WO2004016881A1

WO2004016881A1 - 解体切断機

Info

Publication number: WO2004016881A1
Application number: PCT/JP2003/009890
Authority: WO
Inventors: Sehiro Kimura; Tomoki Uchida
Original assignee: Nippon Pneumatic Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Nippon Pneumatic Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2002-08-06
Filing date: 2003-08-04
Publication date: 2004-02-26
Anticipated expiration: 2005-02-06
Also published as: US7237738B2; EP1548206A4; US20060032955A1; AU2003252609A1; EP1548206A1

Abstract

被切断物の切断時に切断刃を有する切断合わせ面間に隙間が形成されるのを防止することができるようにして被切断物を円滑に切断することができるようにした解体切断機であって、可動ブラケット3の一対の側板6間にアームピン8を設け、そのアームピン8を中心にして開閉自在に支持された2枚のアーム9a、9bのそれぞれに開閉用シリンダ14a、14bを接続する。アーム9a、9bの切断合わせ面11の側縁に食い違いによって被切断物を切断する切断刃12を設ける。2本の開閉用シリンダ14a、14bを上記合わせ面11の外側方にオフセットされた位置に設けて、その開閉用シリンダ14a、14bの伸長により、2枚のアーム9a、9bの切断合わせ面11が密着する状態で閉じるようにして被切断物の切断時に切断合わせ面11間に隙間が生じるのを防止する。

Description

明細書

解体切断機技術分野

この発明は、油圧ショベル等のアーム先端部に取付けて使用される解体切断機に関するものである。背景技術

ビルや工場等の室内改装のため、室内の天井や壁等を解体切断機によって解体することは従来から普通に行なわれている。

解体物の解体に使用される解体切断機として、例えば特許第 2 5 5 6 6 64号公報に記載されたものが従来から知られている。この解体切断機は、公報に用いられた用語と相違するが、建設機械のアーム先端部に着脱自在に取付けられるブラケッ卜の側板間にアームピンを設け、そのアームピンを中心にして開閉自在に支持された一対のアームのそれぞれに開閉用シリンダを接続し、各開閉用シリンダの作動により各アームを閉じる方向に揺動させ、各アームの互に重なり合う切断合わせ面の側縁に形成された切断刃が鋏状に食い違うことによって鉄筋等の被切断物を切断するようにしている。

図 1 0 ( I ) は、上記公報に記載された解体切断機のアームと開閉用シリンダの関係を示す展開図であり、 4 1はアームピン、 4 2 a、 42 bはそのアームピン 4 1を中心にして開閉自在に支持されたアーム、 43 a、 43 bはアーム 42 a、 42 bの開閉用シリンダを示す。また、 44は切断合わせ面、 45は切断刃をそれぞれ示している。なお、図 1 0 ( I ) は展開図のため、アームピン 4 1を 2本としているが、このァ一ムピン 4 1は共通のものである。

ところで、上記従来の解体切断機においては、アーム 42 a、 42 bのそれぞれに形成された切断合わせ面 44を含む平面上に開閉用シリンダ 4 3 a、 4 3 bの中心を位置させた構成であるため、開閉用シリンダ 43 a、 43 bがアーム 42 a、 42 bを閉じる方向に押圧する押圧力は切断合わせ面 44を含む平面 X, 上に作用することになり、図 1 0 (II) に示すように、切断時に発生する各アーム 42 a、 4 2 bの先端部の外側方への逃げや外方向への変形を防止することはできず、使用し続けると被切断物を円滑に切断することはできなくなる。

一般に、解体切断機においては、アーム 4 2 a、 42 bに形成されたピン孔 46と、そのピン孔 4 6に揷入されたアームピン 4 1 との間に微小なはめ合い隙間があるため、被切断物 Wの切断時に切断刃 4 5が被切断物 Wに対して斜めに当接すると、アーム 4 2 aの先端部が外方に逃げて上記はめ合い隙間の範囲内でアーム 4 2 a、 4 2 bが図 1 0 ( I I ) に示すように、外方向に傾き、その傾きを開閉用シリンダ 4 3 a、 4 3 bの押圧力によって抑制することはできない。このため、一対のアーム 4 2 a、 4 2 bの切断刃 4 5は切断合わせ面 4 4間に隙間が形成される状態で切断を開始することになり、切断力が低下して被切断物 Wを円滑に切断することはできない。

