蓬松无纺布、木浆纤维、吸水高分子树脂和无尘纸进行复合，另一种是将蓬松无纺布、木浆纤维、吸水高分子树脂和热封无纺布进行复合；无论是第一种产品结构还是第二种产品结构，都需要将木浆纤维或吸水高分子树脂施加在蓬松无纺布与无尘纸、或蓬松无纺布与热封无纺布之间，通过喷胶复合方式形成新的复合材料，但在复合材料加工转运以及实际使用过程中，吸水高分子树脂材料在蓬松无纺布与无尘纸、或蓬松无纺布与热封无纺布之间会产生滑移，从而导致吸水高分子树脂材料分布不均、结块等现象，影响卫生用品的产品稳定性。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种卫生用品芯体材料热压复合方法，能够解决卫生用品芯体复合材料中的吸水高分子树脂因滑移导致的分布不均和结块等问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种卫生用品芯体材料热压复合方法，在相互平行的第一表层材料和第二表层材料之间施加中间填充材料，然后使所述第一表层材料和所述第二表层材料通过第一热封复合压辊和第二热封复合压辊之间的热封复合间隙，所述第一热封复合压辊和所述第二热封复合压辊的轴向相互平行，所述第一热封复合压辊的辊面上设置有用于将所述第一表层材料和所述第二表层材料之间的所述中间填充材料分隔固定在多个独立区域的分隔压纹凸起棱。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一热封复合压辊设置于所述第二热封复合压辊的上方，且所述第二热封复合压辊的辊面为光滑结构。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一热封复合压辊和所述第二热封复合压辊在转动压合所述第一表层材料和所述第二表层材料的同时通过自身高温热封所述中间填充材料。
作为上述技术方案的进一步改进，所述分隔压纹凸起棱包括平行于所述第一热封复合压辊轴向的轴向分隔凸起棱，所述轴向分隔凸起棱为多个且围绕所述第一热封复合压辊的轴线中心对称分布于所述第一热封复合压辊的辊面上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述分隔压纹凸起棱包括圆环形的环形分隔凸起棱，且所述环形分隔凸起棱与所述第一热封复合压辊同轴设置。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种卫生用品芯体材料热压复合方法，通过带有分隔压纹凸起棱的压辊与辊面为光滑结构的压辊对压复合上、下表层材料，将吸水高分子树脂与木浆纤维固定在各个独立的区域，防止吸水高分子树脂与木浆纤维产生滑移；同时两个压辊均带加热功能，在复合的瞬间即实现热封；从而使卫生用品芯体复合材料中的吸水高分子树脂避免出现因滑移导致的分布不均和结块等问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述的第一热封复合压辊和第二热封复合压辊的结构示意图；
图2是本发明具体实施例1加工的卫生用品芯体材料产品结构示意图；
图3是本发明具体实施例2加工的卫生用品芯体材料产品结构示意图。
具体实施方式
具体实施例1
参照图1和图2，图1和图2是本发明一个具体实施例的结构示意图。
如图1所示，本实施例所提供的一种卫生用品芯体材料热压复合方法所采用的设备，包括轴向相互平行的第一热封复合压辊1和第二热封复合压辊2，所述第一热封复合压辊1的辊面上设置有用于将吸水高分子树脂与木浆纤维分隔固定在多个独立区域的分隔压纹凸起棱3，所述分隔压纹凸起棱3包括平行于所述第一热封复合压辊1轴向的轴向分隔凸起棱，所述轴向分隔凸起棱为多个且围绕所述第一热封复合压辊1的轴线中心对称分布于所述第一热封复合压辊1的辊面上；在相互平行的蓬松无纺布与无尘纸、或蓬松无纺布与热封无纺布之间施加吸水高分子树脂与木浆纤维，然后使蓬松无纺布与无尘纸、或蓬松无纺布与热封无纺布通过所述第一热封复合压辊1和所述第二热封复合压辊2之间的热封复合间隙，所述第一热封复合压辊1的辊面上的所述分隔压纹凸起棱3在复合的瞬间实现蓬松无纺布与无尘纸、或蓬松无纺布与热封无纺布的热封，从而将吸水高分子树脂与木浆纤维分隔固定在多个独立的区域。
最终制得的产品如图2所示，具有若个等间距的轴向分隔热封压纹4。
具体实施例2
参照图1和图3，图1和图3是本发明一个具体实施例的结构示意图。
本实施例所提供的一种卫生用品芯体材料热压复合方法所采用的设备大体结构与具体实施例1相同，不同的地方在于：所述分隔压纹凸起棱3还包括圆环形的环形分隔凸起棱，且所述环形分隔凸起棱与所述第一热封复合压辊1同轴设置，且所述环形分隔凸起棱为多个并等间距分布设置。
最终制得的产品如图3所示，具有若个等间距的轴向分隔热封压纹4和若干等间距的径向分隔热封压纹5。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种卫生用品芯体材料热压复合方法，其特征在于：在相互平行的第一表层材料和第二表层材料之间施加中间填充材料，然后使所述第一表层材料和所述第二表层材料通过第一热封复合压辊和第二热封复合压辊之间的热封复合间隙，所述第一热封复合压辊和所述第二热封复合压辊的轴向相互平行，所述第一热封复合压辊的辊面上设置有用于将所述第一表层材料和所述第二表层材料之间的所述中间填充材料分隔固定在多个独立区域的分隔压纹凸起棱。
2.根据权利要求1所述的一种卫生用品芯体材料热压复合方法，其特征在于：所述第一热封复合压辊设置于所述第二热封复合压辊的上方，且所述第二热封复合压辊的辊面为光滑结构。
3.根据权利要求1所述的一种卫生用品芯体材料热压复合方法，其特征在于：所述第一热封复合压辊和所述第二热封复合压辊在转动压合所述第一表层材料和所述第二表层材料的同时通过自身高温热封所述中间填充材料。
4.根据权利要求1所述的一种卫生用品芯体材料热压复合方法，其特征在于：所述分隔压纹凸起棱包括平行于所述第一热封复合压辊轴向的轴向分隔凸起棱，所述轴向分隔凸起棱为多个且围绕所述第一热封复合压辊的轴线中心对称分布于所述第一热封复合压辊的辊面上。
5.根据权利要求1或4所述的一种卫生用品芯体材料热压复合方法，其特征在于：所述分隔压纹凸起棱包括圆环形的环形分隔凸起棱，且所述环形分隔凸起棱与所述第一热封复合压辊同轴设置。
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