また、アーム 4 2 a、 4 2 bが外方向に傾くことによって、図 1 1に示すように、ァ —ム 4 2 a、 4 2 bの揺動中心側の後端部内面が点 P , で強く接触すると共に、アームピン 4 1 を支持するブラケットの側板 4 7 とアーム 4 2 a、 4 2 bが点 P ₂ で強く接触して抵抗が増し、一対のアーム 4 2 a、 4 2 bを閉じる方向にスムーズに揺動させることができず、また、アームピン 4 1の長さ方向中央部に大きな曲げ荷重が作用してァームピン 4 1がたわみ、アームピン 4 1が破損するおそれが生じる。

さらに、切断合わせ面 4 4間に切断屑が侵入したり、被切断物 Wが厚い場合や柔らかいときなどスムーズに切断できないので、被切断物 Wが挟まったりして、アーム 4 2 a、 4 2 bの先端部が外方向に変形し、被切断物 Wを切断し得ない場合が生じる。

また、両アーム 4 2 a、 4 2 bの切断合わせ面 4 4はシリンダ伸長時の推力方向と同軸上に位置するため、双方の切断合わせ面 4 4を切欠して切断刃 4 5を形成する必要がある。このため、切断刃部分の厚みが薄くなり、これを補強するために、この部分に補強材を設けるなどの工夫が必要でコスト高となる問題もある。

そのような不都合を解消するため、アームの外側面にパッドゃガイドレールを設けてアームの外側方への移動を防止するようにした解体切断機も存在するが、部品点数が多くなつて構成が複雑化し、コストも高くなるという問題がある。

また、前記従来の解体切断機においては、開閉用シリンダ 4 3 a、 4 3 bにおけるシリンダ本体を可動ブラケットに接続し、ピストンロッドをアームに接続するようにしているため、ピストンロッドが可動ブラケットの外部に臨み、解体作業時にピストンロッドが障害物に当接して損傷する危険が多いという問題がある。

この発明の第 1の課題は、開閉用シリンダの作動によるアームの閉鎖時、その開閉用シリンダの押圧力によってアームの傾きや先端部の外方向への変形を抑制できるようにして切断合わせ面間に隙間が形成されるのを防止し、被切断物を円滑に切断できるようにした解体切断機を提供することである。この発明の第 2の課題は、アームを開閉する開閉用シリンダのビストンロッドの損傷を防止できると共に解体作業を能率よく行なうことができる小型コンパクトな解体切断機を提供することである。発明の開示

上記の第 1の課題を解決するために、この第 1の発明においては、建設機械のアームに接続される固定ブラケットに可動ブラケットを回転自在に連結し、その可動ブラケットに設けられた対向一対の側板間にアームピンを設け、そのアームピンを中心にして開閉自在に支持された圧砕切断用の一対のアームのそれぞれに開閉用シリンダを接続し、前記固定ブラケットに取付けられたロータリジョイントを介して各開閉用シリンダに圧油を供給し、各開閉用シリンダの伸長により一対のアームを閉鎖方向に回動させ、各ァームの互に重なり合う切断合わせ面の側縁に形成された切断刃が、鋏状に食い違うことによって被切断物を切断するようにした解体切断機において、前記 2本の開閉用シリンダにおける少なくとも一方の開閉用シリンダの軸中心をアームの切断合わせ面を含む平面に対してアームピンの軸方向にオフセッ卜させ、各開閉用シリンダの軸中心を結ぶ直線を前記切断合わせ面に対して交差させた構成を採用したのである。

第 1の発明のように、アームの合わせ面を含む平面に対して開閉用シリンダの軸中心をアームピンの軸方向にオフセットさせることによって、開閉用シリンダの作動によるアームの閉鎖時、開閉用シリンダの押圧力はアームの切断合わせ面の外側位置でアームに平行に作用する。このため、切断刃が被切断物に斜めに当接して、アームの先端部に '外方向に拡げる方向の力が作用し、その力によってアームが外方向に傾こうとすると、開閉用シリンダの押圧力はアームの傾きを修正する方向に作用することになり、その結果、アームの外方向への傾きを抑制することができる。したがって、アームに傾きが生じて合わせ面間に隙間が形成されることは殆どなく、切断力を低下させることが少ないため、被切断物を円滑に切断することができる。

なお、上記交差状態とは 2つの開閉用シリンダが共にオフセットしていて、各開閉用シリンダの軸中心を結ぶ線が切断合せ面に対して交差する場合と、一方の開閉用シリンダのみが切断合せ面からオフセットしていて、各開閉用シリンダの軸中心を結ぶ線が実際の切断合せ面の延長線上で交差する場合とを含む。

すなわち、各開閉用シリンダの軸中心を通る線は、切断合せ面を通る線に対して傾斜している。また、開閉用シリンダの押圧力は、アームピンの長さ方向中央から左右方向に片寄つた位置のそれぞれに作用するため、アームピンのたわみも少なく、また、アームの後端部同士やアームとブラケットの側板が強く接触することもなく、回転抵抗が増大することが少ないため、アームをスムーズに閉鎖させることができる。

ここで、開閉用アームのそれぞれ先端部に、アームの閉鎖状態で互に衝合するくわえ部を設けておくことにより、そのくわえ部によって解体物を掴んで引き裂いたり、圧碎したりすることができる。また、鉄筋やパネルなどをくわえて切断し易い位置に動かし、その後、切断すると、効率的に作業できる。

上記第 2の課題を解決するため、第 2の発明においては、第 1の発明に係る解体切断機における前記各開閉用シリンダのシリンダ本体をアームに接続すると共に、ビストン口ッドの先端部を可動ブラケットに接続し、各ピストンロッドにシリンダ本体内のビストン前室に連通する第 1油路と、ピストン後室に連通する第 2油路を設け、前記第 1油路をロ一タリジョイントの回転筒に設けられた第 1の油出入口に、第 2油路を前記回転筒に設けられた第 2の油出入口に油圧ホースで接続し、前記第 1の油出入口および第 2 の油出入口の形成位置を前記回転筒の各開閉用シリンダと対向する側部とした構成を採用したのである。

上記のように、開閉用シリンダのピストンロッドを可動ブラケットに連結し、シリンダ本体をアームに連結することによって、開閉用シリンダの作動によるアームの開閉時、ピストンロッドに対してシリンダ本体が軸方向に移動することになる。このため、ビストンロッドは可動ブラケットによって常にカバーされ、解体物の解体時にピストンロッドが障害物に衝突して損傷するのを防止することができる。

また、開閉用シリンダのピストンロッドにピストン前室に連通する第 1油路とビストン後室に連通する第 2油路を設け、各油路と口一タリジョイントに設けられた第 1およぴ第 2の油出入口とを油圧ホースで接続することによって、その油圧ホースも可動ブラケットでカバーされることになり、解体物の解体時に、油圧ホースが解体物に引っ掛かつて解体作業の邪魔をしたり、損傷を受けることがなく、解体作業を能率よく行なうことができる。

さらに、口一タリジョイントの回転筒に形成された第 1および第 2の油出入口を、各開閉用シリンダと対向する側部に設けることによって油圧ホースのロータリジョイント側の端部を回転筒と開閉用シリンダ間の空間部に納めることができるため、可動ブラケッ卜の一対の側板間の幅寸法のコンパクト化を図ることができる。 03 009890

図面の簡単な説明

図 1はこの発明に係る解体切断機の実施の形態を示す正面図、図 2は図 1に示す解体切断機の縦断正面図、図 3は図 2の縦断側面図、図 4は図 2の横断底面図、図 5はァームと開閉用シリンダの関係を示す展開図、図 6は被切断物の切断状態を示す断面図、図 7は図 2に示すロータリジョイントと開閉用シリンダの関係を概略的に示す断面図、図 8はこの発明に係る解体切断機の第 2の実施形態を示す横断底面図、図 9はこの発明に係る解体切断機の第 3の実施形態を示し、（ I ) はアームの開放状態を示す正面図、 ( I I ) はアームの閉鎖状態を示す正面図、図 1 0 ( I ) は従来の解体切断機のアームと開閉用シリンダの関係を示す展開図、（I I ) はアームの逃げ状態を示す断面図、図 1 1は図 1 0に示す解体切断機の切断時の状態を示す断面図である。発明を実施するための最良の形態

以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図 1乃至図 3に示すように、この発明に係る解体切断機は、油圧ショベル等の建設機械のアーム先端部に着脱自在に取付けられる固定ブラケット 1 を有し、その固定ブラケット 1 に設けられた支持板 2に可動ブラケット 3に設けられた連結板 4が対向配置され、その連結板 4と前記支持板 2 間に設けられた軸受 5によって固定ブラケット 1 と可動ブラケット 3は相対的に回転自在に支持されている。

可動ブラケッ卜 3は前記連結板 4の両側および両端に一対の側板 6および一対の端板 7を設けた箱形をなし、前記一対の側板 6の端部間にァ一ムピン 8が設けられ、そのァームピン 8に一対のアーム 9 a、 9 bの後端部が回動自在に支持され、上記アームピン 8を中心にして一対のアーム 9 a、 9 bは開閉し得るようになつている。

一対のアーム 9 a、 9 bの外側には連結片 1 0が設けられている。また、アーム 9 a , 9 bにはその閉鎖状態において互に重なり合う切断合わせ面 1 1の側縁に切断刃 1 2が形成されている。さらに、各アーム 9 a、 9 bの先端部にはくわえ部 1 3が設けられている。

一対のアーム 9 a、 9 bの各連結片 1 0には開閉用シリンダ 1 4 a、 1 4 bが接続されている。

開閉用シリンダ 1 4 a、 1 4 bは、図 7に示すように、シリンダ本体 1 5内にピストン 1 6 を摺動自在に組込んでシリンダ本体 1 5内にピストン前室 1 7とピストン後室 1 8とを設け、前記ビストン 1 6に設けられてシリンダ本体 1 5内をスライド自在に貫通するピストンロッド 1 9にビストン前室 1 7に連通する第 1油路 2 0と、ビストン後室 1 8に連通する第 2油路 2 1を設け、各油路 2 0、 2 1のホース接続口 2 0 a、 2 1 a をピストンロッド 1 9の先端部外周において開口させている。

上記開閉用シリンダ 1 4 a、 14 bは、シリンダ本体 1 5のヘッドカバ一側に設けられた取付片 22がアーム 9 a、 9 bの連結片 1 0にピン 2 3で連結され、ピストンロッド 1 9の先端部が可動ブラケット 3の連結板 4の下面に設けられた接続片 24にピン 2 5で連結されている。このため、各開閉用シリンダ 1 4 a、 1 4 bの伸長時、シリンダ本体 1 5が軸方向に移動し、そのシリンダ本体 1 5が最も伸長した状態において、シリンダ本体 1 5のロッドカバー側の端部が可動ブラケット 3の対向側板 6間に配置されるようになつている。

図 2に示すように、固定ブラケット 1の支持板 2にはロータリジョイント 2 6が支持され、そのロータリジョイント 2 6を介して開閉用シリンダ 1 4 a、 14 b内に圧油が供給されると共に、開閉用シリンダ 1 4 a、 14 bからの排油が図示省略したタンク内に戻されるようになつている。

図 7に示すように、口一タリジョイント 2.6は、ジョイント本体 2 7と、そのジョイント本体 2 7に対して回転自在に設けられた回転筒 2 8とを有し、前記ジョイント本体

2 7が図 2に示すように、固定ブラケット 1の支持板 2に取付けられている。

図 7に示すように、ジョイント本体 27には、第 1通路 2 9と第 2通路 3 0とが形成され、一方、回転筒 2 8には第 1通路 29に連通する二つの第 1の油出入口 3 1と、第 2通路 3 0に連通する二つの第 2の油出入口 3 2とが形成されている。

図 2に示すように、第 1の油出入口 3 1および第 2の油出入口 3 2は回転筒 2 8の開閉用シリンダ 1 4 a、 1 4 bと対向する側部に設けられている。図 7に示すように、第 1の油出入口 3 1と開閉用シリンダ 14 a、 1 4 bにおける第 1油路 20のホース接続口 2 0 aとは油圧ホ一ス 3 3で接続され、また、第 2の油出入口 3 2と開閉用シリンダ 1 4 a、 14 bにおける第 2油路 2 1のホース接続口 2 l aとは油圧ホース 34で接続されている。これらの各油圧ホース 3 3、 34は、ロータリジョイント 2 6の下方においてループ 34 aを作り、開閉用シリンダ 1 4 a、 14 bの伸縮により、その開閉用シリンダ 1 4 a、 14 bがピン 2 5を中心に揺動して油圧ホース 3 3、 34に引張り力等が付与された場合に、その引張り力等をループ 34 a部で吸収して、油圧ホース 3 3、

34に無理な力が付与されないようにしている。図 5は、アーム 9 a、 9 bと開閉用シリンダ 1 4 a、 1 4 bの関係を示す展開図であり、共通のアームピン 8を各アーム 9 a、 9 bに関連づけて示している。同図において、 X。は切断合わせ面 1 1を含む平面であって、開閉用シリンダ 1 4 a、 1 4 bは、その軸中心が上記平面 X。の外側方に位置するようアームピン 8の軸方向にオフセットされている。 L , はそのオフセット量を示し、そのオフセット量は必要な切断力の大きさやアーム形状などによって最適な量に設定される。

また、図 4に示すように、一対の開閉用シリンダ 1 4 a、 1 4 bの軸中心 0を結ぶ直線が切断合わせ面 1 1に対して交差した状態（傾斜する状態). とされている。

上記のように、開閉用シリンダ 1 4 a、 1 4 bの中心を切断合わせ面 1 1を含む平面 X。に対して外側方にオフセットさせることにより、その開閉用シリンダ 1 4 a、 1 4 bの伸長によりアーム 9 a、 9 bを閉じる方向に揺動させ、切断刃 1 2により被切断物 Wを切断するとき、切断刃 1 2が被切断物 Wに斜めに当接し、あるいは被切断物 Wのかみ込みによって、図 6に示すように、アーム 9 a、 9 bが外方向に傾斜しょうとすると、開閉用シリンダ 1 4 a、 1 4 bの押圧力 F。はアーム 9 a、 9 bの傾斜を修正する方向に作用することになる。

このため、アーム 9 a、 9 bは外方向に傾くのが防止され、 2枚のアーム 9 a、 9 b に設けられた切断刃 1 2は切断合わせ面 1 1が常に密着する状態で被切断物 Wを切断することになり、切断力の低下が少なく、被切断物 Wを円滑に切断することができる。また、アーム 9 a、 9 bに傾きが生じることが少ないため、アーム 9 a、 9 bの揺動側端部の内面同士が強く接触したり、あるいは、アーム 9 a、 9 bが可動ブラケット 3 の側板 6に取付けたピン支持用軸受 8 aの端面に強く接触することはなく、回転抵抗が増大することが少ない。このため、アーム 9 a、 9 bを比較的円滑に閉じることができる。

さらに、開閉用シリンダ 1 4 a、 1 4 bの押圧力 F _Q はアームピン 8の長さ方向中央から左右方向に片寄った位置にそれぞれ作用することになる。このため、アームピン 8 のたわみ量も少なく、アームピン 8が破損するという不都合の発生もきわめて少なく、比較的小径のアームピン 8を採用することができる。

実施の形態で示すように、各アーム 4 a、 4 bのそれぞれ先端部にくわえ部 9を設けることにより、アーム 9 a、 9 bを閉じることによってそのくわえ部 1 3で解体物をくわえて引き裂いたり、あるいは圧砕したりすることができる。

ここで、アーム 9 a、 9 bを開閉させる開閉用シリンダ 1 4 a、 1 4 bの伸縮に際しては、図 7に示す口一タリジョイント 2 6の第 1通路 2 9と第 2通路 3 0に圧油を切換えて供給する。

このとき、開閉用シリンダ 1 4 a 、 1 4 bは、ピストンロッド 1 9の先端部が可動プラケット 3に接続され、シリンダ本体 1 5がアーム 9 a、 9 bに連結されているため、伸長時にはシリンダ本体 1 5が軸方向に移動することになる。そのシリンダ本体 1 5が最も伸長した状態でシリンダ本体 1 5のロッドカバー側の端部が可動ブラケット 3内に位置し、ピストンロッド 1 9は可動ブラケット 3によって常にカバ一される状態にある。このため、解体作業時に、ピストンロッド 1 9が障害物に当接して損傷するといぅ不都合の発生はない。

また、ピストンロッド 1 9にピストン前室 1 7に連通する第 1油路 2 0 とピストン後室 1 8に連通する第 2油路 2 1 を設け、その第 1油路 2 0および第 2油路 2 1のホース接続口 2 0 a、 2 1 a とロータリジョイント 2 6の第 1および第 2の油出入口 3 1 、 3 2 とを油圧ホース 3 3 、 3 4で接続したことにより、油圧ホース 3 3 、 3 4のそれぞれは常に可動ブラケット 3によってカバーされることになる。このため、解体作業時に油圧ホースが解体物に引っ掛かって作業の邪魔をするという不都合の発生はなく、解体作業を能率よく行なうことができると共に油圧ホース 3 3 、 3 4が損傷されるのを防止することができる。

さらに、図 2に示したように、ロータリジョイント 2 6の開閉用シリンダ 1 4 a、 1 4 bと対向する両側部に第 1およぴ第 2の油出入口 3 1 、 3 2を設けたことにより、油圧ホース 3 3 、 3 4の端部を口一タリジョイント 2 6 と開閉用シリンダ 1 4 a、 1 4 b のビストンロッド 1 9間に納めることができ、可動ブラケット 3の対向一対の側板 6間の幅寸法のコンパクト化を図ることができる。

図 4及び図 5に示す実施形態では、 2本の開閉用シリンダ 1 4 a 、 1 4 bのそれぞれ中心を合わせ面 1 1 を含む平面 X。の外側方にオフセットしたが、図 8に示すように、一対の開閉用シリンダ 6 a、 6 bの一方のみを上記平面 X。に対して外側方にオフセットさせるようにしてもよい。

また、実施の形態では、 1本の共通アームピン 8によって 2本のアーム 9 a、 9 bを開閉自在に支持したが、両アーム 9 a、 .9 bを 2本のアームピンによって個々に支持するようにしてもよい。

図 9は、この発明に係る解体切断機の他の実施形態を示す。この実施形態では、各ァーム 9 a、 9 bの外側面に形成されたシリンダ連結片 1 0 をアーム 9 a、 9 bの先端側に位置させた点、すなわち、（ I ) のアームが開いた状態においても、ァ一ム 9 a、 9 bとシリンダ 1 4 a、 1 4 bの連結部がアームピン 8の位置よりアームの先端側に位置するようになつている点が、図 1に示す第 1の実施形態の解体切断機と相違する。このため、図 1に示す解体切断機と同一の部品には同一の符号を付して説明を省略する。図 9に示すように、アーム 9 a、 9 bの外側面の先端寄りにシリンダ連結片 1 0を設けることによって、開閉用シリンダ 1 4 a、 1 4 bの伸長による被切断物 Wの切断時、各アーム 9 a、 9 bのシリンダ 1 4 a、 1 4 b との連結部に大きな引張り力（アーム 9 a、 9 bが外方向に逃げるのを防止する力）が付与されるため、ァム 9 a、 9 bの曲げ剛性が高くなり、アーム 9 a、 9 bの切断刃 1 2の形成部分が外方向に逃げたり、変形したりするのを防止することができ、被切断物 Wをより効果的に切断することができる。産業上の利用の可能性

以上のように、この発明においては、アームを開閉させる開閉用シリンダの少なくとも一方の開閉用シリンダをアームに形成された切断合わせ面の外側方にオフセットさせたことにより、開閉用シリンダの押圧力によって被切断物の切断時にアームが外方向に傾くのを抑制することができる。このため、被切断物の切断時に、一対のアームの合わせ面間に隙間が形成されることはきわめて少なく、被切断物を円滑に切断することができると共に、アームの合わせ面の外側方への移動を防止するパッドゃガイドブレ一ド等の部品の取付けを不要とすることができるので、部品点数の少ないコストの安い解体切断機を得ることができる。

また、開閉用シリンダの伸長によるアームの閉鎖時、開閉用シリンダの押圧力はァ一ムピンの長さ方向中央から端側に片寄った位置に作用するため、アームピンのたわみを抑制することができ、比較的小径のアームピンを採用することができる。

さらに、アームの先端寄りに開閉用シリンダを連結することによって、アームの曲げ剛性を高めることができ、被切断物の切断時にアームが外方向に逃げたり変形したりするのを抑制することができる。

また、開閉用シリンダのピストンロッドを可動ブラケットによって常にカバ一することができるため、解体作業時にピストンロッドが障害物に当接して損傷するのを防止することができる。

その他、開閉用ブラケットのビストンロッドにビストン前室に連通する第 1油路とピストン後室に連通する第 2油路とを設けたことにより、各油路とロータリジョイントの第 1および第 2の油出入口とを接続する油圧ホースを可動ブラケットによってカバーすることができ、解体作業時に油圧ホースが解体物に引っ掛かって作業の邪魔をするという不都合の発生はなく、解体作業を能率よく行なうことができる。

また、ロー夕リジョイントの回転筒の両側部に第 1および第 2の油出入口を設けたことにより、各油出入口に接続された油圧ホースの端部は口一夕リジョイントの側方に配置されることになり、可動ブラケッ卜の対向一対の側板間の幅寸法のコンパクトイ匕を図ることができる。

Claims

請求の範囲

1 . 建設機械のアームに接続される固定ブラケットに可動ブラケットを回転自在に連結し、その可動ブラケットに設けられた対向一対の側板間にアームピンを設け、そのァームピンを中心にして開閉自在に支持された圧砕切断用の一対のアームのそれぞれに開閉用シリンダを接続し、前記固定ブラケットに取付けられた口一タリジョイントを介して各開閉用シリンダに圧油を供給し、各開閉用シリンダの伸長により一対のアームを閉鎖方向に揺動させ、各アームの互に重なり合う切断合わせ面の側縁に形成された切断刃が、鋏状に食い違うことによって被切断物を切断するようにした解体切断機において、前記

2本の開閉用シリンダにおける少なくとも一方の開閉用シリンダの軸中心をアームの切断合わせ面を含む平面に対してアームピンの軸方向にオフセッ卜させ、各開閉用シリンダの軸中心を結ぶ直線を前記切断合わせ面に対して交差させたことを特徴とする解体切断機。

2 . 前記各開閉用シリンダのシリンダ本体をアームに接続すると共に、ピストンロッドの先端部を可動ブラケットに接続し、各ピストンロッドにシリンダ本体内のビストン前室に連通する第 1油路と、ピストン後室に連通する第 2油路を設け、前記第 1油路をロ一タリジョイン卜の回転筒に設けられた第 1の油出入口に、第 2油路を前記回転筒に設けられた第 2の油出入口に油圧ホースで接続し、前記第 1の油出入口および第 2の油出入口の形成位置を前記回転筒の各開閉用シリンダと対向する側部とした請求項 1 に記載の解体切断機。

3 . 前記アームのそれぞれ先端部に被解体物を挟持するくわえ部を設けた請求項 1 または 2に記載の解体切断機。